RU2095499C1 - Волокнистая лента, способ изготовления волокнистой ленты и устройство для его осуществления - Google Patents

Волокнистая лента, способ изготовления волокнистой ленты и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2095499C1
RU2095499C1 RU9494022278A RU94022278A RU2095499C1 RU 2095499 C1 RU2095499 C1 RU 2095499C1 RU 9494022278 A RU9494022278 A RU 9494022278A RU 94022278 A RU94022278 A RU 94022278A RU 2095499 C1 RU2095499 C1 RU 2095499C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
strips
fibrous
pair
fibrous tape
Prior art date
Application number
RU9494022278A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94022278A (ru
Inventor
Доллхопф Рюдигер
Петер Рауфер Клаус
Original Assignee
Рон-Пуленк Родиа АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рон-Пуленк Родиа АГ filed Critical Рон-Пуленк Родиа АГ
Publication of RU94022278A publication Critical patent/RU94022278A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2095499C1 publication Critical patent/RU2095499C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Изобретение касается составной по ширине волоконной ленты, состоящей из завитых переплетенных нитей и имеющей несколько зон, идущих в продольном направлении волоконной ленты, а также по меньшей мере одну линию разрыва, простирающуюся в продольном направлении волоконной ленты, в которой прочность на разрыв (daN) волоконной ленты, отнесенная к суммарному титру (dtex), равна по меньшей мере порядка 1,7х10-4 daN/dtex (определяемая по аналогии со спецификацией ДI N 53834 Tl от февраля 1976 г. при натяжении, равном 2,5Н). Далее оно касается способа изготовления одной или нескольких таких волоконных лент с несколькими отдельными полосками, образованными по существу параллельно идущими нитями, а образованные полоски завиты совместно с целью создания одной или нескольких завитых волоконных лент. Устройство, предназначенное для восполнения этого способа, отличается парой перемещающих роликов, предназначенных для совместного перемещения подаваемых полосок, и завивающим узлом, который расположен после пары перемещающих роликов, предназначенных для завивания полосок, выходящих из пары перемещающих роликов. Изобретение делает возможным, в случае изготовления составной по ширине волоконной ленты с упомянутой линией разрыва, обрабатывать на двухмоточном аппарате стержней фильтров одним (отдельным) участком обработки. 15 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к волоконным лентам, в частности к лентам из пакли для фильтров, состоящих из переплетенных нитей, а также к способу производства этих волоконных лент, и к устройству для осуществления этого способа.
Под лентой из пакли для фильтров следует понимать волоконную ленту, которая состоит из переплетенных нитей или волокон. Нити ленты из пакли для фильтров состоят, например, из ацетилцеллюлозы. Ленту из пакли для фильтров завивают в так называемом завивочном устройстве, а затем сжимают в кипу, чтобы она оказалась готовой для дальнейшей обработки с целью создания сигаретных фильтров для стержнеобразных курительных изделий. Все изготовление от начала производства целлюлозы до получения ленты из пакли для фильтров, уложенной в кипу, известно, например, из статьи "Die Herstellung von Rkodia Filtcr Tow", опубликованный в Технической информации 1-01 фирмы "Рон-Пуленк Родиа АГ", Фрейбург, январь 1993 г.
Известные ленты из пакли для фильтров имеют равномерное переплетение волокон по всей ширине ленты и имеют по существу постоянный вес по всей длине.
В качестве наиболее близкого аналога принята составная по ширине волокнистая лента, используемая, в частности, для фильтров, способ и устройство для ее изготовления (патент Великобритании, N 1092354, кл. D 04 H 1/40, 1967).
Известная волокнистая лента включает переплетенные волокна.
Способ изготовления волокнистой ленты заключается в переплетении волокон.
Устройство для изготовления волокнистой ленты содержит направляющие элементы для подачи полоски из переплетных волокон.
Целью изобретения является создание волоконной ленты, в частности ленты из пакли для фильтров, которая обеспечивает преимущества в области улучшения производительности при ее переработке в фильтрующие клубки. Кроме того, предложен выгодный способ производства этой волоконной ленты и устройство для его выполнения.
Эту проблему решают с помощью составной по ширине волоконной ленты, в частности, с помощью составной по ширине ленты из пакли для фильтров, которая состоит из завитых переплетенных волокон и которая имеет несколько зон, идущих в продольном направлении волоконной ленты, а также по меньшей мере одну линию разрыва, идущую в продольном направлении волоконной ленты, причем прочность на разрыв (дaH) волоконной ленты, отнесенная к суммарному титру (дтекс), составляет по меньшей мере порядка 1,7 к 10-4 дaH/дтекс.
Составной частью решения этой проблемы является также способ по пп. 4 - 12 и устройство по пп. 13 16 формулы изобретения.
Согласно предпочтительной форме соответствующей изобретению составной по ширине волоконной ленты, упомянутая прочность на разрыв, отнесенная к суммарному титру, равна по меньшей мере 2,5•10-4, в частности по меньшей мере порядка 3,5•10-4 дaH/дтекс. Эти величины определены по аналогии со спецификацией DIN 53834 Tl от февраля 1976 г. Эта спецификация фактически предназначена для определения соответствующих значений для пряжи и крученых нитей, и указывает на максимальный предел прочности на разрыв, относящийся к тонкости. Однако при определении соответствующей изобретению составной по ширине волоконной ленты здесь используется термин "прочность на разрыв". Измерения проводят с использованием натяжения, равного 2,5 Н. Следовательно, соответствующая изобретению составная по ширине волоконная лента должна иметь такую прочность на разрыв, чтобы ее можно было обрабатывать на обычных участках обработки аппарата изготовления фильтрующих стержней с нормальным распределением плотности нитей.
Нити, образующие соответствующую изобретению составную по ширине волоконную ленту, завивают и переплетают. Под термином "переплетение" необходимо понимать, что, например, в ленте из пакли для фильтров нити пересекаются, как в сетке, образуя когезионную ленту из пакли для фильтров. Можно показать, что эта сетеподобная структура особенно хороша, когда ленту из пакли для фильтров растягивают. Однако переплетение также означает, что ленту из пакли для фильтров нельзя легко разделить, поскольку вначале нужно разъединить сцепление поперечных волокон, что может быть важно, например, если ленту из пакли для фильтров требуется подразделить для дальнейшей обработки. Если в волоконной ленте сцеплены между собой множество нитей, то имеет место сильное переплетение нитей. Это называется высокой степенью переплетения. Наоборот, если сцепление между собой мало нитей, то переплетение является относительно слабым. Говорят что это "низкая степень переплетения". Известные ленты из палки для фильтров имеют по всей ленте по существу постоянную степень переплетения, которую можно считать нормальной или максимальной. В противоположность известной волоконной ленте соответствующая настоящему изобретению волоконная лента может иметь зоны, степень переплетения которых ниже нормальной степени переплетения. В условиях настоящего изобретения эта зона представляет "линию разрыва". Под действием растягивающей силы в продольном направлении, соответствующую изобретению составную по ширине волоконную ленту, при необходимости, можно разделить на две части или больше. Эта растягивающая сила должна быть ниже прочности на разрыв волоконной ленты. В имеющихся в продаже лентах из пакли для фильтров эти максимальные величины прочности на разрыв, отнесенные к общему титру, определяемые по аналогии с вышеупомянутой спецификацией DIN (натяжение равно 2,5H), находятся между примерно 2,5•10-4 и 4,5•10-4 дaH/дтекс. Эта величина зависит от соответственных спецификаций. Для того, чтобы разделить соответствующую изобретению составную по ширине волоконную ленту на требуемые части на основании образования линий разрыва, упомянутая подлежащая приложению растягивающая сила должна быть меньше прочности на разрыв волоконной ленты. Обычно этого достигают, когда прочность на разрыв снижается примерно на 10% предпочтительно примерно на 25% а более конкретно более чем на 50%
По вышеупомянутой спецификации DIN произвели изменение, как было установлено выше, в том смысле, что для определения прочности на разрыв применили натяжение, равное 2,5H. При степени переплетения за пределами объема изобретения (стремящейся к O), натяжение в 2,5H уже приводит к полному разделению зон волоконной ленты. Другими словами это означает, что минимальная степень переплетения фиксируется в вышеизложенном смысле величиной натяжения 2,5H, независимо от спецификации. Максимальная степень переплетения линий разрыва, а следовательно, и растягивающая сила, необходимая для разделения зон волоконной ленты, определяется зависящим от спецификации сопротивлением на разрыв.
Соответствующие изобретению ленты из пакли для фильтров изготавливают из нескольких незавитых полосок, размещенных рядом друг с другом, которые подвергают одновременно происходящей соединяющей завивке, и во время этого процесса соединения необходимо соблюдать описываемые ниже меры для образования линий разрыва.
Линии разрыва можно определять зонами равной ширины ленты из пакли для фильтров с нормальной степенью переплетения. Это определяет так называемую составную по ширине способную разделяться на две части ленту из цикла для фильтров, которая при дальнейшей обработке делится по линиям разрыва на отдельные ленты равной ширины и равного суммарного титра. Разделение предпочтительно осуществляют с точностью титра ±5% конкретнее ±3% относительно суммарного титра.
Соответствующую изобретению ленту из пакли для фильтров можно паковать в кипу и затем можно использовать при производстве фильтровальных мотков для изготовления сигаретных фильтров и подобных изделий. В этом случае составную по ширине ленту из пакли для фильтров подают в аппарат фильтровальных мотков, который разделяет составную по ширине ленту из пакли для фильтров по линиям разрыва на отдельные ленты из пакли фильтров с одной шириной, которые одновременно обрабатывают в аппарате фильтровальных мотков, создавая соответственное количество фильтровальных мотков. Преимущество здесь получается особенно при использовании двойного аппарата фильтровальных мотков с отдельным участком обработки. Благодаря этому можно получить значительную экономию в отношении расходов на персонал, и затрат времени, повышая тем самым производительность. К тому же эти отдельные ленты из пакли для фильтров, сформированные путем разделения составной по ширине ленты из пакли для фильтров, имеют, как упоминалось выше, по существу такой же суммарный титр, а также идентичный показатель завивки, снижая таким образом количество образцов при производстве фильтровальных мотков. Такой двойной аппарат фильтровальных мотков описан в заявке с называнием "Способ и устройство для производства волоконных мотков", поданной одновременно с настоящей заявкой тем же заявителем, который подал настоящую заявку. Здесь специально ссылка на содержание этой заявки.
Новый способ изготовления соответствующей изобретению составной по ширине волоконной ленты отличается тем, что образуют несколько отдельных полосок из волокон, идущих по существу параллельно друг другу, а получающиеся в результате полоски затем совместно зашивают, образуя одну или больше завитые волоконные ленты, в частности ленту из пакли для фильтров.
При выполнении соответствующего изобретению способа незадолго до совместной завивки незавитые полоски предпочтительно больше не направляют раздельно. Другими словами, это означает, что смежные незавитые полоски в конце концов соприкасаются, вследствие чего после завивки создается линия разрыва с требуемой степенью переплетения. В особых случаях может оказаться выгодным образовывать незавитые полоски разной ширины, которые завивают совместно. Может также оказаться выгодным образовывать несколько, в частности две, незавитые полоски одинаковой ширины, которые завивают вместе. В этой связи две незавитые полоски предпочтительно направляют раздельно непосредственно перед соединяющей завивкой, благодаря чему после завивки двух полосок получается завитая волоконная лента с проходящей по середине линией разрыва.
Дальнейшее усовершенствование соответствующего изобретению способа состоит в том, что впоследствии предпринимают соответственные меры по пакованию. В связи с этим предпочитают, чтобы линия (линии) разрыва имела (имели) настолько низкую степень переплетения, чтобы после выхода из завивочного аппарата, образовывались несколько отдельных волоконных лент, чтобы расстояние разделяющей стенки от области захвата между перемещающими роликами уменьшалось и (или) увеличивалась толщина разделяющей стенки, чтобы созданная волоконная лента (ленты) складывалась, сжималась и паковалась в кипу, чтобы по меньшей мере две отдельные волоконные ленты складывались в общем приемнике, разделенном разделяющей стенкой, и после изъятия разделяющей стенки совместно сжимались и складывались, образуя однородную кипу, и чтобы отдельные волоконные ленты складывались в двух раздельных приемниках, по отдельности сжимались и паковались, образуя две отдельные кипы. Вышеупомянутые части устройства будут описаны ниже.
Новое устройство, предназначенное для выполнения соответствующего изобретению способа, отличается следующими особенностями. В нем имеется пара перемещающих роликов для совместного перемещения подаваемых полосок и завивочный узел, расположенный после пары перемещающих роликов, предназначенный для завивки полосок, выходящих из перемещающих роликов.
Соответствующее изобретению устройство перед парой перемещающих роликов предпочтительно имеет разделяющее приспособление, в частности разделяющую стенку. С помощью этого разделяющего приспособления в образованной волоконной ленте можно создавать зоны с низкой степенью переплетения, то есть линию разрыва. У разделяющей стенки предпочтительно может изменяться ее расстояние от зоны захвата парой перемещающих роликов и ее толщина. При уменьшении расстояния разделяющей стенки от зоны захвата парой перемещающих роликов степень переплетения внутри линии разрыва снижается. Это же справедливо в отношении увеличения толщины разделяющей стенки. Когда разделяющая стенка простирается почти до зоны захвата, полоски больше не соприкасаются при выходе из зоны захвата, вследствие чего после завивки создаются отделенные друг от друга волоконные полоски, другими словами, степень переплетения равна нулю.
Если расстояние от разделяющей стенки до зоны захвата парой перемещающих роликов сравнительно небольшое, то в результате получается линия разрыва образованной волоконной ленты со сравнительно низкой степенью переплетения, так что оказывается сравнительно легко разделить составную по ширине волоконную ленту, например, на волоконные ленты одиночной ширины, все же имеющие достаточную силу сцепления. Эта сила сцепления необходима до тех пор, пока волоконная лента не войдет, например, в двойной аппарат мотков фильтров. Поэтому благодаря упомянутому изменяемому расстоянию от разделяющей стенки до зоны захвата парой перемещающих роликов, можно изготавливать разные волоконные ленты с разными свойствами, т.е. с более или менее резко выраженными линиями разрыва. Подобное управление можно также осуществлять, как упоминалось выше, посредством изменения толщины разделяющей стенки.
В качестве альтернативы в соответствующем изобретению устройстве можно обеспечить более одной разделяющей стенки, причем количество разделяющих стенок определяет количество зон волоконной ленты, которые можно отделять друг от друга.
Изобретение не ограничивается определенным материалом волоконных лент. При практической реализации нашли, что волокна предпочтительно могут состоять из ацетилцеллюлозы, полиэтилентерефталата, полиолефинов типа полипропилена или кислых эфиров полигидроксибутирика, полиамидов (например, найлона) и вискозы.
На чертеже показан пример осуществления устройства, предназначенного для изготовления двойной по ширине способной разделяться волоконной ленты 3 из двух отдельных полосок 1 и 2 одинаковой ширины, в которых нити из ацетилцеллюлозы размещены по существу рядом друг с другом, причем эти полоски далее называются незавитыми полосками 1 и 2. Устройство называется также завивочным аппаратом.
В завивочном аппарате имеются два перемещающих ролика 8 и 9, расположенных и смонтированных один на другим, вращающихся по направлению друг к другу относительно своих осей вращения в направлении, указанном стрелкой. Перед двумя приводимыми роликами 8 и 9 расположены две параллельные направляющие пластины 5 и 7, которые направляют в поперечном направлении незавитые полоски 1 и 2. Между незавитыми полосками 1 и 2 в области перед парой роликов 8 и 9 обеспечена разделяющая полоска из металлического листа 6 типа стенки в качестве разделяющего приспособления или делителя, который надежно разделяет две незавитые полоски 1 и 2 одну от другой прежде, чем они попадут в зону втягивания роликов 8 и 9. Направляющие пластины 5 и 7, а также разделяющая пластина 6, сужаются в форме клина по направлению к роликам, то есть по направлению движения двух незавитых полосок 2 и 1, чтобы их можно было направлять для сближения с зоной захвата B.
В завивочном аппарате еще имеются две камерные стенки 10.1 и 10.2, расположенные параллельно друг другу, для направления между ними полосок 1 и 2 по направлению движения. Между двумя камерными стенками 10.1 и 10.2 имеется также сравнительно удлиненная подающая часть 12, на которую опирается волоконная лента 3. Над волоконной лентой 3 между камерными стенками 10.1 и 10.2 под углом 90o к ним имеется подвижная заслонка. Упомянутые детали 10.1, 10.2, 11 и 12 осуществляют завивку обычным способом по принципу осаживающей камеры. С помощью перемещающих роликов 8 и 9 две незавитые полоски 1 и 2 подаются в осаживающую камеру.
Посредством дублирования разделяющей пластины 6 и масштабированной наладки роликов 8 и 9, и других деталей завивочного аппарата можно легко видоизменять используемый в соответствии с изобретением завивочный аппарат для производства, например, лент из пакли для фильтров с шириной из трех, четырех или пяти полосок с соответствующим числом линий разрыва.
В соответствии с другим видоизменением показанного на чертеже устройства, расстояния разделяющей пластины 6 от направляющей пластины 5 и от направляющей пластины 7 могут быть различными, благодаря чему в место завивания подаются незавитые полоски разной ширины и несходные в отношении их общего титра с целью создания ленты из пакли для фильтров с частями пакли разной ширины.
В соответствии с другой модификацией, разделяющую пластину 6 можно приспособить для обеспечения возможности такого регулирования, чтобы расстояние между концом разделяющей пластины 6 и зоной захвата двух роликов 8 и 9, если смотреть в направлении роликов 9 и 8, можно было устанавливать или изменять. Разделяющую пластину 6 можно также делать поворотной.

Claims (16)

1. Волокнистая лента, используемая, в частности, для фильтров, включающая переплетенные волокна, отличающаяся тем, что лента выполнена составной по ширине путем образования нескольких зон из завитых переплетенных волокон, идущих вдоль ленты, а также по меньшей мере одной заданной линии разрыва в продольном направлении ленты, причем прочность на разрыв (даН) волокнистой ленты, определенная при начальном натяжении 2,5 Н, отнесенная к суммарному титру (дтекс), равна по меньшей мере 1,7 • 10- 4 даН/дтекс.
2. Лента по п. 1, отличающаяся тем, что ее прочность на разрыв равна по меньшей мере 2,5 • 10- 4 даН/дтекс, предпочтительно по меньшей мере 3,5 • 10- 4 даН/дтекс.
3. Лента по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что ее зоны, разделенные линией (линиями) разрыва, имеют идентичный или несходный суммарный титр.
4. Способ изготовления волокнистой ленты, используемой, в частности, для фильтров, заключающийся в переплетении волокон, отличающийся тем, что из волокон, идущих по существу параллельно друг другу, образуют несколько взаимно разделенных полосок и образованные полоски завивают совместно с образованием одной или нескольких завитых волокнистых продольных зон для создания составной по ширине ленты.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что непосредственно перед совместной завивкой незавитые полоски направляют нераздельно.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что образуют незавитые полоски различной ширины, которые завивают совместно.
7. Способ по любому из пп. 4 6, отличающийся тем, что образуют несколько, преимущественно две незавитые полоски одинаковой ширины, которые завивают совместно.
8. Способ по п. 5 или 7, отличающийся тем, что образуют две незавитые полоски одинаковой ширины и эти две незавитые полоски направляют раздельно непосредственно перед завивкой для их соединения, благодаря чему после завивки двух полосок получают завитую волокнистую ленту с линией разрыва, размещенной посередине.
9. Способ по любому из пп. 4 8, отличающийся тем, что линия (линии) разрыва имеют достаточно низкую степень переплетения для образования после выхода из завивочного аппарата нескольких отдельных волокнистых лент, причем расстояние от разделяющей стенки до зоны захвата между перемещающими роликами уменьшается и/или толщина разделяющей стенки увеличивается.
10. Способ по любому из пп. 4 8, отличающийся тем, что создаваемую волокнистую ленту (ленты) складывают, сжимают и пакуют для образования кипы.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что по меньшей мере две отдельные волокнистые ленты располагают в общем приемнике, разделенном разделяющей стенкой, и после изъятия разделяющей стенки сжимают вместе и пакуют для образования однородной кипы.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что отдельные волокнистые ленты помещают в два раздельных приемника, сжатые по отдельности и упакованные для образования двух отдельных кип.
13. Устройство для изготовления волокнистой ленты, используемой, в частности, для фильтров, содержащее направляющие элементы для подачи полоски из переплетенных волокон, отличающееся тем, что направляющие элементы выполнены с обеспечением подачи совместно нескольких полосок, причем устройство имеет пару перемещающихся роликов для совместного перемещения подаваемых полосок и завивочный узел, расположенный после пары перемещающих роликов по ходу подачи полосок для завивания последних после их выхода из пары перемещающихся роликов.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что перед парой перемещающих роликов расположено разделяющее приспособление для раздельного направления незавитых полосок.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что разделяющее приспособление выполнено в виде разделяющей стенки.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что разделяющая стенка выполнена с возможностью изменения расстояния от нее до линии захвата перемещающих роликов, а также своей толщины.
RU9494022278A 1993-06-18 1994-06-14 Волокнистая лента, способ изготовления волокнистой ленты и устройство для его осуществления RU2095499C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4320303.5 1993-06-18
DE4320303A DE4320303C1 (de) 1993-06-18 1993-06-18 Mehrfachbreiter Faserstreifen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94022278A RU94022278A (ru) 1996-06-10
RU2095499C1 true RU2095499C1 (ru) 1997-11-10

Family

ID=6490677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494022278A RU2095499C1 (ru) 1993-06-18 1994-06-14 Волокнистая лента, способ изготовления волокнистой ленты и устройство для его осуществления

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0629722B1 (ru)
JP (1) JP2652844B2 (ru)
KR (1) KR970007691B1 (ru)
CN (1) CN1036669C (ru)
CA (1) CA2126160C (ru)
DE (2) DE4320303C1 (ru)
EE (1) EE03181B1 (ru)
ID (1) ID997B (ru)
LT (1) LT3481B (ru)
RU (1) RU2095499C1 (ru)
UA (1) UA27816C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2499853C2 (ru) * 2009-02-23 2013-11-27 Родиа Ацетов Гмбх Способ параллельного изготовления нескольких волокнистых лент и устройство для осуществления этого способа
RU2500314C2 (ru) * 2007-12-21 2013-12-10 Родиа Ацетов Гмбх Лента для фильтра tow, машина для изготовления жгута фильтрующего материала, способ изготовления ленты фильтра tow и способ изготовления жгутов фильтрующего материала
RU2646018C2 (ru) * 2013-02-15 2018-02-28 Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. Способ, механизм и устройство для моментального сжатия материала фильтра

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19951062C2 (de) * 1999-10-22 2002-04-04 Rhodia Acetow Gmbh Hochleistungs-Zigarettenfilter
DE10035888A1 (de) * 2000-06-26 2002-01-10 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Filamentfasergruppen oder -bündel aus Carbonfasern, Naturfasern o. dgl.
US6718603B2 (en) 2001-12-21 2004-04-13 Superba (Sa) Apparatus and method for producing frieze yarns
FR2833974B1 (fr) * 2001-12-21 2004-02-13 Superba Sa Procede et dispositif de frisage de fils
DE10354924B4 (de) * 2003-11-25 2024-01-18 Körber Technologies Gmbh Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung von Filtern
DE102007061933A1 (de) * 2007-12-21 2009-07-02 Rhodia Acetow Gmbh Filter Tow Ballen, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Filter Tow Ballens sowie Filter Tow Streifen
CN101787596B (zh) * 2009-12-28 2011-08-17 宁波荣溢化纤科技有限公司 一种调整装置、卷曲机及一种传输装置
WO2012017850A1 (ja) * 2010-08-02 2012-02-09 日本たばこ産業株式会社 フィルタ製造装置、フィルタ製造方法、およびフィルタ
EP3225116A4 (en) * 2014-11-28 2018-05-16 Daicel Corporation Tow band of cellulose acetate fibers for cigarette filter, cigarette filter, tow band production device, and tow band production method
JP6276897B2 (ja) * 2015-07-31 2018-02-07 株式会社ダイセル トウバンドの製造方法、トウバンド製造装置及びシガレットフィルターの製造方法
CN113975895B (zh) * 2021-12-29 2022-03-15 秦皇岛兴龙轮毂有限公司 轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL292987A (ru) * 1961-02-08
CH509450A (it) * 1965-07-29 1971-06-30 Snia Viscosa Procedimento per la produzione di tessuti non tessuti
FR1536323A (fr) * 1967-06-30 1968-08-10 Job Ets Bardou Job Pauilhac Procédé et dispositif pour la fabrication à grande vitesse de filtres à cigarettes par disposition géométrique de matières fibreuses plates de structure continue et filtres ainsi obtenus
JPS5227269B2 (ru) * 1973-10-15 1977-07-19
DE2504534A1 (de) * 1975-02-04 1976-08-19 Huels Faserwerke Verfahren zur herstellung von convertor-kabel (convertor band)
JPS53145999A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Japan Tobacco Inc Preparation of cigarette filter
JPS5536745A (en) * 1978-09-08 1980-03-14 Topy Ind Ltd Automatic-defect sensing method and apparatus for tirewheel
JPS56118940A (en) * 1980-02-18 1981-09-18 Mitsubishi Rayon Co Production of fibrous rod body
JPS59174670A (ja) * 1983-03-24 1984-10-03 Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk アセテ−ト繊維用接合剤
JPS62133171A (ja) * 1985-12-03 1987-06-16 ダイセル化学工業株式会社 添加剤入り不織布シ−トの製造方法
US4804509A (en) * 1986-12-17 1989-02-14 Amoco Corporation Hot-melt prepreg tow process
US5020198A (en) * 1988-08-10 1991-06-04 Filter Materials Ltd. Crimped textile fibers and stuffer box apparatus and methods for crimping textile fibers
JP2828455B2 (ja) * 1989-03-31 1998-11-25 チッソ株式会社 たばこフィルター素材
JP3022624B2 (ja) * 1991-05-28 2000-03-21 日本フィルター工業株式会社 たばこフィルター用繊維棒状体及びその製造装置
JPH0571058A (ja) * 1991-09-09 1993-03-23 Unie Pointo:Kk 繊維成形物の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Великобритании N 1092354, кл. D 04 H 1/40, 1967. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500314C2 (ru) * 2007-12-21 2013-12-10 Родиа Ацетов Гмбх Лента для фильтра tow, машина для изготовления жгута фильтрующего материала, способ изготовления ленты фильтра tow и способ изготовления жгутов фильтрующего материала
RU2499853C2 (ru) * 2009-02-23 2013-11-27 Родиа Ацетов Гмбх Способ параллельного изготовления нескольких волокнистых лент и устройство для осуществления этого способа
US8769785B2 (en) 2009-02-23 2014-07-08 Rhodia Acetow Gmbh Method for producing multiple fibre strips in parallel and apparatus for executing said method
RU2646018C2 (ru) * 2013-02-15 2018-02-28 Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. Способ, механизм и устройство для моментального сжатия материала фильтра

Also Published As

Publication number Publication date
EP0629722A1 (de) 1994-12-21
RU94022278A (ru) 1996-06-10
EE03181B1 (et) 1999-04-15
KR950000957A (ko) 1995-01-03
KR970007691B1 (ko) 1997-05-15
LTIP1974A (en) 1995-02-27
EP0629722B1 (de) 1997-10-22
LT3481B (en) 1995-11-27
UA27816C2 (uk) 2000-10-16
CN1101688A (zh) 1995-04-19
JP2652844B2 (ja) 1997-09-10
DE59404387D1 (de) 1997-11-27
ID997B (id) 1996-10-09
CA2126160A1 (en) 1994-12-19
JPH0748771A (ja) 1995-02-21
CA2126160C (en) 1997-09-23
CN1036669C (zh) 1997-12-10
DE4320303C1 (de) 1995-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2095499C1 (ru) Волокнистая лента, способ изготовления волокнистой ленты и устройство для его осуществления
US3336174A (en) Method of making a fibrous filter product
US5591388A (en) Method of making crimped solvent-spun cellulose fibre
US3214899A (en) Cordage product
RU2088128C1 (ru) Способ изготовления мотка волокна и установка для его осуществления
US6635199B2 (en) Process for producing a precursor fiber bundle and a carbon fiber bundle
US3664115A (en) Method of making a semi-continuous filament combination yarn
DE2911223A1 (de) Gebuendeltes garn und verfahren zu dessen herstellung
US3796035A (en) Semi-continuous filament combination yarn
US3417560A (en) Method and apparatus for producing a semi-continuous filament yarn
US5683777A (en) Multiple width fiber strip and method and apparatus for its production
US4035883A (en) Multipurpose intermingling jet and process
CA1062564A (en) Method of making core yarn
US3439394A (en) Process for making a splittable crimped tow
US20110011413A1 (en) Filter tow strip, filter rod machine, method for producing filter tow strips and method for producing filter rods
US3553953A (en) Bulked bonded yarn
JPS63303129A (ja) 撚り糸の製造方法と加撚用供給ボビン
US8769785B2 (en) Method for producing multiple fibre strips in parallel and apparatus for executing said method
US3504489A (en) Semicontinuous filament yarn
US20030220420A1 (en) Production of fine stufferbox crimped tows from synthetic filaments and further processing thereof into textile hygiene articles
DE2462400C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Umwindegarnes
JPS5950768B2 (ja) 多数本並列糸の巻縮糸束化引取分糸方法
JPS628530B2 (ru)
SU962355A1 (ru) Способ получени армированной нити
JPS60215824A (ja) 糸条の製造方法