RU2653726C2 - Способ и система наполнения картриджей - Google Patents

Способ и система наполнения картриджей Download PDF

Info

Publication number
RU2653726C2
RU2653726C2 RU2014130989A RU2014130989A RU2653726C2 RU 2653726 C2 RU2653726 C2 RU 2653726C2 RU 2014130989 A RU2014130989 A RU 2014130989A RU 2014130989 A RU2014130989 A RU 2014130989A RU 2653726 C2 RU2653726 C2 RU 2653726C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filling
package
cartridges
cartridge
bag
Prior art date
Application number
RU2014130989A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014130989A (ru
Inventor
Роберт В. ШИХИ
Марк Ф. ФРИДЛЕЙН
Original Assignee
Дзе Кока-Кола Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Кока-Кола Компани filed Critical Дзе Кока-Кола Компани
Publication of RU2014130989A publication Critical patent/RU2014130989A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2653726C2 publication Critical patent/RU2653726C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
    • B65B2220/18—Packaging contents into primary and secondary packaging the primary packaging being bags the subsequent secondary packaging being rigid containers, e.g. cardboard box
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2230/00—Aspects of the final package
    • B65B2230/02—Containers having separate compartments isolated from one another

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Способ содержит загрузку картриджей в упаковку, перемещение упаковки к первому наполняющему модулю, с последующим наполнением первого пакета в каждом картридже в первом наполняющем модуле, перемещение упаковки ко второму наполняющему модулю и наполнение второго пакета в каждом картридже во втором наполняющем модуле. Изобретением также является система наполнения картриджей. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Description

Настоящая заявка выделена из заявки №2012102064 на выдачу патента РФ на изобретение, поданной 10.06.2010, с испрашиванием приоритета по дате подачи первой заявки US 12/494,427, поданной в Патентное ведомство США 30.06.2009.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящая заявка относится, главным образом, к системам и способам наполнения контейнеров, в частности, к системам и способам изготовления, сборки, транспортирования и наполнения нескольких компонентов, используемых для создания контейнеров и аналогичных устройств.
Уровень техники
Раздаточные устройства напитков обычно смешивают разбавитель (например, воду) с концентратом напитка. Концентраты напитков обычно обладают отношением разбавления от трех к одному (3:1) до шести к одному (6:1). Концентраты напитков обычно поступают в больших контейнерах, которые требуют большого пространства для хранения. Концентраты напитков обычно необходимо охлаждать. Такие требования часто вызывают необходимость хранить контейнеры вдали от действующего раздаточного устройства, и прокладывать длинные линии от контейнеров до раздаточного устройства. Как вариант, возможно размещение контейнеров возле раздаточного устройства, но размер контейнеров может ограничивать количество различных концентратов напитков, которые будут использоваться в раздаточном устройстве.
Делались многочисленные попытки ограничить размер контейнеров, используемых для концентратов напитков. Например, одновременно рассматриваемый патент США №4753370 касается «Системы раздачи трехкомпонентной смеси на основе сахарного сиропа». В этом патенте описана система раздачи напитка, которая разделяет высококонцентрированный ароматизатор в концентрате напитка от подсластителя и разбавителя. Разделение обеспечивает создание многочисленных вариантов напитков, используя несколько модулей ароматизаторов и один универсальный подсластитель.
Этот способ разделения подлежит дальнейшему исправлению и улучшению. Например, в одновременно рассматриваемой публикации патента США №2007/0212468, с названием «Способы и устройства для производства смесей, включающих кислоту и ингредиент, разлагающий кислоту, и/или смесей, включающих ряд выбираемых ингредиентов», описано разделение кислотных и некислотных ингредиентов не подслащенного концентрата, и хранение этих ингредиентов раздельно. Такое разделение ингредиентов обеспечивает длительный срок хранения, а также дает возможность дополнительной концентрации ароматизирующих ингредиентов.
Путем разделения кислотных и некислотных ингредиентов и дополнительной концентрации других ингредиентов напитка в микроингредиентах, в раздаточном устройстве напитка может использоваться еще больше марок и ароматизаторов. Например, в публикации патента США №2007/0205221, с названием «Система раздачи напитка», показано раздаточное устройство напитка, в котором использован ряд микроингредиентов, т.е., ингредиенты с отношением разбавления около десяти к одному (10:1) или выше. Аналогично, в публикации патента США №2007/0205220, с названием «Система раздачи сока», показано раздаточное устройство сока, использующее микроингредиенты.
Аналогично, бутылки и банки для напитков, главным образом, наполняются напитком в линии наполнения контейнеров, используя периодический процесс. Ингредиенты напитка могут смешиваться на участке смешивания, а затем, по желанию, сатурироваться. Затем подготовленный напиток закачивается в расходный бачок. Затем бутылки и банки могут наполняться подготовленным напитком через наполнительный клапан, по мере продвижения бутылок и банок по конвейеру линии наполнения. Бутылки и банки затем можно закрывать, снабжать этикетками, упаковывать и транспортировать к потребителю.
В одновременно рассматриваемой публикации патента США №2008/0271809, с названием «Многопоточная система наполнения», показано использование микроингредиентов в линии наполнения. Ряд источников микроингредиентов может располагаться вдоль линии наполнения, так что на постоянно движущемся конвейере, без времени простоя линии наполнения, может производиться множество различных типов продукции.
Учитывая увеличение использования микроингредиентов и аналогичных ингредиентов, желательно усовершенствовать систему наполнения микроингредиентами контейнеров, так чтобы контейнер мог использоваться в раздаточных устройствах напитков и/или линиях наполнения, по желанию. В системах и способах наполнения контейнеров микроингредиентами предпочтительно быстро и автоматически может осуществляться сборка и наполнение контейнеров.
Раскрытие изобретения
В настоящей заявке предлагается способ наполнения картриджей с двумя пакетами в них. Способ может включать в себя загрузку картриджей в упаковку; перемещение упаковки к первому наполняющему модулю; наполнение первого пакета в каждом картридже в первом наполняющем модуле; перемещение упаковки ко второму наполняющему модулю; и наполнение второго пакета в каждом картридже во втором наполняющем модуле.
Кроме того, способ может включать операции по подвешиванию пакетов за наконечник, и транспортированию пакетов. Операция установки пакета на опоре может включать подвешивание пакета в опоре пакета с помощью наконечника. Операция установки первой половины картриджа над пакетом и опорой может включать крепление первой половины картриджа к наконечнику. Кроме того, способ может включать операцию установки второй половины картриджа в нижней опоре картриджа паллеты пакетов и картриджей. Кроме того, способ может включать операцию теплового крепления первой половины картриджа и второй половины картриджа. Операция передвижения картриджа может включать загрузку картриджа в упаковку. Операция наполнения пакета в картридже может включать установку раздаточного крана в наконечнике пакета. Картридж может содержать два пакета, и операция наполнения пакета в картридже может включать наполнение первого пакета, а затем - наполнение второго пакета.
Кроме того, в настоящей заявке описан способ наполнения контейнеров с одним или несколькими пакетами в них. Способ может включать дополнительные операции загрузки картриджей в упаковку; перемещения упаковки к первому посту наполнения; наполнения первого пакета в каждом картридже, содержащем два пакета, или наполнения пакета в первом картридже, содержащем один пакет, на первом посте наполнения; перемещения упаковки ко второму посту наполнения; наполнения второго пакета в каждом картридже, содержащем два пакета, или наполнения пакета во втором картридже, содержащем один пакет, на втором посте наполнения.
Операции наполнения пакета могут включать установку раздаточного крана в наконечнике каждого пакета. Операция установки может включать перемещение раздаточного крана с помощью эксцентрика. Кроме того, способ может включать операцию мойки картриджей. Операция загрузки картриджей в упаковку может включать поворот упаковки с ориентацией по горизонтали, и проталкивание картриджей в упаковку.
В настоящей заявке, кроме того, предложена система наполнения картриджей с двумя или более пакетами в них. Система наполнения контейнеров может содержать пост (610) загрузки упаковок для загрузки картриджей в упаковку; загрузочный конвейер (660) для перемещения упаковки вдоль заданного маршрута (615); пост (700) наполнения, установленный в заданном маршруте для наполнения двух или более пакетов в картриджах одним или более микроингридиентами; и разгрузочный конвейер (680) для перемещения упаковки вдоль указанного заданного маршрута, при этом пост наполнения содержит первый наполняющий модуль (720) и второй наполняющий модуль (720), причем первый наполняющий модуль предназначен для наполнения первого пакета в каждом картридже, а второй наполняющий модуль предназначен для наполнения второго пакета в каждом картридже.
Устройство наполнения картриджа может содержать ряд раздаточных кранов. Ряд раздаточных кранов может содержать эксцентрик для перемещения. Система наполнения контейнеров, кроме того, может содержать узел захвата картриджа, действующий совместно с узлом удаления картриджа.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1А приведена схема системы наполнения контейнеров, предлагаемой здесь.
На фиг. 1В приведена схема, отображающая маршрут наполнения системы наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 2 приведен вид в перспективе направляющей пакетов, которая может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 3 приведен вид в перспективе горизонтального конвейера, который может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 4 приведен вид в перспективе вертикального конвейера, который может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 5 приведен вид в перспективе картриджа, который может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 6 приведен вид в перспективе картриджа в сборе, который может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 7 приведен вид в перспективе узла загрузки пакета, который может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 8 приведен вид в перспективе узла переноса пакета, который может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 9 приведен вид в перспективе паллеты пакетов и картриджей, которая может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 10 приведен вид в перспективе устройства удаления картриджа, которое может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 11 приведен вид в перспективе устройства сборки картриджа, которое может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 12 приведен вид в перспективе узла теплового крепления, который может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1А.
На фиг. 13 приведен вид в перспективе упаковки, которая может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1B.
На фиг. 14 приведен вид сверху упаковки по фиг. 12.
На фиг. 15 приведен вид сбоку упаковки по фиг. 12.
На фиг. 16 приведен вид сверху поста загрузки упаковки, который может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1B.
На фиг. 17 приведен вид в перспективе поста наполнения, который может использоваться в системе наполнения контейнеров по фиг. 1B.
На фиг. 18 приведен вид в перспективе наполняющего модуля, который может использоваться в посте наполнения по фиг. 17.
Осуществление изобретения
Ссылаясь на чертежи, на которых аналогичные числа относятся к аналогичным элементам на нескольких видах, на фиг. 1А и 1B показаны схемы системы 100 наполнения контейнеров, предлагаемой здесь. Система 100 наполнения контейнеров может содержать ряд постов или модулей, причем каждый пост или модуль выполняет различные задачи. Функции таких постов или модулей не обязательно выполнять в точном порядке. Кроме того, не каждый пост или модуль может быть необходим здесь, а также могут использоваться альтернативные посты или модули. Посты или модули могут устанавливаться отдельно в одном или нескольких заданных маршрутах в системе 100 наполнения контейнеров.
Система 100 наполнения контейнеров может содержать пост 110 пакетов, установленный в заданном маршруте 115. Пост 110 пакетов может содержать узел 120 изготовления пакетов. Узел 120 изготовления пакетов может отрезать и скреплять один или несколько слоев непрерывного термопластичного материала путем термосваривания или другим традиционным способом так, чтобы сформировать пакет 130. Вариант такого узла 120 изготовления пакетов выпускается компанией В&В MAF, Хопстен, Германия, и может продаваться под обозначением SFB 8E-L-4. Здесь могут использоваться аналогичные типы устройств для изготовления.
Пост 110 пакетов, кроме того, может содержать приспособление 140 введения наконечника. Приспособление 140 введения наконечника вводит наконечник 150 в пакет 130 и герметизирует наконечник 150 в нем. Вариант приспособления 140 введения наконечника выпускается компанией В&В MAF, Хопстен, Германия, и может продаваться под обозначением SFB 8E-L-4. Здесь могут использоваться аналогичные типы устройств для введения. Наконечник 150 может изготавливаться из термопластика или аналогичного материала. Наконечник 150 может быть любым типом клапана одностороннего действия или другим типом соединителя. Наконечник 150 может иметь направляющий желобок для обеспечения правильного совмещения при транспортировании.
Пост 110 пакетов может содержать индикатор утечки 160 пакета. Индикатор утечки 160 пакета может вводить определенное количество воздуха в пакет 130 для гарантии герметичности пакета 130. Вариант индикатора утечки 160 пакета выпускается компанией Wilco, Волен, Швейцария, и продается под обозначением R36 OT/P/SPEZ. Здесь могут использоваться аналогичные типы устройств индикации утечки.
Как вариант используется узел 120 изготовления пакетов. Как вариант, пакеты 130 могут изготавливаться где угодно, и подаваться в систему 100 наполнения контейнеров. В другом варианте, отдельные пакеты 130 могут перемещаться с помощью системы 165 транспортирования пакетов. В системе 165 транспортирования пакетов может использоваться несколько направляющих 170 пакетов для транспортирования. Как показано на фиг. 2, каждая направляющая 170 пакета может содержать ряд подвесных С-образных направляющих 180. Пакеты 130 могут удерживаться наконечниками 150 в С-образных направляющих 180. Затем пакеты 130 могут транспортироваться по направляющей 170 пакетов, при необходимости. Здесь могут использоваться другие типы устройств для транспортирования.
Как показано на фиг. 3, система 165 транспортирования пакетов может содержать горизонтальные конвейеры 190, в которых вся направляющая 170 пакетов транспортируется в любом горизонтальном направлении. Вариант горизонтального конвейера 190 выпускается компанией ОРМ, Монтичелло-д'Альба, Италия, и продается под обозначением ТР-В. Кроме того, отдельные пакеты 130 могут сталкиваться с С-образных направляющих 180 направляющей 170 пакетов на С-образную направляющую 180 на вертикальном конвейере 200, как показано на фиг. 4. Вариант вертикального конвейера 200 выпускается компанией ОРМ, Монтичелло-д'Альба, Италия, и продается под обозначением Е-В. Таким образом, при необходимости, пакеты 130 могут транспортироваться либо в горизонтальном, либо в вертикальном направлении. Один или несколько дополнительных горизонтальных конвейеров 195 также могут транспортировать пакеты 130 ниже по потоку вертикального конвейера 200 с помощью наконечников 150 или аналогичных устройств. Здесь может использоваться любое сочетание горизонтальных конвейеров 190, 195 и вертикальных конвейеров 200. Здесь могут также использоваться другие типы устройств для транспортирования.
Наряду с тем, что изготавливаются и/или транспортируются пакеты 130, также может изготавливаться ряд картриджей 210. Как показано на фиг. 5, каждый картридж 210 может иметь нижнюю половину 220 и верхнюю половину 230. Картриджи 210 могут иметь любой желаемый размер, форму и конфигурацию. Картриджи 210 также могут иметь рукоятку 225 на их нижней половине 220. Аналогично, верхняя половина 230 может иметь отверстие 235 для наконечника. Картриджи 210 могут быть выполнены из термопластичного материала или любого типа жесткого материала. Картриджи 210 могут изготавливаться в системе 100 наполнения контейнеров, или изготавливаться отдельно и подаваться в нее.
Система 100 наполнения контейнеров может содержать сборочную установку 240 картриджей, установленную во втором заданном маршруте 245. Сборочная установка 240 картриджей может быть машиной для литья под давлением или другим типом установки для обработки пластмасс. Вариант сборочной установки 240 картриджей выпускается компанией GIMA, Болонья, Италия, и продается под наименованиями М-163 и М-156. Здесь могут использоваться другие типы устройств для изготовления картриджей.
Как показано на фиг. 6, формованные картриджи 210 можно удалять из сборочной установки 240 картриджей с помощью узла 250 захвата. Узел 250 захвата может оборудоваться несколькими вытянутыми рычагами 260 с рядом гнезд 270 картриджей. Гнезда 270 картриджей могут устанавливаться возле каждой половины картриджа 220, 230, и извлекать половины 220, 230 из сборочной установки 240 картриджей с помощью присасывания или аналогичными способами. Узел 250 захвата может перемещаться вдоль продольного бруса 280. Здесь могут использоваться другие типы устройств для перемещения.
Система 100 наполнения контейнеров может содержать узел 300 загрузки пакетов, установленный в заданном маршруте 115. Как показано на фиг. 7, узел 300 загрузки пакетов может сообщаться с одним из следующих горизонтальных конвейеров 195 системы 165 транспортирования пакетов или с другим источником пакетов 130. Узел 300 загрузки пакетов может содержать кольцевой конвейер 310 загрузки пакетов, который удаляет каждый пакет 130 из системы 165 транспортирования пакетов или другого источника, и выравнивает ряд пакетов 130 в группе. Вариант кольцевого конвейера 310 загрузки пакетов выпускается компанией GIMA, Болонья, Италия, и продается под обозначениями М-163 и М-156. Кольцевой конвейер 310 может удерживать пакеты 130 в наконечниках 150 с помощью ряда зажимных пальцев 315 или других устройств. Здесь могут использоваться другие типы устройств для переноса.
Узел 320 переноса пакетов может устанавливаться рядом с кольцевым конвейером 310 загрузки пакетов вдоль заданного маршрута 115. Как показано на фиг. 8, узел 320 переноса пакетов может содержать ряд пальцев 330 или другой тип захвата. Узел 320 переноса пакетов может содержать горизонтальный брус 340 и один или несколько вертикальных брусьев 350 для перемещения по ним. Пальцы 340 могут захватывать ряд пакетов 130 из кольцевого конвейера 310 загрузки пакетов и устанавливать их путем перемещения вдоль горизонтального бруса 340 и вертикального бруса 350, как подробно описано ниже. Для позиционирования пакетов 130 также может использоваться шаблон 355 пакета. Вариант узла 320 переноса пакетов выпускается компанией GIMA, Болонья, Италия, и продается под обозначениями М-163 и М-156. Здесь могут использоваться другие типы устройств для переноса.
Узел 320 переноса пакетов может взаимодействовать с рядом паллет 360 пакетов и картриджей. Как показано на фиг. 9, каждая паллета 360 пакетов и картриджей может содержать ряд опор 370 пакетов. Опоры 370 пакетов могут содержать пару рычагов 380 с некоторым промежутком между ними. Рычаги 380 имеют такой размер, который дает возможность пакетам 130 устанавливаться в них, и опираться на наконечник 150. Пакеты и картриджи 360 также содержат нижнюю опору 390 картриджа. Нижняя опора 390 картриджа может содержать установленную наверху раму 400 с рядом отверстий 410 в ней. Рама 400 и отверстия 410 имеют такой размер, который обеспечивает позиционирование в них нижней половины 220 картриджей 210. Нижняя опора 390 картриджей может иметь отверстие 420 под рукоятку, сформированное в ней так, что рукоятка 225 может присоединяться к нижней половине 220. Нижняя опора 390 картриджа может изменяться в размере в зависимости от размера используемого картриджа 210. Например, картридж 210, который рассчитан на включение двух пакетов 130, должна быть вдвое больше по размеру, чем картридж 210, рассчитанный на заполнение лишь одним пакетом 130.
Как указано ранее, узел 320 переноса пакетов может захватывать ряд пакетов 130 из кольцевого конвейера 310 загрузки пакетов. Узел 320 переноса пакетов может затем продвигать каждый пакет 130 в одну из опор 370 пакета в паллете 360 пакетов и картриджей. Здесь могут использоваться другие типы устройств и способов переноса.
Система 100 наполнения контейнеров может, кроме того, содержать пост 450 удаления картриджа. Пост 450 удаления картриджа может устанавливаться около второго заданного маршрута 245, вблизи узла 250 захвата, и вблизи первого заданного маршрута 115. Как показано на фиг. 10, пост 450 удаления картриджа может содержать ряд устройств 460 удаления картриджа. Устройство 460 удаления картриджа может содержать ряд вкладышей 470. Вкладыши 470 могут устанавливаться вокруг поворотного основания 480. Поворотное основание 480 может устанавливаться в раме 490 для вертикального перемещения. Вариант устройства 460 удаления картриджей продается компанией GIMA, Болонья, Италия, и продается под обозначениями М-163 и М-156. Здесь могут использоваться другие типы устройств для захвата.
Вкладыши 470 устройства 460 удаления картриджей могут устанавливаться в половинах 220, 230 картриджей 210. Устройство 460 удаления картриджа удаляет половины 220, 230 из узла 250 захвата, а затем поворачивается вниз так, чтобы установить половины 220, 230 в паллете 360 пакетов и тары, продвигаясь вдоль первого заданного маршрута 115. Как указано ранее, нижняя половина 220 устанавливается в нижней опоре 390 картриджа, тогда как верхняя половина 230 устанавливается на пакете 130 в опоре 370 пакета. Наконечник 150 проталкивается через отверстие 235 в наконечнике верхней половины 230, и закрепляется в нем.
Система 100 наполнения контейнеров, кроме того, содержит пост 500 комплектования картриджей, установленный в заданном маршруте 115. Как показано на фиг. 11, пост 500 комплектования картриджей может содержать устройство 510 сборки картриджа. Устройство 510 сборки картриджа может содержать ряд пальцев 520, установленных в подвижной плите 530. Плита 530 может устанавливаться в раме 540 для перемещения, как по вертикали, так и по горизонтали. Устройство 510 сборки картриджей, кроме того, может содержать шаблон 550 пакета. Шаблон 550 пакета может также содержать ряд пазов 560 для установки в них пакетов 130. В частности, пальцы 520 плиты 530 могут захватывать верхнюю половину 230 картриджа 210, и перемещать верхнюю половину 230 на нижнюю половину 220 с помощью шаблона 550 пакетов. Вариант устройства 510 сборки картриджей выпускается компанией GIMA, Болонья, Италия, и продается под обозначениями М-163 и М-156. Здесь могут использоваться другие типы устройств для установки.
Система 100 наполнения контейнеров, кроме того, может содержать пост 570 теплового крепления, установленный в заданном маршруте 115. Как показано на фиг. 11, пост 570 теплового крепления может содержать узел 580 теплового крепления. Узел 580 теплового крепления может содержать нагреваемую плиту 590, прикрепленную к раме 600 для вертикального перемещения. Нагреваемая плита 590 может опускаться на место около картриджей 210, так чтобы подавать тепло для скрепления нижней половины 220 и верхней половины 230 вместе. Здесь могут использоваться другие типы устройств для скрепления. Вариант узла 580 теплового крепления продается компанией GIMA, Болонья, Италия, и продается под обозначениями М-163 и М-156.
Система 100 наполнения контейнеров может также содержать другие посты, такие как пост крепления рукоятки и другие. Здесь могут также использоваться другие посты и устройства. Комплектные картриджи. 210 могут храниться или немедленно наполняться, как подробно описано далее.
Система 100 наполнения контейнеров может, кроме того, содержать пост 610 загрузки пакетов, установленный в заданном маршруте 615. Пост 610 загрузки пакетов может загружать несколько картриджей 210 в упаковку 620 для последующего транспортирования, как подробнее описано далее. Как показано на фиг. 13-15, каждая упаковка 620 может содержать ряд ячеек 630. Упаковка 620 и ячейка 630 могут иметь любые желаемые размеры или форму. В частности, ячейки 630 могут иметь размеры и форму, обеспечивающую установку в них картриджей 210 в правильной ориентации. В случае картриджа 210 с одним пакетом, здесь могут устанавливаться два картриджа 210. Для обеспечения правильной ориентации картриджа 210 могут содержать ряд впадин 640, которые соответствуют ряду выступов 650 на упаковке 620. Расположение впадин 640 и выступов 650 может быть обратным. Здесь могут использоваться другие типы устройств для ориентации. Упаковка 620 может изготавливаться, в основном, из жестких термопластиков или других типов, главным образом, жестких материалов.
Комплектные картриджи 210 могут продвигаться к посту 610 загрузки упаковок по загрузочному конвейеру 660 вдоль заданного маршрута 615. Как показано на фиг. 16, несколько картриджей 210 затем могут выталкиваться в горизонтальную упаковку 620 с помощью толкающего бруса 670. Упаковка 620 затем может поворачиваться в вертикальное положение посредством поворотной плиты 675, а проталкиваться дальше, на разгрузочный конвейер 680. Здесь могут использоваться другие типы устройств для загрузки.
Система 100 наполнения контейнеров может, кроме того, содержать пост 700 наполнения, установленный в заданном маршруте 615 наполнения. Пост 700 наполнения может сообщаться с разгрузочным конвейером 680. Как показано на фиг. 17 и 18, пост 700 наполнения может содержать конвейер 710 транспортирования упаковок. Здесь могут использоваться другие механизмы для перемещения.
Возле конвейера 710 транспортирования упаковок может устанавливаться несколько наполняющих модулей 720. Может использоваться любое количество наполняющих модулей 720. Наполняющий модуль 720 может содержать ряд раздаточных кранов 730. Раздаточные краны 730 могут перемещаться в вертикальном направлении с помощью эксцентрика 740 и опоры эксцентрика 750. Здесь могут использоваться другие типы устройств для перемещения. Каждый из раздаточных кранов 730 может сообщаться с емкостью 760 для продукта с заключенными в ней продуктами 765, 766. Продукты 755, 756 могут быть одинаковыми или различными. Емкость 760 для продукта может иметь любые желаемые размеры или объем. Каждая емкость 760 для продукта может иметь перемешивающее устройство 770 для предотвращения расслоения продукта. Между емкостью 760 для продукта и каждым раздаточным краном 730 может устанавливаться расходомер 780. Здесь могут использоваться другие типы регуляторов потока. Вариант наполняющего модуля 720 продается компанией S.F. Vision GmbH, Швебиш-Халль, Германия, под обозначением «MDM». Здесь могут использоваться другие типы наполняющих устройств.
В случае картриджа 210 с двойным пакетом, первый пакет 130 может наполняться первым продуктом 765 в первом наполняющем модуле 720. Упаковка 620 может продолжать движение вниз по конвейеру 710 транспортирования упаковок ко второму наполняющему модулю 720, где она может наполняться вторым продуктом 766. Раздаточный кран 730 подогнан к наконечнику 150 каждого картриджа 210. Аналогично, в отношении картриджа 210 с одним пакетом, первый наполняющий модуль 720 может наполнять каждый второй картридж 210, а второй наполняющий модуль 720 может наполнять оставшиеся картриджи 210. Моечный пост может устанавливаться возле конвейера 710 транспортирования упаковок, чтобы удалять любые остатки продукта на каждом картридже 210. Здесь могут использоваться любые другие способы наполнения. Разгрузочный конвейер 800 может использоваться для транспортирования наполненных картриджей 210 от поста 700 наполнения.
Система 100 наполнения контейнеров может, кроме того, содержать пост 810 разгрузки упаковки. Пост 810 разгрузки упаковки может быть аналогичным посту 610 загрузки упаковок. Упаковки 620 могут поворачиваться в горизонтальное положение, и картриджи 210 могут удаляться из них. Картриджи 810 затем могут транспортироваться для дальнейшей обработки, в том числе, взвешивания, нанесения этикеток, упаковки, и пр.
Как указано ранее, продукт 765, 766 предпочтительно может быть микроингредиентом, т.е., с отношением разбавления около десяти к одному или выше. Таким образом, раздаточное устройство может иметь любое количество картриджей 210, содержащих несколько различных продуктов 765, 766, для производства большого количества различных напитков на сравнительно малой площади.

Claims (25)

1. Способ наполнения картриджей (210) с двумя пакетами (130) в них, включающий:
загрузку картриджей в упаковку (620);
перемещение упаковки к первому наполняющему модулю (720);
наполнение первого пакета в каждом картридже в первом наполняющем модуле;
перемещение упаковки ко второму наполняющему модулю (720); и
наполнение второго пакета в каждом картридже во втором наполняющем модуле.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операции наполнения пакетов включают установку раздаточного крана (730) в наконечнике (150) каждого пакета.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает операцию мойки картриджей.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операция загрузки картриджей в упаковку включает проталкивание картриджей в упаковку в горизонтальном положении.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что дополнительно включает поворот упаковки в вертикальное положение.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что операция установки раздаточного крана в наконечнике каждого пакета включает перемещение раздаточного крана вертикально вниз к наконечнику.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает разгрузку картриджей из упаковки.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что операция разгрузки картриджей из упаковки включает поворот упаковки в горизонтальное положение.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что операция разгрузки картриджей из упаковки включает выталкивание картриджей из упаковки.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операции наполнения включают наполнение картриджей микроингредиентами.
11. Система (100) наполнения картриджей (210) с двумя или более пакетами (130) в них, содержащая:
пост (610) загрузки упаковок для загрузки картриджей в упаковку;
загрузочный конвейер (660) для перемещения упаковки вдоль заданного маршрута (615);
пост (700) наполнения, установленный в заданном маршруте для наполнения двух или более пакетов в картриджах одним или более микроингредиентами; и
разгрузочный конвейер (680) для перемещения упаковки вдоль указанного заданного маршрута,
при этом пост наполнения содержит первый наполняющий модуль (720) и второй наполняющий модуль (720),
причем первый наполняющий модуль предназначен для наполнения первого пакета в каждом картридже, а второй наполняющий модуль предназначен для наполнения второго пакета в каждом картридже.
12. Система по п. 11, отличающаяся тем, что пост наполнения содержит более двух наполняющих модулей (720).
13. Система по п. 11, отличающаяся тем, что дополнительно содержит моечный пост, установленный на заданном маршруте.
14. Система по п. 11, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пост (810) разгрузки упаковки, установленный на заданном маршруте.
RU2014130989A 2009-06-30 2014-07-28 Способ и система наполнения картриджей RU2653726C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/494,427 2009-06-30
US12/494,427 US8333224B2 (en) 2009-06-30 2009-06-30 Container filling systems and methods

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102064/13A Division RU2529723C2 (ru) 2009-06-30 2010-06-10 Система и способ наполнения контейнеров

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014130989A RU2014130989A (ru) 2016-02-20
RU2653726C2 true RU2653726C2 (ru) 2018-05-14

Family

ID=42562572

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102064/13A RU2529723C2 (ru) 2009-06-30 2010-06-10 Система и способ наполнения контейнеров
RU2014130989A RU2653726C2 (ru) 2009-06-30 2014-07-28 Способ и система наполнения картриджей

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102064/13A RU2529723C2 (ru) 2009-06-30 2010-06-10 Система и способ наполнения контейнеров

Country Status (11)

Country Link
US (3) US8333224B2 (ru)
EP (2) EP2448821B1 (ru)
JP (3) JP5525046B2 (ru)
CN (2) CN103395502A (ru)
AU (1) AU2010266612B2 (ru)
BR (1) BRPI1015576B1 (ru)
IN (1) IN2012DN00262A (ru)
MX (1) MX2012000099A (ru)
RU (2) RU2529723C2 (ru)
SG (2) SG187492A1 (ru)
WO (1) WO2011002589A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014036127A1 (en) * 2012-08-30 2014-03-06 Pepsico, Inc. Charger for a dispensing machine
US9593005B2 (en) 2012-08-30 2017-03-14 Pepsico, Inc. Dispensing system with a common delivery pipe
NL2015348B1 (en) * 2015-08-25 2017-03-16 Fuji Seal Int Inc System and method of discharging a tubular storage assembly
US9737913B2 (en) * 2015-09-21 2017-08-22 Scholle Ipn Corporation Pouch cleaning assembly for an aseptic filler
IT201600079175A1 (it) * 2016-07-28 2018-01-28 Fillshape Srl Dispositivo e procedimento di verifica buste per linee di riempimento.
KR102475718B1 (ko) 2017-01-27 2022-12-08 더 코카콜라 컴파니 대량 원료 음료 분배 시스템 내에 미량 원료 분배 기능을 통합하기 위한 시스템 및 방법
TR201706011A2 (tr) * 2017-04-24 2018-11-21 Ydr Teknoloji Gelistirme Ltd Sirketi Yumuşak ambalajlar için planet santrifüj karıştırma sistemi.
NL2021428B1 (en) * 2018-01-24 2019-07-30 Fuji Seal Int Inc Apparatus and method for discharging guiding elements
DE102018103950A1 (de) * 2018-02-21 2019-08-22 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Magazin mit Lösungsbeuteln für die Dialyse und Verfahren zu deren Befüllung
EP3818493A4 (en) 2018-07-06 2022-03-30 The Coca-Cola Company BEVERAGE DISPENSER NETWORK AND PROFILE MANAGEMENT
US11312607B2 (en) 2018-07-13 2022-04-26 The Coca-Cola Company Graphical user interface on a kiosk
EP3847519B1 (en) 2018-09-06 2024-01-17 The Coca-Cola Company Flow control module with a thermal mass flow meter
CA3120636A1 (en) 2018-12-20 2020-06-25 The Coca-Cola Company Backflow detection and mixing module with a thermal mass flow meter
US11943299B2 (en) 2020-03-26 2024-03-26 Bunn-O-Matic Corporation Brewer communication system and method
US20210362993A1 (en) * 2020-05-19 2021-11-25 Smart Soda Holdings, Inc. Touch-less beverage dispenser
WO2021236656A1 (en) 2020-05-20 2021-11-25 Bunn-O-Matic Corporation Touchless dispensing system and method
US11059713B1 (en) 2020-05-30 2021-07-13 The Coca-Cola Company Remote beverage selection with a beverage dispenser
CN113022911A (zh) * 2021-03-03 2021-06-25 上海乐纯生物技术有限公司 一种分装系统
CN113022910A (zh) * 2021-03-03 2021-06-25 上海乐纯生物技术有限公司 一种分装设备
US11999519B2 (en) 2022-08-04 2024-06-04 Scholle Ipn Corporation Filler assembly and method of filling a pouch

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1035024A1 (en) * 1999-03-11 2000-09-13 Toyo Jidoki Co., Ltd. Intermittent container discharge device in continuous-filling packaging system
EP1283172A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-12 Goglio Luigi Milano S.P.A. System and container for conveying flexible packages
US20080271809A1 (en) * 2007-03-15 2008-11-06 The Coca-Cola Company Multiple Stream Filling System
RU2421406C2 (ru) * 2005-06-22 2011-06-20 Пюр Уотер Пьюрификейшн Продактс Инк. Картридж для системы дозирования добавок

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2732989A (en) * 1956-01-31 harker
US858051A (en) * 1906-08-10 1907-06-25 Mary E Allen Communion or eucharistic device.
US2507269A (en) * 1944-04-26 1950-05-09 Sherwin Williams Co Dispensing apparatus
US2524908A (en) * 1946-03-01 1950-10-10 St Regis Paper Co Apparatus for filling bags
US2548222A (en) * 1946-03-04 1951-04-10 Bemis Bro Bag Co Apparatus for filling bags
US2532604A (en) * 1947-06-18 1950-12-05 Baltimore Biolog Lab Ampoule holding rack
US2768655A (en) * 1954-02-19 1956-10-30 Pneumatic Scale Corp Vacuum filling machine
US3020939A (en) * 1959-10-16 1962-02-13 Silver Creek Prec Corp Container handling means
US3250373A (en) * 1964-04-06 1966-05-10 Yanoshita Alexander Article orienting apparatus
DE1761110A1 (de) * 1968-04-03 1971-04-15 Linde Ag Vorrichtung zur Halterung von Tueten
US3785410A (en) * 1972-06-28 1974-01-15 Carter Eng Co Method and apparatus for vacuum filling open mouth bags
JPS5311685A (en) * 1976-07-16 1978-02-02 Honshu Paper Co Ltd Bagginncarton producing method and apparatus
US4128116A (en) * 1976-08-26 1978-12-05 Haver & Boecker Drahtweberei Und Maschinenfabrik Method and apparatus for opening and stacking bags
US4269016A (en) * 1978-12-01 1981-05-26 Zupack-Gesellschaft Mbh Plural line bag forming and filling apparatus
DE2907015A1 (de) * 1979-02-23 1980-09-04 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum abfuellen schuettbarer gueter in verpackungsbehaelter
US4326568A (en) * 1980-02-07 1982-04-27 Rexham Corporation Packaging machine with continuous motion filler
JPS57142802A (en) * 1981-02-18 1982-09-03 Dainippon Printing Co Ltd Method and device for assembling and filling bag-in box
US4411295A (en) * 1981-07-27 1983-10-25 Nutter Steven D Device for equally filling a plurality of containers
JPS5926419A (ja) * 1982-08-03 1984-02-10 三菱重工業株式会社 内袋付カ−トンの成形充填方法
US4512377A (en) * 1983-12-19 1985-04-23 Greer Terry N Beverage dispensing apparatus
US4753370A (en) 1986-03-21 1988-06-28 The Coca-Cola Company Tri-mix sugar based dispensing system
US4901504A (en) * 1987-04-13 1990-02-20 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Filling and casing system
DE3809347A1 (de) * 1988-03-19 1989-10-05 Breitner Abfuellanlagen Gmbh Befuellvorrichtung
DE3816202A1 (de) * 1988-05-11 1989-11-23 Motan Verfahrenstechnik Anlage zur herstellung und verpackung eines mehrstoffgemisches
JP2655883B2 (ja) * 1988-07-26 1997-09-24 雪印乳業株式会社 無菌包装容器及び無菌充填方法
JP2739495B2 (ja) 1989-05-12 1998-04-15 日鉱金属株式会社 金含有ヨウ素浸出貴液の浄液方法
EP0404719B1 (de) * 1989-06-20 1993-08-11 SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft Verfahren zum Füllen von Beuteln mit Schüttgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5129212A (en) * 1990-11-08 1992-07-14 Liqui-Box/B-Bar-B Corporation Method and apparatus for automatically filling and sterilizing containers
SE9203330D0 (sv) * 1992-11-09 1992-11-09 Kabi Pharmacia Ab Fluid distribution system
SE505154C2 (sv) * 1993-02-17 1997-07-07 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsmaskin med en ändlös transportör och utbytbara maskinmoduler
US5357733A (en) * 1993-02-26 1994-10-25 Weikert Roy J Aseptic packaging apparatus and method including a control system for accurately dispensing material
IT1272579B (it) * 1993-09-07 1997-06-23 Tetra Dev Co Apparecchiatura per riempire contenitori di imballaggio
CA2116798C (en) * 1994-03-02 2004-07-27 Robert Davis Method of loading product into a contained bag
DE19513064B4 (de) * 1995-04-07 2004-04-01 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Verfahren sowie System zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine und Etikettiereinrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren oder System
EP1009359A1 (en) * 1996-09-06 2000-06-21 Merck & Co., Inc. Customer specific packaging line
US5865224A (en) * 1996-12-20 1999-02-02 Life Technologies, Inc. Method and apparatus for automated dispensing
EP1184160A3 (en) * 1997-04-30 2002-03-20 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Transportation, feeding and filling apparatus of irregular-formed vessels and transportation and feeding method
US5944073A (en) 1997-07-09 1999-08-31 Weckerle Gmbh Transporting device for longitudinal holders
US6199601B1 (en) * 1998-02-17 2001-03-13 Profile Packaging, Inc. Method and apparatus for filling flexible pouches
US7100643B1 (en) * 1998-06-10 2006-09-05 Sunpat L.L.C. Cartridge filling and sealing apparatus
US6176369B1 (en) * 1998-10-08 2001-01-23 Gebo Conveyors, Consultants & Systems, Inc. Steerable carrier puck
US6209708B1 (en) * 1999-08-04 2001-04-03 Timothy L. Philipp Conveyor system for receiving, orienting and conveying pouches
JP4508367B2 (ja) * 2000-06-20 2010-07-21 大日本印刷株式会社 パウチ
JP4592166B2 (ja) * 2000-10-04 2010-12-01 東洋自動機株式会社 スパウト付き袋の搬送システム
JP4584440B2 (ja) * 2000-10-31 2010-11-24 東洋自動機株式会社 袋充填包装機にスパウト付袋を供給するスパウト付袋の供給装置及び供給方法並びに供給装置への袋の装填用具
US6659142B2 (en) * 2001-03-27 2003-12-09 Irm, Llc Apparatus and method for preparing fluid mixtures
US20040107676A1 (en) * 2002-12-05 2004-06-10 Murray R. Charles Flexible pouch and method of forming a flexible pouch
JP2003175997A (ja) * 2001-12-12 2003-06-24 Seiko Corp 液体充填装置
US6719015B2 (en) * 2002-01-04 2004-04-13 Ppl Technolgies, L.L.C. Apparatus and process for manufacturing a filled flexible pouch
JP4017898B2 (ja) * 2002-03-18 2007-12-05 東洋自動機株式会社 スパウト又はスパウト付き袋の搬送装置
CN2538679Y (zh) * 2002-04-24 2003-03-05 姚泽贤 自动送袋机构
US6755324B2 (en) * 2002-04-29 2004-06-29 Bib Pak, Inc. Transporting/dispensing package for plural beverages
US6931824B2 (en) * 2002-06-07 2005-08-23 Amec E&C Services, Inc. Packaging system
ITBO20020633A1 (it) * 2002-10-08 2004-04-09 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo e macchina per l'erogazione di sostanze fluide all'interno di contenitori
US6725888B1 (en) * 2002-12-17 2004-04-27 Eastman Kodak Company Method of accurately filling and degassing a pouch
JP4294329B2 (ja) * 2003-01-16 2009-07-08 太陽インキ製造株式会社 充填方法
US7313898B1 (en) * 2003-08-29 2008-01-01 Express Scripts, Inc. Container carrying system and method for use in an automated filling process
WO2005049447A1 (en) * 2003-11-12 2005-06-02 E.I. Dupont De Nemours And Company Dual compartment flexible pouch and a fitment with dual-dispensing capabilities therefor
MXPA06009428A (es) * 2004-02-17 2007-03-21 John Stephenson Bolsa automatizada en un ensamble de caja y llenado de contenidos.
JP2005298024A (ja) * 2004-04-14 2005-10-27 Tsukishima Kikai Co Ltd 液体の充填方法及び装置
WO2005110851A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-24 3M Innovative Properties Company Apparatus for filling and refilling a flexible container
US7032363B1 (en) * 2004-10-19 2006-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Linear fitment applicator and method
US20060196784A1 (en) * 2005-03-03 2006-09-07 Murray R C Multi-compartment flexible pouch
US7757896B2 (en) * 2006-03-06 2010-07-20 The Coca-Cola Company Beverage dispensing system
US9821992B2 (en) 2006-03-06 2017-11-21 The Coca-Cola Company Juice dispensing system
US10631558B2 (en) 2006-03-06 2020-04-28 The Coca-Cola Company Methods and apparatuses for making compositions comprising an acid and an acid degradable component and/or compositions comprising a plurality of selectable components
US7611102B2 (en) * 2006-04-17 2009-11-03 Pouch Pac Innovations, Llc Holder with integral gripper for transporting a flexible pouch during manufacturing
US20080072547A1 (en) * 2006-07-27 2008-03-27 Ppi Technologies Global Intermittent and continuous motion high speed pouch form-fill-seal apparatus and method of manufacture
US20080072548A1 (en) * 2006-09-05 2008-03-27 Peter Guttinger Continuous loading system
US8366855B2 (en) * 2006-09-12 2013-02-05 Ppi Technologies Global, Llc Automated machine and method for mounting a fitment to a flexible pouch
WO2008057937A2 (en) * 2006-11-01 2008-05-15 Pouch Pac Innovations, Llc Method and apparatus for opening a flexible pouch using opening fingers
CN201027163Y (zh) * 2007-03-27 2008-02-27 钱志财 卡式瓶灌装机的卡式瓶传输机构
CN103848388A (zh) * 2007-09-06 2014-06-11 德卡产品有限公司 饮料配给系统
CN105934390B (zh) * 2013-09-02 2019-07-12 B.布劳恩医疗公司 柔性容器及其制造系统和制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1035024A1 (en) * 1999-03-11 2000-09-13 Toyo Jidoki Co., Ltd. Intermittent container discharge device in continuous-filling packaging system
EP1283172A1 (en) * 2001-08-09 2003-02-12 Goglio Luigi Milano S.P.A. System and container for conveying flexible packages
RU2421406C2 (ru) * 2005-06-22 2011-06-20 Пюр Уотер Пьюрификейшн Продактс Инк. Картридж для системы дозирования добавок
US20080271809A1 (en) * 2007-03-15 2008-11-06 The Coca-Cola Company Multiple Stream Filling System

Also Published As

Publication number Publication date
EP2610180B1 (en) 2015-09-30
CN102470934B (zh) 2013-08-07
SG177408A1 (en) 2012-02-28
BRPI1015576A2 (pt) 2018-02-27
US20100326562A1 (en) 2010-12-30
MX2012000099A (es) 2012-02-28
SG187492A1 (en) 2013-02-28
IN2012DN00262A (ru) 2015-05-08
WO2011002589A1 (en) 2011-01-06
EP2448821A1 (en) 2012-05-09
RU2529723C2 (ru) 2014-09-27
US9090362B2 (en) 2015-07-28
JP5525046B2 (ja) 2014-06-18
CN102470934A (zh) 2012-05-23
JP2012532070A (ja) 2012-12-13
JP6029542B2 (ja) 2016-11-24
JP2013230874A (ja) 2013-11-14
JP6069400B2 (ja) 2017-02-01
RU2012102064A (ru) 2013-08-10
BRPI1015576B1 (pt) 2020-09-15
EP2448821B1 (en) 2013-04-17
CN103395502A (zh) 2013-11-20
US8333224B2 (en) 2012-12-18
US9725193B2 (en) 2017-08-08
BRPI1015576A8 (pt) 2019-02-26
AU2010266612A1 (en) 2012-02-02
RU2014130989A (ru) 2016-02-20
EP2610180A1 (en) 2013-07-03
JP2015164868A (ja) 2015-09-17
US20150298830A1 (en) 2015-10-22
AU2010266612B2 (en) 2014-06-19
US20130042942A1 (en) 2013-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2653726C2 (ru) Способ и система наполнения картриджей
US11254454B2 (en) System and method for packaging dosed quantities of solid drug portions
US20040020163A1 (en) System and apparatus for an automated container filling production line
KR101765765B1 (ko) 파우치 포장 장치
ES2808091T3 (es) Unidad y procedimiento de agrupamiento y alineación de cápsulas
US20080072547A1 (en) Intermittent and continuous motion high speed pouch form-fill-seal apparatus and method of manufacture
US8726617B2 (en) Method and device for filling of containers of collapsible type
US20180178938A1 (en) System and method of in-line shaping, filling and enclosing to form product packaging
JPH05508139A (ja) 液体用パック容器の充填及び封口加工装置
KR20180054015A (ko) 컵용기 포장장치
AU2013205046B2 (en) Container filling systems and methods
US11377282B2 (en) Use of a tray for conveying pouches for flexible containers and methods and machines using such tray
JP6911532B2 (ja) バッグインボックスのバッグ充填収納装置および方法
KR101923467B1 (ko) 레토르트용 페이스트 제품 포장방법
KR20180054014A (ko) 컵용기 포장용 받침대 형성장치
JPS6233128B2 (ru)