CN112547519A - 一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,包括输送机构和磁芯筛分机构,磁芯分选机构根据磁芯高度实现对输送的磁芯进行分选;磁芯分选机构包括沿着输送机构的输送方向上依次设置的第一理料组件、第二理料组件和分选组件;第一理料组件实现将分散输送的磁芯进行整理,并沿着一条直线进行输送,第二理料组件实现将沿着一条直线进行输送的磁芯进行整理,并将所有输送的磁芯整理至多的分选组件位置;分选组件通过将高度一致的磁芯进行整理并脱离原输送路线并沿着新的输送路线进行单独输送;本发明的软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,对输送带上输送的多种磁芯记性分类和分选,提高磁芯分类分选速度,降低劳动强度,提高生产效率。

Description

一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置
技术领域
本发明属于软磁铁氧体磁芯生产设备领域,更具体的说涉及一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置。
背景技术
铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力,亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe2O3)和一种或几种其他金属(例如锰,锌,镍,镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过混合、压制,后经1300度高温烧结,最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料,铁氧体的优点是磁导率很高,并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器,宽带变压器,可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材料。
在软磁铁氧体磁芯的生产中,往往在将多种型号、形状、体积等的磁芯进行同时烧结生产,最后在出料后需要按照要求进行归类分选。现有技术中的分选分类多是通过人工手动操作,效率低,劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,对输送带上输送的多种磁芯记性分类和分选,提高磁芯分类分选速度,降低劳动强度,提高生产效率。
本发明技术方案一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,包括具有一放置磁芯的输送面的输送机构,所述输送机构上设置有磁芯筛分机构,所述磁芯分选机构根据磁芯高度实现对输送的磁芯进行分选;
所述磁芯分选机构包括沿着输送机构的输送方向上依次设置的第一理料组件、第二理料组件和分选组件;所述第一理料组件实现将分散输送的磁芯进行整理,并沿着一条直线进行输送,所述第二理料组件实现将沿着一条直线进行输送的磁芯进行整理,并将所有输送的磁芯整理至多的分选组件位置;所述分选组件通过将高度一致的磁芯进行整理并脱离原输送路线并沿着新的输送路线进行单独输送。
优选地,所述第一理料组件包括第一推板,所述第一推板背部设置有呈水平状态的第一推动气缸,所述第一推板包括有第一弧形引导板和与输送方向一致的第一直线引导板;第一弧形引导板由输送机构外侧向内侧延伸,所述第一直线引导板光滑连接在所述第一弧形引导板内端;所述第一理料组件将分散在输送机构上的磁芯由磁芯侧面进行推动至输送机构的一侧进行输送。
优选地,所述第二理料组件设置在所述第一理料组件的相对侧,所述第二理料组件包括第二推板,所述第二推板背部设置有呈水平状态的第二推动气缸,所述第二推板包括有第二弧形引导板和与输送方向一致的第二直线引导板;第二弧形引导板由输送机构外侧向内侧延伸,所述第二直线引导板光滑连接在所述第二弧形引导板内端;所述第二直线引导板远离所述第二弧形引导板端位置与分选组件后端相适应;所述第二理料组件由所有磁芯侧面实现将呈直线状态下输送的磁芯进行推动,将磁芯推动至所述分选组件后端的延长线上位置,为分选组件分选准备。
优选地,所述分选组件包括第三推板,所述第三推板背部设置有第三推动气缸,所述第三推动气缸上连接有升降机构,所述第三推板包括光滑连接的第三弧形引导板和第三直线引导板,所述第三弧形引导板后端与第二直线引导板相对,所述第三推板高度高于较低的磁芯的高度,将高度高于第三推板的磁芯进行引导分选,高度低于第三推板的磁芯直接沿原输送路线直线向前输送。
优选地,所述第三推板沿所述输送机构输送方向上设置有若干个,所述第三推板数量与被分选的磁芯数量相适应。
优选地,所述输送机构包括一输送带,所述输送带包括叠加设置的上输送带和下输送带,所述下输送带上均布固定有支撑小球,所述上输送带上设置有位置和支撑小球相适应的通孔,所述支撑小球顶部由所述通孔伸出,实现对磁芯进行输送。
优选地,所述输送小球底部设置有连接柱,所述连接柱穿过下输送带并固定有锁紧帽。
本发明技术方案的一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置的有益效果是:根据生产的磁芯的高度进行分选,实现自动分选,改变现有技术中人工手动分选的缺陷,提高分选效率,降低劳动强度,改善工作环境。
附图说明
图1为本发明技术方案的一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置俯视图,
图2为图1的右视图,
图3为输送机构的主视图,
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1所示,本发明技术方案一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,包括具有一放置磁芯的输送面的输送机构1,输送机构1上设置有磁芯筛分机构,磁芯分选机构根据磁芯高度实现对输送的磁芯进行分选。
磁芯分选机构包括沿着输送机构1的输送方向上依次设置的第一理料组件2、第二理料组件3和分选组件4。第一理料组件2实现将分散输送的磁芯100进行整理,并沿着一条直线进行输送。第二理料组件3实现将沿着一条直线进行输送的磁芯进行整理,并将所有输送的磁芯整理至多的分选组件4位置。分选组件4通过将高度一致的磁芯进行整理并脱离原输送路线并沿着新的输送路线进行单独输送。
上述技术方案中,根据实现对磁芯进行自动分选,提高分选效率,降低人工分选的劳动强度。
如图1和图2,第一理料组件2包括第一推板21,第一推板21背部设置有呈水平状态的第一推动气缸22。第一推板21包括有第一弧形引导板212和与输送方向一致的第一直线引导板211。第一弧形引导板212由输送机构1外侧向内侧延伸,第一直线引导板211光滑连接在第一弧形引导板212内端。本技术方案中,内端指的是输送带内侧,外侧指的是输送带侧面或外侧,前端指的是输送方向的前部,后端指的是输送方向的尾部,输送方向是由后端向前端输送。第一理料组件2将分散在输送机构1上的磁芯100由磁芯侧面进行推动至输送机构1的一侧进行输送。如图1中,第一理料组件2设置在输送机构侧面,由被输送的磁芯100侧面将分散在输送机构1上的所有磁芯进行向输送机构1的一侧进行推动,实现将磁芯进行整理,为下一步磁芯分选做准备。这里的第一推板21距离输送机构1之间距离可容乃水平方向上尺寸最大的磁芯通过。
如图1所示,第二理料组件3设置在第一理料组件2的相对侧,第二理料组件3包括第二推板31,第二推板31背部设置有呈水平状态的第二推动气缸32。第二推板31包括有第二弧形引导板312和与输送方向一致的第二直线引导板311。第二弧形引导板312由输送机构1外侧向内侧延伸,第二直线引导板311光滑连接在第二弧形引导板312内端。第二直线引导板远311离第二弧形引导板312端位置与分选组件后端相适应。第二理料组件3由所有磁芯侧面实现将呈直线状态下输送的磁芯进行推动,将磁芯推动至分选组件4后端的延长线上位置,为分选组件4分选准备。
如图1和图2所示,分选组件4包括第三推板41,第三推板41背部设置有第三推动气缸42,第三推动气缸42上连接有升降机构43。升降机构43包括一安装第三推动气缸42的安装板和带动安装板上下运动的升降组件,升降组件可以是气缸、可以是升降螺杆等组件。第三推板41包括光滑连接的第三弧形引导板412和第三直线引导板411,第三弧形引导板412后端与第二直线引导板311相对。第三推板41高度高于较低的磁芯的高度,将高度高于第三推板41的磁芯进行引导分选,高度低于第三推板41的磁芯直接沿原输送路线直线向前输送。如图2中,高度大于第三推板41的磁芯,在第三推板41的拨动和引导下,沿着第三推板41引导的方向运动,高度低于第三推板41的磁芯,在原有轨迹上通过第三推板41下部被继续向前输送。
第三推板41沿输送机构1输送方向上设置有若干个,第三推板41数量与被分选的磁芯数量相适应。在输送机构上输送的磁芯高度有多种时,根据需要分选的磁芯高度数量,安装相对应的第三推板41,实现将磁芯按照高度一级一级分选出来。
如图3和图4所示,输送机构1包括一输送带,输送带包括叠加设置的上输送带12和下输送带11,下输送带11上均布固定有支撑小球13,上输送带12上设置有位置和支撑小球相适应的通孔16,支撑小球13顶部由通孔16伸出,实现对磁芯进行输送。输送小球13底部设置有连接柱14,连接柱14穿过下输送带11并固定有锁紧帽15。支撑小球13的设置,实现对输送的磁芯进行支撑和输送,降低磁芯与输送带之间的摩擦力,降低第一理料组件2、第二理料组件3和分选组件4分别对磁芯进行整理和分选时磁芯受到的摩擦阻力,避免磁芯出现倾倒的问题。上输送带12的设置,实现对支撑小球13上的磁芯进行缓冲,在磁芯受到振动时,上输送带12实现对磁芯进行支撑和缓冲,避免磁芯出现倾倒。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,其特征在于,包括具有一放置磁芯的输送面的输送机构,所述输送机构上设置有磁芯筛分机构,所述磁芯分选机构根据磁芯高度实现对输送的磁芯进行分选;
所述磁芯分选机构包括沿着输送机构的输送方向上依次设置的第一理料组件、第二理料组件和分选组件;所述第一理料组件实现将分散输送的磁芯进行整理,并沿着一条直线进行输送,所述第二理料组件实现将沿着一条直线进行输送的磁芯进行整理,并将所有输送的磁芯整理至多的分选组件位置;所述分选组件通过将高度一致的磁芯进行整理并脱离原输送路线并沿着新的输送路线进行单独输送。
2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,其特征在于,所述第一理料组件包括第一推板,所述第一推板背部设置有呈水平状态的第一推动气缸,所述第一推板包括有第一弧形引导板和与输送方向一致的第一直线引导板;第一弧形引导板由输送机构外侧向内侧延伸,所述第一直线引导板光滑连接在所述第一弧形引导板内端;所述第一理料组件将分散在输送机构上的磁芯由磁芯侧面进行推动至输送机构的一侧进行输送。
3.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,其特征在于,所述第二理料组件设置在所述第一理料组件的相对侧,所述第二理料组件包括第二推板,所述第二推板背部设置有呈水平状态的第二推动气缸,所述第二推板包括有第二弧形引导板和与输送方向一致的第二直线引导板;第二弧形引导板由输送机构外侧向内侧延伸,所述第二直线引导板光滑连接在所述第二弧形引导板内端;所述第二直线引导板远离所述第二弧形引导板端位置与分选组件后端相适应;所述第二理料组件由所有磁芯侧面实现将呈直线状态下输送的磁芯进行推动,将磁芯推动至所述分选组件后端的延长线上位置,为分选组件分选准备。
4.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,其特征在于,所述分选组件包括第三推板,所述第三推板背部设置有第三推动气缸,所述第三推动气缸上连接有升降机构,所述第三推板包括光滑连接的第三弧形引导板和第三直线引导板,所述第三弧形引导板后端与第二直线引导板相对,所述第三推板高度高于较低的磁芯的高度,将高度高于第三推板的磁芯进行引导分选,高度低于第三推板的磁芯直接沿原输送路线直线向前输送。
5.根据权利要求4所述的软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,其特征在于,所述第三推板沿所述输送机构输送方向上设置有若干个,所述第三推板数量与被分选的磁芯数量相适应。
6.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,其特征在于,所述输送机构包括一输送带,所述输送带包括叠加设置的上输送带和下输送带,所述下输送带上均布固定有支撑小球,所述上输送带上设置有位置和支撑小球相适应的通孔,所述支撑小球顶部由所述通孔伸出,实现对磁芯进行输送。
7.根据权利要求6所述的软磁铁氧体磁芯生产用输送装置,其特征在于,所述输送小球底部设置有连接柱,所述连接柱穿过下输送带并固定有锁紧帽。
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