CN210371559U - 快速锁紧螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速锁紧螺母，包括第一分体螺母、第二分体螺母及连接件。第一分体螺母与第二分体螺母拼接配合，第一分体螺母通过连接件与第二分体螺母可拆卸相连。上述的快速锁紧螺母，在安装到长度较长的螺管或螺杆的预设位置时，可以将第一分体螺母与第二分体螺母拆开并拼合套设到螺管或螺杆的预设位置，然后通过连接件将第一分体螺母与第二分体螺母之间连接组装成拼合螺母整体，旋转拼合螺母整体即可固定于螺管或螺杆的预设位置，无需从螺管或螺杆的端部套入并旋转到预设位置。拆装过程时，直接将连接件拆掉，便可将第一分体螺母与第二分体螺母从螺管或螺杆的预设位置上拆卸掉，能便于进行拆装操作，拆装效率较高。

Description

快速锁紧螺母

技术领域

本实用新型涉及一种螺母，特别是涉及一种快速锁紧螺母。

背景技术

传统的锁紧装置包括螺管或螺杆，及套设于螺管或螺杆外的螺母。针对于长度较长的螺管或螺杆，螺管或螺杆上的螺纹较长，螺母在螺管或螺杆上的预设位置进行安装操作时，从螺管或螺杆的一端套装到螺管或螺杆上，并需要旋转很长一段距离才能锁紧固定至螺管或螺杆上的预设位置。反之，螺母进行拆卸操作时，同样需要旋转很长一段距离才能从螺管或螺杆上拆卸下来。如此，螺母的拆装操作较为麻烦，拆装效率较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种快速锁紧螺母，它能够便于进行拆装操作，拆装效率较高。

其技术方案如下：一种快速锁紧螺母，包括：第一分体螺母、第二分体螺母及连接件，所述第一分体螺母与所述第二分体螺母拼接配合，所述第一分体螺母通过所述连接件与所述第二分体螺母可拆卸相连。

上述的快速锁紧螺母，在安装到长度较长的螺管或螺杆的预设位置时，可以将第一分体螺母与第二分体螺母拆开并拼合套设到螺管或螺杆的预设位置，然后通过连接件将第一分体螺母与第二分体螺母之间连接固定组装成一个拼合螺母整体，旋转拼合螺母整体即可固定于螺管或螺杆的预设位置，无需从螺管或螺杆的端部套入并旋转到预设位置，从而能够提高安装效率。拆装过程时，直接将连接件拆掉，便可以将第一分体螺母与第二分体螺母从螺管或螺杆的预设位置上拆卸掉，能够便于进行拆装操作，拆装效率较高。

在其中一个实施例中，所述第一分体螺母的其中一个拼接侧沿与所述第二分体螺母的其中一个拼接侧沿可转动相连，所述第一分体螺母的另一个拼接侧沿与所述第二分体螺母的另一个拼接侧沿通过所述连接件可拆卸相连。

在其中一个实施例中，所述第一分体螺母的另一个拼接侧沿与所述连接件可转动相连，所述第二分体螺母的另一个拼接侧沿与所述连接件卡接配合。

在其中一个实施例中，所述第二分体螺母的外侧壁设有凹槽，所述连接件包括轮体，所述轮体与所述第一分体螺母可转动相连，所述轮体具有第一工作位置与第二工作位置，所述轮体转动到第一工作位置时，所述轮体与所述凹槽卡接配合，所述轮体转动到第二工作位置时，所述轮体与所述凹槽相分离或者间隙配合。

在其中一个实施例中，所述连接件还包括凸起，所述凸起与轮体相连。

在其中一个实施例中，所述轮体为偏心轮，所述偏心轮的厚度大于所述凹槽的相对两侧壁之间的间距。

在其中一个实施例中，所述第一分体螺母的另一个拼接侧沿设有间隔的第一夹板与第二夹板，以及连接所述第一夹板与所述第二夹板的销轴，所述轮体可转动地设置于所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述轮体设有与所述销轴相应的轴孔，所述销轴套设于所述轴孔中。

在其中一个实施例中，所述第一夹板设有与所述销轴相应的第一通孔，所述第二夹板设有第一螺纹孔，所述销轴的端部设有与所述第一螺纹孔配合的螺纹。

在其中一个实施例中，所述第一分体螺母的其中一个拼接侧沿设有第一转动板，所述第二分体螺母的其中一个拼接侧沿设有第二转动板，所述第一转动板与所述第二转动板可转动相连。

在其中一个实施例中，所述第一分体螺母的外侧壁上设有第一安装部，所述第一安装部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第一螺钉；所述第二分体螺母的外侧壁上设有第二安装部，所述第二安装部设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设有第二螺钉；所述第一分体螺母的外侧壁和/或所述第二分体螺母的外侧壁上设有防滑条。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的快速锁紧螺母的分解示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的快速锁紧螺母的闭合状态示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的快速锁紧螺母的打开状态示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的快速锁紧螺母闭合时的截面示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的快速锁紧螺母打开时的截面示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的快速锁紧螺母的其中一处轴向截面示意图；

图7为本实用新型一实施例所述的快速锁紧螺母的另一处轴向截面示意图。

附图标记：

10、第一分体螺母，11、第一夹板，12、第二夹板，13、销轴，14、第一转动板，15、第一安装部，16、第一螺钉，20、第二分体螺母，21、凹槽，22、第二转动板，23、第二安装部，24、第二螺钉，30、连接件，31、轮体，32、凸起，40、铆接件，50、防滑条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，一种快速锁紧螺母，包括第一分体螺母10、第二分体螺母20及连接件30。所述第一分体螺母10与所述第二分体螺母20拼接配合，所述第一分体螺母10通过所述连接件30与所述第二分体螺母20可拆卸相连。

上述的快速锁紧螺母，在安装到长度较长的螺管或螺杆的预设位置时，可以将第一分体螺母10与第二分体螺母20拆开并拼合套设到螺管或螺杆的预设位置，然后通过连接件30将第一分体螺母10与第二分体螺母20之间连接固定组装成一个拼合螺母整体，旋转拼合螺母整体即可固定于螺管或螺杆的预设位置，无需从螺管或螺杆的端部套入并旋转到预设位置，从而能够提高安装效率。拆装过程时，直接将连接件30拆掉，便可以将第一分体螺母10与第二分体螺母20从螺管或螺杆的预设位置上拆卸掉，能够便于进行拆装操作，拆装效率较高。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，所述第一分体螺母10的其中一个拼接侧沿与所述第二分体螺母20的其中一个拼接侧沿可转动相连，所述第一分体螺母10的另一个拼接侧沿与所述第二分体螺母20的另一个拼接侧沿通过所述连接件30可拆卸相连。如此，安装过程中，第一分体螺母10的其中一个拼接侧沿与第二分体螺母20的其中一个拼接侧沿可转动的连接方式，使得第一分体螺母10与第二分体螺母20转动打开或转动闭合，并通过连接件30将第一分体螺母10的另一个拼接侧沿与第二分体螺母20的另一个拼接侧沿是否组装在一起，如此能够便于进行拆装操作，拆装效率较高，同时第一分体螺母10与第二分体螺母20之间连接固定组装成的拼合螺母整体的稳固性较好。

进一步地，请参阅图3，所述第一分体螺母10的另一个拼接侧沿与所述连接件30可转动相连，所述第二分体螺母20的另一个拼接侧沿与所述连接件30卡接配合。如此，连接件30转动过程中，便可以实现与第二分体螺母20的另一个拼接侧沿卡接连接，能快速地实现第一分体螺母10与第二分体螺母20之间连接固定组装成拼合螺母整体。

作为一个可选的方案，连接件30可以具体为螺钉、螺栓或铆接件40，第一分体螺母10的另一个拼接侧沿与第二分体螺母20的另一个拼接侧沿也可以通过螺钉、螺栓或铆接件40可拆卸相连。

具体地，请参阅图1、图3至图5，所述第二分体螺母20的外侧壁设有凹槽21。所述连接件30包括轮体31，所述轮体31与所述第一分体螺母10可转动相连，所述轮体31具有第一工作位置与第二工作位置，所述轮体31转动到第一工作位置时，所述轮体31与所述凹槽21卡接配合，所述轮体31转动到第二工作位置时，所述轮体31与所述凹槽21相分离或者间隙配合。如此，轮体31转动到第一工作位置时，轮体31能转动到凹槽21内并与凹槽21卡接配合，从而能实现第二分体螺母20与第一分体螺母10之间快速连接组装成拼合螺母整体，拼合螺母整体的稳固性较好；当轮体31转动到第二工作位置时，轮体31能从凹槽21内移出分离，或者，轮体31上较薄区域转动到凹槽21中与凹槽21间隙配合，第二分体螺母20与第一分体螺母10之间便可以分离开，拆装方便，工作效率较高。

进一步地，请参阅图3至图5，所述连接件30还包括凸起32，所述凸起32与轮体31相连。如此，凸起32能够便于带动轮体31转动到第一工作位置或第二工作位置。

进一步地，所述轮体31为偏心轮，所述偏心轮的厚度大于所述凹槽21的相对两侧壁之间的间距。如此，轮体31转动到第一工作位置时，偏心轮能转动到凹槽21内并与凹槽21卡接配合；当轮体31转动到第二工作位置时，偏心轮能从凹槽21内移出分离。

在一个实施例中，请再参阅图1，所述第一分体螺母10的另一个拼接侧沿设有间隔的第一夹板11与第二夹板12，以及连接所述第一夹板11与所述第二夹板12的销轴13。所述轮体31可转动地设置于所述第一夹板11与所述第二夹板12之间，所述轮体31设有与所述销轴13相应的轴孔，所述销轴13套设于所述轴孔中。

进一步地，所述第一夹板11设有与所述销轴13相应的第一通孔，所述第二夹板12设有第一螺纹孔，所述销轴13的端部设有与所述第一螺纹孔配合的螺纹。

在一个实施例中，请再参阅图1，所述第一分体螺母10的其中一个拼接侧沿设有第一转动板14，所述第二分体螺母20的其中一个拼接侧沿设有第二转动板22，所述第一转动板14与所述第二转动板22可转动相连。

具体而言，第一转动板14设有第二通孔，第二转动板22设有第三通孔，第一转动板14通过铆接件40穿过第二通孔与第三通孔与第二转动板22可转动相连。

在一个实施例中，请再参阅图1及图2，所述第一分体螺母10的外侧壁上设有第一安装部15，所述第一安装部15设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第一螺钉16；所述第二分体螺母20的外侧壁上设有第二安装部23，所述第二安装部23设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设有第二螺钉24。如此，第一螺钉16与第二螺钉24能用于与安装台面可拆卸固定相连，以提高安装稳固效果。

在一个实施例中，所述第一分体螺母10的外侧壁和/或所述第二分体螺母20的外侧壁上设有防滑条50。如此，防滑条50能避免驱动拼合螺母整体在螺管或螺杆上转动时出现打滑现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种快速锁紧螺母，其特征在于，包括：

第一分体螺母、第二分体螺母及连接件，所述第一分体螺母与所述第二分体螺母拼接配合，所述第一分体螺母通过所述连接件与所述第二分体螺母可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的快速锁紧螺母，其特征在于，所述第一分体螺母的其中一个拼接侧沿与所述第二分体螺母的其中一个拼接侧沿可转动相连，所述第一分体螺母的另一个拼接侧沿与所述第二分体螺母的另一个拼接侧沿通过所述连接件可拆卸相连。

3.根据权利要求2所述的快速锁紧螺母，其特征在于，所述第一分体螺母的另一个拼接侧沿与所述连接件可转动相连，所述第二分体螺母的另一个拼接侧沿与所述连接件卡接配合。

4.根据权利要求3所述的快速锁紧螺母，其特征在于，所述第二分体螺母的外侧壁设有凹槽，所述连接件包括轮体，所述轮体与所述第一分体螺母可转动相连，所述轮体具有第一工作位置与第二工作位置，所述轮体转动到第一工作位置时，所述轮体与所述凹槽卡接配合，所述轮体转动到第二工作位置时，所述轮体与所述凹槽相分离或者间隙配合。

5.根据权利要求4所述的快速锁紧螺母，其特征在于，所述连接件还包括凸起，所述凸起与轮体相连。

6.根据权利要求4所述的快速锁紧螺母，其特征在于，所述轮体为偏心轮，所述偏心轮的厚度大于所述凹槽的相对两侧壁之间的间距。

7.根据权利要求4所述的快速锁紧螺母，其特征在于，所述第一分体螺母的另一个拼接侧沿设有间隔的第一夹板与第二夹板，以及连接所述第一夹板与所述第二夹板的销轴，所述轮体可转动地设置于所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述轮体设有与所述销轴相应的轴孔，所述销轴套设于所述轴孔中。

8.根据权利要求7所述的快速锁紧螺母，其特征在于，所述第一夹板设有与所述销轴相应的第一通孔，所述第二夹板设有第一螺纹孔，所述销轴的端部设有与所述第一螺纹孔配合的螺纹。

9.根据权利要求2所述的快速锁紧螺母，其特征在于，所述第一分体螺母的其中一个拼接侧沿设有第一转动板，所述第二分体螺母的其中一个拼接侧沿设有第二转动板，所述第一转动板与所述第二转动板可转动相连。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的快速锁紧螺母，其特征在于，所述第一分体螺母的外侧壁上设有第一安装部，所述第一安装部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第一螺钉；所述第二分体螺母的外侧壁上设有第二安装部，所述第二安装部设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设有第二螺钉；所述第一分体螺母的外侧壁和/或所述第二分体螺母的外侧壁上设有防滑条。

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