TWI554737B - Multi - stage organic drying system - Google Patents

Description

多段型有機物烘乾系統

本發明是關於多段型有機物乾燥系統，特別是有關：為了乾燥污泥等含有大量水分的有機物，所使用的多段型有機物乾燥系統。

為了乾燥污泥等含有大量水分的有機物，而提出了一種：將有機物從上層朝下層多段地搬送，並吹送過熱蒸氣來乾燥有機物的多段型有機物乾燥系統。

如專利文獻1所示，有機物是構成：藉由被配置於各層且形成轉動的複數個攪拌耙，而依序朝橫向方向搬送，在各層的端部落下至下一層，再藉由延續在後之下層的攪拌耙朝橫向方向搬送。如此一來，有機物是從上層朝向下層多段地搬送。接著，使加熱氣體朝「與有機物之搬送方向」相同的方逆向流(countercurrent flow)動(並流)，而構成對有機物的乾燥。

此外，在專利文獻2中揭示：在有機物之搬送手段的最終步驟(乾燥末期)中，使其接觸風量少的蒸發蒸氣，來補足乾燥的不足，並抑制粉塵混入蒸氣，進而抑制集塵裝置之大型化的技術。

有機物的搬送方向與過熱蒸氣的氣流方向之間的關係，並不僅限於兩者朝相同方向移動的「並流方式」，還存有兩者朝彼此相反的方向移動的「交流(逆向流 (countercurrent flow))方式」。雖然並流方式具有所謂溫度控制穩定的優點，卻如專利文獻1所示，具有於末端加熱不足的問題。雖然交流方式熱效率高而可使有機物炭化，但加熱容易呈現局部化，而具有所謂整體之溫度控制不易的缺點。

此外，還具有將並流方式與交流方式予以組合，對搬送路徑的中間位置供給過熱蒸氣，相對於有機物的搬送方向，在上游側利用交流方式使過熱蒸氣氣流動，在下游側利用並流方式使過熱蒸氣氣流動，也就利用所謂的「2分流方式」的乾燥方法。但是，在多段型有機物乾燥系統中，上層需要高溫，而下層需要低溫的乾燥。因此，在2分流方式中，由於乾燥機入口的過熱蒸氣溫度為單一溫度，難以同時滿足上游側的條件與下游側的條件，而具有效率不彰且運轉控制困難的難題。

此外，在僅由並流方式或交流方式形成通過流路、或者僅由2分流方式形成通過流路的場合中，通過流路變得過長，以致過熱蒸氣的溫度反應性(responsive)不佳，而具有容易產生所謂過度乾燥或乾燥不足的問題。而且，過長的流路將使內部壓力損失變大，也連帶產生所謂循環風扇大型化的問題。

甚至，在執行低溫熱源(300℃程度的排放氣體)之乾燥的場合，傳熱面積將變大，在過熱蒸氣循環型乾燥機的場合中，為了使循環蒸氣的流量成為所發生之蒸氣氣流量的12~15倍左右，而使乾燥機內部的流速容易變得過 大，而產生粉塵飛散等的問題。

[專利文獻1]日本特開平2-71900號公報

[專利文獻2]日本特開2004-190990號公報

本發明所欲解決的課題是提供一種：可消除上述的問題，並使整體的溫度控制容易，且熱利用效率高，即使在利用低溫熱源的場合中，也能抑制過熱蒸氣之流速變得過大的多段型有機物乾燥系統。

為了解決上述的課題，本發明的多段型有機物乾燥系統具有以下所述的技術性特徵。

(1)一種具有「將有機物從上層朝下層多段地搬送」的搬送手段、及用來收容該搬送手段的乾燥室，並對該乾燥室內吹送過熱蒸氣，而將該有機物予以乾燥的多段型有機物乾燥系統，其特徵為：在過熱蒸氣的導入部與該乾燥室之間，具有用來將過熱蒸氣吹送至該乾燥室的加壓室，並形成有「將該加壓室與該乾燥室互相連通，而將該加壓室內的過熱蒸氣吹送至該乾燥室」的複數個導入用連通孔，在過熱蒸氣的導出部與該乾燥室之間，具有將過熱蒸氣從該乾燥室排出的減壓室，並形成有「將該乾燥室與該減壓室互相連通，而將該乾燥室內的過熱蒸氣吹送至該 減壓室」的複數個導出用連通孔，過熱蒸氣被設定成：從該加壓室經由該導入用連通孔而被導入該乾燥室，並經由該導出用連通孔，將該乾燥室內的過熱蒸氣導出至該減壓室，對應於該加壓室與該乾燥室之間的該導入用連通孔、以及該乾燥室與該減壓室之間的該導出用連通孔，設置有用來調節過熱蒸氣之流量的蒸氣氣流調節手段，對應於該導入用連通孔的該蒸氣氣流調節手段，具有將過熱蒸氣的流動方向，切換成該搬送手段的上層側、下層側、或上層側與下層側雙方之其中任一側的風向調節功能。

(2)為上述(1)所記載的多段型有機物乾燥系統，其特徵為：該過熱蒸氣的導入部形成於該加壓室的上部，該過熱蒸氣的導出部形成於該減壓室的下部。

(3)為上述(1)或(2)所記載的多段型有機物乾燥系統，其特徵為：被設置於該加壓室與該乾燥室之間的該蒸氣氣流調節手段，在搬送含水率為45%以下之有機物的那一層，將所吹送之過熱蒸氣的溫度調節成250℃以下。

(4)為上述(1)或(2)所記載的多段型有機物乾燥系統，其特徵為：被設置於該乾燥室與該減壓室之間的該蒸氣氣流調節手段，是以「使該減壓室的過熱蒸氣形成特定溫度」的方式進行調節。

由於本發明的多段型有機乾燥系統，在過熱蒸氣的導 入部與該乾燥室之間具有「用來將過熱蒸氣吹送至該乾燥室」的加壓室，並形成有「將該加壓室與該乾燥室互相連通，而將該加壓室內的過熱蒸氣吹送至該乾燥室」的複數個導入用連通孔，在過熱蒸氣的導出部與該乾燥室之間具有「用來將過熱蒸氣從該乾燥室排出」的減壓室，並形成有「將該乾燥室與該減壓室互相連通，而將該乾燥室內的過熱蒸氣吹送至該減壓室」的複數個導出用連通孔，過熱蒸氣被設定成：從該加壓室經由該導入用連通孔而被導入該乾燥室，並經由該導出用連通孔，將該乾燥室內的過熱蒸氣導出至該減壓室，而且對應於該加壓室與該乾燥室之間的該導入用連通孔、以及該乾燥室與該減壓室之間的該導出用連通孔，設置有用來調節過熱蒸氣之流量的蒸氣氣流調節手段，因此容易執行溫度控制，並可將過熱蒸氣的熱利用效率設定成更高。而且，也能抑制過熱蒸氣的流速過度地增加。

此外，由於對應於導入用連通孔的蒸氣氣流調節手段具有「將過熱蒸氣的流動方向，切換成搬送手段的上層側、下層側、或上層側與下層側雙方之其中任一側」的風向調節功能，故能在每一層分開使用交流方式與並流方式，能提高熱利用效率。當將過熱蒸氣的流動方向切換成搬送手段的上層側時，由於從該加壓室所吹送的過熱蒸氣，形成流向「與搬送手段之搬送方向相反方向」的氣流(交流方式)，故能有效地乾燥有機物，當將過熱蒸氣的流動方向切換成搬送手段的下層側時，由於從該加壓室所 吹送的過熱蒸氣，形成流向「與搬送手段之搬送方向相同方向」的氣流(並流)，因此能輕易執行溫度控制。

接著，由於過熱蒸氣的導入部形成於加壓室的上部，而過熱蒸氣的導出部形成於減壓室的下部，故在加壓室可輕易地對搬送手段的上層供給高溫的蒸氣，在減壓室可從「由乾燥室所排出的蒸氣之中」將較低溫的蒸氣導出至外部。此外，由於該導入部與該導出部分別位於有機物乾燥系統的對角線上，因此該有機物乾燥系統整體之空氣的循環能順利地進行。

此外，由於被設置於加壓室與乾燥室之間的蒸氣氣流調節手段，在搬送含水率為45%以下之有機物的層，將所吹送之過熱蒸氣的溫度調節成250℃以下，故能抑制有機物的過度乾燥。

此外，由於被設置於乾燥室與減壓室之間的蒸氣氣流調節手段，將該減壓室的過熱蒸氣調節成特定溫度，因此可藉由將過熱蒸氣的溫度予以最佳化，在循環利用過熱蒸氣時，提高過熱蒸氣所含有之熱量的利用效率。

雖然本發明是藉由以下的最佳範例進行說明，但本發明並不侷限於以下的說明。

本發明的多段型有機物乾燥系統，是具有「將污泥等含有水分的有機物從上層朝向下層多段地搬送」的搬送手段(以圖號6表示各層)、及用來收容該搬送手段的乾燥 室1，並且朝該乾燥室1內吹送過熱蒸氣a，而對該有機物進行乾燥的多段型有機物乾燥系統，其特徵為：在過熱蒸氣a的導入部7與該乾燥室1之間，具有用來將過熱蒸氣a吹送至該乾燥室1的加壓室2，並形成有「將該加壓室與該乾燥室互相連通，而將該加壓室內的過熱蒸氣吹送至該乾燥室」的複數個導入用連通孔，在過熱蒸氣a的導出部8與該乾燥室1之間，具有用來將過熱蒸氣a從該乾燥室1排出的減壓室3，並形成有「將該乾燥室與該減壓室互相連通，而將該乾燥室內的過熱蒸氣吹送至該減壓室」的複數個導出用連通孔，過熱蒸氣被設定成：從該加壓室經由該導入用連通孔而被導入該乾燥室，並經由該導出用連通孔，將該乾燥室內的過熱蒸氣導出至該減壓室，對應於該加壓室2與該乾燥室1之間的該導入用連通孔、及該乾燥室1與該減壓室3之間的該導出用連通孔，設置有用來調節過熱蒸氣a之流量的蒸氣氣流調節手段(5、41~46)，對應於該導入用連通孔的該蒸氣氣流調節手段具有「將過熱蒸氣的流動方向，切換成搬送手段的上層側、下層側、或上層側與下層側雙方之其中任一側」的風向調節功能。

就作為本發明中多段型有機物乾燥系統所使用的搬送手段而言，如第2圖所示，是在各層的搬送平台6上配置複數個攪拌耙11，再藉由配置成貫穿各層的轉動軸12使各攪拌耙11轉動所構成。第2圖(a)，是配置於各層之攪拌耙的俯視圖，第2圖(b)是從橫方向所見的側視圖。 藉由各攪拌耙的轉動，將有機物依序朝箭號A及B方向搬送。就搬送手段而言，並不僅限於第2圖所示的攪拌耙，也可以利用「基於連續皮帶的搬送手段」，為了增加有機物與過熱蒸氣之間的接觸面積，最好是使用附加有如同攪拌耙般攪拌功能的搬送手段。

如第1圖所示，有機物是一邊從乾燥室內的上層依序搬送至下層，並一邊藉由「被吹送至乾燥室內的過熱蒸氣」而形成乾燥，最終作為乾燥污泥等之經乾燥的有機物(乾燥有機物)而排出。乾燥有機物則由燃燒爐所焚化、或作為水泥製造設備等的燃料所焚化。

如第1圖所示，本發明之多段型有機乾燥系統的特徵在於：將加壓室2設於乾燥室1之過熱蒸氣的入口側，將減壓室3設於乾燥室1之過熱蒸氣的出口側。接著，在乾燥室1與加壓室2之間、及乾燥室1與減壓室3之間，形成複數個連通孔，並在各連通孔設置用來調整過熱蒸氣之流量的蒸氣氣流調整手段(41~46、5)，該複數個連通孔是指：形成於乾燥室1與加壓室2之間，用來將過熱蒸氣導入乾燥室的導入用連通孔；及形成於乾燥室1與減壓室3之間，用來從乾燥室將過熱蒸氣排出的導出用連通孔等。

藉由採用上述的構造，可對應於有機物的乾燥狀態，從上層到下層地由各層的任意場所，僅以必需的流量將過熱蒸氣導入至乾燥室1內，此外，過熱蒸氣的排出，能從必要的位置並僅以必要的流量，從乾燥室1排出過熱蒸 氣。

而且如第1圖所示，可在搬送手段的所有層中，使過熱蒸氣的流路最短化成僅1個搬送層的長度，且使乾燥室內部的流速形成最緩慢。

不僅如此，如稍後所述，可對被配置於乾燥室1之入口側的蒸氣氣流調整手段(41~46)，附加「切換成搬送手段的上層側、下層側、或者上層側與下層側之雙方的其中任一側」的風向調節功能，藉此，使每個層能各自使用交流方式與並流方式。

此外，可操作被配置於乾燥室1之出口側的蒸氣氣流調整手段5，來調整從乾燥室所排出之過熱蒸氣的溫度，而能有效率地利用過熱蒸氣所具有的熱量。

接下來，針對第1圖所示之多段型有機乾燥系統中過熱蒸氣的流動進行說明。首先，將被加熱至特定溫度的過熱蒸氣a，導入至作為加壓室2之入口的導入部7。加壓室2可達成腔室(chamber)的功用，並藉由選擇性地促使蒸氣氣流調整手段(41~46)作動，而穩定地將蓄積於加壓室內的過熱蒸氣供給至乾燥室1內。

過熱蒸氣，是一邊藉由蒸氣氣流調節手段(41~46)調節其流量及吹送至乾燥室1內時的風向，並一邊對被搬送至乾燥室內的有機物進行乾燥。此外，藉由使「被設置在乾燥室1與減壓室3之間的蒸氣氣流調節手段5」產生動作，可調整被排出至減壓室3內之過熱蒸氣的流量。接下來，藉由操作某個位置的蒸氣氣流調整手段5，由於所 排出之過熱蒸氣的溫度不同，能藉由蒸氣氣流調整手段5的操作而調整被排出至減壓室3內之過熱蒸氣的溫度。

減壓室3可達到「用來吸出乾燥室1內的過熱蒸氣」之吸引腔室的功用。減壓室3的減壓狀態，是藉由送風風扇10所實現。從減壓室3經由導出部8，排出過熱蒸氣(循環蒸氣；圖號b)，並送往送風風扇10。通過送風風扇10的蒸氣，被送至熱交換器9，並在升溫至特定溫度之後，作為過熱蒸氣a再利用。

在本發明的多段型有機物乾燥系統中，如上所述，最好是循換利用過熱蒸氣。這是由於：可抑制「對污泥等有機物進行乾燥時所產生的臭味」排放至外部，而且有效利用過熱蒸氣所保持之熱量的緣故。

一旦乾燥有機物，將產生蒸氣而混入過熱蒸氣。因此，由於過熱蒸氣的壓力升高，不需要的蒸氣將作為剩餘蒸氣(從有機物蒸發的蒸氣)，被排出至外部。此時，藉由將剩餘蒸氣用於「供給至焚化爐或水泥製造設備之空氣的一部分」，能以高溫處理剩餘蒸氣，而將蒸氣所含有的臭味分解去除。

在熱交換器(9)，導入由燃燒爐或水泥製造設備所排出之燃燒氣體等的高溫排出氣體。本發明的多段型有機物乾燥系統構成：即使在被導入熱交換器之燃燒氣體等的加熱用氣體是利用溫度約300℃左右之低溫熱源的場合中，由於乾燥室內之過熱蒸氣的流路能極端地縮短，不會有乾燥室內部之過熱蒸氣的流速變得過大的情形。換言 之，在利用低溫熱源的場合中，雖然過熱蒸氣(循環蒸氣)量成為從有機物所蒸發之蒸發蒸氣量的12~15倍，但由於利用「各過熱蒸氣所通過之流路變短」的作法可抑制蒸氣通過面積，因此不會有過熱蒸氣的流速變得過大的情形。

在本發明的多段型有機乾燥系統中，可藉由適當地組合「用來調節被吹送至乾燥室之過熱蒸氣的流量及流動方向」的蒸氣氣流調節手段(41~46)、及「用來調節由乾燥室所排出之過熱蒸氣的流量」的蒸氣氣流調節手段5，並促使上述兩者作動，而形成多樣的流路。

不僅如此，在吹送至乾燥室之過熱蒸氣的流量大於由乾燥室排出之過熱蒸氣的流量的場合中，過熱蒸氣變得容易滯留於乾燥室內，而提高過熱蒸氣的壓力，可執行已增加過熱蒸氣之熱容量的乾燥。此外，在由乾燥室排出之過熱蒸氣的流量大於吹送至乾燥室之過熱蒸氣的流量的場合中，可使過熱蒸氣的氣流圓滑化，而能有效率地執行過熱蒸氣的循環。

此外，由於被設置於加壓室2與乾燥室1之間的蒸氣氣流調節手段(41~46)，具有「將過熱蒸氣的流動方向切換成搬送手段的上層側、下層側、或上層側與下層側之雙方」的風向調節功能，故可在有機物之搬送路徑的途中，適當地設定並流方式和交流方式的部分。因此，溫度控制容易，且能將過熱蒸氣的熱利用效率設定成更高。

當將過熱蒸氣的流動方向切換成搬送手段的上層側 時，由於由該加壓室所吹送的過熱蒸氣形成「流向與搬送手段之搬送方向相反方向」的氣流(交流方式)，因此能有效地乾燥有機物。此外，當將過熱蒸氣的流動方向切換成搬送手段的下層側時，由於由該加壓室所吹送的過熱蒸氣形成「流向與搬送手段之搬送方向相同方向」的氣流(並流)，因此易於執行溫度控制。

就各蒸氣氣流調節手段而言，雖然可由第1圖所示之1片鰭片所形成的擋板構成，卻不受限於此，也能使用如第3圖所示的擋板。在第3圖(a)中，就作為用於本發明之蒸氣氣流調節手段的其中一例，顯示具備2片鰭片的擋板13。擋板13的2片鰭片，分別能獨立開閉，可多樣地設定被吹送至搬送平台的上層側及下層側之過熱蒸氣的流量及風向。

一旦採用擋板13，便可如第3圖(b)所示，藉由關閉上層側，且開啟下層側，而使過熱蒸氣僅吹送至下層。此外，如第3圖(c)所示，藉由將擋板13設成與搬送平台保持水平，可使上層側與下層側的蒸氣不會混合，而在上層側形成交流的蒸氣氣流，在下層側形成並流的蒸氣氣流。接著，如第3圖(d)所示，在擋板完全關閉的場合中，防止來自加壓室之蒸氣氣流的流入，可防止過度乾燥等。

第3圖所示的擋板，雖然是「作為加壓室與乾燥室間之蒸氣氣流調節手段使用」的例子，當然也能作為乾燥室與減壓室之間的蒸氣氣流調節手段5使用。藉由適當地調 節減壓室側的蒸氣氣流調節手段5，能調節由乾燥室所排出之蒸氣氣流的流量，並抑制由乾燥有機物所產生的粉塵排出至減壓室。

此外，被導入乾燥室內之過熱蒸氣溫度，從上層到下層形成相同的溫度。在最下層(執行了最多乾燥的場所)的溫度高於250℃的場合，且在經該過熱蒸氣所處理之有機物的含水率為45%以下的場合中，形成：產生「連有機物所含有的揮發成分都被蒸發」的乾餾，而在蒸氣中產生煤焦(焦油)之類的過度乾燥狀態。因此，過熱蒸氣的溫度最好是設成250℃以下。

本發明的多段型有機乾燥系統，如第1圖所示，過熱蒸氣的導入部7形成於加壓室2的上部，過熱蒸氣的導出部8形成於減壓室3的下部。這是由於：在加壓室2，容易將高溫的蒸氣供給至搬送手段的上層，在減壓室3，可從乾燥室1所排出之蒸氣中，將較低溫的蒸氣導出至外部，不僅如此，藉由分別將該導入部與該導出部配置於有機物乾燥系統的對角線上，可使有機物乾燥系統整體之空氣的循環變得圓滑(順暢)。

此外，由於被配置於乾燥室1與減壓室3之間的蒸氣氣流調節手段5，是以「使減壓室3之過熱蒸氣的溫度成為特定溫度」的目的進行調節，因此能提高過熱蒸氣的熱利用效率，並將該熱蒸氣作為循環蒸氣再利用，可做為新的過熱蒸氣a而供給。而就該減壓室內之過熱蒸氣的溫度而言，最好是140℃以上或140℃前後的溫度。

在本發明的多段型有機物乾燥系統中，即使是利用工業上利用價值低之300℃以下的低溫熱源的場合，如第1圖所示，由於確保了複數個過熱蒸氣的流路，故可縮短流路，並能抑制流量的增加，因此可使乾燥機本體和熱交換機小型化。

而且，譬如第1圖所示，在13層的多段型乾燥機(由於過熱蒸氣並未同過上層的第1層，故有效層數為12層)中，藉由在加壓室側及減壓室側各自設置最多6處的蒸氣氣流調節手段，而形成12個蒸氣氣流路，可將交流、並流分開應用於各層。此外，相較於1個流路的方式，內部流速成為1/12，可大幅降低以流速平方的比例所增加的內部壓力損失。因此，無須設置循環風扇，可達成裝置的小型化，而達成省電化。

接著，在本發明中，由於執行「將有機物的搬送路徑分散成複數個且與過熱蒸氣接觸」，也就是所謂的分流處理，而使在過熱蒸氣之乾燥室的入口或出口處的溫度控制變得容易，能形成穩定的乾燥。

[產業上的利用性]

如上所述，本發明能提供：整體的溫度控制容易、熱利用效率高，且即使是利用低溫熱源的場合，也能抑制過熱蒸氣之流速變得過大的多段型有機物乾燥系統。

1‧‧‧乾燥室

2‧‧‧加壓室

3‧‧‧減壓室

5、13、41~46‧‧‧蒸氣氣流調整(節)手段

6‧‧‧搬送平台

7‧‧‧過熱蒸氣導入部

8‧‧‧過熱蒸氣導出部

9‧‧‧熱交換器

10‧‧‧送風風扇

11‧‧‧攪拌耙

12‧‧‧轉動軸

a、b‧‧‧過熱蒸氣的氣流

第1圖：是顯示本發明多段型有機物乾燥系統之概略的圖。

第2圖：是顯示本發明多段型有機物乾燥系統所使用之其中一種搬送手段的圖。

第3圖：是顯示本發明多段型有機乾燥系統所使用之其中一種蒸氣氣流調節手段的圖。

1‧‧‧乾燥室

2‧‧‧加壓室

3‧‧‧減壓室

5‧‧‧蒸氣氣流調整(節)手段

6‧‧‧搬送平台

7‧‧‧過熱蒸氣導入部

8‧‧‧過熱蒸氣導出部

9‧‧‧熱交換器

10‧‧‧送風風扇

41~46‧‧‧蒸氣氣流調整(節)手段

a‧‧‧過熱蒸氣

b‧‧‧循環蒸氣

Claims (4)

1. 一種多段型有機乾燥系統，是具有將有機物從上層朝向下層且多段地搬送的搬送手段、及用來收容該搬送手段的乾燥室，並對該乾燥室內吹送過熱蒸氣，而乾燥該有機物的多段型有機物乾燥系統，其特徵為：在過熱蒸氣的導入部與該乾燥室之間，具有用來將過熱蒸氣吹送至該乾燥室的加壓室，並形成有：將該加壓室與該乾燥室互相連通，而將該加壓室內的過熱蒸氣吹送至該乾燥室的複數個導入用連通孔，在過熱蒸氣的導出部與該乾燥室之間，具有用來將過熱蒸氣從該乾燥室排出的減壓室，並形成有：將該乾燥室與該減壓室互相連通，而將該乾燥室內的過熱蒸氣吹送至該減壓室的複數個導出用連通孔，過熱蒸氣被設定成：從該加壓室經由該導入用連通孔而被導入該乾燥室，並經由該導出用連通孔，將該乾燥室內的過熱蒸氣導出至該減壓室，對應於該加壓室與該乾燥室之間的該導入用連通孔、及該乾燥室與該減壓室之間的該導出用連通孔，設置有用來調節過熱蒸氣之流量的蒸氣氣流調節手段，對應於該導入用連通孔的該蒸氣氣流調節手段，具有將過熱蒸氣的流動方向切換至該搬送手段的上層側、下層側、或者上層側與下層側雙方之其中任一個的風向調節功能。
2. 如申請專利範圍第1項所記載的多段型有機乾燥系統，其中該過熱蒸氣的導入部形成於該加壓室的上部，該過熱蒸氣的導出部形成於該減壓室的下部。
3. 如申請專利範圍第1或2項所記載的多段型有機乾燥系統，其中被設置於該加壓室與該乾燥室之間的該蒸氣氣流調節手段，在搬送含水率為45%以下之有機物的層，將所吹送之過熱蒸氣的溫度調節成250℃以下。
4. 如申請專利範圍第1或2項所記載的多段型有機乾燥系統，其中被設置於該乾燥室與該減壓室之間的該蒸氣氣流調節手段，為了使該減壓室的過熱蒸氣成為特定的溫度，而由該蒸氣氣流調節手段進行調節。