KR100858888B1 - 유기 물질 프로세싱 방법 및 프로세싱 장치 - Google Patents

유기 물질 프로세싱 방법 및 프로세싱 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100858888B1
KR100858888B1 KR1020047002097A KR20047002097A KR100858888B1 KR 100858888 B1 KR100858888 B1 KR 100858888B1 KR 1020047002097 A KR1020047002097 A KR 1020047002097A KR 20047002097 A KR20047002097 A KR 20047002097A KR 100858888 B1 KR100858888 B1 KR 100858888B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
enclosure
processing
cooling
gases
organic material
Prior art date
Application number
KR1020047002097A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040036703A (ko
Inventor
토마스 존 스터빙
Original Assignee
듄, 테렌스, 패트릭
버드, 그레이엄
토마스 존 스터빙
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 듄, 테렌스, 패트릭, 버드, 그레이엄, 토마스 존 스터빙 filed Critical 듄, 테렌스, 패트릭
Publication of KR20040036703A publication Critical patent/KR20040036703A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100858888B1 publication Critical patent/KR100858888B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명에 따라, 과열된 스팀, 고온 불활성 가스, 고온 공기 및 고온 공정 가스들 중의 적어도 하나를 포함하는 분위기에서 100℃를 초과하는 온도까지 유기 물질을 가열하는 단계, 및 순차로 과열된 스팀 및 불활성 가스 중의 적어도 하나를 포함하는 분위기에서 가열된 유기 물질을 냉각시키는 단계를 포함하는 유기 물질의 프로세싱 방법이 제공된다. 또한, 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용하기 위한 프로세싱 장치가 기재되어 있다.

Description

유기 물질 프로세싱 방법 및 프로세싱 장치{A METHOD OF PROCESSING ORGANIC MATERIAL AND A PROCESSING APPARATUS}
본 발명은 가스들로서 그로부터 방출된 성분들을 유용하게 회수하거나 또는 연소시키면서 그의 물성들 및(또는) 화학적 조성을 유리하게 변경시키기 위해서, 및 이어서 재도입되는 주변 공기 상에서 고체 잔류물들의 동시 점화를 방지하기 위해 불활성 가스 중에서 그의 고체 잔류물들을 냉각시키기 위해 과열된 스팀 및(또는) 다른 가스들 내에서 유기 물질을 프로세싱하는 방법들 및 그 장치에 관한 것이다. 이 유기 물질은 습윤 유기 물질일 수 있고, 이 경우 과열된 스팀 중에서 편리하게 이 물질을 건조시키는 제1 오퍼레이션이 포함될 수 있다. 본 발명은 물질들의 연속 프로세싱, 배치 프로세싱 및 연속적으로 서열화된 배치 프로세싱에 적용될 수 있다.
"유기 물질"이라는 표현은 녹색의 포스트-컨수머 목재 및 삼림 및 농업 폐기물 등의 기타 유기 물질, 및 종이 및 음식점 슬러지들 등의 임의의 기타 주되 또는 부분적인 유기 물질 및 예를 들면 음식, 종이 및 플라스틱 잔기들을 함유하는 지방 자치 및 상용 폐기 스트림들 및 본 발명에 따라 유리하게 프로세싱될 수 있는 사용된 타이어들을 포함한다. 많은 경우에 유기 재료는 충분한 습기 함량을 가질 것으로 인지될 것이다.
과열된 스팀 중에서 습기 재료들을 연속적으로 건조시키는 것은 공지되어 있다. 예를 들면, 영국 특허 명세서 제2281383호는 건조 엔클로저(용어 "엔클로저(enclosure)"는 처리되는 물질이 위치하는 공간을 둘러싸고 한정하는 틀을 의미한다), 이 엔클로저와 소통하는 개방된 단부의 입구 및 출구 덕트들 및 입구 덕트를 따라, 엔클로저를 통해서 및 출구 덕트를 따라 건조될 물질을 운반하기 위한 컨베이어들을 포함하는 과열된 스팀 중에서 습기 재료들을 연속적으로 건조시키는 장치를 개시한다. 과열된 스팀은 열원과 재료 사이의 엔클로저 내의 초기 가스를 순환시킴으로써 및(또는) 외부 소스로부터 과열된 스팀의 엔클로저 내로 주입함으로써 건조되는 재료 내의 습기로부터 엔클로저 내에서 발생된다. 입구 덕트 및 출구 덕트는 모두 엔클로저로부터 하향 확장하고, 엔클로저로부터 환기 덕트는 2개의 덕트들을 따라 중도 레벨에서 통상적으로 출구를 갖는다. 사용 중에, 덕트들을 따라 하향 통과하는 경향이 있는 과열된 스팀은 덕트들을 따라 상향 통과하는 경향이 있는 외부 공기와 만나고, 각각의 덕트 내에서 스팀/공기 온도 및 밀도가 상이한 층상의 층을 형성한다. 이들 층상의 층들은 엔클로저로부터 스팀의 탈출 및(또는) 엔클로저 내로 공기의 유입에 대한 배리어들로서 작용하는 한편, 동시에 덕트들을 따라 엔클로저 내로 및 그 밖으로 물질의 자유로운 운반을 허용한다.
상기 명세서 제2281393호는 건조될 물질들이 임의의 현저한 구속 없이 물질들의 자유로운 통행을 허용하는 비기계적 배리어를 통해 건조되는 엔클로저 내로 및(또는) 밖으로 통과하는 한편, 동시에 건조되는 엔클로저로부터 과열된 스팀의 탈출 또는 엔클로저 내로의 공기의 유입을 방지하도록 실질적으로 기밀한 시일들을 효율적으로 제공하는 연속 건조 공정을 개시한다. 환기 덕트를 통해 탈출하는 스팀은 그의 열 에너지를 회수하기 위해 응축될 수 있다.
본 발명에 따라, 과열된 스팀, 고온 불활성 가스, 고온 공기 및 고온 공정 가스들 중의 적어도 하나를 포함하는 분위기에서 100℃를 초과하는 온도까지 유기 물질을 가열하는 단계, 및 순차로 과열된 스팀 및 불활성 가스 중의 적어도 하나를 포함하는 분위기에서 가열된 유기 물질을 냉각시키는 단계를 포함하는 유기 물질의 프로세싱 방법이 제공된다. 또한, 본 발명은 비교적 단순하고 편리한 형태로 본 발명의 방법의 사용을 허용하도록 고안된 장치에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 과열된 스팀 및 기타 가스들 중에서 물질, 예를 들면 습윤 유기 물질의 연속, 배치 또는 연속 서열의 배치 프로세싱을 위해, 그로 인해 처리될 물질은 임의의 현저한 구속 없이 물질의 자유로운 통행을 허용하는 비기계적 배리어들을 통해 또는 기밀 방식으로 폐쇄될 수 있는 도어들의 형태의 기계적 배리어들을 통해 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들 각각 내로 및(또는) 그 밖으로 통과하고, 상기 비기계적 또는 기계적 배리어들은 건조, 프로세싱 또는 냉각 엔클로저들로부터 또는 그 사이의 과열된 스팀, 고온 공정 가스들 또는 불활성 냉각 가스의 이동을 방지하거나 또는 먼저 과열된 증기 중에서 습윤 물질을 건조시키고, 이어서 가스들로서 그로부터 방출된 성분들을 회수 또는 연소시키면서 그의 물성 및(또는) 그의 화학적 조성을 변경시키기 위해 그를 건조시키는 데 필요한 것보다 더 높은 온도에서 고온 공정 가스들 중에서 건조된 물질을 치리하고, 마지막으로 불활성 가스 중에서, 바람직하지만 배타적이지 않게는 과열된 스팀 중에서 처리된 물질의 고체 잔류물들을 100℃보다 약간 더 높은 온도까지, 그러나, 임의의 경우에 상기 잔류물들이 재유입되는 주변 공기 상에서 동시에 점화될 수 있는 온도 미만까지 냉각시키거나, 또는 그에 따라 처리되는 상기 물질은 배치로서 놓이고, 이어서 상기 배치는 적어도 하나의 실질적으로 기밀한 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내에서 건조되고, 프로세스되고 냉각되는 것인 실질적으로 가스-타이트 시일을 효율적으로 제공하는 것인 방법들 및 장치를 제공하는 것으로 출발한다.
상기 장치의 하나의 형태는 건조 엔클로저, 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저 및 냉각 엔클로저, 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들 내로 및 그를 통해서 및 상기 엔클로저들과 소통하거나 또는 상기 엔클로저들을 연결시키는 덕트들을 통해 상기 냉각 엔클로저 밖으로 통과하는 운반 수단을 포함하고, 상기 엔클로저들 및 상기 덕트들은 열적으로 절연되고, 그에 따라 이하 기재되는 것을 제외하고, 상기 엔클로저들 및 상기 덕트들, 및 상기 엔클로저들과 이들의 접합부들은 모두 기밀된다.
초기 준비 기간 동안, 건조 엔클로저는 습윤 물질을 상기 건조 엔클로저 내로 및 그를 통해 상기 운반 수단에 의해 수송되기 시작하게 하면서 재순환 팬 수단에 의해 상기 건조 엔클로저에 초기에 함유된 주변 공기 분위기를 열원 상으로 재순환시킴으로써 가열된다. 재순환하는 주변 공기 분위기는 명세서 제2281383호에 기재된 공지된 방법에 의해 물질 중의 수분으로부터 발생된 과열된 스팀을 재순환 시킴으로써 치환 및 대체되고, 그에 따라 상기 재순환하는 과열된 스팀은 물질의 건조를 완료시키고, 상기 물질 중의 수분으로부터 발생된 추가의 스팀은 상기 물질이 건조 엔클로저 밖으로 및 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저 내로 수송되기 전에, 바람직하지만 배타적이지 않게는 응축 수단들로만 명세서 제2281383호에 개시된 바와 같이 환기된다.
건조된 물질이 건조 엔클로저로부터 상기 운반 수단에 의해 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저 내로 수송되기 시작하기 전에, 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저의 준비는 재순환 팬 수단에 의해 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저에 초기에 함유된 주변 공기 분위기를 열원 상으로 재순환시키거나, 일단 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저의 공기의 온도가 100℃를 초과하면, 상기 공기는 외부로 제공된 불활성 가스 분위기에 의해 치환 및 대체될 수 있거나, 또는 과열된 스팀 분위기에 의해, 상기 응축 또는 냉각 수단 내로 스팀의 일부 또는 전부를 환기시키는 대신에 댐퍼된 덕트를 통해 건조 엔클로저 내에 발생되는 스팀의 일부 또는 전부를 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저 내로 일시적으로 환기시킴으로써 개시되고, 그에 따라 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저에 함유된 상기 주변 공기 분위기, 상기 외부로 제공된 불활성 가스 분위기 또는 상기 과열된 스팀 분위기는 이를 상기 열원 상으로 및 상기 재순환 팬에 의해 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저를 통해 재순환시킴으로써 상기 건조 엔클로저 내에서 처리되는 온도 이상의 온도까지 가열된다.
건조된 물질이 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저를 통해 수송되고 과열 된 스팀 중의 건조가 상기 건조 엔클로저 내에서 처리되는 온도 이상의 상기 온도에서 처리되기 시작함에 따라, 상기 건조된 물질로부터 발생된 고온 공정 가스들은 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저 내에서 공기, 불활성 가스 또는 과열된 증기 분위기를 치환 및 대체시키고, 그에 이어 상기 가열된 물질의 가열 및 프로세싱은 상기 열원 상으로 및 상기 재순환 팬 수단에 의해 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저 내의 상기 건조 물질을 통해 상기 고온 공정 가스들을 재순환시킴으로써 처리되고, 그에 따라 과열된 스팀 중의 건조가 건조 엔클로저 내에서 처리되는 온도 이상의 상기 온도가 유지되고, 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저를 통해 수송되고 그곳에서 처리되는 상기 건조된 물질로부터 발생된 추가의 고온 공정 가스들은 응축 또는 냉각 수단으로 환기되거나, 또는 상기 추가의 고온 공정 가스들이 연소 수단 내로 연소 가능할 때, 사용되는 경우, 상기 응축 또는 냉각 수단으로부터 발산되는 임의의 연소 가능한 비응축성 가스들은 상기 연소 수단 내로 덕트되는 한편, 상기 열원은 임의의 경우에 상기 연소 수단 내의 상기 연소 가능한 비응축성 가스들 및 상기 추가의 고온 공정 가스들의 연소에 의해 발생된 연소 가스들에 의해 가열될 수 있다.
고온 공정 가스들 기 건조된 물질로부터 발생된 후 남아있는 고온 고체 잔류물들이 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저로부터 상기 운반 수단에 의해 상기 냉각 엔클로저 내로 수송되기 시작하기 전에, 냉각 엔클로저 내에 초기에 함유된 주변 공기 분위기의 대체는 냉각 엔클로저 내에 초기에 함유된 주변 공기 분위기를 가열하기 위해 재순환 팬에 의해 상기 열원 상으로 재순환시킴으로써, 또는 예를 들면 상기 열원으로부터 냉각 엔클로저로 유입되도록 발산되는 플루 가스들의 적어도 일부를 배열함으로써 상기 주변 공기 분위기를 가열함으로써 수행될 수 있고, 그에 따라 공기 또는 일단 상기 냉각 엔클로저 내의 플루 가스 분위기의 일부를 갖는 공기의 온도가 100℃를 초과하면, 상기 주변 공기 또는 플루 가스 분위기의 일부를 갖는 공기는 건조 엔클로저 내에 발생되는 추가의 스팀의 일부 또는 전부를 상기 응축 또는 냉각 수단 내로 환기시키는 대신에 건조 엔클로저 내에 발생된 추가의 스팀의 일부 또는 전부를 댐퍼된 덕트 수단을 통해 상기 냉각 엔클로저 내로 일시적으로 환기시킴으로써 과열된 스팀 분위기에 의해 치환 및 대체될 수 있거나, 또는 대안으로, 상기 냉각 엔클로저에 초기에 함유된 상기 주변 공기 분위기는 외부로 제공된 불활성 가스 분위기에 의해 치환 및 대체될 수 있다.
냉각 엔클로저 내의 분위기가 주변 공기일 때, 상기 고온 고체 잔류물들이 냉각 엔클로저의 공기 분위기를 통해 수송됨에 따라, 상기 고체 잔류물들의 작은 부분의 제한된 연소가 발생하고 상기 공기 분위기는 생산된 고온의 사실상 무산소 연소 가스에 의해 치환 및 대체된다. 이후, 상기 고온의 사실상 무산소 연소 가스는 상기 냉각 엔클로저를 통해서 및 고온 고체 잔류물들로부터 발생되는 임의의 고온 공정 가스들이 응축되고 상기 고온의 사실상 무산소 연소 가스가 냉각되는 응축 또는 냉각 수단을 통해 재순환 팬 수단에 의해 재순환되고, 그에 따라 상기 냉각 엔클로저로 복귀하는 동안, 이와 같이 냉각된 연소 가스는 이들이 상기 냉각 엔클로저 밖으로 상기 운반 수단에 의해 주변 공기 내로 수송되기 전에 상기 고온 고체 잔류물들을 다시 냉각시킨다.
상기 냉각 엔클로저 내의 상기 분위기가 과열된 스팀일 때, 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저의 과열된 스팀 분위기를 통해 수송됨에 따라, 상기 과열된 스팀은 상기 냉각 엔클로저를 통해 상기 팬 수단에 의해 재순환되고, 그곳으로 분무된 냉각수는 물 분무 수단에 의해, 바람직하지만 배타적이지 않게는 상기 팬 수단의 눈으로 100℃를 약간 초과하는 온도까지 상기 과열된 스팀을 냉각시키기에 충분한 속도로 주입되고, 그에 따라 분무된 물로부터 상기 냉각 엔클로저 내에서 발생된 추가의 스팀 및 상기 고온 고체 잔류물들로부터 발생된 임의의 고온 공정 가스들은 상기 응축 또는 냉각 수단 내에서 응축되고, 그 동안 이와 같이 냉각된 재순환하는 과열된 스팀은 이들이 상기 냉각 엔클로저 밖으로 상기 운반 수단에 의해 주변 공기 내로 수송되기 전에 상기 고온 고체 잔류물들을 다시 냉각시킨다.
상기 냉각 엔클로저 내의 상기 분위기가 과열된 스팀 이외의 불활성 가스일 때, 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저의 불활성 가스 분위기를 통해 수송됨에 따라, 상기 불활성 가스는 상기 냉각 엔클로저를 통해서 및 상기 고체 잔류물들로부터 발생된 임의의 추가의 고온 공정 가스들 중의 응축 가능한 성분들이 응축되고, 임의의 상기 추가의 고온 공정 가스들 중의 불활성 가스 및 임의의 응축 불가능한 성분들이 100℃를 약간 초과하는 온도까지 냉각되는 상기 응축 또는 냉각 수단을 통해 팬 수단에 의해 재순환되고, 그에 따라 상기 냉각 엔클로저로 복귀하는 동안, 임의의 상기 추가의 고온 공정 가스들 중의 이와 같이 냉각된 불활성 가스 및 임의의 응축 불가능한 성분들인 이들이 상기 냉각 엔클로저 밖으로 상기 운반 수단에 의해 주변 공기 내로 수송되기 전에 상기 고온 고체 잔류물들을 다시 냉 각시킨다.
상기 초기 준비 기간의 완료 후, 상기 운반 수단은 습윤 물질을 주변 공기 밖으로, 스팀/공기 층상의 층 시일을 통해 상향으로 및 상기 건조 엔클로저 내의 과열된 스팀 분위기 내로 및 그를 통해 수송하기를 계속하는 한편, 상기 운반 수단은 상기 건조된 물질을 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저 내의 고온 공정 가스들 분위기 내로 및 그를 통해 상행 수송하기 전에 상기 건조 엔클로저 내의 과열된 스팀 분위기 밖으로 건조된 물질을 스팀/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 주변 공기를 통해 하향 수송하기를 계속하고, 한편 상기 운반 수단은 사실상 무산소 연소 가스/공기, 과열된 스팀/공기 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 상기 냉각 엔클로저 내의 100℃를 약간 초과하는 온도의 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스 분위기 내로 및 그를 통해 상기 고상 잔류물들을 상향 수송하기 전에 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저 내의 고온 공정 가스 분위기 밖으로 처리된 물질의 고체 잔류물들을 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 주변 공기를 통해서 하향 수송하기를 계속하는 한편, 추가의 운반 수단은 냉각 엔클로저 내의 100℃를 약간 초과하는 온도의 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스 분위기 밖으로 냉각된 잔류물들을 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 주변 공기 내로 하향 수송하고, 그에 따라 과열된 스팀, 기타 고온 공정 가스들, 연소 가스, 과열된 스팀 및(또는) 기타 불활성 가스가 각각 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들 각각으로부터 탈출하는 것 또는 상기 엔클로저들 내로 공기가 유입되는 것을 방지하는 상기 스팀/공기, 고온 공정 가스들/공기 및 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일들이 생성되고, 주변 공기의 그것보다 현저히 작은 상기 층상의 층 시일들 이상의 100℃ 이상의 스팀 또는 공정 가스들 또는 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스 분위기들 각각의 밀도들로 인해 자연스럽게 유지되고, 상기 건조 엔클로저 내의 상기 과열된 스팀 및 상기 프로세싱 엔클로저 내의 상기 고온 공정 가스들의 100℃를 초과하는 요구되는 건조 및 프로세싱 온도는 상기 엔클로저들의 각각의 재순환 팬 수단에 의해 상기 적어도 하나의 열원 상으로 상기 과열된 스팀 및 상기 고온 공정 가스들을 개별적으로 재순환시키기를 계속함으로써 유지되는 한편, 상기 냉각 엔클로저 내의 상기 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스의 100℃를 약간 초과하는 필요 온도는 상기 냉각 엔클로저 내로 및 그를 통해 수송되는 상기 고온 고체 잔류물들로부터 열 전이에 의해 유지되고, 모두 주변 공기의 밀도 미만의 상이한 밀도들을 갖는 상기 건조 엔클로저 내의 상기 과열된 스팀, 상기 프로세싱 엔클로저 내의 고온 공정 가스들, 및 상기 냉각 엔클로저 내의 상기 연소 가스, 과열된 증기 또는 기타 불활성 가스의 치밀화는 상기 스팀/공기, 고온 공정 가스/공기 및 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일들에 의해 상기 엔클로저들을 인접한 건조, 프로세싱 또는 냉각 엔클로저 내로 연결시키는 상기 덕트들을 통해 통과하는 것으로부터 방지된다.
초기 준비 기간의 시작 시에, 상기 적어도 하나의 열원에 사용된 가열 매체는 외부로 공급된 연료를 가열함으로써 상기 연소 수단 내에 생산된 가스들이지만, 상기 초기 준비 기간 동안 또는 그 후에, 그와 같이 외부로 공급되는 연료를 사용하는 것은 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저로부터 상기 연소 수단으로 직접적으로 환기되는 고온 가스들 및(또는) 임의의 또는 모든 상기 적어도 하나의 응축 또는 냉각 수단으로부터 발산되는 응축 불가능한 가스들을 연소시킴으로써 방출되는 열 에너지가 그와 같이 외부로 공급된 연료의 사용을 감소시키거나 또는 제거하기에 충분해지거나 또는 그 이상으로 됨에 따라서 및 그러한 때에 감소될 수 있거나 제거될 수 있고, 그에 따라, 충분량 이상의 열 에너지는 상기 적어도 하나의 열원에 의해 필요한 것보다 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저로부터 상기 연소 수단으로 직접적으로 환기되는 가스들 및(또는) 임의의 또는 모든 상기 적어도 하나의 응축 또는 냉각 수단으로부터 발산되는 응축 불가능한 가스들을 연소시킴으로써 방출되는 경우, 대부분의 임의의 과량의 연소 가스들은 열 부가 장치, 바람직하지만 배타적이지 않게는 이후 기재되는 것과 유사한 장치에 사용될 수 있다.
실시예로써, 건조되고 처리된 물질이 목재이고, 생산되어 냉각된 고체 잔류물들이 숯인 경우, 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저로부터 상기 연소 수단으로 직접적으로 환기된 가스들 및(또는) 임의의 상기 적어도 하나의 응축 또는 냉각 수단으로부터 발산되는 응축 불가능한 가스들을 연소시킴으로써 방출된 열 에너지는 상기 외부로 공급된 연료의 사용을 제거하기에 충분한 것 이상이고, 그에 따라 과량의 열 에너지는 이후 기재되는 것과 유사한 추가의 건조, 프로세싱 및 냉각 장치에서 숯으로 되도록 처리되는 만큼의 목재의 거의 2배를 건조시킬 수 있고, 필요할 경우 태울 수 있거나, 또는 본 발명에 따른 임의의 상기 장치의 전기 에너지 요 건의 일부, 전부 또는 그 이상을 제공하기에 적어도 충분한 전기 에너지를 발생시키기 위해 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 대체 형태는 적어도 하나의 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저를 포함하고, 간접 가열기, 재순환 팬, 적어도 하나의 컨테이너 및 분무된 물 주입 노즐 내에 재순환 경로를 갖는 각각의 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저가 배치되고, 그에 따라 사용 중에, 상기 적어도 하나의 컨테이너에는 습윤 물질이 로드되어 이후 기밀 방식으로 폐쇄되는 액세스 도어를 통해 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내로 삽입된다. 이어서, 상기 습윤 물질은 건조되고 처리되고, 그의 고체 잔류물들은 먼저 그를 건조시키기 위해 상기 습윤 물질을 통해 가열된 가스들을 간접적으로 재순환시킴으로써, 이어서 가스들로서 그로부터 발산된 성분들을 회수하거나 또는 유용하게 연소시키면서 그의 물성 및(또는) 그의 화학적 조성을 유리하게 변경시키기 위해 이와 같이 건조된 물질을 통해 보다 고온까지 간접적으로 가열된 가스들을 재순환시킴으로써, 및 이어서 먼저 건조 엔클로저 내로 및 그 밖으로, 이어서 프로세싱 엔클로저 내로 및 그 밖으로, 및 이어서 고상 잔류물들로서 냉각 엔클로저 내로 및 그 밖으로 운반 수단에 의해 수송되는 상기 물질 대신에, 상기 냉각 페이스가 완료되고 상기 액세스 도어가 개방될 때 상기 적어도 하나의 컨테이너 및 상기 적어도 하나의 컨테이너에 함유된 상기 고체 잔류물들이 상기 냉각, 프로세싱 및 냉각 엔클로저로부터 제거되고 기밀 방식으로 다시 폐쇄되는 상기 액세스 도어를 통해 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내로 삽입되는 습윤 물질이 로드된 추가의 적어도 하나의 컨테이너에 의해 대체되는 것으로부터 건조, 프로세싱 및 냉각이 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내에서 발생하는 것을 제외하고는 일반적으로 상기된 바와 같이 결과의 고체 잔류물들을 통해 그들을 냉각시키기 위해 냉각 가스들을 재순환시킴으로써 냉각되고, 다음 건조 페이스가 시작되도록 하고, 1개 이상의 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저가 제공될 때, 각각의 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내의 건조 페이스들은 순차로 시작되는 것이 바람직하다.
환기는 상기 적어도 하나의 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저 각각 밖으로 분위기에 이르는 덕트를 통해, 또는 바람직하지만 배타적이지 않게는 하나 이상의 그러한 엔클로저가 제공될 때 상기 적어도 하나의 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들 모두에 에 대해 통상적인 임의의 콘덴서 내로 및 그를 통해 유도하는 덕트를 통해, 또는 바람직하지만 배타적이지 않게는 하나 이상의 그러한 엔클로저가 제공될 때 상기 적어도 하나의 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들 모두에 에 대해 통상적인 연소기 내로 유도하는 덕트를 통해 분위기까지 각각 건조, 발생 및 프로세싱 페이스들 동안에 발생된 과량의 가스들을 유도하고, 상기 임의의 콘덴서를 통해 통과하는 응축 불가능한 가스들은 상기 연소기 내로 덕트될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 대기압은 각각의 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저 및 상기 과량의 가스들이 각각의 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저로부터 분위기로 직접적으로, 또는 상기 임의의 콘덴서를 통해서 분위기로 또는 상기 연소기 내부로 간접적으로 덕트를 통해 직접적으로 환기되는 밸브 또는 댐퍼 수단 내에 효율적으로 유지된다.
예를 들면, 상기 건조 및 냉각 페이스들의 조합된 기간이 상기 프로세싱 페이스 동안 상기 건조된 물질로부터 과량의 공정 가스들의 발생 기간의 3배 미만이고, 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들 중의 넷이 제공될 때 및 이미 시작된 엔클로저들 내에서 발생한 건조 및 냉각 페이스의 조합된 기간의 2/3 미만이 경과하였을 때 상기 4개의 엔클로저들 각각에서 건조, 프로세싱 및 냉각 페이스들 각각을 순차로 시작함으로써 상기 과량의 가스들이 연소될 때, 적어도 2개의 상기 엔클로저들 내에서 발생하는 프로세싱 페이스들 동안 상기 건조된 물질로부터 과량의 공정 가스들의 발생 기간들은 중복된다. 이는 상기 과량의 공정 가스들이 바람직하지만 배타적이지 않게는 상기 과량의 가스들이 연속적으로 및 청정하게 연소되고, 그로부터 연속적으로 생산된 연소 가스들이 덕트를 통해, 적어도 2개의 상기 엔클로저들 내에서 순차로 발생하는 건조 및 프로세싱 페이스들에 의해 필요한 열 에너지의 적어도 일부를 제공하기 위해, 하나의 간접 가열기가 상기 엔클로저들 각각 내에 배치되는 것인 적어도 2개의 상기 간접 가열기들을 통해 덕트되는 통상의 연소기 내로 연속적으로 환기되거나, 또는 분위기에 대해 그와 같이 필요한 경우, 한편 독성 방출들이 건조 및 냉각 페이스들 동안 발생되고 환기되는 과량의 가스들 중에 존재하지 않는 경우, 상기 과량의 가스들은 분위기 내로 또는 임의의 통상의 콘덴서 내로 직접적으로 환기될 수 있지만, 독성 방출이 상기 과량의 가스들 중에 존재하지 않는 경우, 상기 과량의 가스들은 상기 독성 방출물들이 냉각되고 응축될 수 있게 하고, 상기 콘덴서로부터 발산되는 응축물 및 임의의 응축 불가능한 가스들이 독성을 잃게 하기 위해 상기 콘덴서 내로 환기되고, 그에 따라 상기 콘덴서 내로 독성 방출물들을 함유하는 상기 과량의 가스들을 환기시키는 것에 대한 대체물로서, 상기 과량의 가스들은 상기 연소기 내로 환기될 수 있고 상기 독성 방출물들은 내부에서 이들을 연소시킴으로써 파괴될 수 있음을 보장한다.
본 발명에 따라 습윤 물질들의 연속적인 처리를 위한 장치의 추가의 대체 형태는 로딩 엔클로저, 건조 엔클로저, 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저, 냉각 엔클로저 및 언로딩 엔클로저를 포함하고, 상기 로딩 엔클로저, 건조 엔클로저, 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저, 냉각 엔클로저 및 언로딩 엔클로저는 바람직하게는 활주 수단에 의해서, 및 바람직하게는 활주 수단에 의해 장치의 상기 추가의 대체 형태의 외부로부터 분리 가능한 기밀 도어들 및 상기 로딩 엔클로저 및 상기 언로딩 엔클로저를 폐쇄시켰을 때 및 기밀 로딩 및 언로딩 도어들을 폐쇄시켰을 때 상호 분리 가능하다.
각각의 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저는 그를 통해 통과하는 별개의 재순환 경로를 갖고, 그에 따라 사용 중에 습윤 물질로 로드된 개개의 컨테이너들은 먼저 상기 바람직하게는 활주 수단을 통해서 및 상기 로딩 엔클로저 내로 기밀 로딩 도어를 폐쇄시켰을 때, 이어서 상기 바람직한 활주 수단 중의 하나를 통해서 및 상기 습윤 물질이 건조되는 상기 건조 엔클로저 내로 기밀 도어들을 폐쇄시켰을 때, 이어서 다른 상기 바람직한 활주 수단을 통해서 및 상기 건조된 물질이 처리되는 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저 내로 기밀 도어를 폐쇄시켰을 때, 이어서 다른 상기 바람직한 활주 수단을 통해서 및 상기 고체 잔류물들이 냉각되는 상기 냉각 엔클로저 내로 기밀 도어를 폐쇄시켰을 때, 이어서 다른 상기 바람직한 활 주 수단을 통해서 및 상기 언로딩 엔클로저 내로 기밀 도어를 폐쇄시켰을 때, 및 이어서 상기 바람직한 활주 수단을 통해서 및 기밀 언로딩 도어를 폐쇄시켰을 때 순차로 운반되고, 그에 따라, 사용 중에 건조된 물질은 상기 프로세싱 엔클로저 내에서 처리되는 한편, 연소기 내로 처리되는 상기 건조된 물질로부터 발생된 과량의 가스들의 환기는 이들의 연소에 의해 발생된 열 에너지가 상기 습윤 물질의 건조 및 처리를 위해 필요한 열 에너지의 적어도 일부를 제공할 수 있게 한다.
다음은 실시예로써 수반된 도면을 참조하는 본 발명의 실시예들의 보다 상세한 설명이다.
도 1은 본 발명에 따른 연속적인 건조, 프로세싱 및 냉각 장치의 기본 형태의 개요를 나타내는 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 연속적인 건조, 프로세싱 및 냉각 장치의 상기 기본 형태의 단면을 나타내는 측면도.
도 3-6은 본 발명에 따른 연속적인 건조, 프로세싱 및 냉각 장치의 상기 기본 형태의 소자들의 단면을 나타내는 세부 측면도.
도 7-9는 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들 각각을 나타내는 단면도.
도 10은 냉각 엔클로저의 대안의 형태를 나타내는 단면도.
도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 대안의 장치를 각각 나타내는 측면 평면도.
도 13은 본 발명에 따른 추가의 대안의 장치를 나타내는 측면도.
도 1을 참조하면, 과열된 스팀 중에서 습윤 유기 물질을 연속적으로 건조시키고, 건조된 물질을 고온 공정 가스들 중에서 처리하고, 그의 고온 고체 잔류물들을 불활성 가스, 바람직하지만 배타적이지 않게는 바람직하게는 과열된 스팀 중에서 냉각시키기 위해, 건조 엔클로저(1), 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2) 및 냉각 엔클로저(3), 상기 엔클로저들(1, 2 및 3) 각각 내로 및 그를 통해 통과하는 운반 수단(4.1, 4.2 및 4.3) 및 도시되지 않은 덕트들을 통해 상기 엔클로저(3) 밖으로 통과하는 운반 수단(4.4)을 포함하는 장치의 개략적 표시의 평면도를 도식적으로 나타내며, 상기 덕트들은 상기 엔클로저들(1, 2 및 3)과 소통하거나 또는 그들을 연결시키고, 상기 엔클로저들(1, 2 및 3) 및 상기 도시되지 않은 덕트들은 열적으로 절연된 것이고, 그에 따라 도 2 내지 10을 참조하여 이후 기재되는 경우를 제외하고는, 상기 엔클로저들(1, 2 및 3) 및 상기 도시되지 않은 덕트들 및 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5 및 8.6으로 지시된 위치들의 상기 엔클로저들과의 이들의 접합부들은 기밀하다.
초기 준비 기간 동안, 건조 엔클로저(1)는 도시되지 않은 재순환 팬에 의해 적어도 하나의 간접 가열기(7) 상으로 상기 건조 엔클로저(1) 내에 초기에 함유된 주변 공기 분위기를 재순환시킴으로써 가열되고, 그 동안 습윤 물질은 재순환하는 주변 공기 분위기가 명세서 제2281383호에 기재된 공지된 방법에 의해 물질 내의 습기로부터 발생된 과열된 스팀을 재순환시킴으로써 치환되고 대체되는 건조 엔클 로저(1) 내로 및 그를 통해 운반 수단(4.1)에 의해 수송되기 시작하고, 상기 재순환하는 과열된 스팀은 그것이 건조 엔클로저(1) 밖으로 및 운반 수단(4.2)에 의해 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2) 내로 수송되기 전에 명세서 제2281383호에 기재된 바의 물질의 건조를 완료하고, 그에 따라, 사용 중에, 상기 물질 내의 수분으로부터 발생된 추가의 스팀은 바람직하지만 배타적이지 않게는 콘덴서 또는 냉각기(5/1) 내로 환기된다.
건조된 물질이 건조 엔클로저(1)로부터 운반 수단(4.2)에 의해 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2) 내로 수송되기 시작하기 전에, 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2)의 준비는 도시되지 않은 재순환 팬에 의해 적어도 하나의 간접 가열기(7) 상으로 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2) 내에 추기에 포함된 주변 공기 분위기를 재순환시킴으로써 개시되고, 일단 상기 프로세싱 엔클로저(2) 내의 공기의 온도가 100℃를 초과하는 경우, 상기 공기는 외부로 공급된 불활성 가스 분위기에 의해, 또는 바람직하지만 배타적이지 않게는 과열된 스팀 분위기에 의해 상기 콘덴서 또는 냉각기(5.1) 내로 그를 환기시키는 대신에 도시되지 않은 댐퍼된 덕트를 통해 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2) 내로 상기 건조 엔클로저(1) 내에서 발생되는 스팀의 일부 또는 전부를 일시적으로 환기시킴으로써 치환 및 대체될 수 있고, 그에 따라, 사용 중에, 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2)에 함유된 상기 공기, 상기 외부로 제공된 불활성 가스 분위기 또는 상기 과열된 스팀 분위기는 상기 외부로 제공된 불활성 가스 분위기 또는 상기 과열된 스팀 분위기를 적어도 하나의 간접 가열기(7) 상으로 및 상기 도시되지 않은 재순 환 팬에 의해 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2)를 통해 재순환시킴으로써 과열된 스팀 중의 건조가 건조 엔클로저(1) 내에서 처리되는 것 이상의 온도까지 가열된다.
건조된 물질이 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2)를 통해 수송되기 시작하고, 과열된 스팀 중의 건조가 건조 엔클로저(1) 중에서 처리되는 것 이상의 상기 온도에서 처리되기 시작함에 따라, 상기 건조된 물질로부터 발생된 고온 공정 가스들은 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2) 내의 공기, 불활성 가스 또는 과열된 스팀 분위기를 치환 및 대체시키고, 이어서 상기 건조된 물질의 가열 및 프로세싱은 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7) 상으로 및 상기 도시되지 않은 재순환 팬에 의해 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2) 내의 상기 건조된 물질을 통해서 상기 고온 공정 가스들을 재순환시킴으로써 진행되고, 그에 따라, 사용 중에 과열된 스팀 중의 건조가 건조 엔클로저(1) 중에서 진행되는 것 이상의 상기 온도가 유지되고, 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2)를 통해 수송되고 그곳에서 처리되는 상기 건조된 물질로부터 발생된 추가의 고온 공정 가스들은 콘덴서 또는 냉각기(5.2) 내로 환기되거나, 또는 상기 추가의 고온 공정 가스들이 연소기(6) 내로 연소될 수 있을 때, 임의의 상기 콘덴서 또는 냉각기(5.2)로부터 발산되는 임의의 연소성의 응축 불가능한 가스들은 상기 연소기(6) 내로 덕트되고, 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7)는 상기 추가의 고온 공정 가스들 및 상기 연소기(6) 내의 상기 연소성의 응축 불가능한 가스들의 연소에 의해 발생된 연소 가스들에 의해 가열될 수 있다.
고온 공정 가스들이 상기 건조된 물질로부터 발생된 후 남아있는 고온 고체 잔류물들이 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2)로부터 운반 수단(4.3)에 의해 냉각 엔클로저(3) 내로 수송되기 시작하기 전에, 상기 냉각 엔클로저(3) 내에 초기에 함유된 주변 공기 분위기의 대체는 그를 가열하기 위해 도시되지 않은 재순환 팬에 의해 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7) 상으로 상기 냉각 엔클로저(3) 내에 초기에 함유된 상기 주변 공기 분위기를 재순환시킴으로써 또는 예를 들면 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7)로부터 발산되는 플루 가스들의 일부를 상기 냉각 엔클로저(3) 내로 유입되도록 배열함으로써 상기 주변 공기 분위기를 가열함으로써 수행될 수 있고, 그에 따라, 사용 중에 일단 상기 냉각 엔클로저(3) 중의 공기 또는 플루 가스의 일부를 갖는 공기의 온도가 100℃를 초과하면, 상기 주변 공기 또는 플루 가스 분위기의 일부를 갖는 공기는 바람직하게는 상기 콘덴서 또는 냉각기(5.1) 내로 상기 추가의 스팀을 환기시키는 대신에 도시되지 않은 댐퍼된 덕트를 통해 상기 건조 엔클로저(1) 내에서 발생되는 추가의 스팀의 일부 또는 전부를 상기 냉각 엔클로저(3) 내로 일시적으로 환기시킴으로써 과열된 스팀 분위기에 의해 치환 및 대체될 수 있거나, 또는 대안으로, 상기 냉각 엔클로저(3) 내에 초기에 함유된 상기 주변 공기 분위기는 외부로 제공된 불활성 가스 분위기에 의해 치환 및 대체될 수 있다.
상기 냉각 엔클로저(3) 중의 상기 분위기가 주변 공기일 때, 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저(3)의 상기 주변 공기 분위기를 통해 수송됨에 따라, 상기 고온 고체 잔류물들의 작은 부분의 제한된 연소가 발생하고 상기 공기 분 위기는 생산된 고온의 사실상 무산소 연소 가스에 의해 치환 및 대체된다. 이후, 상기 고온의 사실상 무산소 연소 가스는 상기 냉각 엔클로저(3)를 통해서 및 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저(3) 내의 상기 고온의 사실상 무산소 분위기를 통해 수송되는 동안 상기 고온 고체 잔류물들로부터 발생되는 임의의 추가의 고온 공정 가스들이 응축되고, 상기 고온의 사실상 무산소 연소 가스 및 상기 고온의 잔류물들로부터 발생되는 임의의 추가의 고온 공정 가스들 내의 임의의 응축 불가능한 성분들이 100℃를 약간 초과하는 온도까지 냉각되고, 그에 따라 사용 중에 상기 냉각 엔클로저(3)로 복귀하는 중에 콘덴서 또는 냉각기(5.3)를 통해 상기 도시되지 않은 재순환 팬에 의해 재순환되고, 이와 같이 냉각된 연소 가스 및 상기 고온 고체 잔류물들로부터 발생된 임의의 상기 추가의 고온 공정 가스들 중의 임의의 응축 불가능한 성분들은 이들이 상기 냉각 엔클로저(3) 밖으로 상기 운반 수단(4.4)에 의해 주변 공기 내로 수송되기 전에 상기 고온 고체 잔류물들을 다시 냉각시킨다.
상기 냉각 엔클로저(3) 내의 상기 분위기가 과열된 스팀일 때, 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저(3)의 상기 과열된 스팀 분위기를 통해 수송됨에 따라, 상기 과열된 스팀은
분무된 냉각수가 주입되는 상기 냉각 엔클로저(3)를 통해 도시되지 않은 재순환 팬에 의해, 바람직하게는 상기 도시되지 않은 재순환 팬의 눈으로 100℃를 약간 초과하는 온도까지 상기 과열된 스팀을 냉각시키기에 충분한 속도로 재순환되고, 그에 따라 사용 중에 상기 분무된 냉각수로부터 상기 냉각 엔클로저(3) 내에서 발생된 추가의 스팀 및 상기 고온 고체 잔류물들로부터 발생된 임의의 추가의 고온 공정 가스들은 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저(3) 내의 상기 과열된 스팀 분위기를 통해 수송되는 동안 콘덴서 또는 냉각기(5.3) 내로 환류되고, 상기 추가의 스팀 및 상기 고온 고체 잔류물들로부터 발생된 임의의 상기 추가의 고온 공정 가스들 중의 임의의 응축 가능한 성분들은 상기 콘덴서 또는 냉각기(5.3) 내에서 응축되는 한편, 이와 같이 냉각된 재순환하는 과열된 스팀 및 상기 고온 공정 가스들 중의 임의의 응축 불가능한 성분들은 이들이 상기 냉각 엔클로저(3) 밖으로 상기 운반 수단(4.4)에 의해 주변 공기 내로 수송되기 전에 상기 고온 고체 잔류물들을 다시 냉각시킨다.
상기 냉각 엔클로저(3) 내의 상기 분위기가 과열된 스팀 이외의 불활성 가스일 때, 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저(3)의 상기 불활성 가스 분위기를 통해 수송됨에 따라, 상기 불활성 가스는 상기 냉각 엔클로저(3)를 통해서 및 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저(3) 내의 상기 불활성 가스 분위기를 통해 수송되는 동안 상기 고온 고체 잔류물들로부터 발생되는 임의의 추가의 고온 공정 가스들 중의 임의의 응축 가능한 성분들이 응축되고, 상기 불활성 가스 및 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저(3) 내의 상기 불활성 가스 분위기를 통해 수송되는 동안 상기 고온 고체 잔류물들로부터 발생되는 임의의 상기 추가의 고온 공정 가스들 중의 임의의 응축 불가능한 성분들이 100℃를 약간 초과하는 온도까지 냉각되고, 그에 따라 사용 중에 상기 냉각 엔클로저(3)로 복귀하는 중에 콘덴서 또는 냉각기(5.3)를 통해 상기 도시되지 않은 재순환 팬에 의해 재순환 되고, 이와 같이 냉각된 불활성 가스 및 상기 고온 고체 잔류물들로부터 발생된 임의의 상기 추가의 고온 공정 가스들 중의 임의의 응축 불가능한 성분들은 이들이 상기 냉각 엔클로저(3) 밖으로 상기 운반 수단(4.4)에 의해 주변 공기 내로 수송되기 전에 상기 고온 고체 잔류물들을 다시 냉각시킨다.
상기 초기 준비 기간의 완료 후, 상기 운반 수단(4.1)은 습윤 물질을 주변 공기 밖으로, 스팀/공기 층상의 층 시일을 통해 상향으로 및 상기 건조 엔클로저(1) 내의 상기 과열된 스팀 분위기 내로 및 그를 통해 수송하기를 계속하는 한편, 상기 운반 수단(4.2)은 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2) 내의 고온 공정 가스들 분위기 내로 및 그를 통해 상기 건조된 물질을 상행 수송하기 전에 상기 건조 엔클로저(1) 내의 과열된 스팀 분위기 밖으로 건조된 물질을 스팀/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 주변 공기를 통해 하향 수송하기를 계속하는 한편, 상기 운반 수단(4.3)은 사실상 무산소 연소 가스/공기, 과열된 스팀/공기 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 상기 냉각 엔클로저(3) 내의 100℃를 약간 초과하는 온도의 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스 분위기 내로 및 그를 통해 상기 고체 잔류물들을 상향 수송하기 전에 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2) 내의 고온 공정 가스들 분위기 밖으로 처리된 물질의 이후의 고온 고체 잔류물들을 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 주변 공기를 통해서 하향 수송하기를 계속하고, 상기 운반 수단(4.4)은 모두 도 2 내지 6을 참조하여 추가로 기재하는 바와 같이, 상기 냉각 엔클로저(3) 내의 100℃를 약간 초과하는 온도의 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스 분위기 밖으로 냉각된 고체 잔류물들을 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일을 통해서 및 주변 공기 내로 냉각된 고체 잔류물들을 하향 수송하고, 그에 따라 사용 중에 과열된 스팀, 고온 공정 가스들, 연소 가스, 과열된 스팀 및(또는) 기타 불활성 가스가 각각 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들(1, 2 및 3) 각각으로부터 탈출하는 것 또는 상기 엔클로저들 내로 공기가 유입되는 것을 방지하는 상기 스팀/공기, 고온 공정 가스들/공기 및 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일들이 생성되고, 주변 공기의 그것보다 현저히 작은 상기 층상의 층 시일들 이상의 상기 100℃ 이상의 스팀, 고온 공정 가스들, 연소 가스 및 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스 분위기들 각각의 밀도들로 인해 자연스럽게 유지되고, 상기 건조 엔클로저(1) 내의 상기 과열된 스팀 및 상기 프로세싱 엔클로저(2) 내의 상기 고온 공정 가스들의 100℃를 초과하는 요구되는 건조 및 프로세싱 온도는 상기 도시되지 않은 재순환 팬들에 의해 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7) 상으로 상기 과열된 스팀 및 상기 고온 공정 가스들을 개별적으로 재순환시키기를 계속함으로써 유지되고, 상기 냉각 엔클로저(3) 내의 상기 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스의 100℃를 약간 초과하는 필요 온도는 상기 고온 고체 잔류물들이 상기 냉각 엔클로저(3)를 통해 수송됨에 따라 상기 고온 고체 잔류물들로부터 상기 냉각 엔클로저(3) 내의 100℃를 약간 초과하는 과열된 증기, 또는 연소 가스 또는 기타 불활성 가스 분위기 각각으로의 열 전이에 의해 증가되고, 다시 도 9 및 도 10 각각을 참조하여 기재된 바와 같이 100℃를 약간 초과하는 온도로 감소되고, 모두 주변 공 기의 밀도 미만의 상이한 밀도들을 갖는 상기 건조 엔클로저(1) 내의 상기 과열된 스팀, 상기 프로세싱 엔클로저(2) 내의 고온 공정 가스들, 및 상기 냉각 엔클로저(3) 내의 상기 연소 가스, 과열된 증기 또는 기타 불활성 가스의 치밀화는 상기 스팀/공기, 고온 공정 가스들/공기 및 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일들에 의해 상기 엔클로저들(1, 2 및 3)을 인접한 건조, 프로세싱 또는 냉각 엔클로저(1, 2 또는 3) 내로 연결시키는 상기 도시되지 않은 덕트들을 통해 통과하는 것으로부터 방지된다.
초기 준비 기간의 시작 시에, 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7)에 사용된 가열 매체는 외부로 공급된 연료를 가열함으로써 상기 연소기(6) 내에서 생산된 가스들이지만, 상기 준비 기간 동안 또는 그 후에, 그와 같이 외부로 공급되는 연료를 사용하는 것은 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2)로부터 상기 연소기(6) 내로 직접적으로 환기되는 고온 가스들 및(또는) 임의의 또는 모든 상기 적어도 하나의 콘덴서 또는 냉각기(5.1, 5.2 및 5.3)로부터 발산되는 응축 불가능한 가스들을 연소시킴으로써 방출되는 열 에너지가 그와 같이 외부로 공급된 연료의 사용을 감소시키거나 또는 제거하기에 충분해지거나 또는 그 이상으로 됨에 따라서 및 그러한 때에 감소될 수 있거나 제거될 수 있고, 그에 따라, 사용 중에 충분량 이상의 열 에너지가 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7)에 의해 필요한 것보다 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(2)로부터 상기 연소기(6)로 직접적으로 환기되는 고온 공정 가스들 및(또는) 임의의 또는 모든 상기 적어도 하나의 콘덴서 또는 냉각기(5.1, 5.2 및 5.3)로부터 발산되는 응축 불가능한 가스들을 연소시킴으로써 방출 되는 경우, 대부분의 임의의 과량의 연소 가스들은 열 부가 장치, 바람직하지만 배타적이지 않게는 본 명세서에 기재된 것과 유사한 장치에 사용될 수 있다.
도 2를 참조하면, 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들(10, 11 및 12) 각각, 그의 베이스의 분위기에 개방되고 그의 한쪽 단부에서 건조 엔클로저(10) 내로 상향 유도되는 입구 덕트(13), 상기 건조 엔클로저(10)의 반대쪽 단부로부터 하향 유도되는 출구 덕트(14), 분위기에 대한 적어도 하나의 도시되지 않은 오프닝을 갖는 프랜스퍼 덕트(15), 상기 트랜스퍼 덕트(15)로부터 그의 한쪽 단부에 있는 프로세싱 엔클로저(11) 내로 상향 유도되는 입구 덕트(16), 상기 프로세싱 엔클로저(11)의 반대쪽 단부로부터 하향 유도되는 출구 덕트(17), 분위기에 대한 적어도 하나의 도시되지 않은 오프닝을 갖는 프랜스퍼 덕트(18), 상기 트랜스퍼 덕트(18)로부터 그의 한쪽 단부에 있는 냉각 엔클로저(12) 내로 상향 유도되는 입구 덕트(19), 및 상기 냉각 엔클로저(12)의 반대쪽 단부로부터 하향 유도되고, 그의 베이스의 분위기에 개방된 출구 덕트(20)를 포함하는 도 1에 따른 원리의 장치를 나타내는 측면도를 도식적으로 나타내고, 상기 트랜스퍼 덕트(15)는 상기 덕트들(14 및 16)에 대한 기밀 방식으로 결합되는 것이고, 상기 트랜스퍼 덕트(18)는 상기 덕트들(17 및 19)에 대한 기밀 방식으로 결합되는 것으로, 그에 따라, 사용 중에 분위기에 대해 개방된 상기 입구 덕트(13) 및 상기 출구 덕트(20) 모두 및 분위기에 대한 도시되지 않은 오프닝들을 갖는 상기 트랜스퍼 덕트들(15 및 18)의 베이스들로 인해, 상기 엔클로저들(10, 11 및 12) 내에 함유된 가스들은 대기압이 있다.
건조되고, 프로세스되고 냉각되어야 하는 각각의 물질에 적절한 디자인의 운 반 수단(21)은 먼저 상기 입구 덕트(13)를 통해서 및 상기 건조 엔클로저(10)를 통해서 상향으로, 이어서 하향으로, 바람직하지만 배타적이지 않게는 수평으로 및 이어서 상기 덕트들(14, 15 및 16) 각각을 통해서 및 상기 프로세싱 엔클로저(11)를 통해서 상향으로, 이어서 하향으로, 바람직하지만 배타적이지 않게는 수평으로 및 이어서 상기 덕트들(17, 18 및 19) 각각을 통해서 및 상기 냉각 엔클로저(12)를 통해서 상향으로 및 마지막으로 상기 출구 덕트(20)를 통해서 하향으로 상기 물질을 수송하도록 제공된다.
상기 초기 준비 기간 후, 상기 물질(도 3에서 23으로 나타냄)이 상기 덕트들(13 및 14)을 가로질러 효과적으로 실질적으로 기밀인 스팀/공기 층상의 층 시일의 레벨 22.1 이상으로 건조되고, 상기 건조 엔클로저(10) 내로, 그를 통해서 또는 그 밖으로 수송되고 있을 때, 그것은 과열된 스팀을 통해 통과하는 반면에, 건조되고 있는 상기 물질이 상기 덕트들(16 및 17)을 가로질러 효과적으로 실질적으로 기밀인 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 레벨 22.2 이상으로 처리되고, 상기 프로세싱 엔클로저(11) 내로, 그를 통해서 또는 그 밖으로 수송되고 있을 때, 그것은 고온 공정 가스들을 통해 통과하고, 상기 물질의 고체 잔류물들(도 5에서 23.1로 나타냄)이 상기 덕트들(19 및 20)을 가로질러 효과적으로 실질적으로 기밀인 연소 가스, 스팀 또는 불활성 가스/공기 층상의 층 시일의 레벨 22.3 이상으로 냉각되고, 상기 냉각 엔클로저(12) 내로, 그를 통해서 또는 그 밖으로 수송되고 있을 때, 상기 잔류물들은 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스를 통해 통과하는 반면에, 상기 물질이 상기 덕트들(13, 14, 16 및 17) 각각을 가로질러 상 기 효과적으로 실질적으로 기밀인 스팀/공기 또는 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일들의 상기 레벨들 22.1 및 22.2 미만일 때 및 상기 고체 잔류물들이 상기 덕트들(19 및 20) 각각을 가로질러 상기 효율적이고 실질적으로 기밀인 연소 가스/공기, 스팀/공기 또는 불활성 가스/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.3 미만일 때, 상기 물질 및 상기 고체 잔류물들은 주변 공기로부터, 그를 통해서 또는 그 내부로 통과되고, 그에 따라 사용 중에, 상기 덕트들(13 및 14) 내의 상기 주변 공기는 적은 비율의 스팀을 함유할 수 있고, 덕트들(16 및 17) 내의 상기 주변 공기는 적은 비율의 공정 가스들을 함유할 수 있고, 덕트들(19 및 20) 내의 상기 주변 공기는 적은 비율의 공정 가스들, 연소 가스, 스팀 및(또는) 불활성 가스를 함유할 수 있고, 상기 덕트들(13, 14) 각각을 가로질러 상기 효과적이고 실질적으로 기밀인 스팀/공기 또는 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일들의 상기 레벨들 22.1 및 22.2, 및 상기 덕트들(19, 20) 각각을 가로질러 상기 효과적이고 실질적으로 기밀인 연소 가스/공기, 스팀/공기 또는 불활성 가스/공기 층상의 층 시일들의 상기 레벨 22.3은 실질적으로 동일하다.
장치의 다른 형태들은 상기 엔클로저들(11 및 12) 사이에 배치된 적어도 하나의 추가의 도시되지 않은 프로세싱 엔클로저를 포함할 수 있고, 임의의 그러한 추가의 엔클로저는 상기 덕트들(17, 18 및 19)에 대응하는 추가의 덕트들에 의해 상기 엔클로저들(11 및 12)에 연결되는 것이다.
1개 이상의 추가의 프로세싱 엔클로저가 존재할 때, 상기 덕트들(17, 18 및 19)에 대응하는 상기 추가의 덕트들은 이후의 2개 이상의 프로세싱 엔클로저들을 상호 연결시키기 위해 제공되고, 그에 따라, 사용 중에 상기 물질이 상기 덕트들(17 및 19)에 대응하는 상기 추가의 덕트들을 가로질러 효과적이고 실질적으로 기밀인 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일들의 상기 레벨 22.2 이상인 한편 상기 엔클로저(12)에 대응하는 상기 1개 이상의 엔클로저들 내로, 그를 통해서 또는 그 밖으로 수송되고 있을 때, 상기 물질은 고온 공정 가스들을 통해 수송되는 것이고, 상기 물질이 상기 덕트들(17, 18 및 19)에 대응하는 임의의 추가의 덕트들을 가로질러 상기 효과적이고 실질적으로 기밀인 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일들의 상기 레벨 22.2 미만일 때, 상기 물질은 주변 공기를 통해 통과한다.
도 3을 참조하면, 상기 건조 엔클로저(10)와 소통하고 그에 기밀 방식으로 연합된 입구 덕트(13), 상기 입구 덕트(13)를 통해서 및 상기 건조 엔클로저(10) 각각을 통해서 통행하는 운반 수단(21) 및 상기 입구 덕트(13)를 가로질러 상기 스팀/공기 층상의 층 시일의 레벨 22.1을 보여주는 도 2에 포함된 건조 엔클로저(10)의 물질 입구 단부의 일부를 나타내는 측면도를 도식적으로 나타낸다.
습윤 물질(23)은 상기 입구 덕트(13)를 통해 상기 운반 수단(21)에 의해 상향 수송되고, 그것이 스팀/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.1 이상으로 운반됨에 따라 상기 건조 엔클로저(10) 내의 과열된 스팀 분위기로 도입되고, 상기 레벨 22.1은 상기 건조 엔클로저(10) 내에서 발생하는 건조 공정에 의해 발생된 추가의 스팀을 통기 구멍(24)을 통해 수신하고, 이를 이후 응축물 드레인(26)을 통해 회수되는 응축물로 전환시키는 콘덴서(25)의 레벨에 의해 상기 명세서 제2281383호에 기재된 바와 같이 명시되고, 그에 따라 사용 중에 상기 콘덴서(25)에 의해 수용된 상기 추가의 스팀은 임의의 응축 불가능한 가스들이 상기 추가의 스팀에 의해 드라이어로부터 환기되는 통기 구멍(27)에 의해 대기압에서 유지되고, 도 1에서 6으로 나타낸 연소기에 의해 요구되는 연소 공기로 채워질 수 있고, 필요할 수 있는 스크러빙 또는 임의의 기타 세정 공정 후, 상기 콘덴서(25)는 냉각 매체, 바람직하지만 배타적이지 않게는 공기 또는 물의 도시되지 않은 통로에 의해 상기 콘덴서(25) 내로, 그를 통해서 및 그 밖으로 냉각된다.
상기 건조 엔클로저(10)로부터 상기 입구 덕트(13)를 통해 상기 입구 덕트(13)를 가로질러 상기 스팀/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.1 미만까지 감소될 수 있는 임의의 스팀 또는 기타 가스들이 상기 입구 덕트(13)의 개방된 베이스(28)를 통해 분위기로 발산되는 것을 방지하기 위해, 도 1에 나타낸 연소기(6)에 의해 요구되는 연소 공기의 일부는 상기 입구 덕트(13)의 상기 개방된 베이스(28)를 통해 상향 인출되고 상기 레벨 22.1에서 상기 연소기(6) 내로 유도되는 통기 구멍(29)을 통해 상기 입구 덕트(12)를 남기고, 그에 따라 사용 중에, 상기 건조 엔클로저(10)로부터 상기 입구 덕트(13)를 통해 감소될 수 있는 임의의 그러한 스팀 및 임의의 기타 가스들은 상기 건조 엔클로저(10)의 상기 개방된 베이스(28)를 통해 분위기로 발산되는 대신에 연소 가스의 상기 일부에 의해 상기 연소기(6) 내로 유입된다.
도 4를 참조하면, 상기 건조 엔클로저(10)와 소통하고 그에 기밀 방식으로 연합된 출구 덕트(14), 상기 출구 덕트(14)와 소통하고 그에 기밀 방식으로 결합되고 프로세싱 엔클로저(11)와 소통하고 그에 기밀 방식으로 결합된 입구 덕트(16)와 소통하고 그에 기밀 방식으로 결합된 트랜스퍼 덕트(15), 도시된 상기 프로세싱 엔클로저(11)의 물질 입구 단부의 일부, 상기 덕트들(14, 15 및 16)을 통해 통행하는 운반 수단(21) 및 상기 출구 덕트(14) 및 상기 입구 덕트(16) 각각을 가로질러 스팀/공기 및 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 레벨들(22.1 및 22.2)로 나타낸 상기 건조 엔클로저(10)의 물질 출구 단부의 일부를 나타내는 측면 단면을 도식으로 나타내고, 모두 일반적으로 도 2를 참조하여 기재한 바와 같이, 건조된 물질(23)은 상기 건조 엔클로저(10)로부터, 상기 덕트들(14, 15 및 16)을 통해 상기 프로세싱 엔클로저(11) 내로 상기 운반 수단(21)에 의해 운반되는 것이다.
대기압이 상기 출구 덕트(14), 트랜스퍼 덕트(15) 및 입구 덕트(16) 내에 유지되도록 및 공기가 상기 층상의 층 시일의 레벨 22.1 및 22.2 미만의 레벨로 존재하도록 보장하기 위해서, 및 상기 건조 엔클로저(10)로부터 상기 출구 덕트(14)를 통해 상기 출구 덕트(14)를 가로질러 스팀/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.1 미만까지 감소될 수 있는 임의의 스팀 또는 기타 가스들이 상기 트랜스퍼 덕트(15) 및 상기 입구 덕트(16)를 통해 상기 프로세싱 엔클로저(11) 내로 통행하는 것을 방지하기 위해서, 및 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 상기 입구 덕트(16)를 통해 상기 입구 덕트(16)를 가로질러 상기 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.2 미만까지 감소될 수 있는 임의의 고온 공정 가스들이 상기 트랜스퍼 덕트(15) 및 상기 입구 덕트(16)를 통해 상기 건조 엔클로저(10) 내로 통행하는 것을 방지하기 위해서, 연소 가스의 추가의 부분이 주변 공기 유입 덕트(29.1)를 통해 상향 인출되고, 상기 트랜스퍼 덕트(15)를 가로질러서 및 상기 운반 수단(21)을 통해 상향 통과되고, 상기 고온 건조된 물질(23)은 상기 레벨 22.2로 도 1에서 6으로 나타낸 상기 연소기 내로 유도되는 배기 덕트(30) 내로의 상향 컨벡션에 의해 상기 운반 수단(21)에 의해 수송되는 것이고, 그에 따라, 사용 중에, 상기 건조 엔클로저(10)로부터 상기 출구 덕트(14)를 통해 상기 트랜스퍼 덕트(15) 내로 감소될 수 있는 임의의 스팀 또는 기타 가스들 및 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 상기 입구 덕트(16)를 통해 상기 트랜스퍼 덕트(15) 내로 하강될 수 있는 임의의 고온 공정 가스들은 상기 건조된 물질(23)이 상기 층상의 층 시일들이 상기 레벨들 22.1 및 22.2 미만인 상기 물질로부터 발산될 수 있는 임의의 고온 가스들과 함께, 연소 가스의 상기 추가의 일부와 함께 유입되고, 상기 배기 덕트(30)를 통해 상기 입구 덕트(16)를 가로질러 상기 레벨 22.2에서 상기 연소기(6) 내로 덕트된다.
상기 주변 공기 유입 덕트(29.1), 및 상기 배기 덕트(30) 내의 도시되지 않은 써모커플들은 상기 주변 공기 유입 덕트(29.1) 중의 온도가 상승하는 경우 상기 트랜스퍼 덕트(15)를 통해 수송되는 상기 건조된 물질(23)로부터 발산될 수 있는 임의의 고온 가스들 및(또는) 상기 출구 덕트(14) 또는 상기 입구 덕트(16) 각각을 통해 하향 이동하는 스팀 또는 고온 공정 가스들의 상기 주변 공기 유입 덕트(29.1)를 통한 아웃플로우를 지시하는 상기 댐퍼(31)를 개방시키는 경향에 의해, 또는 상기 배기 덕트(30) 내의 온도가 하강하는 경우, 필요한 것보다 많은 공기가 상기 주변 공기 유입 덕트(29.1)로 도입되고 상기 트랜스퍼 덕트(15)를 가로질러서 및 상기 운바 수단(21)을 통해 상향 통행하고, 상기 고온 건조된 물질(23)은 연소 공기의 상기 추가의 부분을 유도하는 상기 배기 덕트(30)를 통해 상기 연 소기(6)까지의 상향 컨벡션에 의해 상기 운반 수단(21)에 의해 수송되는 것을 지시하거나, 또는 상기 온도가 배타적으로 상승한 경우, 상기 고온 건조 물질(23)의 원치 않는 점화가 발생하기 시작하고 상기 주변 공기 유입 덕트(29.1)로 도입되는 공기량을 감소시킴으로써 구별되어야 하는 불을 필요로 함을 지시하는 상기 댐퍼(31)를 폐쇄시키는 경향에 의해 상기 배기 덕트(30) 내에 배치된 댐퍼(31)의 개방을 조절하고, 그에 따라 사용 중에 상기 주변 공기 유입 덕트(29.1)로 유입되는 공기의 체적은 충분하지만, 상기 건조된 물질(23)로부터 발산될 수 있는 임의의 고온 가스들, 상기 건조 엔클로저(10)로부터 하강할지도 모르는 임의의 스팀 또는 기타 가스들 및 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 상기 배기 덕트(30)를 통해서 상기 연소기(6) 내로 하강할지도 모르는 임의의 공정 가스들을 유입시키기에 충분한 것 이하이다.
다시 도 4를 참조하면, 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 하향 유도되는 도시된 통기 구멍(32)을 통한 그의 통행 동안에 처리되면서 상기 고온 건조 물질(23)로부터 발생되는 추가의 고온 공정 가스들은 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 상기 입구 덕트(16)를 가로질러 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.2 쪽으로 하향 유도되는 것으로 도시된 환기 구멍(32)을 통해 발산되고, 그에 따라 사용 중에, 상기 고온 건조 물질(23)이 상기 프로세싱 엔클로저(11) 내에서 처리되는 동안 상기 통기 구멍(32)을 통해 발산된 상기 고온 건조 물질(23)로부터 발생되는 상기 추가의 고온 공정 가스들 중의 상업적으로 가시적인 응축 가능한 성분들은 콘덴서(33) 내에서 응축되고, 응축물은 그것이 드레인(34)을 통해 발산함에 따라 회수되는 한편 상기 고온 공정 가스들 중의 임의의 응축 불가능한 성분들은 통기 구멍(35)을 통해 상기 입구 덕트(16)를 가로질러 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.2로 상기 연소기(6) 내로 환기되거나, 또는 응축 가능한 성분들의 그러한 회수가 상업적으로 가시적이지 않을 때, 상기 콘덴서(33), 드레인(34) 및 통기 구멍(35)은 장치로부터 생략되고, 상기 통기 구멍(32)은 상기 고온 건조 물질(23)로부터 상기 연소기(6) 내로 상기 입구 덕트(16)를 가로질러 상기 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.2에서 발생되는 상기 추가의 고온 공정 가스들의 전부를 전달하도록 배열된다.
다시 도 4를 참조하면, 1개 이상의 프로세싱 엔클로저(11)가 제공되는 경우, 상기 건조 엔클로저(10)와 상기 프로세싱 엔클로저(11) 사이의 장치의 상기 설명은 스팀/공기 대신에 임의의 선행하는 프로세싱 엔클로저로부터 출구 덕트를 가로질러 상기 레벨 22.2에 대응하는 레벨의 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일이 있을 수 있다는 것 및 스팀 또는 기타 가스들 대신에 각각의 선행하는 프로세싱 엔클로저로부터 상기 출구 덕트를 통해 상기 레벨 22.2 이하까지 하강할지도 모르는 고온 공정 가스들이 있을 수 있는 한편, 고온 건조 물질 대신에, 처리된 물질이 각각의 선행하고 각각의 연속적인 프로세싱 엔클로저 사이에 배치된 출구, 트랜스퍼 및 입구 덕트들을 통해 통과될 수 있는 것을 제외하고 적용될 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 최종 프로세싱 엔클로저(11)와 소통하고 그에 기밀 방식으로 연결된 출구 덕트(17), 상기 출구 덕트(17)와 소통하고 그에 기밀 방식으로 결합되고 냉각 엔클로저(12)와 소통하고 그에 기밀 방식으로 결합된 입구 덕트(16)와 소통하고 그에 기밀 방식으로 결합된 트랜스퍼 덕트(18), 도시된 상기 냉각 엔클로저(12)의 입력 단부의 일부, 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 상기 덕트들(17, 18 및 19)을 통해 상기 냉각 엔클로저(12) 내로 운반하는 운반 수단(21) 및 상기 출구 덕트(17) 및 상기 입구 덕트(19) 각각을 가로질러 고온 공정 가스들/공기 및 연소 가스/공기, 스팀/공기 또는 불활성 가스/공기 층상의 층 시일들의 레벨들(22.3 및 22.4)을 보여주는, 1개 이상의 상기 프로세싱 엔클로저(11)의 최종 것의 물질 출구 단부의 일부를 나타내는 측면 단면을 도식으로 나타내고, 모두 일반적으로 도 2를 참조하여 기재한 바와 같이, 처리된 물질의 고온 고체 잔류물들(23.1)은 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 상기 덕트들(17, 18 및 19)을 통해 상기 냉각 엔클로저(12) 내로 상기 운반 수단(21)에 의해 운반되는 것이다.
대기압이 상기 출구 덕트(17), 트랜스퍼 덕트(18) 및 입구 덕트(19) 내에 유지되도록 및 공기가 상기 층상의 층 시일들의 레벨 22.3 및 22.4 미만의 레벨로 존재하도록 보장하기 위해서, 및 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 상기 출구 덕트(17)를 통해 상기 출구 덕트(17)를 가로질러 상기 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.3 미만까지 하강될 수 있는 임의의 공정 가스들이 상기 트랜스퍼 덕트(18) 및 상기 입구 덕트(19)를 통해 상기 냉각 엔클로저(12) 내로 통행하는 것을 방지하기 위해서, 및 상기 냉각 엔클로저(12)로부터 상기 입구 덕트(16)를 통해 상기 입구 덕트(19)를 가로질러 상기 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 냉각 가스/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.4 미만까지 하강될 수 있는 임의의 연소 가스, 스팀 떠는 기타 불활성 냉각 가스가 상기 트랜스퍼 덕트(18) 및 상기 입구 덕트(17)를 통해 상기 프로세싱 엔클로저(11) 내로 통행하는 것을 방지하기 위해서, 연소 공기의 추가의 부분이 주변 공기 유입 덕트(29.2)를 통해 상향 인출되고, 상기 트랜스퍼 덕트(18)를 가로질러서 및 상기 운반 수단(21)을 통해 상향 통과되고, 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)은 상기 운반 수단에 의해, 도 1에서 6으로 나타낸 상기 연소기 내로 유도되는 상기 배기 덕트(30.1) 내로의 상향 컨벡션에 의해 상기 운반 수단(21)에 의해 수송되는 것이고, 그에 따라, 사용 중에, 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 상기 덕트(17)를 통해 상기 트랜스퍼 덕트(18) 내로 하강될 수 있는 임의의 고온 공정 가스들 및 상기 냉각 엔클로저(12)로부터 상기 덕트(19)를 통해 상기 트랜스퍼 덕트(18) 내로 하강될 수 있는 임의의 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 냉각 가스는 상기 고온 고체 잔류물들(23)이 상기 층상의 층 시일들의 상기 레벨들 22.3 및 22.4 미만인 동안 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)로부터 발산될 수 있는 임의의 고온 공정 가스들과 함께, 연소 공기의 상기 추가의 일부와 함께 유입되고, 상기 배기 덕트(30)를 통해 상기 입구 덕트(16)를 가로질러 상기 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.3에서 상기 연소기(6) 내로 덕트된다.
상기 주변 공기 유입 덕트(29.2), 및 상기 배기 덕트(30.1) 내의 도시되지 않은 써모커플들은 상기 주변 공기 유입 덕트(29.2) 중의 온도가 상승하는 경우 상기 트랜스퍼 덕트(18)를 통해 수송되는 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)로부터 발산될 수 있는 임의의 고온 공정 가스들 및(또는) 상기 출구 덕트(17) 및(또는) 상기 입구 덕트(19) 각각을 통해 하향 이동하는 고온 공정가스들 및(또는) 스팀 및(또는) 상기 기타 불활성 냉각 가스/공기의 상기 주변 공기 유입 덕트(29.2)를 통한 아웃플로우를 지시하는 상기 댐퍼(31.1)를 개방시키는 경향에 의해, 또는 상기 배기 덕트(30.1) 내의 온도가 하강하는 경우, 필요한 것보다 많은 공기가 상기 주변 공기 유입 덕트(29.2)로 도입되고 상기 트랜스퍼 덕트(18)를 가로질러서 및 상기 운반 수단(21)을 통해 상향 통행하고, 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)은 연소 공기의 상기 추가의 부분을 유도하는 상기 배기 덕트(30.1)를 통해 상기 연소기(6) 내로의 상향 컨벡션에 의해 상기 레벨 22.4에서 상기 운반 수단(21)에 의해 수송되는 것을 지시하거나, 또는 상기 온도가 배타적으로 상승한 경우, 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)의 원치 않는 점화가 발생하기 시작하고 상기 주변 공기 유입 덕트(29.2)로 도입되는 공기량을 감소시킴으로써 구별되어야 하는 불을 필요로 함을 지시하는 상기 댐퍼(31.1)를 폐쇄시키는 경향에 의해 상기 배기 덕트(30.1) 내에 배치된 댐퍼(31.1)의 개방을 조절하고, 그에 따라 사용 중에 상기 주변 공기 유입 덕트(29.2)로 유입되는 공기의 체적은 충분하지만, 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)로부터 발산될 수 있는 임의의 고온 공정 가스들, 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 하강할지도 모르는 임의의 고온 공정 가스 및 상기 냉각 엔클로저(12)로부터 하강할 지도 모르는 임의의 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 냉각 가스 및 상기 배기 덕트(30.1)를 통해서 상기 연소기(6) 내로 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)의 임의의 목적하지 않는 점화에 의해 발생되는 임의의 연소 가스를 유입시키기에 충분한 것 이하이다.
다시 도 5를 참조하면, 상기 냉각 엔클로저(12)에 함유된 분위기가 연소가스 또는 기타 불활성 가스일 때, 임의의 추가의 고온 공정 가스들이 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)로부터 발생되는 경우, 이들이 상기냉각 엔클로저(12) 내에 함유된 상기 연소 가스 또는 기타 불활성 냉각 가스 분위기를 통해 이들의 통행 동안에 냉각됨에 따라, 상기 냉각 엔클로저(12)의 연소 가스 또는 기타 불활성 냉각 가스 분위기의 일부와 함께 임의의 그러한 추가의 고온 공정 가스들의 일부는 상기 냉각 엔클로저(12)로부터 상기 입구 덕트(19)를 가로질러 연소 가스 또는 기타 불활성 냉각 가스/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.4 쪽으로 하향 유도되는 것으로 도시된 환기 구멍(32)을 통해 가스상 혼합물로서 발산되고, 그에 따라 사용 중에, 상기 통기 구멍(32.1)을 통해 발산된 상기 가스상 혼합물의 임의의 체적은 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)로부터 발생된 임의의 상기 추가의 고온 공정 가스들의 그것과 동일하다.
100℃를 약간 초과하는 온도에서 응축 가능하고 상기 통기 구멍(32.1)을 통해 발산되는 상기 가스상 혼합물의 임의의 상기 체적 내의 임의의 성분들은 콘덴서 또는 냉각기(33.1) 내에서 응축될 수 있고, 응축물은 그것이 드레인(34.1)을 통해 발산함에 따라 회수되는 한편 상기 통기 구멍(32.1)을 통해 발산된 상기 가스상 혼합물의 임의의 상기 체적 내의 응축 불가능한 성분들은 통기 구멍(35.1)을 통해 상기 입구 덕트(19)를 가로질러 상기 냉각 가스/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.4로 상기 연소기(6) 내로 환기될 수 있거나, 또는 상기 콘덴서 또는 냉각기(33.1), 드레인(34.1) 및 통기 구멍(35.1)은 상기 장치로부터 생략될 수 있 고 상기 통기 구멍(32.1)을 통해 발산된 상기 가스상 혼합물의 임의의 상기 체적은 상기 입구 덕트(19)를 가로질러 상기 냉각 가스/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.4에서 상기 연소기(6) 내로 직접적으로 환기될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 임의의 추가의 공정 가스들이 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)로부터 발생되는 경우, 이들이 상기 냉각 엔클로저(12) 내에 함유된 상기 연소 가스 또는 기타 불활성 가스 냉각 가스 분위기 동안 냉각됨에 따라, 상기 냉각 엔클로저(12) 내의 연소 가스 또는 기타 불활성 가스 분위기는 증가하는 비율의 상기 고온 공정 가스들을 함유한다.
도 5를 다시 참조하면, 상기 냉각 엔클로저(12) 내에 함유된 분위기가 과열된 스팀일 때, 임의의 추가의 고온 공정 가스들이 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)로부터 발생되는 경우, 이들이 상기 냉각 엔클로저(12) 내에 함유된 상기 연소 가스 또는 기타 불활성 냉각 가스 분위기를 통해 이들의 통행 동안에 냉각됨에 따라, 도 9를 참조하여 기재하는 바와 같이 상기 냉각 엔클로저(12) 내로 주입되는 분무된 물로부터 발생되는 추가의 스팀 및 임의의 그러한 추가의 고온 공정 가스들의 일부는 상기 냉각 엔클로저(12)로부터 상기 입구 덕트(19)를 가로질러 스팀/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.4 쪽으로 하향 유도되는 것으로 도시된 환기 구멍(32.1)을 통해 가스상 혼합물로서 발산되고, 그에 따라 사용 중에, 상기 통기 구멍(32.1)을 통해 발산된 상기 가스상 혼합물의 체적은 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)로부터 발생된 임의의 그러한 추가의 고체 공정 가스들의 상기 부분의 그것과 함께 상기 냉각 엔클로저(12) 내로 주입되는 분무된 물로부터 발생된 상 기 추가의 스팀의 체적과 동일하다.
100℃ 이하의 온도에서 응축 가능하고 상기 통기 구멍(32.1)을 통해 발산되는 임의의 그러한 추가의 고온 공정 가스들의 상기 부분 내의 임의의 성분들과 함께 상기 추가의 스팀은 이어서 콘덴서 또는 냉각기(33.1) 내에서 응축될 수 있고, 응축물은 그것이 드레인(34.1)을 통해 발산함에 따라 회수되는 한편, 100℃ 이하의 온도에서 응축 불가능하고 상기 통기 구멍(32.1)을 통해 발산되는 임의의 그러한 추가의 고온 공정 가스들의 임의의 성분들은 상기 통기 구멍(32.1)을 통해 상기 입구 덕트(19)를 가로질러 상기 냉각 가스/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.4에서 상기 연소기(6) 내로 환기될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 임의의 그러한 추가의 고온 공정 가스들이 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)로부터 발생된 가스인 경우, 상기 고체 잔류물들(23.1)은 상기 냉각 엔클로저(12) 내에서 냉각되는 한편, 상기 냉각 엔클로저(12) 내의 과열된 증기 분위기는 적은 비율의 임의의 그러한 추가의 공정 가스들을 함유할 것이다.
도 4 및 도 5를 다시 참조하면, 실제로 스팀 또는 기타 가스들이 상기 건조 엔클로저(10)로부터 상기 덕트들(14, 15 및 16) 각각을 통해 상기 프로세싱 엔클로저(11) 내로 통과하는 현저한 경향, 또는 고온 공정 가스들이 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 상기 덕트들(16, 15 및 14) 각각을 통해 상기 건조 엔클로저(10) 내로 또는 상기 덕트들(17, 18 및 19) 각각을 통해 상기 냉각 엔클로저(12) 내로 통과하는 현저한 경향, 또는 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 냉각 가스가 상기 냉각 엔클로저(12)로부터 상기 덕트들(19, 18 및 17) 각각을 통해 상기 프로세싱 엔클로저(11) 내로 통과하는 현저한 경향이 없을 때, 또는 가스들 또는 가스의 그러한 통행이 배플 또는 기타 수단에 의해 방해받을 때, 상기 주변 공기 유입 덕트들(29 및(또는) 29.1), 상기 배기 덕트들(30 및(또는) 30.1), 및 상기 댐퍼들(31 및(또는) 31/1) 및 그들과 연관된 공정들이 생략될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 상기 덕트들(15 및(또는) 18)을 통해 상기 운반 수단(21)에 의해 이들의 운반 중에 발생하는 상기 고온 건조 물질(23) 및(또는) 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)의 원치 않는 점화의 위험이 제거될 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 냉각 엔클로저(12)와 소통하고 그와 기밀 방식으로 연결되는 출구 덕트(20), 상기 냉각 엔클로저(12)를 통해 통과하는 운반 수단(21) 및 상기 출구 덕트(20)를 통해 주변 공기 내로 하향으로 냉각된 고체 잔류물들(23.1)을 운반하는 수단 및 상기 출구 덕트(20)를 가로질러 스팀/공기 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층의 시일의 레벨 22.4를 보여주는 도 2에 포함된 냉각 엔클로저(12)의 고체 잔류물들 출구 단부의 일부를 나타내는 측면 단면도를 도식으로 나타낸다.
냉각된 고체 잔류물들(23.2)은 상기 전달 수단(21)에 의해 상기 출구 덕트(20)를 통해 하향 운반되고, 상기 냉각된 고체 잔류물들(23.2)이 상기 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.4 이하로 이동함에 따라 상기 냉각 엔클로저(12) 내에 연소 가스, 과열된 스팀 또는 기타 불활성 가스 분위기를 남기고, 그에 따라 사용 중에 상기 레벨 22.4는 도 5를 참조하여 기재한 바와 같이 도시된 콘덴서 또는 냉각기(33.1) 의 레벨로 지시된다.
도 5에서 23.1로 나타낸 고온 고체 잔류물들로부터 발생된 임의의 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 가스, 또는 임의의 추가의 고온 공정 가스들이 상기 냉각 엔클로저(12) 내에서 냉각되는 동안 상기 냉각 엔클로저(12)로부터 상기 출구 덕트(20)를 통해 상기 출구 덕트(20)를 가로질러 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일의 상기 레벨 22.4 미만까지 하향될지도 모르는 임의의 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 가스 또는 임의의 고온 공정 가스들이 상기 출구 덕트(20)의 개방된 베이스(28.1)를 통해 분위기로 방출되는 것을 방지하기 위해, 도 1에서 6으로 나타낸 연소기에 의해 필요한 연소 가스의 추가의 부분은 상기 출구 덕트(20)의 상기 개방된 베이스(28.1)를 통해 상향 인출되고, 상기 연소기(6)로 유도되는 환기 구멍(29.3)을 통해 그를 남기고, 그에 따라 사용 중에 상기 출구 덕트(20)를 통해 하향될지도 모르는 임의의 그러한 연소 가스, 스팀 또는 기타 불활성 가스 및 임의의 상기 추가의 고온 공정 가스들은 상기 개방된 베이스(28.1)를 통해 분위기로 방출되는 대신에 상기 연소기(6) 내로 연소 공기의 상기 추가의 부분과 함께 유입된다.
도 3 및 6을 다시 참조하면, 실제로 스팀 또는 기타 가스들이 상기 건조 엔클로저(10)로부터 상기 덕트(13)를 통해 분위기로 발산되는 현저한 경향, 또는 상기 냉각 엔클로저(12)로부터 상기 덕트(20)를 통해 분위기로 발산되는 현저한 경향이 없을 때, 또는 스팀 또는 기타 가스들의 그러한 통행이 배플 또는 기타 수단에 의해 방해받을 때, 상기 통기 구멍(29) 및(또는) 상기 통기 구멍(29.3) 및 이들과 연관된 각각의 공정들이 생략될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 본 발명에 따른 연 속적인 건조, 프로세싱 및 냉각 장치의 상기 기본 형태가 단순화될 수 있다.
도 7을 참조하여, 도 1을 참조하여 기재한 바와 같이 생성된 100℃를 초과하는 과열된 스팀 분위기를 건조 매체로서 함유하는 건조 엔클로저(10)를 나타내는 단면도를 도식적으로 나타낸다.
물질(23)은 운반 수단(21)에 의해 상기 건조 엔클로저(10)를 통해 운반되고 적어도 하나의 간접 가열기(7)(먼저 도 1을 참조하여 언급됨) 상으로 및 상기 건조 엔클로저(10) 내의 화살표들로 지시된 바와 같이, 재순환 팬(36)에 의해 상기 물질(23)을 통해, 상기 100℃ 이상의 과열된 스팀 분위기를 재순환시킴으로써 상기 건조 엔클로저(10) 내의 상기 과열된 스팀 분위기 중에서 건조되고, 그에 따라 사용 중에 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7)는 연소 챔버(37)로부터 유입 덕트(38)를 통해 인출되는 연소기(6)(도 1을 참조하여 역시 먼저 언급됨)의 연소 챔버(37) 내에서 (이후 기재하는 바와 같이) 생산된 고온 연소 가스들의 일부에 의해 가열되고 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7) 및 배기 덕트(39), 바람직하지만 배타적이지 않게는 추출 팬(40)에 의해 가열되고, 상기 연소 챔버로부터 상기 유입 덕트(38), 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7) 및 상기 배기 덕트(39)를 통해 인출되는 상기 고온 연소 가스들의 상기 일부의 체적은 상기 배기 덕트(39) 중의 적어도 하나의 도시되지 않은 댐퍼에 의해 제어된다.
도 4를 참조하여 기재한 바와 같이, 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(11) 내에서 발생된 추가의 고온 공정 가스들 및(또는) 이들의 응축 불가능한 성분들은 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(11)의 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시 일의 레벨 22.1 쪽으로 또는 그 레벨의 분위기에서 환류된다. 이어서, 상기 추가의 고온 공정 가스들 및(또는) 이들의 응축 불가능한 성분들은 유입 덕트(41)를 통해 상기 연소기(6) 내로 덕트되고, 상기 연소기(6)의 개방된 베이스(43)를 통해 유입되는 연소 공기의 추가의 부분 도는 일부에 의해 조절 가능한 댐퍼(42)를 지나 상향 대류되고, 그에 따라 사용 중에 상기 조절 가능한 댐퍼(42) 아래 및 상기 연소기(6)의 상기 개방된 베이스(43) 상의 상기 추가의 고온 공정 가스들 및(또는) 이들의 응축 불가능한 성분들 및 연소 공기의 추가의 부분은 대기압에 있다.
연소 공기의 임의의 부분 및 추가의 부분들 및 도 3, 4, 5 및 6을 참조하여 기재한 다른 가스들은 상기 기타 가스들 내의 임의의 연소성 성분들을 효율적으로 연소시키는 데 필요한 임의의 추가의 연소 공기와 함께 및 상기 추가의 고온 공정 가스들 및(또는) 이들의 응축 불가능한 성분들은 연소 공기 유입 덕트(44)를 통해 상기 연소기(6) 내로 유입되고, 상기 댐퍼(42) 상의 및 그레이트(45) 아래의 상기 연소기(6)의 상기 개방된 베이스(43)를 통해 유입되는 상기 추가의 고온 공정 가스들 및(또는) 상기 추가의 부분 또는 이들의 응축 불가능한 성분들 및 주변 공기의 부분과 혼합된다. 이어서, 결과의 가스상 혼합물은 상기 그레이트(45)를 통해 상향으로 상기 연소 챔버(37) 내로 환류되고, 여기서 이는 점화되고 상기 고온 연소 가스들이 생산되고, 그에 따라 사용 중에 상기 연소 공기 유입 덕트(44) 내의 댐퍼(46)는 상기 추가의 고온 가스들 및(또는) 이들의 응축 불가능한 성분들 및 상기 기타 가스 내의 임의의 연소성 성분들의 효율적인 연소를 위해 상기 부분 및 연소 공기의 상기 부분 및 추가의 부분들 또는 부분에 의해 필요한 정도까지 상기 연 소 공기 유입 덕트(44)로 유입되는 상기 추가의 연소 공기의 양을 제한한다.
상기 연소 챔버(37)에서 생산된 상기 고온 연소 가스들의 추가의 부분은 상기 고온 연소 가스들의 상기 추가의 부분 내의 열 에너지가 사용될 수 있는 추가의 도시되지 않은 장치로 유도되는 1개 이상의 추가의 유입 덕트들(38.1) 내로 및 그를 통해 인출될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 도 3, 4, 5 및 6 각각을 참조하여 기재된 연소 공기 및 기타 가스들의 상기 부분 및 추가의 부분들, 상기 임의의 추가의 연소 공기, 상기 추가의 고온 공정 가스들 및(또는) 이들의 응축 불가능한 성분들 및 상기 연소기(6)의 상기 개방된 베이스(43)를 통해 상기 연소 챔버(37) 내로 유입되는 주변 공기의 상기 추가의 부분에 필요한 드로우잉은 상기 연소 챔버(37)로부터 스택(47)을 통한 분위기까지 상기 고온 연소 가스들의 나머지 부분의 상향 대류를 초래하고, 상기 상향 대류는 필요할 경우 상기 연소 공기 유입 덕트(44) 내에 배치될 수 있는 48로 지시된 팬 및(또는) 상기 스택(47) 내에 배치될 수 있는 49로 나타낸 팬의 사용에 의해 보조된다.
도 8을 참조하면, 도 1을 참조하여 기재된 바와 같이 생성된 고온 공정 가스 분위기를 프로세싱 매체로서 함유하는 프로세싱 엔클로저(11)를 나타내는 단면도를 도식적으로 나타낸다.
건조된 물질(23)은 운반 수단(21)에 의해 상기 프로세싱 엔클로저(11)를 통해 운반되고 적어도 하나의 간접 가열기(7)(먼저 도 1을 참조하여 언급됨) 상으로 및 상기 프로세싱 엔클로저(11) 내의 화살표들로 지시된 바와 같이, 재순환 팬(50)에 의해 상기 물질(23)을 통해 상기 고온 공정 가스 분위기를 재순환시킴으로써 상 기 고온 공정 가스 분위기에서 처리되고, 그에 따라 사용 중에 상기 적어도 하나의 간접 가열기(7)는 도 7을 참조하여 기재된 바와 같이 가열되고, 상기 고온 공정 가스들은 과열된 스팀 중의 건조가 도 7에서 10으로 나타낸 건조 엔클로저에서 진행되는 것 이상의 온도까지 가열되고, 상기 건조된 물질(23)이 처리되고, 도 4를 참조하여 상세히 기재한 바와 같이, 상기 프로세싱 엔클로저(11)에서 발생된 추가의 고온 공정 가스들은 상기 프로세싱 엔클로저(11)로부터 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 레벨 22.2 쪽으로 또는 그 레벨의 대기압에서 환기된다.
도 9를 참조하면, 도 1을 참조하여 기재된 바와 같이 생성된 100℃를 약간 초과하는 과열된 스팀 분위기를 냉각 매체로서 함유하는 냉각 엔클로저(12)를 표시하는 단면도를 도식적으로 나타낸다.
고온 고체 잔류물들(23.1)이 상기 냉각 엔클로저(12)를 통해 운반 수단(21)에 의해 수송됨에 따라, 100℃를 약간 초과하는 과열된 스팀 분위기는 재순환 팬(51)에 의해 상기 냉각 엔클로저(12) 내에 나타낸 화살표들로 지시된 바와 같이 상기 고체 잔류물들(23.1)을 통해 재순환되고, 그로 인해 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)을 100℃를 약간 초과하는 온도로 냉각시키고 상기 고체 잔류물들(23.1)로부터 열 에너지의 전이에 의해 상기 과열된 스팀 분위기를 가열시키고, 그에 따라 사용 중에 상기 과열된 스팀은, 상기 과열된 스팀 분위기가 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)을 통해 다시 재순환되기 전에, 상기 엔클로저(12) 내로, 바람직하지만 배타적이지 않게는 상기 재순환 팬(51)의 눈(52)으로 분무된 물의 제어된 주입에 의해 100℃를 약간 초과하는 온도로 다시 냉각되고, 도 5를 참조하여 상세히 기재한 바와 같이, 상기 분무된 물로부터 발생된 추가의 스팀 및 상기 냉각 엔클로저(12)를 통해 이들의 통행 동안 상기 고체 고온 잔류물들로부터 발산될 수 있는 임의의 추가의 고온 공정 가스들은 스팀/공기 층상의 층 시일의 레벨 22.4에 배치된 콘덴서 또는 냉각기(33.1) 내로 대기압에서 환기된다.
도 10을 참조하면, 도 1을 참조하여 기재된 바와 같이 생성된 100℃를 약간 초과하는 연소 가스 또는 다른 불활성 가스 분위기를 냉각 매체로서 함유하는 냉각 엔클로저(12)를 표시하는 단면도를 도식적으로 나타낸다.
고온 고체 잔류물들(23.1)이 상기 냉각 엔클로저(12)를 통해 운반 수단(21)에 의해 수송됨에 따라, 100℃를 약간 초과하는 연소 가스 또는 다른 불활성 가스 분위기는 재순환 팬(53)에 의해 상기 냉각 엔클로저(12) 내에 나타낸 화살표들로 지시된 바와 같이 상기 고체 잔류물들(23.1)을 통해 재순환되고, 그로 인해 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)을 100℃를 약간 초과하는 온도로 냉각시키고 상기 고체 잔류물들(23.1)로부터 열 에너지의 전이에 의해 상기 연소 가스 또는 기타 불활성 가스 분위기를 가열시키고, 그에 따라 사용 중에 상기 연소 가스 또는 기타 불활성 가스 분위기는, 상기 연소 가스 또는 기타 불활성 가스 분위기가 상기 고온 고체 잔류물들(23.1)을 통해 다시 재순환되기 전에, 냉각기(54) 상의 통행에 의해 100℃를 약간 초과하는 온도로 다시 냉각되고, 상기 냉각기(54)는 냉각 매체, 바람직하지만 배타적이지 않게는 공기 또는 물의 통행에 의해 유입 덕트(55) 및 배출 덕트(56)를 통해 상기 냉각기(54) 내로, 그를 통해서 및 그 밖으로 냉각 유지되고, 도 5를 참조하여 상세히 기재한 바와 같이, 상기 고온 고체 잔류물들로부터 상기 냉각 엔클로저(12)를 통해 이들의 통행 동안에 발산될 수 있는 임의의 가스들의 체적과 등가인 일정 체적의 가스는 연소 가스 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일의 레벨 22.4에 배치된 콘덴서 또는 냉각기(33.1) 내로 대기압에서 환기된다.
도 1 내지 10을 참조하여 기재된 본 발명의 임의의 실시예에서, 임의의 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들(10, 11 및 12) 각각의 출구 덕트(14, 17 또는 20)를 통해 하강하는 임의의 상기 운반 수단(21)은 건조되거나, 프로세싱되거나 또는 냉각된 물질이 손상 없이 임의의 또는 모든 트랜스퍼 덕트들(15 및 18) 내에 배치된 운반 수단(21) 상으로 임의의 상기 출구 덕트(14, 17 또는 20)를 통해 또는 먼저 도 2를 참조하여 기재된 출구 덕트(20)를 통해 그러한 엔클로저를 활주시키거나 또는 하강하도록 허용될 수 있는 경우에 생략될 수 있다.
도 11을 참조하면, 적어도 하나의 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(60)를 포함하고, 각각의 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(60)는 내부에 간접 가열기(62), 재순환 팬(63), 적어도 하나의 컨테이너(64) 및 분무된 물 주입 노즐(65)이 배치되는 화살표들(61)로 지시된 재순환 경로를 갖는 본 발명에 따른 대안의 장치를 나타내는 단면도를 도식적으로 나타내고, 상기 주입 노즐(65)은 예를 들면 바람직하지만 배타적이지 않게는 상기 재순환 팬(63)의 눈으로 분무된 물을 지향시킬 수 있고, 그에 따라 사용 중에, 상기 적어도 하나의 컨테이너(64)는 습윤 물질을 로드하고 이후 기밀 방식으로 폐쇄되는 도시되지 않은 액세스 도어를 통해 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(60)로 삽입된다. 이어서, 상기 습윤 물질은 건조되고, 프로세스되고, 그의 고체 잔류물들은 먼저 그를 건조시키기 위해 상기 습윤 물질을 통해 가열된 과열된 스팀을 간접적으로 재순환시킴으로써, 이어서 가스들로서 그로부터 발산된 성분들을 회수하거나 또는 유용하게 연소시키면서 그의 물성 및(또는) 그의 화학적 조성을 유리하게 변경시키기 위해 이와 같이 건조된 물질을 통해 보다 고온까지 간접적으로 가열된 고온 공정 가스들을 재순환시킴으로써, 및 이어서 모두 일반적으로 도 1을 참조하여 기재된 것과 마찬가지로, 결과의 고체 잔류물들을 통해 그들을 냉각시키기 위해 불활성 냉각 가스를 재순환시킴으로써 냉각되고, 그에 따라 사용 중에 도 1을 참조하여 기재된 바와 같이 먼저 건조 엔클로저(1) 내로 및 그 밖으로, 이어서 프로세싱 엔클로저(2) 내로 및 그 밖으로, 및 이어서 고상 잔류물들로서 냉각 엔클로저(3) 내로 및 그 밖으로 운반 수단에 의해 수송되는 상기 물질 대신에, 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 페이스들은 상기 냉각 페이스가 완료될 때, 상기 도시되지 않은 액세스 도어가 개방되고, 상기 적어도 하나의 컨테이너(64) 및 그에 함유된 상기 고체 잔류물들이 상기 냉각, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(60)로부터 제거되고 기밀 방식으로 폐쇄되는 상기 도시되지 않은 액세스 도어를 통해 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(60) 내로 삽입되는 습윤 물질이 로드된 추가의 적어도 하나의 컨테이너에 의해 대체되는 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(60) 내에서 순차로 발생하고, 다음 건조 페이스가 시작되게 한다.
통기 구멍(66)은 도시되지 않은 방식으로 분위기에 직접적으로 유도되는 덕트(67)를 통해 상기 과량의 가스들로 지향되는 밸브 또는 댐퍼(71) 쪽으로 또는 임의의 콘덴서(68) 내로 및 그를 통해서, 또는 분위기로 유도되는 연소기(70) 내로 및 그를 통해 유도되는 덕트(69)를 통해 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(60) 밖으로 건조, 냉각 및 프로세싱 페이스들 각각 동안 발생된 과량의 가스들을 유도하고, 그에 따라, 사용 중에 대기압은 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(60) 내에서 효과적으로 유지되고, 무독성 또는 연소성 방출물들이 상기 과량의 가스들에 존재할 때, 상기 밸브 또는 댐퍼(71)는 분위기로 직접적으로 또는 상기 임의의 콘덴서(68)를 통해 분위기로 간접적으로 상기 덕트(67)를 통해 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(60)로부터 환기되는 상기 과량의 가스들을 지향시키거나, 또는 독성 또는 연소성 방출물들이 상기 과량의 가스들 내에 존재할 때, 상기 임의의 콘덴서(68)를 통해 분위기에 간접적으로 상기 덕트(67)를 통해서 또는 상기 연소기(70)를 통해 상기 덕트(69)를 통해 환기된다.
도 12를 참조하면, 실시예로써 상기 건조 및 냉각 페이스들의 조합된 기간이 상기 프로세싱 페이스 동안 상기 건조된 물질로부터 과량의 공정 가스들의 발생 기간의 3배 미만일 때, 기밀 방식으로 폐쇄될 수 있는 액세스 도어들(72.1, 72.2 및 72.3) 각각과 함께 4개의 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들(60.1, 60.2, 60.3 및 60.4)을 포함하는 본 발명에 따른 상기 대안의 장치의 형태를 나타내는 평면도를 도식적으로 나타내고, 상기 4개의 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들 (60.1, 60.2, 60.3 및 60.4) 각각은 도 11을 참조하여 기재된 바와 같고, 그에 따라, 사용 중에 상기 건조 및 냉각 페이스의 조합된 기간의 2/3 미만이 경과하였을 때 상기 4개의 엔클로저들(60.1, 60.2, 60.3 및 60.4) 각각에서 건조, 프로세싱 및 냉각 페이스들 각각을 순차로 시작함으로써, 상기 엔클로저들(60.1, 60.2, 60.3 및 60.4) 중의 적어도 둘에서 프로세싱 페이스들 동안 상기 건조된 물질로부터 과량의 공정 가스들의 발생 기간들은 중복되고, 따라서, 상기 과량의 공정 가스들은 연소성일 때, 바람직하지만 배타적이지 않게는 상기 과량의 가스들이 연속적으로 및 청정하게 연소되고, 그로부터 연속적으로 생산된 연소 가스들이 덕트(74)를 통해, 적어도 2개의 도시되지 않은 간접 가열기들을 통해 덕트되는 공통 연소기(70) 내로 연속적으로 환기될 수 있고, 하나의 그러한 간접 가열기는 상기 엔클로저들(60.1, 60.2, 60.3 및 60.4) 중의 적어도 둘에서 실질적으로 발생하는 건조 및 프로세싱 페이스들에 의해 요구되는 열 에너지의 적어도 일부를 제공하기 위해, 또는 외부 공정에 요구되는 열 에너지의 적어도 일부를 분위기에 제공하기 위해 상기 엔클로저들(60.1, 60.2, 60.3 및 60.4) 각각 내에 배치되고, 한편으로 도 11을 참조하여 기재된 바와 같이, 독성 방출물들이 건조 및 냉각 페이스들 동안 발생되고 (아래 기재되는 바와 같이) 환기되는 과량의 가스들 내에 존재하지 않는 경우, 상기 과량의 가스들은 분위기로 또는 임의의 공통 콘덴서(68) 내로 직접적으로 환기될 수 있지만, 독성 방출물들이 상기 과량의 가스들 중에 존재하는 경우, 상기 과량의 가스들은 상기 독성 방출물들이 냉각되고 응축될 수 있도록 상기 콘덴서(68) 내로 환기되고, 상기 콘덴서(68)로부터 발산되는 응축물 및 임의의 응축 불가능한 가스들은 덕트(73)를 통해 덕트되고 독성 제거되고, 그에 따라, 독성 방출물들을 함유하는 상기 과량의 가스들을 상기 콘덴서(68) 내로 환기시키는 대안으로서, 상기 과량의 가스들은 상기 연소기(70) 내로 환기될 수 있고 상기 독성 방출물들은 그 내부의 그들을 연소시킴으로써 파괴될 수 있다.
통기 구멍(66.1, 66.2, 66.3 및 66.4) 각각은 분위기로 또는 상기 임의의 공통 콘덴서(68) 내로 직접적으로 도시되지 않은 방식으로 덕트들(67.1, 67.2, 67.3 및 67.4) 각각을 통해 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들(60.1, 60.2, 60.3 및 60.4) 각각의 밖으로 건조, 프로세싱 및 냉각 페이스들 각각 동안 발생되는 과량의 가스들을 유도하고, 그로부터 응축물 및 상기 콘덴서(68)로부터 발산되는 임의의 응축 불가능한 가스들은 덕트(73)를 통해서, 또는 공통 연소기(70)로 유도되는 덕트들(69.1, 69.2, 69.3 및 69.4) 각각을 통해 덕트되고, 그로부터 연소 가스들은 덕트(74)를 통해 덕트되고, 그에 따라 사용 중에, 밸브들 또는 댐퍼들(71.1, 71.2, 71.3 및 71.4) 각각은 분위기에 또는 상기 임의의 공통 콘덴서(68) 내로 도시되지 않은 방식으로 유도되는 상기 덕트들(67.1, 67.2, 67.3 및 67.4) 각각을 통해 이들의 각각의 건조 및 냉각 페이스들 동안 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들(60.1, 60.2, 60.3 및 60.4)로부터 환기되는 과량의 가스들을 지향시키거나, 또는 상기 공통 연소기(70) 내로 상기 덕트들(69.1, 69.2, 69.3 및 69.4) 각각을 통해 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들(60.1, 60.2, 60.3 및 60.4)로부터 이들의 각각의 프로세싱 페이스들 동안 환기되는 과량의 공정 가스들을 지향시킨다.
다시 도 12를 참조하면, 실시예로써 및 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들(60.1, 60.2, 60.3 및 60.4) 각각 내의 각각의 새로운 건조 페이스를 시작하는 시퀀스가 이들의 수치 시퀀스에 대한 역순이라는 근거로, 건조 페이스의 제1 전반부는 상기 엔클로저(60.1) 내에서 발생하고, 제2 전반부는 상기 덕트들(67.1 및 67.2) 각각 및 상기 임의의 공통 콘덴서(68)를 통해 그들로부터 분위기로 환기되는 과량의 가스들을 지향시키도록 배치된 상기 엔클로저(60.2), 이들의 상기 밸브들 또는 댐퍼들(71.1 및 71/2) 각각에서 발생하고, 프로세싱 페이스는 상기 엔클로저(60.3)에서 발생하고, 그의 상기 밸브 또는 댐퍼(71.3)는 상기 덕트(69.3) 및 상기 공통 연소기(70)를 통해 그로부터 분위기로 환기되는 상기 과량의 공정 가스들을 지향시키도록 배치되고, 냉각 페이스는 상기 엔클로저(60.4)에서 발생하고, 그의 상기 밸브 또는 댐퍼(71.4)는 상기 덕트(67.4) 및 상기 임의의 공통 콘덴서(68)를 통해 그로부터 분위기로 환기되는 상기 과량의 가스들을 지향시키도록 배치된다.
상기 엔클로저(50.2)에서 발생하는 건조 페이스의 제2 전반부가 완료되었을 때, 그의 밸브 또는 댐퍼(71.2)는 상기 덕트(67.2)로 엔트리를 폐쇄시키고 상기 덕트(69.2)로 엔트리를 개방시키도록 조절되고, 상기 엔클로저(60.2) 내의 프로세싱 페이스 및 상기 엔클로저(60.2)로부터 상기 덕트(69.2)를 통해 상기 연소기(70) 내로 과량의 공정 가스들의 환기가 시작되고, 상기 엔클로저(60.3)에서 발생하는 프로세싱 페이스 및 상기 엔클로저(60.4)에서 발생하는 냉각 페이스 모두가 완료되었을 때, 상기 엔클로저(60.4) 내로 분무된 물의 주입이 중지되고, 그의 도시되지 않은 재순환 팬은 턴 오프되고, 상기 엔클로저(60.3) 내로 분무된 물의 주입은 상기 엔클로저(60.3)의 냉각 페이스를 개시하기 시작하는 한편, 엔클로저(60.1)에서 발생하는 건조 페이스의 제1 전반부는 건조 페이스의 제2 전반부로 된다.
이어서, 상기 액세스 도어(72.4)가 개방되고, 냉각된 고체 잔류물들의 그의 로드와 함께 상기 엔클로저(60.4) 내의 상기 적어도 하나의 컨테이너는 습윤 물질로 로드된 적어도 하나의 컨테이너에 의해 제거되고 대체되고, 상기 액세스 도어(72.4)는 폐쇄되고, 그에 이어 건조 페이스의 새로운 제1 전반부가 상기 엔클로저(60.4)에서 시작된다.
상기한 바에 이어, 상기 엔클로저(60.1)에서 발생하는 건조 페이스의 제2 전반부가 완료되었을 때, 상기 공정은 도 11 및 12를 참조하여 기재된 바와 같이 습윤 재료들의 연속적으로 서열화된 건조, 프로세싱 및 냉각을 유지하기 위해 유사하게 반복된다.
도 13을 참조하면, 로딩 엔클로저(80), 건조 엔클로저(81), 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(82), 냉각 엔클로저(83) 및 언로딩 엔클로저(84)를 포함하는 본 발명에 따라 습윤 물질들의 연속적인 처리를 위한 추가의 대안의 장치를 나타내는 측면도를 도식적으로 나타내고, 상기 로딩 엔클로저(80), 건조 엔클로저(81), 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(82), 냉각 엔클로저(83) 및 언로딩 엔클로저(84)는 바람직하게는 활주 수단에 의해서 및 기밀 분리 도어들(85, 86, 87 및 88)을 폐쇄시켰을 때 상호 분리되는 것이고, 상기 로딩 엔클로저(80) 및 상기 언로딩 엔클로저(84) 각각은 바람직하게는 활주 수단에 의해서 및 기밀 액세스 도어들(89 및 90) 각각을 폐쇄시켰을 때 상기 추가의 대체 장치의 외부로부터 분리 가능한 것일 수 있다. 습윤 물질을 유지하는 컨테이너(91)는 로딩에 대기하는 것으로 도시되고, 습윤 물질을 유지하는 컨테이너(91)는 상기 로딩 엔클로저(80) 내에서 도시되고, 건조되는 물질을 유지하는 컨테이너들(93 및 94)은 상기 건조 엔클로저(81) 내에서 도시되고, 프로세싱되는 건조된 물질을 유지하는 컨테이너들(95 및 96)은 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(82) 내에서 도시되고, 냉각되는 상기 잔류물들을 유지하는 컨테이너들(97 및 98)은 상기 냉각 엔클로저(183) 내에서 도시되고, 냉각된 고체 잔류물들을 유지하는 컨테이너(99)는 상기 언로딩 엔클로저(84) 내에서 도시되고, 냉각된 상기 고체 잔류물들을 유지하는 컨테이너(100)는 언로딩에 후속하는 것으로 도시된다.
각각의 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저(81, 82 및 83)는 그를 통해 통과하는 별개의 도시되지 않은 재순환 경로 및 도 11을 참조하여 기재된 바와 같이 상기 컨테이너들(93 및 94, 95 및 96, 및 97 및 98) 각각 내의 물질을 갖고, 단 상기 건조 및 프로세싱 엔클로저들(81 및 82)의 재순환 경로들은 도시되지 않은 공통 간접 가열기를 포함할 수 있고, 상기 냉각 엔클로저(84)를 통해 통과하는 별개의 재순환 경로만이 분무된 물 주입 노즐을 포함하는 것을 제외하며, 그에 따라 사용 중에 습윤 물질로 로드된 컨테이너들은 먼저 바람직하게는 상기 활주 수단을 통해 도시되지 않은 운반 수단에 의해서 및 기밀 액세스 도어(89)를 상기 로딩 엔클로저(80) 내로 폐쇄시켰을 때, 이어서 상기 바람직한 활주 수단에 의해서 및 기밀 분리 도어(85)를 상기 습윤 물질이 건조되는 상기 건조 엔클로저(81) 내로 폐쇄시켰을 때, 이어서 상기 바람직한 활주 수단에 의해서 및 기밀 분리 도어(86)를 상기 건조된 물질이 처리되는 상기 프로세싱 엔클로저(82) 내로 폐쇄시켰을 때, 이어서 상기 바람직한 활주 수단에 의해서 및 기밀 분리 도어(87)를 상기 고체 잔류물들이 냉각되는 상기 냉각 엔클로저(83) 내로 폐쇄시켰을 때, 이어서 상기 바람직한 활주 수단에 의해서 및 기밀 분리 도어(88)를 상기 언로딩 엔클로저(84) 내로 폐쇄시켰을 때, 이어서 상기 바람직한 활주 수단에 의해서 및 기밀 분리 도어(90)를 폐쇄시켰을 때 순차로 운반되고, 그에 따라 각각의 상기 도어는 각각의 상기 컨테이너가 그를 통해 통과되기 전에 개방되고 그 후에 기밀 방식으로 폐쇄되고, 적어도 하나의 컨테이너가 남아있고, 그 내부에서 건조된 물질이 상기 프로세싱 엔클로저 내에서 처리되기를 계속할 때, 처리되고 있는 상기 건조된 물질로부터 발생된 과량의 가스들의 연소기 내로의 환기는 (도 11 및 도 12를 참조하여 기재한 바와 같이) 그들의 연소에 의해 발생된 열 에너지가 상기 습윤 물질들의 건조 및 프로세싱을 위해 필요한 열 에너지의 적어도 일부를 제공할 수 있게 한다.
본 발명의 임의의 실시예에서, 임의의 시약 또는 시약들이 상기 건조 및 프로세싱 엔클로저들(10 및 11) 각각 내에 함유되거나 또는 그를 통해 재순환되는 과열된 스팀 및(또는) 고온 공정 가스들에, 및(또는) 먼저 도 2를 참조하여 기재된 상기 냉각 엔클로저(12)에 함유된 과열된 증기 또는 기타 불활성 가스에, 및(또는) 바람직하지만 배타적이지 않게는 도 8, 9 및 10 각각을 참조하여 기재된 임의의 재순환 팬들(50, 51 및 53)의 또는 도 11, 12 및 13을 참조하여 언급된 임의의 재순환 팬의 눈으로 주입함으로써 도 11, 12 및 13을 참조하여 기재된 임의의 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들에서 재순환하는 가스들에 부가될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 임의의 그러한 시약 또는 시약들의 부가는 상기 물질이 건조되고 처리되는 동안 상기 물질 또는 상기 고체 잔류물들이 냉각되는 동안 상기 고체 잔류물들의 값을 증진시키도록 작용하고, 또는 상기 물질의 건조 또는 프로세싱 도는 상기 고체 잔류물들의 냉각을 가속화시키거나 또는 그렇지 않으면 개선시킨다.
예를 들면, 생산되어야 하는 고체 잔류물들이 숯인 경우, 스팀은 도 1, 2, 9, 12를 참조하여 기재된 임의의 프로세싱 엔클로저 내에서 재순환하는 상기 고온 공정 가스들에 부가될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 상기 스팀의 부가는 상기 건조된 유기 물질의 탄화를 가속화시키도록 작용하고, 이어서 상기 숯은 승온에서 상기 숯을 통해 황산의 일부를 함유하는 과열된 스팀을 주입하고 이어서 재순환시킴으로써 그의 프로세싱 페이스의 최종 스테이지 동안 활성화될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 황산의 상기 일부는 황산의 상기 일부를 함유하는 상기 과열된 스팀을 도 5에 나타낸 콘덴서 또는 냉각기(33.1) 내로 또는 도 11 및 12에 도시된 콘덴서(68) 내에서 또는 별개의 도시되지 않은 콘덴서 내로 환기시킴으로써 재사용을 위해 회수될 수 있다.
본 발명의 임의의 실시예에서 본 명세서에 기재된 임의의 응축 또는 냉각 수단을 통해 재순환되거나 또는 그 내부로 환기되는 임의의 또는 모든 가스들을 냉각시키기 위해 사용된 임의의 냉각 매체 내로 전송되는 열 에너지는 예를 들면 공간 또는 임의의 기타 가열 목적으로 재사용하기 위해 회수될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 열 에너지의 그러한 재사용은 본 명세서에 기재된 본 발명에 따른 임의의 장치에서 상기 물질을 건조시키고 처리시키는 능력 및(또는) 상기 고체 잔류물들을 냉각시키는 능력을 증진시키도록 작용한다.
본 발명의 임의의 실시예에서, 임의의 상기 프로세싱 엔클로저들 또는 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들로부터 환기되는 상기 공정가스들 또는 과량의 공정 가스들의 적어도 일부는 가스 터빈 또는 기타 내부 연소 엔진에서 전기를 발생시키는 연로로서 사용될 수 있고, 임의의 상기 가스 터빈 또는 기타 내부 연소 엔진으로부터 배기 가스에 함유된 열 에너지는 임의의 상기 건조 도는 프로세싱 엔클로저들 및(또는) 임의의 상기 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저들을 가열하기 위해 도는 공간 또는 임의의 가열 목적으로 사용될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 상기 공정 가스들 또는 과량의 공정 가스들의 상기 일부 내의 연소 에너지의 그러한 사용은 본 명세서에 기재된 본 발명에 따른 임의의 장치 내의 상기 물질을 건조 및 처리하는 능력 및(또는) 상기 고체 잔류물들을 냉각시키는 능력을 증진시키도록 작용한다.
본 명세서에 기재된 본 발명의 임의의 실시예에서, 마이크로파 또는 무선 주파수 에너지는 임의의 상기 건조 또는 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내로의 그의 도입 전에, 또는 그 직후에 습윤 물질을 예열시키기 위해서 및(또는) 임의의 상기 건조 또는 건조, 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내의 상기 습윤 물질을 건조시키기 위해 사용될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 임의의 상기 엔클로저 내의 건조 페이스의 기간은 현저히 감소된다.
도 1 내지 10을 참조하여 기재된 본 발명의 실시예들에서, 100℃보다 약간 더 높거나 또는 100℃ 미만에서 주변 온도의 밀도보다 더 큰 밀도를 갖는 스팀 이외의 불활성 가스는 상기 냉각 엔클로저(12)를 통해 재순환되는 냉각 매체로서 사용될 수 있고, 냉각될 수 있고, 상기 고온 고체 잔류물들을 100℃ 미만으로 냉각시킬 수 있고, 그에 따라 사용 중에 상기 냉각 엔클로저(12)는 상기 적어도 하나의 프로세싱 엔클로저(11) 아래의 고온 공정 가스들/공기 층상의 층 시일의 도 5를 참조하여 기재된 레벨 22.3 아래로 배치되고, 100℃보다 약간 더 높거나 또는 낮은 온도에서 스팀 이외의 상기 불활성 가스의 밀도가 주변 온도의 밀도보다 클 때, 고온 고체 잔류물 입구 덕트(19)는 상기 냉각 엔클로저(12) 내로 하향 유도되도록 재배열되고, 도 6을 참조하여 기재된 냉각된 고체 잔류물들 출구 덕트(20)는 상기 냉각 엔클로저(12)로부터 하향 유도되는 대신에 및 스팀 또는 기타 불활성 가스/공기 층상의 층 시일의 레벨 22.4 대신에 상향 유도되도록 재배열되고, 그것은 과열된 스팀 층상의 층 시일 이외의 공기/불활성 가스의 그것이다.
실시예로써, 100℃ 및 대기압에서, 아르곤은 1.3048그램/리터의 밀도를 갖고 20℃의 주변 온도에서 공기는 1.2046그램/리터의 밀도를 갖고, 따라서 아르곤이 스팀 이외의 불활성 가스인 경우, 100℃를 약간 초과하고 100℃보다 약간 낮은 온도에서 그의 밀도는 주변 공기의 밀도보다 더 클 수 있다.
본 명세서에 기재된 과열된 스팀 및 기타 가스들 내에서 습윤 물질을 처리하기 위한 방법들 및 장치는 상업적으로 유리할 때 조합될 수 있고, 그에 따라 사용 중에 습윤 물질은 예를 들면 도 2에서 건조 엔클로저(10) 내에서 연속적으로 건조될 수 있고, 이어서 건조된 물질로서 컨테이너들 내로 로드될 수 있고, 도 11 및 12를 참조하여 기재된 바와 같이 처리되고 냉각될 수 있다.

Claims (53)

  1. 유기 물질의 프로세싱 방법에 있어서,
    프로세싱 엔클로저 내에 유기 물질을 배치하는 단계; 및
    재순환 경로, 상기 재순환 경로를 따라 통과하는 가스들을 가열하기 위해 제공되는 간접 가열기 수단, 가스들의 대체 또는 치환을 허용하기 위해 제공되는 밸브 수단 및 가스들의 환기를 허용하기 위해 제공되는 환기 수단을 통해 과열된 스팀, 고온 불활성 가스, 고온 공기 및 고온 공정 가스들 중 하나 이상을 재순환시킴으로써, 과열된 스팀, 고온 불활성 가스, 고온 공기 및 고온 공정 가스들 중 하나 이상을 포함하는 가스체에서 100℃를 초과하는 온도까지 유기 물질을 가열하는 단계;
    를 포함하고, 냉각 수단이 과열된 스팀 및 불활성 가스 중 하나 이상을 포함하는 가스체에서 가열된 유기 물질의 고체 잔류물들의 후속 냉각을 위해 또한 제공되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  2. 제1항에 있어서, 과열된 스팀을 포함하는 가스체에서 유기 물질을 건조시키는 초기 단계를 더 포함하고, 상기 건조의 초기 단계 동안 발생된 일정 비율의 과열된 증기가 환기되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유기 물질을 가열함에 따라 발생된 고온 공정 가스들을 함유하는 일정 비율의 가스체가 환기되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 유기 물질을 가열함에 따라 발생된 고온 공정 가스들을 함유하는 상기 일정 비율의 가스체가 환기된 후 남아있는 고체 잔류물들은 상기 고체 잔류물들을 통해 또는 상기 고체 잔류물들 주위에 과열된 스팀 및 불활성 가스 중 하나 이상을 포함하는 가스체를 재순환시킴으로써 냉각되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 고체 잔류물들이 냉각되는 상기 가스체는 과열된 스팀을 포함하고, 상기 과열된 스팀의 온도는 조절된 양의 분무된 물을 상기 과열된 스팀에 공급함으로써 제어되고, 분무된 물로부터 발생된 일정 비율의 과열된 스팀은 환기되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  6. 제3항에 있어서, 환기되는 상기 공정 가스들 중 일부 또는 전부는 직접 가열을 위해 연소되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  7. 제3항에 있어서, 환기되는 상기 공정 가스들 중 일부 또는 전부는 후속 가열을 위해 냉각되고 응축되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  8. 제2항에 있어서, 환기되는 상기 과열된 증기의 일부 또는 전부는 가열을 위해 냉각되고 응축되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방법은 유기 물질이 조절된 환경을 갖는 엔클로저 내로 위치되고, 임의의 초기 건조 단계가 수행된 후, 가열되고 순차로 적절한 온도들에서 가스들을 상기 환경에 공급함으로써 냉각되는 배치(batch) 방법인 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 조절된 환경을 갖는 하나 이상의 엔클로저가 더 제공되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유기 물질은 초기 건조 단계가 이루어지는 임의의 엔클로저를 통과한 후, 가열이 발생하는 프로세싱 엔클로저 내로 통과되고, 상기 유기 물질의 고체 잔류물들은 상기 잔류물들이 냉각되는 냉각 엔클로저 내로 순차로 통과되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 유기 물질 또는 상기 고체 잔류물들은 폐쇄될 때 엔클로저들 내로 또는 엔클로저들 사이의 또는 엔클로저들로부터의 가스들의 이동을 실질적으로 방지하는 시일을 형성하는 도어들을 통해 각각의 엔클로저에 유입되고 배출되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 유기 물질 또는 상기 고체 잔류물들은 엔클로저들로부터 하향 확장하는 덕트들을 통해 엔클로저들로 유입 및 배출되고, 시일들을 형성하도록 작용하는 덕트들 내에 형성되는 온도/밀도가 상이한 각각의 층들은 덕트들을 통해 엔클로저들 내로 또는 엔클로저들 사이의 또는 엔클로저들로부터의 가스들의 이동을 실질적으로 방지하는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  14. 제11항에 있어서, 하나 이상의 프로세싱 엔클로저가 더 제공되는 것을 특징으로 하는 유기 물질의 프로세싱 방법.
  15. 삭제
  16. 유기 물질의 배치(batch) 프로세싱에 사용하기 위한 프로세싱 장치에 있어서,
    간접 가열기 수단 및 100℃를 초과하는 온도까지 유기 물질을 가열하기 위해 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내에 배치된 유기 물질을 통해 또는 주위에 과열된 스팀, 고온 불활성 가스, 고온 공기 및 고온 공정 가스들 중 하나 이상을 포함하는 가스체의 재순환을 허용하고, 냉각 수단 및 유기 물질의 고체 잔류물들을 냉각시키기 위해 상기 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내의 가열된 유기 물질의 고체 잔류물들을 통해 또는 주위에 과열된 스팀 및 불활성 가스 중 하나 이상을 포함하는 가스체의 재순환을 허용하기 위해 상기 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내의 가스체를 제어하기 위한 수단인 프로세싱 및 냉각 엔클로저;
    가스들의 대체 또는 치환을 허용하는 밸브 수단; 및
    가스들의 환기를 허용하는 환기 수단;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  17. 제16항에 있어서, 과열된 스팀을 포함하는 가스체에서 상기 프로세싱 및 냉각 엔클로저 내의 상기 유기 물질의 초기 건조 단계가 수행되도록 허용하는 수단을 더 포함하고, 상기 환기 수단은 상기 초기 건조 단계 동안 발생된 일정 비율의 과열된 스팀이 환기되게 허용하는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 하나 이상의 프로세싱 및 냉각 엔클로저가 더 제공되는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  19. 유기 물질의 프로세싱에 사용하기 위한 프로세싱 장치에 있어서,
    간접 가열기 수단 및 100℃를 초과하는 온도까지 유기 물질을 가열하기 위해 프로세싱 엔클로저 내의 재순환 경로에 배치된 유기 물질을 통해 또는 주위에 가스체를 재순환시킴으로써 과열된 스팀, 고온 불활성 가스, 고온 공기 및 고온 공정 가스들 중 하나 이상을 포함하는 상기 가스체를 제어된 온도까지 가열하는 수단인 프로세싱 엔클로저;
    냉각 수단 및 유기 물질의 고체 잔류물들을 냉각시키기 위해 냉각 엔클로저 내의 상기 유기 물질의 고체 잔류물들을 통해 또는 주위에 가스체를 재순환시킴으로써 과열된 스팀 및 불활성 가스 중 하나 이상을 포함하는 가스체를 제어된 온도까지 냉각시키는 수단인 냉각 엔클로저;
    상기 프로세싱 및 냉각 엔클로저들 내로 및 상기 프로세싱 및 냉각 엔클로저들을 통해 유기 물질을 운반하는 운반 수단;
    가스들의 대체 또는 치환을 허용하는 밸브 수단;
    가스들의 환기를 허용하는 환기 수단;
    상기 엔클로저들 내로 또는 상기 엔클로저들 사이의 또는 상기 엔클로저들로부터 가스들의 이동을 실질적으로 방지하는 시일 수단; 및
    프로세싱 엔클로저 환기 수단;
    을 포함하고, 유기 물질의 가열에 따라 생산되는 고온 공정 가스들을 함유하는 일정 비율의 가스체가 환기되는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  20. 제19항에 있어서, 간접 가열기 수단 및 상기 유기 물질을 건조시키기 위해 상기 건조 엔클로저 내에 배치된 유기 물질을 통해 또는 주위에 과열된 스팀을 포함하는 가스체를 재순환시키는 수단인 건조 엔클로저; 및 건조하는 동안 발생된 일정 비율의 과열된 스팀이 환기되도록 허용하는 환기 수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 하나 이상의 프로세싱 엔클로저를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  22. 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 시일 수단은 기계적 시일들 또는 상기 엔클로저들 내외로 및 상기 엔클로저들 사이의 가스들의 흐름을 실질적으로 방지하는 도어들을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  23. 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 시일 수단은 유기 물질들 또는 상기 고체 잔류물들이 엔클로저들 내로 및 엔클로저들을 통과하는 것을 통해 엔클로저들로부터 하향 확장하는 덕트들을 포함하고, 사용 중에 시일들을 형성하기 위해 덕트들 내에 형성되는 온도/밀도가 상이한 각각의 층들은 상기 덕트들을 따라 상기 엔클로저들 내외로 및 상기 엔클로저들 사이의 가스들의 흐름을 실질적으로 방지하는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  24. 제16항, 제17항, 제19항 또는 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고체 잔류물들이 냉각되는 상기 가스체는 과열된 증기를 포함하고, 조절된 양의 분무된 물을 공급함으로써 과열된 스팀의 온도를 제어하는 수단이 제공되고, 환기 수단이 제공되고, 분무된 물로부터 발생된 일정 비율의 과열된 스팀은 환기되는 것인 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  25. 제16항, 제17항, 제19항 또는 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 100℃를 초과하는 온도까지 유기 물질을 가열하는 동안 환기되는 고온 공정 가스들의 일부 또는 전부가 직접 가열하기 위해 연소될 수 있게 하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  26. 제16항, 제17항, 제19항 또는 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 100℃를 초과하는 온도까지 유기 물질을 가열하는 동안 환기되는 고온 공정 가스들의 일부 또는 전부가 후속 가열을 위해 냉각 및 응축될 수 있게 하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  27. 제20항에 있어서, 환기되는 상기 과열된 스팀의 일부 또는 전부가 가열을 위해 냉각 및 응축될 수 있게 하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  28. 제16항, 제17항, 제19항 또는 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 1개 이상의 재순환하는 가스체에 하나 이상의 시약을 부가하는 데 사용하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세싱 장치.
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 삭제
  33. 삭제
  34. 삭제
  35. 삭제
  36. 삭제
  37. 삭제
  38. 삭제
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 삭제
  42. 삭제
  43. 삭제
  44. 삭제
  45. 삭제
  46. 삭제
  47. 삭제
  48. 삭제
  49. 삭제
  50. 삭제
  51. 삭제
  52. 삭제
  53. 삭제
KR1020047002097A 2001-08-11 2002-03-28 유기 물질 프로세싱 방법 및 프로세싱 장치 KR100858888B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0119616.1 2001-08-11
GBGB0119616.1A GB0119616D0 (en) 2001-08-11 2001-08-11 Method and apparatus for continuous processing of moist organic materials
PCT/GB2002/001497 WO2003014644A1 (en) 2001-08-11 2002-03-28 Processing of organic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040036703A KR20040036703A (ko) 2004-04-30
KR100858888B1 true KR100858888B1 (ko) 2008-09-17

Family

ID=9920229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047002097A KR100858888B1 (ko) 2001-08-11 2002-03-28 유기 물질 프로세싱 방법 및 프로세싱 장치

Country Status (22)

Country Link
US (1) US20040220435A1 (ko)
EP (1) EP1415119A1 (ko)
JP (1) JP2004537645A (ko)
KR (1) KR100858888B1 (ko)
CN (1) CN100422681C (ko)
AU (1) AU2002242881B2 (ko)
BR (1) BR0211867A (ko)
CA (1) CA2457552A1 (ko)
CZ (1) CZ2004251A3 (ko)
EA (1) EA008518B1 (ko)
EE (1) EE200400068A (ko)
GB (2) GB0119616D0 (ko)
HK (1) HK1071425A1 (ko)
HU (1) HUP0401155A2 (ko)
MX (1) MXPA04001222A (ko)
NO (1) NO20040576L (ko)
NZ (1) NZ531242A (ko)
OA (1) OA12570A (ko)
PL (1) PL202228B1 (ko)
UA (1) UA82989C2 (ko)
WO (1) WO2003014644A1 (ko)
ZA (1) ZA200401251B (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8449631B2 (en) * 2007-03-18 2013-05-28 John A. Paoluccio Method and apparatus for biomass torrefaction using conduction heating
DE102007037605A1 (de) 2007-08-07 2009-02-12 Mars Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Materials
US8161663B2 (en) 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
US8276289B2 (en) 2009-03-27 2012-10-02 Terra Green Energy, Llc System and method for preparation of solid biomass by torrefaction
GB2471462B (en) * 2009-06-29 2014-02-26 Coldunell Ltd Waste management system
US8449724B2 (en) * 2009-08-19 2013-05-28 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
DE102010032141A1 (de) * 2010-07-24 2012-01-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Apparat zur Trocknung mittels eines heißen Gases
RU2659924C1 (ru) * 2017-09-08 2018-07-04 Юрий Михайлович Микляев Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления
CN109399130A (zh) * 2018-12-18 2019-03-01 东莞市林洋机械设备有限公司 一种智能上料机构
RU2715033C1 (ru) * 2019-07-25 2020-02-21 Илья Моисеевич Островкин Способ обработки твердых коммунальных отходов и установка для его осуществления
RU2762512C1 (ru) * 2020-12-21 2021-12-21 Илья Моисеевич Островкин Способ предварительной обработки твердых отходов для их очистки от загрязнений и органических веществ и установка для его реализации
CN115540518B (zh) * 2021-06-30 2024-03-15 广东利元亨智能装备股份有限公司 一种烘烤方法及其应用
CN114294912B (zh) * 2022-01-07 2022-11-11 季华恒一(佛山)半导体科技有限公司 一种电加热式烘干系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4026037A (en) * 1975-02-18 1977-05-31 Adolf Buchholz Apparatus for steam drying
US5263266A (en) * 1988-05-10 1993-11-23 M. Kaindl Holzindustrie Low-emission drying of wood chips
GB2281383A (en) * 1993-08-26 1995-03-01 Heat Win Ltd Method and apparatus for continuous drying in superheated steam
FR2720969A1 (fr) * 1994-06-14 1995-12-15 Herve Montornes Procédé de traitement haute température d'un matériau ligno-cellulosique.
WO1997007373A1 (en) * 1995-08-21 1997-02-27 Valmet Corporation Method and device of cooling for use in connection with hot drying/heat treatment of lumber
WO1998037371A1 (en) * 1997-02-21 1998-08-27 Lvi-Insinööritoimisto Keijo Saarenpää Method and equipment for drying an object including water
FR2786426A1 (fr) * 1998-11-27 2000-06-02 Arimpex Sarl Procede de traitement thermique d'un materiau ligno-cellulosique avec elimination de l'oxygene en phase gazeuse
WO2000067970A1 (en) * 1999-05-06 2000-11-16 Slrg Drying Co Pty Ltd Method and apparatus for drying material

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1566275A (en) * 1923-12-22 1925-12-22 James M Harrison Apparatus or system for drying, baking, etc.
US2978528A (en) * 1956-02-13 1961-04-04 Clyde Batteries Pty Ltd Charged accumulator plates in a continuous operation
US4165216A (en) * 1977-03-23 1979-08-21 Enerco, Inc. Continuous drying and/or heating apparatus
US4343095A (en) * 1981-03-24 1982-08-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Pressure dryer for steam seasoning lumber
CN1043170C (zh) * 1991-05-28 1999-04-28 崔哲教 一种玉米干燥方法及设备
DE4200915C2 (de) * 1992-01-16 1994-05-19 Sicowa Verfahrenstech Verfahren zum Aufarbeiten von nicht sortenreinen Kunststoffabfällen
GB9410470D0 (en) * 1994-05-25 1994-07-13 Compact Power Ltd A combined pyrolysing gasifier and method of its operation
FR2781180B1 (fr) * 1998-07-17 2000-09-29 Fours Et Bruleurs Rey Reacteur de retification du bois
JP2001079514A (ja) * 1999-09-14 2001-03-27 Hitachi Zosen Corp 灰中ダイオキシンの熱分解方法
DE19957664A1 (de) * 1999-11-30 2001-05-31 Basf Ag Vorrichtung zum Trocknen und thermischen Behandeln von Granulat mit einem Inertgasstrom

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4026037A (en) * 1975-02-18 1977-05-31 Adolf Buchholz Apparatus for steam drying
US5263266A (en) * 1988-05-10 1993-11-23 M. Kaindl Holzindustrie Low-emission drying of wood chips
GB2281383A (en) * 1993-08-26 1995-03-01 Heat Win Ltd Method and apparatus for continuous drying in superheated steam
FR2720969A1 (fr) * 1994-06-14 1995-12-15 Herve Montornes Procédé de traitement haute température d'un matériau ligno-cellulosique.
WO1997007373A1 (en) * 1995-08-21 1997-02-27 Valmet Corporation Method and device of cooling for use in connection with hot drying/heat treatment of lumber
WO1998037371A1 (en) * 1997-02-21 1998-08-27 Lvi-Insinööritoimisto Keijo Saarenpää Method and equipment for drying an object including water
FR2786426A1 (fr) * 1998-11-27 2000-06-02 Arimpex Sarl Procede de traitement thermique d'un materiau ligno-cellulosique avec elimination de l'oxygene en phase gazeuse
WO2000067970A1 (en) * 1999-05-06 2000-11-16 Slrg Drying Co Pty Ltd Method and apparatus for drying material

Also Published As

Publication number Publication date
UA82989C2 (ru) 2008-06-10
CA2457552A1 (en) 2003-02-20
EE200400068A (et) 2004-06-15
GB2378498B (en) 2005-08-24
HUP0401155A2 (en) 2004-09-28
GB0207338D0 (en) 2002-05-08
PL202228B1 (pl) 2009-06-30
BR0211867A (pt) 2004-09-21
GB2378498A (en) 2003-02-12
CZ2004251A3 (cs) 2004-07-14
OA12570A (en) 2006-06-07
NO20040576L (no) 2004-04-01
CN100422681C (zh) 2008-10-01
EA008518B1 (ru) 2007-06-29
WO2003014644A1 (en) 2003-02-20
US20040220435A1 (en) 2004-11-04
NZ531242A (en) 2005-10-28
EP1415119A1 (en) 2004-05-06
MXPA04001222A (es) 2005-06-06
ZA200401251B (en) 2005-05-10
EA200400277A1 (ru) 2005-02-24
AU2002242881B2 (en) 2008-01-24
GB0119616D0 (en) 2001-10-03
HK1071425A1 (en) 2005-07-15
CN1568418A (zh) 2005-01-19
JP2004537645A (ja) 2004-12-16
KR20040036703A (ko) 2004-04-30
PL367955A1 (en) 2005-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100858888B1 (ko) 유기 물질 프로세싱 방법 및 프로세싱 장치
KR100774055B1 (ko) 다중 증류기를 갖춘 열분해식 폐기물 처리 시스템
AU2002242881A1 (en) Processing of organic material
US8945348B2 (en) Carbonization method and device
JPH11116966A (ja) 高い水分量を含む廃棄物の熱処理設備
JP4642283B2 (ja) 木質系廃棄物の処理装置及びその運転方法
RU2083633C1 (ru) Способ термической переработки древесины
JP3448548B2 (ja) 高沸点物質の除去方法
JP3125195B2 (ja) 産業廃棄物乾留ガス連続発電装置
JP2002115823A (ja) 廃棄物炭化装置
JP7007158B2 (ja) 炭化処理装置及び炭化処理方法
JPH039990A (ja) 固形有機物の乾溜方法
JP3785009B2 (ja) 賦活処理用連続加熱炉
JP2004018809A (ja) 廃棄物の炭化装置
JP2003213271A (ja) 有機性汚泥の炭化方法およびその炭化装置
JP2000319661A (ja) 木と塩化ビニールの炭化方法及び装置
JP2002340313A (ja) 廃棄物溶融炉の挿入装置における中間ホッパのパージ方法
EP1899644A1 (en) Vacuum incineration apparatus for waste disposal and vacuum preservation method thereof
JP2001116237A (ja) 植物系廃棄物処理装置および方法
JPH01281316A (ja) 有機質可燃物の焼却装置
JPH1133341A (ja) 排気ガス処理装置及びワックス製造装置並びに排気ガス処理方法
JPS5883176A (ja) 高温排ガスによるスクラツプの前処理方法
JP2004105813A (ja) 脂分気化装置及びその方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee