CN109702152B - 一种自动卷纤维网筒机 - Google Patents

一种自动卷纤维网筒机 Download PDF

Info

Publication number
CN109702152B
CN109702152B CN201910045420.4A CN201910045420A CN109702152B CN 109702152 B CN109702152 B CN 109702152B CN 201910045420 A CN201910045420 A CN 201910045420A CN 109702152 B CN109702152 B CN 109702152B
Authority
CN
China
Prior art keywords
net
cylinder
fiber
binding
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910045420.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109702152A (zh
Inventor
肖国新
王绍江
曾昭军
刘涛涛
宋立杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinhuangdao Xinyue Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Qinhuangdao Xinyue Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinhuangdao Xinyue Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Qinhuangdao Xinyue Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN201910045420.4A priority Critical patent/CN109702152B/zh
Publication of CN109702152A publication Critical patent/CN109702152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109702152B publication Critical patent/CN109702152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种自动卷纤维网筒机,用于低压压铸机生产轮毂过程,包括手动装纤维网盘机构(1),纤维网片定量进给及切断机构(2)、摆动手指卷网机构(3)、以及订头自动制订、订网及纤维网筒自动送出机构(4);上述四部分机构固定在机架上,通过气缸、电磁阀、光电开关检测、PLC等电器控制,采用全新的设计,实现了成品纤维网筒的自动装网、定量进给、卷网和制订送出的全自动化生产,具有结构简单,操作方便、效率高、稳定性强等优点,制成的成品纤维网筒品质稳定、规格统一。

Description

一种自动卷纤维网筒机
技术领域
本发明涉及高端智能制造和新材料技术领域,具体地说设计车轮制造自动化技术领域,更具体地说涉及一种低压压铸机生产轮毂用的自动卷纤维网筒机。
背景技术
铝合金车轮以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多汽车生产商的青睐。由于铝合金车轮重量轻、制造精度高,在高速转动时变形小、惯性阻力也小。铝合金车轮具有吸收振动和反弹力量的金属特性,经数控机床加工尺寸精度、真圆度高、偏摆跳动小、平衡好,使汽车行驶平稳舒适。其中在铝合金车轮低压铸造生产中,所使用的过滤网网片是采用耐高温纤维,经特殊工艺织造制成,耐高温纤维铸造过滤网具有价格低廉、使用方便、不改变铸件金属组成成分、滤渣效果好、发气量低的优点。同时耐高温、耐烧蚀、化学稳定性好、耐金属熔体冲刷等特点。但目前工业上用的纤维过滤网大都是人工卷筒订制而成。人工订制纤维过滤网外形尺寸差异大,生产效率低,劳动强度大,不适应现代化生产的需要。
发明内容
针对以上技术问题,本发明提供了一种自动卷纤维网筒机,采用全新的设计,具有结构简单,操作方便、效率高、稳定性强等优点。
本发明完整的技术方案包括:
一种自动卷纤维网筒机,包括手动装纤维网盘机构,纤维网片定量输送机构、摆动手指卷网机构、以及自动制订送出机构;上述四部分机构固定在机架上,通过气缸、电磁阀、光电开关检测、PLC等电器控制,
所述的手动装纤维网盘机构具体结构为:包括网盘、网盘轴、网盘支架、纤维网片、导向轮轴和导向轮;导向轮轴和网盘轴分别装在网盘支架上;导向轮能围绕导向轮轴自由旋转;网盘装在网盘轴上,网盘能围绕网盘轴自由旋转;纤维网片绕过导向轮输送到纤维网片定量输送机构;
所述的纤维网片定量输送机构具体结构为:包括伺服电机、伺服电机支架、计量辊、压辊、固定导料板、压板、底板、可调导料板、切刀气缸、切刀座、切刀、滑台座、滑块、锁紧架、导杆、数字位置显示器、丝杆、手轮、光电开关和切刀气缸座;
伺服电机、计量辊和伺服电机支架相连;压辊压在计量辊上;固定导料板、可调导料板和压板分别固定在底板上;纤维网片穿过固定导料板和可调导料板下方的导槽;且纤维网片夹在计量辊与压辊之间;计量辊在伺服电机的驱动下间歇旋转,通过电气控制计量辊的旋转角度,实现纤维网片的定长进给;光电开关检测纤维网片进给的初始位置;
切刀固定在切刀座上,切刀座与切刀气缸的活塞杆相连,切刀气缸座固定在伺服电机支架上;切刀通过切刀气缸的电磁阀的控制来实现纤维网片的切断;滑块、导杆和滑台座相连,滑块能在导杆上左右滑动,丝杆与滑块上通过螺纹配合;丝杆、数字位置显示器和手轮相连,手轮、丝杆的旋转带动滑块沿导杆左右移动,数字位置显示器准确的记录滑块移动位置;通过锁紧架上的螺栓固定当前位置;
伺服电机支架、底板、切刀气缸座、滑块组成水平移动单元,旋转手轮控制切刀不同位置,来实现卷纤维网筒不同直径所需的纤维网片长度。
所述的摆动手指卷网机构具体结构为:包括左侧手指、左侧接头、左侧气缸、右侧手指、右侧接头、右侧气缸、网筒治具、手指轴、治具座和气缸座;
左侧手指、左侧接头和左侧气缸连接,右侧手指、右侧接头和右侧气缸连接,左侧气缸和右侧气缸固定在气缸座上,左侧手指、右侧手指能在手指轴上自由摆动,网筒治具固定在治具座上;治具座、气缸座与卷网机的底板连接。
所述的自动制订送出机构具体结构为,包括订网气缸、订头、订头座、固定座、钢丝盘支架、钢丝盘、钢丝盘轴、直线导轨滑块、直线导轨、滑板、调节丝杆、网筒光电开关、直线模组、动力头;
钢丝盘支架固定在订头座上,钢丝盘轴与钢丝盘支架连接,钢丝盘能在钢丝盘轴上自由旋转;订网气缸固定在订头座上,订网气缸的活塞杆驱动订头工作;订头能连续自动的将钢丝切断,制成订书钉样式的钉子;
直线导轨滑块与订头座连接,直线导轨与固定座连接,订头能在直线导轨上前后移动;滑板设于固定座上,旋转调节丝杆连接订头,网筒光电开关设于直线导轨一侧,动力头和直线模组连接订头。
纤维网片定量输送机构输送过来的定长纤维网片停在网筒治具、左侧手指、右侧手指之间,左侧气缸带动左侧手指向上摆动将纤维网片卷起,紧紧依附在网筒治具上,切刀气缸带动切刀切断纤维网片;右侧气缸带动右侧手指向上摆动将纤维网片卷起,紧紧依附在网筒治具上,纤维网片卷成依附在网筒治具上闭合的网筒,完成本道工序。
工作时直线模组带动订头运行到设定位置,订网气缸带动订头下落订网;订头先订纤维网筒的中间处;订完中间一个订纤维网筒已经成型;左侧手指、右侧手指松开;直线模组先带动订头向前移动,订纤维网筒前侧的订;直线模组再带动订头向后移动,订纤维网筒后侧的订;一个纤维网筒需订头需往复动三次,订三个订完成;订头订完最后一个订,订网气缸不回位,直线模组带动订头及网筒向后运动,到达指定位置,订网气缸回位,网筒自由下落,通过滑板排出;旋转调节丝杆能调节订头的高度,网筒光电开关不仅能记录纤维网筒的数量,而且能检测纤维网片及钢丝盘钢丝的异常。
本发明相对现有技术的优点在于:针对铝合金轮毂低压铸造机生产过程中,人工订制纤维过滤网外形尺寸差异大,生产效率低,劳动强度大的技术问题。采用全新的设计,实现了成品纤维网筒的自动装网、定量进给、卷网和制订送出的全自动化生产,具有结构简单,操作方便、效率高、稳定性强等优点,制成的成品纤维网筒品质稳定、规格统一。
附图说明
图1为本发明自动卷纤维网筒机俯视图。
图2中的(a)为本发明自动卷纤维网筒机手动装纤维网盘机构结构主视图。
图2中的(b)为本发明自动卷纤维网筒机手动装纤维网盘机构结构俯视图。
图3中的(a)为本发明自动卷纤维网筒机纤维网片定量输送机构主视图。
图3中的(b)为本发明自动卷纤维网筒机纤维网片定量输送机构俯视图。
图3中的(c)为本发明自动卷纤维网筒机纤维网片定量输送机构右视图。
图4中的(a)为本发明自动卷纤维网筒机摆动手指卷网机构主视图。
图4中的(b)为本发明自动卷纤维网筒机摆动手指卷网机构右视图。
图5中的(a)为本发明自动卷纤维网筒机自动制订送出机构主视图。
图5中的(b)为本发明自动卷纤维网筒机自动制订送出机构俯视图。
图5中的(c)为本发明自动卷纤维网筒机自动制订送出机构右视图。
图中:1-手动装纤维网盘机构,2-纤维网片定量输送机构,3-摆动手指卷网机构,4-自动制订送出机构。
101-网盘、102-网盘轴、103-网盘支架、104-纤维网片、105-导向轮轴、106-导向轮。
201-伺服电机、202-伺服电机支架、203-计量辊、204-压辊、205-固定导料板、206-压板、207-底板、208-可调导料板、209-切刀气缸、210-切刀座、211-切刀、212-滑台座、213-滑块、214-锁紧架、215-导杆、216-数字位置显示器、217-丝杆、218-手轮、219-光电开关、220-切刀气缸座。
301-左侧手指、302-左侧接头、303-左侧气缸、304-右侧手指、305-右侧接头、306-右侧气缸、307-网筒治具、308-手指轴、309-治具座、310-气缸座。
401-订网气缸、402-订头、403-订头座、404-固定座、405-钢丝盘支架、406-钢丝盘、407-钢丝盘轴、408-直线导轨滑块、409-直线导轨、410-滑板、411-调节丝杆、412-网筒光电开关、413-直线模组、414-动力头。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步说明,
本发明公开的自动卷纤维网筒机包括手动装纤维网盘机构1,纤维网片定量输送机构2、摆动手指卷网机构3、以及自动制订送出机构4。
上述四部分机构固定在机架上,通过气缸、电磁阀、光电开关检测、PLC等电器控制,实现自动卷制纤维网筒。
如图2所示:所述的手动装纤维网盘机构1具体结构为:包括网盘101、网盘轴102、网盘支架103、纤维网片104、导向轮轴105和导向轮106。导向轮轴105和导向轮106分别装在网盘支架103上。导向轮106能围绕导向轮轴105自由旋转;网盘101装在网盘轴102上,网盘101能围绕网盘轴102自由旋转;纤维网片104绕过导向轮106输送到纤维网片定量输送机构2。
如图3所示:所述的纤维网片定量输送机构2 具体结构为:包括伺服电机201、伺服电机支架202、计量辊203、压辊204、固定导料板205、压板206、底板207、可调导料板208、切刀气缸209、切刀座210、切刀211、滑台座212、滑块213、锁紧架214、导杆215、数字位置显示器216、丝杆217、手轮218、光电开关219和切刀气缸座220。
伺服电机201、计量辊203和伺服电机支架202相连;压辊204压在计量辊203上;固定导料板205、可调导料板208和压板206分别固定在底板207上;纤维网片104穿过固定导料板205和可调导料板208下方的导槽;且纤维网片104夹在计量辊203与压辊204之间;计量辊203在伺服电机201的驱动下间歇旋转,通过电气控制计量辊203的旋转角度,实现纤维网片104的定长进给。光电开关219检测纤维网片104进给的初始位置。
切刀211固定在切刀座210上,切刀座210与切刀气缸209的活塞杆相连,切刀气缸座220固定在伺服电机支架202上。切刀211通过切刀气缸209的电磁阀的控制来实现纤维网片104的切断;滑块213、导杆215和滑台座212相连,滑块213能在导杆215上左右滑动,丝杆217与滑块213上通过螺纹配合;丝杆217、数字位置显示器216和手轮218相连,手轮218、丝杆217的旋转带动滑块213沿导杆215左右移动,数字位置显示器216准确的记录滑块213移动位置。通过锁紧架214上的螺栓固定当前位置。
伺服电机支架202、底板207、切刀气缸座220、滑块213组成水平移动单元,旋转手轮218控制切刀211不同位置,来实现卷纤维网筒不同直径所需的纤维网片长度。
如图4所示:所述的摆动手指卷网机构3具体结构为:包括左侧手指301、左侧接头302、左侧气缸303、右侧手指304、右侧接头305、右侧气缸306、网筒治具307、手指轴308、治具座309和气缸座310。
左侧手指301、左侧接头302和左侧气缸303连接,右侧手指304、右侧接头305和右侧气缸306连接,左侧气缸303和右侧气缸306固定在气缸座310上,左侧手指301、右侧手指304能在手指轴308上自由摆动,网筒治具307固定在治具座309上。治具座309、气缸座310与卷网机的底板连接。
纤维网片定量输送机构2 输送过来的定长纤维网片104停在网筒治具307、左侧手指301、右侧手指304之间,左侧气缸303带动左侧手指301向上摆动将纤维网片104卷起,紧紧依附在网筒治具307上,切刀气缸209带动切刀211切断纤维网片104;右侧气缸306带动右侧手指304向上摆动将纤维网片104卷起,紧紧依附在网筒治具307上,纤维网片104卷成依附在网筒治具307上闭合的网筒,完成本道工序。
如图5所示:所述的自动制订送出机构4具体结构为,包括订网气缸401、订头402、订头座403、固定座404、钢丝盘支架405、钢丝盘406、钢丝盘轴407、直线导轨滑块408、直线导轨409、滑板410、调节丝杆411、网筒光电开关412、直线模组413、动力头414。
钢丝盘支架405固定在订头座403上,钢丝盘轴407与钢丝盘支架405连接,钢丝盘406能在钢丝盘轴407上自由旋转;订网气缸401固定在订头座403上,订网气缸401的活塞杆驱动订头402工作。订头402能连续自动的将钢丝切断,制成订书钉样式的钉子。
直线导轨滑块408与订头座403连接,直线导轨409与固定座404连接,订头402能在直线导轨409上前后移动。滑板410设于固定座404上,旋转调节丝杆411连接订头402,网筒光电开关412设于直线导轨409一侧,动力头414和直线模组413连接订头402。
工作时直线模组413带动订头402运行到设定位置,订网气缸401带动订头402下落订网;订头402先订纤维网筒的中间处;订完中间一个订纤维网筒已经成型;左侧手指301、右侧手指304松开;直线模组413先带动订头402向前移动,订纤维网筒前侧的订。直线模组413再带动订头402向后移动,订纤维网筒后侧的订。一个纤维网筒需订头需往复动3次,订3个订完成。订头402订完最后一个订,订网气缸401不回位,直线模组413带动订头402及网筒向后运动,到达指定位置,订网气缸401回位,网筒自由下落,通过滑板410排出。旋转调节丝杆411能调节订头402的高度,网筒光电开关412不仅能记录纤维网筒的数量,而且能检测纤维网片104及钢丝盘406钢丝的异常。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动卷纤维网筒机,其特征在于,包括手动装纤维网盘机构(1),纤维网片定量输送机构(2)、摆动手指卷网机构(3)、以及自动制订送出机构(4);上述四部分机构固定在机架上,通过气缸、电磁阀、光电开关检测、PLC控制,
所述的手动装纤维网盘机构(1)具体结构为:包括网盘(101)、网盘轴(102)、网盘支架(103)、纤维网片(104)、导向轮轴(105)和导向轮(106);导向轮轴(105)和导向轮(106)分别装在网盘支架(103)上;导向轮(106)能围绕导向轮轴(105)自由旋转;网盘(101)装在网盘轴(102)上,网盘(101)能围绕网盘轴(102)自由旋转;纤维网片(104)绕过导向轮(106)输送到纤维网片定量输送机构(2);
所述的纤维网片定量输送机构(2) 具体结构为:包括伺服电机(201)、伺服电机支架(202)、计量辊(203)、压辊(204)、固定导料板(205)、压板(206)、底板(207)、可调导料板(208)、切刀气缸(209)、切刀座(210)、切刀(211)、滑台座(212)、滑块(213)、锁紧架(214)、导杆(215)、数字位置显示器(216)、丝杆(217)、手轮(218)、光电开关(219)和切刀气缸座(220);
伺服电机(201)、计量辊(203)和伺服电机支架(202)相连;压辊(204)压在计量辊(203)上;固定导料板(205)、可调导料板(208)和压板(206)分别固定在底板(207)上;纤维网片(104)穿过固定导料板(205)和可调导料板(208)下方的导槽;且纤维网片(104)夹在计量辊(203)与压辊(204)之间;计量辊(203)在伺服电机(201)的驱动下间歇旋转,通过电气控制计量辊(203)的旋转角度,实现纤维网片(104)的定长进给;光电开关(219)检测纤维网片(104)进给的初始位置;
切刀(211)固定在切刀座(210)上,切刀座(210)与切刀气缸(209)的活塞杆相连,切刀气缸座(220)固定在伺服电机支架(202)上;切刀(211)通过切刀气缸(209)的电磁阀的控制来实现纤维网片(104)的切断;滑块(213)、导杆(215)和滑台座(212)相连,滑块(213)能在导杆(215)上左右滑动,丝杆(217)与滑块(213)上通过螺纹配合;丝杆(217)、数字位置显示器(216)和手轮(218)相连,手轮(218)、丝杆(217)的旋转带动滑块(213)沿导杆(215)左右移动,数字位置显示器(216)准确的记录滑块(213)移动位置;通过锁紧架(214)上的螺栓固定当前位置;
伺服电机支架(202)、底板(207)、切刀气缸座(220)、滑块(213)组成水平移动单元,旋转手轮(218)控制切刀(211)不同位置,来实现卷纤维网筒不同直径所需的纤维网片长度;
所述的摆动手指卷网机构(3)具体结构为:包括左侧手指(301)、左侧接头(302)、左侧气缸(303)、右侧手指(304)、右侧接头(305)、右侧气缸(306)、网筒治具(307)、手指轴(308)、治具座(309)和气缸座(310);
左侧手指(301)、左侧接头(302)和左侧气缸(303)连接,右侧手指(304)、右侧接头(305)和右侧气缸(306)连接,左侧气缸(303)和右侧气缸(306)固定在气缸座(310)上,左侧手指(301)、右侧手指(304)能在手指轴(308)上自由摆动,网筒治具(307)固定在治具座(309)上;治具座(309)、气缸座(310)与卷网机的底板连接;
所述的自动制订送出机构(4)具体结构为,包括订网气缸(401)、订头(402)、订头座(403)、固定座(404)、钢丝盘支架(405)、钢丝盘(406)、钢丝盘轴(407)、直线导轨滑块(408)、直线导轨(409)、滑板(410)、调节丝杆(411)、网筒光电开关(412)、直线模组(413)、动力头(414);
钢丝盘支架(405)固定在订头座(403)上,钢丝盘轴(407)与钢丝盘支架(405)连接,钢丝盘(406)能在钢丝盘轴(407)上自由旋转;订网气缸(401)固定在订头座(403)上,订网气缸(401)的活塞杆驱动订头(402)工作;订头(402)能连续自动的将钢丝切断,制成订书钉样式的钉子;
直线导轨滑块(408)与订头座(403)连接,直线导轨(409)与固定座(404)连接,订头(402)能在直线导轨(409)上前后移动;滑板(410)设于固定座(404)上,旋转调节丝杆(411)连接订头(402),网筒光电开关(412)设于直线导轨(409)一侧,动力头(414)和直线模组(413)连接订头(402)。
2. 根据权利要求1所述的一种自动卷纤维网筒机,其特征在于,定量输送机构(2) 输送过来的定长纤维网片(104)停在网筒治具(307)、左侧手指(301)、右侧手指(304)之间,左侧气缸(303)带动左侧手指(301)向上摆动将纤维网片(104)卷起,紧紧依附在网筒治具(307)上,切刀气缸(209)带动切刀(211)切断纤维网片(104);右侧气缸(306)带动右侧手指(304)向上摆动将纤维网片(104)卷起,紧紧依附在网筒治具(307)上,纤维网片(104)卷成依附在网筒治具(307)上闭合的网筒,完成本道工序。
3.根据权利要求1所述的一种自动卷纤维网筒机,其特征在于,工作时直线模组(413)带动订头(402)运行到设定位置,订网气缸(401)带动订头(402)下落订网;订头(402)先订纤维网筒的中间处;订完中间一个订纤维网筒已经成型;左侧手指(301)、右侧手指(304)松开;直线模组(413)先带动订头(402)向前移动,订纤维网筒前侧的订;直线模组(413)再带动订头(402)向后移动,订纤维网筒后侧的订;一个纤维网筒需订头需往复动3次,订3个订完成;订头(402)订完最后一个订,订网气缸(401)不回位,直线模组(413)带动订头(402)及网筒向后运动,到达指定位置,订网气缸(401)回位,网筒自由下落,通过滑板(410)排出;旋转调节丝杆(411)能调节订头(402)的高度,网筒光电开关(412)不仅能记录纤维网筒的数量,而且能检测纤维网片(104)及钢丝盘(406)钢丝的异常。
CN201910045420.4A 2019-01-17 2019-01-17 一种自动卷纤维网筒机 Active CN109702152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910045420.4A CN109702152B (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种自动卷纤维网筒机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910045420.4A CN109702152B (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种自动卷纤维网筒机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109702152A CN109702152A (zh) 2019-05-03
CN109702152B true CN109702152B (zh) 2023-11-03

Family

ID=66262204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910045420.4A Active CN109702152B (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种自动卷纤维网筒机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109702152B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113975895B (zh) * 2021-12-29 2022-03-15 秦皇岛兴龙轮毂有限公司 轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2130225A1 (de) * 1971-06-18 1972-12-21 Croon & Lucke Maschinen Fabrik Pullskeine-Wickelvorrichtung
FI20020814A0 (fi) * 2002-04-30 2002-04-30 Pesmel Oy Kalvonjakelulaitteisto ja automaattinen käärintälaitteisto
EP2543616A1 (en) * 2011-07-05 2013-01-09 Metso Paper, Inc. Arrangement in a slitter-winder for a fiber web machine
CN204384575U (zh) * 2014-12-31 2015-06-10 珠海邦瑞合成材料有限公司 一种玻璃纤维网片自动放卷裁切装置
CN205914743U (zh) * 2016-08-24 2017-02-01 滨州盟威戴卡轮毂有限公司 滤网自动钉网机
CN107055154A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 秦皇岛信越智能装备有限公司 自动卷网机
CN108312572A (zh) * 2018-01-15 2018-07-24 武汉理工大学 一种用于卧式纤维缠绕机的自动挂切纱系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6908295B2 (en) * 2000-06-16 2005-06-21 Avery Dennison Corporation Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2130225A1 (de) * 1971-06-18 1972-12-21 Croon & Lucke Maschinen Fabrik Pullskeine-Wickelvorrichtung
FI20020814A0 (fi) * 2002-04-30 2002-04-30 Pesmel Oy Kalvonjakelulaitteisto ja automaattinen käärintälaitteisto
EP2543616A1 (en) * 2011-07-05 2013-01-09 Metso Paper, Inc. Arrangement in a slitter-winder for a fiber web machine
CN204384575U (zh) * 2014-12-31 2015-06-10 珠海邦瑞合成材料有限公司 一种玻璃纤维网片自动放卷裁切装置
CN205914743U (zh) * 2016-08-24 2017-02-01 滨州盟威戴卡轮毂有限公司 滤网自动钉网机
CN107055154A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 秦皇岛信越智能装备有限公司 自动卷网机
CN108312572A (zh) * 2018-01-15 2018-07-24 武汉理工大学 一种用于卧式纤维缠绕机的自动挂切纱系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109702152A (zh) 2019-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109043699B (zh) 一种全自动折叠口罩机
CN209106372U (zh) 一种高速折叠口罩机
CN102315014B (zh) 一种多段小型磁环绕线机
CN109044198B (zh) 一种双向螺旋缠绕滚刷及其制作工艺
CN105965159B (zh) 一种全自动锯片焊接机
CN109545540A (zh) 全自动多线绕线机
CN109702152B (zh) 一种自动卷纤维网筒机
CN109043698A (zh) 一种高速折叠口罩机
CN105805115B (zh) 一种空调滤网自动贴边设备
CN106904484A (zh) 全自动胶带分切机构
CN107579631A (zh) 一种绕嵌一体机
JP2812432B2 (ja) スプリング製造装置
CN106552839B (zh) 一种套筒卷制机
CN202093982U (zh) 一种多段小型磁环绕线机
CN112298713A (zh) 一种管材收卷捆扎装置
JP3776349B2 (ja) コイル成形装置
CN209849842U (zh) 一种自动卷纤维网筒机
CN208810854U (zh) 一种折弯机用后挡料装置
CN214166966U (zh) 一种全自动双头焊丝层绕装置
CN213351819U (zh) 纸管自动弯磨开槽装置
CN212257175U (zh) 一种绕线装置
CN212636620U (zh) 超高速口罩成型机
CN208991940U (zh) 一种半自动铝合金焊接装置
CN209753724U (zh) 应用于卷管机的自动压轴退管装置
CN113846428A (zh) 一种折腰绳缝纫机的腰绳进料输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant