EA008518B1 - Обработка органического материала - Google Patents

Abstract

Способ обработки органического материала содержит нагревание органического материала до температуры, превышающей 100°С, в атмосфере, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар, горячий инертный газ, горячий воздух и горячие обрабатывающие газы, и впоследствии охлаждение нагретого органического материала в атмосфере, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар и инертный газ. Также описаны обрабатывающие устройства для использования при выполнении способа.

Description

Изобретение относится к способам и устройствам для обработки органического материала в перегретом паре и/или других газах для того, чтобы выгодно изменить его физические свойства и/или его химический состав, в то время как полезно извлекаются или сжигаются компоненты, выделяемые из него как газы, и затем, чтобы охладить его твердые остатки в инертном газе для того, чтобы предотвратить спонтанное воспламенение твердых остатков при повторном входе окружающего воздуха. Органический материал может быть влажным органическим материалом, причем в этом случае в качестве первой операции может быть включена сушка материала, что удобно производить в перегретом паре. Изобретение применимо для непрерывной обработки, периодической обработки и непрерывной обработки, после которой следует периодическая обработка материалов.

Выражение «органический материал» включает свежесрубленный лес и древесину после использования, и другие органические материалы, такие как отходы от лесоводства и сельского хозяйства, и любые другие в основном или частично органические материалы, такие как шламы в производстве бумаги и пищевой промышленности и потоки бытовых и промышленных отходов, содержащие, например, пищу, бумагу и остатки пластмасс и использованные покрышки, которые могут быть выгодно переработаны в соответствии с изобретением. Необходимо принять во внимание, что во многих случаях органический материал будет иметь значительное содержание влаги.

Известна непрерывная сушка влажных материалов в перегретом паре. Например, в патенте Великобритании № 2281383 описано устройство для непрерывной сушки влажных материалов в перегретом паре, содержащее сушильную камеру, входной и выходной каналы с открытыми торцами, сообщающиеся с камерой, и конвейеры для подачи материала, подлежащего сушке, вдоль входного канала, через камеру и вдоль выходного канала. Перегретый пар вырабатывается в камере из влаги в материале, который высушивается путем циркуляции исходного газа внутри камеры между источником тепла и материалом и/или путем введения в камеру перегретого пара из внешнего источника. Как входной канал, так и выходной канал проходят вниз от камеры, и отводной канал из камеры имеет выход обычно на уровне посередине между двумя каналами. При использовании перегретый пар стремится проходить вниз вдоль каналов, встречает внешний воздух, который стремится проходить вверх вдоль каналов и образует внутри каждого канала слой стратификации пар/воздух с перепадом температуры и плотности. Эти слои стратификации действуют как препятствия от улетучивания пара из камеры и/или входа воздуха в камеру, в то же время дают возможность свободного транспортирования материала вдоль каналов и внутрь камеры и из нее.

В описании к патенту ОБ № 2281383, таким образом, раскрывается непрерывный процесс сушки, в котором материалы, подлежащие сушке, проходят в сушильную камеру и/или из нее через немеханическое препятствие, что дает возможность свободного прохода материалов без любого значительного ограничения, в то же время обеспечиваются эффективные, по существу, газонепроницаемые уплотнения для того, чтобы предотвратить улетучивание перегретого пара из сушильной камеры или вход воздуха в камеру. Пар, который улетучивается через отводной канал, может быть сконденсирован для того, чтобы извлечь его тепловую энергию.

В соответствии с настоящим изобретением предусмотрен способ обработки органического материала, содержащий нагревание органического материала до температуры, превышающей 100°С, в атмосфере, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар, горячий инертный газ, горячий воздух и горячие обрабатывающие газы, и впоследствии охлаждение нагретого органического материала в атмосфере, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар и инертный газ. Изобретение также относится к устройству, спроектированному так, чтобы дать возможность использовать этот способ в относительно простой и удобной форме.

Настоящее изобретение, таким образом, предусматривает способы и устройства для непрерывной, периодической или непрерывной обработки материала, после которой следует периодическая обработка материала, например влажного органического материала, в перегретом паре и других газах, посредством которых материал, который подвергается обработке, либо проходит в сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеры, соответственно, и/или выходит из них, соответственно, через немеханические препятствия, которые дают возможность свободного прохода материала без любого значительного ограничения, либо через механические препятствия в форме дверей, которые могут быть закрыты воздухонепроницаемым способом, причем указанные немеханические или механические препятствия обеспечивают эффективные, по существу, газонепроницаемые уплотнения для того, чтобы предотвратить движение перегретого пара, горячих обрабатывающих газов или инертного охлаждающего газа из сушильной, обрабатывающей или охлаждающей камеры, соответственно, или между ними или вход воздуха в сушильную, обрабатывающую и/или охлаждающую камеры для того, чтобы сначала произвести сушку влажного материала в перегретом паре, затем обработать высушенный материал в горячих обрабатывающих газах при температуре выше той, которая требуется для его сушки, для изменения его физических свойств и/или его химического состава, в то же время извлекая или сжигая компоненты, выделяемые из него как газы, и окончательно, чтобы охладить твердые остатки обработанного материала в инертном газе, предпочтительно, но не исключительно, в перегретом паре, до температуры обычно несколько выше 100°С, но, в любом случае, ниже той, при которой указанные остатки могут спонтанно воспламенить

- 1 008518 ся при повторном входе окружающего воздуха; либо посредством которых обрабатываемый материал помещается как единовременная загрузка и указанная загрузка затем высушивается, обрабатывается и охлаждается по меньшей мере в одной воздухонепроницаемой сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камере.

Одна форма указанного устройства содержит сушильную камеру, по меньшей мере одну обрабатывающую камеру и охлаждающую камеру, транспортирующее средство, проходящее в сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеры и через них и из охлаждающей камеры через каналы, либо сообщающиеся с указанными камерами, либо связывающие их, причем камеры и каналы теплоизолированы, посредством чего, за исключением случаев, упомянутых далее, указанные камеры и указанные каналы и их соединения с камерами, все являются воздухонепроницаемыми.

В продолжение первоначального периода нагревания сушильная камера нагревается путем рециркуляции атмосферы окружающего воздуха, которая вначале содержалась в сушильной камере, через источник тепла посредством вентилятора для рециркуляции, в то время как влажный материал транспортируют посредством транспортирующего средства в сушильную камеру и через нее. Рециркулирующая атмосфера окружающего воздуха перемещается и заменяется рециркулирующим перегретым паром, выработанным из влаги в материале посредством известного способа, описанного в описании к патенту ОВ № 2281383, посредством чего рециркулирующий перегретый пар затем завершает сушку материала, и дополнительный пар, выработанный из влаги в указанном материале, отводится предпочтительно, но не исключительно, в средство для конденсации, как описано в описании к патенту ОВ № 2281383, перед тем, как указанный материал транспортируется из сушильной камеры по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру.

Перед тем, как высушенный материал начинают транспортировать из сушильной камеры по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру посредством транспортирующего средства, нагревание по меньшей мере одной обрабатывающей камеры начинают путем рециркуляции атмосферы окружающего воздуха, первоначально содержащейся по меньшей мере в одной обрабатывающей камере, через источник тепла посредством вентилятора для рециркуляции, и когда температура воздуха по меньшей мере в одной обрабатывающей камере превысит 100°С, указанный воздух может быть перемещен и заменен либо подаваемой снаружи атмосферой инертного газа, либо посредством временного отвода части или всего пара, выработанного в сушильной камере, через канал с заслонкой по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру вместо его отвода в средство для конденсации или охлаждения атмосферой перегретого пара, посредством чего атмосфера окружающего воздуха, атмосфера подаваемого снаружи инертного газа или атмосфера перегретого пара, которая содержится по меньшей мере в одной обрабатывающей камере, нагревается до температуры выше той, при которой сушка в перегретом паре выполняется в сушильной камере посредством рециркуляции ее через источник тепла и через по меньшей мере одну обрабатывающую камеру посредством вентилятора для рециркуляции.

Когда высушенный материал начинают транспортировать через по меньшей мере одну обрабатывающую камеру и обрабатывать при указанной температуре выше той, при которой происходит сушка в перегретом паре в сушильной камере, горячие обрабатывающие газы, вырабатываемые из высушенного материала, перемещают и заменяют атмосферу воздуха, инертного газа или перегретого пара по меньшей мере в одной обрабатывающей камере, после чего нагревание и обработка высушенного материала происходят путем рециркуляции горячих обрабатывающих газов через источник тепла и через высушенный материал по меньшей мере в одной обрабатывающей камере при помощи вентилятора для рециркуляции, посредством чего температура поддерживается выше той, при которой производится сушка в перегретом паре в сушильной камере, и дополнительные горячие обрабатывающие газы, выработанные из высушенного материала, который транспортируют через по меньшей мере одну обрабатывающую камеру и обрабатывают в ней, отводят либо в средство для конденсации или охлаждения, либо, когда дополнительные обрабатывающие газы являются горючими, в устройство для сжигания, в то время как любые горючие неконденсирующиеся газы, которые появляются из средства для конденсации или охлаждения, если они используются, поступают по каналу в средство для сжигания, и источник тепла может быть нагрет дымовыми газами, которые вырабатываются при сжигании дополнительных горячих обрабатывающих газов и горючих неконденсирующихся газов, если они имеются, в средстве для сжигания.

Перед тем, как горячие твердые остатки, остающиеся после того, как будут выработаны горячие обрабатывающие газы из высушенного материала, начинают транспортировать из по меньшей мере одной обрабатывающей камеры в охлаждающую камеру посредством транспортирующих средств, замена атмосферы окружающего воздуха, которая вначале содержалась в охлаждающей камере, может быть выполнена либо путем рециркуляции атмосферы окружающего воздуха, которая вначале содержалась в охлаждающей камере, через указанный источник тепла посредством вентилятора для рециркуляции, для того, чтобы нагревать ее, либо, например, посредством нагревания атмосферы окружающего воздуха путем направления части отходящих газов, которые появляются из источника тепла, в охлаждающую камеру, посредством чего, когда температура воздуха или воздуха с частью атмосферы отходящих газов в охлаждающей камере превысит 100°С, окружающий воздух или воздух с частью атмосферы отходящих газов может быть перемещен и заменен атмосферой перегретого пара путем временного отвода части

- 2 008518 или всего дополнительного пара, выработанного в сушильной камере, через канал со средством в виде заслонки в охлаждающую камеру, вместо отвода его в средство для конденсации или охлаждения, или, альтернативно, атмосфера окружающего воздуха, первоначально содержащаяся в охлаждающей камере, может быть перемещена или заменена атмосферой инертного газа, поступающего извне.

Когда атмосфера в охлаждающей камере представляет собой окружающий воздух, в то время как горячие твердые остатки транспортируются через атмосферу воздуха охлаждающей камеры, случается ограниченное горение небольшой части твердых остатков, и атмосфера воздуха перемещается и заменяется горячим и фактически не содержащим кислорода произведенным дымовым газом. После этого горячий и фактически не содержащий кислорода дымовой газ рециркулирует посредством вентилятора для рециркуляции через охлаждающую камеру и через средство для конденсации или охлаждения, в котором любые горячие обрабатывающие газы, вырабатываемые из горячих твердых остатков, конденсируются, и горячий и фактически не содержащий кислорода дымовой газ охлаждается, посредством чего при его возвращении в охлаждающую камеру охлажденный таким образом дымовой газ, в свою очередь, охлаждает горячие твердые остатки перед тем, как их транспортируют из охлаждающей камеры в окружающий воздух указанным транспортирующим средством.

Когда атмосфера в охлаждающей камере представляет собой перегретый пар, то в то время как горячие твердые остатки транспортируют через атмосферу перегретого пара охлаждающей камеры, перегретый пар рециркулирует посредством вентилятора через охлаждающую камеру, внутрь которой впрыскивают распыленную охлаждающую воду посредством устройства для распыления воды, предпочтительно, но не исключительно, в отверстие вентилятора, со скоростью, достаточной для охлаждения перегретого пара до температуры немного выше 100°С, посредством чего дополнительный пар, вырабатываемый в охлаждающей камере из распыленной воды, и любые горячие обрабатывающие газы, выработанные из горячих твердых остатков, конденсируются в средстве для конденсации или охлаждения, в то время как охлажденный таким образом рециркулирующий перегретый пар, в свою очередь, охлаждает горячие твердые остатки перед тем, как их транспортируют из охлаждающей камеры в окружающий воздух при помощи транспортирующего средства.

Когда атмосфера в охлаждающей камере представляет собой инертный газ, отличный от перегретого пара, в то время как горячие твердые остатки транспортируют через атмосферу инертного газа охлаждающей камеры, инертный газ рециркулируют посредством вентилятора через охлаждающую камеру и через средство для конденсации или охлаждения, в котором конденсирующиеся компоненты в любых дополнительных горячих обрабатывающих газах, выработанных из твердых остатков, конденсируют, и инертный газ и другие неконденсирующиеся компоненты в любых дополнительных горячих обрабатывающих газах охлаждают до температуры немного выше 100°С, посредством чего при их возвращении в охлаждающую камеру охлажденный таким образом инертный газ и любые неконденсирующиеся компоненты в любых дополнительных горячих обрабатывающих газах, в свою очередь, охлаждают горячие твердые остатки перед тем, как их транспортируют из охлаждающей камеры в окружающий воздух транспортирующим средством.

После завершения начального периода нагрева транспортирующее средство продолжает транспортировать влажный материал из окружающего воздуха вверх через уплотнение в виде слоя стратификации пар/воздух и в атмосферу перегретого пара в сушильной камере и через нее, в то время как транспортирующее средство продолжает транспортировать высушенный материал из атмосферы перегретого пара в сушильной камере вниз через уплотнение в виде слоя стратификации пар/воздух, и через окружающий воздух перед транспортированием высушенного материала вверх через уплотнение в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух, и в атмосферу горячих обрабатывающих газов по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру и через нее, в то время как транспортирующее средство продолжает транспортировать твердые остатки обработанного материала из атмосферы горячего обрабатывающего газа по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру, вниз через уплотнение в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух, и через окружающий воздух перед транспортированием твердых остатков вверх через уплотнение в виде слоя стратификации фактически не содержащий кислорода дымовой газ/воздух, перегретый пар/воздух или другой инертный газ/воздух, и в атмосферу с температурой немного выше 100°С дымового газа, перегретого пара или другого инертного газа в охлаждающей камере и через нее, в то время как дополнительное транспортирующее средство транспортирует охлажденные остатки из атмосферы с температурой немного выше 100°С, дымового газа, перегретого пара или другого инертного газа в охлаждающей камере, по направлению вниз через уплотнение в виде слоя стратификации дымовой газ, перегретый пар или другой инертный газ/воздух и в окружающий воздух, посредством чего указанные уплотнения в виде слоев стратификации пар/воздух, горячие обрабатывающие газы/воздух и дымовой газ, пар или другой инертный газ/воздух, которые предотвращают улетучивание перегретого пара, других горячих обрабатывающих газов, дымового газа, перегретого пара и/или другого инертного газа, соответственно, из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер, соответственно, или вход воздуха в указанные камеры, создаются и поддерживаются, естественно, благодаря тому, что плотности атмосфер при температуре выше 100°С пара, или обрабатывающих газов, или дымового газа, перегретого пара или атмосферы другого инертного газа, соответственно, поверх ука

- 3 008518 занных уплотнений в виде слоев стратификации, становятся значительно меньше, чем окружающего воздуха. И требуемые температуры выше 100°С перегретого пара для сушки и обработки в сушильной камере и горячих обрабатывающих газов в обрабатывающей камере поддерживаются путем продолжения рециркуляции по отдельности перегретого пара и горячих обрабатывающих газов через по меньшей мере один источник тепла при помощи соответствующих вентиляторов для рециркуляции указанных камер, в то время как требуемая температура немного выше 100°С дымового газа, перегретого пара или другого инертного газа в охлаждающей камере поддерживается посредством теплопередачи от горячих твердых остатков, которые транспортируют в охлаждающую камеру и через нее, и более плотный газ из перегретого пара в сушильной камере, горячих обрабатывающих газов в обрабатывающей камере и дымового газа, перегретого пара или другого инертного газа в охлаждающей камере, все имеющие различные плотности ниже плотности окружающего воздуха, удерживают указанными уплотнениями в виде слоев стратификации пар/воздух, горячий обрабатывающий газ/воздух и дымовой газ, пар или другой инертный газ/воздух от прохода через указанные каналы, связывающие камеры в присоединенные сушильную, обрабатывающую или охлаждающую камеру.

В начале периода первоначального нагревания нагревающая среда, используемая по меньшей мере в одном источнике тепла, представляет собой дымовые газы, полученные в средстве для сжигания путем сжигания подаваемого извне топлива, но в продолжение или после начального периода нагревания использование такого подаваемого извне топлива может быть уменьшено или исключено, поскольку и когда тепловая энергия, высвобождаемая при сжигании горячих обрабатывающих газов, которые отводят прямо в средство для сжигания по меньшей мере из одной обрабатывающей камеры, и/или неконденсирующихся газов, появляющихся из любого или из всех из указанного по меньшей мере одного средства для конденсации или охлаждения, становится достаточной или более чем достаточной для того, чтобы уменьшить или исключить использование такого подаваемого извне топлива, посредством чего, если более чем достаточная тепловая энергия высвобождается при сжигании газов, которые отводят непосредственно в средство для сжигания по меньшей мере из одной обрабатывающей камеры, и/или неконденсирующихся газов, появляющихся из любого или из всех из указанного по меньшей мере одного средства для конденсации или охлаждения, чем требуется по меньшей мере одному источнику тепла, то большая часть любого избытка дымовых газов может быть использована для нагрева устройства, предпочтительно, но не исключительно устройства, описанного далее.

В качестве примера, если высушенный и обработанный материал представляет собой древесину и произведенные охлажденные твердые остатки представляют собой древесный уголь, тепловая энергия, высвобождаемая при сжигании газов, отводимых непосредственно в средство для сжигания по меньшей мере из одной обрабатывающей камеры, и/или неконденсирующихся газов, которые появляются из любого из указанного по меньшей мере одного средства для конденсации или охлаждения, является более чем достаточной для того, чтобы исключить использование подаваемого извне топлива, посредством чего избыток тепловой энергии может быть таким, чтобы иметь возможность высушивать и, если требуется, обжигать приблизительно в 2 раза больше древесины, чем при ее обработке для превращения в древесный уголь в дополнительном устройства для сушки, обработки и охлаждения, подобном тому, которое будет описано позже, или при использовании для выработки, по меньшей мере, достаточной электроэнергии, чтобы обеспечить частично, полностью или более, чем требуется, электрическую энергию для любого из указанных устройств в соответствии с изобретением.

Вариант формы устройства в соответствии с изобретением содержит по меньшей мере одну сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеру, причем каждая сушильная, обрабатывающая и охлаждающая камера имеет путь рециркуляции, внутри которого размещены наружный нагреватель, вентилятор для рециркуляции, по меньшей мере один контейнер и сопло для впрыскивания распыленной воды, посредством чего при использовании по меньшей мере один контейнер загружают влажным материалом и вводят в сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеру через входную дверь, которая затем закрывается воздухонепроницаемым способом. Указанный влажный материал затем высушивают и обрабатывают и его твердые остатки охлаждают путем первой рециркуляции нагретых снаружи газов через указанный влажный материал для того, чтобы высушить его, затем рециркулирующие газы нагревают снаружи до более высокой температуры через высушенный таким образом материал для того, чтобы выгодно изменить его физические свойства и/или его химический состав, в то время как извлеченные или сгорающие с пользой компоненты выделяются из него как газы, и затем охлаждающие газы рециркулируют через получающиеся в результате твердые остатки для того, чтобы охладить их, в общем, как описано ранее, за исключением того, что вместо транспортирования указанного материала транспортирующим средством сначала в сушильную камеру и из нее, затем в обрабатывающую камеру и из нее и затем, в виде твердых остатков, в охлаждающую камеру и из нее фазы сушки, обработки и охлаждения имеют место внутри сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камеры, из которой, когда фаза охлаждения завершена и входная дверь открыта, по меньшей мере один контейнер и твердые остатки, содержащиеся по меньшей мере в одном контейнере, удаляют из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камеры и заменяют дальнейшим по меньшей мере одним контейнером, загруженным влажным материалом, вводимым в сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеру, через входную дверь,

- 4 008518 которую вновь закрывают воздухонепроницаемым способом, давая возможность начать следующую фазу сушки, и, когда предусмотрена более чем одна сушильная, обрабатывающая и охлаждающая камера, фазы сушки в каждой сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камере предпочтительно начинаются последовательно.

Отвод направляет избыток газов, выработанных в продолжение фаз сушки, охлаждения и обработки, соответственно, наружу из каждой указанной по меньшей мере одной сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камеры в атмосферу либо через канал, ведущий в атмосферу, либо через канал, ведущий в произвольный конденсатор и через него, предпочтительно, но не исключительно, общий для всех указанных, по меньшей мере одной, сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер, когда предусмотрена более чем одна такая камера, или через канал, ведущий в камеру сгорания, также предпочтительно, но не исключительно, общую для всех указанных, по меньшей мере одной, сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер, когда предусмотрена более чем одна такая камера, и любые неконденсирующиеся газы, проходящие через указанный произвольный конденсатор, могут проходить в указанную камеру сгорания, посредством чего при использовании атмосферное давление эффективно поддерживается в каждой указанной сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камере, и клапан или заслонка направляет указанные избыточные газы, выходящие из указанной сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камеры через канал либо прямо в атмосферу, либо косвенно в атмосферу через указанный произвольный конденсатор, либо в указанную камеру сгорания.

В качестве примера, когда общая продолжительность фаз сушки и охлаждения в 3 раза меньше, чем продолжительность выработки избыточных обрабатывающих газов из высушенного материала в продолжение фазы обработки, и предусмотрены четыре из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер, и когда избыточные газы являются горючими, путем последовательного начала фаз сушки, обработки и охлаждения, соответственно, в каждой из указанных четырех камер, когда меньше чем две трети общей продолжительности фаз сушки и охлаждения, имеющих место в ранее начавших работу камерах, уже прошло, продолжительность выработки избыточных обрабатывающих газов из высушенного материала в продолжение фаз обработки имеет место по меньшей мере в двух из перекрывающихся камер. Это обеспечивает отвод избытка обрабатывающих газов непрерывно предпочтительно, но не исключительно, в общую камеру сгорания, в которой избыточные обрабатывающие газы непрерывно и чисто сгорают и из которой непрерывно производимые дымовые газы проходят по каналу либо через по меньшей мере два из средств для наружного нагревания, причем одно такое средство для наружного нагревания размещено в каждой из камер для того, чтобы обеспечить по меньшей мере часть тепловой энергии, требуемой для фаз сушки и обработки, которые имеют место последовательно по меньшей мере в двух из указанных камер, или, если этого не требуется, в атмосферу, в то время как, если токсичные выделения не присутствуют в избыточных газах, выработанных и отведенных в продолжение фаз сушки и охлаждения, указанные избыточные газы могут быть отведены прямо в атмосферу или в произвольный общий конденсатор. Но если токсичные выделения присутствуют в избыточных газах, тогда избыточные газы отводят в конденсатор, чтобы обеспечить охлаждение и конденсацию токсичных выделений, и конденсат и любые неконденсирующиеся газы, выходящие из конденсатора, должны быть подвергнуты детоксикации, посредством чего, как альтернатива отвода избыточных газов, содержащих токсичные выделения в конденсатор, избыточные газы могут отводиться в камеру сгорания, и указанные токсичные выделения разлагаются путем сжигания их в ней.

Другой вариант формы устройства для непрерывной обработки влажных материалов в соответствии с изобретением содержит загрузочную камеру, сушильную камеру, по меньшей мере одну обрабатывающую камеру, охлаждающую камеру и разгрузочную камеру, причем загрузочная камера, сушильная камера, по меньшей мере одна обрабатывающая камера, охлаждающая камера и разгрузочная камера отделены друг от друга посредством предпочтительно скользящих и воздухонепроницаемых, когда они закрыты, дверей, и загрузочная камера и разгрузочная камера отделены от наружной части устройства указанного варианта посредством предпочтительно скользящих и воздухонепроницаемых, когда они закрыты, загрузочных и разгрузочных дверей.

Каждая сушильная, обрабатывающая и охлаждающая камера имеет отдельный путь рециркуляции, проходящий через нее, посредством чего при использовании отдельные контейнеры, загруженные влажным материалом, транспортируют последовательно сначала через предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, загрузочную дверь в загрузочную камеру, затем через одну из предпочтительно скользящих и воздухонепроницаемых, когда они закрыты, дверей, в сушильную камеру, внутри которой высушивается влажный материал, затем через другую предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, дверь по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру, внутри которой обрабатывают высушенный материал, затем через другую предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, дверь, в охлаждающую камеру, внутри которой охлаждают твердые остатки, затем через другую предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, дверь, в камеру выгрузки и затем через предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, дверь для выгрузки, посредством чего при использовании, когда высушенный материал обрабатывают в обрабатывающей камере, отвод избыточных газов, выработанных из высушенного

- 5 008518 материала, обрабатываемых в камере сгорания, может дать возможность тепловой энергии, выработанной при их сгорании, обеспечить по меньшей мере часть тепловой энергии, требуемой для сушки и обработки влажного материала.

Далее следует более подробное описание конструктивных примеров воплощения изобретения, причем ссылки сделаны на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 - вид сверху основной формы устройства для непрерывной сушки, обработки и охлаждения в соответствии с изобретением, фиг. 2 - вид сбоку в разрезе основной формы устройства для непрерывной сушки, обработки и охлаждения в соответствии с изобретением, фиг. 3-6 - более подробные виды сбоку в разрезе элементов основной формы устройства для непрерывной сушки, обработки и охлаждения в соответствии с изобретением, фиг. 7-9 - виды с торца в разрезе сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер, соответственно, фиг. 10 - вид с торца в разрезе другого варианта охлаждающей камеры, фиг. 11 и 12 - вид сбоку и вид сверху, соответственно, альтернативного устройства в соответствии с изобретением, и фиг. 13 - вид сбоку другого альтернативного устройства в соответствии с изобретением.

Обратимся к фиг. 1, на которой схематически показан вид сверху устройства для непрерывной сушки влажного органического материала в перегретом паре, обработки высушенного материала в горячих обрабатывающих газах и охлаждения его горячих твердых остатков в инертном газе, предпочтительно, но не исключительно, в перегретом паре, содержащего сушильную камеру 1, по меньшей мере одну обрабатывающую камеру 2 и охлаждающую камеру 3, транспортирующие средства 4.1, 4.2 и 4.3, проходящие в камеры 1, 2 и 3, соответственно, и через них, и транспортирующее средство 4.4, выходящее из камеры 3 через каналы (не показаны), причем каналы либо соединяют, либо связывают указанные камеры 1, 2 и 3, причем камеры 1, 2 и 3 и каналы теплоизолированы, посредством чего камеры 1, 2 и 3 и каналы и их соединения с камерами в местоположениях, обозначенных 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5 и 8.6, все являются воздухонепроницаемыми, за исключением случаев, упомянутых далее со ссылкой на фиг. 2-10.

В продолжение периода начального нагревания сушильную камеру 1 нагревают путем рециркуляции атмосферы окружающего воздуха, которая вначале содержалась в сушильной камере 1, через по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 посредством не показанного вентилятора для рециркуляции, в то время как влажный материал начинают транспортировать посредством транспортирующего средства 4.1 в сушильную камеру 1 и через нее, в которой рециркулирующую атмосферу окружающего воздуха перемещают и заменяют рециркулирующим перегретым паром, выработанным из влаги в материале посредством известного способа, описанного в описании к патенту СВ № 2281383. Указанный рециркулирующий перегретый пар затем завершает сушку материала, как описано в этом описании, перед тем, как его транспортируют из сушильной камеры 1 по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру 2 посредством транспортирующего средства 4.2, посредством чего при использовании дополнительный пар, выработанный из влаги в указанном материале, отводится предпочтительно, но не исключительно, в конденсатор или охладитель 5.1.

Перед тем, как высушенный материал начинают транспортировать из сушильной камеры 1 по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру 2 транспортирующим средством 4.2, нагревание по меньшей мере одной обрабатывающей камеры 2 начинают путем рециркуляции атмосферы окружающего воздуха, первоначально содержащейся по меньшей мере в одной обрабатывающей камере 2, через по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 посредством вентилятора для рециркуляции (не показанного), и, когда температура воздуха в указанной обрабатывающей камере 2 превышает 100°С, указанный воздух может быть перемещен и заменен либо подаваемой снаружи атмосферой инертного газа, либо посредством временного отвода части или всего пара, выработанного в сушильной камере 1, через канал с заслонкой (не показан) по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру 2 вместо его отвода предпочтительно, но не исключительно, в конденсатор или охладитель 5.1 путем атмосферы перегретого пара, посредством чего при использовании воздух, атмосферу подаваемого снаружи инертного газа или атмосферу перегретого пара, которая содержалась по меньшей мере в одной обрабатывающей камере 2, нагревают до температуры выше той, при которой выполняют сушку в перегретом паре в сушильной камере 1 посредством рециркуляции подаваемой извне атмосферы инертного газа или атмосферы перегретого пара через по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 и через по меньшей мере одну обрабатывающую камеру 2 при помощи вентилятора (не показанного) для рециркуляции.

Когда высушенный материал начинают транспортировать через по меньшей мере одну обрабатывающую камеру 2 и обрабатывают при температуре выше той, при которой осуществляют сушку в перегретом паре в сушильной камере 1, горячие обрабатывающие газы, вырабатываемые из высушенного материала, вытесняют и заменяют атмосферу воздуха, инертного газа или перегретого пара по меньшей мере в одной обрабатывающей камере 2, после чего нагревание и обработка высушенного материала происходят путем рециркуляции горячих обрабатывающих газов через по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 и через высушенный материал по меньшей мере в одну обрабатывающую

- 6 008518 камеру 2 при помощи вентилятора для рециркуляции, посредством чего при использовании поддерживается температура выше той, при которой производится сушка в перегретом паре в сушильной камере 1, и дополнительные горячие обрабатывающие газы, вырабатываемые из высушенного материала, который транспортируют через по меньшей мере одну обрабатывающую камеру 2 и обрабатывают в ней, отводят либо в конденсатор или охладитель 5.2, либо, когда дополнительные обрабатывающие газы являются горючими, в камеру сгорания 6, в то время как любые горючие неконденсирующиеся газы, которые выделяют из любого конденсатора или охладителя 5.2, вводят в камеру сгорания 6, и по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 может быть нагрето дымовыми газами, которые вырабатываются при сжигании дополнительных горячих обрабатывающих газов и горючих неконденсирующихся газов в камере сгорания 6.

Перед тем, как горячие твердые остатки, остающиеся после того, как были выработаны горячие обрабатывающие газы из высушенного материала, начинают транспортировать из по меньшей мере одной обрабатывающей камеры 2 в охлаждающую камеру 3 посредством транспортирующего средства 4.3, замена атмосферы окружающего воздуха, вначале содержащейся в охлаждающей камере 3, может быть выполнена либо путем рециркуляции атмосферы окружающего воздуха, который вначале содержался в охлаждающей камере 3, через по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 посредством вентилятора (не показанного) для рециркуляции для того, чтобы нагреть его, либо, например, посредством нагревания атмосферы окружающего воздуха путем такого расположения части отходящих газов, которые выделяют из по меньшей мере одного средства для наружного нагревания 7, чтобы они входили в указанную охлаждающую камеру 3, посредством чего при использовании, когда температура воздуха или воздуха с частью отходящего газа в охлаждающей камере 3 превысит 100°С, окружающий воздух или воздух с частью атмосферы отходящего газа может быть перемещен и замещен атмосферой перегретого пара путем временного отвода части или всего дополнительного пара, выработанного в сушильной камере 1, через канал с заслонкой (не показан) в охлаждающую камеру 3, вместо отвода дополнительного пара предпочтительно в конденсатор или охладитель 5.1, или, альтернативно, атмосфера окружающего воздуха, первоначально содержащаяся в охлаждающей камере 3, может быть перемещена и замещена атмосферой инертного газа, поступающего извне.

Когда атмосфера в охлаждающей камере 3 представляет собой окружающий воздух, в то время как горячие твердые остатки транспортируют через атмосферу окружающего воздуха в охлаждающей камере 3, случается ограниченное горение небольшой части твердых остатков, и атмосфера воздуха перемещается и заменяется горячим и фактически не содержащим кислорода полученным дымовым газом. После этого горячий и фактически не содержащий кислорода дымовой газ рециркулирует посредством вентилятора для рециркуляции через охлаждающую камеру 3 и через конденсатор или охладитель 5.3, в котором любые конденсирующиеся компоненты в любых дополнительных горячих обрабатывающих газах, вырабатываемых из горячих твердых остатков, конденсируют, в то время как горячие твердые остатки транспортируют через горячую и фактически не содержащую кислорода атмосферу в охлаждающей камере 3, и горячий и фактически не содержащий кислорода дымовой газ и любые неконденсирующиеся компоненты в любых дополнительных горячих обрабатывающих газах, вырабатываемых из горячих твердых остатков, охлаждают до температуры немного выше 100°С, посредством чего при использовании, когда их возвращают в охлаждающую камеру 3, охлажденный таким образом дымовой газ и любые неконденсирующиеся компоненты в любых дополнительных горячих обрабатывающих газах, вырабатываемых из горячих твердых остатков, в свою очередь, охлаждают горячие твердые остатки перед тем, как их транспортируют из охлаждающей камеры 3 в окружающий воздух транспортирующим средством 4.4.

Когда атмосфера в охлаждающей камере 3 представляет собой перегретый пар, то, в то время как горячие твердые остатки транспортируют через атмосферу перегретого пара в охлаждающей камере 3, перегретый пар рециркулирует при помощи вентилятора для рециркуляции через охлаждающую камеру 3, в которую впрыскивается распыленная охлаждающая вода, предпочтительно в отверстие вентилятора для рециркуляции, со скоростью, достаточной для охлаждения перегретого пара до температуры немного выше 100°С, посредством чего при использовании дополнительный пар, выработанный в охлаждающей камере 3 из распыленной воды, и любые дополнительные горячие обрабатывающие газы, выработанные из горячих твердых остатков, в то время как горячие твердые остатки транспортируют через атмосферу перегретого пара в охлаждающей камере 3, отводят в конденсатор или охладитель 5.3, и дополнительный пар и любые конденсирующиеся компоненты в любых дополнительных горячих обрабатывающих газах, вырабатываемых из горячих твердых остатков, конденсируют в конденсаторе или охладителе 5.3, в то время как охлажденный таким образом рециркулирующий перегретый пар и любые неконденсирующиеся компоненты в горячих обрабатывающих газах, в свою очередь, охлаждают горячие твердые остатки перед тем, как их транспортируют из охлаждающей камеры 3 в окружающий воздух транспортирующим средством 4.4.

Когда атмосфера в указанной охлаждающей камере 3 представляет собой инертный газ, отличный от перегретого пара, то, в то время как горячие твердые остатки транспортируют через атмосферу инертного газа в охлаждающей камере 3, инертный газ рециркулирует посредством не показанного вентилятора через охлаждающую камеру 3 и через конденсатор или охладитель 5.3, в котором любые конденси

- 7 008518 рующиеся компоненты в любых дополнительных горячих обрабатывающих газах, выработанных из горячих твердых остатков, в то время как горячие твердые остатки транспортируют через атмосферу инертного газа в охлаждающей камере 3, конденсируют. Указанный инертный газ и любые неконденсирующиеся компоненты в любых указанных дополнительных горячих обрабатывающих газах, выработанных из горячих твердых остатков, в то время как горячие твердые остатки транспортируют через атмосферу инертного газа в охлаждающей камере 3, охлаждают до температуры немного выше 100°С, посредством чего при использовании, при их возврате в охлаждающую камеру 3 охлажденный таким образом инертный газ и любые неконденсирующиеся компоненты в любых дополнительных горячих обрабатывающих газах, выработанных из горячих твердых остатков, в свою очередь, охлаждают горячие твердые остатки перед тем, как их транспортируют из охлаждающей камеры в окружающий воздух транспортирующим средством 4.4.

После завершения начального периода нагревания транспортирующее средство 4.1 продолжает транспортировать влажный материал из окружающего воздуха, вверх через уплотнение в виде слоя стратификации пар/воздух и в атмосферу перегретого пара в сушильной камере 1 и через нее, в то время как транспортирующее средство 4.2 продолжает транспортировать высушенный материал из атмосферы перегретого пара в сушильной камере 1 по направлению вниз через уплотнение в виде слоя стратификации пар/воздух и через окружающий воздух, перед транспортированием высушенного материала вверх через уплотнение в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух и в атмосферу горячих обрабатывающих газов по меньшей мере в одной обрабатывающей камере 2 и через нее, в то время как транспортирующее средство 4.3 продолжает транспортировать горячие твердые остатки обработанного материала из атмосферы горячих обрабатывающих газов по меньшей мере в одну обрабатывающую камеру 2, вниз через уплотнение в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух и через окружающий воздух перед транспортированием горячих твердых остатков вверх через уплотнение в виде слоя стратификации либо фактически не содержащий кислорода дымовой газ/воздух/перегретый пар/воздух или другой инертный газ/воздух, и в атмосферу с температурой немного выше 100°С дымового газа, перегретого пара или другого инертного газа, и через нее в охлаждающую камеру 3. Указанное транспортирующее средство 4.4 транспортирует охлажденные твердые остатки из указанной атмосферы с температурой немного выше 100°С дымового газа, перегретого пара или другого инертного газа в охлаждающей камере 3, по направлению вниз через уплотнение в виде слоя стратификации дымовой газ, перегретый пар или другой инертный газ/воздух и в окружающий воздух, как будет далее описано со ссылками на фиг. 2-6. Посредством этого при использовании уплотнения в виде слоев стратификации пар/воздух, горячие обрабатывающие газы/воздух и дымовой газ, пар или другой инертный газ/воздух, которые предотвращают улетучивание перегретого пара, горячих обрабатывающих газов, дымового газа, перегретого пара и/или другого инертного газа, соответственно, из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер 1, 2 и 3, соответственно, или вход воздуха в указанные камеры, создаются и поддерживаются, естественно, благодаря тому, что плотности при температуре атмосферы выше 100°С пара, горячих обрабатывающих газов, дымового газа и перегретого пара или другого инертного газа, соответственно, поверх уплотнений в виде слоев стратификации становятся значительно меньше, чем окружающего воздуха, и требуемые температуры выше 100°С для сушки и обработки перегретого пара в сушильной камере 1 и горячих обрабатывающих газов в обрабатывающей камере 2 поддерживают путем продолжения рециркуляции по отдельности перегретого пара и горячих обрабатывающих газов через по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 посредством не показанных вентиляторов для рециркуляции, и температура немного выше 100°С дымового газа, перегретого пара или другого инертного газа в охлаждающей камере 3, которая повышается посредством теплопередачи от горячих твердых остатков до температуры немного выше 100°С атмосферы перегретого пара, или дымового газа, или другого инертного газа, соответственно, в охлаждающей камере 3, когда горячие твердые остатки транспортируют через охлаждающую камеру 3, снова понижается до температуры немного выше 100°С, как описано в ссылках на фиг. 9 и 10, соответственно, и более плотный газ из перегретого пара в сушильной камере 1, горячих обрабатывающих газов в обрабатывающей камере 2 и дымового газа, перегретого пара или другого инертного газа в охлаждающей камере 3, причем все они имеют различные плотности, ниже плотности окружающего воздуха, удерживают уплотнениями в виде слоев стратификации пар/воздух, горячие обрабатывающие газы/воздух и дымовой газ, пар или другой инертный газ/воздух от прохода через не показанные каналы, связывающие указанные камеры 1, 2 и 3 в присоединенные сушильную, обрабатывающую или охлаждающую камеры 1, 2 или 3.

В начале периода первоначального нагревания нагревающая среда, использованная по меньшей мере в одном средстве для наружного нагревания 7, представляет собой дымовые газы, полученные в камере сгорания 6 путем сжигания подаваемого извне топлива, но в продолжение или после указанного периода нагревания использование такого подаваемого извне топлива может быть уменьшено или исключено, поскольку и когда тепловая энергия, высвобождаемая при сжигании горячих обрабатывающих газов, которые отводят прямо в камеру сгорания 6 для сжигания из указанной по меньшей мере одной обрабатывающей камеры 2 и/или неконденсирующихся газов, появляющихся из любого или из всех из указанного по меньшей мере одного конденсатора или охладителя 5.1, 5.2 и 5.3, становится достаточной или

- 8 008518 более чем достаточной для того, чтобы уменьшить или исключить использование такого подаваемого извне топлива, посредством чего при использовании, если более чем достаточная тепловая энергия высвобождается при сжигании горячих обрабатывающих газов, которые отводят прямо в камеру сгорания 6 из по меньшей мере одной обрабатывающей камеры 2, и/или неконденсирующихся газов, появляющихся из любого или из всех указанных, по меньшей мере одного, конденсатора или охладителя 5.1, 5.2 и 5.3, чем требуется для по меньшей мере одного средства для наружного нагревания 7, то большая часть из любых избыточных дымовых газов может быть использована для нагревания дополнительного устройства, предпочтительно, но не исключительно, устройства, подобного описанному здесь.

Обратимся к фиг. 2, на которой показан схематически вид сбоку в разрезе устройства, в принципе, соответствующего фиг. 1, содержащего сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеры 10, 11 и 12, соответственно, входной канал 13, открытый в атмосферу у его основания, ведущий вверх в сушильную камеру 10 на одном ее торце, выходной канал 14, ведущий вниз от противоположного торца сушильной камеры 10, переходный канал 15 по меньшей мере с одним не показанным отверстием в атмосферу, входной канал 16, ведущий вверх от переходного канала 15 в обрабатывающую камеру 11 на одном ее торце, выходной канал 17, ведущий вниз от противоположного торца обрабатывающей камеры 11, переходный канал 18 по меньшей мере с одним не показанным отверстием в атмосферу, входной канал 19, ведущий вверх от переходного канала 18 в охлаждающую камеру 12 на одном ее торце, и выходной канал 20, открытый в атмосферу у его основания, ведущий вниз от противоположного торца охлаждающей камеры 12, причем переходный канал 15 соединен воздухонепроницаемым способом с каналами 14 и 16 и переходный канал 18 соединен воздухонепроницаемым способом с каналами 17 и 19, посредством чего при использовании из-за того, что основания обоих, входного канала 13 и выходного канала 20 открыты в атмосферу и переходные каналы 15 и 18 имеют не показанные отверстия в атмосферу, газы, содержащиеся в камерах 10, 11 и 12, находятся под атмосферным давлением.

Транспортирующее средство 21, конструкция которого соответствует каждому высушиваемому, обрабатываемому и охлаждаемому материалу, предусмотрено для транспортирования материала сначала вверх через входной канал 13 и через сушильную камеру 10, затем вниз, затем предпочтительно, но не исключительно, горизонтально и затем вверх через каналы 14, 15 и 16, соответственно, и через обрабатывающую камеру 11, затем вниз, затем предпочтительно, но не исключительно, горизонтально и затем вверх через каналы 17, 18 и 19, соответственно, и через охлаждающую камеру 12, и, в конце концов, вниз через выходной канал 20.

После первоначального периода нагревания, когда материал (обозначенный позицией 23 на фиг. 3) высушивается выше уровня 22.1 эффективных, по существу, газонепроницаемых уплотнений в виде слоев стратификации пар/воздух поперек каналов 13 и 14 и транспортируется внутрь сушильной камеры 10, через нее или из нее, указанный материал проходит через перегретый пар, поскольку, когда он высушен, он обрабатывается выше уровня 22.2 эффективных, по существу, газонепроницаемых уплотнений в виде слоев стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух поперек каналов 16 и 17 и транспортируется внутрь обрабатывающей камеры 11, через нее или из нее. Указанный материал проходит через горячие обрабатывающие газы, и, когда твердые остатки указанного материала (показанные обозначенными как

23.1 на фиг. 5) охлаждаются выше уровня 22.3 эффективных, по существу, газонепроницаемых уплотнений в виде слоев стратификации дымовой газ, пар или инертный газ/воздух поперек каналов 19 и 20 и транспортируются внутрь охлаждающей камеры 12, через нее или из нее, твердые остатки проходят либо через дымовой газ, перегретый пар или другой инертный газ, поскольку, когда материал находится ниже указанных уровней 22.1 и 22.2 эффективных, по существу, газонепроницаемых уплотнений в виде слоев стратификации пар/воздух или горячие обрабатывающие газы/воздух поперек указанных каналов 13, 14, 16 и 17, соответственно, и когда твердые остатки находятся ниже указанного уровня 22.3 эффективных, по существу, газонепроницаемых уплотнений в виде слоев стратификации дымовой газ/воздух, пар/воздух или инертный газ/воздух поперек каналов 19 и 20, соответственно, указанный материал и твердые остатки проходят из окружающего воздуха, через него или внутрь него, посредством чего при использовании окружающий воздух в каналах 13 и 14 может содержать небольшую часть пара. Окружающий воздух в каналах 16 и 17 может содержать небольшую часть обрабатывающих газов, и указанный окружающий воздух в каналах 19 и 20 также может содержать небольшую часть обрабатывающих газов, дымового газа, пара и/или инертного газа. Указанные уровни 22.1 и 22.2 эффективных, по существу, газонепроницаемых уплотнений в виде слоев стратификации пар/воздух или горячие обрабатывающие газы/воздух поперек каналов 13, 14, 16 и 17, соответственно, и уровень 22.3 эффективных, по существу, газонепроницаемых уплотнений в виде слоев стратификации дымовой газ/воздух, пар/воздух или инертный газ/воздух поперек каналов 19 и 20, соответственно, являются, по существу, идентичными.

Другие формы устройства могут включать по меньшей мере одну дополнительную не показанную обрабатывающую камеру, размещенную между камерами 11 и 12, причем любая такая дополнительная камера связана дополнительными каналами, соответствующими каналам 17, 18 и 19, с камерами 11 и 12.

Когда имеется одна или более дополнительная обрабатывающая камера, дополнительные каналы, соответствующие каналам 17, 18 и 19, предусмотрены для того, чтобы связать две или более обрабатывающие камеры одну с другой, посредством чего при использовании, когда материал находится выше

- 9 008518 уровня 22.2 эффективных, по существу, газонепроницаемых уплотнений в виде слоев стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух поперек дополнительных каналов, соответствующих каналам 17 и 19, в то время как он транспортируется внутрь одной или более дополнительных камер, соответствующих камере 12, через них или из них, материал транспортируется через горячие обрабатывающие газы. Когда указанный материал находится ниже уровня 22.2 эффективных, по существу, газонепроницаемых уплотнений в виде слоев стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух поперек любых дополнительных каналов, соответствующих каналам 17, 18 и 19, материал проходит через окружающий воздух.

Обратимся к фиг. 3, на которой схематически показан вид сбоку в разрезе части входного торца для материала сушильной камеры 10, включенной в фиг. 2, на котором показан входной канал 13, сообщающийся и соединенный воздухонепроницаемым способом с сушильной камерой 10, причем транспортирующее средство 21 проходит через входной канал 13 и через сушильную камеру 10, соответственно, и уровень 22.1 уплотнения в виде слоя стратификации пар/воздух поперек входного канала 13.

Влажный материал 23 транспортируется вверх через входной канал 13 транспортирующим средством 21 и входит в атмосферу перегретого пара в сушильной камере 10, в то время как он транспортируется выше уровня 22.1 уплотнения в виде слоя стратификации пара/воздуха, причем уровень 22.1 предписывается, как описано в описании к патенту ОВ № 2281383, уровнем конденсатора 25, который получает дополнительный пар, вырабатываемый в процессе сушки, который имеет место в сушильной камере 10, через отвод 24 и превращает его в конденсат, который затем извлекается через спуск 26 конденсата, посредством чего при использовании дополнительный пар, получаемый конденсатором 25, удерживается при атмосферном давлении посредством отвода 27, через который любые неконденсирующиеся газы отводятся из сушилки с дополнительным появляющимся паром и могут либо быть включены в воздух для горения, требуемый для камеры сгорания, показанной как 6 на фиг. 1, либо выпущены в атмосферу на уровне 22.1 после промывки или любого другого процесса очистки, которые могут быть необходимыми, в то время как конденсатор 25 охлаждается посредством не показанного прохода охлаждающей среды, предпочтительно, но не исключительно, воздуха или воды, внутрь конденсатора 25, через него и из него.

Чтобы предотвратить возможность опускания любого пара или других газов из сушильной камеры 10 через входной канал 13 ниже уровня 22.1 уплотнения в виде слоя стратификации пар/воздух поперек входного канала 13, появляющихся в атмосфере через открытое основание 28 входного канала 13, часть воздуха для горения, требуемого для камеры сгорания 6, показанной на фиг. 1, втягивается вверх через открытое основание 28 входного канала 13 и выходит из входного канала 12 через отвод 29, ведущий в камеру сгорания 6 на уровне 22.1, посредством чего при использовании любой такой пар и любые другие газы, которые могут опускаться через входной канал 13 из сушильной камеры 10, увлекаются в камеру сгорания 6 вместе с частью воздуха для горения вместо выпуска в атмосферу через открытое основание 28 сушильной камеры 10.

Обратимся к фиг. 4, на которой схематически показан вид сбоку в разрезе части торца для выхода материала из сушильной камеры 10, показывающий выходной канал 14, сообщающийся и соединенный воздухонепроницаемым способом с сушильной камерой 10, переходный канал 15, сообщающийся и соединенный воздухонепроницаемым способом с выходным каналом 14 и сообщающийся и соединенный воздухонепроницаемым способом с входным каналом 16, сообщающимся и соединенным воздухонепроницаемым способом с обрабатывающей камерой 11, причем показана часть входного торца для материала обрабатывающей камеры 11, транспортирующее средство 21, проходящее через каналы 14, 15 и 16, и уровни 22.1 и 22.2 уплотнений в виде слоев стратификации пар/воздух и горячие обрабатывающие газы/воздух поперек выходного канала 14 и входного канала 16, соответственно, все, в основном, как описано со ссылкой на фиг. 2, и высушенный материал 23 транспортируется транспортирующим средством 21 из сушильной камеры 10, через каналы 14, 15 и 16 в обрабатывающую камеру 11.

Чтобы обеспечить поддержание атмосферного давления в выходном канале 14, переходном канале 15 и входном канале 16, присутствие в них воздуха ниже уровня 22.1 и 22.2 уплотнений в виде слоев стратификации, и чтобы предотвратить возможность опускания любого пара или других газов из сушильной камеры 10 через выходной канал 14 ниже уровня 22.1 уплотнения в виде слоя стратификации пар/воздух поперек выходного канала 14 при проходе через переходный канал 15 и входной канал 16 в обрабатывающую камеру 11, и предотвратить возможность опускания любых горячих обрабатывающих газов из обрабатывающей камеры 11 через входной канал 16 ниже уровня 22.2 уплотнения в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух поперек входного канала 16 при проходе через переходный канал 15 и входной канал 16 в сушильную камеру 10, дополнительная часть воздуха для горения втягивается вверх через канал 29.1 для входа окружающего воздуха, проходит вверх через переходный канал 15 и через транспортирующее средство 21 и горячий высушенный материал 23, который транспортируют транспортирующим средством 21, посредством направленной вверх конвекции в выпускной канал 30, ведущий в камеру сгорания, показанную позицией 6 на фиг. 1 возле уровня 22.2, посредством чего при использовании любой пар или другие газы, которые могут опуститься из сушильной камеры 10 через выходной канал 14 в переходный канал 15, и любые горячие обрабатывающие газы, которые могут опуститься из обрабатывающей камеры 11 через входной канал 16 в переходный канал 15, вместе с любыми горячими газами, которые могут выделяться из высушенного материала 23 в то время,

- 10 008518 как материал находится ниже указанных уровней 22.1 и 22.2 уплотнений в виде слоя стратификации, увлекаются с дополнительной частью воздуха для горения и направляются через выпускной канал 30 в камеру сгорания 6 возле уровня 22.2 поперек входного канала 16.

Не показанные термопары в канале 29.1 для входа окружающего воздуха и в выпускном канале 30 контролируют открытие заслонки 31, размещенной в выпускном канале 30, либо путем открывания заслонки 31, если температура в канале 29.1 для входа окружающего воздуха поднимается, обозначая выход потока через канал 29.1 для входа окружающего воздуха любых горячих газов, которые могут выделяться из высушенного материала 23, который транспортируется через переходный канал 15, и/или пара или горячих обрабатывающих газов, движущихся вниз через выходной канал 14 или входной канал 16, соответственно, или путем закрывания заслонки 31, если температура в выпускном канале 30 либо опускается, обозначая, что больше воздуха, чем необходимо, входит через канал 29.1 для входа окружающего воздуха и проходит вверх поперек переходного канала 15 и через транспортирующее средство 21 и горячий высушенный материал 23, который транспортируется транспортирующим средством 21, посредством направленной вверх конвекции через выпускной канал 30, ведущий дополнительную часть воздуха для горения в камеру сгорания 6, или поднимается избыточно, что обозначает, что нежелательное воспламенение горячего сухого материала 23 начинает иметь место и требуется ликвидировать огонь путем уменьшения количества воздуха, входящего в канал 29.1 для входа окружающего воздуха, посредством чего при использовании объем воздуха, входящего в канал 29.1 для входа окружающего воздуха, является достаточным, но не более, чем достаточным, чтобы увлечь любые горячие газы, которые могут быть выделены из высушенного материала 23, любой пар или другие газы, которые могут опуститься из сушильной камеры 10, и любые горячие обрабатывающие газы, которые могут опуститься из обрабатывающей камеры 11 через выпускной канал 30 и в камеру сгорания 6.

Обратимся снова к фиг. 4, на которой дополнительные горячие обрабатывающие газы, выработанные из горячего сухого материала 23, в то время как он обрабатывается в продолжение его прохода через горячие обрабатывающие газы, содержащиеся в обрабатывающей камере 11, выделяются через отвод 32, который показан ведущим вниз из обрабатывающей камеры 11 по направлению к уровню 22.2 уплотнения в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух поперек входного канала 16, посредством чего при использовании, когда представляют коммерческий интерес, конденсирующиеся компоненты в дополнительных горячих обрабатывающих газах, выработанных из горячего сухого материала 23, выделяются через отвод 32, в то время как горячий сухой материал 23 обрабатывают в обрабатывающей камере 11, конденсируют в конденсаторе 33, и конденсат, извлеченный, когда он появляется через спуск 34, в то время как любые неконденсирующиеся компоненты в горячих обрабатывающих газах отводятся через отвод 35 в камеру сгорания 6 возле уровня 22.2 уплотнения в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух поперек входного канала 16, или, когда такое извлечение конденсирующихся компонентов не представляет коммерческий интерес, конденсатор 33, спуск 34 и отвод 35 исключаются из устройства, и предусмотрен отвод 32, расположенный так, чтобы подавать все дополнительные горячие обрабатывающие газы, выработанные из горячего сухого материала 23, в камеру сгорания 6 возле уровня 22.2 уплотнения в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух поперек входного канала 16.

Обратимся снова к фиг. 4, если предусмотрена более чем одна обрабатывающая камера 11, тогда приведенное выше описание устройства между указанной сушильной камерой 10 и обрабатывающей камерой 11 будет применимо, за исключением того, что вместо пара/воздуха здесь будет уплотнение в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух на уровне, соответствующем уровню

22.2 поперек выходного канала из любой предшествующей обрабатывающей камеры, и вместо пара или других газов будут горячие обрабатывающие газы, которые могут опускаться через выходной канал из каждой предшествующей обрабатывающей камеры ниже уровня 22.2, в то время как вместо горячего сухого материала обрабатываемый материал будет проходить через выходной, переходный и входной каналы, размещенные между предшествующей и последующей обрабатывающими камерами.

Обратимся к фиг. 5, на которой схематически показан вид сбоку в разрезе части торца для выхода материала из последней из одной или более указанных обрабатывающих камер 11, показывающий выходной канал 17, сообщающийся и соединенный воздухонепроницаемым способом с последней обрабатывающей камерой 11, переходный канал 18, сообщающийся и соединенный воздухонепроницаемым способом с выходным каналом 17 и сообщающийся и соединенный воздухонепроницаемым способом с входным каналом 19, сообщающимся и соединенным воздухонепроницаемым способом с охлаждающей камерой 12, показаны часть входного торца охлаждающей камеры 12, транспортирующее средство 21, транспортирующее горячие твердые остатки 23.1 из обрабатывающей камеры 11 через каналы 17, 18 и 19 в охлаждающую камеру 12, и уровни 22.3 и 22.4 уплотнений в виде слоев стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух и дымовой газ/воздух, пар/воздух или инертный газ/воздух поперек выходного канала 17 и входного канала 19, соответственно, в общем, все, как описано со ссылкой на фиг. 2, и горячие твердые остатки 23.1 обработанного материала транспортируются транспортирующим средством 21 из обрабатывающей камеры 11 через каналы 17, 18 и 19 в охлаждающую камеру 12.

Чтобы обеспечить поддержание атмосферного давления в выходном канале 17, переходном канале

- 11 008518 и входном канале 19 и присутствие в них воздуха ниже уровня уплотнений 22.3 и 22.4 в виде слоев стратификации, и чтобы предотвратить возможность опускания любых горячих обрабатывающих газов из обрабатывающей камеры 11 через выходной канал 17 ниже уровня 22.3 уплотнения в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух поперек выходного канала 17 при проходе через переходный канал 18 и входной канал 19 в охлаждающую камеру 12, и чтобы предотвратить выход дымового газа, пара или другого инертного охлаждающего газа, которые могут выходить из охлаждающей камеры 12 через входной канал 19 ниже уровня 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации дымовой газ, пар или другой инертный охлаждающий газ/воздух поперек входного канала 19 при проходе через переходный канал 18 и входной канал 17 в обрабатывающую камеру 11, дополнительная часть воздуха для горения втягивается вверх через канал 29.2 для входа окружающего воздуха, проходит вверх через переходный канал 18 и через транспортирующее средство 21. Горячие твердые остатки 23.1, которые транспортируются транспортирующим средством 21, посредством конвекции по направлению вверх в выпускной канал 30.1, ведущий в камеру сгорания, показанную позицией 6 на фиг. 1, посредством чего при использовании любые горячие обрабатывающие газы, которые могут опуститься из обрабатывающей камеры 11 через канал 17 в переходный канал 18, и любой дымовой газ, пар или другой инертный охлаждающий газ, которые могут опуститься из охлаждающей камеры 12 через канал 19 в переходный канал 18, вместе с любыми горячими обрабатывающими газами, которые могут выделяться из горячих твердых остатков

23.1, в то время как горячие твердые остатки находятся ниже уровней 22.3 и 22.4 уплотнений в виде слоев стратификации, увлекаются дополнительной частью воздуха для горения и направляются через выпускной канал 30 в камеру сгорания 6 возле уровня 22.3 уплотнения в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух поперек входного канала 16.

Не показанные термопары в канале 29.2 для входа окружающего воздуха и в выпускном канале 30.1 контролируют открытие заслонки 31.1, размещенной в выпускном канале 30.1 либо путем открывания заслонки 31.1, если температура в канале 29.2 для входа окружающего воздуха поднимается, обозначая выход потока через канал 29.2 для входа окружающего воздуха, любых горячих обрабатывающих газов, которые могут выделяться из твердых остатков 23.1, которые транспортируются через переходный канал 18, и/или горячие обрабатывающие газы, и/или пар или другой инертный газ/воздух движутся вниз через выходной канал 17 и/или входной канал 19 соответственно, либо путем закрытия заслонки 31.1, если температура в выпускном канале 30.1 либо опускается, обозначая, что больше воздуха, чем необходимо, входит через канал 29.2 для входа окружающего воздуха и проходит вверх поперек переходного канала 18 и через транспортирующее средство 21 и горячие твердые остатки 23.1, которые транспортируются транспортирующим средством 21, посредством направленной вверх конвекции через выпускной канал

30.1, который направляет дополнительную часть воздуха для горения в камеру сгорания 6 на уровне 22.4, или поднимается избыточно, что обозначает, что нежелательное воспламенение горячих твердых остатков 23.1 начинает иметь место и требуется ликвидировать огонь путем уменьшения количества воздуха, входящего в канал 29.2 для входа окружающего воздуха, посредством чего при использовании объем воздуха, входящего в канал 29.2 для входа окружающего воздуха, является достаточным, но не более чем достаточным, чтобы увлечь любые горячие обрабатывающие газы, которые могут быть выделены из горячих твердых остатков 23.1, любого горячего обрабатывающего газа, который может опуститься из указанной обрабатывающей камеры 11, и любого дымового газа, пара или другого инертного охлаждающего газа, которые могут опуститься из охлаждающей камеры 12, и любого дымового газа, выработанного посредством нежелательного сжигания горячих твердых остатков 23.1, через выпускной канал 30.1 и в камеру сгорания 6.

Обратимся снова к фиг. 5, когда атмосфера, содержащаяся в холодильной камере 12, представляет собой дымовой газ или другой инертный газ, если любые дополнительные горячие обрабатывающие газы вырабатываются из горячих твердых остатков 23.1, когда они охлаждаются в продолжение их прохода через атмосферу дымового газа или другого инертного охлаждающего газа, содержащуюся в охлаждающей камере 12, часть любых подобных дополнительных горячих обрабатывающих газов вместе с частью дымового газа в охлаждающей камере 12 или атмосферы другого инертного охлаждающего газа выделяется как газовая смесь через отвод 32.1, который показан ведущим вниз из охлаждающей камеры 12 по направлению к уровню 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации дымовой газ или другой инертный охлаждающий газ/воздух поперек входного канала 19, посредством чего при использовании любой объем указанной газовой смеси, выделяемый через отвод 32.1, становится равным объему любых дополнительных горячих обрабатывающих газов, вырабатываемых из горячих твердых остатков 23.1.

Любые компоненты в любом объеме газовой смеси, выделяющиеся через отвод 32.1, которые являются конденсирующимися при температуре немного ниже 100°С, могут конденсироваться в конденсаторе или охладителе 33.1. Конденсат извлекается, когда он появляется через спуск 34.1, в то время как неконденсирующиеся компоненты в любом объеме газовой смеси, появляющейся через отвод 32.1, могут быть отведены через отвод 35.1 в камеру сгорания 6 на уровне 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации охлаждающий газ/воздух поперек входного канала 19, либо конденсатор или охладитель 33.1, спуск

34.1 и отвод 35.1 могут быть исключены из указанного устройства, и любой объем газовой смеси, выделяющийся через отвод 32,1, может затем быть отведен непосредственно в камеру сгорания 6 на уровне

- 12 008518

22.4 уплотнения в виде слоя стратификации охлаждающий газ/воздух поперек входного канала 19, посредством чего при использовании, если любые дополнительные обрабатывающие газы вырабатываются из горячих твердых остатков 23.1, когда они охлаждаются в продолжение их прохода через атмосферу дымового газа или другого инертного охлаждающего газа, содержащуюся в охлаждающей камере 12, атмосфера дымового газа или другого инертного газа в охлаждающей камере 12 содержит повышенную часть горячих обрабатывающих газов.

Обратимся снова к фиг. 5, когда атмосфера, содержащаяся в холодильной камере, представляет собой перегретый пар, если любые дополнительные горячие обрабатывающие газы вырабатываются из горячих твердых остатков 23.1, когда они охлаждаются в продолжение их прохода через атмосферу дымового газа или другого инертного охлаждающего газа, содержащуюся в охлаждающей камере 12, дополнительный пар, выработанный из распыленной воды, впрыскиваемой в охлаждающую камеру 12, как описано со ссылкой на фиг. 9, и часть любых подобных дополнительных горячих газов выделяются как газовая смесь через отвод 32.1, который показан как ведущий вниз из охлаждающей камеры 12 по направлению к уровню 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации пар/воздух поперек входного канала 19, посредством чего при использовании объем газовой смеси, выделяющийся через отвод 32.1, становится равным объему дополнительного пара, выработанного из распыленной воды, впрыскиваемой в охлаждающую камеру 12 вместе с частью любых дополнительных обрабатывающих газов, выработанных из горячих остатков 23.1.

Дополнительный пар вместе с любыми компонентами в части любых таких дополнительных горячих обрабатывающих газов, выделяемых через отвод 32.1, которые являются конденсирующимися при температуре 100°С или ниже, могут затем конденсироваться в конденсаторе или охладителе 33.1. Конденсат извлекается, когда он появляется через спуск 34.1, в то время как любые компоненты в любой части любых дополнительных горячих обрабатывающих газов, выделяемых через отвод 32.1, которые являются неконденсирующимися при температуре 100°С или ниже нее, могут затем быть отведены через отвод 35.1 в камеру сгорания 6 на уровне 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации охлаждающий газ/воздух поперек входного канала 19, посредством чего при использовании, если любые дополнительные горячие обрабатывающие газы являются газами, выработанными из горячих твердых остатков 23.1, в то время как горячие твердые остатки 23.1 охлаждаются в охлаждающей камере 12, атмосфера перегретого пара в охлаждающей камере 12 будет содержать небольшую часть любых таких дополнительных обрабатывающих газов.

Обратимся вновь к фиг. 4 и 5, когда на практике нет значительной тенденции прохода пара или других газов из сушильной камеры 10 через каналы 14, 15 и 16, соответственно, в обрабатывающую камеру 11, или прохода горячих обрабатывающих газов из обрабатывающей камеры 11 либо через каналы 16, 15 и 14, соответственно, в сушильную камеру 10, либо через каналы 17, 18 и 19, соответственно, в охлаждающую камеру 12, или прохода дымового газа, пара или другого инертного охлаждающего газа из охлаждающей камеры 12 через каналы 19, 18 и 17, соответственно, в обрабатывающую камеру 11, либо такой проход газов или газа может быть предотвращен посредством перегородки или другого средства, каналы 29 и/или 29.1 для входа окружающего воздуха, выпускные каналы 30 и/или 30.1 и заслонки 31 и/или 31.1 и процедуры, связанные с ними, могут быть исключены. Посредством чего при использовании риск нежелательного воспламенения горячего высушенного материала 23 и/или горячих твердых остатков 23.1, имеющий место в продолжение их транспортирования транспортирующим средством 21 через каналы 15 и/или 18, соответственно, может быть исключен.

Обратимся к фиг. 6, на которой схематически показан вид сбоку в разрезе части торца для выхода твердых остатков охлаждающей камеры 12, включенного в фиг. 2, показывающий выходной канал 20, сообщающийся и соединенный воздухонепроницаемым способом с охлаждающей камерой 12, транспортирующее средство 21, проходящее через охлаждающую камеру 12 и транспортирующее охлажденные твердые остатки 23.2 вниз через выходной канал 20 и в окружающий воздух, и уровень 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации пар/воздух или другой инертный газ/воздух поперек выходного канала 20.

Охлажденные твердые остатки 23.2 транспортируются вниз через выходной канал 20 транспортирующим средством 21 и оставляют атмосферу дымового газа, перегретого пара или другого инертного газа в охлаждающей камере 12, когда охлажденные твердые остатки 23.2 движутся ниже уровня 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации обрабатывающий дымовой газ, пар или другой инертный газ/воздух, посредством чего при использовании уровень 22.4 предписывается уровнем конденсатора или охладителя 33.1, показанного и описанного со ссылкой на фиг. 5.

Для предотвращения опускания любого дымового газа, пара или другого инертного газа или любых дополнительных горячих обрабатывающих газов, выработанных из горячих твердых остатков, показанных как 23.1 на фиг. 5, в то время как они охлаждаются в охлаждающей камере 12, из охлаждающей камеры 12 через выходной канал 20 ниже уровня 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации дымовой газ, пар или другой инертный газ/воздух поперек выходного канала 20 и появления в атмосфере через открытое основание 28.1 выходного канала 20 дополнительная часть воздуха для сгорания, требуемого для камеры сгорания 6, показанной на фиг. 1, втягивается вверх через открытое основание 28.1 выходного канала 20 и покидает его через отвод 29.3, ведущий в камеру сгорания 6, посредством чего при использо

- 13 008518 вании любой такой дымовой газ, пар или другой инертный газ и любые дополнительные горячие обрабатывающие газы, которые могут опускаться через выходной канал 20, увлекаются дополнительной частью воздуха для горения в камеру сгорания 6 вместо того, чтобы появиться в атмосфере через открытое основание 28.1.

Обратимся вновь к фиг. 3 и 6, когда на практике нет значительной тенденции прохода пара или других газов из сушильной камеры 10 через канал 13 и появления их в атмосфере или прохода дымового газа, пара или другого инертного охлаждающего газа из охлаждающей камеры 12 через канал 20 и появления их в атмосфере или такой проход пара или других газов может быть предотвращен посредством перегородки или другого средства, указанный отвод 29 и/или отвод 29.3 и соответствующие процедуры, связанные с ними, могут быть исключены. Посредством этого при использовании основная форма устройства для непрерывной сушки, обработки и охлаждения в соответствии с изобретением может быть упрощена.

Обратимся к фиг. 7, на которой схематически показан вид с торца в разрезе сушильной камеры 10, содержащей как охлаждающую среду атмосферу перегретого пара с температурой выше 100°С, созданную, как описано со ссылкой на фиг. 1.

Материал 23 транспортируется через сушильную камеру 10 посредством транспортирующего средства 21 и высушивается в атмосфере перегретого пара в сушильной камере 10 посредством рециркуляции атмосферы перегретого пара с температурой выше 100°С через по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 (впервые упомянутое посредством ссылки на фиг. 1) и через материал 23, как показано стрелками внутри сушильной камеры 10, посредством вентилятора 36 для рециркуляции. Посредством этого при использовании по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 нагревается частью горячих дымовых газов, произведенных (как будет описано ниже) в топочной камере 37 камеры сгорания 6 (также впервые упомянутой со ссылкой на фиг. 1), которые втягиваются из топочной камеры 37 через входной канал 38, по меньшей мере один наружный нагреватель 7 и выпускной канал 39, предпочтительно, но не исключительно, вытяжным вентилятором 40, и объем части горячих дымовых газов, втянутых из топочной камеры через входной канал 38, по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 и выпускной канал 39, контролируется по меньшей мере одной (не показанной) заслонкой в выпускном канале 39.

Как описано со ссылкой на фиг. 4, дополнительные горячие обрабатывающие газы и/или их неконденсирующиеся компоненты, выработанные по меньшей мере в одной обрабатывающей камере 11, отводят при атмосферном давлении по направлению к уровню 22.1 или около уровня 22.1 уплотнения в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух по меньшей мере одной обрабатывающей камеры 11. Дополнительные горячие обрабатывающие газы и/или их неконденсирующиеся компоненты затем проходят в камеру сгорания 6 через входной канал 41 и поднимаются в результате конвекции после регулируемой заслонки 42 с дополнительной частью или частью воздуха для горения, входящего через открытое основание 43 камеры сгорания 6. Посредством этого при использовании дополнительные горячие обрабатывающие газы и/или их неконденсирующиеся компоненты и дополнительная часть или часть воздуха для горения ниже регулируемой заслонки 42 и выше открытого основания 43 камеры сгорания 6 находятся при атмосферном давлении.

Любая часть или дополнительные части воздуха для горения и других газов, описанных со ссылкой на фиг. 3, 4, 5 и 6, соответственно, вместе с любым дополнительным воздухом для горения требуется для эффективного сжигания любых горючих компонентов в других газах, и дополнительные горячие обрабатывающие газы и/или их неконденсирующиеся компоненты входят в камеру сгорания 6 через канал 44 для входа воздуха для горения и смешиваются с дополнительными горячими обрабатывающими газами и/или их неконденсирующимися компонентами и дополнительной частью или частью окружающего воздуха, входящего через открытое основание 43 камеры сгорания 6 выше заслонки 42 и ниже решетки 45. Полученная в результате смесь газов затем поднимается в результате конвекции через решетку 45 и в топочную камеру 37, внутри которой она воспламеняется, и производятся горячие обрабатывающие газы. Посредством этого при использовании заслонка 46 в канале 44 для входа воздуха для горения ограничивает количество дополнительного воздуха для горения, входящего в канал 44 для входа воздуха для горения, до требуемой величины, с частью и дополнительными частями или частью воздуха для горения для эффективного сжигания дополнительных горячих газов и/или их неконденсирующихся компонентов и любых горючих компонентов в другом газе.

Дополнительная часть горячих дымовых газов, произведенных в топочной камере 37, может быть втянута внутрь одного или более дополнительных входных каналов 38.1 и через них, ведущих к дополнительному не показанному устройству, в котором тепловая энергия в дополнительной части горячих дымовых газов может быть использована, посредством чего при использовании требуемое втягивание части и дополнительных частей воздуха для горения и других газов, описанных посредством ссылок на фиг. 3, 4, 5 и 6, соответственно, любого дополнительного воздуха для горения, дополнительных горячих обрабатывающих газов и/или их неконденсирующихся компонентов и дополнительной части окружающего воздуха, входящей через открытое основание 43 камеры сгорания 6 внутрь топочной камеры 37, приводит в результате к конвекции вверх остающейся части горячих дымовых газов из топочной камеры

- 14 008518 в атмосферу через трубу 47, причем конвекция вверх поддерживается при необходимости путем использования вентилятора, обозначенного как 48, который может быть размещен в канале 44 для входа воздуха для горения, и/или вентилятора, обозначенного как 49, который может быть размещен в трубе 47.

Обратимся к фиг. 8, на которой схематически показан вид с торца в разрезе обрабатывающей камеры 11, содержащей в качестве обрабатывающей среды атмосферу горячих газов, образованных, как описано со ссылкой на фиг. 1.

Высушенный материал 23 транспортируется через обрабатывающую камеру 11 посредством транспортирующего средства 21 и обрабатывается в атмосфере горячих обрабатывающих газов путем рециркуляции атмосферы горячих обрабатывающих газов через по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 (впервые упомянутое со ссылкой на фиг. 1) и через материал 23, как обозначено стрелками внутри обрабатывающей камеры 11, посредством вентилятора 50 для рециркуляции, посредством чего при использовании по меньшей мере одно средство для наружного нагревания 7 нагревается, как описано со ссылкой на фиг. 7. Горячие обрабатывающие газы нагреваются до температуры выше той, при которой сушка в перегретом паре происходит в сушильной камере, обозначенной как 10 на фиг. 7, причем высушенный материал 23 обрабатывается и, как описано подробно со ссылкой на фиг. 4, дополнительные горячие обрабатывающие газы, выработанные в обрабатывающей камере 11, отводят при атмосферном давлении из обрабатывающей камеры 11 по направлению к уровню 22.2 уплотнения в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух или возле него.

Обратимся к фиг. 9, на которой схематически показан вид с торца в разрезе охлаждающей камеры 12, содержащей в качестве охлаждающей среды атмосферу перегретого пара с температурой немного выше 100°С, образованную, как описано со ссылкой на фиг. 1.

Когда горячие твердые остатки 23.1 транспортируются через охлаждающую камеру 12 транспортирующим средством 21, атмосфера перегретого пара с температурой немного выше 100°С рециркулирует через горячие твердые остатки 23.1, как обозначено стрелками, показанными внутри охлаждающей камеры 12, посредством вентилятора 51 для рециркуляции, таким образом охлаждая горячие твердые остатки 23.1 до температуры немного выше 100°С и нагревая атмосферу перегретого пара путем передачи тепловой энергии от горячих твердых остатков 23.1, посредством чего при использовании перегретый пар снова охлаждается до температуры немного выше 100°С посредством контролируемого впрыскивания распыленной воды в камеру 12, предпочтительно, но не исключительно, в отверстие 52 вентилятора 51 для рециркуляции перед тем, как атмосфера перегретого пара будет снова рециркулировать через горячие твердые остатки 23.1, и, как подробно описано со ссылкой на фиг. 5, дополнительный пар, выработанный из распыленной воды, и любые дополнительные горячие обрабатывающие газы, которые могут быть выделены из горячих твердых остатков в продолжение их прохода через охлаждающую камеру 12, отводятся при атмосферном давлении в конденсатор или охладитель 33.1, размещенный на уровне 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации пар/воздух.

Обратимся к фиг. 10, на которой схематически показан вид с торца в разрезе охлаждающей камеры 12, содержащей в качестве охлаждающей среды атмосферу с температурой немного выше 100°С дымового газа или другого инертного газа, образованную, как описано со ссылкой на фиг. 1.

Когда горячие твердые остатки 23.1 транспортируются через охлаждающую камеру 12 транспортирующим средством 21, атмосфера с температурой немного выше 100°С дымового газа или другого инертного газа рециркулирует через горячие твердые остатки 23.1, как обозначено стрелками, показанными внутри охлаждающей камеры 12, посредством вентилятора 53 для рециркуляции, таким образом охлаждая горячие твердые остатки 23.1 до температуры немного выше 100°С и нагревая атмосферу дымового газа или другого инертного газа путем передачи тепловой энергии от горячих твердых остатков

23.1, посредством чего при использовании атмосфера дымового газа или другого инертного газа снова охлаждается до температуры немного выше 100°С посредством прохода через охладитель 54 перед тем, как атмосфера дымового газа или другого инертного газа снова рециркулирует через горячие твердые остатки 23.1, причем охладитель 54 удерживается холодным при помощи прохода охлаждающей среды, предпочтительно, но не исключительно, воздуха или воды, внутрь охладителя 54, через него и из него, через входной канал 55 и выходной канал 56, и, как подробно описано со ссылкой на фиг. 5, объем газа, эквивалентный объему любых газов, которые могут быть выделены из горячих твердых остатков в продолжение их прохода через охлаждающую камеру 12, отводится при атмосферном давлении в конденсатор или охладитель 33.1, размещенный на уровне 22.4 уплотнения в виде слоя стратификации дымовой газ или другой инертный газ/воздух.

В любом конструктивном исполнении настоящего изобретения, описанного со ссылкой на фиг. 110, любое транспортирующее средство 21, опускающееся через выходной канал 14, 17 или 20 любой из сушильной обрабатывающей и охлаждающей камер 10, 11 и 12, соответственно, может быть опущено, если материал высушенный, обработанный или охлажденный, может без повреждений иметь возможность скользить или выпадать из такой камеры через любой выходной канал 14, 17 или 20, либо на транспортирующее средство 21, размещенное в любом или во всех переходных каналах 15 и 18, либо через выходной канал 20, впервые описанный со ссылкой на фиг. 2.

Обратимся к фиг. 11, на которой схематически показан вид сбоку в разрезе варианта устройства в

- 15 008518 соответствии с изобретением, содержащего по меньшей мере одну сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеру 60, причем каждая сушильная, обрабатывающая и охлаждающая камера 60 имеет путь рециркуляции, обозначенный стрелками 61, внутри которой размещены средство для наружного нагревания 62, вентилятор для рециркуляции 63, по меньшей мере один контейнер 64 и сопло 65 для впрыскивания распыленной воды, причем сопло 65 имеет возможность, например, направлять распыленную воду предпочтительно, но не исключительно, в отверстие вентилятора 63 для рециркуляции. Посредством этого при использовании по меньшей мере один контейнер 64 загружается влажным материалом и вставляется в сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеру 60 через не показанную входную дверь, которая затем закрывается воздухонепроницаемым способом. Влажный материал затем сушится и обрабатывается, и его твердые остатки охлаждаются посредством первой рециркуляции нагретого снаружи перегретого пара через влажный материал для того, чтобы высушить его, затем рециркуляции горячих обрабатывающих газов, нагретых снаружи до более высокой температуры, через высушенный таким образом материал для того, чтобы выгодно изменить его физические свойства и/или химический состав, в то время как извлечение или полезное сжигание горючих компонентов, выделяемых из них в виде газов, и затем рециркуляции инертного охлаждающего газа через полученные в результате твердые остатки для того, чтобы охладить их, в общем, так, как описано со ссылкой на фиг. 1. Посредством этого при использовании, вместо того, чтобы транспортировать материал транспортирующим средством, сначала в сушильную камеру 1 и из нее, затем в обрабатывающую камеру 2 и из нее и затем, как твердые остатки, в охлаждающую камеру 3 и из нее, как описано со ссылкой на фиг. 1, фазы сушки, обработки и охлаждения имеют место последовательно внутри сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камеры 60, из которой, когда фаза охлаждения завершена, не показанная входная дверь открывается, по меньшей мере один контейнер 64 и твердые остатки, содержащиеся в нем, удаляют из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камеры 60 и заменяют дальнейшим по меньшей мере одним контейнером 64, загруженным влажным материалом, вставляемым в сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеру 60 через входную дверь (не показанную), которая затем закрывается воздухонепроницаемым способом, что дает возможность начать следующую фазу сушки.

Отвод 66 направляет избыточные газы, выработанные в продолжение фаз сушки, охлаждения и обработки, соответственно, из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камеры 60, по направлению к клапану или заслонке 71, которая направляет избыточные газы либо через канал 67, ведущий прямо в атмосферу не показанным способом, либо в произвольный конденсатор 68 и через него, либо через канал 69, ведущий в камеру сгорания 70 и через нее ведущий в атмосферу, посредством чего при использовании атмосферное давление эффективно поддерживается в сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камере 60, и, когда никаких токсичных или горючих выделений нет в избыточных газах, клапан или заслонка 71 направляет избыточные газы, отведенные из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камеры 60, через канал 67 либо прямо в атмосферу, либо косвенно в атмосферу через произвольный конденсатор 68, или, когда токсичные или горючие выделения присутствуют в избыточных газах, либо через канал 67 косвенно в атмосферу через произвольный конденсатор 68, либо через канал 69 через камеру сгорания 70.

Обратимся к фиг. 12, на которой схематически показан вид сверху формы альтернативного устройства в соответствии с изобретением, содержащего, в качестве примера, когда объединенная продолжительность фаз сушки и охлаждения имеет длительность по меньшей мере в 3 раза больше, чем продолжительность выработки избыточных обрабатывающих газов из высушенного материала в продолжение фазы обработки, четыре камеры для сушки, обработки и охлаждения 60.1, 60.2, 60.3 и 60.4, с входными дверями 72.1, 72.2, 72.3 и 72. 4, соответственно, которые могут быть закрыты воздухонепроницаемым способом, причем каждая из четырех камер для сушки, обработки и охлаждения 60.1, 60.2, 60.3 и 60.4 являются такими, как описано со ссылкой на фиг. 11, посредством чего при использовании при последовательном запуске фазы сушки в каждой из четырех камер 60.1, 60.2, 60.3 и 60.4, соответственно, когда меньше чем две трети объединенной продолжительности фаз сушки и охлаждения заканчивается, продолжительности выработки избыточных обрабатывающих газов из высушенного материала в продолжение того, когда имеют место фазы обработки по меньшей мере в двух из камер 60.1, 60.2, 60.3 и 60.4, перекрываются, таким образом обеспечивается, что избыточные обрабатывающие газы, когда они являются горючими, могут быть отведены непрерывно в предпочтительную, но не исключительную общую камеру сгорания 70, в которой избыточные обрабатывающие газы могут непрерывно и чисто сжигаться,и из которой непрерывно произведенные дымовые газы могут быть направлены через канал 74 либо через по меньшей мере два не показанных наружных нагревателя, причем один такой наружный нагреватель размещен в каждой из камер 60.1, 60.2, 60.3 и 60.4 для того, чтобы обеспечить по меньшей мере часть тепловой энергии, требуемой для того, чтобы фазы сушки и обработки имели место последовательно по меньшей мере в двух из камер 60.1, 60.2, 60.3 и 60.4, или, если это не требуется, обеспечить по меньшей мере часть тепловой энергии, требуемой для наружного процесса, либо в атмосферу, в то же время, как описано со ссылкой на фиг. 11, если токсичные выделения не присутствуют в избыточных газах, выработанных и отведенных (как описано ниже) в продолжение фаз сушки и охлаждения, эти избыточные газы могут быть либо отведены непосредственно в атмосферу, либо в произвольный общий конденсатор 68,

- 16 008518 но, если токсичные выделения присутствуют в избыточных газах, тогда избыточные газы отводятся в конденсатор 68, чтобы дать возможность токсичным выделениям охладиться и сконденсироваться, конденсат и любые неконденсирующиеся газы, появляющиеся из конденсатора 68, проходят по каналу 73 и подвергаются детоксифицикации, посредством чего, как альтернатива для отвода избыточных газов, содержащих токсичные выделения, в конденсатор 68, избыточные газы могут быть отведены в камеру сгорания 70, и токсичные выделения разлагаются в ней при сжигании.

Отводы 66.1, 66.2, 66.3 и 66.4, соответственно, направляют избыточные газы, выработанные в продолжение фаз сушки, обработки и охлаждения, соответственно, из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер 60.1, 60.2, 60.3 и 60.4, соответственно, через каналы 67.1, 67.2, 67.3 и 67.4, соответственно, либо не показанным способом прямо в атмосферу, либо в произвольный общий конденсатор 68, из которого конденсат и любые неконденсирующиеся газы, появляющиеся из конденсатора 68, направляются через канал 73 либо по каналам 69.1, 69.2, 69.3 и 69.4, соответственно, ведущим к общей камере сгорания 70, из которой дымовые газы направляются через канал 74, посредством чего при использовании клапаны или заслонки 71.1, 71.2, 71.3 и 71.4, соответственно, направляют избыточные газы, выходящие из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер 60.1, 60.2, 60.3 и 60.4 в продолжение их соответствующих фаз сушки и охлаждения, через каналы 67.1, 67.2, 67.3 и 67. 4, соответственно, ведущие либо не показанным способом в атмосферу, либо в произвольный общий конденсатор 68, или направляют избыточные обрабатывающие газы, отведенные в продолжение их соответствующих фаз обработки из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер 60.1, 60.2, 60.3 и 60.4 через каналы 69.1, 69.2,

69.3 и 69.4, соответственно, в общую камеру сгорания 70.

Обратимся снова к фиг. 12, посредством примера и на основе того, что последовательный запуск каждой новой фазы сушки в сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камерах 60.1, 60.2, 60.3 и

60.4, соответственно, происходит в обратном порядке к их числовой последовательности, причем первая половина фазы сушки имеет место в сушильной камере 60.1 и вторая половина в камере 60.2, их клапаны или заслонки 71.1 и 71.2, соответственно, устанавливаются так, чтобы направлять избыточные газы, отводимые из них в атмосферу, через каналы 67.1 и 67.2, соответственно, и произвольный общий конденсатор 68, фаза обработки имеет место в камере 60.3. Ее клапан или заслонка 71.3 расположена так, чтобы направлять избыточные газы, отведенные из нее, в атмосферу через канал 69.3 и общую камеру сгорания 70, и фаза охлаждения имеет место в камере 60.4, и ее клапан или заслонка 71.4 расположена так, чтобы направлять избыточные газы, отведенные из нее в атмосферу, через канал 67.4 и произвольный общий конденсатор 68.

Когда вторая половина фазы сушки, которая имеет место в камере 60.2, завершается, ее клапан или заслонка 71.2 регулируется так, чтобы закрыть вход в указанный канал 67.2 и открыть вход в канал 69.2, и начинаются фаза обработки в камере 60.2 и отвод избыточных обрабатывающих газов из камеры 60.2 в камеру сгорания 70 через канал 69.2, и, когда фаза обработки, имеющая место в камере 60.3, и фаза охлаждения, которая имеет место в камере 60.4, завершаются, впрыскивание распыленной воды в камеру

60.4 прекращается, ее вентилятор (не показанный) для рециркуляции выключается и впрыскивание распыленной воды в камеру 60.3 начинается для того, чтобы начать фазу охлаждения в камере 60.3, в то время как первая половина фазы сушки, имеющая место в камере 60.1, становится второй половиной фазы сушки.

Входная дверь 72.4 затем должна быть открыта, по меньшей мере один контейнер в камере 60.4 с его загрузкой из охлажденных твердых остатков удаляется и заменяется по меньшей мере одним контейнером, загруженным влажным материалом, и входная дверь 72.4 закрывается, после чего вслед за этим новая первая половина фазы сушки начинается в камере 60.4.

Когда следующая вторая половина фазы сушки, которая имеет место в камере 60.1, завершается, вышеупомянутая процедура повторяется аналогично для поддержания непрерывной последовательной сушки, обработки и охлаждения влажных материалов, как описано со ссылкой на фиг. 11 и 12.

Обратимся к фиг. 13, на которой схематически представлен вид сбоку в разрезе дополнительного варианта устройства для непрерывной обработки влажных материалов в соответствии с изобретением, содержащего загрузочную камеру 80, сушильную камеру 81, по меньшей мере одну обрабатывающую камеру 82, охлаждающую камеру 83 и выгрузочную камеру 84, причем загрузочная камера 80, сушильная камера 81, по меньшей мере одна обрабатывающая камера 82, охлаждающая камера 83 и выгрузочная камера 84 отделяются друг от друга посредством предпочтительно скользящих и воздухонепроницаемых, когда они закрыты, разделяющих дверей 85, 86, 87 и 88 и загрузочная камера 80 и выгрузочная камера 84, соответственно, разделяются снаружи другого варианта устройства посредством предпочтительно скользящих и воздухонепроницаемых, когда они закрыты, входных дверей 89 и 90, соответственно. Контейнер 91, содержащий влажный материал, показан в ожидании загрузки, контейнер 92, содержащий влажный материал, показан в загрузочной камере 80, контейнеры 93 и 94, содержащие материал, подлежащий сушке, показаны в сушильной камере 81, контейнеры 95 и 96, содержащие высушенный обработанный материал, показаны по меньшей мере в одной обрабатывающей камере 82, контейнеры 97 и 98, содержащие охлажденные твердые остатки, показаны в охлаждающей камере 83, контейнер 99, содержащий охлажденные твердые остатки, показан в разгрузочной камере 84, и контейнер 100, содержа

- 17 008518 щий охлажденные твердые остатки, показан после разгрузки.

Каждая сушильная, обрабатывающая и охлаждающая камера 81, 82 и 83 имеет отдельный, не показанный путь рециркуляции, проходящий через нее, и материал в контейнерах 93 и 94, 95 и 96 и 97 и 98, соответственно, как описано со ссылкой на фиг. 11, за исключением того, что пути рециркуляции сушильной и обрабатывающей камер 81 и 82 могут включать не показанный общий наружный нагреватель, и только отдельный путь рециркуляции, проходящий через охлаждающую камеру 84, включает сопло для впрыскивания распыленной воды, посредством чего при использовании контейнеры, загруженные влажным материалом, транспортируются последовательно не показанным транспортирующим средством сперва через предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, входную дверь 89 в загрузочную камеру 80, затем через предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, разделяющую дверь 85 в сушильную камеру 81, внутри которой влажный материал высушивается, затем через предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, разделительную дверь 86 в обрабатывающую камеру 82, внутри которой высушенный материал обрабатывается, затем через предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, разделительную дверь 87 в охлаждающую камеру 83, внутри которой твердые остатки охлаждаются, затем через предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, разделительную дверь 88 в разгрузочную камеру 84 и затем через предпочтительно скользящую и воздухонепроницаемую, когда она закрыта, входную дверь 90, посредством чего каждая дверь открывается перед тем, как каждый контейнер проходит через нее, и закрывается воздухонепроницаемым способом после этого, когда остается по меньшей мере один контейнер, и высушенный материал в нем продолжает обрабатываться в обрабатывающей камере, отвод в камеру сгорания избыточных газов, выработанных из высушенного обработанного материала (как описано со ссылкой на фиг. 11 и 12), дает возможность тепловой энергии, выработанной при их сжигании, обеспечить по меньшей мере часть тепловой энергии, требуемой для сушки и обработки влажных материалов.

В любом конструктивном исполнении по настоящему изобретению любой реагент или реагенты могут быть добавлены к перегретому пару и/или горячим обрабатывающим газам, содержащимся или рециркулирующим через сушильную и обрабатывающую камеры 10 и 11, соответственно, и/или к дымовому газу, перегретому пару или другому инертному газу, содержащемуся в сушильной камере 12, впервые описанной со ссылкой на фиг. 2, и/или к газам, рециркулирующим в любой из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер, описанных со ссылками на фиг. 11, 12 и 13, предпочтительно, но не исключительно, путем введения в отверстие любого из вентиляторов для рециркуляции 50, 51 и 53, описанных путем ссылки на фиг. 8, 9 и 10, соответственно, или любого вентилятора для рециркуляции, упомянутого путем ссылки на фиг. 11, 12 и 13. Посредством этого при использовании добавка любого такого реагента или реагентов служит для увеличения стоимости указанных материалов, в то время как материал высушивается и обрабатывается, или твердых остатков, в то время как твердые остатки охлаждаются, и/или которая ускоряет или иным способом улучшает сушку или обработку материала или охлаждение твердых остатков.

Посредством примера, если произведенные твердые остатки представляют собой древесный уголь, пар может быть добавлен к горячим обрабатывающим газам, рециркулирующим в любой обрабатывающей камере, описанной со ссылкой на фиг. 1, 2, 9, 12, посредством чего при использовании добавка пара служит для ускорения карбонизации высушенного органического материала, и древесный уголь может затем быть активированным в продолжение окончательной стадии фазы обработки посредством впрыскивания и затем рециркуляции перегретого пара, содержащего часть серной кислоты, через древесный уголь при повышенной температуре, посредством чего при использовании часть серной кислоты может быть извлечена для повторного использования посредством отвода перегретого пара, содержащего часть серной кислоты, либо в конденсатор или охладитель 33.1, показанный на фиг. 5, либо в конденсатор 68, показанный на фиг. 11 и 12, либо в отдельный не показанный конденсатор.

В любом конструктивном исполнении по настоящему изобретению тепловая энергия, передаваемая в охлаждающую среду, используемую для охлаждения любого или всех газов, рециркулирующих через любое из конденсирующих или охлаждающих средств, описанных здесь, или отводимых в них, может быть извлечена для повторного использования, например, в промежутках или любых других целей нагревания, посредством чего при использовании такое повторное использование тепловой энергии служит для увеличения жизнеспособности сушки и обработки материала и/или охлаждения твердых остатков в любом устройстве в соответствии с изобретением, описанным здесь.

В любом конструктивном исполнении по настоящему изобретению по меньшей мере часть обрабатывающих газов или избыточных обрабатывающих газов, отводимых из любой из обрабатывающих камер или из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер, может быть использована как топливо для выработки электричества в газовой турбине или другом двигателе внутреннего сгорания, и затем тепловая энергия, которая содержится в отработавших газах из любой газовой турбины или другого двигателя внутреннего сгорания, может быть использована для нагревания любой из сушильной или обрабатывающей камер и/или любой из сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камер или в промежутках или любой другой цели нагревания, посредством чего при использовании такое использование энер

- 18 008518 гии сгорания в части обрабатывающих газов или избыточных обрабатывающих газов служит для повышения жизнеспособности сушки и обработки материала и/или охлаждения твердых остатков в любом устройстве в соответствии с изобретением, описанным здесь.

В любом конструктивном исполнении по настоящему изобретению, описанному здесь, микроволновая или радиочастотная энергия может быть использована для предварительного нагревания влажного материала перед тем, как он войдет в любую сушильную или сушильную, обрабатывающую и охлаждающую камеры, или непосредственно после его входа и/или для сушки влажного материала в любой сушильной или сушильной, обрабатывающей и охлаждающей камере, посредством чего при использовании продолжительность фазы сушки в любой камере значительно уменьшается.

В этих конструктивных исполнениях по настоящему изобретению, описанных со ссылкой на фиг. 1-10, инертный газ, отличный от пара, имеющий при температуре либо немного выше 100°С, либо ниже 100°С плотность большую, чем плотность окружающего воздуха, может быть использован как охлаждающая среда, рециркулирующая через охлаждающую камеру 12, и может быть охлажден и может охлаждать горячие твердые остатки до температуры ниже 100°С, посредством чего при использовании охлаждающая камера 12 располагается ниже уровня 22.3, описанного путем ссылки на фиг. 5, уплотнения в виде слоя стратификации горячие обрабатывающие газы/воздух ниже по меньшей мере одной обрабатывающей камеры 11, и, когда при указанной температуре либо немного выше, либо ниже 100°С плотность инертного газа, отличного от пара, больше, чем плотность окружающего воздуха, входной канал 19 для горячих твердых остатков передвигается, чтобы вести вниз в охлаждающую камеру 12, и выходной канал 20 для охлажденных твердых остатков, описанный со ссылкой на фиг. 6, передвигается, чтобы вести вверх, вместо того, чтобы вести вниз из охлаждающей камеры 12, и вместо уровня 22.4, который представляет собой уплотнение в виде слоя стратификации пар или другой инертный газ/воздух, имеется уплотнение в виде слоя стратификации воздух/инертный газ, отличное от перегретого пара.

В качестве примера, при температуре 100°С и атмосферном давлении аргон имеет плотность 1,3048 г/л и воздух при окружающей температуре 20°С имеет плотность 1,2046 г/л, поэтому, поскольку аргон является инертным газом, отличным от пара, его плотность при температуре немного выше 100°С и ниже 100°С будет больше, чем плотность окружающего воздуха.

Способы и устройства для обработки влажного материала в перегретом паре и других газах, описанные здесь, могут, если это коммерчески выгодно, сочетаться, посредством чего при использовании влажный материал может, например, высушиваться непрерывно в сушильной камере 10 на фиг. 2, тогда как высушенный материал загружен в контейнеры и обрабатывается и охлаждается, как описано со ссылками на фиг. 11 и 12.

Claims (23)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ обработки органического материала, содержащий следующие стадии: нагревание органического материала до температуры, превышающей 100°С, путем рециркуляции в атмосфере, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар и горячие обрабатывающие газы, через органический материал или вокруг него и последующее охлаждение нагретых твердых остатков органического материала путем рециркуляции в атмосфере, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар и инертный газ, через органический материал или вокруг него, отличающийся тем, что материал подают в камеры и выпускают из них через каналы, которые проходят вниз из камер, причем слои стратификации перепада температуры/плотности, образованные в каналах, служат для образования уплотнений, по существу, предотвращающих впуск газов в камеры или выпуск из них через каналы.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит начальную стадию сушки органического материала в атмосфере, содержащей перегретый пар.
3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что отводят часть атмосферы, в которой проводят начальную стадию сушки.
4. 4. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что нагревают органический материал посредством наружного нагревания атмосферы, в которой размещают органический материал.
5. 5. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отводят часть атмосферы, содержащей газы, выработанные при нагревании органического материала.
6. 6. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что атмосфера, в которой охлаждают органический материал, содержит перегретый пар, при этом температуру перегретого пара контролируют путем подачи в него контролируемого количества распыленной воды.
7. 7. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отводят часть атмосферы, в которой охлаждают нагретый органический материал.
8. 8. Способ по любому одному из пп.3, 5 или 7, отличающийся тем, что по меньшей мере часть газов отведенной атмосферы сжигают с целью немедленного нагревания.
9. 9. Способ по любому одному из пп.3, 5, 7 или 8, отличающийся тем, что по меньшей мере часть газов отведенной атмосферы охлаждают и конденсируют для последующего нагревания или других целей.

   - 19 008518
10. 10. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он представляет собой непрерывный процесс, в котором органический материал проходит в обрабатывающую камеру, в которой осуществляют нагревание, и впоследствии движется в охлаждающую камеру, в которой охлаждают твердые остатки органического материала.
11. 11. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что он представляет собой периодический процесс, в котором органический материал помещают в контролируемую окружающую среду и нагревают и впоследствии охлаждают путем подачи соответствующих газов при соответствующих температурах в окружающую среду.
12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что он представляет собой последовательный периодический процесс, в котором предусмотрена по меньшей мере одна дополнительная контролируемая окружающая среда, и при этом по меньшей мере часть газов, присутствующих в атмосфере из одной окружающей среды, отводят и используют при нагревании другой окружающей среды.
13. 13. Обрабатывающее устройство для использования при обработке органического материала, содержащее обрабатывающую камеру и средство для рециркуляции атмосферы, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар и горячие обрабатывающие газы, через органический материал или вокруг него, расположенный внутри обрабатывающей камеры для нагрева органического материала до температуры, превышающей 100°С, охлаждающую камеру, средство для рециркуляции атмосферы, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар и инертный газ, через органический материал или вокруг него, расположенный внутри обрабатывающей камеры для охлаждения твердых остатков органического материала, транспортирующее средство для транспортирования органического материала в обрабатывающую и охлаждающую камеры и через них, отличающееся тем, что оно содержит средство подачи инертного газа и каналы для ограничения движения газов внутрь указанных камер, из них или между ними, проходящие вниз из обрабатывающей и охлаждающей камер и через которые органические материалы проходят в камеры и из них, причем слои стратификации перепада температуры/плотности, образованные в каналах, при использовании образуют уплотнения, по существу, предотвращающие поток газов внутрь указанных камер или из них вдоль указанных каналов.
14. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что дополнительно содержит сушильную камеру, через которую органический материал проходит перед входом в обрабатывающую камеру.
15. 15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что содержит средство отвода из сушильной камеры, посредством чего может отводиться по меньшей мере часть атмосферы сушильной камеры.
16. 16. Устройство по любому из пп.13-15, отличающееся тем, что содержит, кроме того, по меньшей мере одну дополнительную обрабатывающую камеру.
17. 17. Устройство по любому из пп.13-16, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство отвода из обрабатывающей камеры, посредством чего отводят по меньшей мере часть атмосферы, содержащей газы, вырабатываемые при нагревании органического материала.
18. 18. Устройство по любому одному из пп.13-17, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство отвода из охлаждающей камеры, посредством чего может отводиться часть атмосферы охлаждающей камеры.
19. 19. Обрабатывающее устройство для использования при обработке органического материала, содержащее обрабатывающую и охлаждающую камеру и средство для контроля атмосферы внутри обрабатывающей и охлаждающей камеры для осуществления рециркуляции атмосферы, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар и горячие обрабатывающие газы, через органический материал, размещенный внутри обрабатывающей и охлаждающей камеры, или вокруг него для нагревания органического материала до температуры, превышающей 100°С, и для осуществления рециркуляции атмосферы, содержащей по меньшей мере одно из веществ - перегретый пар и инертный газ, через органический материал, размещенный внутри обрабатывающей и охлаждающей камеры, или вокруг него для охлаждения органического материала, отличающееся тем, что оно содержит каналы для ограничения движения газов внутрь обрабатывающей и охлаждающей камеры и из нее, а также содержит средство подачи инертного газа, причем каналы содержат механические уплотнения.
20. 20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство, дающее возможность выполнения начальной стадии сушки органического материала в атмосфере, содержащей перегретый пар.
21. 21. Устройство по п.19 или 20, отличающееся тем, что средство для контроля содержит путь рециркуляции, средство для нагревания газов, проходящих вдоль пути рециркуляции, и клапан для возможности удаления, перемещения или замещения газов.
22. 22. Устройство по любому одному из пп.19-21, отличающееся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере одну дополнительную обрабатывающую и охлаждающую камеру и газы, отводимые из одной из обрабатывающей и охлаждающей камер, используются при нагревании по меньшей мере одной другой обрабатывающей и охлаждающей камеры.
23. 23. Устройство по любому одному из пп.13-22, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство для добавки по меньшей мере одного реагента к одной или более рециркулирующих атмосфер.