CN106064366A - 软管夹支撑工具 - Google Patents

Abstract

一种软管夹支撑工具，其包括附接至旋转驱动器的鼻部的轴环。驱动延伸部包括连接至旋转驱动器的驱动输出部的驱动套筒端部，以及结合软管夹的螺钉的螺钉套筒端部。支撑结构联接至轴环，并且可以相对于驱动延伸部沿着中心驱动轴线滑动移动。支撑结构包括圆柱形部分。驱动延伸部延伸穿过圆柱形部分，并且由驱动延伸部可旋转地支撑。支撑结构包括兜帽。软管夹在安装和拆卸操作期间固定在兜帽和驱动延伸部的螺钉套筒端部之间。偏置装置可操作为相对于驱动延伸部沿着中心驱动轴线偏置支撑结构。

Description

软管夹支撑工具

技术领域

本发明通常涉及一种用于在安装和/或拆卸操作期间支撑软管夹的软管夹支撑工具。

背景技术

软管夹(hose clamp)被用来将软管附接至配件上。一个特别常见且廉价类型的软管夹是螺钉/箍环(蜗轮)软管夹。螺钉/箍环软管夹包括具有切制或压制到其中的螺纹图案的箍环。箍环的螺钉端部包括附接至箍环的不脱螺钉(captive screw)。箍环的另一松动端部(loose end)被进给至箍环和不脱螺钉之间的狭窄空间中。当转动螺钉时，螺钉上的螺纹充当抵靠箍环的螺纹拉动或者推动的蜗杆驱动器，分别导致箍环围绕软管收紧或者放松。

转动不脱螺钉需要对螺钉施加一定的力，以维持旋转驱动器和螺钉头部之间的可靠连接。然而，此力经常导致螺钉/箍环软管夹围绕软管旋转，这会导致螺钉的头部旋转至不可接取的位置中。为了防止螺钉/箍环软管夹在收紧和/或放松软管夹时旋转，操作者可以手动止住软管夹，或者可以将软管夹机械地固定或结合至软管以防止软管夹相对于软管旋转。软管夹可能会位于妨碍手动止住软管夹的位置，并且，将软管夹附接至软管增加了制造成本和复杂度。

发明内容

本发明的目的是提供了一种软管夹支撑工具。软管夹支撑工具包括被构造用于附接至旋转驱动器的鼻部的轴环。支撑结构联接至轴环。支撑结构可以沿着中心驱动轴相对于轴环滑动地运动。驱动延伸部由支撑结构可旋转地支撑，用于围绕中心驱动轴线旋转。支撑结构可以沿着中心驱动轴线相对于驱动延伸部滑动地运动。驱动延伸部包括被构造用于附接至旋转驱动器的驱动输出部的驱动套筒端部。驱动延伸部进一步包括被构造用于接合软管夹的螺钉的头部的螺钉套筒端部。支撑结构包括被构造用于接合软管夹的兜帽(hood)，使得软管夹在安装及拆除操作期间固定在支撑结构的兜帽和驱动延伸部的螺钉套筒端部之间。

软管夹支撑工具的所述轴环包括环形凸缘部分，所述环形凸缘部分与所述中心驱动轴线同轴，并且其中，所述环形凸缘部分限定了围绕所述中心驱动轴线彼此成角度地隔开的多个孔，并且所述多个孔沿着所述中心驱动轴线延伸穿过环形凸缘部分。

软管夹支撑工具的所述支撑结构包括定位销，所述定位销沿着所述中心驱动轴线延伸，并且可滑动地定位在所述多个孔中的一个内，并且其中，所述定位销可以可滑动地定位在所述多个孔中的任何一个中，以使所述支撑结构的兜帽在相对于所述旋转驱动器的相应位置中取向。

软管夹支撑工具的所述轴环包括夹紧部分，该夹紧部分可操作为夹紧在所述旋转驱动器的鼻部上。所述夹紧部分包括彼此隔开并且压紧在一起的第一半部和第二半部。软管夹支撑工具进一步包括连接夹紧部分的第一半部和第二半部的至少一个紧固件。

软管夹支撑工具的所述支撑结构包括从所述轴环延伸至远端的横梁部，所述兜帽设置在所述支撑结构的远端。

软管夹支撑工具的所述支撑结构包括圆柱形部分，该圆柱形部分具有与所述中心驱动轴线同轴的中心孔道，所述驱动延伸部延伸穿过所述圆柱形部分的中心孔道。

软管夹支撑工具进一步包括轴套，所述轴套设置在所述中心孔道中，并且相对于所述支撑结构的圆柱形形状可旋转地支撑所述驱动延伸部。

软管夹支撑工具的支撑结构的圆柱形部分和轴套可以沿着所述中心驱动轴线在所述驱动延伸部上滑动地运动。软管夹支撑工具的轴套包括可旋转地支撑驱动延伸部的轴承。

软管夹支撑工具的所述轴套包括唇部，该唇部限定了比所述支撑机构的所述圆柱形部分的所述中心孔道更大的半径，其中，所述轴套的唇部设置在所述驱动延伸部的螺钉套筒端部和所述支撑结构的圆柱形部分之间。

软管夹支撑工具进一步包括偏置装置，所述偏置装置可操作为沿着所述中心驱动轴线且朝向所述轴环偏置所述支撑结构。

软管夹支撑工具的偏置装置可以设置在驱动延伸部的螺钉套筒端部和支撑结构的圆柱形部分之间，并且偏置抵靠螺钉套筒端部。软管夹支撑工具的偏置装置还可以设置在驱动延伸部的螺钉套筒端部和轴套的唇部之间，并且偏置抵靠螺钉套筒端部。

软管夹支撑工具的驱动延伸部的螺钉套筒端部包括固定附接至所述驱动延伸部的套筒。

在另一种构造中，软管夹支撑工具包括旋转驱动器，所述驱动器具有沿着中心驱动轴线从鼻部延伸的驱动输出部。轴环附接至旋转驱动器的鼻部。轴环包括与中心驱动轴同轴的环形凸缘部分。环形凸缘部分限定了多个孔，所述多个孔围绕中心驱动轴线相对于彼此成角度地隔开，且沿着中心驱动轴线延伸穿过环形凸缘部分。驱动延伸部包括连接至旋转驱动器的驱动输出部的驱动套筒端部，以及被构造用于接合软管夹的螺钉的头部的螺钉套筒端部。支撑结构可以沿着中心驱动轴线相对于驱动延伸部滑动地运动。支撑结构包括沿着中心驱动轴线延伸的定位销，所述定位销可滑动地设置在多个孔中的一个中。支撑结构包括具有与中心驱动轴线同轴的中心孔道(bore)的圆柱形部分。驱动延伸部延伸穿过圆柱形部分的中心孔道。圆柱形部分可旋转地支撑驱动延伸部，用于围绕中心驱动轴旋转。支撑结构包括设置在支撑结构远端的兜帽。兜帽可操作为接合软管夹，使得软管夹在安装和拆除操作期间固定在支撑结构的兜帽和驱动延伸部的螺钉套筒端部之间。偏置装置可操作为使支撑结构相对于驱动延伸部沿着中心驱动轴线且朝向轴环偏置。

在所述另一种构造中，软管夹支撑工具进一步包括轴套，该轴套设置在所述支撑结构的所述圆柱形部分的所述中心孔道中，并且相对于所述支撑结构的所述圆柱形部分可滑动地支撑所述驱动延伸部。

在所述另一种构造中，软管夹支撑工具的偏置装置设置在所述驱动延伸部的所述螺钉套筒端部和所述支撑结构的所述圆柱形部分之间，并且偏置抵靠所述螺钉套筒端部。

因此，软管夹支撑工具附接至旋转驱动器，或是旋转驱动器的部分。软管夹支撑工具相对于旋转驱动器固定软管夹(例如螺钉/箍环类型的软管夹)。旋转驱动器提供能够旋转软管夹的螺钉的旋转输出部。软管夹可以定位于兜帽和驱动延伸部的螺钉套筒端部之间，螺钉套筒端部接合软管夹的螺钉的头部。偏置装置使支撑结构朝向轴环和旋转驱动器偏置，以此将软管夹压紧在兜帽和驱动延伸部的螺钉套筒端部之间，且相对于旋转驱动器固定软管夹就位。旋转驱动器然后可以被致动以旋转螺钉用于收紧或放松软管夹，而软管夹不相对于旋转驱动器旋转。因此，在旋转软管夹的螺钉时，使用者不需要手动地保持软管夹就位，也不需要在收紧和/或放松软管夹之前将软管夹附接至软管。

在下文对用于实施本发明的最佳模式的详细描述中，并结合附图，本发明的上述特征和优势以及其他特征和优势是显而易见的。

附图说明

图1是软管夹支撑工具的示意性透视图；

图2是软管夹支撑工具的示意性横截面视图。

具体实施方式

本领域技术人员将意识到，诸如“在上面”、“在下面”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语被描述性地用于附图，并且不代表对如权利要求所限定的本发明的范围的限制。此外，本发明可以在本文中根据功能性的和/或逻辑性的部件模块和/或各种加工步骤而被描述。应认识到，这样的部件模块可以包括被构造为执行具体功能的任意数量的硬件、软件和/或固件部件。

参照附图，其中同样的附图标记指示贯穿若干视图的同样的部分。软管夹支撑工具通常显示于20。软管夹支撑工具20被用来在收紧和/或放松软管夹22时固定软管夹22就位，以防止软管夹22的不脱螺钉24在收紧和/或放松操作期间围绕软管26旋转。如图所示，软管夹支撑工具20被构造用于支撑螺钉/箍环(蜗轮)类型的软管夹22。螺钉/箍环类型的软管夹22包括具有切制或压制到其中的螺纹图案的箍环28。箍环28的螺钉端部包括通过壳体30附接至箍环28的不脱螺钉24。箍环28的另一松动端部被进给至箍环28和不脱螺钉24之间的狭窄空间中。当不脱螺钉24被转动时，不脱螺钉24上的螺纹充当抵靠箍环28的螺纹而拉动或推动的蜗杆驱动器，以使箍环28运动穿过壳体30，分别导致箍环28围绕软管26收紧或放松。

软管夹支撑工具20附接至旋转驱动器32。旋转驱动器32包括从旋转驱动器32的鼻部36沿着中心驱动轴线38延伸的驱动输出部34。旋转驱动器32可以包括，例如，通常在制造设施中使用的用于旋转螺母、螺柱、螺钉等的螺母驱动器，或者，可以替代性地包括机械螺丝刀、拧紧扳手或能够旋转物体的一些其他设备。旋转驱动器32可以以任何合适的方式提供动力，例如但不限于电力动力、气压动力或液压动力。驱动输出部34可以包括，例如，具有任何合适尺寸(例如1/4”、3/8”或1/2”)的凸式方形套筒驱动器。然而，应理解，驱动输出部34可以以其他一些能够传输旋转和扭矩的方式被构造。如现有技术中已知的，驱动输出部34与中心驱动轴线38同轴，并且通过旋转驱动器32的电动机/齿轮系统围绕中心驱动轴线38旋转。

软管夹支撑工具20包括轴环40，该轴环附接至旋转驱动器32的鼻部36。轴环40包括环形凸缘部分42。优选地，环形凸缘部分42与中心驱动轴线38同轴。如图所示，环形凸缘部分42包括常规平面结构，所述平面结构被设置为近似地垂直于中心驱动轴线38，并且从中心驱动轴线38径向延伸。另外，环形凸缘部分42完全围绕旋转驱动器32的鼻部36的外表面而延伸。然而，应理解，环形凸缘部分42可以被构造为不同于附图所示的和本文所述的示例性实施例，并且不必完全围绕鼻部36而延伸。另外，环形凸缘部分42可以包括多于一个部件。

环形凸缘部分42限定至少一个孔44，且优选地限定多个孔44。孔44径向地与中心驱动轴线38隔开，且围绕中心驱动轴线38彼此成角度地隔开。孔44延伸穿过环形凸缘部分42，所述孔通常平行于中心驱动轴线38且沿着中心驱动轴线38。下文更详细地描述孔44的功能。

包括环形凸缘部分42的轴环40可以整体地形成在旋转驱动器32的鼻部36上。替代地，环形凸缘部分42可以与旋转驱动器32分离，且固定附接至旋转驱动器32的鼻部36。例如，且如图所示，轴环40可以包括夹紧部分(clamp portion)46，所述夹紧部分可操作为夹紧在(clamp)旋转驱动器32的鼻部36上。夹紧部分46和环形凸缘部分42连接在一起。优选地，夹紧部分46和环形凸缘部分42是单一制品。然而，应理解，夹紧部分46和环形凸缘部分42可以是附接在一起的分离的部件。

如图所示，夹紧部分46包括第一半部(或上部)48和第二半部(或下部)50。第一半部48和第二半部50彼此分开，且被设置在旋转驱动器32的鼻部36的相反侧。夹紧部分46的第一半部48和第二半部50被压紧在一起，以抓住在其中的旋转驱动器32的鼻部36，并且将环形凸缘部分42固定至旋转驱动器32。至少一个紧固件52可以用来连接夹紧部分46的第一半部48和第二半部50。优选地，两个紧固件52被用来在旋转驱动器32的鼻部36的相反侧上将夹紧部分46的第一半部48和第二半部50连接到一起。紧固件52可以包括螺栓、螺钉或其他能够拉拽夹紧部分46的第一半部48和第二半部50到一起以将轴环40夹紧至旋转驱动器32的鼻部36的相似的紧固件，以便防止轴环40围绕轴环40的鼻部36旋转，或者防止轴环沿着中心驱动轴线38相对于旋转驱动器32轴向地移动。应理解，轴环40的夹紧部分46可以被构造为不同于如图所示的和本文所描述的示例性实施例。

驱动延伸部54附接至旋转驱动器32的驱动输出部34，且与中心驱动轴线38同轴。驱动输出部54包括驱动套筒端部56和螺钉套筒端部58。驱动套筒端部56连接至旋转驱动器32的驱动输出部34。驱动套筒端部56由旋转驱动器32的驱动输出部34驱动(即转动)，以使驱动延伸部54围绕中心驱动轴线38旋转。驱动套筒端部56的确切构造取决于驱动输出部34的构造。例如，且如图所示，如果驱动输出部34包括1/4”凸式套筒驱动器，那么驱动套筒端部56将包括相应的1/4”凹式套筒驱动器。螺钉套筒端部58被构造用于接合软管夹22的不脱螺钉24的头部60。螺钉套筒端部58驱动或旋转软管夹22的不脱螺钉24且被驱动套筒端部56旋转。螺钉套筒端部58的确切构造取决于软管夹22的不脱螺钉24的头部60的构造。例如，如果不脱螺钉24的头部60包括5/16”凸式六边形头部，那么螺钉套筒端部58将包括相应的5/16”凹式六边形套筒。

驱动延伸部54包括连接驱动套筒端部56和螺钉套筒端部58的轴62。轴62的长度可以根据具体应用或软管夹22的尺寸而变化。轴62的至少一个部分包括与中心驱动轴线38同轴的圆柱形状。驱动延伸部54的驱动套筒端部56和螺钉套筒端部58可以与轴62整体形成为单一制品。替代地，驱动套筒端部56和/或螺钉套筒端部58可以是附接至轴62的分离部件。例如，且如图所示，驱动套筒端部56与轴62整体形成，而螺钉套筒端部58与轴62分离地形成，并且固定附接至驱动延伸部54的轴62。螺钉套筒端部58可以以任何合适的方式附接至轴62。例如，轴62可以被形成具有标准的3/8”凸式套筒驱动器，而驱动套筒端部58可以包括附接至轴62的标准的3/8”凹式套筒驱动器。滚销64可以用来进一步将螺钉套筒端部58固定至轴62以防止螺钉套筒端部58脱离轴62。

支撑结构66联接至轴环40，且由驱动延伸部54支撑。支撑结构66可沿着中心驱动轴线38相对于轴环40滑动移动。支撑结构66包括横梁部分68，所述横梁部分通常沿着中心驱动轴线38从设置在邻近轴环40的第一端70延伸至远端72。支撑结构66包括设置在支撑结构66的第一端70的定位销74，以及设置在支撑结构66的远端72的兜帽76。兜帽76接合软管夹22，且使软管夹相对于支撑结构66对准。定位销74使支撑结构66相对于旋转驱动器32对准或取向。

定位销74沿着中心驱动轴线38延伸，且可滑动地设置在所述多个孔44中的一个内。定位销74可滑动地设置在由轴环40限定的多个孔44中的任何一个内，以使支撑结构66的兜帽76在相对于旋转驱动器32的相应位置中取向。因此，轴环40中的每一个孔44与兜帽76的相应位置相关联。因为轴环40相对于旋转驱动器32固定就位，在不同的孔44之间移动定位销74使支撑结构66围绕中心驱动轴线38旋转，以此改变兜帽76相对于旋转驱动器32的位置和取向。这样做，通过兜帽76相对于旋转驱动器32的位置和/或取向确定的软管夹22相对于旋转驱动器32的位置可以改变，而不必操控驱动器32的取向。

驱动延伸部54由支撑结构66可旋转地支撑，用于围绕中心驱动轴线38旋转。如图所示，支撑结构66包括具有中心孔道80的管状或圆柱形的部分78。中心孔道80和中心驱动轴线38同轴。驱动延伸部54延伸穿过圆柱形部分78的中心孔道80，圆柱形部分78可旋转地支撑驱动延伸部54，用于围绕中心驱动轴线38旋转。

优选地，且如图所示，软管夹支撑工具20包括设置在中心孔道80中、在驱动延伸部54和圆柱形部分78的内表面之间的轴套82。轴套82相对于支撑结构66的圆柱形部分78可旋转地支撑驱动延伸部54。轴套82可以包括轴承84(例如滚针轴承)，以提供驱动延伸部54的低摩擦旋转支撑。替代地，轴套82可以由低摩擦的材料构造。支撑结构66的圆柱形部分78和轴套82可沿着中心驱动轴线38在驱动延伸部54上滑动地运动。

软管夹支撑工具20包括偏置装置86，所述偏置装置86可操作为使支撑结构66相对于驱动延伸部54沿着中心驱动轴线38且朝向轴环40偏置。如在示例性实施例中所示的，偏置装置86包括螺旋弹簧，该螺旋弹簧设置在驱动延伸部54的螺钉套筒端部58和支撑结构66的圆柱形部分78之间，且偏置抵靠驱动延伸部54的螺钉套筒端部58。然而，应理解，偏置装置86可以被构造为不同于附图所示的和本文所述的示例性实施例。如图所示，轴套82包括唇部88。轴套82的唇部88设置在驱动延伸部54的螺钉套筒端部58和支撑结构66的圆柱形部分78之间。唇部88限定了比支撑结构66的圆柱形部分78的中心孔道80的半径更大的半径，使得唇部88不能穿过中心孔道80。偏置装置86设置在驱动延伸部54的螺钉套筒端部58和轴套82的唇部88之间，且偏置抵靠驱动延伸部54的螺钉套筒端部58。因为唇部88比圆柱形部分78的中心孔道80大，所以偏置装置86使轴套82的唇部88偏置抵靠支撑结构66的圆柱形部分78，以此使支撑结构66偏置抵靠驱动延伸部54的螺钉套筒端部58。

覆盖件(未示出)可以被包括且设置在偏置装置86上，以防止物体与偏置装置86缠在一起，并且防止金属的偏置装置86接触任何电气部件。替代地，如果软管夹支撑工具20将被用在电敏感的或导电的部件附近，则软管夹支撑工具20的任何或全部的部件可以用具有高电绝缘性质的非金属材料制造或涂覆。

如上文所述，兜帽76设置在支撑结构66的远端72。兜帽76接合软管夹22的壳体30，所述壳体30支撑软管夹22的不脱螺钉24，使得软管夹22在安装和拆卸操作期间固定在兜帽76和驱动延伸部54的螺钉套筒端部58之间。在操作中，驱动延伸部54仅围绕中心驱动轴线38旋转，且沿着中心驱动轴线38保持固定就位。换言之，当收紧和/或放松软管夹22时，驱动延伸部54相对于旋转驱动器32不会沿着中心驱动轴线38轴向移动。为了将软管夹22定位在软管夹支撑工具20内，支撑结构66沿着中心驱动轴线38轴向地移动，远离旋转驱动器32和轴环40。定位销74在它的相应的孔44内相对于轴环40滑动，且支撑结构66的圆柱形部分78在驱动延伸部54上且相对于其滑动。支撑结构66相对于驱动延伸部54且远离轴环40的这一移动增加了沿着中心驱动轴线38的兜帽76和驱动延伸部54的螺钉套筒端部58之间的距离。支撑结构66沿着中心驱动轴线38移动，直到兜帽76和驱动延伸部54的螺钉套筒端部58之间的距离足够插入或移出在其之间的软管夹22。

如果兜帽76的相对取向需要改变，那么可使支撑结构66沿着中心驱动轴线38移动足够远以将定位销74从其所处的孔中拉出，以此支撑结构66可以相对于旋转驱动器32围绕中心驱动轴线38旋转，直到定位销74对准使兜帽96定位在合适取向的相应孔44中。

应理解，使支撑结构66相对于驱动延伸部54且远离轴环40的移动可以挤压偏置装置86。支撑结构66一旦被释放，偏置装置86偏置支撑结构66抵靠驱动延伸部54的螺钉套筒端部58，以此使支撑结构66沿着中心驱动轴线38向轴环40移动，直到螺钉套筒端部58与不脱螺钉24接合、兜帽76与支撑不脱螺钉24的壳体30接合、软管夹22固定在兜帽76和驱动延伸部54的螺钉套筒端部58之间。

旋转驱动器32然后可以操作为旋转驱动延伸部54，以此按照要求收紧或放松软管夹22。当驱动延伸部54被旋转以转动不脱螺钉24时，软管夹22保持固定就位、在兜帽76和驱动延伸部54的螺钉套筒端部58之间。仅通过使支撑结构66沿着中心驱动轴线38远离轴环40移动，以再一次地增加兜帽76和驱动延伸部54的螺钉套筒端部58之间的距离，可以释放软管夹22，直到从兜帽76中拉出软管夹22，且从驱动延伸部54的螺钉套筒端部中拉出不脱螺钉24的头部60。

详细描述和附图或示图对于本发明是支持性和描述性的，但本发明的范围仅由权利要求限定。虽然已详细描述了用于实现要求保护的发明的一些最佳模式和其他实施例，但是存在用于实施如所附权利要求所限定的本发明的各种替代设计和实施例。

Claims (10)

1.一种软管夹支撑工具，包括：

轴环，其被构造为附接至旋转驱动器的鼻部；

支撑结构，其联接至所述轴环，并且可以相对于所述轴环沿着中心驱动轴线滑动移动；

驱动延伸部，其由所述支撑结构可旋转地支撑，用于围绕所述中心驱动轴线旋转，所述支撑结构可以相对于所述驱动延伸部沿着所述中心驱动轴线滑动地运动；

其中，所述驱动延伸部包括被构造用于附接至所述旋转驱动器的驱动输出部的驱动套筒端部，以及被构造用于接合软管夹的螺钉的头部的螺钉套筒端部；

其中，所述支撑结构包括被构造用于接合所述软管夹的兜帽，使得所述软管夹在安装和拆卸操作期间固定在所述支撑结构的兜帽和所述驱动延伸部的所述螺钉套筒端部之间。

2.如权利要求1所述的软管夹支撑工具，其中，所述轴环包括环形凸缘部分，所述环形凸缘部分与所述中心驱动轴线同轴，其中，所述环形凸缘部分限定了围绕所述中心驱动轴线彼此成角度地隔开的多个孔，并且所述多个孔沿着所述中心驱动轴线延伸穿过环形凸缘部分。

3.如权利要求2所述的软管夹支撑工具，其中，所述支撑结构包括定位销，所述定位销沿着所述中心驱动轴线延伸，并且可滑动地定位在所述多个孔中的一个内。

4.如权利要求3所述的软管夹支撑工具，其中，所述定位销可以可滑动地定位在所述多个孔中的任何一个中，以使所述支撑结构的兜帽在相对于所述旋转驱动器的相应位置中取向。

5.如权利要求1所述的软管夹支撑工具，其中，所述轴环包括夹紧部分，该夹紧部分可操作为夹紧在所述旋转驱动器的鼻部上。

6.如权利要求1所述的软管夹支撑工具，其中，所述支撑结构包括从所述轴环延伸至远端的横梁部，所述兜帽设置在所述支撑结构的远端。

7.如权利要求6所述的软管夹支撑工具，其中，所述支撑结构包括圆柱形部分，该圆柱形部分具有与所述中心驱动轴线同轴的中心孔道，所述驱动延伸部延伸穿过所述圆柱形部分的中心孔道。

8.如权利要求7所述的软管夹支撑工具，其中，进一步包括轴套，所述轴套设置在所述中心孔道中，并且相对于所述支撑结构的圆柱形形状可旋转地支撑所述驱动延伸部。

9.如权利要求8所述的软管夹支撑工具，其中，所述轴套包括唇部，该唇部限定了比所述支撑机构的所述圆柱形部分的所述中心孔道更大的半径，其中，所述轴套的唇部设置在所述驱动延伸部的螺钉套筒端部和所述支撑结构的圆柱形部分之间。

10.如权利要求9所述的软管夹支撑工具，其中，进一步包含偏置装置，所述偏置装置可操作为沿着所述中心驱动轴线且朝向所述轴环偏置所述支撑结构。