FR2781180A1 - Reacteur de retification du bois - Google Patents

Reacteur de retification du bois Download PDF

Info

Publication number
FR2781180A1
FR2781180A1 FR9809252A FR9809252A FR2781180A1 FR 2781180 A1 FR2781180 A1 FR 2781180A1 FR 9809252 A FR9809252 A FR 9809252A FR 9809252 A FR9809252 A FR 9809252A FR 2781180 A1 FR2781180 A1 FR 2781180A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
wood
reactor
ratification
load
enclosure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9809252A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2781180B1 (fr
Inventor
Dominique Guillin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOURS ET BRULEURS REY
Original Assignee
FOURS ET BRULEURS REY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOURS ET BRULEURS REY filed Critical FOURS ET BRULEURS REY
Priority to FR9809252A priority Critical patent/FR2781180B1/fr
Priority to PCT/FR1999/001718 priority patent/WO2000004328A1/fr
Priority to EP99931345A priority patent/EP1099084A1/fr
Priority to BR9912160-3A priority patent/BR9912160A/pt
Priority to AU47893/99A priority patent/AU4789399A/en
Priority to CA002337357A priority patent/CA2337357A1/fr
Publication of FR2781180A1 publication Critical patent/FR2781180A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2781180B1 publication Critical patent/FR2781180B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/086—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

La présente invention concerne le secteur technique de la transformation par torréfaction de matières ligneuses d'origine végétale. L'invention se rapporte à un réacteur qui se caractérise par : - une enceinte étanche pour un fonctionnement en discontinu; - des moyens de fort brassage (10, 12) de l'atmosphère servant au chauffage du bois; - un système de chargement sur lequel le bois est maintenu sous une contrainte mécanique " évolutive " (9, 14). Ce réacteur permet la mise en oeuvre industrielle du procédé de rétification du bois.

Description

Réacteur de ratification du bois La présente invention concerne le secteur
technique de la transformation
par torréfaction de matières ligneuses d'origine végétale.
Le brevet français FR 2 512 053 (ARMINES) décrit un procédé pour obtenir à partir du bois une nouvelle matière présentant des propriétés nouvelles avec une plus grande facilité d'emploi, tout en conservant la totalité de l'énergie thermique potentielle de la matière ligneuse de
départ, pour un pouvoir calorifique sensiblement accru.
Selon ce brevet, on soumet une matière ligneuse végétale, comme le o bois, à un traitement de torréfaction en atmosphère neutre, à une
température comprise entre 200 et 280 C, de préférence 240 et 260 C.
Ce traitement s'applique à tout produit ligneux d'origine végétale, y compris déchets ligneux forestiers ou agricoles. Si le produit est trop fin, on procède au préalable à une agglomération par exemple en
croquettes de sciure ou analogues.
La durée du traitement est fonction de la dimension granulométrique et de la température. Pour 1 cm3, par exemple 30 min. à 280 C mais 1 h à 250 C et 2h à 230 C. On obtient un produit brun friable, différent aussi bien du charbon de bois que du charbon << roux " obtenu par carbonisation à basse température. On obtient entre autres le
dégagement de l'acide acétique du bois.
Le brevet français 2 591 611 (ARMINES) décrit un nouveau matériau dit << thermocondensé " obtenu par le contrôle et / ou l'inhibition à tout instant des réactions exothermiques qui se produisent dans la matière durant le traitement thermique du bois. Le procédé consiste à traiter des copeaux de moins de 50 mm ou de la sciure, anhydre, par contact intime avec un milieu gazeux non oxydant à une température contrôlée, maintenue entre 220 et 280 C, durant au plus 30 min., puis à refroidir le matériau jusqu'à moins de 200 C, de préférence jusqu'à 120 C, dans
un milieu non oxydant.
Ces conditions permettent d'éviter toute carbonisation.
Ce brevet décrit également un four à circulation de gaz chauds selon un
mode " à courants croisés " par rapport à la matière traitée.
Le brevet 2 604 942 (ARMINES) décrit un procédé de fabrication de matériau ligno-cellulosique à faibles variations dimensionnelles pour des états hygrométriques variables, à partir du bois massif ou de fibres de bois. Ce procédé consiste à " rétifier " les fibres de bois. Il s'agit de réaliser un pontage chimique (liaisons covalentes) entre les chaînes
macromoléculaires des fibres de bois.
On réalise cette ratification par traitement thermique en atmosphère et à
température contrôlées, pendant une durée limitée.
Le brevet précité indique page 5 et page 6 les diverses modifications physico-chimiques complexes qui interviennent durant la mise en oeuvre de ce procédé. On obtient un produit nouveau présentant une très
grande tenue à l'humidité (très grande stabilité dimensionnelle).
L'enseignement des trois brevets précités, et notamment du FR 2 604 942, est incorporé ici par référence et l'homme de métier pourra s'y
reporter utilement.
On connaît également le brevet FR 2 751 579 qui décrit un procédé de
traitement du bois à étape de transition vitreuse.
Le brevet FR 2 751 580 décrit un procédé de ratification du bois, selon lequel on surveille, durant au moins une étape de traitement thermique, la quantité existante d'au moins l'un des gaz résultant de la décomposition de l'hémicellulose, et on interrompt cette étape dès que
ladite quantité commence à devenir constante.
Ces document décrivent notamment des cycles température / temps appropriés pour la mise en oeuvre d'un procédé de ratification du bois
selon les brevet ARMINES précités.
L'enseignement de ces brevets est également incorporé ici par référence. Enfin, on connaît le brevet FR 2 757 097 qui décrit un dispositif de traitement du bois à haute température, en atmosphère réductrice, par un système de chauffage au gaz avec recirculation de l'air dans la chambre de combustion, pour effectuer une combustion des hydrocarbures. Ce procédé extrait les " goudrons " que la présence d'eau oblige ensuite à condenser et ne précise pas le but exact du traitement, qui est un simple chauffage/refroidissement de bois simplement empilés librement sur des chariots. En tout état de cause, ce brevet prévoit une introduction d'eau et une atmosphère comportant jusqu'à 3 % d'oxygène, qui ne peut
donc pas s'appliquer à la rétification.
Comme on le voit, de nombreuses recherches complexes ont visé à découvrir depuis plus de quinze ans des procédés de valorisation du bois par transformation en nouveaux produits présentant des propriétés nouvelles. La lecture de l'art antérieur, auquel on se reportera, révèle la complexité et la finesse physico-chimique de ces études et la sensibilité des process
qui en résultent.
En effet, les procédés sont tenus de rester entre des marges opératoires étroites voire très étroites, que l'on peut parvenir à réaliser en laboratoire, mais qui deviennent impraticables ou trop onéreuses à
l'échelle industrielle.
La présente invention concerne un réacteur de ratification du bois, destiné par conséquent à la mise en oeuvre industrielle du procédé de
ratification tel que décrit dans l'art antérieur.
Comme on l'a vu ci-dessus, les contraintes de la ratification sont
multiples et très contraignantes.
On a vu qu'il s'agit d'un traitement thermique du bois (ou plus généralement de matières ligneuses d'origine végétale) qui doit se conduire sous atmosphère inerte. Le réacteur devra donc prévenir impérativement toute entrée d'oxygène et donc d'air ambiant, aussi bien pour respecter le process que pour des impératifs de sécurité (risque d'inflammation spontanée). On peut penser naturellement à munir le réacteur de capteurs d'oxygène et à contrôler cet oxygène. Mais le problème est alors que les capteurs connus ou analyseurs d'oxygène résistent mal à l'humidité inévitable du procédé de rétification, et surtout sont influencés par les émissions de COV (composés organiques volatils tels que méthane, divers hydrocarbures etc....). C'est donc la
combinaison d'humidité et de COV qui pose le plus grave problème.
Il est également exigé un suivi extrêmement précis de la courbe température /temps. Ceci implique, à l'échelle industrielle, que l'on soit capable de résoudre une difficulté majeure, qui est de porter avec une très grande précision (de l'ordre du degré Celsius) l'ensemble de la masse de bois (plusieurs tonnes), simultanément, à la même température du cycle, puis de passer avec la même précision température / temps à la zone suivante du cycle, etc.... On mesurera mieux la difficulté technique lorsque l'on aura rappelé que le bois est un
matériau remarquablement isolant du point de vue thermique.
La difficulté est d'autant plus sévère que la même précision doit être obtenue non seulement lors des montées en température, mais aussi
lors de la ou des phases de refroidissement.
Une solution évidente consisterait à allonger toutes les phases pour laisser à la température plus de temps pour s'homogénéiser dans la masse. Ce serait oublier que, à l'échelle industrielle, on ne peut envisager un tel allongement du process, d'une part en raison du coût énergétique, et d'autre part du fait de l'immobilisation plus longue du bois, qui conduirait à un rendement très faible. Surtout, une durée trop longue de traitement à haute température déclencherait des réactions dans le bois, qui deviendraient incontrôlables et dégraderaient les
propriétés mécaniques du produit final.
Une autre difficulté rencontrée concerne la déformation de la masse de bois soumise à un tel traitement thermique. L'objet du procédé est entre autres avantages d'obtenir un bois dimensionnellement très stable; cet objectif serait naturellement vide de sens si le bois sortait déformé ou
voilé du réacteur de rétification.
Cette accumulation de difficultés majeures reliées les unes aux autres (par exemple, plus le choc thermique est brutal, ce qui est économiquement souhaitable, plus la contrainte de déformation va être forte...) est sans doute l'explication de ce qu'aucun réacteur de
ratification n'existe à ce jour, malgré le grand intérêt de cette technologie.
On a résolu ces problèmes, selon l'invention, par un réacteur qui se caractérise par: - une enceinte étanche pour un fonctionnement en continu ou en discontinu; - des moyens de fort brassage de l'atmosphère servant au chauffage du bois; - un système de chargement sur lequel le bois est maintenu sous
une contrainte mécanique, évolutive ".
Le four comporte des moyens d'injection de gaz inerte comme l'azote
pour créer et maintenir l'atmosphère inerte. Ces moyens sont connus.
Par ", évolutive ", on désigne ici une contrainte mécanique capable d'accompagner et de compenser les retraits que subit le bois en fonction
des cycles de température.
Par atmosphère ", inerte ", on désigne ici le fait que l'on injecte un gaz inerte, de préférence de l'azote, dès le début du démarrage du cycle, l'azote remplaçant progressivement l'oxygène jusqu'à devenir une atmosphère d'azote pur ( en tous cas, sans oxygène, mais contenant des COV et de l'humidité, ainsi que d'autres produits extraits comme du
méthanol ou de l'acide acétique).
Selon un mode préféré de réalisation, la contrainte < évolutive >, est
exercée par des vérins hydrauliques.
Selon un autre mode de réalisation moins préféré, les vérins sont remplacés par des ressorts portés sur les chariots de chargement, ces ressorts étant mis en tension au début du traitement et devant être à la fois capables de résister aux cycles de températures et d'exercer une force de compression constante ou très sensiblement constante. En
pratique, ces ressorts seront en acier inoxydable.
Selon un autre mode de réalisation, le fort brassage de l'atmosphère est
obtenu par des turbines centrifuges.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, on prévoit un système de volets dont l'inversion permet d'inverser le sens
de passage du flux de gaz de traitement au travers de la charge.
Un mode de réalisation de ce système de volets est représenté sur la figure 3 et est schématiquement décrit sur la figure 6. Le système décrit n'est pas limitatif, et d'autres moyens d'inversion du flux apparaîtront
clairement à l'homme de métier.
La fonction de cette inversion est de faire en sorte que le flux d'air de traitement qui vient d'être chauffé par les résistances électriques ne traverse pas toujours la masse de bois dans le même sens; cela entraînerait en effet une dissymétrie de traitement thermique de la charge, puisque l'air le plus chaud attaquerait la charge toujours du même côté. L'inversion (par exemple toutes les 5 minutes) fait que la charge est alternativement attaquée de chaque côté par l'air le plus chaud. Ce principe d'inversion est important pour atteindre une homogénéité
satisfaisante de la charge en température.
Selon un mode de réalisation, l'air chaud de ratification circule autour de la masse de bois puis est dirigé par au moins un ventilateur vers un refroidisseur o se condensent les condensats, principalement eau, méthanol et acide acétique, extraits du bois en cours de traitement. L'air sortant du condenseur est alors renvoyé dans le flux d'air de traitement,
mélangé à ce flux, puis réchauffé avec le flux et renvoyé vers la charge.
De préférence, le refroidisseur est un condenseur à échange thermique
air/air à ailettes ou un dispositif analogue de type connu.
Selon encore un mode de réalisation préféré de l'invention, ce condenseur est utilisé, outre sa fonction d'élimination des condensats, pour refroidir la charge de bois lors des phases de descente en température. Par cette double fonction du condenseur, le réacteur selon
l'invention résout donc de manière simple l'un des problèmes posés.
Selon une variante préférée, le réacteur comporte de plus une double paroi d'enceinte o l'on injecte de l'air ambiant froid, cette paroi devenant un radiateur froid et participant au refroidissement de l'atmosphère inerte circulant autour de la charge de bois, avec la rapidité voulue. L'invention permet une précision, dans l'homogénéité en température,
de l'ordre de 1,5 à 2 ou 2,5 OC, ce qui répond au cahier des charges.
Ceci est remarquable, s'agissant de charges de l'ordre de 8 m3 et du
cycle de température/temps complexe et exigeant qui sera décrit ci-
après. Le chauffage consiste en batteries de résistances électriques, seules capables d'assurer en l'état actuel de la technologie le chauffage de l'air soumis au fort brassage voulu (c'est à dire, chauffage de l'air avec une inertie thermique aussi faible que possible), selon les cycles décrits dans
les brevets FR 2 751 579 et 2 751 580 précités.
Afin d'éviter toute entrée d'air, et donc d'oxygène, I'enceinte et les portes
d'accès sont étanches aux gaz.
Un autre aspect important de l'invention réside dans le mode de chargement. Il s'agit d'un chariot sur lequel on dispose les piles de pièces de bois, en séparant chaque couche par des lattes de bois ou métalliques; les vides ainsi créés entre chaque couche permettent un meilleur accès de l'air
brassé à l'ensemble de la charge. Surtout, la couche supérieure est pré-
contrainte par des vérins hydrauliques (ou tout système analogue, comme les ressorts portés mentionnés plus haut), ce qui se transmet à l'ensemble de la charge, de manière à lui faire subir la contrainte
" évolutive " décrite plus haut.
Sans cette disposition essentielle, I'autre disposition essentielle qui est le brassage violent de l'atmosphère de traitement n'aurait conduit qu'à
des chocs thermiques qui auraient déformé le bois.
L'homme de métier comprendra que le résultat de cette précontrainte n'était absolument pas acquis. En effet, il était certain que le bois soumis à des chocs thermiques se déforme; par contre, rien n'indiquait qu'il suffisait de le précontraindre selon l'invention pour prévenir toute déformation. Notamment, il aurait été plus vraisemblable que des contraintes résiduelles subsistent, rendant le bois inutilisable. Et ce, d'autant plus que le bois sort du réacteur à 0 % d'humidité. Il aurait été logique de craindre que la reprise inévitable d'humidité se traduise par un voilage du bois et donc des pertes sensibles à l'usinage. Cet inconvénient sérieux ne se produit pas, puisque selon l'invention la stabilité dimensionnelle du produit obtenu ne dépasse pas +/- 2 % ce
qui est remarquablement faible, compte-tenu des cycles subis.
Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, le Demandeur attribue ce résultat surprenant à la combinaison du procédé de ratification et de
la contrainte " évolutive " exercée par exemple par les vérins.
Le réacteur pour la ratification du bois se caractérise également par le fait que le mode de chargement du bois dans le réacteur comprend au moins un chariot sur lequel on dispose les piles de pièces de bois, en séparant chaque couche par des lattes de bois ou métalliques, et de préférence deux chariots disposés de part et d'autre de l'enceinte du réacteur. Dans cette configuration, le réacteur selon l'invention fonctionne selon le principe de la chauffe discontinue. L'enceinte du réacteur comporte deux portes d'accès, une à chaque extrémité. Tandis qu'un chariot et sa charge contrainte subissent le traitement après avoir pénétré dans l'enceinte par un côté, une autre charge est préparée sur un second chariot de l'autre côté. Lorsque le premier chariot sortira de son côté, le second entrera et le cycle pourra recommencer. On comprend que le
cycle doive être aussi court que possible pour réduire le temps d'attente.
Cependant, le réacteur selon l'invention peut aussi être adapté à un traitement en continu, comme illustré par la figure 7 et son commentaire. Selon une disposition préférée, I'enceinte du réacteur en continu est divisée en plusieurs modules afin de pouvoir traiter des charges de volumes très différents sans pour autant imposer le chauffage et le refroidissement de toute l'enceinte, ce qui serait une dépense (et un temps) parfaitement inutiles. Ceci sera décrit plus en détail en référence
à la figure 7.
Selon un exemple non limitatif, le réacteur en discontinu peut quant à lui être adapté pour accommoder des charges de 1,5, 3, 4,5 ou 6 m, comme représenté sur les figures 1 à 4. Sur ces figures, on voit en effet que tous les systèmes tels que vérins, brasseurs (moteurs et turbines), et analogues, sont répartis sur la longueur du réacteur, selon une
disposition permettant de traiter les différentes longueurs de charges ci-
dessus, et surtout imposent la même homogénéité de température dans toute l'enceinte du réacteur, que la charge soit en 1,5 m, 3 m, 4,5 m ou 6 m. Ceci est indispensable pour éviter toute hétérogénéité, par exemple
sur un bord de la charge, etc.....
Naturellement, les circuits d'air doivent comporter des systèmes de vannes et de distribution adaptés pour alimenter un, deux ou les trois modules. Le cycle peut être intégralement programmé, et un automate (ou interface homme-machine) assure le pilotage des différentes fonctions
qui viennent d'être décrites.
Les cycles de montée et descente en température seront, dans un mode de réalisation préféré, ceux décrits dans le brevet précité FR 2 751 580,
notamment sur la figure 1 de ce brevet.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront
mieux à la lecture de la description qui va suivre, et en se référant au
dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 représente une vue générale en coupe de dessus du réacteur en version de fonctionnement discontinu selon l'invention - la figure 2 représente une vue latérale en coupe partielle selon -> A du réacteur en version de fonctionnement discontinu selon l'invention représenté sur la figure 1 - la figure 3 représente une vue latérale en coupe (hors condenseur) selon BB du réacteur en version de fonctionnement discontinu selon l'invention représenté sur la figure 1 la figure 4 représente une vue générale latérale en coupe partielle du réacteur en version de fonctionnement discontinu selon l'invention - la figure 5 reproduit à titre d'exemple non limitatif la figure 1 du brevet 2 751 580 précité, applicable aussi bien au mode continu que discontinu - la figure 6 (figures 6 a et 6 b) représente schématiquement le fonctionnement des volets d'inversion de flux visibles sur les figures 2 et 3, applicable aussi bien au mode continu que discontinu - la figure 7 représente une vue latérale schématique d'un réacteur
selon l'invention, adapté pour un fonctionnement en continu.
Sur les figures, les mêmes références ont les mêmes significations, qui
sont les suivantes.
1 Porte étanche 2 Ensemble de dessertes (chariot 2a, chariot 2b) 3 Ventilateur de refroidissement 4 Ventilateur de circulation du condenseur Centrale hydraulique 6 Ventilateur de refroidissement du condenseur 7 Condenseur 8 Ventilateur de refroidissement 9 Vérins de serrage de charge Brasseurs 11 Soupape de sécurité 12 Système d'inversion des flux d'air 13 Tableau (débimétrie, injection d'azote, régulation de pression) 14 Dispositif de serrage de la charge (représenté en position de serrage) Charge de bois en traitement sur le chariot 2a 16 Charge de bois en attente de traitement sur le chariot 2b 17 Turbine du brasseur 18 Volets d'inversion de flux, position 1 19 Volets d'inversion de flux, position 2 On comprendra que la position 1 des volets correspond à une circulation dans un sens, et la position 2 dans le sens " opposé ", comme
représenté schématiquement sur les figures 6a et 6b.
Axe de pivotement des volets 21 Biellette de liaison entre les volets, pour un basculement simultané des deux volets 22 Résistance électrique de chauffage PMB point mort bas du dispositif de serrage 14 PMH point mort haut du dispositif de serrage 14 T sur la figure 1, représente une vue des zones 2-3-4 sans la tôlerie intérieure P sur la figure 1, représente une vue de la zone 1 sans la structure du plafond Le fonctionnement du réacteur selon l'invention sera évident pour l'homme de métier à la lecture de ce qui précède et des figures, ainsi
que de l'exemple suivant.
Selon un mode de construction préféré, les vérins 9 sont montés sur le sommet du réacteur et exercent leur action verticalement, au travers de la structure du toit, par des dispositifs de serrage 14, notamment du type
plateau représenté.
Les vérins sont programmés par l'intermédiaire de l'automate pour compenser les déformations et/ou autres réactions dimensionnelles ou
de contrainte du bois durant le cycle de température / temps.
Sur la Figure 6, qui se compose des figures 6 a et 6 b, on a représenté
I'inversion du flux d'atmosphère de traitement grâce au jeu de volets.
Sur la figure 6 a, les volets 19 sont en position de circulation dite " 2 " et la turbine et les volets dirigent le flux comme indiqué. Le flux le plus chaud se situe à droite de la figure (contact avec la résistance 22 droite, avant d'attaquer la charge). Le flux le moins chaud se situe à gauche (flux ayant traversé la charge avant de rencontrer la résistance gauche 22). Il existe donc un gradient de température dans la charge, de la droite (plus chaud) vers la gauche (légèrement moins chaud). Ceci provoque une dissymétrie de traitement thermique. Pour rétablir la symétrie, on inverse le jeu de volets par la biellette 21 ou tout système analogue, pour parvenir à la position de circulation inverse ou
" opposée ", dite " 1 " qui correspond à la figure 6b, volets 18.
Tout homme de métier comprendra que l'inversion des volets inverse le
sens du gradient.
On opère l'inversion toutes les 5 minutes environ, ou selon tout autre
fréquence appropriée.
La figure 7 représente un réacteur selon l'invention, adapté au
fonctionnement en continu.
Les charges A, B,....H, I, entrent et circulent dans la direction indiquée.
Le réacteur est, selon un mode préféré non limitatif, limité en cinq modules séchage préchauffage ratification refroidissement phase un 70 refroidissement phase deux Les modules sont isolés par des portes étanches E. On met en oeuvre
tous les systèmes qui viennent d'être décrits, mutatis mutandis.
Les températures indicatives figurent sur la figures pour plus de clarté.
comme on le voit, certains modules peuvent être divisés (trait pointillé)
en, par exemple, deux cellules placées à des températures différentes.
on a également représenté sur la figure 7 un schéma non limitatif de récupération de la chaleur par une série appropriée de circuits de retour , 90, 100. Ces circuits, qui utilisent des échangeurs de chaleur connus,
non représentés, seront compris par tout homme de métier.
On comprendra également que le module de ratification 50 est prioritaire car son cycle temp. / temps est fixé et impératif et qu'il détermine donc le
nombre des charges dans les modules aval et amont.
Exemple de traitement en discontinu: On a traité une charge de 8 m3 d'épicéa, en pièces d'épaisseur 27 mm
pour 100 mm de largeur et 6 m de longueur.
Le bois vert a été séché pour réduire sa teneur en humidité de env. 30-
40 % (teneur initiale) à env. 12% à l'entrée du réacteur des figures 1 à 6.
On charge le réacteur, on ferme les portes étanches, et on démarre le cycle de traitement de la figure 6 avec injection d'azote. On opère sur
tout le traitement avec une légère surpression d'azote.
On monte dans une première étape à 80 C et palier à 80 C: total 2h. les brasseurs sont à 35 000 m3 / h / zone de 1,5 m de longueur. On inverse
le flux toutes les 5 minutes.
On monte ensuite à 170 C et palier à 170 C; total 2 h. Mêmes conditions.
On monte ensuite à 230 C et palier, durée 1 h. Mêmes conditions.
Puis on refroidit jusqu'aux conditions de sortie, 50 C et 0 % d'humidité.
Les conditions sont les mêmes, sauf en ce que d'une part on met en oeuvre le refroidissement de la double paroi latérale, et en ce que d'autre part on monte en régime le ventilateur de refroidissement du condenseur pour que l'atmosphère de traitement (azote chaud plus H20 plus COV) condense les condensats et soit refroidie avant d'être renvoyée dans le flux. On opère donc un double refroidissement, interne et externe. On obtient un produit de couleur brune, présentant d'excellentes
propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle de 1,8 %.
L'invention concerne les réacteurs qui viennent d'être décrits, ainsi que le procédé de traitement du bois ou de matières ligneuses combinant o10 une ratification et une mise de la charge sous contrainte " évolutive ", et enfin les chariots porte-charge sur les quels sont portés, selon un mode de réalisation particulier, des moyens pour exercer cette contrainte évolutive durant un procédé de rétification, comme des ressorts inox capables de comprimer la charge avec une force constante ou très sensiblement constante durant le traitement, et enfin les nouveaux
produits ainsi obtenus.

Claims (20)

    REVENDICATIONS Réacteur pour la ratification du bois, qui se caractérise par: - une enceinte étanche pour un fonctionnement en continu ou en discontinu; - des moyens de fort brassage de l'atmosphère servant au chauffage du bois; - un système de chargement sur lequel le bois est maintenu sous une contrainte mécanique " évolutive ", et - qui se caractérise par le fait que le chauffage consiste en batteries o10 de résistances électriques 2 Réacteur pour la ratification du bois, selon la revendication 1, qui se caractérise par le fait que l'on exerce sur la charge de bois en traitement une contrainte mécanique dite " évolutive ", capable d'accompagner et de compenser les retraits que subit le bois en fonction des cycles de température.
  1. 3 Réacteur pour la ratification du bois, selon la revendication 1 ou 2, qui se caractérise par le fait que la contrainte, évolutive " est exercée
    par des vérins hydrauliques.
  2. 4 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 3, qui se caractérise par le fait que les vérins 9 sont
    montés sur le sommet du réacteur et exercent leur action verticalement,
    au travers de la structure du toit, par des dispositifs de serrage 14.
    Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 4, qui se caractérise par le fait que les vérins 9 sont
    programmés par l'intermédiaire de l'automate pour compenser les déformations et/ou autres réactions dimensionnelles ou de contrainte du
    bois durant le cycle de température / temps.
  3. 6 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 4, qui se caractérise par le fait que la contrainte
    évolutive est exercée par des ressorts portés par les chariots porte-
    charge, notamment des ressorts inox.
  4. 7 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 6, qui se caractérise par le fait que le fort brassage de
    l'atmosphère est obtenu par des turbines centrifuges.
  5. 8 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 7, qui se caractérise par le fait que l'on prévoit un
    système de volets dont l'inversion périodique (18, 19) permet d'inverser périodiquement le flux de gaz de traitement au travers de la charge, afin
    d'inverser périodiquement le gradient de température dans la charge.
  6. 9 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 8, qui se caractérise par le fait que le système de
    volets est placé sous la turbine du brasseur et comporte deux volets
    reliés mécaniquement par une biellette.
    Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 9, qui se caractérise par le fait que l'atmosphère
    chaude de ratification circule autour de la masse de bois puis est dirigée par au moins un ventilateur vers un condenseur o se condensent les condensats, principalement COV, méthanol et acide acétique, extraits du
    bois en cours de traitement.
  7. 11 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 10, qui se caractérise par le fait que l'atmosphère de
    traitement sortant du condenseur est mélangée au flux de traitement puis
    réchauffée avec ce flux avant d'être renvoyée vers la charge.
  8. 12 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 9, qui se caractérise par le fait que le condenseur est
    un condenseur à échange thermique air/air à ailettes ou un dispositif
    analogue.
  9. 13 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 11, qui se caractérise par le fait que ce condenseur
    est utilisé, outre sa fonction d'élimination des condensats, pour refroidir la charge de bois lors des phases de descente en température, par le fait de refroidir l'atmosphère de traitement. 14 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 13, qui se caractérise par le fait que le réacteur
    comporte de plus une double paroi d'enceinte o l'on injecte de l'air
    ambiant froid, lors de la phase de refroidissement.
  10. 15 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 14, qui se caractérise par le fait que l'enceinte et les
    portes d'accès sont étanches aux gaz.
  11. 16 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 15, qui se caractérise par le fait que le mode de
    chargement du bois dans le réacteur comprend au moins un chariot sur lequel on dispose les piles de pièces de bois, en séparant chaque couche par des lattes de bois 17 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 16, qui se caractérise par le fait que le mode de
    chargement du bois dans le réacteur comprend deux chariots disposés
    de part et d'autre de l'enceinte du réacteur.
  12. 18 Réacteur pour la rétification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 17, qui se caractérise par le fait qu'il fonctionne selon
    le principe de la chauffe discontinue.
  13. 19 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 18, qui se caractérise par le fait que l'enceinte du
    réacteur comporte deux portes d'accès, une à chaque extrémité adaptées pour que, tandis qu'un chariot et sa charge contrainte subissent le traitement après avoir pénétré dans l'enceinte par un côté,
    une autre charge est préparée sur un second chariot de l'autre côté.
    Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 19, qui se caractérise par le fait que l'enceinte du
    réacteur est divisée en plusieurs modules afin de pouvoir traiter des charges de volumes très différents sans pour autant imposer le chauffage et le refroidissement de toute l'enceinte 21 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 20, qui se caractérise par le fait que le cycle peut être
    intégralement programmé, et un automate (ou interface homme-
    machine) assure le pilotage des différentes fonctions du cycle.
  14. 22 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 21, qui se caractérise par le fait qu'il fonctionne selon
    un principe de traitement en continu.
  15. 23 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 22, qui se caractérise par le fait qu'il comporte
    plusieurs modules de séchage, préchauffage, rétification, refroidissement phase un et refroidissement phase deux, séparés par
    des portes étanches.
  16. 24 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 23, qui se caractérise par le fait qu'il comporte des
    subdivisions en cellules dans lesdits modules, sauf le module de rétification. Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 24, qui se caractérise par le fait qu'il comporte des
    circuits de récupération de la chaleur de rétification.
  17. 26 Réacteur pour la ratification du bois, selon l'une quelconque des
    revendications 1 à 25, qui se caractérise en ce qu'il comporte des
    moyens d'injection de gaz inerte comme l'azote.
  18. 27 Procédé de traitement du bois ou de matières ligneuses caractérisé en ce qu'il combine une ratification et une mise de la charge
    sous contrainte " évolutive ", en atmosphère inerte.
  19. 28 Chariots porte-charge pour une utilisation dans le réacteur selon
    l'une quelconque des revendications 1 à 26 ou dans le procédé selon la
    revendication 27, sur lesquels sont portés des moyens pour exercer ladite contrainte évolutive, durant le procédé de rétification, comme des ressorts inox capables de comprimer la charge avec une force constante
    ou très sensiblement constante durant ledit traitement.
  20. 29 Nouveaux produits caractérisés en ce qu'ils sont obtenus dans le
    réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 26 ou par le
    procédé selon la revendication 27, ou à l'aide d'au moins un chariot
    selon la revendication 28.
FR9809252A 1998-07-17 1998-07-17 Reacteur de retification du bois Expired - Fee Related FR2781180B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9809252A FR2781180B1 (fr) 1998-07-17 1998-07-17 Reacteur de retification du bois
PCT/FR1999/001718 WO2000004328A1 (fr) 1998-07-17 1999-07-13 Reacteur de retification du bois
EP99931345A EP1099084A1 (fr) 1998-07-17 1999-07-13 Reacteur de retification du bois
BR9912160-3A BR9912160A (pt) 1998-07-17 1999-07-13 Reator para retificação de madeira
AU47893/99A AU4789399A (en) 1998-07-17 1999-07-13 Reactor for wood retification
CA002337357A CA2337357A1 (fr) 1998-07-17 1999-07-13 Reacteur de retification du bois

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9809252A FR2781180B1 (fr) 1998-07-17 1998-07-17 Reacteur de retification du bois

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2781180A1 true FR2781180A1 (fr) 2000-01-21
FR2781180B1 FR2781180B1 (fr) 2000-09-29

Family

ID=9528807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9809252A Expired - Fee Related FR2781180B1 (fr) 1998-07-17 1998-07-17 Reacteur de retification du bois

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1099084A1 (fr)
AU (1) AU4789399A (fr)
BR (1) BR9912160A (fr)
CA (1) CA2337357A1 (fr)
FR (1) FR2781180B1 (fr)
WO (1) WO2000004328A1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2805769A1 (fr) * 2000-03-01 2001-09-07 Realisation De Travaux Electr Procede de sechage de bois et dispositif pour sa mise en oeuvre
GB2378498A (en) * 2001-08-11 2003-02-12 Thomas John Stubbing Thermal processing of organic material
FR2900859A1 (fr) * 2006-05-12 2007-11-16 Prodeo Soc Procede de traitement du bois et dispositif correspondant
CN103047832A (zh) * 2011-10-15 2013-04-17 四川制药制剂有限公司 高密封电热鼓风干燥箱
FR3000419A1 (fr) * 2013-01-02 2014-07-04 A2C Systeme de maintien de pieces a traiter dans une enceinte de traitement de ces pieces, recevant un liquide
CN112556337A (zh) * 2020-12-08 2021-03-26 东北林业大学 一种具有除菌功能的木材干燥机

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7537619B2 (en) 2004-04-08 2009-05-26 Félix Huard Inc. Method and system for the treatment of betula wood
US8246788B2 (en) 2010-10-08 2012-08-21 Teal Sales Incorporated Biomass torrefaction system and method
CN104890084B (zh) * 2015-06-10 2017-03-01 南京林业大学 一种节能型木材热处理窑及其木材热处理方法
CN107940941B (zh) * 2017-12-01 2020-02-07 江苏中科重工股份有限公司 一种核电废树脂锥形干燥装置
CN108844296A (zh) * 2018-05-15 2018-11-20 界首市皖俊轴承有限公司 一种用于轴承的烘干装置

Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH340769A (fr) * 1957-11-28 1959-08-31 Informa Marc Andre Houmard Procédé pour fixer amoviblement une couverture sur une pile de pièces de bois et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
DE1629119A1 (de) * 1965-06-11 1971-01-21 Dr Phil Viktor Vanicek Trocknungsanlage
DE2161390A1 (de) * 1971-12-10 1973-06-14 Hildebrand Maschbau Robert Trockenkammer, insbesondere fuer das trocknen von schnittholz
US4196526A (en) * 1978-10-26 1980-04-08 CEAF S.p.A. Drying plant, particularly for timber
US4233752A (en) * 1979-04-06 1980-11-18 Kleinguenther Robert A Apparatus and process for treating wood and fibrous materials
GB2064099A (en) * 1979-11-29 1981-06-10 Prestcold Ltd Dehumidifier; Air Conditioner; Drier
FR2475200A1 (fr) * 1980-02-01 1981-08-07 Madre Marc Procede et moyens de mise en oeuvre pour le sechage de produits et de materiaux poreux, fibreux, hygroscopiques, et plus particulierement des bois
FR2491200A1 (fr) * 1980-10-01 1982-04-02 Sendra Gilles Appareil compact de sechage du type pompe a chaleur, destine en particulier au sechage du bois
US4343095A (en) * 1981-03-24 1982-08-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Pressure dryer for steam seasoning lumber
US4356641A (en) * 1980-12-15 1982-11-02 Armstrong World Industries Kiln control system
FR2512053A1 (fr) 1981-08-28 1983-03-04 Armines Procede de transformation de matiere ligneuse d'origine vegetale et matiere d'origine vegetale ligneuse transformee par torrefaction
DE3206348A1 (de) * 1981-11-03 1983-05-11 Josef 2164 Neuruppersdorf Leisser Trockenkammer fuer holz
USRE31633E (en) * 1979-02-21 1984-07-24 Lumber conditioning kiln
EP0170648A1 (fr) * 1984-07-26 1986-02-05 Josef Leisser Procédé de séchage de produits délicats, p.ex. du bois
FR2591611A1 (fr) 1985-12-18 1987-06-19 Armines Nouveau materiau ligno-cellulosique thermocondense, procede et four pour l'obtenir.
DE3701995C1 (de) * 1987-01-23 1987-12-03 Degussa Vorrichtung zur gleichmaessigen Beaufschlagung eines durchstroembaren Waermegutes mit einer Fluid-Stroemung
FR2604942A1 (fr) 1986-10-10 1988-04-15 Armines Procede de fabrication d'un materiau ligno-cellulosique par traitement thermique et materiau obtenu par ce procede
EP0266516A2 (fr) * 1986-11-05 1988-05-11 Hermann Waldner GmbH &amp; Co. Sécheur, notamment pour l'industrie chimique
EP0505586A1 (fr) * 1991-03-23 1992-09-30 Reinhard Dipl.-Ing. Brunner Dispositif de séchage du bois
US5361515A (en) * 1991-05-08 1994-11-08 Nauchno-Prorvodstvennaya Firma Aktsionernoe Obschestov Zaknytogo Tika Teknologia Obarudovanie Materialy (Ao "Tom") Method of drying a protective polymer coating applied onto a surface of an article from a solution, and device for effecting thereof
FR2720969A1 (fr) * 1994-06-14 1995-12-15 Herve Montornes Procédé de traitement haute température d'un matériau ligno-cellulosique.
EP0730130A1 (fr) * 1995-03-02 1996-09-04 Jiro Sato Procédé et dispositif de séchage du bois
WO1997040968A1 (fr) * 1996-04-25 1997-11-06 Puristepuu Hottinen Oy Procede de preparation de bois agglomere
FR2751579A1 (fr) 1996-07-26 1998-01-30 N O W New Option Wood Procede de traitement du bois a etape de transition vitreuse
FR2751580A1 (fr) 1996-07-26 1998-01-30 N O W New Option Wood Procede de retification du bois
FR2757097A1 (fr) 1996-12-13 1998-06-19 Bci Dispositif et procede de traitement a haute temperature de materiau ligno-cellulosique

Patent Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH340769A (fr) * 1957-11-28 1959-08-31 Informa Marc Andre Houmard Procédé pour fixer amoviblement une couverture sur une pile de pièces de bois et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
DE1629119A1 (de) * 1965-06-11 1971-01-21 Dr Phil Viktor Vanicek Trocknungsanlage
DE2161390A1 (de) * 1971-12-10 1973-06-14 Hildebrand Maschbau Robert Trockenkammer, insbesondere fuer das trocknen von schnittholz
US4196526A (en) * 1978-10-26 1980-04-08 CEAF S.p.A. Drying plant, particularly for timber
USRE31633E (en) * 1979-02-21 1984-07-24 Lumber conditioning kiln
US4233752A (en) * 1979-04-06 1980-11-18 Kleinguenther Robert A Apparatus and process for treating wood and fibrous materials
GB2064099A (en) * 1979-11-29 1981-06-10 Prestcold Ltd Dehumidifier; Air Conditioner; Drier
FR2475200A1 (fr) * 1980-02-01 1981-08-07 Madre Marc Procede et moyens de mise en oeuvre pour le sechage de produits et de materiaux poreux, fibreux, hygroscopiques, et plus particulierement des bois
FR2491200A1 (fr) * 1980-10-01 1982-04-02 Sendra Gilles Appareil compact de sechage du type pompe a chaleur, destine en particulier au sechage du bois
US4356641A (en) * 1980-12-15 1982-11-02 Armstrong World Industries Kiln control system
US4343095A (en) * 1981-03-24 1982-08-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Pressure dryer for steam seasoning lumber
FR2512053A1 (fr) 1981-08-28 1983-03-04 Armines Procede de transformation de matiere ligneuse d'origine vegetale et matiere d'origine vegetale ligneuse transformee par torrefaction
DE3206348A1 (de) * 1981-11-03 1983-05-11 Josef 2164 Neuruppersdorf Leisser Trockenkammer fuer holz
EP0170648A1 (fr) * 1984-07-26 1986-02-05 Josef Leisser Procédé de séchage de produits délicats, p.ex. du bois
FR2591611A1 (fr) 1985-12-18 1987-06-19 Armines Nouveau materiau ligno-cellulosique thermocondense, procede et four pour l'obtenir.
FR2604942A1 (fr) 1986-10-10 1988-04-15 Armines Procede de fabrication d'un materiau ligno-cellulosique par traitement thermique et materiau obtenu par ce procede
EP0266516A2 (fr) * 1986-11-05 1988-05-11 Hermann Waldner GmbH &amp; Co. Sécheur, notamment pour l'industrie chimique
DE3701995C1 (de) * 1987-01-23 1987-12-03 Degussa Vorrichtung zur gleichmaessigen Beaufschlagung eines durchstroembaren Waermegutes mit einer Fluid-Stroemung
EP0505586A1 (fr) * 1991-03-23 1992-09-30 Reinhard Dipl.-Ing. Brunner Dispositif de séchage du bois
US5361515A (en) * 1991-05-08 1994-11-08 Nauchno-Prorvodstvennaya Firma Aktsionernoe Obschestov Zaknytogo Tika Teknologia Obarudovanie Materialy (Ao "Tom") Method of drying a protective polymer coating applied onto a surface of an article from a solution, and device for effecting thereof
FR2720969A1 (fr) * 1994-06-14 1995-12-15 Herve Montornes Procédé de traitement haute température d'un matériau ligno-cellulosique.
EP0730130A1 (fr) * 1995-03-02 1996-09-04 Jiro Sato Procédé et dispositif de séchage du bois
WO1997040968A1 (fr) * 1996-04-25 1997-11-06 Puristepuu Hottinen Oy Procede de preparation de bois agglomere
FR2751579A1 (fr) 1996-07-26 1998-01-30 N O W New Option Wood Procede de traitement du bois a etape de transition vitreuse
FR2751580A1 (fr) 1996-07-26 1998-01-30 N O W New Option Wood Procede de retification du bois
FR2757097A1 (fr) 1996-12-13 1998-06-19 Bci Dispositif et procede de traitement a haute temperature de materiau ligno-cellulosique

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2805769A1 (fr) * 2000-03-01 2001-09-07 Realisation De Travaux Electr Procede de sechage de bois et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP1132704A1 (fr) * 2000-03-01 2001-09-12 Societe d'etudes et Realisations de Travaux Electriques Sertelec S.A. Procédé de sechage de bois et dispositif pour sa mise en oeuvre
GB2378498A (en) * 2001-08-11 2003-02-12 Thomas John Stubbing Thermal processing of organic material
WO2003014644A1 (fr) * 2001-08-11 2003-02-20 Dunne, Terence, Patrick Traitement de matière organique
GB2378498B (en) * 2001-08-11 2005-08-24 Thomas John Stubbing Processing of organic material
EA008518B1 (ru) * 2001-08-11 2007-06-29 Данн, Теренс Патрик Обработка органического материала
CN100422681C (zh) * 2001-08-11 2008-10-01 特伦斯·帕特里克·邓尼 有机物的处理
FR2900859A1 (fr) * 2006-05-12 2007-11-16 Prodeo Soc Procede de traitement du bois et dispositif correspondant
CN103047832A (zh) * 2011-10-15 2013-04-17 四川制药制剂有限公司 高密封电热鼓风干燥箱
FR3000419A1 (fr) * 2013-01-02 2014-07-04 A2C Systeme de maintien de pieces a traiter dans une enceinte de traitement de ces pieces, recevant un liquide
CN112556337A (zh) * 2020-12-08 2021-03-26 东北林业大学 一种具有除菌功能的木材干燥机

Also Published As

Publication number Publication date
FR2781180B1 (fr) 2000-09-29
AU4789399A (en) 2000-02-07
EP1099084A1 (fr) 2001-05-16
CA2337357A1 (fr) 2000-01-27
BR9912160A (pt) 2001-12-11
WO2000004328A1 (fr) 2000-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0230821B1 (fr) Nouveau matériau ligno-cellulosique thermocondensé, procédé et four pour l&#39;obtenir
FR2781180A1 (fr) Reacteur de retification du bois
EP2427532B1 (fr) Procédé de densification énergétique d&#39;un produit sous forme de solides divisés, en vue de l&#39;obtention d&#39;huiles pyrolytiques à vocation énergétique
EP1751482B1 (fr) Procédé et système bio-thermiques pour stabiliser des bois d&#39;oeuvre
EP0960070B1 (fr) Procede et dispositif de conversion directe d&#39;hexafluorure d&#39;uranium en oxyde d&#39;uranium
EP2189512A1 (fr) Procédé de torrefaction de la biomasse et controle de celui-ci
CA2195742C (fr) Procede de recyclage des bois traites et l&#39;installation de mise en oeuvre du procede
EP3856870B1 (fr) Four a soles multiples comprenant des bras supportant des dents de rablage a profil optimise, application a la torrefaction de biomasse
CA2667333A1 (fr) Procede de traitement thermique d&#39;un materiau et unite de traitement thermique mettant en oeuvre un tel procede
EP1883689A2 (fr) Procede de distillation de produits solides organiques
EP3175193B1 (fr) Installation de sechage et de torrefaction de biomasse a rendement energetique ameliore
EP3105306B1 (fr) Procédé de transformation d&#39;une biomasse en au moins un biocharbon
EP2435771B1 (fr) Procede de traitement thermique de biomasse avec un solide caloporteur
FR2820990A1 (fr) Procede et installation de traitement de deshydroxylation de silicate d&#39;aluminium
EP0819156B1 (fr) Procede et dispositif de production de combustible par pyrolyse en continu de dechets broyes ou pateux
NL2005716C2 (en) Torrefying device and process for the thermal treatment of organic material.
EP2516947B1 (fr) Procede continu de sechage irreversible de la biomasse lignocellulosique par depolymerisation thermique
FR2805919A1 (fr) Procede de traitement du graphite utilise dans les reacteurs nucleaires
FR2775292A1 (fr) Procede et dispositif de traitement thermique de materiaux comportant des fibres ligno-cellulosiques
FR2594135A1 (fr) Procede de carbonisation de matieres ligno-cellulosiques et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR3016770A1 (fr) Procede de traitement du jus de raisin et dispositif pour sa mise en œuvre
BE569142A (fr)
BE529325A (fr)
OA17883A (fr) Procédé de transformation d&#39;une biomasse en au moins un biocharbon.
BE670305A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse