CN1101688A - 多个幅宽纤维条及其制造方法和一种装置 - Google Patents

多个幅宽纤维条及其制造方法和一种装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1101688A
CN1101688A CN94106653A CN94106653A CN1101688A CN 1101688 A CN1101688 A CN 1101688A CN 94106653 A CN94106653 A CN 94106653A CN 94106653 A CN94106653 A CN 94106653A CN 1101688 A CN1101688 A CN 1101688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ribbon
curling
bands
curl
separates walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN94106653A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1036669C (zh
Inventor
鲁迪格·多尔霍普
克劳斯·P·劳费尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cerdia Produktions GmbH
Original Assignee
Rhone Poulenc Rhodia AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Rhodia AG filed Critical Rhone Poulenc Rhodia AG
Publication of CN1101688A publication Critical patent/CN1101688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1036669C publication Critical patent/CN1036669C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多个幅宽的纤维条，其中和总纤 度(dtex)有关的纤维条断裂力(daN)至少约为1.7×10-4daN/dtex。此外本发明还涉及制造一个或多个这样的纤维条方法，多个彼此分开的带由平行分布的长丝构成，并使这些带一起卷曲，形成卷曲的纤维条。实施该方法的装置包括一个传送辊对用于一起传送引入的带，一个配置在传送辊后面的卷曲装置。

Description

本发明涉及纤维条，而且特别涉及由交织长丝组成的过滤丝束条，一种制造该纤维条的方法和一种实施该法的附属装置。
对于过滤丝束条可以理解为是一种由交织长丝或纤维构成的纤维条。过滤丝束条的长丝例如由醋酸纤维素组成。过滤丝束条借助于一个所谓卷曲机卷曲加工，接着压合成一个仓，以备进一步加工成适用于棒状抽烟物品的香烟过滤嘴。从原始产品纤维素直到分装成色的过滤丝束条其整个制造过程例如已由罗尼-波伦克罗迪阿股份公司（Rhone-Poulenc Rhodia AG），弗赖堡，1993年1月出版的“罗迪阿醋酸长丝过滤丝束的制造”所公开。已知的过滤丝束条其长丝沿整个过滤丝束条幅宽的交织是均匀的，而沿其长度来看则有一个基本上始终不变的重量。
本发明的任务是提出一种纤维条，特别是一种过滤丝束条，在其加工成过滤条时形成生产率的提高。此外还应提出一种对制造该纤维条有利的方法，包括实施该方法的装置在内。
上述任务通过一种多个幅宽的纤维条，特别是多个幅宽的过滤丝束条来解决，这种纤维条由卷曲的交织长丝组成，并且具有多个沿纤维条纵向分布的幅宽以及至少一个沿纤维条纵向分布的标准断裂线，此时和总纤度（dtex）有关的（纤维条）断裂力（daN）至少约为1.7×10-4daN/dtex（按照1976年2月的DIN53834T1，在预张力为2.5牛顿时确定的）。
上述任务的解决方案组成部分还有按权利要求4至12的方法以及按权利要求13至16的装置。
按照本发明多个幅宽纤维条的一个最佳发展，上述和总纤度有关的断裂力至少约为2.5×10-4，特别是至少约为3.5×10-4daN/dtex。上述值是按照1976年2月DIN-规程53834 T1确定的。上述值本来是为确定丝线和股线的相应值而定的，并且涉及到和纤度有关的最大拉伸强力。这里不是在本发明多个幅宽纤维条的定义范围内来考虑“断裂力”概念的。此时测定是在设置一个2.5牛顿预张力情况下进行的。因此按本发明的多个幅宽纤维条必须具有上述断裂力，以便使该纤维条能在一台生产过滤棒机的传统预加工部位加工一个普通密度分布的长丝。
构成本发明多个幅宽纤维条的长丝是卷曲而交织的。对于“交织”可以理解为长丝例如在过滤丝束条上呈网状交错，以构成一个集合在一起的过滤丝束条。这个网状结构在过滤丝束条打开时可以看得特别清楚。然而交织还意味着过滤丝束条是不能立即撕开的，因为先要松开横置长丝的钩，当过滤丝束条为作进一步加工应细分时，这一点可能是重要的。要是许多长丝在纤维条内被钩住，则长丝有牢固的交织。对此人们称为“交联度大”。反之要是只有少量长丝被钩住，则长丝的交织是较弱的。人们称为“交联变小”。已知的过滤丝束条基本上具有一个沿整个过滤丝束条相同的交联度，可以定为标准的或最大的级别。按照本发明的纤维条可以具有不同于已知纤维条的区域，其交联度是在低于标准交联度。在本发明范围内该区域是“标准断裂线”。沿纵向在一个延伸力作用下需要时可以将本发明的多个幅宽纤维条分成两个或多个部分。上述延伸力要小于纤维条的断裂力。对于商业上通用的过滤丝束条这个最大的和总纤度有关的断裂力值，是按照上述DIN-规程（预张力2.5牛顿）确定的，处于约2.5×10-4至4.5×10-4daN/dtex之间。这方面取决于各自的规格。为了将本发明的多个幅宽纤维的标准断裂线的结构分成所要求的部段，上述应具有的延伸力必须小于纤维条的断裂力。当断裂力未超出约10%，最好为约25%，特别是大于50%时大体上就可达到上述效果。
如上所述由上述DIN-规程可知发生的变形，是因确定断裂力时施加了一个作用预张力2.5牛顿所致。对于一个离开本发明范围的交联度（趋向约为0）2.5牛顿的预张力已引起纤维条区域的完全分离。换句话说就是最小交联度按上述情况是由预张力2.5牛顿来确定的，和规格是无关的。因此标准断裂线的最大交联度和分离纤维条区域所需的延伸力是按照从属于规格的断裂力而定的。
本发明的过滤丝束条是由多个并列配置的未卷曲纤维带形成的，同时进行在一起卷曲加工，此时应注意到下面所述的构成标准断裂线的方法措施。
标准断裂线可以列入具有标准交联度的过滤丝束条等幅宽区域内。由此来形成一个所谓可分成多个幅宽的过滤丝束条，在标准断裂线上进一步加工时分离成各个等幅宽的单独条，这些单独条具有各个相同的总纤度。此时最好是使其相对于总纤度的分配具有±5%，特别是±3%的纤度精度。
本发明的过滤丝束条可以分装成一个包，然后在制造过滤棒时使用，这些过滤棒则用于制造香烟过滤嘴和类似物品，此时给一台过滤棒机输入多个幅宽的过滤丝束条，该机将多个幅宽的过滤丝束条在标准分裂线上分成各个单一幅宽的过滤丝束条，这些过滤丝束条同时在过滤棒制造机内被加工成相应的许多过滤棒。此时获得的一个优点特别是由于使用一台双过滤棒机，该机具有一个单独预加工的部段。因而可以在人员消耗和时间投入方面实现明显节约，特别是在更换过滤丝束包时，这样也就使生产率提高。此外，这些由撕开多个幅宽过滤丝束条形成的单个过滤丝束条基本上具有如前面已述及相同的总纤度，而且还具有相同的卷曲指数，这样在制造过滤棒时就减少了次品。这种双过滤棒机已在与本申请同时提交的申请“制造纤维棒的方法和装置”中作了阐述，该申请如同本申请是同一个申请人的。这里明确地涉及到该申请的内容。
制造本发明多个幅宽纤维条的本发明方法的特征在于，由基本上彼此相对平行分布的长丝构成多个相互分离的带，而最后则将所构成的带在一起卷曲，以形成一个或多个卷曲的纤维条，特别是形成一个过滤丝束条。
在实施本发明方法时最好是使这些未卷曲的带在即将被一起卷曲之前不再相互分离开。换句话说就是使这些彼此相邻未卷曲的带最后才接触，即在卷曲后形成一条具有所需交联度的标准断裂线。此时在有益的个别情况中可能构成不同幅宽的未卷曲带，这些带在一起被卷曲。这样做可能也是有利的，构成多个特别是两个等幅宽的未卷曲带，使这些带在一起卷曲。此时最好是使这两个未卷曲带直至即将在一起卷曲前相互分离开运行，由此在卷曲两个带后产生一个卷曲的纤维条，该纤维条具有一条沿中心分布的标准断裂线。
本发明方法的另一种措施是采取与其相结合的适当的包装措施。此时最好是使这个或这些标准断裂线具有一个这样的低交联度，可以在其离开卷曲机后形成多个单独的纤维条，此时缩小了分离壁对传送辊子之间挤压区的距离，和/或增大了分离壁的厚度，使该或这些制成的纤维条折叠、挤压并分装成一个包，使其至少有两个单独的纤维条折叠在一个共用的而是由一个分离壁分开的堆置容器内，并在离开分离壁后一起挤压。接着分装成一个统一的包，使单独的纤维条折叠成两个分开的堆置容器，分别挤压并分装成两个单独的包。下面还要说明上述装置部分。
实施本发明方法的根据本发明的装置由下列特征来表示：一个传送辊对用于一起传送导入的带，和一个卷曲装置设置在传送辊对的后面，用于卷曲离开传送辊对的带。
本发明装置最好具有一个分离装置，特别是一个分离壁，位于传送辊对的前面。借助于该分离装置就可以在已构成的纤维条内形成低交联度的区域，也就是形成标准断裂线。最好使该分离壁对传送辊对挤压区的距离是可变的，而且其厚度也是可变的。分离壁与传送辊对挤压区的距离愈小，标准断裂线内的交联度就愈小。同样也适用于分离壁厚度的增大。要是该分离壁似乎接近到挤压区，则这些带就不再和挤压区接触，因而使其在卷曲后形成相互分离的纤维条。换句话说就是交联度为0。
要是分离壁对传送辊对挤压区的距离较短，那么对于制成纤维条的标准断裂线就形成较小的交联度，因此可使多个幅宽纤维条易于分成例如单一的纤维条，但仍然有一个足够牢固的连接。这种连接直至纤维条例如喂入到双过滤棒机以前是必要的。因此通过上述和传达辊对挤压区可变分离壁的距离就可以形成具有不同性能，即具有不同的清晰的标准断裂线的不同纤维条。如前所述通过分离壁的厚度改变也可以有一个相应的控制装置。
在本发明装置中也可以配置一个以上的分离壁，此时分离壁数决定制成纤维条相互可分离的区域数。
本发明不是局限于一定的纤维条材料。实际实施时表明，长丝最好是由醋酸纤维素、聚乙烯对苯二甲酯、聚烯烃、例如聚丙烯或聚羟基丁酸酯、聚酰胺（例如尼龙）和粘胶纤维组成。
本发明的其他优点和用途由下面结合图1对本发明的一个实施例的描述而变得很清楚。
图1表示一个装置的一种实施例，该装置用于由两个相互分开的等幅宽带1和2来制造一个两个幅宽可分开的纤维条3，带1和2的长丝由醋酸纤维素构成。两条带基本上呈并列配置，其中这些带在以后称为未卷曲的带1和2。按图1的装置也称为卷曲机。
卷曲机具有两个叠置支承的传送辊子8和9，这些辊子沿箭头所示方向绕其轴相互转动。在这两个传动辊子8和9的前面配置有两个彼此平行设置的导板5和7，这些导板在侧面引导未卷曲的带1和2。在未卷曲带1和2之间配置有一个作为分离装置或分配装置的壁状分离板6，该分离板位于具有辊子8和9的辊之对前的一个区域内，该分离板在这些未卷曲带进到罗拉8和9的喂入区以前能可靠地将两个未卷曲带1和2彼此分开。导板5和7，还有分离板6均位于通往辊子的方向上，也就是位于这两个未卷曲带2和1的传送方向上，因而可以使其逐渐形成楔形直至延伸到接近挤压区B。
卷曲机还有两个卷浪壁10.1和10.2，这些卷浪壁是相互平行配置的，以便在其间沿传送方向传送带1和2。两个卷浪壁10.1和2还容纳一段较长的喂入部分12，纤维条3就平放在该部分上。纤维条3的上方、在卷浪壁10.1与10.2之间、并且相对于卷浪壁呈90°角配置一个活动挡料板11。上述各个部分10.1、10.2、11和12通常按照冲击卷浪原理形成卷曲加工。两个未卷曲带1和2通过传送辊子8和9被传送到冲击卷浪部分内。
通过分离板6和一个辊子8和9的尺寸上的适配以及卷曲机的其他一些部分的诸多设置就可以简单地变更在本发明范围内使用的卷曲机，以便形成具有相应许多标准断裂线的过滤丝束条如三个、四个或五个幅宽。
按照图1所示实施例的另一个变型结构，为形成具有不同幅宽一半丝束的一个过滤丝束条，分离板6至导板7和5的距离可以是不等的，由此给卷曲加工送入不同幅宽、关于其总纤度不等、未卷曲的带。
按照另一个变型结构可将分离板6设成可调的，这样沿辊子9和8方向来看的分离板6端部与两个辊子8和9的挤压区B之间的距离就能调整或变更。这个分离板6也可以配置成可摆动的。

Claims (16)

1、多个幅宽的纤维条，特别是多个过滤丝束条(3)，这些纤维条由卷曲而交织的长丝组成，并具有多个沿纤维条纵向分布的区域以及至少一个沿纤维条纵向分布的标准断裂线(4)，此时和总纤度(dtex)有关的纤维条断裂力(daN)至少约为1.7×10-4daN/dtex(按照1976年2月DIN53834T1、在预张力为2.5牛顿下确定的)。
2、按权利要求1的纤维条，其特征在于，断裂力至少约为2.5×10-4daN/dtex，特别是至少约为3.5×10-4daN/dtex。
3、按权利要求1或2的纤维条，其特征在于，由标准断裂线分开的纤维条分离区具有相同的或不同的总纤度。
4、特别是按前述权利要求1至3中任一个制造一个或多个纤维条的方法，其中：
-多个彼此分离的带（1、2）由基本上相互平行分布的长丝构成，和
-构成的带最后一起卷曲，以形成一个或多个卷曲的纤维条，特别是形成一个过滤丝束条（3）。
5、按权利要求4的方法，其特征在于，使未卷曲的带（1、2）在即将被一起卷曲之前不再彼此分离开运行。
6、按权利要求4或5中任一个的方法，其特征在于，构成不同幅宽未卷曲的带，这些带在一起卷曲。
7、按权利要求4至6中任一个的方法，其特征在于，构成多个，特别是两个等幅宽未卷曲的带（1、2），这些带在一起卷曲。
8、按权利要求5或7的方法，其特征在于，构成两个等幅宽未卷曲的带（1、2），使这两个未卷曲的带在即将一起卷曲之前彼此分离开，由此在卷曲两个带后形成一个卷曲的纤维条，该纤维条具有一条沿中心分布的标准断裂线（4）。
9、按权利要求4至8中至少一个的方法，其特征在于，该或这些标准断裂线具有一个这样的低交联度，使其在离开卷曲机后形成多个单独的纤维条，此时分离壁（6）对传送辊子（8、9）之间挤压区（B）的距离缩小和/或分离壁（6）的厚度增大。
10、按权利要求4至8中任一个的方法，其特征在于，使该或这些制成的纤维条折叠、挤压并分装成一个包。
11、按权利要求9的方法，其特征在于，使至少两个单独的纤维条折叠在一个共用的但由一个分离壁分开的堆置容器内，并在离开分离壁后一起挤压分装成一个统一的包。
12、按权利要求9的方法，其特征在于，使单独的纤维条折叠在两个分开的堆置容器内，分开挤压并分装成两个单独的包。
13、按权利要求4至12中至少一个实施该方法的装置，其特征在于，为卷曲离开传送辊对的带（1、2），设置一个传送辊对（8、9）用于给一台卷曲装置（10.1、10.2、11、12）一起传送引入的带（1、2），该装置配置在传送罗拉对（8、9）的后面。
14、按权利要求13的装置，其特征在于，一个分离装置（6）配置在传送辊对（8、9）的前面，分别导引未卷曲的带（1、2）。
15、按权利要求14的装置，其特征在于，分离装置（6）是一个分离壁。
16、按权利要求15的装置，其特征在于，分离壁（6）对传送罗拉对（8、9）挤压区（B）的距离及其厚度是可变的。
CN94106653A 1993-06-18 1994-06-14 多个幅宽纤维条及其制造方法和一种装置 Expired - Lifetime CN1036669C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4320303A DE4320303C1 (de) 1993-06-18 1993-06-18 Mehrfachbreiter Faserstreifen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung
DEP4320303.5 1993-06-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1101688A true CN1101688A (zh) 1995-04-19
CN1036669C CN1036669C (zh) 1997-12-10

Family

ID=6490677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94106653A Expired - Lifetime CN1036669C (zh) 1993-06-18 1994-06-14 多个幅宽纤维条及其制造方法和一种装置

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0629722B1 (zh)
JP (1) JP2652844B2 (zh)
KR (1) KR970007691B1 (zh)
CN (1) CN1036669C (zh)
CA (1) CA2126160C (zh)
DE (2) DE4320303C1 (zh)
EE (1) EE03181B1 (zh)
ID (1) ID997B (zh)
LT (1) LT3481B (zh)
RU (1) RU2095499C1 (zh)
UA (1) UA27816C2 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787596B (zh) * 2009-12-28 2011-08-17 宁波荣溢化纤科技有限公司 一种调整装置、卷曲机及一种传输装置
CN102626259A (zh) * 2003-11-25 2012-08-08 豪尼机械制造股份公司 用于制备过滤纤维材料的装置以及用于制造过滤嘴的装置
CN106998799A (zh) * 2014-11-28 2017-08-01 株式会社大赛璐 香烟过滤嘴用乙酸纤维素纤维的丝束带、香烟过滤嘴、丝束带的制造装置、及丝束带的制造方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19951062C2 (de) * 1999-10-22 2002-04-04 Rhodia Acetow Gmbh Hochleistungs-Zigarettenfilter
DE10035888A1 (de) * 2000-06-26 2002-01-10 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Filamentfasergruppen oder -bündel aus Carbonfasern, Naturfasern o. dgl.
FR2833974B1 (fr) * 2001-12-21 2004-02-13 Superba Sa Procede et dispositif de frisage de fils
US6718603B2 (en) 2001-12-21 2004-04-13 Superba (Sa) Apparatus and method for producing frieze yarns
DE102007061933A1 (de) * 2007-12-21 2009-07-02 Rhodia Acetow Gmbh Filter Tow Ballen, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Filter Tow Ballens sowie Filter Tow Streifen
DE102007061932A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Rhodia Acetow Gmbh Filtertowstreifen, Filterstabmaschine, Verfahren zum Herstellen von Filtertowstreifen und Verfahren zum Herstellen von Filterstäben
DE102009010208A1 (de) 2009-02-23 2010-08-26 Rhodia Acetow Gmbh Verfahren zur parallelen Herstellung mehrerer Faserstreifen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
WO2012017850A1 (ja) * 2010-08-02 2012-02-09 日本たばこ産業株式会社 フィルタ製造装置、フィルタ製造方法、およびフィルタ
PL223115B1 (pl) * 2013-02-15 2016-10-31 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób, mechanizm i urządzenie do chwilowego kompresowania materiału filtracyjnego
JP6276897B2 (ja) * 2015-07-31 2018-02-07 株式会社ダイセル トウバンドの製造方法、トウバンド製造装置及びシガレットフィルターの製造方法
CN113975895B (zh) * 2021-12-29 2022-03-15 秦皇岛兴龙轮毂有限公司 轮毂铸造用锥形滤网自动加工系统

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE632803A (zh) * 1961-02-08
CH509450A (it) * 1965-07-29 1971-06-30 Snia Viscosa Procedimento per la produzione di tessuti non tessuti
FR1536323A (fr) * 1967-06-30 1968-08-10 Job Ets Bardou Job Pauilhac Procédé et dispositif pour la fabrication à grande vitesse de filtres à cigarettes par disposition géométrique de matières fibreuses plates de structure continue et filtres ainsi obtenus
JPS5227269B2 (zh) * 1973-10-15 1977-07-19
DE2504534A1 (de) * 1975-02-04 1976-08-19 Huels Faserwerke Verfahren zur herstellung von convertor-kabel (convertor band)
JPS53145999A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Japan Tobacco Inc Preparation of cigarette filter
JPS5536745A (en) * 1978-09-08 1980-03-14 Topy Ind Ltd Automatic-defect sensing method and apparatus for tirewheel
JPS56118940A (en) * 1980-02-18 1981-09-18 Mitsubishi Rayon Co Production of fibrous rod body
JPS59174670A (ja) * 1983-03-24 1984-10-03 Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk アセテ−ト繊維用接合剤
JPS62133171A (ja) * 1985-12-03 1987-06-16 ダイセル化学工業株式会社 添加剤入り不織布シ−トの製造方法
US4804509A (en) * 1986-12-17 1989-02-14 Amoco Corporation Hot-melt prepreg tow process
US5020198A (en) * 1988-08-10 1991-06-04 Filter Materials Ltd. Crimped textile fibers and stuffer box apparatus and methods for crimping textile fibers
JP2828455B2 (ja) * 1989-03-31 1998-11-25 チッソ株式会社 たばこフィルター素材
JP3022624B2 (ja) * 1991-05-28 2000-03-21 日本フィルター工業株式会社 たばこフィルター用繊維棒状体及びその製造装置
JPH0571058A (ja) * 1991-09-09 1993-03-23 Unie Pointo:Kk 繊維成形物の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102626259A (zh) * 2003-11-25 2012-08-08 豪尼机械制造股份公司 用于制备过滤纤维材料的装置以及用于制造过滤嘴的装置
CN102626259B (zh) * 2003-11-25 2015-06-03 豪尼机械制造股份公司 用于制备过滤纤维材料的装置以及用于制造过滤嘴的装置
CN101787596B (zh) * 2009-12-28 2011-08-17 宁波荣溢化纤科技有限公司 一种调整装置、卷曲机及一种传输装置
CN106998799A (zh) * 2014-11-28 2017-08-01 株式会社大赛璐 香烟过滤嘴用乙酸纤维素纤维的丝束带、香烟过滤嘴、丝束带的制造装置、及丝束带的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0748771A (ja) 1995-02-21
DE4320303C1 (de) 1995-02-16
KR950000957A (ko) 1995-01-03
CA2126160C (en) 1997-09-23
JP2652844B2 (ja) 1997-09-10
LT3481B (en) 1995-11-27
RU2095499C1 (ru) 1997-11-10
EP0629722B1 (de) 1997-10-22
UA27816C2 (uk) 2000-10-16
CA2126160A1 (en) 1994-12-19
EE03181B1 (et) 1999-04-15
KR970007691B1 (ko) 1997-05-15
CN1036669C (zh) 1997-12-10
EP0629722A1 (de) 1994-12-21
RU94022278A (ru) 1996-06-10
DE59404387D1 (de) 1997-11-27
LTIP1974A (en) 1995-02-27
ID997B (id) 1996-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1036669C (zh) 多个幅宽纤维条及其制造方法和一种装置
DE2416880C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von spiralig umwickelten Garnen
US5531235A (en) Cigarette filter micropleated web and method of manufacture
EP0703997A1 (en) Manufacture of crimped solvent-spun cellulose fibre
SK62194A3 (en) Method and device for manufacture of fibrous ropes
US5860201A (en) Multiple width fiber strip and method and apparatus for its production
US5733234A (en) Method and apparatus for producing fiber skeins
EP2222195B1 (de) Filtertowstreifen, filterstabmaschine, verfahren zum herstellen von filtertowstreifen und verfahren zum herstellen von filterstäben
US3439394A (en) Process for making a splittable crimped tow
JPH02261368A (ja) たばこフィルター素材
US20100300468A1 (en) Filter tow bale, method and device for producing a filter tow bale and filter tow strips
KR101669697B1 (ko) 다수의 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법 및 상기 방법을 실행하는 장치
US3578551A (en) Splittable tow
JP2012518725A5 (zh)
GB1590205A (en) Method for the continuous production of staple fibres from thermoplastic materials

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20140614

Granted publication date: 19971210