CN113975895B - 轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，包括：机架；设于机架上的运输装置，用于运输待加工的扇形网片；可移动的设于机架上并对应运输装置设置的卷曲装置，设有可转动的卷筒机构，且卷筒机构的表面设有复数个吸附孔；与吸附孔连通的吸气机构，通过吸气机构的运行与卷筒机构的转动可使得运输装置上的扇形网片吸附并卷绕在卷筒机构上；设于机架上并与卷筒机构相对设置的缝制装置，通过缝制装置对卷筒机构上的扇形网片的对接缝进行缝制以制得过滤网。本发明通过设置的卷筒机构能够吸附并卷制扇形网片，将扇形网片卷绕呈锥形状，再通过设置的缝制装置将对接缝缝起来，确保锥形过滤网的结构牢固稳定，且全程实现自动化，节省人工，提高了工作效率。

Description

轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特指一种轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统。

背景技术

铸造用锥形过滤网采用耐高温纤维，经特殊工艺制造后处理加工制成，生产工艺先进、质量稳定，耐高温纤维铸造过滤网价格低廉、使用方便、不改变铸件金属组成成分、滤渣效果好、发气量低及良好的钢强度等优点。铸造生产中，铸钢件、铸铁件、铸铝件及其它合金铸件，由于种种原因很容易产生渣眼、砂眼、气眼等质量问题，因此除去金属熔体中非金属夹杂物，对提高铸件成品率，改善铸件质量，具有重大的技术价值和经济价值。

而现有技术中锥形滤网制作过程还是比较麻烦，将裁剪好的扇形网片手工卷制呈圆锥形状，搭接的部位点焊或者用订书器订好，需要大量人工，效率也低。目前也有自动化设备，自动卷制后固定，但是效果不好容易开裂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，解决现有的人工卷制需要大量人工、效率低的问题以及现有的自动化设备效果不好容易开裂的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，包括：

机架；

设于所述机架上的运输装置，用于运输待加工的扇形网片；

可移动的设于所述机架上并对应所述运输装置设置的卷曲装置，所述卷曲装置上设有可转动的卷筒机构，且所述卷筒机构的表面设有复数个吸附孔；

与所述吸附孔连通的吸气机构，通过所述吸气机构的运行与所述卷筒机构的转动可使得所述运输装置上的扇形网片吸附并卷绕在所述卷筒机构上；以及

设于所述机架上并与所述卷筒机构相对设置的缝制装置，通过所述缝制装置对所述卷筒机构上的扇形网片的对接缝进行缝制以制得过滤网。

本发明的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统通过设置的卷筒机构能够吸附并卷制扇形网片，将扇形网片卷绕呈锥形状，再通过设置的缝制装置将对接缝缝起来，确保锥形过滤网的结构牢固稳定，且全程实现自动化，节省人工，提高了工作效率。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述卷筒机构包括底座、与所述底座相对设置的端盖、支设在所述底座和所述端盖之间的多个扇形吸盘以及安装于所述底座上并支撑连接所述扇形吸盘的推拉机构；

所述扇形吸盘的一端与所述端盖铰接，另一端可滑动的安装在所述底座上，且多个扇形吸盘围合形成锥形状；

所述推拉机构可推动或拉动所述扇形吸盘在所述底座上进行滑动以调节围合形成的锥形状的锥度。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述推拉机构包括可转动的安装在所述底座上的调节丝杠、安装在所述底座上并与所述调节丝杠驱动连接的驱动件、螺纹连接在所述调节丝杠上的连接座以及铰接在所述连接座上的多个连接杆；

所述连接杆与所述扇形吸盘相对应设置，且所述连接杆的端部与所述扇形吸盘铰接；

通过所述驱动件驱动所述调节丝杠进行转动，进而使得所述连接座沿着所述调节丝杠进行移动，所述连接座再通过所述连接杆推动或者拉动所述扇形吸盘，从而完成锥度调节。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述端盖对应所述调节丝杠设有定位筒；

所述调节丝杠的端部有部分插置于所述定位筒内，且所述调节丝杠位于所述定位筒内的部分可在所述定位筒内自由转动。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述扇形吸盘的表面设有所述吸附孔，所述扇形吸盘的内部中空，且所述扇形吸盘靠近所述底座的一侧设有供与所述吸气机构连接的连通孔，所述连通孔和所述吸附孔均与所述扇形吸盘的内部连通。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述卷曲装置还包括升降调节件和与所述升降调节件连接的转动调节件；

所述升降调节件可移动的设于所述机架上；

所述转动调节件与所述卷筒机构连接，通过所述转动调节件的转动调节可使得所述卷筒机构的下表面或上表面呈水平状。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述缝制装置包括第一伸缩调节件、设于所述第一伸缩调节件端部处且上下相对设置的上安装端和下安装端、设于所述上安装端的且可上下移动调节穿针以及设于所述下安装端并与所述穿针相对设置的钩针；

所述卷筒机构的前端设有供所述下安装端及所述钩针穿过的穿设口；

所述钩针可上下移动调节，通过所述钩针和所述穿针的相互配合实现对所述扇形网片进行缝制。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，还包括设于所述机架上的卸料装置，所述卸料装置上设有夹持间距可调的夹持机构，通过所述夹持机构夹紧所述卷筒机构上的过滤网以将所述过滤网卸下。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述机架上设有旋转调节件；

所述卸料装置和所述缝制装置安装在所述旋转调节件的两侧，通过所述旋转调节件的旋转调节可使得所述缝制装置与所述卷筒机构相对设置或可使得所述卸料装置与所述卷筒机构相对设置。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述卸料装置还包括第二伸缩调节件，所述第二伸缩调节件的端部连接所述夹持机构，通过所述第二伸缩调节件的伸缩调节可带动所述夹持机构靠近或远离所述卷筒机构。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述夹持机构包括安装座、可转动的安装于所述安装座上的驱动齿轮、安装在所述安装座上并与所述驱动齿轮驱动连接的动力件、可转动的安装在所述安装座上并与所述驱动齿轮相咬合的从动齿轮、与所述驱动齿轮连接固定的第一夹板以及与所述从动齿轮连接固定的第二夹板；

所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，通过所述动力件驱动所述驱动齿轮进行转动，进而所述驱动齿轮带动所述从动齿轮进行转动，使得所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近或者相互远离，从而实现了调节夹持间距。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，还包括设于所述机架上的存料装置以及与所述存料装置相对应设置的转运装置，所述存料装置用于存储待加工的扇形网片；

所述转运装置用于将所述存料装置上的扇形网片转运至所述运输装置上。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述存料装置包括可拆卸的连接在所述机架上的存料箱、设于所述存料箱下方的顶推件以及与所述顶推件的顶部连接并置于所述存料箱内的推动板；

所述存料箱具有顶部开口且所述存料箱内存放有复数个扇形网片，所述扇形网片堆叠在所述推动板之上；

所述顶推件可向上推动所述推动板，以使得所述推动板向上推动所述扇形网片，从而位于顶部的扇形网片置于所述顶部开口处。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述存料箱的顶部的一侧设有挡条，通过所述挡条挡住位于顶部的第二层扇形网片。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述存料箱的顶部的一侧设有供对所述扇形网片进行除静电的离子风棒。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述转运装置包括可水平移动调节的安装在所述机架上的滑座、设于所述滑座上的伸缩件、与所述伸缩件连接的吸取件以及与所述吸取件连接的第一吸气组件；

所述吸取件的下表面设有与内部空间连通的吸气孔；

通过所述第一吸气组件的运行使得所述吸气孔吸附所述存料装置上的扇形网片以实现所述扇形网片的转运。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的进一步改进在于，所述吸取件的下表面还设有位于相邻的两个吸气孔之间的滚珠，所述滚珠可转动的安装在所述吸取件上。

附图说明

图1为本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的结构示意图。

图2为图1所示结构的省去部分机架的结构示意图。

图3为图1所示结构的主视图。

图4为图1所示结构的侧视图。

图5为图1所示结构的俯视图。

图6为本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统中卷曲装置的结构示意图。

图7为本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统中卷筒机构的结构示意图。

图8为本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统中卷筒机构的剖视图。

图9为本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统中缝制装置与卸料装置的结构示意图。

图10为图9所示结构的侧视图。

图11为本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统中穿针及钩针处的局部放大示意图。

图12为本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统中存料装置的结构示意图。

图13为本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统中存料装置的侧视状态下的部分透视图。

图14为本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统中吸取件的结构示意图。

图15为图14中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，用于实现自动的制作呈锥形状的过滤网，整个过程无需人员参与，节省人工成本，还能够提高工作效率。另外，过滤网通过缝制装置进行缝制连接，不仅牢固而且使用过程中锥形网不易开裂。进一步的，本发明的卷筒机构还能够调节锥度，从而实现了适应不同尺寸的锥形网的自动加工，适用广泛，能够满足企业生产的需要。下面结合附图对本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统进行说明。

参阅图1，显示了本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的结构示意图。参阅图2，显示了本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统省去部分机架的结构示意图。下面结合图1和图2，对本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统的结构进行说明。

如图1和图2所示，本发明的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统包括机架21、运输装置22、卷曲装置23、吸气机构以及缝制装置24，运输装置22设置在机架21上，该运输装置22用于运输待加工的扇形网片；卷曲装置23可移动的设于机架21上，该卷曲装置23对应运输装置22设置，且卷曲装置23上设有可转动的卷筒机构231，结合图7所示，且该卷筒机构231的表面设有复数个吸附孔232；吸气机构与吸附孔232连通，通过吸气机构的运行与卷筒机构231的转动可使得运输装置22上的扇形网片吸附并卷绕在卷筒机构231上；缝制装置24设于机架21上并与卷筒机构231相对设置，通过缝制装置24对卷筒机构231上的扇形网片的对接缝进行缝制以制得过滤网。

在制作过滤网时，通过运输装置将扇形网片运送到卷曲装置的位置处，接着卷曲装置通过吸气机构的运行而吸附扇形网片再配合卷筒机构的转动而使得扇形网片卷绕并贴附在卷筒机构上，进而通过缝制装置将扇形网片的对接缝缝制起来，就完成了过滤网的制作，且全程自动化无需人工，能够节省人工成本并且提高效率。

在本发明的一种具体实施方式中，如图7和图8所示，本发明的卷筒机构231包括底座2311、与底座2311相对设置的端盖2312、支设在底座2311和端盖2312之间的多个扇形吸盘2313以及安装于底座2311上并支撑连接扇形吸盘2313的推拉机构2314；

扇形吸盘2313的一端与端盖2312铰接，另一端可滑动的安装在底座2311上，且多个扇形吸盘2313围合形成锥形状；

推拉机构2314可推动或拉动扇形吸盘2313在底座2311上进行滑动以调节围合形成的锥形状的锥度。

通过推拉机构2314驱动扇形吸盘2313进行滑动，来实现调节锥形状的锥度，以适应不同锥度的过滤网的卷曲制作，适用性广泛，同一台设备能够制作不同锥度的过滤网，可满足企业生产的需要。

在一种较佳的实施方式中，如图8所示，推拉机构2314包括可转动的安装在底座2311上的调节丝杠2315、安装在底座2311上并与调节丝杠2315驱动连接的驱动件2316、螺纹连接在调节丝杠2315上的连接座2317以及铰接在连接座2317上的多个连接杆2318；

连接杆2318与扇形吸盘2313相对应设置，且连接杆2318的端部与扇形吸盘2313铰接；通过驱动件2316驱动调节丝杠2315进行转动，进而使得连接座2317沿着调节丝杠2315进行移动，连接座2317再通过连接杆2318推动或者拉动扇形吸盘2313，从而完成锥度调节。

较佳地驱动件2316为电机，该电机的电机轴与调节丝杠2315驱动连接，通过电机驱动调节丝杠2315进行正转或反转。当电机驱动调节丝杠进行正转时，连接座沿着调节丝杠向着端盖的方向移动，连接杆推动扇形吸盘使得扇形吸盘的一端沿着底座向外侧移动，使得扇形吸盘的倾斜角度变大，锥形状的锥度变大。在调节到位后，连接杆还能够支撑住对应的扇形吸盘，确保卷筒机构的结构稳定性。当电机驱动调节丝杠反转时，连接座沿着调节丝杆向着底座的方向移动，连接杆拉动扇形吸盘使得扇形吸盘的一端沿着底座向内侧移动，使得扇形吸盘的倾斜角度变小，锥形状的锥度变小。

进一步地，端盖2312对应调节丝杠2315设有定位筒2319；调节丝杠2315的端部有部分插置于定位筒2139内，且该调节丝杠2315位于定位筒2319内的部分可在定位筒2319内自由转动。通过设置的定位筒对调节丝杠的另一端部进行定位，能够确保调节丝杠的稳定性。

在另一种较佳的实施方式中，推拉机构2314包括设置的底座上并与扇形吸盘相对应的驱动气缸，通过驱动气缸的伸缩来驱动扇形吸盘在底座上滑动。

在本发明的一种具体实施方式中，如图7和图8所示，扇形吸盘2313的表面设有吸附孔232，扇形吸盘2313的内部中空，且该扇形吸盘2313靠近底座2311的一侧设有供与吸气机构连接的连通孔23131，该连通孔23131和吸附孔232均与扇形吸盘2313的内部连通。较佳地，吸气机构为气泵，气泵通过气管与连通孔连接，通过气泵的运行在吸附孔处产生吸附力，使得扇形网片能够被吸附在扇形吸盘上。

进一步地，在底座2311上对应每一扇形吸盘2313上的连通孔设置有通道口，该通道口用于穿过与连通孔连接的气管，由于卷筒机构231的转动角度有限（不会转动360°），只需要气管有一定的余量即可满足扇形吸盘的转动，且不会影响吸附功能。

在本发明的一种具体实施方式中，底座2311上设有滑槽，扇形吸盘2313对应的端部设有滑块，该滑块滑设在滑槽内并可沿着滑槽进行移动；扇形吸盘2313的另一端部通过转轴可转动的安装在端盖2312上。

在本发明的一种具体实施方式中，如图6所示，卷曲装置23还包括升降调节件233和与升降调节件233连接的转动调节件234；

升降调节件233可移动的设于机架21上；

转动调节件234与卷筒机构231连接，通过转动调节件234的转动调节可使得卷筒机构231的下表面或上表面呈水平状。

结合图2和图3所示，升降调节件233的升降调节能够使得卷筒机构231上下移动，在卷制扇形网片时，通过转动调节件的转动调节使得卷筒机构231的下表面呈水平状，接着通过升降调节件233驱动卷筒机构231向下移动而使得卷筒机构231能够贴在运输装置22的扇形网片上。在卷好扇形网片后，进行缝制之前，通过转动调节件234调节卷筒机构231的上表面呈水平状。

较佳地，升降调节件233为气缸。转动调节件234包括第一调节耳座2341和第二调节耳座2342以及转动驱动电机2343，第一调节耳座2341上设有一对第一耳板，第二调节耳座2342上设有一个第二耳板，该第二耳板插置于第一耳板之间，且第二耳板上穿设固定有连接轴，该连接轴可转动安装在第一耳板上，转动驱动电机2343与连接轴驱动连接，通过转动驱动电机2343驱动第二调节耳座2342进行转动，该第二调节耳座2342进而带着卷筒机构231进行转动调节，从而能够调节卷筒机构231的姿态。

进一步地，如图6所示，在第二调节耳座2341的底部固定连接有一竖向安装板，在该竖向安装板上安装有旋转驱动电机237、与旋转驱动电机237的电机轴连接的并可转动的安装在竖向安装板上的旋转驱动齿轮236以及与旋转驱动齿轮236相咬合的旋转被动齿轮235，该旋转被动齿轮235与卷筒机构231的底座2311固定连接，从而通过旋转驱动电机237能够驱动卷筒机构231进行转动。

再进一步地，如图3所示，机架21的顶部设有卷曲移动轨道238和卷曲移动驱动件239，升降调节件233的顶部滑设在卷曲移动轨道238上，卷曲移动驱动件239驱动连接升降调节件233，能够驱动该升降调节件233沿着卷曲移动轨道238进行移动。

结合图2所示，卷曲移动驱动件239可驱动升降调节件233沿着卷曲移动轨道238移动到运输装置22处以吸附并卷绕扇形网片，之后在驱动升降调节件233沿着卷曲移动轨道238移动到缝制装置24处进行缝制。

在本发明的一种较佳实施方式中，卷曲装置23设有两个，在一个卷曲装置卷制扇形网片后移动到一侧进行缝制时，另一个卷曲装置能够进行下一个扇形网片的卷制，从而能够提高工作效率。相应地，缝制装置24也设有两个，分别设于运输装置22的两侧，如此两个卷曲装置能够形成两个交替的流水作业。

下面对本发明的卷曲装置的工作原理进行说明。

结合图7和图8所示，根据需要卷制的锥形过滤网的锥度调节扇形吸盘，推拉机构对扇形吸盘的推动或拉动可使得扇形吸盘的一端绕着端盖进行旋转，另一端在底座上滑动，从而改变了扇形吸盘的锥度。结合图6所示，接着根据需要卷制的锥形过滤网的锥度调节转动调节件，实现调节卷筒机构的旋转角度，使得卷筒机构的下表面呈水平状。升降调节件向下移动调节，结合图2和图3所示，扇形吸盘贴住运输装置上的扇形网片上的中间部位，扇形吸盘旋转并配合卷曲移动驱动件239驱动水平移动，将扇形网片一侧卷制到扇形吸盘上，在卷制时通过吸气机构让吸附孔处产生吸附力，反向旋转并配合水平移动将扇形网片的另一侧卷制到卷筒机构上。卷曲移动驱动件239驱动卷筒机构移动到缝制装置24处，转动调节件调节卷筒机构的上表面呈水平状，以便于缝制装置进行缝制。

在本发明的一种具体实施方式中，如图9至图11所示，缝制装置24包括第一伸缩调节件241、设于第一伸缩调节件241端部处且上下相对设置的上安装端242和下安装端243、设于上安装端242的且可上下移动调节穿针244以及设于下安装端243并与穿针244相对设置的钩针245；

结合图7所示，卷筒机构231的前端设有供下安装端243及钩针245穿过的穿设口23121；

钩针245可上下移动调节，通过钩针245和穿针244的相互配合实现对扇形网片进行缝制。

较佳地，第一伸缩调节件241为气缸，在气缸的端部连接一对安装杆，在安装杆的端部形成上安装端242和下安装端243，在上安装端242处可转动的连接有一偏心轮，该偏心轮上安装穿针244，在上安装端242处还设有与偏心轮驱动连接的驱动电机，通过驱动电机驱动偏心轮在一定的角度范围进行转动，从而偏心轮带着穿针244上下移动。同样地，在下安装端243处可转动的连接一偏心轮，该偏心轮上安装钩针245，在下安装端243处设有与该偏心轮驱动连接的驱动电机，通过驱动电机驱动偏心轮在一定的角度范围内进行转动，从而偏心轮带着钩针245上下移动。

进一步地，缝制线采用耐高温线，可选用玻璃纤维缝纫线。将缝制线穿在穿针上，在缝制时，穿针位于卷筒机构的上方，钩针从穿设口伸入到卷筒机构的内侧，在卷筒机构上对应缝制位置留设有缝隙，穿针和钩针的上下移动，再配合第一伸缩调节件241的伸缩移动，能够实现对扇形网片的缝制。

在本发明的一种具体实施方式中，如图2和图5所示，还包括设于机架21上的卸料装置25，结合图9和图10所示，该卸料装置25上设有夹持间距可调的夹持机构251，通过夹持机构251夹紧卷筒机构231上的过滤网以将过滤网卸下。

进一步地，机架21上设有旋转调节件26；

卸料装置25和缝制装置24安装在旋转调节件26的两侧，通过旋转调节件26的旋转调节可使得缝制装置25与卷筒机构231相对设置或可使得卸料装置25与卷筒机构231相对设置。

缝制位置和卸料位置在同一处，在扇形网片缝制好后，通过旋转调节件26旋转调节使得卸料装置25面对扇形网片，从而将扇形网片卸下。

再进一步地，卸料装置25还包括第二伸缩调节件252，第二伸缩调节件252的端部连接夹持机构251，通过第二伸缩调节件252的伸缩调节可带动夹持机构251靠近或远离卷筒机构231。较佳地，第二伸缩调节件252为气缸。

在本发明的一种较佳实施方式中，夹持机构251包括安装座2511、可转动的安装于安装座2511上的驱动齿轮2512、安装在安装座2511上并与驱动齿轮2512驱动连接的动力件2513、可转动的安装在安装座2511上并与驱动齿轮2512相咬合的从动齿轮2514、与驱动齿轮2512连接固定的第一夹板2515以及与从动齿轮2514连接固定的第二夹板2516；

第一夹板2515和第二夹板2516相对设置，通过动力件2513驱动驱动齿轮2512进行转动，进而驱动齿轮2512带动从动齿轮2514进行转动，使得第一夹板2515和第二夹板2516相互靠近或者相互远离，从而实现了调节夹持间距。

在卸料时，通过第二伸缩调节件驱动夹持机构伸出，调节夹持间距让第一夹板和第二夹板夹住缝制好的过滤网，在复位第二伸缩调节件，使得过滤网从卷筒机构上卸下。结合图2和图3所示，旋转调节件旋转复位使得缝制装置面对卷筒机构，此时卸料装置的夹持机构的位置处设置有锥形块253，夹持机构将过滤网套装该锥形块253上进行存储。

在本发明的一种具体实施方式中，如图2和图4所示，还包括设于机架21上的存料装置27以及与存料装置27相对应设置的转运装置28，存料装置27用于存储待加工的扇形网片；

转运装置28用于将存料装置27上的扇形网片转运至运输装置22上。

较佳地，存料装置27靠近运输装置22设置，转运装置28设于存料装置27和运输装置22的上方。

结合图12和图13所示，存料装置27包括可拆卸的连接在机架21上的存料箱271、设于存料箱271下方的顶推件272以及与顶推件272的顶部连接并置于存料箱271内的推动板273；

存料箱271具有顶部开口2711且存料箱271内存放有复数个扇形网片10，扇形网片10堆叠在推动板273之上；

顶推件272可向上推动推动板273，以使得推动板273向上推动扇形网片10，从而位于顶部的扇形网片10置于顶部开口2711处。

较佳地，顶推件272为气缸。存料箱271的截面形状与扇形网片10的形状相适配。

进一步地，为提高存料箱271的稳定性，还设有L型架，包括相互垂直连接的水平板和竖直板，顶推件置于水平板上，竖直板的顶部与存料箱的侧部相贴。

结合图１所示，该存料箱可拆卸的安装在机架21上，如此可根据卷制的不同锥度的过滤网来更换对应的存料箱。具体地，在机架上设有一对加固板，存料箱置于该一对固板之间，且存料箱的前端与运输装置相抵靠，在后端通过一限位板进行限位，该限位板穿设一对加固板进而通过螺栓实现限位连接，在需要更换存料箱时，取下螺栓并抽出限位板即可。

在本发明的一种具体实施方式中，存料箱271的顶部的一侧设有挡条274，通过挡条274挡住位于顶部的第二层扇形网片10。使得转运装置28在从存料箱271处取扇形网片10时，只能取走一只扇形网片。较佳地，位于顶部的扇形网片和存料箱的端面相平齐，挡条和存料箱的端面相平齐。较佳地，挡条为橡胶条。

进一步地，存料箱271的顶部的一侧设有供对扇形网片10进行除静电的离子风棒275。离子风棒275与挡条274相对设置。通过离子风棒275去除扇形网片的静电，使得转运装置28只能取走一只扇形网片，避免发生扇形网片间的粘连。

在本发明的一种具体实施方式中，如图2和图4所示，转运装置28包括可水平移动调节的安装在机架21上的滑座281、设于滑座281上的伸缩件282、与伸缩件282连接的吸取件283以及与吸取件283连接的第一吸气组件；

结合图14和图15所示，吸取件283的下表面设有与内部空间连通的吸气孔2831；

通过第一吸气组件的运行使得吸气孔2831吸附存料装置27上的扇形网片10以实现扇形网片10的转运。

进一步地，吸取件283的下表面还设有位于相邻的两个吸气孔2831之间的滚珠2832，滚珠2832可转动的安装在吸取件283上。

吸取件的外轮廓与扇形网片的形状相适配，吸取件的内部中空，在吸取件的侧部设有气管连接端2833，第一吸气组件为气泵，气泵通过气管与气管连接端2833连接，通过气泵使得吸气孔2831处产生吸附力。

初始时，吸取件位于存料箱的上方，伸缩件驱动吸取件向下移动使得吸取件与扇形网片相贴，第一吸气组件运行使得扇形网片与吸取件相贴，当吸取件与扇形网片相接触时，吸取件上的滚珠接触到扇形网片的经纬线时，滚珠自身能够自由转动，滚珠自动的进入到扇形网片的网孔内定位，使得吸气孔与扇形网片的经纬线相对齐，进而产生负压将扇形网片吸附。之后伸缩件再驱动吸取件向上移动，之后再水平移动滑座使得伸缩件和吸取件移动至运输装置22处，伸缩件再向下移动，第一吸气组件停止运行，从而扇形网片落放在运输装置上了。

较佳地，在机架的顶部设有转运移动轨道284和转运驱动件285，滑座281滑设在该转运移动轨道284上，转动驱动件285与滑座281驱动连接，可驱动滑座281沿着转运移动轨道284进行移动调节，使得滑座281能够移动至存料装置27处或移动至运输装置22处。

又佳地，转运驱动件285和伸缩件282均为气缸。

在本发明的一种具体实施方式中，如图2和图4所示，运输装置22包括运输轨道221、运输平台222和运输气缸223，运输轨道221设置在存料装置27和卷曲装置23之间，运输平台222滑设在该运输轨道221上，运输气缸223设置在运输轨道221远离存料装置27的一侧，该运输气缸223与运输平台222驱动连接，可驱动运输平台222沿着运输轨道221进行移动调节。

较佳地，运输平台的表面也设有气孔，该运输平台与第二吸气组件连接，通过第二吸气组件运行使得气孔处产生负压而将吸取件上的扇形网片吸住。在卷筒机构卷绕扇形网片时，停止第二吸气组件的运行。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1至图5所示，机架21包括第一框架211、第二框架212和第三框架213，第一框架211为方形框架，用于安装卷曲装置；第二框架212和第三框架213相垂直连接形成十字形框架，在第二框架212的两侧安装旋转调节件、缝制装置及卸料装置；第三框架的顶部安装转运装置，底部与第二框架相交处安装存料装置，第三框架的底部还与第一框架相连接。第二框架为方形框架，第三框架为U型框架。

本发明轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统能够自动将裁剪好的扇形网片卷曲成型，自动卸料，整个过程无需人员参与。

存料箱可拆卸的安装，方便更换，在存料箱上设置的离子风棒可去除静电。

吸取件上的滚珠具有定位作用，能够自动对扇形网片进行定位，确保吸取件吸住扇形网片，且不吸引下层的扇形网片。

两组卷曲装置，一组吸取卷制扇形网片后移动到侧部完成缝制，不影响另一组卷制，能够提高工作效率。

卷曲装置可调节自身锥度，能适应不同锥度的锥网卷制，卷曲装置能够自动调节上下表面的水平，便于卷曲和缝制。

卷曲好的扇形网片边缘通过缝纫线缝制，牢固可靠，不易开裂。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，包括：

机架；

设于所述机架上的运输装置，用于运输待加工的扇形网片；

可移动的设于所述机架上并对应所述运输装置设置的卷曲装置，所述卷曲装置上设有可转动的卷筒机构，且所述卷筒机构的表面设有复数个吸附孔；

与所述吸附孔连通的吸气机构，通过所述吸气机构的运行与所述卷筒机构的转动可使得所述运输装置上的扇形网片吸附并卷绕在所述卷筒机构上；以及

设于所述机架上并与所述卷筒机构相对设置的缝制装置，通过所述缝制装置对所述卷筒机构上的扇形网片的对接缝进行缝制以制得过滤网；

还包括设于所述机架上的卸料装置，所述卸料装置上设有夹持间距可调的夹持机构，通过所述夹持机构夹紧所述卷筒机构上的过滤网以将所述过滤网卸下；

所述机架上设有旋转调节件；所述卸料装置和所述缝制装置安装在所述旋转调节件的两侧，通过所述旋转调节件的旋转调节可使得所述缝制装置与所述卷筒机构相对设置或可使得所述卸料装置与所述卷筒机构相对设置；

所述卷筒机构包括底座、与所述底座相对设置的端盖、支设在所述底座和所述端盖之间的多个扇形吸盘以及安装于所述底座上并支撑连接所述扇形吸盘的推拉机构；所述扇形吸盘的一端与所述端盖铰接，另一端可滑动的安装在所述底座上，且多个扇形吸盘围合形成锥形状；所述推拉机构可推动或拉动所述扇形吸盘在所述底座上进行滑动以调节围合形成的锥形状的锥度；

所述推拉机构包括可转动的安装在所述底座上的调节丝杠、安装在所述底座上并与所述调节丝杠驱动连接的驱动件、螺纹连接在所述调节丝杠上的连接座以及铰接在所述连接座上的多个连接杆；所述连接杆与所述扇形吸盘相对应设置，且所述连接杆的端部与所述扇形吸盘铰接；通过所述驱动件驱动所述调节丝杠进行转动，进而使得所述连接座沿着所述调节丝杠进行移动，所述连接座再通过所述连接杆推动或者拉动所述扇形吸盘，从而完成锥度调节。

2.如权利要求1所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述端盖对应所述调节丝杠设有定位筒；所述调节丝杠的端部有部分插置于所述定位筒内，且所述调节丝杠位于所述定位筒内的部分可在所述定位筒内自由转动。

3.如权利要求1所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述扇形吸盘的表面设有所述吸附孔，所述扇形吸盘的内部中空，且所述扇形吸盘靠近所述底座的一侧设有供与所述吸气机构连接的连通孔，所述连通孔和所述吸附孔均与所述扇形吸盘的内部连通。

4.如权利要求1所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述卷曲装置还包括升降调节件和与所述升降调节件连接的转动调节件；所述升降调节件可移动的设于所述机架上；所述转动调节件与所述卷筒机构连接，通过所述转动调节件的转动调节可使得所述卷筒机构的下表面或上表面呈水平状。

5.如权利要求1所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述缝制装置包括第一伸缩调节件、设于所述第一伸缩调节件端部处且上下相对设置的上安装端和下安装端、设于所述上安装端的且可上下移动调节穿针以及设于所述下安装端并与所述穿针相对设置的钩针；所述卷筒机构的前端设有供所述下安装端及所述钩针穿过的穿设口；所述钩针可上下移动调节，通过所述钩针和所述穿针的相互配合实现对所述扇形网片进行缝制。

6.如权利要求1所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述卸料装置还包括第二伸缩调节件，所述第二伸缩调节件的端部连接所述夹持机构，通过所述第二伸缩调节件的伸缩调节可带动所述夹持机构靠近或远离所述卷筒机构。

7.如权利要求1所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述夹持机构包括安装座、可转动的安装于所述安装座上的驱动齿轮、安装在所述安装座上并与所述驱动齿轮驱动连接的动力件、可转动的安装在所述安装座上并与所述驱动齿轮相咬合的从动齿轮、与所述驱动齿轮连接固定的第一夹板以及与所述从动齿轮连接固定的第二夹板；所述第一夹板和所述第二夹板相对设置，通过所述动力件驱动所述驱动齿轮进行转动，进而所述驱动齿轮带动所述从动齿轮进行转动，使得所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近或者相互远离，从而实现了调节夹持间距。

8.如权利要求1所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，还包括设于所述机架上的存料装置以及与所述存料装置相对应设置的转运装置，所述存料装置用于存储代加工的扇形网片；所述转运装置用于将所述存料装置上的扇形网片转运至所述运输装置上。

9.如权利要求8所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述存料装置包括可拆卸的连接在所述机架上的存料箱、设于所述存料箱下方的顶推件以及与所述顶推件的顶部连接并置于所述存料箱内的推动板；所述存料箱具有顶部开口且所述存料箱内存放有复数个扇形网片，所述扇形网片堆叠在所述推动板之上；所述顶推件可向上推动所述推动板，以使得所述推动板向上推动所述扇形网片，从而位于顶部的扇形网片置于所述顶部开口处。

10.如权利要求9所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述存料箱的顶部的一侧设有挡条，通过所述挡条挡住位于顶部的第二层扇形网片。

11.如权利要求9所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述存料箱的顶部的一侧设有供对所述扇形网片进行除静电的离子风棒。

12.如权利要求8所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述转运装置包括可水平移动调节的安装在所述机架上的滑座、设于所述滑座上的伸缩件、与所述伸缩件连接的吸取件以及与所述吸取件连接的第一吸气组件；所述吸取件的下表面设有与内部空间连通的吸气孔；通过所述第一吸气组件的运行使得所述吸气孔吸附所述存料装置上的扇形网片以实现所述扇形网片的转运。

13.如权利要求12所述的轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统，其特征在于，所述吸取件的下表面还设有位于相邻的两个吸气孔之间的滚珠，所述滚珠可转动的安装在所述吸取件上。

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