KR101765765B1 - 파우치 포장 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파우치 포장장치에 관한 것으로서 스파우트 부착 파우치의 대형 전용 설비가 아닌 단위형 포장기로서 적합하도록 이루며 스파우트를 밀봉하는 캡을 간편하게 자동 공급하고 액체 주입 전단계에서 이루어지던 파우치 확장 공정을 배제하고 액체 주입과 함께 파우치 확장을 이루어 포장 랩 타임을 단축시키는 동시에 운전 관리가 간편하여 인력 소요를 극소화하고 포장 공정 진행중 에러 발생을 극감 시킨 파우치 포장 장치인 것을 특징으로 한다.

Description

파우치 포장 장치{Pouch packaging equipment}

본 발명은 파우치 포장장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 스파우트 부착 파우치의 대형 전용 설비가 아닌 단위형 포장기로서 적합하도록 이루며 스파우트를 밀봉하는 캡을 간편하게 자동 공급하고 액체 주입 전단계에서 이루어지던 파우치 확장 공정을 배제하고 액체 주입과 함께 파우치 확장을 이루어 포장 랩 타임을 단축시키는 동시에 운전 관리가 간편하여 인력 소요를 극소화하고 포장 공정 진행중 에러 발생을 극감 시킨 파우치 포장 장치에 관한 것이다.

일반적으로 식품 등에 사용되는 파우치는 액체나 겔 타입의 내용물을 포장하기 위해 합성수지 재로 제작된 것이다.

상기 파우치는 무해한 소재로 이루어지며 외부에는 각종 식품 관련 표기 및 홍보가 인쇄되어 마련된다.

파우치는 1쌍의 필름 소재를 대면시켜 대면한 바깥둘레 면을 열 융착한 타입이 가장 광범위하게 오래전부터 사용되어 왔다.

상기 파우치는 내용물 포장 후 세워 보존할 수 있도록 스탠딩 타입으로 확장 가능하도록 바닥면을 형성하여 사용되기도 한다.

한편, 상기 파우치의 일면에 내용물 유출구를 이루는 스파우트를 장착하여 이 스파우트를 캡으로 개폐 가능하게 하는 스파우트 파우치가 근자 사용 폭이 넓어지고 있다.

이와 같은 스파우트 파우치는 액체 충진 장치에 의해 파우치 용기의 개봉단에 실링된 스파우트를 통해 그 파우치 용기의 수용 공간으로 액체를 충진하며, 스파우트를 밀봉시키기 위한 캡이 결합된다.

상기 스파우트 파우치는 스파우트 구조에 의해 종전의 포장기로는 포장할 수 없어 전용의 포장기가 필요하고, 파우치 자체 제작 원가가 좀 더 높아지는 문제로 인하여 사용의 확장이 곤란하였으나 대량 제작에 의해 파우치 제작 원가 적인 문제는 줄어들었지만 전용의 포장기를 구비하여야 하는 시설 부담으로 인해 중소 규모의 포장물을 처리하여야 하는 업체에서는 채택이 곤란하여 스파우트 파우치 사용을 가로막고 있는 폐해가 있다.

물론 종래에도 스파우트 파우치 포장 장치가 개발되어 있기는 하나 생산 속도가 현저히 떨어지고 무인 운전이 곤란하여 단위 포장 장치로 운영이 어렵다는 한계가 있다.

이러한 단위 포장 장치는 중소 규모의 포장 업체에서는 당연히 필요할 뿐만 아니라 한약과 같이 포장 로트 별로 상이한 액체(약재)를 포장하여야 하는 업체에서는 대형의 전용 포장 설비를 사용할 수 없으며 그 이유는 포장 설비 내에 잔존하는 이전 포장 내용물을 제거(청소)하고 새로운 내용물을 투입하여야 하는 원인에 의한다.

종래에도 단위 포장 장치가 안출된 바 있으며 턴 테이블 타입의 파우치 이송 부재에 스파우트 파우치를 끼워 공급하면서 1차적으로 밀착된 파우치 내부를 확장하기 위해 외부 공기를 강제 주입하는 것과, 외부 공기 주입으로 확장된 파우치 내부에 스파우트를 통해 내용물을 충진하는 것과, 충진된 파우치의 스파우트에 캡을 밀봉 결합하는 과정을 순차적으로 작동하도록 이루어진 것이다.

대한민국 특허 등록 제10-0538048호 스파우트 파우치 포장 충진장치,

대한민국 특허 등록 제10-1135110호 스파우트 파우치 포장장치 등이 안출되어 있다.

상기 등록 특허들은 주로 대형으로 인라인 설비로써 대형화되는 장치 구성을 이루어 중소형의 단위 포장장치로 적용이 어렵다.

종래 기술에 의하면 중소 규모의 포장 업체가 사용하기 적합하도록 이루어진 단위 포장 장치에서는 상기와 같은 구성을 이루면서 파우치를 턴테이블에 끼워 공급할 때 인력에 의해 공급하는 단점이 있다.

파우치의 내부 공간을 이루는 양면의 포장재가 밀착된 상태이므로 그대로 내용물을 주입하는 경우 내용물 주입에 저항이 발생하고 급격하게 공급하면 외부로 넘치는 문제가 있어 반드시 파우치 확장을 사전에 시켜야하고 이는 포장 능력과 효율을 저하시키는 단점이 된다.

또한 포장 인력이 과도하게 필요하여 경제성이 떨어지고 장치의 포장 랩 타임이 증가되므로 생산성 저하의 단점 등 수많은 문제가 있다.

단위 포장 장치이면서 완전 자동화 공정으로 포장하면서도 랩 타입 단축으로 포장 능력을 향상시키는 장치가 매우 필요한 실정이다.

상기와 같은 문제점을 해소하고자 본 출원인은 선 출원 발명으로써 대한민국 특허 등록 제10-1335986호의 파우치 포장 장치를 제안한 바 있다.

이는 단위 포장 장치에 적합하고 포장 공정을 자동화하기 위해 제안된 것으로 선형 이송과 포장을 이루는 구조를 제안하였다.

반면에 스파우트 밀봉 캡 공급의 불편함과 내용물 주입 이전 단계에서의 파우치를 확장하는 공정을 거치도록 구성되어 랩 타임 축소에 한계가 있어 이러한 문제를 해결하고자 본 발명이 개시된다.

삭제

본 발명은 다수의 밀폐 캡을 일방향 공급하고 선형 이송되는 파우치의 스파우트에 개별 공급하는 단순한 구조로 장치 구성을 경량화하고 공급 누락 등의 에러가 방지되도록 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.

삭제

본 발명은 투입되는 파우치를 선형 이송 라인에 정확하게 안치하도록 개별 파우치를 인출하여 안치하는 파우치 공급부를 포함하여 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.

본 발명은 시간당 생산성을 높이기 위해 선형 이송 라인에 내용물 주입 노즐을 복수로 형성하여 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.

본 발명은 중력에 의한 캡 공급 슈트를 마련하여 별도의 캡 공급 장치와 공급 동력을 배제하므로 간단하고 내구성이 높은 파우치 포장 장치를 제공한다.

본 발명은 파우치 팽창과 내용물 주입이 동시에 이루어지도록 노즐 구조를 개선하여 생산성 향상에 크게 기여하도록 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.

따라서 본 발명은 대형의 전용 포장기가 아닌 소형으로 설비 이동이 쉬운 단위 포장 장치를 이루며 설비 도입의 비용을 절감하고 단순 구조에 의해 고장 발생의 염려가 없으며 랩 타입이 줄어들어 생산 효율이 극대화될 수 있도록 이루어진 파우치 포장 장치를 제공한다.

상기 과제를 해결하기 위하여 이루어지는 본 발명은 스파우트 파우치 연속으로 공급하는 공급부와, 공급된 파우치를 이송하는 이송 라인과, 상기 이송 라인 상에 내용물 주입을 위한 노즐을 갖는 주입부와, 내용물이 주입된 파우치의 스파우트에 캡을 공급하고 밀폐하는 캡핑부를 포함하여 이루어지는 파우치 포장 장치에 있어, 개별 캡을 일정 방향으로 정렬하고 공급하는 캡 정렬 공급기와, 정렬된 캡을 중력에 의해 결합 위치로 이송하는 캡 슈트를 구성하여 이루어진다.

내용물이 충진된 스파우트 파우치는 선형 이송 라인 상의 해당 스파우트 단부에 캡 슈트에 대기중인 캡 단부가 걸려 이탈되면서 덮어 씌워지도록 경사진 캡 슈트를 이루어 스파우트 파우치 이송에 의해 캡 슈트에서 단위 캡이 탈락되어 스파우트 상부에 정확하게 안착하도록 이루어진다.

상기 공급부는 찬넬 상에 스파우트 홈을 끼워 다수의 파우치를 결합한 찬넬 바를 마련하여 이루어지며 찬넬 바의 파우치가 이송 위치에서 Z, Y축 이동하는 취출부로 이송라인에 정확하게 안착하도록 이루어진다.

이상의 본 발명에 의하면 내용물을 충진 포장하는 파우치 이송을 선형으로 이루어 이송시간을 단축시켜 랩 타입 절감을 이루며, 다수의 밀폐 캡을 일방향 공급하고 선형 이송되는 파우치의 스파우트에 개별 공급하는 단순한 구조로 장치 구성을 경량화하고 공급 누락 등의 에러가 방지되는 효과가 있고, 단위 포장 장치에 적합하도록 다수(수십개~백 수십개)의 파우치를 찬넬에 끼워 마련하고 찬넬을 교체 공급하는 것에 의해 파우치 공급이 연속되도록 이루어 사용 인력을 절감하면서도 생산성 향상을 크게 할 수 있는 효과가 있으며, 투입되는 파우치를 선형 이송 라인에 정확하게 안치하여 파우치 공급 에러를 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 이송 라인에 내용물 주입 노즐을 복수로 형성하여 시간당 생산성 극대화하고 중력에 의한 캡 공급 슈트를 마련하여 별도의 캡 공급 장치와 공급 동력을 배제하므로 간단하고 내구성 높으며, 파우치 팽창과 내용물 주입이 동시에 이루어지도록 노즐 구조를 개선하여 생산성 향상 효과가 있다.

이러한 본 발명은 대형의 전용 포장기가 아닌 소형으로 설비 이동이 쉬운 단위 포장 장치를 이루며 설비 도입의 비용을 절감하고 단순 구조에 의해 고장 발생의 염려가 없으며 랩 타입이 줄어들어 생산 효율이 극대화되는 등의 여러 우수한 효과를 갖는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 포장 장치를 도시한 정면 상태 구성도.
도 2a는 본 발명의 포장 장치를 도시한 측면 상태 구성도.
도 2b는 "A" 부분 확대도.
도 2C는 이송 라인의 측면 확대도.
도 3은 본 발명의 스파우트 파우치 공급부를 도시한 요부 확대 구성도.
도 4는 본 발명 이송 라인의 평면 상태 구성도.
도 5a, 5b는 본 발명 이송 라인의 작동 상태도.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 기술 내용을 살펴보기로 한다.

첨부 도 1 내지 도 3 도시와 같이 본 발명은 스파우트 파우치 공급하는 공급부와, 공급된 파우치를 이송하는 이송 라인과, 상기 이송 라인 상의 파우치에 내용물 주입을 위한 노즐을 갖는 주입부와, 내용물이 주입된 파우치의 스파우트에 캡을 공급하고 밀폐하는 캡핑부를 포함하여 이루어지는 파우치 포장 장치에 있어, 상기 스파우트에 밀폐되는 개별 캡(C)을 일정 방향으로 정렬하고 공급하는 캡 정렬 공급기(10)와, 정렬된 캡을 중력에 의해 결합 위치로 이송하도록 경사진 캡 슈트(12)로 이루어지는 캡 공급부(1)를 구성하여 이루어진다.

상기 캡 정렬 공급기(10)는 원주면에 캡 홀(111)을 등간격으로 천공한 원반(110)과 원반의 대향 전면에 상부가 개방된 커버(112)를 결합하여 수직으로 세워 본체(8)에 결합하여 이루고 원반의 중심축에 구동모터를 축 결합하여 이루어진다.

상기 캡 슈트(12)는 본체 좌 상단으로부터 우 하단으로 경사지게 설치되며 캡(C)을 내장하는 공간을 갖는 단면형상 "ㄷ"자 형태의 레일(120)과 레일을 폐쇄하는 커버(122)로 이루되 커버 종단은 수평으로 절곡한 절곡부(123)를 형성하여 이루고 레일 상부는 상기 캡 정렬 공급기(10) 원반(110) 내부로 유입시켜 낙하하는 캡을 받아 캡 자중으로 미끄러져 레일(120) 하단부로 이송하도록 이루어진다.

상기 캡 슈트(12)의 레일 상부 종단에는 평판으로 이루어지고 원반의 원주면에 점차 근접하도록 유도 설편(124)을 돌출 형성하여 구성한다.

상기 레일 하부 종단에는 한 쌍의 볼 스토퍼(125)를 양측면에 형성하여 이루어진다.

취출부(2)는 외부에서 공급되는 스파우트 파우치를 이송라인에 공급하며 Y축 실린더(23)와 이 실린더에 고정하고 상하 방향으로 구동하는 Z축 실린더(23)으로 이루고 Z축 실린더(23) 로드 단부에는 파우치의 스파우트 내경에 삽입되는 피봇 축(25)을 체결하여 본체에 고정하여 이루어진다.

파우치 공급부(3)는 다수의 파우치를 1열로 이송하는 찬넬로 이루어지며 본체(8)에 고정하여 그 취출 종단이 취출부와 이송라인에 정렬되고 다수의 파우치를 1열로 이송하며 1개씩 토출하여 공급하도록 이루어진다.

파우치 공급부(3)는 단면 "C"형 찬넬로 이루어지며 찬넬 단면 상 내향 돌출턱에 스파우트 홈을 끼워 다수의 파우치(P)를 1열로 결합한 찬넬 바(31)와, 상기 찬넬 바(31)를 끼워 결합하며 수직방향의 공급위치를 수평 방향으로 유도하는 공급기(33)를 마련하여 본체에 결합 구성한다.

상기 공급기(33)의 찬넬 바 결합 부분에는 공압식 바이브레이터(35)를 결합하여 이루며, 공급기(33) 취출 종단에는 볼 스토퍼(37) 양측면에 형성하여 이루어진다.

상기 이송라인은 수평의 선형으로 이루어지며 본체(8) 전면에 횡방향으로 설치 구성되는데 본체에 고정한 제 1 가이드판(41)과 스파우트 직경 만큼 이격된 슬릿(45)을 사이에 이격하여 제 2 가이드판(43)을 형성하고 상기 제 1 가이드 판(41) 상부에 개별 파우치를 파지 이송하는 이송 가이드 판(42)을 중첩 형성하여 이루어진다.

상기 이송 가이드 판(42) 선단에는 스파우트 고정홈(420)을 선단 개방형으로 이루고 후단에는 X축 실린더(422)에 Y축 실린더(424) 결합하여 실린더 로드를 가이드 판(42)에 결합하여 이루어진다.

상기 이송 라인(4)의 고정홈(420)은 본 포장 장치의 작업 포지션에 맞추어 소요의 수로 이송 가이드 판(42)에 마련된다.

상기 이송 라인(4)은 도 4 도시와 같이 본체(8) 외부에서 공급되는 파우치를 이송 라인 내부로 투입하는 파우치 투입위치, 파우치 표면에 인자(마킹)를 이루는 제 1 대기위치, 복수의 주입 노즐을 갖는 제 1, 2 주입위치, 스파우트 상부에 캡을 덮어 끼우기 위한 제 2 대기위치, 스파우트 상부에 캡을 잠궈 고정하는 캡 잠금위치 및 내용물 충진이 완료된 파우치를 배출하는 파우치 탈거위치가 선형으로 연속되도록 이루어진다.

상기 제 1 대기위치에는 파우치 표면에 인자(마킹)을 이루는 인자기(7)를 본체에 결합하여 구성할 수 있다.

인자는 포장 내용물의 유통에 관한 일체의 정보 또는 제조일자 및 유통일자 등 다양한 정보를 표시하는 마킹장치로써 열 압착, 잉크젯 또는 레이저 마킹기 등이 선택적으로 부가되어 이루어질 수 있다.

상기 이송 라인(4)은 2 포지션에 마련되는 2개의 노즐로 이루어지는 주입부(46)와, 캡을 스파우트에 잠그는 캡핑부(47)를 포함하여 이루어지며 주입부와 캡핑부는 Z축 승강하는 실린더에 결합하여 이루어진다.

상기 노즐 단부는 테이퍼 형상을 이루어 스파우트 주입홀에 끼워질 때 스파우트 상부를 밀폐시키도록 이루어 내용물 주입 간에 스파우트 확장이 동시에 일어나도록 이루어지는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 구성을 이루는 본 발명의 제 작용을 이하 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다

본 발명인 파우치 포장 장치의 자동 포장을 위해 우선적으로 다음의 사항들이 준비된다.

먼저 충진하고자하는 내용물을 용기(81)에 채우는 것과, 다수의 스파우트 파우치(P)를 끼워 고정한 찬넬 바(31)를 공급기(33) 상부 찬넬에 끼워 고정하는 것과, 상기 스파우트에 결합될 캡(C)을 캡 정렬 공급기(10)에 다수 쏟아 부어 마련하고 전원과 공압을 연결하여 준비한다.

준비가 완료되면 1단계씩 테스트 운전이 가능한데 이는 미 도시하고 미 설명된 제어장치에 의하여 이루어진다.

테스트 과정에서 캡 공급부(1)의 캡 정렬 공급기(10)는 미 도시한 구동 모터에 의해 원반(110)이 회전하면서 원반 내부의 캡들은 서로 무작위로 섞이면서 하부측으로부터 캡 홀(111)에 끼워진 캡은 상부로 이송된다.

원반(110)의 상부측에 다다른 캡은 낙하되기 이전에 캡 슈트(12)의 유도 설편(124)에 낙하하여 지지되는 상태로 회전 이송되고 최 상부점에서 낙하하여 캡 홀에서 이탈되어 캡 슈트 레일(120)에 안착되고 경사면을 따라 중력에 의해 미끄러저 우 하단의 볼 스토퍼(125)에 저지되는 상태로 캡 슈트 레일(120) 내부에 다수의 캡이 채워지게 된다.

상기 캡(C)은 레일(120) 전 구간에 채워지고 레일 상부측에 마련한 미도시된 센서에 의해 캡이 부족할 때에만 원반 회전이 반복적으로 이루어지면서 레일 내부에는 캡들로 만충 상태를 유지하게 한다.

원반의 캡 홀(111)에는 무작위로 캡이 걸려 올라오고 누락되기도하는데 이는 캡 공급부(1)를 간결한 구조로 이루기 위함이다.

상기 캡 슈트(12) 상단부의 유도 설편(124)은 외력에 의해 원반 둘레와의 간격조절이 이루어질 수 있으며 캡의 넓은 지름 부분이 통과될 수 있는 정도로 조정되는데 사용하는 캡이 변경되는 경우 유도 설편과 원반 내측 둘레와의 간극을 조절하여 셋팅한다.

찬넬 바(31)에 끼워져 하강 이송되는 파우치(P)는 공급기(33)를 따라 수직 방향에서 수평 방향으로 이송되고 종단에서는 볼 스토퍼(37)에 의해 자유 유출이 방지된다.

파우치의 이송은 파우치 투입위치(a)로 이송 가이드 판(42)이 이동하여 스파우트 고정홈(420)이 공급기(33) 취출 종단에 정렬되고 취출부(2)의 실린더(21, 23)가 Y, Z축 방향으로 순차 구동하면서 피봇축(25)이 스파우트 내경에 끼워지고 다시 Y축 방향 구동에 의해 볼 스토퍼(37)로부터 파우치 1개를 탈거시켜 고정홈(420) 내부로 스파우트 파우치의 스파우트 부분이 끼워지도록 구동하고 피봇축(25)이 역방향으로 이탈하여 1개의 파우치를 취출 완료한다.

취출은 연속적으로 이루어진다.

취출된 파우치가 이송라인(4)의 이송 가이드판(42)의 고정홈(420)을 타고 순차적으로 이송이 이루어지면서 제 1 대기위치(b)에서는 인자기(7)로써 파우치의 넓은 표면 일부에 마킹을 이룬다.

마킹은 충진하는 내용물에 관련된 여러 정보가 선택적으로 기재된다.

본 발명의 주입부(46)는 복수로 이루어지며 동시 주입이 이루어지도록 제어되는데 이는 스파우트 파우치 포장 장치에서 가장 많은 시간을 소요하는 작업 위치가 내용물 주입 과정이므로 포장 랩 타임을 단축시키기 위해 2개의 노즐 주입부를 구성하였다.

내용물 주입위치(c,d)에서 내용물 주입이 완료되면 제 2 대기위치(e)로 이송이 이루어지고 재차 이송 구동만이 추가적으로 이루어지는데 이는 복수 노즐이 구성됨에 의한 것이며 제 2 대기위치(e)에서 추가 이송이 이루어질 때 스파우트 상부가 캡 슈트(12) 최 하단부에 대기하는 캡 내측에 걸리면서 우측 이송하는 힘에 의해 캡이 볼 스토퍼(125)에서 탈거되면서 스파우트 상부에 씌워지는데 이때 캡 슈트(12)의 커버(122) 단부에 마련된 절곡부(123)는 캡(C)이 스파우트 상부에 평행하게 안착시키기 위해 캡 상면이 눌려지도록 작용하고 캡 잠금 위치(f)에서 캡핑부(47)의 하강에 따라 캡핑부 말단에 마련된 원통형 캡핑 지그에 캡이 끼워지면서 스파우트에 나사 조립되고 고정되는 것이다.

캡 조립이 완료된 파우치는 이송 가이드 판(42)에서 분리되고 제 1, 2 가이드 판(41, 43) 사이 슬릿(45)에 걸처져 매달려 파우치 탈거위치(g)에 있는 상태에서 재차 이송 가이드 판(42) 구동이 이루어질 때 가이드 판 측면에 밀려 슬릿(45)에서 이탈되고 낙하 수집되는 구동을 이룬다.

상기 이송 가이드 판(42)은 X, Y축 실린더(422, 424)에 의하여 전후진과 좌우 방향의 이동이 이루어지며 좌우 방향의 이송량은 스파우트 고정홈(420) 간극에 해당하고 이 하나의 간극에 해당하는 피치에서 제한적 반복적으로 구동한다.

파우치 포장 장치 구동 중 캡이 부족하게 되면 반복적으로 부어 채워주고 파우치가 부족한 경우에는 찬넬 바(31)를 교체 공급하는 것에 의하여 구동 중 인력 소모를 최대한 줄일 수 있도록 작용하고 복수 노즐은 내용물 주입 시간을 단축시키는 작용을 이루어 단위 포장 장치의 생산성이 극대화 되도록 작용한다.

1 : 캡 공급파부 2 : 취출부
3 : 파우치 공급부 4 : 이송라인
7 : 인자기 8 : 본체
10 : 캡 정렬 공급기 12 : 캡 슈트
21, 424 : Y축 실린더 23 : Z축 실린더
25 : 피봇 축 31 : 찬넬 바
33 : 공급기 35 : 바이브레이터
37, 125 : 볼 스토퍼 41 : 제 1 가이드 판
42 : 이송 가이드 판 43 : 제 2 가이드 판
45 : 슬릿 46 : 주입부
47 : 캡핑부 110 : 원반
111 : 캡 홀 112, 122: 커버
120 : 레일 123 : 절곡부
124 : 유도 설편 420 : 스파우트 고정홈
422 : X축 실린더

Claims (15)

1. 스파우트 파우치 공급하는 공급부와, 공급된 파우치를 이송하는 이송 라인과, 상기 이송 라인 상의 파우치에 내용물 주입을 위한 노즐을 갖는 주입부와, 내용물이 주입된 파우치의 스파우트에 캡을 공급하고 밀폐하는 캡핑부를 포함하여 이루어지는 파우치 포장 장치에 있어서,
   상기 스파우트에 밀폐되는 개별 캡(C)을 일정 방향으로 정렬하고 공급하도록 원주면에 캡 홀(111)을 등간격으로 천공한 원반(110)과 원반의 대향 전면에 상부가 개방된 커버(112)를 결합하여 수직으로 세워 본체(8)에 결합하여 캡 정렬 공급기(10)를 이루고,
   경사지게 설치되며 캡(C)을 내장하는 공간을 갖는 단면형상 "ㄷ"자 형태의 레일(120)과 레일 상부를 폐쇄하는 커버(122)로 이루되 커버 종단은 수평으로 절곡한 절곡부(123)를 형성하여 이루고 레일 상부는 상기 캡 정렬 공급기(10) 원반(110) 내부로 유입시켜 낙하하는 캡을 받아 캡 자중으로 미끄러져 레일(120) 하단부로 이송하도록 이루어지는 캡 슈트(12)로 이루되, 레일(120) 상부 종단에는 평판으로 이루어지고 원반의 원주면에 점차 근접하도록 유도 설편(124)을 돌출 형성하여 이루어지는 캡 공급부(1)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 레일(120) 하부 종단에는 한 쌍의 볼 스토퍼(125)를 양측 면에 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 공급부는 외부에서 공급되는 스파우트 파우치를 이송라인에 공급하며 Y축 실린더(23)와 이 실린더에 고정하고 상하 방향으로 구동하는 Z축 실린더(23)으로 이루고 Z축 실린더(23) 로드 단부에는 파우치의 스파우트 내경에 삽입되는 피봇 축(25)을 체결하여 본체에 고정한 취출부(2)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 공급부는 다수의 파우치를 1열로 이송하는 찬넬로 이루어지며 본체(8)에 고정하여 그 취출 종단이 취출부와 이송라인에 정렬하여 이루어진 파우치 공급부(3)인 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 파우치 공급부(3)는 단면 "C"형 찬넬로 이루어지며 찬넬 단면 상 내향 돌출턱에 스파우트 홈을 끼워 다수의 파우치(P)를 1열로 결합한 찬넬 바(31)와,
   상기 찬넬 바(31)를 끼워 결합하며 수직방향의 공급위치를 수평 방향으로 유도하는 공급기(33)를 마련하여 본체에 결합 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 공급기(33)의 찬넬 바 결합 부분에는 공압식 바이브레이터(35)를 결합하여 이루며, 공급기(33) 취출 종단에는 볼 스토퍼(37)를 양측 면에 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송라인은 수평의 선형으로 이루어지며 본체(8) 전면에 횡방향으로 설치 구성되며 본체에 고정한 제 1 가이드판(41)과 스파우트 직경 만큼 이격된 슬릿(45)을 이격하여 제 2 가이드판(43)을 형성하고 상기 제 1 가이드 판(41) 상부에 개별 파우치를 파지 이송하는 이송 가이드 판(42)을 중첩 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 이송 가이드 판(42) 선단에는 스파우트 고정홈(420)을 선단 개방형으로 이루고 후단에는 X축 실린더(422)에 Y축 실린더(424) 결합하고 실린더(424) 로드를 가이드 판(42)에 결합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
12. 청구항 10에 있어서,
    상기 이송 라인(4)은 본체(8) 외부에서 공급되는 파우치를 이송 라인 내부로 투입하는 파우치 투입위치(a),
    파우치 표면에 인자를 이루는 제 1 대기위치(b),
    복수의 주입 노즐을 갖는 제 1, 2 주입위치(c, d),
    스파우트 상부에 캡을 덮어 끼우기 위한 제 2 대기위치(e),
    스파우트 상부에 캡을 잠궈 고정하는 캡 잠금위치(f) 및 내용물 충진이 완료된 파우치를 배출하는 파우치 탈거 위치(g)가 선형으로 연속되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제 1 대기위치(b)에는 파우치 표면에 마킹을 이루는 인자기(7)를 본체에 더 추가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
14. 청구항 12에 있어서,
    상기 이송 라인(4)은 2 포지션에 마련되는 2개의 노즐로 이루어지는 주입부(46)와, 캡을 스파우트에 잠그는 캡핑부(47)를 포함하여 이루어지며 주입부와 캡핑부는 Z축 승강하는 실린더에 결합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.
15. 청구항 13에 있어서,
    상기 인자기(7)는 열 압착, 잉크젯 또는 레이저 마킹기 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장 장치.

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