JPH07313959A - 有機質廃棄物の発酵処理方法とその装置 - Google Patents
有機質廃棄物の発酵処理方法とその装置Info
- Publication number
- JPH07313959A JPH07313959A JP6132494A JP13249494A JPH07313959A JP H07313959 A JPH07313959 A JP H07313959A JP 6132494 A JP6132494 A JP 6132494A JP 13249494 A JP13249494 A JP 13249494A JP H07313959 A JPH07313959 A JP H07313959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic waste
- steam
- treatment tank
- fermentation
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種の有機質廃棄物の脱水と発酵を非常に効
率良くしかも急速に行えるようにして、短時間で発酵堆
肥化又は飼料化できるようにする。 【構成】 有機質廃棄物を処理槽１内で蒸気により１０
０℃以上に蒸煮処理した後、処理槽を減圧状態にして水
分率６０％程度まで脱水し、次に常圧状態として有機質
廃棄物に好気性発酵菌を加え、その発酵に適した温度管
理を行いながら処理槽内に空気を供給して発酵させる。
処理槽に蒸気ジャケット３を設け、ここに蒸気を供給し
て加温する。
率良くしかも急速に行えるようにして、短時間で発酵堆
肥化又は飼料化できるようにする。 【構成】 有機質廃棄物を処理槽１内で蒸気により１０
０℃以上に蒸煮処理した後、処理槽を減圧状態にして水
分率６０％程度まで脱水し、次に常圧状態として有機質
廃棄物に好気性発酵菌を加え、その発酵に適した温度管
理を行いながら処理槽内に空気を供給して発酵させる。
処理槽に蒸気ジャケット３を設け、ここに蒸気を供給し
て加温する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品加工や水産加工や
市場等から排出する肉屑、魚貝類の内臓・頭部・骨、又
はレストランやホテルや給食センター等から排出する廃
食材、畜産廃棄物、下水汚泥、その他の有機質廃棄物を
脱水してから発酵処理する方法及び装置に関する。
市場等から排出する肉屑、魚貝類の内臓・頭部・骨、又
はレストランやホテルや給食センター等から排出する廃
食材、畜産廃棄物、下水汚泥、その他の有機質廃棄物を
脱水してから発酵処理する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機質廃棄物に好気性高温菌を加
え、発酵槽中で加温、撹拌してこの種微生物の最適活動
環境を保持して発酵を促進させ、堆肥化や飼料化する方
法が行われているが、水分量を多く含む廃棄物の場合、
原料である有機物が発酵分解するための最適な水分率で
ある６０％を越えると発酵菌の活動が阻害され、本来の
高速発酵が不可能になるので、処理槽に投入する前に前
処理機による水分調整をしていた。特に、おから、汚泥
等は、乾燥機や搾り機で含水率を５０％〜６０％に強制
脱水していた。また、前処理機によらない場合には、有
機質原料に他の水分率の低い調整材を付加して水分調整
をするか、あるいは一度発酵処理が完了した処理生成品
である発酵堆肥や発酵飼料を水分調整材として有機質原
料に付加していた。
え、発酵槽中で加温、撹拌してこの種微生物の最適活動
環境を保持して発酵を促進させ、堆肥化や飼料化する方
法が行われているが、水分量を多く含む廃棄物の場合、
原料である有機物が発酵分解するための最適な水分率で
ある６０％を越えると発酵菌の活動が阻害され、本来の
高速発酵が不可能になるので、処理槽に投入する前に前
処理機による水分調整をしていた。特に、おから、汚泥
等は、乾燥機や搾り機で含水率を５０％〜６０％に強制
脱水していた。また、前処理機によらない場合には、有
機質原料に他の水分率の低い調整材を付加して水分調整
をするか、あるいは一度発酵処理が完了した処理生成品
である発酵堆肥や発酵飼料を水分調整材として有機質原
料に付加していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前処理機によ
って水分調整を行う場合には、その前処理機のために余
分なコストがかかり、また水分調整材や処理生成品の戻
しによる水分調整を行う場合は、発酵槽の処理能力は約
３倍異なる。つまり廃棄物処理量の約３倍の処理容量の
装置を必要とする。また、従来の方法及び装置では、一
般に、有機質廃棄物自体を好気性発酵菌の発酵及びそれ
による分解が十分にし易い状態にしないまま処理するこ
とから、種々の工夫を加えた場合でも、有機質物が十分
に分解された顆粒状（含水率２０％以下）の堆肥化又は
飼料化を行うには、４８時間以上の長い処理時間を要し
ていた。
って水分調整を行う場合には、その前処理機のために余
分なコストがかかり、また水分調整材や処理生成品の戻
しによる水分調整を行う場合は、発酵槽の処理能力は約
３倍異なる。つまり廃棄物処理量の約３倍の処理容量の
装置を必要とする。また、従来の方法及び装置では、一
般に、有機質廃棄物自体を好気性発酵菌の発酵及びそれ
による分解が十分にし易い状態にしないまま処理するこ
とから、種々の工夫を加えた場合でも、有機質物が十分
に分解された顆粒状（含水率２０％以下）の堆肥化又は
飼料化を行うには、４８時間以上の長い処理時間を要し
ていた。
【０００４】そこで、本発明の目的は、有機質廃棄物の
脱水と発酵を非常に効率良くしかも急速に行うことがで
きることにより、有機質廃棄物を短時間で発酵堆肥化又
は飼料化できる方法及び装置を提供することにある。
脱水と発酵を非常に効率良くしかも急速に行うことがで
きることにより、有機質廃棄物を短時間で発酵堆肥化又
は飼料化できる方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による発酵方法
は、有機質廃棄物を先ず１００℃以上に加熱処理する。
その加熱処理は、処理槽内に蒸気を供給して行うと良
い。次に、処理槽内を減圧状態にして水分率６０％程度
まで脱水する。この後、処理槽内を常圧状態として有機
質廃棄物に好気性発酵菌を加え、その発酵に適した温度
管理を行いながら処理槽内に空気を供給して発酵させ
る。
は、有機質廃棄物を先ず１００℃以上に加熱処理する。
その加熱処理は、処理槽内に蒸気を供給して行うと良
い。次に、処理槽内を減圧状態にして水分率６０％程度
まで脱水する。この後、処理槽内を常圧状態として有機
質廃棄物に好気性発酵菌を加え、その発酵に適した温度
管理を行いながら処理槽内に空気を供給して発酵させ
る。
【０００６】本発明による発酵装置は、原料投入口及び
蒸気ジャケットを有する処理槽と、この処理槽内に回転
可能に装着された撹拌体と、この撹拌体を回転させる撹
拌体駆動装置と、処理槽内及びその蒸気ジャケット内に
蒸気を供給する蒸気供給系統と、処理槽内を減圧状態に
するための真空発生装置と、処理槽内に空気を供給する
空気供給系統とを有する。
蒸気ジャケットを有する処理槽と、この処理槽内に回転
可能に装着された撹拌体と、この撹拌体を回転させる撹
拌体駆動装置と、処理槽内及びその蒸気ジャケット内に
蒸気を供給する蒸気供給系統と、処理槽内を減圧状態に
するための真空発生装置と、処理槽内に空気を供給する
空気供給系統とを有する。
【０００７】蒸気ジャケット内に蒸気を供給して処理物
を加温するが、処理物を撹拌体で撹拌しながらこの撹拌
体によって処理物を内側からも加温できるように、撹拌
回転軸を中空として蒸気供給系統に接続すると良い。
を加温するが、処理物を撹拌体で撹拌しながらこの撹拌
体によって処理物を内側からも加温できるように、撹拌
回転軸を中空として蒸気供給系統に接続すると良い。
【０００８】
【作用】処理物である有機質廃棄物を蒸気を使って１０
０℃以上に蒸煮すると、短時間で処理物中の諸雑菌の大
半が死滅（滅菌）すると共に、処理物に含まれる骨、殻
等の分解されずらい硬質の物質も軟化される。また、微
生物発酵では、動物性油脂分が多いと微生物の分解能力
が伴わず処理が難しいが、蒸気処理により油脂分の組成
を変性するので、あとの発酵が容易となる。
０℃以上に蒸煮すると、短時間で処理物中の諸雑菌の大
半が死滅（滅菌）すると共に、処理物に含まれる骨、殻
等の分解されずらい硬質の物質も軟化される。また、微
生物発酵では、動物性油脂分が多いと微生物の分解能力
が伴わず処理が難しいが、蒸気処理により油脂分の組成
を変性するので、あとの発酵が容易となる。
【０００９】蒸煮後の有機質廃棄物に含まれる水分は、
減圧状態では真空度に応じた温度で蒸発又は昇華が起こ
り短時間で乾燥が進むので、高速発酵させるための最適
水分率である６０％に短時間で調整することができる。
減圧状態では真空度に応じた温度で蒸発又は昇華が起こ
り短時間で乾燥が進むので、高速発酵させるための最適
水分率である６０％に短時間で調整することができる。
【００１０】次に、常圧状態（大気圧状態）としてか
ら、蒸煮した処理物に好気性発酵菌（好気かつ好熱性の
ものが良い）を加え、処理槽内の温度、空気補給等の諸
条件を最適な状態に保つと、好気性発酵菌は、増殖する
にもまた処理物を分解するにも、処理物自体が非常に好
都合な状態になっているのに加え、処理槽内もそれを促
進する環境になっているので、急速に増殖する。その急
速増殖により発酵熱が生じて処理物の温度が上昇するこ
とにより一層増殖して更に温度を高め、処理物の温度が
８０℃程度になったところで処理槽内の加温を止めても
自然発酵し、処理物の温度を８０℃程度に維持したまま
増殖を続ける。従って、処理槽内の加温を停止しても、
自然発酵により処理物の分解を有効に行えると共に、そ
の発酵熱で処理物を乾燥（脱水）させることができる。
ら、蒸煮した処理物に好気性発酵菌（好気かつ好熱性の
ものが良い）を加え、処理槽内の温度、空気補給等の諸
条件を最適な状態に保つと、好気性発酵菌は、増殖する
にもまた処理物を分解するにも、処理物自体が非常に好
都合な状態になっているのに加え、処理槽内もそれを促
進する環境になっているので、急速に増殖する。その急
速増殖により発酵熱が生じて処理物の温度が上昇するこ
とにより一層増殖して更に温度を高め、処理物の温度が
８０℃程度になったところで処理槽内の加温を止めても
自然発酵し、処理物の温度を８０℃程度に維持したまま
増殖を続ける。従って、処理槽内の加温を停止しても、
自然発酵により処理物の分解を有効に行えると共に、そ
の発酵熱で処理物を乾燥（脱水）させることができる。
【００１１】発酵菌の増殖がピークを過ぎると処理物の
温度が下がるので、乾燥が不十分であれば、加温（処理
槽の蒸気ジャケットに蒸気を供給）して処理を継続す
る。水分率が２０％以下になるまで処理すると、処理物
は顆粒のようになる。このようになるまでの処理を、一
貫して同じ処理槽内で短時間に行うことができる。
温度が下がるので、乾燥が不十分であれば、加温（処理
槽の蒸気ジャケットに蒸気を供給）して処理を継続す
る。水分率が２０％以下になるまで処理すると、処理物
は顆粒のようになる。このようになるまでの処理を、一
貫して同じ処理槽内で短時間に行うことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】図１に示した本発明の一実施例の発酵処理
装置は、処理槽１の本体２が横長円筒形でその外周に蒸
気ジャケット３を設け、また内部に撹拌体４を回転可能
に装着している。なお、蒸気ジャケット３は、処理槽本
体２の外周以外の部分に設けることもできる。処理槽本
体２の上部の一端寄りには、蓋５により気密に閉じるこ
とができる原料投入口６が突出して設けられ、またこの
原料投入口６より離れた他端には、同様に蓋（図示せ
ず）で気密に閉じることができる排出口７が突出して設
けられている。
装置は、処理槽１の本体２が横長円筒形でその外周に蒸
気ジャケット３を設け、また内部に撹拌体４を回転可能
に装着している。なお、蒸気ジャケット３は、処理槽本
体２の外周以外の部分に設けることもできる。処理槽本
体２の上部の一端寄りには、蓋５により気密に閉じるこ
とができる原料投入口６が突出して設けられ、またこの
原料投入口６より離れた他端には、同様に蓋（図示せ
ず）で気密に閉じることができる排出口７が突出して設
けられている。
【００１４】撹拌体４は、中空の撹拌回転軸８の複数個
所に、その軸線に対し３０度程度傾いた撹拌羽根９を放
射状に突設したものである。この撹拌体４は、排出口７
とは反対側で処理槽１の外部に設けた撹拌体駆動装置１
０により正逆回転され、原料投入口６から投入された原
料（有機質廃棄物）を均一に撹拌しながらゆっくりと排
出口７側へ送る。撹拌体駆動装置１０は、モータ１１の
回転をチェーン等を介して撹拌回転軸８に伝達する。
所に、その軸線に対し３０度程度傾いた撹拌羽根９を放
射状に突設したものである。この撹拌体４は、排出口７
とは反対側で処理槽１の外部に設けた撹拌体駆動装置１
０により正逆回転され、原料投入口６から投入された原
料（有機質廃棄物）を均一に撹拌しながらゆっくりと排
出口７側へ送る。撹拌体駆動装置１０は、モータ１１の
回転をチェーン等を介して撹拌回転軸８に伝達する。
【００１５】処理槽１には、次のように蒸気供給系統、
空気供給系統及び真空系統が接続されている。
空気供給系統及び真空系統が接続されている。
【００１６】蒸気供給系統は、外部の蒸気発生源１２か
らの蒸気をレシーバ１３で３つの経路に分岐させ、第１
は処理槽本体２の上部中央の突出したチャンバ１４から
処理槽１内に、第２は蒸気ジャケット３内に、第３は中
空の撹拌回転軸８内へ循環して供給する。これら３つの
分岐経路にはそれぞれ蒸気入口弁１５・１６・１７が設
けられている。
らの蒸気をレシーバ１３で３つの経路に分岐させ、第１
は処理槽本体２の上部中央の突出したチャンバ１４から
処理槽１内に、第２は蒸気ジャケット３内に、第３は中
空の撹拌回転軸８内へ循環して供給する。これら３つの
分岐経路にはそれぞれ蒸気入口弁１５・１６・１７が設
けられている。
【００１７】空気供給系統は、通風機１８からの空気を
空気供給口弁１９を介して原料投入口６の近くから処理
槽１内に供給する。その供給を行う場合には、通風機１
８に接続されている排気口弁２０を開く。
空気供給口弁１９を介して原料投入口６の近くから処理
槽１内に供給する。その供給を行う場合には、通風機１
８に接続されている排気口弁２０を開く。
【００１８】真空系統は、処理槽１内を、吸気口弁２
１、ミストセパレータ２２及び減圧吸引弁２３を介して
真空発生装置２４により減圧状態にする。
１、ミストセパレータ２２及び減圧吸引弁２３を介して
真空発生装置２４により減圧状態にする。
【００１９】次に、このようなシステムによって魚介類
等の有機質廃棄物を処理する一例について説明する。先
ず、原料投入口６から処理槽１内に処理物である有機質
廃棄物を投入し、原料投入口６の蓋５及び排出口７の蓋
を閉じて密閉状態としてから、蒸気入口弁１５を開いて
処理槽１内に蒸気を送入すると同時に、蒸気入口弁１６
及び１７も開いて処理槽本体２の外表面を覆う蒸気ジャ
ケット３内及び撹拌回転軸８内にも蒸気を通し、処理槽
１の外部及び撹拌体４からも加熱する。処理槽１内の蒸
気圧力は例えば１．５Ｋｇ／ｃｍ2 、温度は約１２０℃
とし、投入された処理物を撹拌体４で撹拌しながら蒸煮
する。撹拌体４は例えば０．５〜３ｒｐｍで正転・停止
・逆転を繰り返す。このような高温・加圧状態で熱効率
良く蒸煮することにより、原料中に含まれる骨、殻等の
分解されずらい硬質の物質も短時間で軟化する。また、
高温処理により原料中の諸雑菌が滅菌されると共に、油
脂分の組成が変性されて油脂分の発酵分解が容易にな
る。
等の有機質廃棄物を処理する一例について説明する。先
ず、原料投入口６から処理槽１内に処理物である有機質
廃棄物を投入し、原料投入口６の蓋５及び排出口７の蓋
を閉じて密閉状態としてから、蒸気入口弁１５を開いて
処理槽１内に蒸気を送入すると同時に、蒸気入口弁１６
及び１７も開いて処理槽本体２の外表面を覆う蒸気ジャ
ケット３内及び撹拌回転軸８内にも蒸気を通し、処理槽
１の外部及び撹拌体４からも加熱する。処理槽１内の蒸
気圧力は例えば１．５Ｋｇ／ｃｍ2 、温度は約１２０℃
とし、投入された処理物を撹拌体４で撹拌しながら蒸煮
する。撹拌体４は例えば０．５〜３ｒｐｍで正転・停止
・逆転を繰り返す。このような高温・加圧状態で熱効率
良く蒸煮することにより、原料中に含まれる骨、殻等の
分解されずらい硬質の物質も短時間で軟化する。また、
高温処理により原料中の諸雑菌が滅菌されると共に、油
脂分の組成が変性されて油脂分の発酵分解が容易にな
る。
【００２０】約３０分間蒸煮したら、蒸気入口弁１５を
閉じて処理槽１内への蒸気の送入を停止し、脱圧する。
次に、吸気口弁２１及び減圧吸引弁２３を開き、真空発
生装置２４を運転して処理槽１内を圧力１５０ｍｍＨｇ
（沸騰温度６０℃）程度まで減圧し、処理物の水分を脱
水乾燥させる。この場合、処理物を撹拌しながら蒸気ジ
ャケット３には引き続き蒸気を通して加熱するので乾燥
効率が良く、処理物にもよるがおよそ３時間で処理物の
水分率は６０％前後になる。
閉じて処理槽１内への蒸気の送入を停止し、脱圧する。
次に、吸気口弁２１及び減圧吸引弁２３を開き、真空発
生装置２４を運転して処理槽１内を圧力１５０ｍｍＨｇ
（沸騰温度６０℃）程度まで減圧し、処理物の水分を脱
水乾燥させる。この場合、処理物を撹拌しながら蒸気ジ
ャケット３には引き続き蒸気を通して加熱するので乾燥
効率が良く、処理物にもよるがおよそ３時間で処理物の
水分率は６０％前後になる。
【００２１】処理物の水分率が６０％に調整されたら真
空発生装置２４の運転を停止して、処理槽１内を常圧状
態（大気圧状態）とし、ここで好気性好熱発酵菌を投入
する。そして、空気供給口弁１９を開き、減圧吸引弁２
３を閉じ、排気口弁２０を開き、通風機１８を運転し
て、空気供給口から処理槽１内の処理物に空気を送り必
要酸素量を確保すると共に、乾燥により発生する昇華水
蒸気分を排出する。蒸気ジャケット３内には引き続き蒸
気を供給し、処理槽１内に付設した温度センサ（図示せ
ず）で槽内の温度を検出し、処理物の温度が約８０℃に
なるように蒸気制御弁（図示せず）をオン・オフして温
度制御する。
空発生装置２４の運転を停止して、処理槽１内を常圧状
態（大気圧状態）とし、ここで好気性好熱発酵菌を投入
する。そして、空気供給口弁１９を開き、減圧吸引弁２
３を閉じ、排気口弁２０を開き、通風機１８を運転し
て、空気供給口から処理槽１内の処理物に空気を送り必
要酸素量を確保すると共に、乾燥により発生する昇華水
蒸気分を排出する。蒸気ジャケット３内には引き続き蒸
気を供給し、処理槽１内に付設した温度センサ（図示せ
ず）で槽内の温度を検出し、処理物の温度が約８０℃に
なるように蒸気制御弁（図示せず）をオン・オフして温
度制御する。
【００２２】このようにして加温・撹拌・空気の補給等
の諸条件を好気性好熱発酵菌に最適な状態に保ち、発酵
を促進させて、処理物の温度が上昇し８０℃に達した時
点で、自動制御により加温を止め自然発酵とする。発酵
菌は分解発酵により急速に増殖して行くので加温が止ま
ってもその発酵熱で８０℃の処理物温度は当分低下しな
い。発酵菌の増殖がピークを過ぎると処理物温度が下が
り、６０℃を下廻ったら温度センサが感知して自動制御
が働き、再び蒸気熱を利用して加温すると共に通風機１
８で湿気を排出して乾燥させる。温度制御しながら乾燥
させ、原料投入後２０時間で排出口７から処理物を排出
したところ、肥料又は飼料とするのに好適な水分率１５
％の顆粒状の発酵乾燥物が得られた。
の諸条件を好気性好熱発酵菌に最適な状態に保ち、発酵
を促進させて、処理物の温度が上昇し８０℃に達した時
点で、自動制御により加温を止め自然発酵とする。発酵
菌は分解発酵により急速に増殖して行くので加温が止ま
ってもその発酵熱で８０℃の処理物温度は当分低下しな
い。発酵菌の増殖がピークを過ぎると処理物温度が下が
り、６０℃を下廻ったら温度センサが感知して自動制御
が働き、再び蒸気熱を利用して加温すると共に通風機１
８で湿気を排出して乾燥させる。温度制御しながら乾燥
させ、原料投入後２０時間で排出口７から処理物を排出
したところ、肥料又は飼料とするのに好適な水分率１５
％の顆粒状の発酵乾燥物が得られた。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば次のよ
うな効果がある。 処理物である有機質廃棄物を先ず１００℃以上に加
熱することにより、処理物中の諸雑菌を滅菌すると共
に、処理物に含まれる硬質の物質を軟化させてから、新
たに好気性発酵菌を加えて発酵させるので、その発酵を
急速に行える。特に、蒸気により蒸煮すると、処理物中
の諸雑菌を短時間で滅菌できると共に、処理物に含まれ
る骨、殻等の分解されずらい硬質の物質も短時間に軟化
させることができ、また微生物発酵では、動物性油脂分
が多いと微生物の分解能力が伴わず処理が難しいが、蒸
気処理により油脂分の組成を変性するので、あとの発酵
が一層容易となる。
うな効果がある。 処理物である有機質廃棄物を先ず１００℃以上に加
熱することにより、処理物中の諸雑菌を滅菌すると共
に、処理物に含まれる硬質の物質を軟化させてから、新
たに好気性発酵菌を加えて発酵させるので、その発酵を
急速に行える。特に、蒸気により蒸煮すると、処理物中
の諸雑菌を短時間で滅菌できると共に、処理物に含まれ
る骨、殻等の分解されずらい硬質の物質も短時間に軟化
させることができ、また微生物発酵では、動物性油脂分
が多いと微生物の分解能力が伴わず処理が難しいが、蒸
気処理により油脂分の組成を変性するので、あとの発酵
が一層容易となる。
【００２４】 減圧乾燥により処理物中の水分を昇華
させて短時間で発酵菌の活動に最適な含水率に脱水でき
るので、水分調整材や生成品の戻しによる混合物の付加
が不要である。 減圧脱水による水分調整の後、処理槽内を常圧状態
（大気圧状態）に切り換えてから好熱性発酵菌を混入
し、以下高速発酵と乾燥までを一つの処理槽で操作して
処理生成品とするので、従来の自然発酵法、高速発酵法
と処理機に比較して処理時間が著しく短縮される。 加熱源として蒸気を使用するので熱量の密度が高
く、北海道などの寒冷地域においても発酵菌の効率的活
動を阻害することがなく、冬期間でも有機質廃棄物の発
酵が可能である。
させて短時間で発酵菌の活動に最適な含水率に脱水でき
るので、水分調整材や生成品の戻しによる混合物の付加
が不要である。 減圧脱水による水分調整の後、処理槽内を常圧状態
（大気圧状態）に切り換えてから好熱性発酵菌を混入
し、以下高速発酵と乾燥までを一つの処理槽で操作して
処理生成品とするので、従来の自然発酵法、高速発酵法
と処理機に比較して処理時間が著しく短縮される。 加熱源として蒸気を使用するので熱量の密度が高
く、北海道などの寒冷地域においても発酵菌の効率的活
動を阻害することがなく、冬期間でも有機質廃棄物の発
酵が可能である。
【００２５】 撹拌体の撹拌回転軸を中空として、そ
の内部にも蒸気を供給して循環させることにより、処理
物の蒸煮及び加温を一層効率良く行える。
の内部にも蒸気を供給して循環させることにより、処理
物の蒸煮及び加温を一層効率良く行える。
【図１】一部を切欠した処理槽と蒸気供給系統、空気供
給系統及び真空系統とを併せて示す本発明の一実施例の
システム構成図である。
給系統及び真空系統とを併せて示す本発明の一実施例の
システム構成図である。
１ 処理槽 ２ 処理槽本体 ３ 蒸気ジャケット ４ 撹拌体 ５ 蓋 ６ 原料投入口 ７ 排出口 ８ 撹拌回転軸 ９ 撹拌羽根 １０ 撹拌体駆動装置 １１ モータ １２ 蒸気発生源 １３ レシーバ １４ チャンバ １５・１６・１７ 蒸気入口弁 １８ 通風機 １９ 空気供給口弁 ２０ 排気口弁 ２１ 吸気口弁 ２２ ミストセパレータ ２３ 減圧吸引弁 ２４ 真空発生装置
Claims (4)
- 【請求項１】 有機質廃棄物を１００℃以上に加熱処理
した後、減圧状態にした処理槽内で脱水し、次に処理槽
内を常圧状態として有機質廃棄物に好気性発酵菌を加
え、その発酵に適した温度管理を行いながら処理槽内に
空気を供給して発酵させることを特徴とする有機質廃棄
物の発酵処理方法。 - 【請求項２】 有機質廃棄物を処理槽内で蒸気により１
００℃以上に蒸煮処理した後、処理槽を減圧状態にして
水分率６０％程度まで脱水し、次に常圧状態として有機
質廃棄物に好気性発酵菌を加え、その発酵に適した温度
管理を行いながら処理槽内に空気を供給して発酵させる
ことを特徴とする有機質廃棄物の発酵処理方法。 - 【請求項３】 原料投入口及び蒸気ジャケットを有する
処理槽と、この処理槽内に回転可能に装着された撹拌体
と、この撹拌体を回転させる撹拌体駆動装置と、処理槽
内及びその蒸気ジャケット内に蒸気を供給する蒸気供給
系統と、処理槽内を減圧状態にするための真空発生装置
と、処理槽内に空気を供給する空気供給系統とを有する
ことを特徴とする有機質廃棄物の発酵処理装置。 - 【請求項４】 撹拌体の撹拌回転軸を中空として蒸気供
給系統に接続したことを特徴とする請求項１に記載の有
機質廃棄物の発酵処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132494A JP2663242B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 有機質廃棄物の発酵処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132494A JP2663242B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 有機質廃棄物の発酵処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313959A true JPH07313959A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2663242B2 JP2663242B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=15082692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6132494A Expired - Fee Related JP2663242B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 有機質廃棄物の発酵処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663242B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004113395A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Daiwa House Ind Co Ltd | 合成樹脂シートで密封パックされた糞尿類の処理方法 |
| JP2004113915A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Daiwa House Ind Co Ltd | 高分子吸収体を含む使用済み紙おむつ類の処理方法 |
| JP2004121945A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Daiwa House Ind Co Ltd | 発酵臭気の除去方法 |
| WO2004076083A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Tass Environmental Technology Ltd | Method for treating waste |
| JP2007021410A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Kunitomo Kankyo Plant:Kk | 有機廃棄物の処理装置及び処理方法 |
| WO2008117342A1 (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Kunitomo Kankyo Plant Co., Ltd. | 有機廃棄物の処理装置及び処理方法，該処理方法によって得られる有機資材 |
| JP2010094612A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Enzyme Kk | 油分解処理槽 |
| JP2011092938A (ja) * | 2010-12-16 | 2011-05-12 | Kunitomo Kankyo Plant:Kk | 有機廃棄物の処理装置 |
| US7968057B2 (en) | 2004-11-23 | 2011-06-28 | Estech Europe Limited | Autoclave |
| JP2011218312A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Miike Iron Works Co Ltd | 水産廃棄物のリサイクルプラント |
| JP2011230059A (ja) | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Fujimura Invent Inc | 水蒸気の水成分と熱を利用した被処理物の水熱処理方法と酸化型亜臨界処理装置 |
| US8365433B2 (en) | 2007-03-23 | 2013-02-05 | Kunitomo Kankyo Plant Co., Ltd. | Apparatus and method for treating organic waste and organic material obtained by the treatment method |
| WO2019044995A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | 株式会社下瀬微生物研究所 | 有害微生物を含む有機物の処理方法および処理装置 |
| KR102457655B1 (ko) * | 2022-01-05 | 2022-10-24 | 주식회사 다산컨설턴트 | 축산분뇨 처리시스템 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344363A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Process for producing sludge compost |
| JPS54105062A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-17 | Mitsubishi Steel Mfg | Production of high quality dried feed and fertilizer from urban wastes |
| JPS5545360A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Yukio Haezuka | Heat-treating device for animal and vegetable residue |
| JPH0230419U (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-27 |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP6132494A patent/JP2663242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344363A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Process for producing sludge compost |
| JPS54105062A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-17 | Mitsubishi Steel Mfg | Production of high quality dried feed and fertilizer from urban wastes |
| JPS5545360A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Yukio Haezuka | Heat-treating device for animal and vegetable residue |
| JPH0230419U (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-27 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004113395A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Daiwa House Ind Co Ltd | 合成樹脂シートで密封パックされた糞尿類の処理方法 |
| JP2004113915A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Daiwa House Ind Co Ltd | 高分子吸収体を含む使用済み紙おむつ類の処理方法 |
| JP2004121945A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Daiwa House Ind Co Ltd | 発酵臭気の除去方法 |
| WO2004076083A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Tass Environmental Technology Ltd | Method for treating waste |
| US7968057B2 (en) | 2004-11-23 | 2011-06-28 | Estech Europe Limited | Autoclave |
| JP4692994B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-06-01 | 有限会社国友環境プラント | 有機廃棄物の処理方法 |
| JP2007021410A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Kunitomo Kankyo Plant:Kk | 有機廃棄物の処理装置及び処理方法 |
| WO2008117342A1 (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Kunitomo Kankyo Plant Co., Ltd. | 有機廃棄物の処理装置及び処理方法，該処理方法によって得られる有機資材 |
| US8365433B2 (en) | 2007-03-23 | 2013-02-05 | Kunitomo Kankyo Plant Co., Ltd. | Apparatus and method for treating organic waste and organic material obtained by the treatment method |
| JP2010094612A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Enzyme Kk | 油分解処理槽 |
| JP2011218312A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Miike Iron Works Co Ltd | 水産廃棄物のリサイクルプラント |
| JP2011230059A (ja) | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Fujimura Invent Inc | 水蒸気の水成分と熱を利用した被処理物の水熱処理方法と酸化型亜臨界処理装置 |
| JP2011092938A (ja) * | 2010-12-16 | 2011-05-12 | Kunitomo Kankyo Plant:Kk | 有機廃棄物の処理装置 |
| WO2019044995A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | 株式会社下瀬微生物研究所 | 有害微生物を含む有機物の処理方法および処理装置 |
| JP2019042655A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 株式会社下瀬微生物研究所 | 有害微生物を含む有機物の処理方法および処理装置 |
| CN111465457A (zh) * | 2017-08-31 | 2020-07-28 | 株式会社下濑微生物研究所 | 包含有害微生物的有机物的处理方法及处理装置 |
| KR102457655B1 (ko) * | 2022-01-05 | 2022-10-24 | 주식회사 다산컨설턴트 | 축산분뇨 처리시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663242B2 (ja) | 1997-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0676385B1 (en) | Method and apparatus for composting organic matters having high water content | |
| JP2663242B2 (ja) | 有機質廃棄物の発酵処理方法 | |
| JPWO2001068563A1 (ja) | 有機肥料の製造方法と装置 | |
| JP2975286B2 (ja) | 有機廃棄物処理装置 | |
| KR101197620B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 사료화 시스템 | |
| JPH0451235B2 (ja) | ||
| JPH0947747A (ja) | 有機性廃棄物の高速真空乾燥発酵方法及びその装置 | |
| CN108503165A (zh) | 一种有机污泥干化稳定化快速处理装置及处理方法 | |
| JPH10151434A (ja) | 有機系廃棄物処理装置及び方法 | |
| US11826801B2 (en) | Soil remediant and its method of production | |
| JPS61281091A (ja) | 有機廃棄物を急速発酵処理し堆肥化する方法及びその装置 | |
| KR101446180B1 (ko) | 음식물 쓰레기 재활용 시스템 | |
| WO2008056970A2 (en) | Apparatus for treating organic waste | |
| JPH10258265A (ja) | 有機性廃棄物の高速真空乾燥発酵方法 | |
| JP2003088838A (ja) | 食品廃棄物の再資源化システム | |
| KR100960292B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 액상 사료화 시스템 | |
| KR200166104Y1 (ko) | 음식물쓰레기 처리장치 | |
| JP2000026180A (ja) | 有機性汚泥の堆肥化方法 | |
| KR200330139Y1 (ko) | 음식쓰레기의 발효건조 장치 | |
| JPH07155733A (ja) | 厨芥の処理方法及び処理装置 | |
| JP2004113911A (ja) | 有機廃棄物処理方法及び処理装置 | |
| KR102597101B1 (ko) | 친환경 유기성 폐기물 처리장치 및 처리방법 | |
| JP2000327465A (ja) | 未利用水産廃棄物の利用方法 | |
| JPH11290831A (ja) | 有機性廃棄物処理システムおよび有機性廃棄物処理車 | |
| KR0155539B1 (ko) | 발효식 분뇨 비료 처리 방법 및 처리 시설 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |