CN214166966U - 一种全自动双头焊丝层绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动双头焊丝层绕装置，所述装置包括主机架、上盘机构、送丝机构和尾丝穿丝机构，还包括动力机构、移动平台、传动机构、左动力头、右动力头、左卸盘机构、右卸盘机构、双头尾顶、左尾丝成型机构和右尾丝成型机构；移动平台通过传动机构安装在主机架的下层前端上方并与动力机构连接；左动力头、左首丝靠边组件、左卸盘机构、双头尾顶、右首丝靠边组件、右卸盘机构和右动力头从左至右依次固定安装在移动平台上；左尾丝成型机构固定安装在左动力头上，右尾丝成型机构固定安装在双头尾顶上。此装置通过增加动力头、卸盘机构及尾丝成型机构，实现了左、右动力头的交替穿丝层绕功能，将层绕效率提升25％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝层绕机技术领域，具体为一种全自动双头焊丝层绕装置。
背景技术
市场上层绕机多为单头层绕机，生产一盘焊丝一般包括上盘、穿丝、层绕、剪断、折弯、穿丝成型及卸盘等工序。其中执行上盘、剪断、折弯、穿丝成型及卸盘等辅助工序所用时间占整个生产时间的1/4，辅助工序所用时间占比很大，导致层绕效率低。
实用新型内容
本实用新型针对单头层绕机执行上盘、剪断、折弯、穿丝成型及卸盘等辅助工序所用时间占比大，从而导致层绕效率低的问题，提供一种双头层绕机，将执行辅助工序时间整合到层绕时间内，以提升层绕效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型首先提供一种全自动双头焊丝层绕装置，所述装置包括主机架、上盘机构、折Z送丝机构、尾丝穿丝机构、排线机构和总控制机构，还包括动力机构、移动平台、传动机构、左动力头、右动力头、左首丝靠边组件、右首丝靠边组件、左卸盘机构、右卸盘机构、双头尾顶、左尾丝成型机构和右尾丝成型机构；所述动力机构固定安装在主机架的下层前端右部，传动机构固定安装在主机架的下层前端，移动平台通过传动机构与动力机构连接，移动平台通过传动机构安装在主机架的下层前端上方；所述上盘机构安装在主机架的上层前端，排线机构和折Z送丝机构固定安装在主机架的下层后端，尾丝穿丝机构安装在的主机架的上层后端；所述左动力头、左首丝靠边组件、左卸盘机构、双头尾顶、右首丝靠边组件、右卸盘机构和右动力头从左至右依次固定安装在移动平台上；左尾丝成型机构固定安装在左动力头，右尾丝成型机构固定安装在双头尾顶上；总控制机构安装在主机架的下层后端。
在一种具体的实施方式中，所述传动机构包括导轨滑片和丝杠；导轨滑片固定安装在主机架的下层前端，移动平台通过导轨滑片安置于主机架的下层前端上方，丝杠通过动力机构安装在主机架的下层前端，移动平台的右前侧与丝杠固定连接。
在一种具体的实施方式中，所述装置还包括固定安装在主机架的下层后端右端的定盘机构。
总的来说，与现有技术相比，本实用新型所述的全自动双头焊丝层绕装置，通过增加移动平台、右动力头、右卸盘机构及右尾丝成型机构，实现了左、右动力头的交替穿丝层绕功能，当左动力头穿丝层绕时，右动力头、尾丝穿丝机构、折Z送丝机构、右尾丝成型机构和右卸盘机构执行上盘、剪断、折弯、穿丝成型及卸盘等辅助工序，当右动力头穿丝层绕时，则左动力头、尾丝穿丝机构、折Z送丝机构、左尾丝成型机构和左卸盘机构执行上盘、剪断、折弯、穿丝成型及卸盘等辅助工序，成功地消除了执行上盘、剪断、折弯、穿丝成型及卸盘等辅助工序的时间，实现焊丝零等待时间，将层绕效率提升25％以上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型左视图。
图4为本实用新型传动机构结构示意图。
附图标记：主机架1、移动平台2、左动力头3、左首丝靠边组件4、左卸盘机构5、双头尾顶6、右首丝靠边组件7、右卸盘机构8、右动力头9、传动机构10、导轨滑片11、丝杠12、动力机构13、定盘机构14、上盘机构15、折Z送丝机构16、排线机构17、尾丝穿丝机构18、左尾丝成型机构19、右尾丝成型机构20。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动双头层绕装置，包括主机架1、上盘机构15、折Z送丝机构16、尾丝穿丝机构18、排线机构17和总控制机构，还包括动力机构13、移动平台2、传动机构10、左动力头3、右动力头9、左首丝靠边组件4、右首丝靠边组件7、左卸盘机构5、右卸盘机构8、双头尾顶6、左尾丝成型机构19和右尾丝成型机构20；所述动力机构13固定安装在主机架1的下层前端右部，传动机构10固定安装在主机架1的下层前端，移动平台2通过传动机构10与动力机构13连接，移动平台2通过传动机构10安装在主机架1的下层前端上方；所述上盘机构15安装在主机架1的上层前端，排线机构17和折Z送丝机构16固定安装在主机架1的下层后端，尾丝穿丝机构18安装在的主机架1的上层后端；所述左动力头3、左首丝靠边组件4、左卸盘机构5、双头尾顶6、右首丝靠边组件7、右卸盘机构8和右动力头9从左至右依次固定安装在移动平台2上；左尾丝成型机构19固定安装在左动力头3，右尾丝成型机构20固定安装在双头尾顶6上；总控制机构安装在主机架1的下层后端。总控制台用于控制装置的工作，左、右首丝靠边组件将第一圈焊丝靠边，使焊丝整齐层绕，提高焊丝层绕质量。移动平台2通过传动机构10实现左右移动，并带动左动力头3、右动力头9、左首丝靠边组件4、右首丝靠边组件7、左卸盘机构5、右卸盘机构8、双头尾顶6、左尾丝成型机构19和右尾丝成型机构20实现左右移动，尾丝穿丝机构18通过伺服电机实现左右移动，从而实现左、右动力头的交替层绕功能。
作为本实用新型的一种实施方式，所述传动机构10包括导轨滑片11和丝杠12；导轨滑片11固定安装在主机架1的下层前端，移动平台2通过导轨滑片11安置于主机架1的下层前端上方，丝杠12通过动力机构13安装在主机架1的下层前端，移动平台2的右前侧与丝杠12固定连接。移动平台2通过由导轨滑片11及丝杠12组成的传动机构10实现在主机架1的左右移动，因丝杠12具有很小的摩擦阻力，具备高精度的特点，从而实现移动平台2的高精度移动定位。
作为本实用新型的一种实施方式，所述装置还包括固定安装在主机架1的下层后端右部的定盘机构14。定盘机构14通过夹紧选择的动作功能，对焊丝盘进行方向和角度的定位，完毕后向上盘机构15输送焊丝盘，提升焊丝盘位置的准确性。
工作原理：首先上盘机构15将焊丝盘放入左动力头3处；然后左动力头3右移和双头尾顶6一起将焊丝盘压紧；折Z送丝机构16将焊丝送到靠近焊丝盘的位置进行穿丝；然后左动力头3带动焊丝盘旋转进行焊丝层绕，左首丝靠边组件4将第一圈焊丝靠边，同时排线装置17与驱动机构联动并作反复运动，焊丝在焊丝盘内开始有规律的不断层绕；当左动力头3层绕结束时，折Z送丝机构16将丝夹住并完成折Z动作，尾丝穿丝机构18下降完成剪断和折弯动作，移动平台2通过传动机构10在动力机构13的带动下左移，尾丝穿丝机构18通过伺服电机与移动平台2同步左移；移动到位后，尾丝穿丝机构18将焊丝传入焊丝盘的尾丝孔，尾丝传入焊丝盘尾丝孔后，左尾丝成型机构19将尾丝做成特定形状，保证焊丝不从焊丝盘上掉落或散盘，左卸盘机构5完成卸盘工序，上盘机构15将新焊丝盘放入左动力头3处，然后左动力头3右移和双头尾顶6一起夹紧焊丝盘，等待下一次的层绕工序；右动力头9此时在层绕位置，开始实现首丝穿丝，层绕工序。当左动力3上焊丝盘完成了尾丝穿丝后，右动力头9开始层绕时，尾丝穿丝机构18通过伺服电机返回到层绕位置，等待右动力头9上焊丝的剪断和折弯工序；当右动力头9层绕结束时，折Z送丝机构16将丝夹住并完成折Z动作，尾丝穿丝机构18下降完成剪断和折弯动作，移动平台2通过传动机构10在动力机构13的带动下右移，尾丝穿丝机构18通过伺服电机与移动平台2同步右移；移动到位后，尾丝穿丝机构18将焊丝传入焊丝盘的尾丝孔，尾丝传入焊丝盘尾丝孔后，右尾丝成型机构20将尾丝做成特定形状，保证焊丝不从焊丝盘上掉落或散盘，右卸盘机构8完成卸盘工序，上盘机构15将新焊丝盘放入右动力头9处，右动力头9右移和双头尾顶6一起将焊丝盘夹紧，等待下一次的层绕工序；左动力头3此时在绕丝位，左动力头3开始实现穿丝绕丝工序，左、右动力头交替完成上述工序，依次循环，实现双头层绕功能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种全自动双头焊丝层绕装置，所述装置包括主机架(1)、上盘机构(15)、折Z送丝机构(16)、尾丝穿丝机构(18)、排线机构(17)和总控制机构，其特征在于：还包括动力机构(13)、移动平台(2)、传动机构(10)、左动力头(3)、右动力头(9)、左首丝靠边组件(4)、右首丝靠边组件(7)、左卸盘机构(5)、右卸盘机构(8)、双头尾顶(6)、左尾丝成型机构(19)和右尾丝成型机构(20)；所述动力机构(13)固定安装在主机架(1)的下层前端右部，传动机构(10)固定安装在主机架(1)的下层前端，移动平台(2)通过传动机构(10)与动力机构(13)连接，移动平台(2)通过传动机构(10)安装在主机架(1)的下层前端上方；所述上盘机构(15)安装在主机架(1)的上层前端，排线机构(17)和折Z送丝机构(16)固定安装在主机架(1)的下层后端，尾丝穿丝机构(18)安装在的主机架(1)的上层后端；所述左动力头(3)、左首丝靠边组件(4)、左卸盘机构(5)、双头尾顶(6)、右首丝靠边组件(7)、右卸盘机构(8)和右动力头(9)从左至右依次固定安装在移动平台(2)上；左尾丝成型机构(19)固定安装在左动力头(3)，右尾丝成型机构(20)固定安装在双头尾顶(6)上；总控制机构安装在主机架(1)的下层后端。
2.根据权利要求1所述的全自动双头焊丝层绕装置，其特征在于：所述传动机构(10)包括导轨滑片(11)和丝杠(12)；导轨滑片(11)固定安装在主机架(1)的下层前端，移动平台(2)通过导轨滑片(11)安置于主机架(1)的下层前端上方，丝杠(12)通过动力机构(13)安装在主机架(1)的下层前端，移动平台(2)的右前侧与丝杠(12)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的全自动双头焊丝层绕装置，其特征在于：所述装置还包括固定安装在主机架(1)的下层后端右部的定盘机构(14)。
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| CN114406035A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-29 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种全自动焊丝层绕机 |
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2020
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