CN204780279U - 一种溢流染色机余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了溢流染色机余热回收装置，每台溢流染色机的冷热交换器进汽口各通过第一管道与加压蒸汽管网连通，第一管道装第一阀门；溢流染色机与蒸发罐之间连通第二、三管道，第二管道装多个与溢流染色机对应的第二阀门，第三管道装染色液回流泵、数个与溢流染色机对应的第三阀门，每个第三阀门处于同组的每一溢流染色机与染色液回流泵之间；每一蒸发罐出汽管分别通过第四、五、六管道与加压蒸汽管网、常压蒸汽管网、负压蒸汽管网连通，蒸发罐出汽管装流量调节阀，第四、五、六管道分别装第四阀门，负压蒸汽管网连通负压蒸汽压缩机进口，负压蒸汽压缩机出口、常压蒸汽管网都与常压蒸汽压缩机进口连通，常压蒸汽压缩机出口与加压蒸汽管网连通。

Description

一种溢流染色机余热回收装置

技术领域

本实用新型属于溢流染色机的余热回收装置技术领域，特别涉及一种溢流染色机余热回收装置，其用于高温高压溢流染色机的余热回收，可广泛应用于染整业。

背景技术

溢流染色机是一种织物间歇式染整工程中用途颇为广泛的染色设备，特别是高温高压溢流染色机在涤纶及其混纺织物的染整工程中发挥了重要作用，是染整企业热能消耗最集中的设备之一。目前，在国内外公开使用的高温高压溢流染色机通常由卧式高温高压染槽、导布辊、溢流口(喷嘴)、溢流管、循环泵、冷热交换器、附缸、出布架等组成，其中，染槽、循环泵、溢流口、溢流管、冷热交换器组成一个染液循环系统。循环泵将染液从染槽底部抽出，送入冷热交换器，经冷热交换器换热后将染液送入溢流口，再经溢流口到达溢流管，再由溢流管进入染槽。如此不断循环，直到染色过程结束，通常一个染色周期都有加热升温、保温、冷却降温等主要过程，加两头的准备时间整个工作周期为5小时左右，其中，染液的加热升温过程通过蒸汽加热在冷热交换器中实现，升温过程根据产品的不同可采用不同的升温速度或按设定的温度—时间曲线进行升温，对高温溢流染色机通常染液需从40℃升到130℃左右，为了防止染液沸腾和循环泵的汽蚀，通常加热前在染色机染槽的气相空间内加注压缩空气保持一定的气压；冷却降温过程通过自来水的间接换热也在冷热交换器中实现，与升温过程一样根据产品的不同也可采用不同的降温速度或按设定的温度—时间曲线进行降温，对高温溢流染色机染液通常从130℃降到80℃左右才能进行后续的操作，而常规的染整企业通常配备几十台到上百台的高温高压溢流染色机。因此，整个加热升温过程需消耗大量的0.5-0.6MPa的蒸汽，而在冷却降温过程中变成了30-85℃的热水，另外，还有大量的余热在污水中，由于低品位的余热生产过程中无法全部利用，排放的污水温度通常达50℃左右，热回收率低，蒸汽消耗高，造成了热能的大量浪费。

发明内容

为解决现有技术存在上述余热回收率低、蒸汽消耗大的问题，本实用新型提供了一种溢流染色机余热回收装置，其在冷却降温阶段，通过自动阀门的切换，利用压差从高温染液循环系统中排出部分循环染液进新增的减压蒸发系统，减压蒸发使染液降温，降温后的染液再通过新增的回流泵加压后回流到染色机的染色液循环系统，同时利用水蒸汽压缩机的机械压缩技术把减压蒸发产生的二次蒸汽通过机械压缩提高蒸汽的热焓和饱和温度，然后回流车间用于高温高压溢流染色机加热升温过程低温区间的加热，从而大幅度降低一次蒸汽的消耗；另外，采用新增的污水换热器把排放的热污水与常温的自来水换热产生工艺用热水回用于染整生产，使污水的排放温度降到30℃左右，大幅度提高设备的热利用率。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种溢流染色机余热回收装置，包括数个带有液位传感器的蒸发罐、带变频调速的染色液回流泵、负压蒸汽压缩机、常压蒸汽压缩机、加压蒸汽管网、常压蒸汽管网、负压蒸汽管网，数台溢流染色机与一个蒸发罐及至少一个染色液回流泵为一组，每台溢流染色机的冷热交换器的进汽口各通过第一管道与加压蒸汽管网连通，第一管道上安装有第一自动阀门；溢流染色机与蒸发罐间连通第二管道、第三管道，第二管道上安装有多个与溢流染色机对应的第二自动阀门，第三管道上安装有所述的染色液回流泵、及数个与溢流染色机对应的第三自动阀门，每个第三自动阀门处于同组的每一溢流染色机与染色液回流泵之间的支管上；每一蒸发罐的出汽管分别通过第四管道、第五管道、第六管道与加压蒸汽管网、常压蒸汽管网、负压蒸汽管网连通，蒸发罐的出汽管上安装有电动或气动的流量调节阀，第四管道、第五管道、第六管道分别安装有第四自动阀门，负压蒸汽管网与负压蒸汽压缩机的进口连通，负压蒸汽压缩机的出口、常压蒸汽管网都与常压蒸汽压缩机的进口连通，常压蒸汽压缩机的出口与加压蒸汽管网连通。

蒸发罐出汽管上安装的蒸汽流量调节阀的开度由组内处于降温阶段染色机的染液温度传感器的温度信号按染液设定的降温速度或降温过程“温度—时间”曲线进行控制，以保证满足染色产品对染液的降温速度要求。也可以在蒸汽流量调节阀之后的蒸发罐出汽管上安装蒸汽质量流量传感器，用该传感器的蒸汽质量流量信号和根据设定的染液降温速度或降温过程温度—时间曲线编制的控制程序来控制蒸汽流量调节阀的开度，实现同样的染液降温速度要求。

优选的，加压蒸汽管网上安装有第一压力传感器；加压蒸汽管网接入一路外接蒸汽管，该外接蒸汽管上安装流量调节阀，第一压力传感器控制流量调节阀的开度，保证加压蒸汽管网压力的稳定。

优选的，加压蒸汽管网上安装安全阀。

优选的，常压蒸汽管网上安装第二压力传感器，常压压缩机采用第二压力传感器的信号通过变频器控制转速，保证常压蒸汽管网压力的稳定。

优选的，负压蒸汽管网上安装第三压力传感器，负压压缩机采用第三压力传感器的信号通过变频器控制转速，保证负压蒸汽管网压力的稳定。

本实用新型采取的第二种技术方案：一种溢流染色机余热回收装置，包括带液位传感器的蒸发罐、带变频调速的染色液回流泵、加压蒸汽管网，数台溢流染色机与一个蒸发罐及至少一个染色液回流泵为一组，每台溢流染色机的冷热交换器的进汽口各通过第一管道与加压蒸汽管网连通，第一管道上安装第一自动阀门；溢流染色机与蒸发罐之间连通第二管道、第三管道，第二管道上安装多个与溢流染色机对应的第二自动阀门，第三管道上安装所述的染色液回流泵、及数个与溢流染色机对应的第三自动阀门，每个第三自动阀门处于同组的每一溢流染色机与染色液回流泵之间的支管上；每一蒸发罐的出汽管分别通过第四管道与加压蒸汽管网连通，蒸发罐的出汽管上安装电动或气动的流量调节阀，第四管道安装第四自动阀门(当前面的流量调节阀带切断功能时也可以不装)。

蒸发罐出汽管上安装的蒸汽流量调节阀的开度由组内处于降温阶段染色机的染液温度传感器的温度信号按设定的降温速度或降温过程染液温度—时间曲线进行控制，以保证满足染色产品对染液的降温速度要求。也可以在蒸汽流量调节阀之后的蒸发罐出汽管上安装蒸汽质量流量传感器，用该传感器的蒸汽质量流量信号和根据设定的染液降温速度或降温过程温度—时间曲线编制的控制程序来控制蒸汽流量调节阀的开度，实现同样的染液降温速度要求。

优选的，加压蒸汽管网安装第一压力传感器；加压蒸汽管网接入一路外接蒸汽管，该外接蒸汽管安装流量调节阀，第一压力传感器控制流量调节阀的开度，保证加压蒸汽管网压力的稳定。

优选的，加压蒸汽管网上安装安全阀。

本实用新型采取的第三种技术方案：一种溢流染色机余热回收装置，包括带液位传感器的蒸发罐、带变频调速的染色液回流泵、常压蒸汽压缩机、加压蒸汽管网、常压蒸汽管网，数台溢流染色机与一个蒸发罐及至少一个染色液回流泵为一组，每台溢流染色机的冷热交换器的进汽口各通过第一管道与加压蒸汽管网连通，第一管道上安装第一自动阀门；溢流染色机与蒸发罐之间连通第二管道、第三管道，第二管道上安装多个与溢流染色机对应的第二自动阀门，第三管道上安装所述的染色液回流泵、及数个与溢流染色机对应的第三自动阀门，每个第三自动阀门处于同组的每一溢流染色机与染色液回流泵之间的支管上；每一蒸发罐的出汽管分别通过第四管道、第五管道与加压蒸汽管网、常压蒸汽管网连通，蒸发罐的出汽管上安装电动或气动的流量调节阀，第四管道、第五管道分别安装第四自动阀门，常压蒸汽管网与常压蒸汽压缩机的进口连通，常压蒸汽压缩机的出口与加压蒸汽管网连通。

蒸发罐出汽管上安装的蒸汽流量调节阀的开度由组内处于降温阶段染色机的染液温度传感器的温度信号按设定的降温速度或降温过程染液温度—时间曲线进行控制，以保证满足染色产品对染液的降温速度要求。也可以在蒸汽流量调节阀之后的蒸发罐出汽管上安装蒸汽质量流量传感器，用该传感器的蒸汽质量流量信号和根据设定的染液降温速度或降温过程温度—时间曲线编制的控制程序来控制蒸汽流量调节阀的开度，实现同样的染液降温速度要求。

优选的，加压蒸汽管网安装第一压力传感器；加压蒸汽管网接入一路外接蒸汽管，该外接蒸汽管安装流量调节阀，第一压力传感器控制流量调节阀的开度，保证加压蒸汽管网压力的稳定。

优选的，常压蒸汽管网上安装第二压力传感器，常压压缩机采用第二压力传感器的信号通过变频器控制转速，保证常压蒸汽管网压力的稳定。

前述常压蒸汽管路系统是指压力在常压附近的二次蒸汽管路系统，压力可以高于常压也可以低于常压。另外，根据染色机温度高低的不同，温度高的可以建立前面所述的常压、负压、加压3个等级二次蒸汽管网，其能减少压缩机的功耗，温度低的可以只建立2个等级二次蒸汽管网，染色机温度高、但企业生产热水用量大，回收蒸汽的比例不能太高的可减少蒸发量，只建一个或二个等级二次蒸汽管网，以平衡车间的热水量。

考虑到每台染色机一个包括升温、保温、降温过程在内的完整生产周期为5小时左右，而在整个生产周期中降温过程的时间通常在45分钟以内，占整个生产周期的比例较低，因此，可采用多台染色机一组合用一套新增的染液蒸发降温回流系统完全可以安排时间单独实现对组内每一台染色机的蒸发降温过程，使各种颜色的染液不会混合。

本实用新型溢流染色机余热回收装置改变了现有高温高压溢流染色机降温过程单独采用水间接冷却的降温工艺，可根据企业热水用量采用染色循环液直接蒸发降温工艺或二种降温工艺的结合,采用二种降温工艺的组合时应把蒸发降温安排在高温降温阶段以减少水蒸汽的压缩功耗，二次蒸汽加压后回用到高温高压溢流染色机加热过程的低温区间(当然也可以用到其它可用的场合)，以常用的使用温度130℃的高温高压溢流染色机的130℃降温到80℃的工况为例，如果全部采用本实用新型的蒸发降温工艺加机械压缩技术回收蒸汽，基本可以解决染液升温从40℃到85℃过程的蒸汽消耗，约可以减少40-50％左右的蒸汽消耗。由于蒸汽回收后产生的热水减少，因此当热水减少不够用时可以减少回收的蒸汽量，增加按染色机原系统换热降温产生的热水量，也就是把染液降温过程分成先蒸发降温后换热冷却降温的二个过程进行处理以平衡车间的热水负荷。因此可以根据企业的热水用量经过计算确定，在前面的三种实施方式中选取一种最佳的方式。

附图说明

图1a是实施例1的局部结构示意图。

图1b是实施例1的另一局部结构示意图。

图2a是实施例2的局部结构示意图。

图2b是实施例2的另一局部结构示意图。

图3a是实施例3的局部结构示意图。

图3b是实施例3的另一局部结构示意图。

图4a是实施例4的局部结构示意图。

图4b是实施例4的另一局部结构示意图。

图5a是实施例5的局部结构示意图。

图5b是实施例5的另一局部结构示意图。

图6a是实施例6的局部结构示意图。

图6b是实施例6的另一局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。

实施例1：图1a的12a、13a、14a处分别与图1b的12b、13b、14b处连通形成一个整体结构。如图1a、1b所示，本实施例包括数个带有液位传感器的蒸发罐1、数个带变频调速的染色液回流泵2、负压蒸汽压缩机8、常压蒸汽压缩机9、加压蒸汽管网12、常压蒸汽管网13、负压蒸汽管网14，数台高温高压溢流染色机15与一个蒸发罐1及至少一个染色液回流泵2(本实施例为一个)为一组，每台高温高压溢流染色机15的冷热换热器的进汽口各通过一根管道16与加压蒸汽管网12连通，高温高压溢流染色机15与蒸发罐1间连通两根管道即管道17、管道18，管道18上安装有染色液回流泵2；蒸发罐1的出汽管分别通过管道19、管道21、管道20与加压蒸汽管网12、常压蒸汽管网13、负压蒸汽管网14连通，该出汽管上安装有电动或气动的流量调节阀3，管道19、管道21、管道20分别安装有一自动阀门c、a、b，负压蒸汽管网14与负压蒸汽压缩机8的进口连通，负压蒸汽压缩机8的出口、常压蒸汽管网13都与常压蒸汽压缩机9的进口连通，常压蒸汽压缩机9的出口与加压蒸汽管网12连通。管道17的最低点安装有第一排空自动阀门f，管道18的最低点安装有第二排空自动阀门f。管道16上安装有自动阀门g，管道17上安装有多个与染色机对应的自动阀门d。管道18上安装有多个与染色机对应的自动阀门e，每个自动阀门e处于每一高温高压溢流染色机15与染色液回流泵2之间。

加压蒸汽管网12上安装有安全阀22、第一压力传感器5，并通过流量调节阀23接入一路外接蒸汽A，第一压力传感器5控制流量调节阀23的开度，可以保证加压蒸汽管网12压力的稳定。

常压蒸汽管网13上安装第二压力传感器6，常压蒸汽压缩机9采用第二压力传感器6的信号通过变频器控制电机11的转速，可以保证常压蒸汽管网13压力的稳定。

负压蒸汽管网14上安装第三压力传感器7，负压蒸汽压缩机8采用第三压力传感器7的信号通过变频器控制电机10的转速，可以保证负压蒸汽管网14压力的稳定。

本实施例的三级蒸汽管网都采用了压力传感器对管网压力进行控制，可以保证常压蒸汽管路系统13、负压蒸汽管路系统14和加压蒸汽管路系统12压力的基本稳定，保证了蒸发罐1排汽口的蒸汽流量控制的稳定和进入染色机15的冷热交换器的加压蒸汽流量不会因为管路系统压力的大幅波动而无法达到染色机染液升温的速度要求，同时对降温或升温速度的控制精度也有好处。

高温高压溢流染色机余热回收系统包括：在布置有大量高温高压溢流染色机的染整车间内新建与染色液减压蒸发降温工艺相配套的常压蒸汽管路系统、负压蒸汽管路系统和各自对应的常压蒸汽压缩机、负压蒸汽压缩机、机械压缩后的加压蒸汽管路系统。负压蒸汽管路汇总后接入新增的负压蒸汽压缩机入口，负压蒸汽压缩机出口接入常压蒸汽管路系统，常压蒸汽管路系统汇总后接新增的常压蒸汽压缩机入口，常压蒸汽压缩机出口接入车间新增的加压蒸汽管路系统，加压后蒸汽压力约为表压0.05-0.1MPa左右用于高温高压溢流染色机升温过程低温区间的加热，在此基础上，每5-6台高温高压溢流染色机一组合建一套新增的染色液蒸发降温系统，每套新增的染色液蒸发降温系统包括：带有液位传感器的蒸发罐1、带变频调速的染色液回流泵2、与蒸发罐排汽口相连接的蒸汽流量调节阀3及与染色液蒸发降温系统配套的多组自动阀门和系统管路，流量调节阀3后的排汽管路一分为三，接出三路排汽支路通过各自串联的自控阀门a、b、c分别接入车间新增的常压蒸汽管路13、负压蒸汽管路14和加压蒸汽管路12，蒸汽流量调节阀3的开度受组内处于降温过程的染色机染液温度的控制，按预先设定的降温速度或染色液温度—时间曲线调节蒸汽流量调节阀3的流量以达到产品对降温速度要求。染色机循环泵进液口前的管道上需新增2个各自带自动阀门d、e的接口，离染色机循环泵进口远的接口通过自动阀门d和管道与蒸发罐1进液口相连，蒸发罐排液口通过蒸发系统的回流泵2与离染色机循环泵进口近的接口通过新增的自动阀门e相连。

染色机降温程序启动后，控制程序自动打开新增安装在染色机循环泵进口管道上的自动阀门d把部分染色液通过压差自流进入蒸发罐1，同时自动阀门c自动打开，蒸发罐1的排汽口联通到车间新增的加压蒸汽管路12，流量调节阀3按染色产品要求的降温速度或温度—时间曲线的要求自动调节流量调节阀3的开度，使蒸发的蒸汽流量满足产品降温速度的要求，随着染色液的不断流入，蒸发罐液位在增加，液位达到设定值时启动回流泵2，同时打开自动阀门e，另外控制程序用蒸发罐1的液位传感器的设定值控制回流泵2的转速(如果回流泵不采用变频控制也可在回流管路上增加流量调节阀实现同样目的)，使蒸发罐1的液位稳定，当染色机内染液温度降温达到某个设定温度时(染液温度已经接近不能保证产品要求的染液降温速度的温度时)，自动阀门c关闭、同时打开自动阀门a把蒸发罐排出蒸汽自动切换到车间新增的常压蒸汽管路13，同时流量调节阀3继续自动按产品的降温速度要求调节调节阀3的开度，染液将按产品的降温速度要求继续蒸发降温，等染色机内染液指示温度达到本降温过程的另一个设定温度时(染液温度接近另一个不能保证产品要求的染液降温速度的温度时)，自动阀门a关闭、同时打开自动阀门b把排出蒸汽自动切换到车间新增的负压蒸汽管路系统14，同时流量调节阀3继续自动按产品的降温速度要求调节调节阀3的开度，染液将按产品的降温速度要求继续蒸发降温，等染色机内指示温度达到降温过程设定的下限后(比如80℃)，自动阀门d自动关闭，同时关闭自动阀门b，然后打开自动阀门c把加压后的蒸汽引入蒸发罐，回流泵2转速与蒸发罐1液位传感器的控制自动解除，等蒸发罐1液位指示值为0时关自动阀门e停回流泵2(也可延迟几秒钟)，同时打开蒸发降温系统最低点的排空自动阀门f把蒸发系统内的残液排干后关闭(打开一分钟后关闭，时间可以根据需要设定，以保证染液排空为准。为了进一步减少蒸发系统内表面粘着的染色残液对下一台需降温的染色机染色产品的影响，可以在蒸发罐顶部增加热水喷头，同时接一路带自动阀门的热水系统，在前面染液排空后启动热水喷淋洗涤，同样通过前面的蒸汽吹扫排干)，然后关闭自动阀门c和调节阀3，蒸发系统将准备下一台染色机的蒸发冷却降温，这样不断循环。加压后蒸汽的表压约为0.05MPa到0.1MPa，从常压蒸汽压缩机出口排出的加压蒸汽通过加压蒸汽管路12和自动阀门g与染色机15冷热交换器的加热蒸汽接口连接，用于高温高压溢流染色机升温过程低温区间的加热，染色机加热程序启动后系统原有的蒸汽自动阀门处于关闭状态，自动阀门g自动打开，压缩后的加压蒸汽自动进入冷热交换器对染色液进行加热，带自动阀门g的管路16安装在染色机原有的蒸汽流量调节阀前，染色机能根据染液的升温速度自动调节蒸汽流量以达到工艺升温速度的要求，染色液升温达到某一温度后，加压蒸汽所对应的传热温差已满足不了工艺的升温速度要求，加压蒸汽的自动阀门g自动关闭，原0.5-0.6MPa蒸汽系统的自动阀门打开，染色液切换成0.5-0.6MPa的蒸汽加热。

实施例2：图2a的12a、13a、14a处分别与图2b的12b、13b、14b处连通形成一个整体结构。如图2a、2b所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例无安全阀22、第一压力传感器5、流量调节阀23、外接蒸汽管、第二压力传感器6、第三压力传感器7等部件。

本实施例的其它内容可参考实施例1。

实施例3：如图3a、3b所示，对采用恒速或几个速度降温的高温高压溢流染色机还可以在蒸汽流量调节阀3后的管道上安装蒸汽质量流量传感器24用于控制调节阀3的开度，每一个降温速度对应一个蒸汽质量流量传感器的设定值同样可以控制降温速度。

本实施例的其它内容可参考实施例1。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例无负压蒸汽压缩机8、变频器控制电机10、常压蒸汽压缩机9、变频器控制电机11及与之相关联的其它部件。当蒸发罐出口的蒸汽流量调节阀3带切断功能时自动阀c也可以取消。

本实施例的其它内容可参考实施例1。

实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例无负压蒸汽压缩机8、变频器控制电机10及与之相关联的其它部件。

本实施例的其它内容可参考实施例1。

实施例6：本实施例与实施例3的不同之处在于：本实施例无负压蒸汽压缩机8、变频器控制电机10及与之相关联的其它部件。

本实施例的其它内容可参考实施例3。

如果染液回流量与染色机的循环量基本相等，也可以在蒸发后的回流管道上加装温度传感器，采用该温度信号按设定的染液温度—时间曲线进行控制，同样可以保证降温速度的要求。

以上对本实用新型的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种溢流染色机余热回收装置，其特征是包括带液位传感器的蒸发罐、带变频调速的染色液回流泵、负压蒸汽压缩机、常压蒸汽压缩机、加压蒸汽管网、常压蒸汽管网、负压蒸汽管网，数台溢流染色机与一个蒸发罐及至少一个染色液回流泵为一组，每台溢流染色机的冷热交换器的进汽口各通过第一管道与加压蒸汽管网连通，第一管道上安装第一自动阀门；溢流染色机与蒸发罐之间连通第二管道、第三管道，第二管道上安装多个与溢流染色机对应的第二自动阀门，第三管道上安装所述的染色液回流泵、及数个与溢流染色机对应的第三自动阀门，每个第三自动阀门处于同组的每一溢流染色机与染色液回流泵之间的支管上；每一蒸发罐的出汽管分别通过第四管道、第五管道、第六管道与加压蒸汽管网、常压蒸汽管网、负压蒸汽管网连通，蒸发罐的出汽管上安装电动或气动的流量调节阀，第四管道、第五管道、第六管道分别安装第四自动阀门，负压蒸汽管网与负压蒸汽压缩机的进口连通，负压蒸汽压缩机的出口、常压蒸汽管网都与常压蒸汽压缩机的进口连通，常压蒸汽压缩机的出口与加压蒸汽管网连通。

2.如权利要求1所述的溢流染色机余热回收装置，其特征是：用安装在染色机染液循环系统的温度传感器的输出温度信号按染色产品要求的染液降温速度或降温过程的温度—时间曲线去控制降温过程蒸发罐出汽管上蒸汽流量调节阀的开度，使循环染液蒸发降温过程满足染色产品降温速度的要求。

3.如权利要求1所述的溢流染色机余热回收装置，其特征是：蒸汽流量调节阀之后的蒸发罐出汽管上安装蒸汽质量流量传感器，用该传感器的信号和根据设定的染液降温速度或降温过程的温度—时间曲线编制的控制程序去控制降温过程蒸汽流量调节阀的开度。

4.一种溢流染色机余热回收装置，其特征是包括带液位传感器的蒸发罐、带变频调速的染色液回流泵、加压蒸汽管网，数台溢流染色机与一个蒸发罐及至少一个染色液回流泵为一组，每台溢流染色机的冷热交换器的进汽口各通过第一管道与加压蒸汽管网连通，第一管道上安装第一自动阀门；溢流染色机与蒸发罐之间连通第二管道、第三管道，第二管道上安装多个与溢流染色机对应的第二自动阀门，第三管道上安装所述的染色液回流泵、及数个与溢流染色机对应的第三自动阀门，每个第三自动阀门处于同组的每一溢流染色机与染色液回流泵之间的支管上；每一蒸发罐的出汽管分别通过第四管道与加压蒸汽管网连通，蒸发罐的出汽管上安装电动或气动的流量调节阀，第四管道安装第四自动阀门。

5.如权利要求4所述的溢流染色机余热回收装置，其特征是：用安装在染色机染液循环系统的温度传感器的输出温度信号按染色产品要求的染液降温速度或降温过程的温度—时间曲线去控制降温过程蒸发罐出汽管上蒸汽流量调节阀的开度，使循环染液蒸发降温过程满足染色产品降温速度的要求。

6.如权利要求4所述的溢流染色机余热回收装置，其特征是：蒸汽流量调节阀之后的蒸发罐出汽管上安装蒸汽质量流量传感器，用该传感器的信号和根据设定的染液降温速度或降温过程的温度—时间曲线编制的控制程序去控制降温过程蒸汽流量调节阀的开度。

7.一种溢流染色机余热回收装置，其特征是包括带液位传感器的蒸发罐、带变频调速的染色液回流泵、常压蒸汽压缩机、加压蒸汽管网、常压蒸汽管网，数台溢流染色机与一个蒸发罐及至少一个染色液回流泵为一组，每台溢流染色机的冷热交换器的进汽口各通过第一管道与加压蒸汽管网连通，第一管道上安装第一自动阀门；溢流染色机与蒸发罐之间连通第二管道、第三管道，第二管道上安装多个与溢流染色机对应的第二自动阀门，第三管道上安装所述的染色液回流泵、及数个与溢流染色机对应的第三自动阀门，每个第三自动阀门处于同组的每一溢流染色机与染色液回流泵之间的支管上；每一蒸发罐的出汽管分别通过第四管道、第五管道与加压蒸汽管网、常压蒸汽管网连通，蒸发罐的出汽管上安装电动或气动的流量调节阀，第四管道、第五管道分别安装第四自动阀门，常压蒸汽管网与常压蒸汽压缩机的进口连通，常压蒸汽压缩机的出口与加压蒸汽管网连通。

8.如权利要求7所述的溢流染色机余热回收装置，其特征是：用安装在染色机染液循环系统的温度传感器的输出温度信号按染色产品要求的染液降温速度或降温过程的温度—时间曲线去控制降温过程蒸发罐出汽管上蒸汽流量调节阀的开度，使循环染液蒸发降温过程满足染色产品降温速度的要求。

9.如权利要求7所述的溢流染色机余热回收装置，其特征是：蒸汽流量调节阀之后的蒸发罐出汽管上安装蒸汽质量流量传感器，用该传感器的信号和根据设定的染液降温速度或降温过程的温度—时间曲线编制的控制程序去控制降温过程蒸汽流量调节阀的开度。