CN101852539B

CN101852539B - 木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺

Info

Publication number: CN101852539B
Application number: CN 201010301280
Authority: CN
Inventors: 马世春
Original assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Current assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2010-02-05
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2030-02-05
Also published as: CN101852539A

Abstract

本发明涉及一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，其通过将要干燥木材摆放好后，干燥室大门关闭，使干燥室保持每小时升温8~13℃，当干球温度为100℃，湿球温度为95℃~100℃时，保持该温度3-4小时；然后逐渐让干球温度升到110℃、湿球温度保持100℃，这样高温进行10~20小时后转入常温干燥35~45小时；这样，高温与常温聚合交替反复干燥若干个回合。当干燥木材含水率降到40％、30％、20％时分别进行中期喷蒸处理。本发明不仅能保证木材的干燥质量，而且能缩短干燥时间，节省成本，具有较好的使用价值。

Description

木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺

技术领域

本发明涉及木材干燥技术领域，特别是一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺。

背景技术

木材人工干燥指在干燥室内用人工控制干燥介质的条件下，对木材进行对流加热干燥，使被干木材的含水率低于本地区气候所对应的木材平衡含水率，所以，生产出来的木制品能在另外很干燥或很潮湿的地区使用，不至于开裂、变形走样。经高温干燥的木材、在很干燥或很潮湿的地区使用，其尺寸稳定性大幅度提高，比常规蒸汽干燥(指以饱和蒸汽为热源、湿空气为介质的传统室干方法)的尺寸稳定性好的多。然而，高温干燥周期短、若工艺掌握不当，很容易将木材烘坏，因此，高温干燥工艺不好掌握。例如：45mm厚的檀木类板材，含水率从60％干燥到8％，用常规蒸汽干燥工艺，连续干燥需50个昼夜左右；用本发明干燥工艺，需25个昼夜左右，干燥质量同常规蒸汽干燥一样均很好。但是由于檀木类木材密度较大且较硬，全部都采用高温干燥〔指干燥介质(湿空气或过热蒸汽)的温度高于100℃的室干〕，虽然干燥时间只要十多天，但干燥质量不行。全部都采用常温干燥(指干燥介质的温度在50--100℃范围内的室干)工艺，也需要45--50个昼夜。因此，本发明的干燥工艺所需时间短且干燥质量好。

发明内容

鉴于上述技术的不足，本发明的目的是提供一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，其能实现在保证干燥质量的同时，有效缩短干燥时间，提高干燥室的产量。

本发明是这样实现的：一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，包括具有气密性、蒸汽散热器、室内气流循环均匀、能调节室内温湿度的干燥室，其特征是在所述的干燥室内完成以下步骤：

(1)、预热阶段：将要干燥木材摆放好后，干燥室大门关闭，使干燥室保持每小时升温8~13℃，当干球温度为100℃，湿球温度为95℃~100℃时，保持该温度3-4小时；

(2)、逐渐让干球温度升到110℃、湿球温度保持步骤(1)的温度，高温进行10~20小时后转入常温干燥35~45小时；这样，高温与常温聚合交替反复干燥若干个回合；当干燥木材含水率降到40％、30％、20％时分别进行1小时中期喷蒸处理；

(3)、当干燥木材含水率降到离终含水率1％时，再保持一个小时的终了处理，然后进行降温，卸出木材。

本发明制备工艺简单，能有效缩短干燥时间，对于普通的木材干燥室，只要气密性好，有一定量的蒸汽散热器，室内气流循环较均匀，能调节室内的温度与湿度的都可以实施本发明，成本低，具有较好的使用价值。

具体实施方式

本发明提供一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，包括具有气密性、蒸汽散热器、室内气流循环均匀、能调节室内温湿度的干燥室，其特征是在所述的干燥室内完成以下步骤：

(1)、预热阶段：将要干燥木材摆放好后，干燥室大门关闭，使干燥室保持每小时升温8~13℃，当干球温度为100℃，湿球温度为95℃~100℃时，保持该温度34小时；

(2)、逐渐让干球温度升到110℃、湿球温度保持步骤(1)的温度，这样高温进行10~20小时后转入常温干燥35~45小时；这样，高温与常温聚合交替反复干燥若干个回合；当干燥木材含水率降到40％、30％、20％时分别进行1小时的中期喷蒸处理；

(3)、当干燥木材含水率降到离终含水率1％时，再保持一个小时的终了处理，然后进行降温，卸出木材。所述步骤(2)的高温采用的干燥介质是常压下将饱和蒸汽继续加热所形成的过热蒸汽或超过100℃的湿空气。

具体的说，提供一具有进、排气口、风机、蒸汽散热器、喷蒸汽管等设备的干燥室：

1、预热阶段：将要干燥的木材摆放好后，干燥室大门关闭；关闭进、排气口；开启散热器阀门；开启喷蒸阀门；开启风机，使干燥室内逐渐升温，保持每小时升温8~13℃；当干球温度逐渐升到100℃，湿球温度逐渐升到95℃~100℃时，然后保持34小时；

2、然后关闭进气口，微开排气口；继续开启散热器阀门与风机；关闭喷蒸阀门；干球温度逐渐升到110℃、湿球温度保持100℃，湿度是69％，这样高温进行10~20小时后(此时的干燥介质是常压过热蒸汽)转入常温干燥，即关闭进气口，微开排气口；关散热器阀门；继续开启风机；关闭喷蒸阀门；使干球温度与湿球温度下降，如：干球温度降到80℃、湿球温度降到72.3℃、湿度是69％、常温干燥35~45小时；这样，高温与常温聚合交替反复干燥若干个回合。此阶段当木材含水率降到40％、30％、20％时分别进行中期喷蒸处理，其操作是：关闭进、排气口；关闭散热器阀门；开启喷蒸阀门；开启风机；每次中期喷蒸处理1小时。(常压过热蒸汽指在常压下将饱和蒸汽继续加热所形成的一种蒸汽；高温湿空气指超过100℃的湿空气)

3、进行终了处理，具体是指被干木材的含水率差1％就到终含水率了，这时，要关闭进、排气口；关闭散热器阀门；开启喷蒸阀门；风机继续运转；保持1小时；

4、干燥结束前的处理：关闭进、排气口；关闭散热器阀门、喷蒸阀门、风机；使室内慢慢地自然降温，当室内外温差在25~35℃时，可以开启干燥室大门，随时可以卸出板材。

值得一提的是，本发明对于普通的木材干燥室，只要气密性较好，有一定量的蒸汽散热器，室内气流循环较均匀，能调节室内的温度与湿度的都可以实施本发明，而且本发明干燥过程中的温湿度及干燥时间可以根据干燥木材的树种、厚度、含水率而定，一个回合的聚合交替时间可以为20~50小时不等。例如：檀木类木材、4.5cm厚板材，中期喷蒸处理的次数为3次，分别在含水率为40％、30％、20％的时段喷蒸，每次喷1小时。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，包括具有气密性、蒸汽散热器、室内气流循环均匀、能调节室内温湿度的干燥室，其特征是在所述的干燥室内完成以下步骤：

(1)、将要干燥木材摆放好后，干燥室大门关闭，使干燥室保持每小时升温8～13℃，当干球温度为100℃，湿球温度为100℃时，保持该温度3-4小时；

(2)、逐渐让干球温度升到110℃、湿球温度保持步骤(1)的温度，这样高温进行10～20小时后转入常温干燥35～45小时；这样，高温与常温聚合交替反复干燥若干个回合；当干燥木材含水率降到40％、30％、20％时分别进行1小时的中期喷蒸处理；

2.根据权利要求1所述的木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)的高温采用的干燥介质是常压下将饱和蒸汽继续加热所形成的过热蒸汽。