JP2002115823A - 廃棄物炭化装置 - Google Patents
廃棄物炭化装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生ごみ、食品残滓などの有機性物質の廃棄処
理時に、ダイオキシンなどの有害物質の発生を抑制で
き、処理工程の簡素化が可能な廃棄物処理装置を提供す
ることである。 【解決手段】 一端に廃棄物の投入口１を設けた炭化室
２内に、回転軸５ａにパドル６を傾斜して取り付けた主
回転搬送体７を、その搬送方向が反転するように設け、
炭化室２の両端に搬送方向に交差して補助回転搬送体８
ａ及び８ｂを設けて廃棄物が循環するようにし、投入口
１側の補助搬送体８ａに排出口を形成し、炭化室２内に
過熱蒸気を供給し、廃棄物を熱分解により炭化させ、発
生ガスを炭化室２から排気ファン２４により脱臭加熱炉
１５内に送り込むようにしたのである。燃焼過程を経ず
に廃棄物を炭化させるため、ダイオキシンの発生を抑制
でき、発生ガス中の臭気成分や有害成分をも分解し、無
害化できる。
理時に、ダイオキシンなどの有害物質の発生を抑制で
き、処理工程の簡素化が可能な廃棄物処理装置を提供す
ることである。 【解決手段】 一端に廃棄物の投入口１を設けた炭化室
２内に、回転軸５ａにパドル６を傾斜して取り付けた主
回転搬送体７を、その搬送方向が反転するように設け、
炭化室２の両端に搬送方向に交差して補助回転搬送体８
ａ及び８ｂを設けて廃棄物が循環するようにし、投入口
１側の補助搬送体８ａに排出口を形成し、炭化室２内に
過熱蒸気を供給し、廃棄物を熱分解により炭化させ、発
生ガスを炭化室２から排気ファン２４により脱臭加熱炉
１５内に送り込むようにしたのである。燃焼過程を経ず
に廃棄物を炭化させるため、ダイオキシンの発生を抑制
でき、発生ガス中の臭気成分や有害成分をも分解し、無
害化できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、生ごみ、食品残
滓、建築廃材などの有機性廃棄物を過熱蒸気を用いて炭
化させる廃棄物炭化装置に関する。
滓、建築廃材などの有機性廃棄物を過熱蒸気を用いて炭
化させる廃棄物炭化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生ごみ、食品残滓などを含んだ大量に廃
棄される生活ごみは、通常、水分を多量に含むために、
予備処理として乾燥装置で乾燥した後、バッチ炉または
連続炉で焼却処理が行われる。この焼却過程において、
塩分と炭素分を含む生ごみなどが燃やされると、これら
の成分が反応して、有害物質のダイオキシン類が発生す
る。特に、不完全燃焼するとその発生の可能性が高いと
言われ、また、排ガス処理設備等で飛灰等のダスト表面
における触媒作用によってもダイオキシン類が合成され
ると言われ、国内での総排出量の大半がごみ焼却施設か
ら出ているのが現状である。このため、燃焼排ガス成分
及び燃焼排ガス温度のコントロールや排ガス処理設備の
改善などの対策指針が示されている。
棄される生活ごみは、通常、水分を多量に含むために、
予備処理として乾燥装置で乾燥した後、バッチ炉または
連続炉で焼却処理が行われる。この焼却過程において、
塩分と炭素分を含む生ごみなどが燃やされると、これら
の成分が反応して、有害物質のダイオキシン類が発生す
る。特に、不完全燃焼するとその発生の可能性が高いと
言われ、また、排ガス処理設備等で飛灰等のダスト表面
における触媒作用によってもダイオキシン類が合成され
ると言われ、国内での総排出量の大半がごみ焼却施設か
ら出ているのが現状である。このため、燃焼排ガス成分
及び燃焼排ガス温度のコントロールや排ガス処理設備の
改善などの対策指針が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般に、焼却
過程でダイオキシン類が生成するメカニズムは、これと
言って特定できるものはなく、かなり複雑と言われてお
り、また、燃焼排ガス成分や燃焼排ガス温度を厳密にコ
ントロールすることは必ずしも容易ではない。さらに、
排ガス処理などの付帯設備の改善も煩雑なものであるた
め、生活ごみなどの焼却処理において、ダイオキシン類
などの有害物質の発生を抑制することは簡単に実現でき
るとは言い難い。
過程でダイオキシン類が生成するメカニズムは、これと
言って特定できるものはなく、かなり複雑と言われてお
り、また、燃焼排ガス成分や燃焼排ガス温度を厳密にコ
ントロールすることは必ずしも容易ではない。さらに、
排ガス処理などの付帯設備の改善も煩雑なものであるた
め、生活ごみなどの焼却処理において、ダイオキシン類
などの有害物質の発生を抑制することは簡単に実現でき
るとは言い難い。
【０００４】また、従来の生活ごみの焼却処理において
は、前述のように、予備処理として乾燥処理が必要なた
めに、その処理に手間がかかり、この乾燥処理では、通
常、熱源として高温の熱風が用いられるため、廃棄物が
発火するなどの問題が発生するおそれがある。
は、前述のように、予備処理として乾燥処理が必要なた
めに、その処理に手間がかかり、この乾燥処理では、通
常、熱源として高温の熱風が用いられるため、廃棄物が
発火するなどの問題が発生するおそれがある。
【０００５】そこで、この発明の課題は、生ごみ、食品
残滓などの有機性物質の廃棄処理時に、ダイオキシン類
などの有害物質の発生を抑制でき、処理工程を簡素化す
ることができる廃棄物処理装置を提供することである。
残滓などの有機性物質の廃棄処理時に、ダイオキシン類
などの有害物質の発生を抑制でき、処理工程を簡素化す
ることができる廃棄物処理装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、この発明では以下の方法を採用したのである。
めに、この発明では以下の方法を採用したのである。
【０００７】即ち、廃棄物の投入口と排出口とを備えた
炭化室内に廃棄物の搬送手段を設け、炭化室内に投入し
た廃棄物の搬送過程で、過熱蒸気生成手段から炭化室内
に供給した過熱蒸気により前記廃棄物を熱分解して炭化
させるようにしたのである。
炭化室内に廃棄物の搬送手段を設け、炭化室内に投入し
た廃棄物の搬送過程で、過熱蒸気生成手段から炭化室内
に供給した過熱蒸気により前記廃棄物を熱分解して炭化
させるようにしたのである。
【０００８】このようにすれば、投入口から供給された
廃棄物は、炭化室内を搬送される過程で、過熱蒸気によ
り加熱され、水分が除去され、熱分解して炭化し、この
炭化生成物が排出口から取り出される。
廃棄物は、炭化室内を搬送される過程で、過熱蒸気によ
り加熱され、水分が除去され、熱分解して炭化し、この
炭化生成物が排出口から取り出される。
【０００９】前記過熱蒸気は、同一温度の熱風に比べて
含熱量が多いため、廃棄物との熱交換による温度降下量
が小さく、まず乾燥が有効に行われ、この過熱蒸気は酸
素を含まないために、廃棄物の発火の危険性はなく、熱
分解が促進されて炭化される。この炭化処理は、およそ
４００℃以下で行うことが可能であり、燃焼過程を経な
いために、従来の焼却処理に比べてダイオキシン類の発
生が抑制される。
含熱量が多いため、廃棄物との熱交換による温度降下量
が小さく、まず乾燥が有効に行われ、この過熱蒸気は酸
素を含まないために、廃棄物の発火の危険性はなく、熱
分解が促進されて炭化される。この炭化処理は、およそ
４００℃以下で行うことが可能であり、燃焼過程を経な
いために、従来の焼却処理に比べてダイオキシン類の発
生が抑制される。
【００１０】また、乾燥装置による乾燥予備処理が省け
るため、廃棄物処理工程が簡素化される。
るため、廃棄物処理工程が簡素化される。
【００１１】前記搬送手段が、廃棄物を前記炭化室内で
循環させるように、搬送方向が互いに逆方向で並列に設
けた一対の主回転搬送体と、前記炭化炉の両端に設けら
れ、一方の主回転搬送体により搬送されてきた廃棄物を
他方の主回転搬送体へ移送する一対の補助回転搬送体か
らなり、これらの補助回転搬送体のいずれか一方に前記
排出口を形成することができる。
循環させるように、搬送方向が互いに逆方向で並列に設
けた一対の主回転搬送体と、前記炭化炉の両端に設けら
れ、一方の主回転搬送体により搬送されてきた廃棄物を
他方の主回転搬送体へ移送する一対の補助回転搬送体か
らなり、これらの補助回転搬送体のいずれか一方に前記
排出口を形成することができる。
【００１２】前記炭化室内での廃棄物の循環搬送及排出
にそれぞれ前記の各回転搬送体を用いて、炭化室を密閉
に近い状態に保つことができるため、外気の影響を受け
ず、また、前記回転搬送体にはかきまぜ作用があるため
に、廃棄物の熱分解が均一に進行し、一様に炭化するこ
とが可能である。
にそれぞれ前記の各回転搬送体を用いて、炭化室を密閉
に近い状態に保つことができるため、外気の影響を受け
ず、また、前記回転搬送体にはかきまぜ作用があるため
に、廃棄物の熱分解が均一に進行し、一様に炭化するこ
とが可能である。
【００１３】前記炭化室の下側に脱臭加熱炉を一体に設
け、脱臭加熱炉内に一端側が開放された仕切り壁を設け
て燃焼生成気体の通路を形成し、この通路の入側にバー
ナを、出側に排気筒を設け、前記炭化室に接続した排気
ファンを前記バーナに連通させることが望ましい。
け、脱臭加熱炉内に一端側が開放された仕切り壁を設け
て燃焼生成気体の通路を形成し、この通路の入側にバー
ナを、出側に排気筒を設け、前記炭化室に接続した排気
ファンを前記バーナに連通させることが望ましい。
【００１４】このようにすれば、前記の熱分解の過程で
の生成ガスを前記排気ファンにより高温の脱臭加熱炉内
に送り込むことができるので、この生成ガスに臭気成分
が含まれている場合には、それが分解して脱臭され、ま
た、有害成分が含まれる場合でも、それが分解して無害
化される。そして、この分解ガスは燃焼生成気体ととも
に、前記排気筒から外部へ排出される。
の生成ガスを前記排気ファンにより高温の脱臭加熱炉内
に送り込むことができるので、この生成ガスに臭気成分
が含まれている場合には、それが分解して脱臭され、ま
た、有害成分が含まれる場合でも、それが分解して無害
化される。そして、この分解ガスは燃焼生成気体ととも
に、前記排気筒から外部へ排出される。
【００１５】また、前記燃焼生成気体により、炭化室の
下部が加熱されるので、廃棄物の加熱の一部が担われか
つ前記投入口からの廃棄物の供給による炭化室内の温度
変動が小さくなり、炭化処理が安定して行われる。
下部が加熱されるので、廃棄物の加熱の一部が担われか
つ前記投入口からの廃棄物の供給による炭化室内の温度
変動が小さくなり、炭化処理が安定して行われる。
【００１６】前記燃焼生成気体の通路に過熱蒸気を生成
するための熱交換器を設置し、生成した過熱蒸気を前記
炭化室に供給することができる。
するための熱交換器を設置し、生成した過熱蒸気を前記
炭化室に供給することができる。
【００１７】このようにすれば、燃焼生成気体の保有す
る熱量により、熱交換器を介して過熱蒸気が生成される
ので、燃焼生成気体を有効に利用でき、省エネルギー効
果がある。
る熱量により、熱交換器を介して過熱蒸気が生成される
ので、燃焼生成気体を有効に利用でき、省エネルギー効
果がある。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態を添
付の図１から図４に基づいて説明する。
付の図１から図４に基づいて説明する。
【００１９】図１から図３に示すように、この発明の実
施形態の廃棄物処理装置、即ち廃棄物炭化装置は、一端
に廃棄物の投入口１を設けた炭化室２を有し、この炭化
室２内に底壁３ａ及び側壁３ｂからなるトラフが設けら
れ、駆動装置４により回転する回転軸５ａ、５ｂにパド
ル６を傾斜して取り付けたスクリュウコンベアからなる
主回転搬送体７が前記トラフ内に配設され、廃棄物が循
環するように、その搬送方向を反転して並列に設けられ
ている。前記炭化室２の一端には、廃棄物の循環と排出
とを兼用する回転軸にねじ羽根を取り付けたスクリュウ
コンベアからなる補助回転搬送体８ａが、他端には、こ
れと同様のスクリュウコンベアからなる循環用の補助回
転搬送体８ｂが前記主回転搬送体７の下方にそれと交差
する方向にそれぞれ設けられ、投入口１側の補助回転搬
送体８ａの先端は炭化室２の側壁９ｂを貫通して外部に
突出している。そして、この補助回転搬送体８ａの先端
下部には廃棄物の排出口１０が形成されている。投入口
１には廃棄物を炭化室２内に供給するために、トラフ内
に配設した回転軸にねじ羽根を取り付けたスクリュウコ
ンベアからなる補助回転搬送体８ｃが斜めに接続され、
図示していないその供給端側には廃棄物の供給容器が配
置されている。炭化室２の天井壁１１には点検用の開口
１２が設けられ、通常は、蓋１３によって閉鎖されてい
る。炭化室２内の前記トラフの下側に、脱臭加熱炉１５
が一体に設けられ、その端壁１６ａにバーナ１７が取り
付けられている。この脱臭加熱炉１５の内部に、図４に
示すように、仕切り壁１８がその一端側に開口１８ａを
形成して設けられ、前記バーナ１７側を入側として、こ
の開口１８ａを迂回する燃焼生成気体の通路１９が形成
されている。この通路１９の脱臭加熱炉１５からの出側
近くに熱交換器２０が設置され、それに引き続いて脱臭
加熱炉１５の端壁１６ａから突き出て配水管２１ａに接
続した給水予熱器２１が設置され、前記通路１９の出側
に排気口２２ａが設けられ、この排気口２２ａに排気筒
２３が接続されている。炭化室２の端壁１６ｂには排気
ファン２４が接続され、この排気ファン２４はバーナ１
７に連通している。
施形態の廃棄物処理装置、即ち廃棄物炭化装置は、一端
に廃棄物の投入口１を設けた炭化室２を有し、この炭化
室２内に底壁３ａ及び側壁３ｂからなるトラフが設けら
れ、駆動装置４により回転する回転軸５ａ、５ｂにパド
ル６を傾斜して取り付けたスクリュウコンベアからなる
主回転搬送体７が前記トラフ内に配設され、廃棄物が循
環するように、その搬送方向を反転して並列に設けられ
ている。前記炭化室２の一端には、廃棄物の循環と排出
とを兼用する回転軸にねじ羽根を取り付けたスクリュウ
コンベアからなる補助回転搬送体８ａが、他端には、こ
れと同様のスクリュウコンベアからなる循環用の補助回
転搬送体８ｂが前記主回転搬送体７の下方にそれと交差
する方向にそれぞれ設けられ、投入口１側の補助回転搬
送体８ａの先端は炭化室２の側壁９ｂを貫通して外部に
突出している。そして、この補助回転搬送体８ａの先端
下部には廃棄物の排出口１０が形成されている。投入口
１には廃棄物を炭化室２内に供給するために、トラフ内
に配設した回転軸にねじ羽根を取り付けたスクリュウコ
ンベアからなる補助回転搬送体８ｃが斜めに接続され、
図示していないその供給端側には廃棄物の供給容器が配
置されている。炭化室２の天井壁１１には点検用の開口
１２が設けられ、通常は、蓋１３によって閉鎖されてい
る。炭化室２内の前記トラフの下側に、脱臭加熱炉１５
が一体に設けられ、その端壁１６ａにバーナ１７が取り
付けられている。この脱臭加熱炉１５の内部に、図４に
示すように、仕切り壁１８がその一端側に開口１８ａを
形成して設けられ、前記バーナ１７側を入側として、こ
の開口１８ａを迂回する燃焼生成気体の通路１９が形成
されている。この通路１９の脱臭加熱炉１５からの出側
近くに熱交換器２０が設置され、それに引き続いて脱臭
加熱炉１５の端壁１６ａから突き出て配水管２１ａに接
続した給水予熱器２１が設置され、前記通路１９の出側
に排気口２２ａが設けられ、この排気口２２ａに排気筒
２３が接続されている。炭化室２の端壁１６ｂには排気
ファン２４が接続され、この排気ファン２４はバーナ１
７に連通している。
【００２０】前記熱交換器２０の入側には、給水予熱器
２１に連結した給水ポンプ２５を介して、給水管２６が
脱臭加熱炉１５の側壁９ａを貫通して接続され、熱交換
器２０の出側には、過熱蒸気の供給配管２７が前記側壁
９ａを貫通して接続されている。この供給配管２７は前
記側壁９ａ及び炭化室２の側壁９ｂに沿って配設され、
前記投入口１の手前でその方向が曲げられて、前記側壁
９ｂを貫通して炭化室２内に挿入されている。そして、
供給配管２７のこの挿入部分に複数のノズルチップ２８
が取り付けられ、このノズルチップ２８から過熱蒸気が
炭化室２内に供給される。
２１に連結した給水ポンプ２５を介して、給水管２６が
脱臭加熱炉１５の側壁９ａを貫通して接続され、熱交換
器２０の出側には、過熱蒸気の供給配管２７が前記側壁
９ａを貫通して接続されている。この供給配管２７は前
記側壁９ａ及び炭化室２の側壁９ｂに沿って配設され、
前記投入口１の手前でその方向が曲げられて、前記側壁
９ｂを貫通して炭化室２内に挿入されている。そして、
供給配管２７のこの挿入部分に複数のノズルチップ２８
が取り付けられ、このノズルチップ２８から過熱蒸気が
炭化室２内に供給される。
【００２１】この発明の実施形態は以上のような構成で
あり、以下にその作用について説明する。
あり、以下にその作用について説明する。
【００２２】前記供給容器に装入された生ごみなどの廃
棄物は、補助回転搬送体８ｃによって搬送され、投入口
１から炭化室２内に投入される。この廃棄物は、主回転
搬送体７の回転軸５ａに取り付けられたパドル６によっ
てかきまぜられながら、炭化室２内を搬送され、前記補
助回転搬送体８ｂにより横送りされ、搬送方向を矢印で
示すように反転して、主回転搬送体７の回転軸５ｂに取
り付けられたパドル６により搬送され、前記補助回転搬
送体８ａにより前記回転軸５ａの方に横送りされ、搬送
方向を矢印で示すように再度反転して、パドル６により
搬送される。このようにして廃棄物は炭化室２内を循環
する。この循環搬送過程において、廃棄物は、前記ノズ
ルチップ２８から供給された過熱蒸気により加熱されて
その含有水分が除去され、熱分解が進行して炭化され
る。そして、この炭化生成物は、前記補助回転搬送体８
ａを逆回転させることにより、炭化室２の外部の方へ搬
送され、前記排出口１０から排出される。
棄物は、補助回転搬送体８ｃによって搬送され、投入口
１から炭化室２内に投入される。この廃棄物は、主回転
搬送体７の回転軸５ａに取り付けられたパドル６によっ
てかきまぜられながら、炭化室２内を搬送され、前記補
助回転搬送体８ｂにより横送りされ、搬送方向を矢印で
示すように反転して、主回転搬送体７の回転軸５ｂに取
り付けられたパドル６により搬送され、前記補助回転搬
送体８ａにより前記回転軸５ａの方に横送りされ、搬送
方向を矢印で示すように再度反転して、パドル６により
搬送される。このようにして廃棄物は炭化室２内を循環
する。この循環搬送過程において、廃棄物は、前記ノズ
ルチップ２８から供給された過熱蒸気により加熱されて
その含有水分が除去され、熱分解が進行して炭化され
る。そして、この炭化生成物は、前記補助回転搬送体８
ａを逆回転させることにより、炭化室２の外部の方へ搬
送され、前記排出口１０から排出される。
【００２３】前記過熱蒸気は、同一温度の熱風に比べて
含熱量が多いため、廃棄物との熱交換による温度降下量
が小さく、まず、廃棄物の乾燥が有効に行われる。そし
て、この過熱蒸気は酸素を含まないために、廃棄物の発
火の危険性はなく、熱分解が促進されて炭化される。こ
の炭化処理は、およそ４００℃以下で行うことが可能で
あり、燃焼過程を経ないため、従来の焼却処理に比べて
ダイオキシン類の発生が抑制される。また、乾燥装置に
よる乾燥予備処理が省けるため、廃棄物処理工程が簡素
化される。
含熱量が多いため、廃棄物との熱交換による温度降下量
が小さく、まず、廃棄物の乾燥が有効に行われる。そし
て、この過熱蒸気は酸素を含まないために、廃棄物の発
火の危険性はなく、熱分解が促進されて炭化される。こ
の炭化処理は、およそ４００℃以下で行うことが可能で
あり、燃焼過程を経ないため、従来の焼却処理に比べて
ダイオキシン類の発生が抑制される。また、乾燥装置に
よる乾燥予備処理が省けるため、廃棄物処理工程が簡素
化される。
【００２４】前記熱分解の過程での生成ガスは、排気フ
ァン２４によりバーナ１７を介して前記燃焼生成気体及
びバーナ１７から噴出する火炎１７ａによりおよそ８０
０℃以上の高温に保持されている脱臭加熱炉１５内に送
り込まれるので、この生成ガスに臭気成分が含まれてい
る場合には、それが分解して脱臭され、また、有害成分
が含まれる場合でも、それが分解して無害化される。そ
して、これらの分解はいずれも極めて短い時間で行わ
れ、この分解ガスは燃焼生成気体とともに、排気筒２３
から外部へ排出される。
ァン２４によりバーナ１７を介して前記燃焼生成気体及
びバーナ１７から噴出する火炎１７ａによりおよそ８０
０℃以上の高温に保持されている脱臭加熱炉１５内に送
り込まれるので、この生成ガスに臭気成分が含まれてい
る場合には、それが分解して脱臭され、また、有害成分
が含まれる場合でも、それが分解して無害化される。そ
して、これらの分解はいずれも極めて短い時間で行わ
れ、この分解ガスは燃焼生成気体とともに、排気筒２３
から外部へ排出される。
【００２５】前記炭化室２内での廃棄物の循環搬送及び
排出にそれぞれ前記の主回転搬送体７及び補助回転搬送
体８ａ、８ｂを用い、炭化室２を密閉に近い状態に保つ
ことができるため、外気の影響を受けず、また、前記の
各回転搬送体はいずれもかきまぜ作用があるために、廃
棄物の熱分解が均一に進行して、一様に炭化することが
可能である。
排出にそれぞれ前記の主回転搬送体７及び補助回転搬送
体８ａ、８ｂを用い、炭化室２を密閉に近い状態に保つ
ことができるため、外気の影響を受けず、また、前記の
各回転搬送体はいずれもかきまぜ作用があるために、廃
棄物の熱分解が均一に進行して、一様に炭化することが
可能である。
【００２６】また、前記燃焼生成気体により、炭化室２
の下部、即ち前記トラフの底壁３ａが加熱されるので、
廃棄物の加熱の一部が担われかつ投入口１からの廃棄物
の供給による炭化室２内の温度変動も小さくなり、炭化
室２内での前述の処理を安定して行うことができる。
の下部、即ち前記トラフの底壁３ａが加熱されるので、
廃棄物の加熱の一部が担われかつ投入口１からの廃棄物
の供給による炭化室２内の温度変動も小さくなり、炭化
室２内での前述の処理を安定して行うことができる。
【００２７】さらに、燃焼生成気体の保有する熱量によ
り、熱交換器２０を介して過熱蒸気が生成されるので、
燃焼生成気体を有効に利用でき、省エネルギー効果があ
る。
り、熱交換器２０を介して過熱蒸気が生成されるので、
燃焼生成気体を有効に利用でき、省エネルギー効果があ
る。
【００２８】なお、前述の廃棄物炭化装置は、生活ごみ
のみならず、建築廃材や伐採草木、家畜糞などの有機性
廃棄物の炭化処理にも使用が可能であり、これらの廃棄
物の種類などに応じて、回分式、連続式のいずれの方式
をもとることができる。
のみならず、建築廃材や伐採草木、家畜糞などの有機性
廃棄物の炭化処理にも使用が可能であり、これらの廃棄
物の種類などに応じて、回分式、連続式のいずれの方式
をもとることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、廃棄
物の加熱に酸素を含まない過熱蒸気を用いたので、前述
のように、廃棄物の熱分解が促進され炭化される。そし
てこの炭化処理は、燃焼過程を経ないために、従来の焼
却処理に比べてダイオキシン類の発生が抑制される。
物の加熱に酸素を含まない過熱蒸気を用いたので、前述
のように、廃棄物の熱分解が促進され炭化される。そし
てこの炭化処理は、燃焼過程を経ないために、従来の焼
却処理に比べてダイオキシン類の発生が抑制される。
【００３０】また、炭化室の下側に設けた脱臭加熱炉
に、炭化室に接続した排気ファンを連通させたため、炭
化処理の過程で発生したガスを脱臭加熱炉に送り込み、
分解させて、脱臭や有害成分の無害化が可能である。
に、炭化室に接続した排気ファンを連通させたため、炭
化処理の過程で発生したガスを脱臭加熱炉に送り込み、
分解させて、脱臭や有害成分の無害化が可能である。
【００３１】さらに、過熱蒸気の生成に脱臭加熱炉の燃
焼生成気体の熱量を利用できるので、省エネルギー効果
ももたらされる。
焼生成気体の熱量を利用できるので、省エネルギー効果
ももたらされる。
【図１】この発明の実施形態の廃棄物炭化装置の縦断正
面図
面図
【図２】図１の炭化室の横断平面図
【図３】図１のIII −III 線における縦断側面図
【図４】図１の脱臭加熱炉の横断平面図
１ 投入口 ２ 炭化室 ３ａ 底壁 ３ｂ 側壁 ４ 駆動装置 ５ａ、５ｂ 回転軸 ６ パドル ７ 主回転搬送体 ８ａ、８ｂ、８ｃ 補助回転搬送体 ９ａ、９ｂ 側壁 １０ 排出口 １１ 天井壁 １２ 開口 １３ 蓋 １５ 脱臭加熱炉 １６ａ、１６ｂ 端壁 １７ バーナ １７ａ 火炎 １８ 仕切り壁 １８ａ 開口 １９ 通路 ２０ 熱交換器 ２１ 給水予熱器 ２１ａ 配水管 ２２ａ、２２ｂ 排気口 ２３ 排気筒 ２４ 排気ファン ２５ 給水ポンプ ２６ 給水管 ２７ 供給配管 ２８ ノズルチップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢＡ 5/46 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆターム(参考） 3K061 AA18 AB02 AC01 AC12 AC17 AC20 CA01 FA10 FA21 3K065 AA18 AB02 AC01 AC12 AC17 JA05 JA16 3K078 BA02 BA13 CA02 CA07 CA21 4D004 AA03 AA04 AA31 CA26 CA48 CB31 CB34 CB36 CB45 DA02 DA06 4H012 HA06 JA04
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物の投入口と排出口とを備えた炭化
室内に廃棄物の搬送手段を設け、炭化室内に投入した廃
棄物の搬送過程で、過熱蒸気生成手段から炭化室内に供
給した過熱蒸気により廃棄物を熱分解して炭化させるよ
うにした廃棄物炭化装置。 - 【請求項２】 前記搬送手段が、廃棄物を前記炭化室内
で循環させるように、搬送方向が互いに逆方向で並列に
設けた一対の主回転搬送体と、前記炭化室の両端に設け
られ、一方の主回転搬送体により搬送されてきた廃棄物
を他方の主回転搬送体へ移送する一対の補助回転搬送体
からなり、これらの補助回転搬送体のいずれか一方に前
記排出口を形成した請求項１に記載の廃棄物炭化装置。 - 【請求項３】 前記炭化室の下側に脱臭加熱炉を一体に
設け、この脱臭加熱炉内に一端側が開放された仕切り壁
を設けて燃焼生成気体の通路を形成し、この通路の入側
にバーナを、出側に排気筒を設け、前記炭化室に接続し
た排気ファンを前記バーナに連通させた請求項１または
２に記載の廃棄物炭化装置。 - 【請求項４】 前記燃焼生成気体の通路に過熱蒸気を生
成するための熱交換器を設置し、生成した過熱蒸気を前
記炭化室に供給するようにした請求項１から３のいずれ
かに記載の廃棄物炭化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000309569A JP2002115823A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 廃棄物炭化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000309569A JP2002115823A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 廃棄物炭化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002115823A true JP2002115823A (ja) | 2002-04-19 |
Family
ID=18789711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000309569A Pending JP2002115823A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 廃棄物炭化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002115823A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155301A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-21 | Nfk Holdings Co Ltd | 直接加熱乾留ガス化方式の焼却炉及び焼却物焼却方法 |
| JP2010137214A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Deung Hyun Yun | 生ゴミ用炭化処理機 |
| CN110822439A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 蚌埠学院 | 一种生活垃圾快速热解装置及其热解工艺 |
| CN110986043A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 无锡亿恩科技股份有限公司 | 一种l型有机固废炭气化炉的主体结构及系统 |
-
2000
- 2000-10-10 JP JP2000309569A patent/JP2002115823A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155301A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-21 | Nfk Holdings Co Ltd | 直接加熱乾留ガス化方式の焼却炉及び焼却物焼却方法 |
| JP2010137214A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Deung Hyun Yun | 生ゴミ用炭化処理機 |
| CN110822439A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 蚌埠学院 | 一种生活垃圾快速热解装置及其热解工艺 |
| CN110986043A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 无锡亿恩科技股份有限公司 | 一种l型有机固废炭气化炉的主体结构及系统 |
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