CN111465457A - 包含有害微生物的有机物的处理方法及处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是，在使用发酵干燥装置3一边于减压下对有机物等废弃物(处理对象物)进行加热、一边利用添加的微生物使其发酵干燥的情况下，抑制细菌等的活动而实现微生物的最佳活动环境，并且还可对被有害微生物污染的有机物进行处理。关于本发明的解决手段，具有下述工序：将包含有害微生物的有机物收纳于耐压罐30(密闭容器)中，实施加热至规定温度以上并维持规定时间的灭菌处理的工序(步骤S2)；然后向有机物中添加规定的微生物的工序(步骤S3)；和，一边于减压下将耐压罐30内加热至规定的温度范围一边进行搅拌，并且利用规定的微生物使有机物进行发酵干燥，从而得到体积减少了的干燥物的工序(步骤S4)。

Description

包含有害微生物的有机物的处理方法及处理装置

技术领域

本发明涉及包含有害微生物的有机物的处理，尤其适合于该有机物中包含有害微生物的情况、以及机场、医院内废弃的包含有害微生物的有机物必须在其区域内被处理的情况。

背景技术

一直以来，作为例如从一般家庭排出的垃圾(一般废弃物)、来自各种商业机构等的工业废弃物的处理方法，已知在使其干燥后作为燃料利用、或者在利用微生物使其发酵后作为堆肥、饲料利用的方法。但是，上述处理的对象物中包含厨余垃圾、纸屑、粪尿、生活废水、动植物性残渣、污泥等各种有机物，含水率高，因此需要在充分干燥后进行处理。

关于这一点，本申请的发明人已针对下述装置(发酵干燥装置)提出了专利申请，就所述装置而言，将厨余垃圾这样的有机物收纳于密闭容器中，一边于减压下加热至规定的温度范围一边添加规定的微生物并搅拌，由此能够促进有机物的发酵，并高效地除去水分而使其干燥。

就例如专利文献1中记载的发酵干燥装置而言，通过对密闭容器内进行减压从而水的沸点降低，因此能够阻止由温度上升导致的微生物的死亡。另外，可促进其内部的有机物等所包含的水分的蒸发，从而实现干燥时间的缩短。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-319738号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，通常，废弃物中包含多种多样的微生物，即使要如上述现有例(专利文献1)那样添加规定的微生物而促进有机物的发酵，在适合其活动的环境下，除添加的微生物以外的微生物、即废弃物所包含的微生物的活动常常也变得活跃。这样的话，添加的微生物的活动会被抑制，而无法按照预期来促进有机物的发酵。

另外，近年来，例如禽流感这样、不仅家畜而且人类也会感染的病毒等有害微生物是已知的，就被这样的有害微生物污染的家畜的尸体而言，实际情况是：为了防止感染的扩散，必须在严格的管理下掩埋于地下。此外，就机场内、医院内废弃的有机物而言，还存在下述情况：由于可能被有害微生物污染，因此必须在其区域内进行废弃处理。此处，所谓有害微生物，是指给人、动植物、环境等带来危害的病毒、细菌、酵母、霉菌、原虫、寄生虫等。

鉴于这样的实际情况，本发明的目的在于：在使用已知的发酵干燥装置针对对象物进行发酵干燥处理的情况下，在使其中包含的微生物死亡后，实现添加的微生物的最佳活动环境，由此能够在大气压下对被有害微生物污染的有机物、可能被有害微生物污染的有机物进行处理。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的处理方法具有下述工序：灭菌工序，将包含有害微生物的有机物收纳于密闭容器中，加热至规定温度以上并维持规定时间，由此对上述有机物实施灭菌处理；添加工序，在该灭菌工序之后，向上述密闭容器内的有机物中添加规定的微生物；发酵干燥工序，然后，一边于减压下将上述密闭容器内的有机物加热至规定的温度范围一边进行搅拌，并且利用上述规定的微生物使有机物进行发酵干燥，从而得到体积减少了的干燥物。

利用该方法，首先，将有机物收纳于密闭容器中，在灭菌工序中加热至规定温度以上并维持规定时间，由此能够使细菌、病毒等有害微生物死亡。然后，添加规定的微生物，并在此时实现最佳活动环境，从而在发酵干燥工序中也能够对被有害微生物污染的尸体等有机物进行处理。

为了这样地使有机物中包含的细菌、病毒等有害微生物死亡，例如将密闭容器内以130℃以上维持10分钟左右(至少设为120℃以上，此时为20分钟左右)即可，但在这样的高温状态下，用于发酵干燥的规定的微生物也会死亡，因此，优选在上述灭菌工序之后、开始上述发酵干燥工序之前，使上述密闭容器内的温度降低后，于大气压下添加规定的微生物。

因此，在上述的密闭容器上介由连通路而连接有用于对其内部进行减压的真空泵的情况下，在上述灭菌工序之后、上述添加工序之前，使上述真空泵工作而将上述密闭容器内减压即可。这样的话，通过对密闭容器内进行减压，从而能够使其温度迅速地降低。

在上述情况下，有时上述连通路中设置有冷凝部，所述冷凝部用于使发酵干燥工序中从密闭容器内的有机物产生的蒸汽进行液化(冷凝)，该冷凝部中会残留上述规定的微生物。因此，优选的是，设置能够使上述的冷凝部与真空泵之间进行大气开放的大气开放阀，在上述添加工序中将上述大气开放阀打开，从而向连通路中导入外部空气。

这样的话，从被打开的大气开放阀向连通路流入的外部空气在冷凝部中流通并被吸入密闭容器内，通过其流动，规定的微生物从上述冷凝部被引入密闭容器内。因此，能够在不使密闭容器中设置的有机物投入口等开放的状态下，在密闭容器的内部进行灭菌处理，然后向有机物中添加规定的微生物。

此外，优选在上述连通路上设置有能够将上述冷凝部及上述密闭容器之间进行开闭的开闭阀，在上述灭菌工序中，在关闭上述开闭阀的状态下对上述密闭容器内进行加热。这样的话，仅对与开闭阀相比更靠近密闭容器侧的空间进行加热，由此能够使该密闭容器内的温度效率良好地上升。另一方面，在上述添加工序中打开大气开放阀及开闭阀这两者即可。

换个角度说，本发明为包含有害微生物的有机物的处理装置，其具备：发酵干燥装置，其中，将上述有机物收纳于密闭容器中，一边于减压下加热至规定的温度范围一边进行搅拌，并且利用规定的微生物使有机物进行发酵干燥，从而得到体积减少了的干燥物；真空泵，其介由连通路而被连接于上述密闭容器，并用于对上述密闭容器的内部进行减压；冷凝部，其被设置于上述连通路，并用于使上述密闭容器内产生的蒸汽进行液化；大气开放阀，其能够在该冷凝部及真空泵之间进行大气开放；和开闭阀，其能够在上述冷凝部及密闭容器之间进行开闭。使用如此构成的处理装置时，能够良好地实现上述的处理方法。

发明的效果

根据本发明涉及的处理方法及处理装置，将包含有害微生物的有机物收纳于密闭容器内，利用高温高压状态下的灭菌处理使有害微生物死亡，于减压下进行加热，利用规定的微生物来促进有机物的发酵，并且能够促进干燥。因此，被有害微生物污染的家畜的尸体等有机物也能够进行发酵干燥处理。

附图说明

[图1]为实施方式涉及的处理装置整体的概略构成图。

[图2]为发酵干燥装置的概略构成图。

[图3]为有机物的处理系统的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1为本发明的实施方式涉及的处理装置的概略构成图，该装置涉及例如将养猪场中死亡的猪等有机物进行发酵干燥处理，然后进行焚烧。

而且，本实施方式的处理装置具备将有机物投入的接料斗1，通过该接料斗1所附带的搬运传送带2向发酵干燥装置3供给有机物。

-发酵干燥装置-

上述发酵干燥装置3为专利文献1等中记载的已知装置，如下文说明的那样，一边于减压下将作为处理对象的有机物加热至规定的温度范围一边进行搅拌，并且利用微生物使有机物进行发酵干燥，得到体积减少了的干燥物。

如图2中示意性示出的那样，发酵干燥装置3具备以将内部保持为大气压以上或以下的方式气密地形成的筒状耐压罐30，来作为如上文所述的对由搬运传送带21供给的有机物进行收纳的密闭容器。在该耐压罐30的周壁部设置有加热套31，如后文所述，经由蒸汽通路70从蒸汽发生锅炉7供给高温的加热用蒸汽。

另外，以被该加热套31包围的方式，在耐压罐30的内部设置沿其长度方向(图3的左右方向)延伸的搅拌轴32，利用电动机32a使其以规定的转速旋转。在该搅拌轴32上沿其轴向隔开间隔地设置有多个搅拌板32b，由此，能够在对有机物进行搅拌的同时、在发酵干燥结束后将上述有机物沿耐压罐30的长度方向传送。需要说明的是，有时也使用油压机来代替电动机32a。

即，在耐压罐30的长度方向一侧(图2的左侧)的上部，设置有从搬运传送带21所供给的有机物的投入口30a，从此处投入的有机物一边被加热套31加热，一边如上所述地通过搅拌轴32的旋转而被搅拌。然后，在经规定时间的发酵干燥处理后，从设置于耐压罐30的下部的排出部30b被排出。

需要说明的是，虽未图示出详细情况，但在本实施方式中，上述搅拌轴32、搅拌板32b的内部也形成有蒸汽的通路，也经由蒸汽通路70而从蒸汽发生锅炉7向其中供给加热用蒸汽。由此，能够一边通过搅拌轴32对有机物进行搅拌，一边也从其内侧进行加热。而且，蒸汽经冷凝而得到的排水(drain water)经由蒸汽通路70被送返至蒸汽发生锅炉7中。

在对有机物进行加热的耐压罐30的上部，突出设置有对由加热后的有机物产生的蒸汽向冷凝部33进行导引的导引部30c，在从此处朝向冷凝部33的连通路34中设置有开闭阀34a。冷凝部33具备被一对支承头33a支承的多个冷却管33b，在该冷却管33b与以下所述的冷却塔8之间设置有冷却水通路80。

即，关于冷凝部33中在冷却管33b内流通、并通过与高温蒸汽的热交换而温度上升的冷却水而言，如图2中用箭头示意性示出的那样，在冷却水通路80中流通而流入至冷却塔8的接水槽81。冷却塔8中设置有从该接水槽81汲取冷却水的汲取泵82、和将汲取的冷却水进行喷射的喷嘴83，从该喷嘴83所喷射的冷却水在流下部84中流下的期间受到来自鼓风机85的送风而温度降低，并再次流入至接水槽81。

以这样的方式被冷却塔8冷却的冷却水通过冷却水泵86被输送，通过冷却水通路80而被运送至冷凝部33，再次在多个冷却管33b内流通。然后，在如上所述通过与高温蒸汽的热交换而温度上升后，再次在冷却水通路80中流通，流入至冷却塔8的接水槽81。即，冷却水在冷凝部33与冷却塔8之间的冷却水通路80中循环。

此外，除了以这样的方式循环的冷却水外，冷却塔8中还注入有在冷凝部33中由被加热的有机物所产生的蒸汽的冷凝水。即，虽未图示，在冷凝部33的下方设置有集水部，如上所述通过与高温蒸汽进行热交换而生成的冷凝水被收集。另外，真空泵36介由连通路35而被连接于冷凝部33，对耐压罐30内进行减压。

即，通过真空泵36的工作，空气及冷凝水从冷凝部33经由上述的连通路35被抽出，进而，耐压罐30内的空气及冷凝水经由上述的连通路34及导引部30c被抽出。如此，冷凝水被真空泵36从冷凝部33抽出，通过导水管从该真空泵36被导入至冷却塔8的接水槽81。

在以上述方式被导入至冷却塔8的接水槽81的冷凝水中，包含与耐压罐30内的有机物中所添加的微生物相同的微生物，由此，冷凝水中包含的臭气成分等被分解，因此臭气不会向罐外部扩散。另外，该冷凝水在接水槽81中与冷却水混合，如上所述被汲取泵82汲取，从喷嘴83被喷射，然后一边在流下部84中流下一边被冷却。

本实施方式中，这样地将供冷却水、冷凝水流下的流下部84的填充材料用作上述规定的微生物的载体，在此处被冷却而流入至接水槽81的冷凝水中也包含微生物。

-发酵干燥装置的工作-

针对以上述方式构成的发酵干燥装置3的工作进行说明，就收纳于耐压罐30内的有机物而言，一边被供给至加热套31(及搅拌轴32等蒸汽通路)的高温蒸汽加热，一边伴随搅拌轴32的旋转而被搅拌。需要说明的是，从蒸汽发生锅炉7供给的蒸汽的温度优选为例如140℃左右。

如此，受到基于加热套31(其包围耐压罐30内)的来自外侧的加热、和基于搅拌轴32等的来自内侧的加热而被高效地升温，并且被搅拌轴32搅拌。此外，通过真空泵36的工作而被减压，因此在耐压罐30内沸点降低，水分的蒸发迅速，从而发酵干燥被促进。

需要说明的是，基于发酵干燥装置3的发酵干燥工序中，一个工序优选为例如2小时，首先经30分钟使有机物发酵。将上述罐30内减压至-0.06～-0.07MPa(表压，以下省略表压。)时，耐压罐30内的水分温度被维持在76℃～69℃(饱和蒸汽温度)。结果，有机物的发酵、分解主要被下述微生物促进。

接着，经1.5小时使发酵中的有机物干燥。为此，将耐压罐30内进一步减压至-0.010～-0.092MPa时，罐内的水分温度被维持在42～46℃(饱和蒸汽温度)，有机物的干燥被充分促进。

需要说明的是，SHIMOSE 1为FERM BP-7504(于2003年3月14日向经济产业省产业技术综合研究所生命工学工业技术研究所专利微生物保藏中心(日本茨城县筑波市东1丁目1-3)进行国际保藏)。另外，SHIMOSE 2为FERM BP-7505(与SHIMOSE 1同样地进行国际保藏)，是属于对盐具有耐受性的属于粉状毕赤酵母(Pichia farinosa)的微生物，SHIMOSE 3为FERM BP-7506(与SHIMOSE 1同样地进行国际保藏)，是属于葡萄球菌属(Staphylococcus)的微生物。

接着，对基于本实施方式的包含有害微生物的有机物的处理步骤进行说明，一例如图3的流程所示出的那样，首先，步骤S1中，将被有害微生物污染、已死亡的家畜等有机物投入接料斗1中。然后，将发酵干燥装置3的耐压罐30的投入口30a的盖打开，通过搬运传送带2来搬运上述接料斗1内的有机物，从投入口30a投入有机物。然后，将投入口30a的盖关闭，并且将从耐压罐30的导引部30c朝向冷凝部33的连通路34中的开闭阀34a也关闭，将耐压罐30内以大气压状态进行密闭。

接着，在灭菌工序(步骤S2)中，将耐压罐30的内部于高温高压维持规定时间，使通常的细菌、上述病毒等有害微生物死亡，进行灭菌。为此，将投入口30a的盖关闭，并且将从耐压罐30的导引部30c朝向冷凝部33的连通路34中的开闭阀34a设为关闭状态。

然后，从蒸汽发生锅炉7向耐压罐30(加热套31等)供给加热用蒸汽。如此通过将连通路34的开闭阀34a关闭，从而与冷凝部33、真空泵36等隔绝，耐压罐30成为密闭状态，内部成为高温高压。

具体而言，在上述的灭菌工序中，以耐压罐30内的温度为例如140℃左右、并且压力为例如0.3MPa左右，维持8～10分钟左右，由此使有机物中的有害微生物死亡，从而能够形成无菌状态。需要说明的是，也可以以温度为例如120℃左右、并且压力为例如0.2MPa左右，维持20分钟左右。

在如此将耐压罐30内进行灭菌后，打开上述的开闭阀34a，使从导引部30c朝向冷凝部33的连通路34开放，并且使真空泵36工作，将空气及冷凝水从冷凝部33抽出。由此，经由连通路34、导引部30c而耐压罐30内被减压，水的沸点降低，从而蒸发被促进，因其潜热而耐压罐30内的温度降低。

通过上述方式，与自然放热相比，能够使耐压罐30内的温度更快地降低，实现处理时间的缩短。如此耐压罐30内的温度降低一定程度时，进入步骤S3，停止真空泵36的工作，并且将该真空泵36与冷凝部33之间的连通路35的大气开放阀35a打开。

这样地，外部空气从大气开放阀35a流入连通路35，冷凝部33、连通路34、导引部30c及耐压罐30内迅速地成为大气压。另外，通过此时的气体的流动，冷凝部33中残留的微生物的一部分被带入耐压罐30内。另外，由于耐压罐30内成为大气压，因此也可考虑打开投入口30a而投入规定的微生物。

如此，在步骤S3中向耐压罐30内的有机物中添加规定的微生物，然后将大气开放阀35a关闭，从而将耐压罐30内密闭。然后，参照图2如上述那样，在减压下对耐压罐30内进行加热，对收纳于其内部的有机物的发酵、干燥进行促进(发酵干燥工序：步骤S4)。即，从蒸汽发生锅炉7供给加热用蒸汽，对耐压罐30内进行加热。

如此通过加热用蒸汽对耐压罐30内进行加热，并且使搅拌轴32以规定的转速(例如，8rpm左右)旋转，进一步通过真空泵36的工作将耐压罐30内进行减压，由此耐压罐30内的温度成为微生物的最佳活动环境，并且，如上所述，有害微生物死亡，因此可良好地促进有机物的发酵干燥。

在如此维持耐压罐30内的温度及压力的状态下经过了规定的时间(例如2小时左右)时，使真空泵36暂时停止。此时，干燥物的体积减少。然后，在步骤S5中判断该发酵干燥工序是否重复了预先设定的次数，为否定判定(NO)时，送返至上述的步骤S1。

通过如此向耐压罐30投入有机物、并将发酵干燥工序以设定次数进行重复，从而能够使大量有机物充分地发酵干燥。然后，当在步骤S5中为肯定判定(YES)时，进入步骤S6，停止真空泵36及蒸汽发生锅炉7的运转，另一方面，使搅拌轴32倒转，打开排出部30b的盖，从耐压罐30排出干燥物(排出工序)。然后，这些干燥物经由进料斗37、搬运传送带38而贮藏于料斗39，经由干燥物的供给装置40而使其适当地在燃烧炉41中燃烧。

上述图3的流程的步骤S2相当于将作为处理对象物的有机物收纳于耐压罐30中、加热至规定温度以上并维持规定时间从而实施灭菌处理的灭菌工序，步骤S3相当于在灭菌工序之后向耐压罐30内的有机物中添加规定的微生物的添加工序。另外，步骤S4相当于发酵干燥工序，即一边于减压下将有机物加热至规定的温度范围一边进行搅拌，并且利用微生物使有机物发酵干燥，得到体积减少了的干燥物。

就本实施方式而言，在步骤S2的灭菌工序中，将连通路34的开闭阀34a关闭并对耐压罐30内进行加热，然后，在转移至步骤S3的添加工序之前使真空泵36工作，将耐压罐30内进行减压。然后，在之后的添加工序中，将开闭阀34a和大气开放阀35a打开，向连通路35导入外部空气，基于此时的气体的流动，将微生物从冷凝部33引入至耐压罐30内。

因此，根据本实施方式涉及的包含有害微生物的有机物的处理方法，通过使用已知的发酵干燥装置3并将收纳了有机物的耐压罐30内减压，使水的沸点降低，从而能够于较低的温度、效率良好地使水分蒸发，促进干燥。通过以这种方式使温度降低，能够将添加的规定的微生物活化，促进有机物的发酵。

此外，本实施方式中，如上所述在对投入至耐压罐30内的有机物的发酵干燥进行促进之前，将其加热至规定温度以上来进行灭菌，由此能够使有害微生物死亡。因此，被有害微生物污染的家畜的尸体等也能够进行发酵干燥处理，并且由此能够实现添加的规定的微生物的最佳活动环境，通过该微生物的作用而能够尽可能地促进有机物的发酵。

此外，本实施方式中，在上述的灭菌工序之后使真空泵36工作，暂时将耐压罐30内减压，然后将大气开放阀35a打开，向真空泵36与冷凝部33之间的连通路35导入外部空气。由此，流入连通路35的外部空气从冷凝部33经由连通路34及导引部30c被吸入耐压罐30内。

而且，通过该外部空气的流动，能够将残留于冷凝部33的微生物的一部分添加于耐压罐30内的有机物中。即，能够在使耐压罐30的投入口30a的盖关闭的状态下，向在其内部经灭菌处理后的有机物中添加上述规定的微生物。

此次公开的实施方式在所有方面都只是例示，并非限定性解释的根据。本发明的技术范围并非仅通过上述的实施方式来解释，而是基于权利要求书的记载来界定。另外，本发明的技术范围中包括与权利要求书均等的含义及范围内的全部变更。

此外，如参照图3所叙述的那样，在上述实施方式中，在对耐压罐30内的有机物实施灭菌处理的灭菌工序(S2)之后，通过真空泵36的工作将耐压罐30内减压，促进温度的降低，但也并不限定于此，也可以通过自然放热使耐压罐30内的温度降低，也无需一定要在耐压罐30内成为大气压之后才添加微生物。

另外，在添加微生物的工序(S3)中，将大气开放阀35a打开，使外部空气流入冷凝部33与真空泵36之间的连通路35，基于此时的气体的流动，从而能够将残留于冷凝部33的微生物添加至耐压罐30内的有机物中，但也并不限定于此，例如也可以打开投入口30a的盖，向耐压罐30内的有机物中添加微生物。

此外，在上述的灭菌工序(S2)中，也可以不必将开闭阀34a关闭，也可以不将该开闭阀34a设置于从耐压罐30的导引部30c朝向冷凝部33的连通路34。同样地，在大气压工序(S3)中打开的大气开放阀35a也无需附设于冷凝部33与真空泵36之间的连通路35，例如可以附设于连通路34。

另外，上述的实施方式中，为了对耐压罐30内进行加热，从蒸汽发生锅炉7供给高温蒸汽，但加热介质不限于蒸汽，也可以为油。另外，在利用发酵干燥装置3进行处理之后，可以使干燥物破碎、或者将金属除去。

本申请请求基于在2017年8月31日在日本提出申请的日本特愿2017-167129号的优先权。通过在这里提及，从而将其全部内容并入本申请中。

产业上的可利用性

就本发明而言，在使用发酵干燥装置一边于减压下对有机物进行加热一边利用微生物使其发酵的情况下，甚至对于被有害微生物污染的有机物也能够进行处理，产业上的可利用性高。

附图标记说明

3 发酵干燥装置

30 耐压罐(密闭容器)

33 冷凝部

34、35 耐压罐及真空泵的连通路

34a 开闭阀

35a 大气开放阀

36 真空泵

Claims (5)

1.包含有害微生物的有机物的处理方法，其特征在于，具有下述工序：

灭菌工序，将包含有害微生物的有机物收纳于密闭容器中，加热至规定温度以上并维持规定时间，由此对所述有机物实施灭菌处理；

添加工序，在所述灭菌工序之后，向所述密闭容器内的有机物中添加规定的微生物；和

发酵干燥工序，一边于减压下将所述密闭容器内的有机物加热至规定的温度范围一边进行搅拌，并且利用所述规定的微生物使有机物进行发酵，从而得到体积减少了的干燥物。

2.如权利要求1所述的包含有害微生物的有机物的处理方法，其特征在于，为了对所述密闭容器的内部进行减压，在所述密闭容器上介由连通路而连接有真空泵，

在所述灭菌工序之后、所述添加工序之前，使所述真空泵工作，将所述密闭容器内减压。

3.如权利要求2所述的包含有害微生物的有机物的处理方法，其特征在于，在所述连通路中设置有用于使所述发酵干燥工序中在密闭容器内产生的蒸汽进行液化的冷凝部、和能够使该冷凝部及所述真空泵之间向大气开放的大气开放阀，

所述添加工序中，打开所述大气开放阀而向连通路导入外部空气，基于该外部空气的流动，所述规定的微生物从所述冷凝部被引入所述密闭容器内。

4.如权利要求3所述的包含有害微生物的有机物的处理方法，其特征在于，在所述连通路中设置有能够在所述冷凝部及所述密闭容器之间进行开闭的开闭阀，

在所述灭菌工序中，在关闭所述开闭阀的状态下对所述密闭容器内进行加热，另一方面，在所述添加工序中，打开所述大气开放阀及所述开闭阀两者。

5.包含有害微生物的有机物的处理装置，其特征在于，具备：

发酵干燥装置，其中，将包含有害微生物的有机物收纳于密闭容器中，一边于减压下加热至规定的温度范围一边进行搅拌，并且利用规定的微生物使有机物发酵，从而得到体积减少了的干燥物；

真空泵，其介由连通路而被连接于所述密闭容器，并用于对所述密闭容器的内部进行减压；

冷凝部，其被设置于所述连通路，并用于使所述密闭容器内产生的蒸汽进行液化；

大气开放阀，其能够在所述冷凝部及真空泵之间进行大气开放；和

开闭阀，其能够在所述冷凝部及所述密闭容器之间进行开闭。

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