CN108657731A - 一种万向滚珠链板结构 - Google Patents

一种万向滚珠链板结构 Download PDF

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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30Belts or like endless load-carriers

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Abstract

本发明公开了一种万向滚珠链板结构,包括链板本体和滚珠组件;链板本体上设有安装孔,安装孔的一端为小口端,另一端为大口端,安装孔内壁上沿圆周方向设有导向凸缘,安装孔内壁上沿圆周方向还设有若干卡块,各卡块位于导向凸缘和大口端之间,且各卡块在靠近导向凸缘的一侧设有卡槽;滚珠组件包括设于安装孔中的滚珠和环形盖板,环形盖板位于滚珠外侧,环形盖板的一端为连接端,另一端为驱动端,连接端外壁上沿圆周方向设有若干卡勾,卡勾与卡槽的布置位置和数量相对应,且各卡勾与对应卡槽相卡和,滚珠两端分别凸出小口端和驱动端。本发明一种万向滚珠链板结构,其结构合理,方便了滚珠的更换,且提高了链板的安装效率。

Description

一种万向滚珠链板结构
技术领域
本发明涉及一种万向滚珠链板结构。
背景技术
随着运输产业的不断发展,模塑传送带具有抗腐蚀、高强度、低摩擦特性及耐磨等诸多特点,慢慢占据运输产业的主导地位。目前在分拣输送带中链板的安装过程中,需用在链板中放入滚珠,然后安装盖板将滚珠锁定在链板中,传统的安装方式是采用焊接工艺将盖板与链板焊接在一起,从而实现锁定滚珠的目的;但是,当滚珠发生损坏时,需要将滚珠进行更换,由于盖板和链板是焊接在一起的,导致滚珠的更换极为不便,在更换滚珠时容易造成链板的损坏,不利于节约生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种万向滚珠链板结构,其结构合理,方便了滚珠的更换,且提高了链板的安装效率。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种万向滚珠链板结构,包括链板本体和滚珠组件;所述链板本体上设有至少一个用于安装滚珠组件的安装孔,该安装孔的一端为小口端,另一端为大口端,所述安装孔内壁上沿圆周方向设有导向凸缘,该安装孔内壁上沿圆周方向还设有若干卡块,各卡块位于导向凸缘和大口端之间,且各卡块在靠近导向凸缘的一侧设有卡槽;所述滚珠组件包括设于安装孔中的滚珠和环形盖板,所述环形盖板位于滚珠外侧,该环形盖板的一端为连接端,另一端为驱动端,所述连接端外壁上沿圆周方向设有若干卡勾,所述卡勾与卡槽的布置位置和数量相对应,且各卡勾与对应卡槽相卡和,所述滚珠两端分别凸出上述小口端和驱动端。
优选的,所述卡块在远离导向凸缘的一侧设有限位槽;所述驱动端外壁上设有径向向外延伸的凸檐,该凸檐上沿圆周方向设有若干限位凸起,所述限位凸起与限位槽的布置位置和数量相对应,且各限位凸起置于对应限位槽中。
优选的,所述连接端的端面上设有若干与导向凸缘接触的半圆形凸起。
优选的,所述驱动端外壁上沿圆周方向设有若干插槽。
优选的,所述链板本体的外形为长方形,设置在链板本体上的安装孔的数量为两个,该两个安装孔沿链板本体的长度方向对称设置。
优选的,所述链板本体沿长度方向设有若干透气孔。
本发明的工作原理为:装配时,将滚珠和环形盖板依次从链板本体的大口端装入安装孔中,由环形盖板上的半圆形凸起与导向凸缘接触,然后转动环形盖板,使得卡勾与对应卡槽逐渐扣紧,直到限位凸起置于对应限位槽中后停止转动环形盖板,此时的环形盖板被锁紧,从而实现锁定滚珠的目的。并且,通过在环形盖板上设置插槽,可采用专用扳手驱动环形盖板的旋转,专用扳手上具有可插入插槽的的卡爪,通过转动专用扳手便可方便的驱动环形盖板转动。而且,通过在环形盖板上设置半圆形凸起,由半圆形凸起与导向凸缘接触,使得环形盖板与导向凸缘的接触面积减小,从而减小环形盖板在转动过程中所受的摩擦力。另外,通过在链板本体上设置透气孔,有利于增加链板本体的透气性能。
本发明的有益效果为:方便了滚珠的更换,且提高了链板的安装效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中链板本体的示意图。
图3是本发明中环形盖板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1、图2和图3所示,一种万向滚珠链板结构,包括链板本体10和滚珠组件;所述链板本体10上设有至少一个用于安装滚珠组件的安装孔11,该安装孔11的一端为小口端,另一端为大口端,所述安装孔11内壁上沿圆周方向设有导向凸缘12,该安装孔11内壁上沿圆周方向还设有若干卡块13,各卡块13位于导向凸缘12和大口端之间,且各卡块13在靠近导向凸缘12的一侧设有卡槽14;所述滚珠组件包括设于安装孔11中的滚珠20和环形盖板30,所述环形盖板30位于滚珠20外侧,该环形盖板30的一端为连接端,另一端为驱动端,所述连接端外壁上沿圆周方向设有若干卡勾31,所述卡勾31与卡槽14的布置位置和数量相对应,且各卡勾31与对应卡槽14相卡和,所述滚珠20两端分别凸出上述小口端和驱动端。
上述卡块13在远离导向凸缘12的一侧设有限位槽15;上述驱动端外壁上设有径向向外延伸的凸檐32,该凸檐32上沿圆周方向设有若干限位凸起33,限位凸起33与限位槽15的布置位置和数量相对应,且各限位凸起33置于对应限位槽15中。
上述连接端的端面上设有若干与导向凸缘12接触的半圆形凸起34。
上述驱动端外壁上沿圆周方向设有若干插槽35。
上述链板本体10的外形为长方形,设置在链板本体10上的安装孔11的数量为两个,该两个安装孔11沿链板本体10的长度方向对称设置。
上述链板本体10沿长度方向设有若干透气孔16。
本发明的工作原理为:装配时,将滚珠20和环形盖板30依次从链板本体10的大口端装入安装孔11中,由环形盖板30上的半圆形凸起34与导向凸缘12接触,然后转动环形盖板30,使得卡勾31与对应卡槽14逐渐扣紧,直到限位凸起33置于对应限位槽15中后停止转动环形盖板30,此时的环形盖板30被锁紧,从而实现锁定滚珠20的目的。并且,通过在环形盖板30上设置插槽35,可采用专用扳手驱动环形盖板30的旋转,专用扳手上具有可插入插槽35的的卡爪,通过转动专用扳手便可方便的驱动环形盖板30转动。而且,通过在环形盖板30上设置半圆形凸起34,由半圆形凸起34与导向凸缘12接触,使得环形盖板30与导向凸缘12的接触面积减小,从而减小环形盖板30在转动过程中所受的摩擦力。另外,通过在链板本体10上设置透气孔16,有利于增加链板本体10的透气性能。
本发明的有益效果为:方便了滚珠20的更换,且提高了链板的安装效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种万向滚珠链板结构,其特征在于,包括链板本体和滚珠组件;所述链板本体上设有至少一个用于安装滚珠组件的安装孔,该安装孔的一端为小口端,另一端为大口端,所述安装孔内壁上沿圆周方向设有导向凸缘,该安装孔内壁上沿圆周方向还设有若干卡块,各卡块位于导向凸缘和大口端之间,且各卡块在靠近导向凸缘的一侧设有卡槽;所述滚珠组件包括设于安装孔中的滚珠和环形盖板,所述环形盖板位于滚珠外侧,该环形盖板的一端为连接端,另一端为驱动端,所述连接端外壁上沿圆周方向设有若干卡勾,所述卡勾与卡槽的布置位置和数量相对应,且各卡勾与对应卡槽相卡和,所述滚珠两端分别凸出上述小口端和驱动端。
2.根据权利要求1所述的万向滚珠链板结构,其特征在于,所述卡块在远离导向凸缘的一侧设有限位槽;所述驱动端外壁上设有径向向外延伸的凸檐,该凸檐上沿圆周方向设有若干限位凸起,所述限位凸起与限位槽的布置位置和数量相对应,且各限位凸起置于对应限位槽中。
3.根据权利要求2所述的万向滚珠链板结构,其特征在于,所述连接端的端面上设有若干与导向凸缘接触的半圆形凸起。
4.根据权利要求3所述的万向滚珠链板结构,其特征在于,所述驱动端外壁上沿圆周方向设有若干插槽。
5.根据权利要求4所述的万向滚珠链板结构,其特征在于,所述链板本体的外形为长方形,设置在链板本体上的安装孔的数量为两个,该两个安装孔沿链板本体的长度方向对称设置。
6.根据权利要求5所述的万向滚珠链板结构,其特征在于,所述链板本体沿长度方向设有若干透气孔。
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