RU2646018C2 - Способ, механизм и устройство для моментального сжатия материала фильтра - Google Patents
Способ, механизм и устройство для моментального сжатия материала фильтра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2646018C2 RU2646018C2 RU2014104322A RU2014104322A RU2646018C2 RU 2646018 C2 RU2646018 C2 RU 2646018C2 RU 2014104322 A RU2014104322 A RU 2014104322A RU 2014104322 A RU2014104322 A RU 2014104322A RU 2646018 C2 RU2646018 C2 RU 2646018C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter material
- rotary
- compressing
- filter
- compression
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims description 57
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims description 57
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 9
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
- A24D3/0241—Filter rod forming processes by compacting particulated materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
- A24D3/0262—Filter extremity shaping and compacting means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу моментального сжатия материала фильтра, используемого в табачной промышленности, причем материал фильтра обертывают в обертку, склеенную клейким веществом, подаваемым из устройства для нанесения клейкого вещества на машине для изготовления стержней фильтра, отличающийся тем, что до обертывания материала фильтра оберткой материал фильтра сжимают путем приложения силы к материалу фильтра посредством по меньшей мере одного поворотного сжимающего элемента. Технический результат заключается в улучшении качества обертывания сегментов фильтра. 3 н. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Объектом предлагаемого изобретения является способ, механизм и устройство для моментального сжатия материала фильтра, используемого для изготовления изделий табачной промышленности.
В табачной промышленности изготавливают сигареты, снабженные фильтрами, причем фильтры могут быть изготовлены из материала одного типа или могут состоять из группы материалов, имеющих различные физические и фильтровальные характеристики. Материал фильтра в непрерывной форме, например, ацетатного волокна, разрезают на стержни и применяют в сигаретах. Кроме этого известны фильтры, изготовленные из группы концентрически расположенных слоев из материала фильтра. Все чаще в сигаретах, изготавливаемых в настоящее время, используют фильтры, имеющие группу сегментов из различных материалов. Из уровня техники известны машины для изготовления мультисегментных стержней фильтра из непрерывных мультисегментных стержней фильтра. Подобные машины комбинируют сегменты, подаваемые из множества подающих устройств, причем указанные сегменты формируют путем разрезания, с использованием режущей головки, снабженной поворотными ножами, стержней фильтра, переданных, например, на барабанном конвейере. Отдельные сегменты комбинируют, в зависимости от устройства, рядом друг с другом на барабанном конвейере или один за другим на линейном конвейере для того, чтобы окончательно сформировать линейно перемещающийся непрерывный мультисегментный стержень, разрезаемый на отдельные мультисегментные стержни. На дальнейших стадиях процесса изготовления сигарет мультисегментные стержни разрезают на отдельные мультисегментные фильтры, наносимые на отдельные сигареты.
Очень важным аспектом изготовления стержней фильтра различных известных типов является качество обертывания сегментов оберткой. Данное качество определено как деформацией обертки в зоне клеевого шва, так и заполнением обертки материалом фильтра.
Из уровня техники известны элементы для сжатия, выполненные в форме неподвижных прижимных брусков, способных нагреваться при эксплуатации и приводить к повреждению материалов. В патенте США 3,716,443 раскрыто устройство для изготовления стержней фильтра из непрерывного материала фильтра, причем для образования бесконечного стержня фильтра использован такой элемент, который охлаждают посредством сжатого воздуха. Благодаря использованию сжатого воздуха происходит образование тонкого слоя, способного уменьшать трение между материалом фильтра и направляющими элементами.
Проблема, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в разработке улучшенного механизма, устройства и способа сжатия материала фильтра.
Объектом изобретения является способ моментального сжатия используемого в табачной промышленности материала фильтра, который обертывают в обертку, склеенную клейким веществом, подаваемым из устройства для нанесения клейкого вещества. Предлагаемый способ отличается тем, что до обертывания материала фильтра в обертку материал фильтра сжимают путем приложения силы к материалу посредством по меньшей мере одного поворотного сжимающего элемента.
Предлагаемый способ отличается тем, что материал фильтра постепенно сжимают посредством набора многочисленных поворотных сжимающих элементов, выполненных с возможностью воздействия на материал, сжимаемый с различной силой.
Предлагаемый способ отличается тем, что увеличивают силу, приложенную последовательными поворотными сжимающими элементами к материалу фильтра.
Предлагаемый способ отличается тем, что силу, приложенную к материалу фильтра, направляют в вертикальном направлении.
Предлагаемый способ отличается тем, что силу, приложенную к материалу фильтра, направляют под углом к вертикальному направлению.
Объектом предлагаемого изобретения является также механизм для моментального сжатия используемого в табачной промышленности материала фильтра, который обертывают в обертку, склеенную клейким веществом, подаваемым из устройства для нанесения клейкого вещества, причем данный механизм выполнен с возможностью установки на машину для изготовления стержней фильтра до указанного устройства для нанесения клейкого вещества. Указанный механизм отличается тем, что данный механизм содержит по меньшей мере один поворотный сжимающий элемент для сжатия материала фильтра, выполненного с возможностью линейного перемещения под указанным элементом.
Кроме того, предлагаемый механизм отличается тем, что данный механизм содержит два поворотных сжимающих элемента.
Предлагаемый механизм отличается тем, что данный механизм содержит три поворотных сжимающих элемента.
Предлагаемый механизм отличается тем, что последний поворотный сжимающий элемент, с учетом направления перемещения материала фильтра, имеет меньшую рабочую ширину, чем предыдущие сжимающие элементы.
Предлагаемый механизм отличается тем, что данный механизм выполнен с возможностью регулирования положения поворотных сжимающих элементов, по меньшей мере, по одной оси, предпочтительно по всем осям.
Предлагаемый механизм отличается тем, что данный механизм выполнен с возможностью регулирования угла между осью линейного перемещения материала фильтра и линией сжатия сжимающего механизма, в частности линией, определенной центрами вращения поворотных сжимающих элементов.
Предлагаемый механизм отличается тем, что поворотный сжимающий элемент представляет собой сжимающий ролик с цилиндрической рабочей поверхностью.
Предлагаемый механизм отличается тем, что поворотный сжимающий элемент представляет собой сжимающий ролик с конической рабочей поверхностью.
Предлагаемый механизм отличается тем, что поворотный сжимающий элемент представляет собой сжимающий ролик с овальной рабочей поверхностью.
Кроме того, объектом изобретения является устройство для изготовления стержней фильтра из используемого в табачной промышленности материала фильтра. Предлагаемое устройство отличается тем, что данное устройство содержит по меньшей мере один предлагаемый сжимающий механизм.
Преимущества предлагаемого способа и устройства состоит в эффективной эксплуатации при малозатратном и простом варианте осуществления предлагаемого решения. Кроме того, предлагаемое решение не имеет недостатков, присущих известным из уровня техники решениям, то есть предлагаемый механизм не нагревается при эксплуатации, а также не вызывает повреждения материалов. Предлагаемые сжимающие элементы выполнены с возможностью качения по поверхности материала фильтра отлично от решений, известных из уровня техники, в которых происходит эффект скольжения прижимных брусков по материалу фильтра.
Объект изобретения показан в предпочтительном варианте осуществления на чертежах, на которых:
на фиг.1 схематично изображен фрагмент машины для изготовления мультисегментных стержней;
на фиг.2 изображен сжимающий механизм на виде спереди;
на фиг.3 изображен сжимающий механизм на виде сверху;
на фиг.4 приведен вариант осуществления поворотного сжимающего
элемента;
на фиг.5 приведен другой вариант осуществления поворотного сжимающего элемента;
на фиг.6 приведен другой вариант осуществления поворотного сжимающего элемента;
на фиг.7 изображено сечение непрерывного стержня фильтра во время разжатия материала;
на фиг.8 изображено сечение непрерывного стержня фильтра после разжатия материала;
на фиг.9 изображен другой вариант осуществления сжимающего механизма.
На фиг.1 схематично изображен фрагмент машины для изготовления мультисегментных стержней. Подающий блок 101 выполнен для подачи подготовленных известным образом сегментов S фильтра на конвейер 102, причем на поверхности указанного конвейера размещают обертку 103. Во время передачи сегментов на конвейер 102 обертку 103 обертывают известным образом вокруг сегментов и склеивают, причем клейкое вещество подают из устройства 104 для нанесения клейкого вещества, и клеевой шов нагревают при помощи нагревателя 105. Образованный таким образом мультисегментный непрерывный стержень CR передают дальше и разрезают на стержни FR фильтра посредством известной режущей головки 106, снабженной ножами 107. На данном чертеже не показаны типовые элементы, выполненные с возможностью поддержания и направления бесконечного стержня CR и стержней фильтра FR.
Устройство для моментального сжатия материала фильтра образует часть машины для изготовления стержней из материала фильтра. Указанное устройство содержит элементы для направления обертки и материала фильтра, а также сжимающий механизм 11, фрагмент которого показан на фиг.2. Сжимающий механизм 11 расположен над выполненным с возможностью перемещения материалом фильтра, например, в виде сегментов S, причем обертка, в которую обертывают сегменты, не показана. Примерный механизм содержит три поворотных сжимающих элемента 10, расположенных один за другим, причем в показанном варианте осуществления центры сжимающих элементов 10, лежащие на осях Т вращения сжимающих элементов, расположены на одной линии 12. Через наиболее низко расположенные точки, выполненные для сжатия материала в максимальной степени, проведена линия 13 сжатия на периферийных поверхностях поворотных элементов 10. Для поворотных элементов 10 с равными диаметрами линия 13 сжатия параллельна линии 13, проходящей через центры поворотных элементов 10. Поворотные элементы 10 могут иметь различные диаметры, причем линия сжатия, определенная наиболее низко расположенными точками, может быть наклонена к оси SA материала фильтра S под углом α между 1 и 5°, предпочтительно наклон находится между 2 и 3° в зависимости от материала фильтра. Наклон линии сжатия гарантированно обеспечивает то, что последующие поворотные сжимающие элементы 10 воздействуют на материал фильтра с увеличенной силой. Если используют различные диаметры поворотных элементов 10, то линия 13 сжатия является прерывистой линией.
На фиг.3 изображен сжимающий механизм 11 для моментального сжатия материала фильтра на виде сверху. На данной фигуре можно видеть обертку 14, в которую обертывают сегменты S, причем края данной обертки отмечены отметками 15 и 16. В упрощенном представлении показана также форсунка 17 для клейкого вещества, являющаяся частью устройства для нанесения клейкого вещества, из которого клейкое вещество подают на обертку 14 на краю 15. В показанном сжимающем механизме 11 можно видеть три поворотных сжимающих элемента 10, причем последний поворотный сжимающий элемент 10А имеет меньшую ширину g2, чем ширина g1 предыдущих сжимающих элементов 10. Поворотные сжимающие элементы 10, 10А установлены, с возможностью вращения, в теле 18 посредством подшипников 19. Поворотные сжимающие элементы приводят во вращательное движение посредством материала фильтра. Крутящий момент, возникающий из-за сил трения между материалом фильтра и поверхностью сжимающих элементов, воздействует на каждый из сжимающих элементов. Однако возможно также решение, в котором элементы приводят в движение посредством отдельного привода, механически или электронно синхронизированного с приводом конвейера 102 (фиг.1) таким образом, что между периферийной поверхностью поворотных элементов 10 и поверхностью материала фильтра S отсутствует скольжение.
Варианты осуществления поворотных сжимающих элементов описаны далее. Поворотный сжимающий элемент 10', выполненный с возможностью вращения вокруг оси T и изображенный на фиг.4, имеет периферийную поверхность 20 в цилиндрической форме и выполнен с возможностью приложения, во время эксплуатации механизма, силы F к непрерывному или сегментному материалу S фильтра, частично обернутому в обертку 14, причем силу F направляют в вертикальном направлении V, вызывая горизонтальное углубление материала фильтра. Поворотный сжимающий элемент 10'', выполненный с возможностью вращения вокруг оси Т и изображенный на фиг.5, имеет периферийную поверхность 21 в конической форме и выполнен с возможностью приложения, во время эксплуатации, силы F' к непрерывному или сегментному материалу S фильтра, частично обернутому в обертку 14, причем силу F' направляют в вертикальном направлении V под углом β, вызывая наклонное углубление на поверхности материала фильтра. Угол β предпочтительно заключен между 5 и 30°. Проведенные испытания показали, что более предпочтительно значение угла β между 15 и 20°. Поворотный сжимающий элемент 10''', выполненный с возможностью вращения вокруг оси T и изображенный на фиг.6, имеет овальную периферийную поверхность 21 и выполнен с возможностью приложения, во время эксплуатации, силы F'' к непрерывному или сегментному материалу S фильтра, частично обернутому в обертку 14, причем силу F'' направляют в вертикальном направлении V под углом β, вызывая наклонное вогнутое углубление материала фильтра.
Положение сжимающего механизма может быть выбрана в зависимости от материала фильтра и требования изготовителя. Положение сжимающего механизма может быть определено типовым образом в направлениях трех осей X, Y и Z (фигуры 2 и 3). Кроме того, угловое положение сжимающего механизма может быть определено так, чтобы выбрать значение угла α между линией сжатия, являющейся, частью механизма, относительно оси материала фильтра в соответствии с типом материала фильтра.
Во время изготовления стержней фильтра FR, до склеивания обертки 14, материал фильтра S в форме сегментов или в непрерывной форме сжимают посредством сжимающего механизма 11 для того, чтобы уменьшить поперечное сечение материала фильтра. Углубление и уменьшение поперечного сечения, вызванные сжатием, обеспечивают возможность того, что обертывание обертки, для получения цилиндрического рукава вокруг фильтра, происходит без необходимости одновременного сжатия обернутого материала. Данную обертку образовывают с цилиндрической формой и склеивают. Во время обертывания происходит разжатие, и данное разжатие окончательно завершают после образования рукава из обертки. На фиг.7 изображено сечение бесконечного стержня фильтра во время разжатия материала фильтра S. При этом внутри сечения бесконечного стержня существует определенное пространство P, еще не заполненное материалом фильтра, причем обертка уже образована, и уже выполнен клеевой шов G. На фиг.8 изображено сечение бесконечного стержня фильтра после разжатия материала фильтра S.
Предлагаемый сжимающий механизм 11' может быть также выполнен с использованием промежуточного сжимающего элемента 25 (фиг.9) между поворотными сжимающими элементами 10 и материалом S фильтра, например, в форме полосы или ленты. Рабочая поверхность промежуточного сжимающего элемента 25 может быть выполнена любым образом. Использование промежуточного сжимающего элемента не влияет на эффективность эксплуатации предлагаемого механизма.
Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что окончательное разжатие материала фильтра происходит после образования и склеивания обертки, что позволяет получить улучшенное заполнение обертки.
Claims (15)
1. Способ моментального сжатия материала фильтра, используемого в табачной промышленности, причем материал фильтра обертывают в обертку, склеенную клейким веществом, подаваемым из устройства для нанесения клейкого вещества на машине для изготовления стержней фильтра, отличающийся тем, что до обертывания материала (S) фильтра оберткой (14) материал фильтра сжимают путем приложения силы (F) к материалу (S) фильтра посредством по меньшей мере одного поворотного сжимающего элемента (10).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал (S) фильтра постепенно сжимают посредством набора многочисленных поворотных сжимающих элементов (10), выполненных с возможностью воздействия на сжатый материал (S) с различной силой.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что увеличивают силу (F), приложенную последовательными поворотными сжимающими элементами (10) к материалу (S) фильтра.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что силу (F), приложенную к материалу (S) фильтра, направляют в вертикальном направлении.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что силу (F', F''), приложенную к материалу (S) фильтра, направляют под углом (β) к вертикальному направлению.
6. Механизм для моментального сжатия материала фильтра, используемого в табачной промышленности, причем материал фильтра обертывают в обертку, склеенную клейким веществом, подаваемым из устройства для нанесения клейкого вещества, причем данный механизм выполнен с возможностью установки на машину для изготовления стержней фильтра до указанного устройства для нанесения клейкого вещества, отличающийся тем, что данный механизм содержит по меньшей мере один поворотный сжимающий элемент (10) для сжатия материала (S) фильтра, выполненного с возможностью линейного перемещения под указанным элементом.
7. Механизм по п.6, отличающийся тем, что данный механизм содержит два поворотных сжимающих элемента (10).
8. Механизм по п.6, отличающийся тем, что данный механизм содержит три поворотных сжимающих элемента (10).
9. Механизм по п.7 или 8, отличающийся тем, что последний поворотный сжимающий элемент (10A), с учетом направления перемещения материала (S) фильтра, имеет меньшую рабочую ширину, чем предыдущие сжимающие элементы (10).
10. Механизм по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что данный механизм выполнен с возможностью регулирования положения поворотного сжимающего элемента (10) по меньшей мере по одной оси, предпочтительно по всем осям.
11. Механизм по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что данный механизм выполнен с возможностью регулирования угла (α) между осью (SA) линейного перемещения материала (S) фильтра и линией (13) сжатия сжимающего механизма, в частности, линией (12), определенной центрами вращения поворотных сжимающих элементов (10).
12. Механизм по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что поворотный сжимающий элемент (10) представляет собой сжимающий ролик с цилиндрической рабочей поверхностью (20).
13. Механизм по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что поворотный сжимающий элемент (10) представляет собой сжимающий ролик с конической рабочей поверхностью (21).
14. Механизм по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что поворотный сжимающий элемент (10) представляет собой сжимающий ролик с овальной рабочей поверхностью (22).
15. Устройство для изготовления стержней фильтра из материала фильтра, используемого в табачной промышленности, отличающееся тем, что данное устройство содержит по меньшей мере один сжимающий механизм (11) по любому из пп.6-14.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PLP.402777 | 2013-02-15 | ||
PL402777A PL223115B1 (pl) | 2013-02-15 | 2013-02-15 | Sposób, mechanizm i urządzenie do chwilowego kompresowania materiału filtracyjnego |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014104322A RU2014104322A (ru) | 2015-08-20 |
RU2646018C2 true RU2646018C2 (ru) | 2018-02-28 |
Family
ID=50028865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014104322A RU2646018C2 (ru) | 2013-02-15 | 2014-02-10 | Способ, механизм и устройство для моментального сжатия материала фильтра |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20140235416A1 (ru) |
EP (1) | EP2767177B2 (ru) |
JP (1) | JP5870131B2 (ru) |
CN (1) | CN103989248B (ru) |
BR (1) | BR102014003575B1 (ru) |
HU (1) | HUE027665T2 (ru) |
PL (2) | PL223115B1 (ru) |
RU (1) | RU2646018C2 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL221043B1 (pl) | 2011-08-18 | 2016-02-29 | Int Tobacco Machinery Poland | Magazyn napełniający do urządzenia napełniającego kasety wielosegmentowe |
PL219777B1 (pl) | 2012-03-26 | 2015-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Układ czyszczący do transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych do urządzenia produkującego filtry wielosegmentowe oraz sposób czyszczenia transportera bębnowego |
PL223115B1 (pl) | 2013-02-15 | 2016-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób, mechanizm i urządzenie do chwilowego kompresowania materiału filtracyjnego |
PL238487B1 (pl) | 2013-06-11 | 2021-08-30 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób i stopka do nagniatania segmentów filtra segmentowego |
PL230292B1 (pl) | 2013-07-05 | 2018-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki |
GB201321920D0 (en) * | 2013-12-11 | 2014-01-22 | British American Tobacco Co | A method and apparatus for inserting elongate elements into a sleeve |
PL232757B1 (pl) | 2014-10-28 | 2019-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób i urządzenie do pomiaru jakości połączeń w artykułach przemysłu tytoniowego |
GB201420733D0 (en) * | 2014-11-21 | 2015-01-07 | British American Tobacco Co | Apparatus and method for filter manufacture |
EP3050441A1 (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-03 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | Apparatus to manufacture rod-like articles used in products of the tobacco industry and transport unit to transfer stream of rod-like articles |
EP3117722B1 (en) | 2015-07-16 | 2017-09-20 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | A transfer disc and its use |
HUE036621T2 (hu) | 2015-10-21 | 2018-07-30 | Int Tobacco Machinery Poland Sp Zoo | Rúd alakú árucikk szállítására szolgáló szállítási eljárás és szállító berendezés |
EP3172976B1 (en) | 2015-11-24 | 2018-01-10 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | A method and a system for production of rod-shaped articles |
JP6974320B2 (ja) * | 2015-12-30 | 2021-12-01 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | フィルター製造装置 |
IT201900005856A1 (it) | 2019-04-16 | 2020-10-16 | Gd Spa | Dispositivo e metodo per il trattamento di un semilavorato continuo dell’industria del tabacco |
BR112023000562A2 (pt) * | 2020-07-16 | 2023-01-31 | Int Tobacco Machinery Poland Sp Zoo | Dispositivo para fabricar artigos similares a haste de múltiplos segmentos |
DE102020127833A1 (de) | 2020-10-22 | 2022-04-28 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Komprimierung eines Strangs aus Filtermaterial |
KR20220146185A (ko) * | 2021-04-23 | 2022-11-01 | 주식회사 케이티앤지 | 필터, 이를 포함하는 에어로졸 생성 물품 및 상기 필터의 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4193409A (en) * | 1976-10-13 | 1980-03-18 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Method and apparatus for regulating the permeability of wrapping material for rod-shaped smokers' products |
RU2095499C1 (ru) * | 1993-06-18 | 1997-11-10 | Рон-Пуленк Родиа АГ | Волокнистая лента, способ изготовления волокнистой ленты и устройство для его осуществления |
EP1917870B1 (en) * | 2006-10-31 | 2011-01-26 | G.D S.p.A. | A machine manufacturing filters for tobacco products |
Family Cites Families (100)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE548860C (de) | 1932-04-20 | Neuerburg Sche Verwaltungsgese | Vorrichtung zum Zufuehren des Tabaks aus dem Ausbreiter zum Formatband einer Zigarettenmaschine | |
DE15724C (de) | J. R. BUXBAUM in Wien | Neuerungen an Dampfbrennern | ||
US3018731A (en) | 1951-11-17 | 1962-01-30 | Olin Mathieson | Shear member for gas operated blasting cartridge |
CH308903A (de) * | 1952-09-09 | 1955-08-15 | Mueller Paul A | Verfahren und Maschine zur Herstellung eines Filterstranges aus einem wässrigen Faserbrei. |
US2918922A (en) * | 1955-03-30 | 1959-12-29 | American Mach & Foundry | Cigarette |
US2884062A (en) * | 1955-12-05 | 1959-04-28 | Brown Co | Method and apparatus for pressing fibrous tubing |
US3646855A (en) * | 1957-01-22 | 1972-03-07 | Celfil Co | Method and apparatus for producing a tobacco filter rod or cord from a web of fibrous material |
US3018781A (en) * | 1958-12-22 | 1962-01-30 | American Mach & Foundry | Method and apparatus for cigarette rod forming |
US3040752A (en) * | 1959-06-15 | 1962-06-26 | Ganz Henry | Filter cigarettes |
US3170467A (en) * | 1961-01-09 | 1965-02-23 | American Mach & Foundry | Cigarette making machine |
GB1112294A (en) | 1964-06-09 | 1968-05-01 | Rolf Penzias | Apparatus for feeding cigarette mouthpiece components |
US3345917A (en) * | 1964-12-28 | 1967-10-10 | Eastman Kodak Co | Machine and method for controlling the circumference of paper wrapped cigarette filter rods |
US3357321A (en) | 1965-07-08 | 1967-12-12 | Liggett & Myers Tobacco Co | Apparatus and process for making multisectional filter tips for cigarettes |
US3529603A (en) * | 1967-01-16 | 1970-09-22 | Hector C B Mackenzie | Cigar-making machines |
GB1171328A (en) | 1967-08-22 | 1969-11-19 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of Filters for Cigarettes or like Smoking Articles |
GB1183498A (en) * | 1967-10-24 | 1970-03-04 | British American Tobacco Co | Improvements relating to Tobacco-Smoke Filters |
US3482488A (en) | 1968-01-12 | 1969-12-09 | Brown & Williamson Tobacco | Multiple filter manufacture |
GB1224254A (en) * | 1968-06-28 | 1971-03-10 | Molins Machine Co Ltd | Improvement in or relating to the manufacture of filters for cigarettes and like smokers' articles |
GB1261448A (en) * | 1969-02-26 | 1972-01-26 | Molins Machine Co Ltd | Production of mouthpieces for cigarettes |
US3716443A (en) | 1969-04-10 | 1973-02-13 | Molins Machine Co Ltd | Continuous rod making machines |
GB1314512A (en) * | 1969-04-10 | 1973-04-26 | Molins Machine Co Ltd | Continuous rod making machines and tongues for use in them |
US3583406A (en) * | 1969-08-28 | 1971-06-08 | American Brands | Production of a filter cigarette |
CH517448A (de) | 1970-10-12 | 1972-01-15 | Burrus & Cie | Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CH517449A (de) | 1970-12-01 | 1972-02-29 | Burrus & Cie | Einrichtung zur Herstellung eines Zigarettenfilterstabes |
NL173352C (nl) | 1971-02-01 | Imp Tobacco Group Ltd | Werkwijze voor de vervaardiging van een filter voor tabaksrook. | |
GB1387404A (en) * | 1971-04-15 | 1975-03-19 | Molins Ltd | Continuous filter rod making machines |
CH526277A (de) | 1971-07-16 | 1972-08-15 | Burrus & Cie | Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CA986809A (en) * | 1973-10-30 | 1976-04-06 | Arnold Kastner | Apparatus for making cigarette filter tubes |
DE2412776C2 (de) * | 1974-03-16 | 1985-12-12 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren und Anordnung zum Behandeln eines bewegten Filterstranges der tabakverarbeitenden Industrie |
GB1515110A (en) * | 1974-11-08 | 1978-06-21 | Molins Ltd | Apparatus for making composite filters |
DE2540650A1 (de) | 1975-09-12 | 1977-03-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum ueberfuehren queraxial zugefuehrter filterstopfen in laengsaxialer richtung auf einen huellmaterialstreifen |
GB1578738A (en) | 1976-07-22 | 1980-11-05 | Molins Ltd | Apparatus for assembling rod-like articles |
GB1592549A (en) * | 1976-10-06 | 1981-07-08 | British American Tobacco Co | Tobacco-smoke filters |
US4115275A (en) * | 1977-04-14 | 1978-09-19 | Morris William E | Sludge dewatering apparatus |
DE2740430A1 (de) * | 1977-09-08 | 1979-03-22 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anordnung zum steuern der zufuhr von tabak |
CH647935A5 (fr) * | 1980-08-04 | 1985-02-28 | Molins Ltd | Procede pour la production d'un materiau de remplissage, machine pour sa mise en oeuvre, application du procede et installation pour la production d'un boudin de filtres de cigarettes. |
US4411280A (en) * | 1981-09-11 | 1983-10-25 | Celanese Corporation | Ventilated thermoplastic polymer foam filter rods |
GB2128466B (en) * | 1982-09-03 | 1986-07-09 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and machine for making continuous cigarette rods and the like |
EP0155514B1 (de) * | 1984-02-29 | 1988-06-08 | Efka-Werke Fritz Kiehn GmbH | System zur Selbstverfertigung von Zigaretten, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zigarette unter Verwendung des Systems |
US5141000A (en) * | 1984-02-29 | 1992-08-25 | Ruppert Heinrich W | Tobacco product consisting of a preformed tobacco strand and a preformed tubular cigarette wrapper |
DE3501631C2 (de) * | 1985-01-19 | 1987-05-14 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | Vorrichtung zum Zusammenwalzen von Glasscheiben mit einer Kunststoffolie |
CH669309A5 (ru) * | 1985-08-26 | 1989-03-15 | Baumgartner Papiers Sa | |
US4832057A (en) * | 1985-12-19 | 1989-05-23 | Imperial Tobacco, Ltd. | Manufacture of a smoking article |
US4924887A (en) | 1986-02-03 | 1990-05-15 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco rods and filters |
JPS62246617A (ja) * | 1986-04-19 | 1987-10-27 | Akitomo Yano | ピンチロ−ル |
US4730628A (en) * | 1986-07-21 | 1988-03-15 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette rods having segmented sections |
NL8900787A (nl) * | 1989-03-31 | 1990-10-16 | Turmac Tobacco Co Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een door een papierstrook omsloten strang uit tabak of dergelijke, alsmede sigaret vervaardigd onder toepassing van deze werkwijze. |
JP3426691B2 (ja) | 1994-03-28 | 2003-07-14 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット製造機のたばこバンド装置 |
DE19536505A1 (de) * | 1995-09-29 | 1997-04-10 | Biotec Biolog Naturverpack | Biologisch abbaubares Filtermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19757712C1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Koaxialcigarette mit Querstromsperre und Verfahren zur Herstellung einer Koaxialcigarette |
TW426506B (en) | 1998-08-06 | 2001-03-21 | Japan Tobacco Inc | Belt conveyor type compression forming apparatus for tobacco stream |
DE10006372A1 (de) | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Verdichten eines bewegten Stromes aus Filtermaterial |
US6656412B2 (en) * | 2001-08-17 | 2003-12-02 | Philip Morris Incorporated | Compaction system for particles in particle filled cavities of an article |
US7074170B2 (en) * | 2002-03-29 | 2006-07-11 | Philip Morris Usa Inc. | Method and apparatus for making cigarette filters with a centrally located flavored element |
US7600635B2 (en) * | 2002-04-22 | 2009-10-13 | Dietmar Kern | Highly compressed filter tow bales and process for their production |
DE10252823A1 (de) * | 2002-11-13 | 2004-06-09 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Filterelement |
EP1698241A1 (de) | 2003-04-03 | 2006-09-06 | Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Vlieses für die Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie sowie Filterstrangherstelleinrichtung |
US7115085B2 (en) * | 2003-09-12 | 2006-10-03 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method and apparatus for incorporating objects into cigarette filters |
US7231923B2 (en) * | 2004-07-13 | 2007-06-19 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article including a catalytic smoke reformer |
US7479099B2 (en) * | 2004-11-05 | 2009-01-20 | Philip Morris Usa Inc. | Vertical filter filling machine and process |
UA91206C2 (ru) * | 2004-12-15 | 2010-07-12 | Джапан Тобакко Інк. | Устройство для изготовления стержнеобразных курительных изделий |
US8591390B2 (en) * | 2007-07-30 | 2013-11-26 | Philip Morris Usa Inc. | Vertical filter filling machine and process |
JP2009112276A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Japan Filter Technology Ltd | ロッド成形機 |
GB2461858A (en) * | 2008-07-11 | 2010-01-20 | British American Tobacco Co | Fluid encapsulation for use in the manufacture of filters for smoking articles |
EP2210509A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-28 | Philip Morris Products S.A. | Apparatus and method for combining components for smoking articles |
US8763438B2 (en) * | 2009-03-04 | 2014-07-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Working apparatus and working method of sheet metal |
GB0906192D0 (en) * | 2009-04-09 | 2009-05-20 | British American Tobacco Co | Apparatus |
ZA200905994B (en) * | 2009-08-28 | 2014-05-28 | Tobacco Res And Dev Inst (Pty) Ltd | Filter rod maker |
JP5521458B2 (ja) * | 2009-09-16 | 2014-06-11 | セントラル硝子株式会社 | 合わせガラスの予備接着装置 |
JP2011205916A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | British American Tobacco (Investments) Ltd | 喫煙品および喫煙品の製造方法 |
PL218100B1 (pl) | 2010-04-29 | 2014-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Stacja dokująca przyrządu czyszczącego, sposób przechowywania i wprowadzania przyrządu czyszczącego |
PL220955B1 (pl) | 2010-07-08 | 2016-01-29 | Int Tobacco Machinery Poland | Prasa elektryczna do kompresji krajanki tytoniowej |
FR2962664B1 (fr) * | 2010-07-16 | 2014-03-14 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base de cobalt sur support silice-alumine pour la synthese fischer-tropsch |
DE102010051894A1 (de) | 2010-11-22 | 2012-05-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Formatsystem und Formatteile für eine Strangherstellmaschine der tabakverarbeitenden Industrie |
PL226406B1 (pl) | 2010-12-01 | 2017-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Urządzenie,stacja oraz sposób napełniania pod wpływem siły grawitacji zespołu magazynującego |
PL218620B1 (pl) | 2011-04-19 | 2015-01-30 | Int Tobacco Machinery Poland | Modułowa kaseta wielosegmentowa |
PL219048B1 (pl) | 2011-05-23 | 2015-03-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Odłączalna głowica tnąca do urządzenia do podawania zestawów segmentów filtrowych, urządzenie napędowe do odłączalnej głowicy tnącej i sposób wymiany odłączalnej głowicy tnącej |
PL219049B1 (pl) | 2011-05-23 | 2015-03-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Zespół do przemieszczania segmentów filtrowych |
EP2729026A1 (en) * | 2011-07-07 | 2014-05-14 | Essentra Filter Products Development Co. Pte. Ltd | Tobacco smoke filter and method of production |
PL220876B1 (pl) | 2011-08-08 | 2016-01-29 | Int Tobacco Machinery Poland | Urządzenie do pobierania substancji sypkiej w urządzeniach przemysłu tytoniowego, zgarniak do takiego urządzenie oraz sposób podawania substancji sypkiej |
PL221043B1 (pl) | 2011-08-18 | 2016-02-29 | Int Tobacco Machinery Poland | Magazyn napełniający do urządzenia napełniającego kasety wielosegmentowe |
EP2753199B1 (en) * | 2011-09-09 | 2023-05-10 | Philip Morris Products S.A. | Smoking article filter including polymeric insert |
PL227873B1 (pl) | 2012-01-18 | 2018-01-31 | International Tobacco Machinery Poland Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób podawania kapsułek i zespół do podawania kapsułek |
PL222242B1 (pl) | 2012-01-18 | 2016-07-29 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i zespół do przekazywania kapsułek |
PL222268B1 (pl) | 2012-01-18 | 2016-07-29 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i urządzenie do podawania kapsułek |
PL219777B1 (pl) | 2012-03-26 | 2015-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Układ czyszczący do transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych do urządzenia produkującego filtry wielosegmentowe oraz sposób czyszczenia transportera bębnowego |
GB201209589D0 (en) * | 2012-05-30 | 2012-07-11 | British American Tobacco Co | Filter for a smoking article |
PL218090B1 (pl) | 2012-07-04 | 2014-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Zespół do nierównomiernego przekazywania kapsułek |
US10258080B2 (en) * | 2012-12-10 | 2019-04-16 | Randal Barrett | Smoking apparatuses with an integrated filter holder |
PL230013B1 (pl) | 2013-02-06 | 2018-09-28 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób i urządzenie do cięcia materiałów filtracyjnych |
PL223115B1 (pl) | 2013-02-15 | 2016-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób, mechanizm i urządzenie do chwilowego kompresowania materiału filtracyjnego |
PL238487B1 (pl) | 2013-06-11 | 2021-08-30 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób i stopka do nagniatania segmentów filtra segmentowego |
PL225859B1 (pl) | 2013-07-22 | 2017-05-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i element do prowadzenia pasma włókien filtrowych oraz maszyna do wytwarzania sztabek filtrowych |
PL232751B1 (pl) | 2013-08-12 | 2019-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Zespół do oddzielania i sposób oddzielania wybranych obiektów wadliwych z grupy obiektów stosowanych w przemyśle tytoniowym |
PL235609B1 (pl) | 2013-08-13 | 2020-09-21 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Segmentowy przyrząd czyszczący wykorzystywany w przemyśle tytoniowym |
PL405791A1 (pl) | 2013-10-28 | 2015-05-11 | International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i dysza do podawania płynu |
PL405790A1 (pl) | 2013-10-28 | 2015-05-11 | International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i dysza do podawania płynu |
PL236145B1 (pl) | 2014-05-28 | 2020-12-14 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie zaworowe do przełączania przepływu masowego artykułów prętopodobnych w kanałach transportowych przemysłu tytoniowego |
PL233110B1 (pl) | 2014-10-14 | 2019-09-30 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Człon osłaniający elementy prętopodobne, w szczególności sztabki i/lub bezkońcowy wałek, dla głowicy pomiarowej stosowanej w urządzeniach przemysłu tytoniowego i odpowiednia głowica pomiarowa |
EP3117722B1 (en) | 2015-07-16 | 2017-09-20 | International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. | A transfer disc and its use |
-
2013
- 2013-02-15 PL PL402777A patent/PL223115B1/pl unknown
-
2014
- 2014-01-30 US US14/168,023 patent/US20140235416A1/en not_active Abandoned
- 2014-01-30 PL PL14153194T patent/PL2767177T5/pl unknown
- 2014-01-30 HU HUE14153194A patent/HUE027665T2/en unknown
- 2014-01-30 EP EP14153194.7A patent/EP2767177B2/en active Active
- 2014-02-10 RU RU2014104322A patent/RU2646018C2/ru active
- 2014-02-14 CN CN201410051129.5A patent/CN103989248B/zh active Active
- 2014-02-14 BR BR102014003575-3A patent/BR102014003575B1/pt active IP Right Grant
- 2014-02-14 JP JP2014026396A patent/JP5870131B2/ja active Active
-
2019
- 2019-03-22 US US16/362,379 patent/US11076635B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4193409A (en) * | 1976-10-13 | 1980-03-18 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Method and apparatus for regulating the permeability of wrapping material for rod-shaped smokers' products |
RU2095499C1 (ru) * | 1993-06-18 | 1997-11-10 | Рон-Пуленк Родиа АГ | Волокнистая лента, способ изготовления волокнистой ленты и устройство для его осуществления |
EP1917870B1 (en) * | 2006-10-31 | 2011-01-26 | G.D S.p.A. | A machine manufacturing filters for tobacco products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL223115B1 (pl) | 2016-10-31 |
PL2767177T5 (pl) | 2021-07-26 |
CN103989248A (zh) | 2014-08-20 |
RU2014104322A (ru) | 2015-08-20 |
HUE027665T2 (en) | 2016-10-28 |
US20190281887A1 (en) | 2019-09-19 |
EP2767177A1 (en) | 2014-08-20 |
PL402777A1 (pl) | 2014-08-18 |
JP2014155491A (ja) | 2014-08-28 |
EP2767177B1 (en) | 2015-09-16 |
CN103989248B (zh) | 2019-05-03 |
BR102014003575A2 (pt) | 2015-01-27 |
US20140235416A1 (en) | 2014-08-21 |
EP2767177B2 (en) | 2019-07-17 |
PL2767177T3 (pl) | 2016-03-31 |
BR102014003575B1 (pt) | 2021-07-13 |
JP5870131B2 (ja) | 2016-02-24 |
US11076635B2 (en) | 2021-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2646018C2 (ru) | Способ, механизм и устройство для моментального сжатия материала фильтра | |
CN101129218B (zh) | 生产条段的装置,生产条段的方法和条段 | |
EP2460651A1 (en) | Device for producing corrugated cardboard and related method | |
US2188998A (en) | Manufacture of cigarettes | |
NO177084B (no) | Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling av absorbente legemer | |
JPS6234387B2 (ru) | ||
JP6433997B2 (ja) | マルチセグメントフィルタのセグメントを圧縮するための方法及びシュー | |
JP7301097B2 (ja) | 喫煙者商品の一部を形成するよう意図された半完成品を生産する装置および方法 | |
ITBO20110331A1 (it) | Metodo e macchina mettifiltro per realizzare sigarette con filtro. | |
US20230072331A1 (en) | A machine and method for making a continuous tubular element with filling having a spacer and/or filter function | |
US3470884A (en) | Method for making filter tip cigarettes | |
JP2018521660A (ja) | 堅い包装用ウェブ材料を取り扱うための改良型フィルターロッドメーカー | |
JP6434962B2 (ja) | 喫煙者商品を生産するための装置 | |
KR20180118147A (ko) | 담배, 필터 담배 또는 필터를 롤링하는 장치 및 방법 | |
CN111615339B (zh) | 用于烟草产业的压紧单元和方法 | |
US11412778B2 (en) | Feeding device for feeding a continuous strip into a continuous fibrous band in a tobacco industry machine for manufacturing rod-like elements and a machine for manufacturing rod-like elements | |
PL232756B1 (pl) | Sposób i urządzenie do porządkowania segmentów wałka wielosegmentowego | |
WO2015022597A1 (en) | Method and apparatus for application of glue |