CN1044333A - 木材干燥的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材的干燥方法及其装置，该方法为将带树皮的木材收容在可进行温度调节及湿度调节的干燥室内，边在该木材的一端的端部用加压气体进行加压，边使另一端的端部减压。其装置的特征在于在可进行温度调节和湿度调节的干燥室内设置适当数目的木材加压室及适当数目的木材减压室，并在使加压室与压缩机相连的同时使减压室和真空泵相连。不用先制成材就能在短时间内进行干燥，在干燥中的木材上很少有龟裂，且干燥后无需修整。

Description

本发明涉及木材的干燥方法及其装置，其中涉及可将带树皮的圆木直接进行干燥的方法及装置。

在将木材进行干燥时，其手段为从带树皮的圆木上剥去皮，先制成为板状、棱柱状等的方木，然后将方木堆积在屋外，经过较长的干燥期间（1年左右）来进行自然干燥。

上述已有技术由于属于自然干燥手段故可称为一种良好的干燥手段，但存在的问题是必须在干燥之前制成材，且干燥时间过长。

本发明是着眼于上述问题而作成的，其目的在于提供一种木材的干燥方法及其装置，它不用先制成材，就能在短时间内进行干燥，且在干燥中的木材上很少有龟裂现象发生，干燥后也不要进行切削修正及厚度调整等的既琐碎又费工夫的作业。

为了达到上述目的，本发明为将带树皮的木材收容在可以进行温度调节及湿度调节的干燥室内，边用加压气体对该木材的一端的端部加压，边使另一端的端部减压。此时，最好使干燥室内部的温度条件及湿度条件形成和带树皮的木材的温度条件及湿度条件相同，或使前者的条件接近后者的条件以使之适应。

本发明由于是上述那样的手段，故从带树皮的木材的另一端端部将木材内部的水分和加压气体一起强制地抽出来。

现说明本发明的几个实施例。

图中干燥室1构成为用金属板夹以绝热材料而形成的绝热式干燥室，同时在适当地方设置未图示的木材出入口，并将该出入口构成为开关式。在干燥室1内的底部上配设适当数目的支承板6，在相对的两 端的支承板6上分别构成木材加压室2和木材减压室3，并使加压室2和压缩机4相连，同时使减压室3与真空泵5相连。在干燥室1内的上部配设适当数目的蒸气射出管7，且该蒸气射出管经电动阀或电磁阀9，以管道与蒸气集管8相连，并能从蒸气射出管7的蒸气射出口适时地对架在加压室2和减压室3上的带树皮的木材W射出蒸气（130℃左右），同时构成能通过上述电磁阀9等来调节蒸气射出量。在干燥室1内的下部设置蒸气加热器10，并经电动阀或电磁阀11以管道与蒸气集管（Steam header）8相连，以构成能适时地对干燥室（1）内进行加温并能通过上述电磁阀11等来调节蒸气量。这样就可通过蒸气加热器10及蒸气射出管7等适当调节干燥室1内的温度条件或湿度条件（温度可设定为温度低于120℃，湿度低于100%）。在干燥室1内的底部上所配设的支承板6为了支承加压室2，减压室3，及带树皮的木材W，而构成其上端部为可支承的结构（例如M形、

形等），并构成为在干燥室1的长度方向及宽度方向上保持适当间隔且以适当排数（例如1排或多排）平行配设、并能架上如图1、图2所示的一根带树皮的木材W或如图1、图3所示的多根带树皮的木材W。

在干燥室1内的上部所配设的蒸气射出管7的配设部位为支承板6的上方，即带树皮的木材W的上方，配设的数目和带树皮的木材W的数目相同且作平行配设。但，蒸气射出管7的配设部位及配设数目并不受上述限制，可综合考虑干燥室1的容积、蒸气射出管本身的蒸射能力等作适当调节。在干燥室1内的下部所配设的蒸气加热器10的配设部位在支承板6的两个侧方，关于其配设数目可配设成比带树皮的木材W的根数多1个。然而蒸气加热器10的配设部位及配设数并不受上述限制，可综合考虑干燥室1的容积、蒸气加热器本身的能力等而作适当变更。木材加压室2的结构作成在成形的形状为例如杯体、帽体、钵体等的中空体201的开口部上装上宽度很宽的胶带202、且 依次经电动阀或电磁阀12、气体加热器13、减压阀14等将中空体201的底部以管道与压缩机4相连。还可通过胶带202将带树皮的木材W的一端端部缚紧、且对上述带树皮的木材W的一端的端面加压，此时应保证从压缩机4所送入的加压气体（即空气、燃气等的气体，其压力在2kg/cm²以下）不会漏出。

又，并作成根据干燥前的带树皮的木材W的干燥情况利用气体加热器13将加压气体加热再送入加压室2内，以使干燥效率提高。此外可作成从加压室2到上述电磁阀12为止的区间上从蒸气集管8经电动阀或电磁阀15配设管道，并根据干燥前的带树皮的木材W的干燥情况，从蒸气集管8将蒸气送入到加压室2以代替加压气体的送入，使上述木材的纤维膨胀，从而有利于加压气体的流通，即作成可将上述木材W煮沸，此时等于是对煮沸终止后的带树皮木材W进行干燥。减压室3作成在成形为与加压室2的中空体20的形状相同的形状的中空体301的开口部上装上和加压室2的胶带202同样形成的宽胶带302，并作成使中空体301的底部经电动阀或电磁阀16及冷凝器17以管道与真空泵5相连，如使该泵进行运转就能使减压室3内用真空来减压，并作成通过冷凝器17使从减压室3流向真空泵5的蒸气凝缩和液化，或当因来自蒸气射出管的喷射而含有水分的加压气体流向真空泵5时用冷凝器17使水分凝缩并液化，再以适当手段将水排出，使真空泵5只抽出气体，同时将带树皮的木材W用胶带302缚紧，使减压室3与干燥室1内遮断，以便使两室内的气体不流通。

然而，虽未图示，但能改变干燥室1内的木材加压室2及木材减压室3的结构。即将加压室2及减压室3在干燥室1的宽度方向上分别作成横向较长，并在这些加压室及减压室的内部分隔形成同样数目的间隔室，从压缩机4起向加压室2内的每个分隔室配置管道，且减压室3内的每个间隔室上都安装通向真空泵3的管道，并跨越加压室 2和减压室3架上带树皮的木材W。在此例中，在和上述实施例相同的部位上配设支承板6、蒸气射出管7，蒸气集管8，电动阀或电磁阀9、11、12、15、16、蒸气加热器10、气体用加热器13、减压阀14、冷凝器17等。

在如上所述那样构成的干燥装置的木材加压室2内插入未煮沸或煮沸过的带树皮的木材W的根部侧，而在木材减压室3内则插入上述木材的相反的一侧，且用支承板6对上述木材W进行支持以便稳定装架木材，使干燥室内的温度条件和湿度条件适合于带树皮的木材W，并在从压缩机4将加压气体送入到加压室2内的同时用真空泵5使减压室3内减压，使加压气体强制地从带树皮的木材W的根部侧贯通到其相反的一侧，以达到单方向通入气体。一旦进行此种强制通气，则可将在带树皮的木材W中所含的水分和加压气体一起在减压室3内被强制地抽出来，被抽出的水分在冷凝器17中进行处理，从而可使带树皮的木材W干燥，在这种干燥中对于带树皮的木材W由于可防止因树皮从表面进行干燥而发生龟裂的现象，及因剥皮而引起的表面损伤，故变成不会引起因龟裂或表面损伤而造成的切断纤维的现象，且加压气体可遍及木材全长到处都被强制通气，同时强制地抽出所含的水分，从而进行干燥。在此干燥手段中，为了使室内的温度条件及湿度条件适合带树皮的木材W的需要，应通过对从蒸气射出管7射出的蒸气的温度、蒸气射出量、蒸气射出时间、蒸气加热器10的温度、加热时间等进行调节来达到。又在上述干燥中使悬垂下来设置在干燥室1的天花板上的适当数目的风扇18进行运转，从蒸气射出管7射出的蒸气及从蒸气加热器10放出的热气从四周包围带树皮的木材W，以达到从四周均匀地进行干燥。

接着就使用带树皮的奈良木材W的干燥实验记载如下。

将干燥室1内的温度设定为80℃左右，且在130℃左右的蒸气下 设定湿度为100%左右，以2kg/cm²以下的压力将加压气体送入到加压室2，使真空泵5运转并使减压室3内减压，此时根据带树皮的奈良木材W的粗细，树皮的厚度等在其干燥时间上产生了差异，但平均在20-30小时左右即能干燥，故能使已有的干燥时间大幅度缩短，同时几乎没有引起有关在干燥后的带树皮的木材W上发生龟裂或弯曲等事情。

本发明由于是按上述情况构成的，故能使带树皮的圆木可以直接进行干燥。从而有可能省去制材的工夫和时间，且避免因木材的剥皮而引起的木材的表面损伤，防止起因于该损伤的切断纤维的现象，并能使加压气体在带树皮的木材内部强制通气，从而能在短时间内吸出水分故能高效率地进行干燥。又由于使带树皮的木材进行干燥，故能防止因木材的剥皮而引起的从表面开始干燥的现象，且不会发生由这种干燥所引起的龟裂现象，从而可得到能不致严重开裂、可节约使用的利用价值高的干燥木材。又由于能得到不存在由龟裂而引起的严重开裂现象的干燥木材，故变成有可能省掉切削修正及调整厚度等的琐碎而花费工夫的作业，能正确地制成尺寸精度高的木材，并可大大减少对于在制成材后会发生尺寸错乱的担心。

因而能达到预期的目的。

附图是表示使用本发明的干燥方法的干燥装置的实施例的图。

图1为正视图;

图2为图1的侧剖视图;

图3为表示可使多根带树皮的木材进行干燥的另一实施例的侧剖视图。

图中：

1……干燥室    2……木材加压室

3……木材减压室    4……压缩机

5……真空泵

Claims (2)

1、一种木材的干燥方法，其特征在于将带树皮的木材收容在可进行温度调节及湿度调节的干燥室内，边在该木材的一端的端部用加压气体进行加压、边使另一端的端部减压。

2、一种木材的干燥装置，其特征在于在可进行温度调节和湿度调节的干燥室内设置适当数目的木材加压室及适当数目的木材减压室，并在使加压室与压缩机相连的同时使减压室和真空泵相连。

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