KR101669697B1 - 다수의 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법 및 상기 방법을 실행하는 장치 - Google Patents

다수의 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법 및 상기 방법을 실행하는 장치 Download PDF

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다이어터 러프
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솔베이 아세토우 게엠베하
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Abstract

본 발명은 입구 영역(3), 2 개의 이송 롤러들(4, 5)과 사이에서 형성된 압착 영역(6), 압축 채널(7)을 구비한 크림핑 기계장치(KM)에서, 크림핑된 섬유 스트립들, 특히 필터 토우 스트립들을 동시에 평행으로 생산하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 다음 단계들을 포함하고: a) 상기 입구 영역(3)을 통해 평행으로 복수의 섬유 스트립들(1, 2)을 동시에 공급하는 단계(상기 섬유 스트립들은 제 1 분리 장치(31)를 사용하여 상기 입구 영역(3)에서 개별적으로 가이드됨), b) 상기 2 개의 이송 롤러들(4, 5)에 의해 상기 압착 영역(6)에서 상기 섬유 스트립을 동시에 평행으로 이송시키고 압축하는 단계, 및 c) 상기 압축 채널(7)에서 상기 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 크림핑하는 단계를 포함하고, 상기 섬유 스트립들은 방법 단계 b)에서 제 2 분리 장치(61)를 사용하고, 방법 단계 c)에서 제 3 분리 장치(71)를 사용함으로써 개별적으로 가이드되고, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 분리 장치들(31, 61, 71)은, 상기 입구 영역(3)으로부터 상기 압착 영역(6)을 통하여 상기 압축 채널(7)로 섬유 스트립들을 간섭없이 평행으로 개별적으로 가이드하도록 설계된다. 게다가, 본 발명은 상기 방법을 실행하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 각각의 전체 섬유 스트립 단면에 걸쳐서 실질적으로 일정하고 대칭적인 크림핑된 특징을 가진 복수의 개별적인 크림핑된 섬유 스트립들을 동시에 형성하는 것을 가능케 하고, 특히 종래의 스피닝 및 크림핑 기계장치에 의한 스플릿 오프 에지의 현상을 방지함으로써 전반적인 타이터가 낮은, 크림핑된 필터 토우 스트립들을 비용 효율이 높도록 생산을 할 수 있다.

Description

다수의 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법 및 상기 방법을 실행하는 장치{METHOD FOR PRODUCING MULTIPLE FIBER STRIPS IN PARALLEL AND APPARATUS FOR EXECUTING SAID METHOD}
본 발명은 청구항 제 1 항의 서론에 따른, 복수의 섬유 스트립들(fibre strips), 특히, 복수의 필터 토우 스트립들(filter tow strips)을 평행으로 생산하는 방법, 및 청구항 제 11 항의 서론에 따른 상기 방법을 실행하는 장치에 관한 것이다.
문헌 EP 0 629 722 A1는 담배 필터의 생산에서, 예를 들면, 셀룰로오스 아세테이트(cellulose acetate)로부터 제조되어 사용되는 바와 같이, 상호-연결된 필라멘트들 또는 섬유들로 구현된 이러한 유형의 필터 토우 스트립을 기술한다.
셀룰로오스 아세테이트로 구성된 필터 토우는 통상적으로, 1,000 개의 필라멘트들을 포함하고, 아세톤에 실질적으로 용해되는 아세테이트 플레이크들(acetate flakes)로부터 미세 분무 노즐들에 의해 형성되고, 우선 비-크림핑되는(uncrimped) 섬유 스트립들로 나타나고, 이때 상기 비-크림핑되는 섬유 스트립들 각각은 길이 방향으로 배향된 필라멘트들을 가진다. 이러한 섬유 스트립들은 단지 담배 필터들에서 사용되는데 필요한 이들의 기계적인 안정성, 및 크림핑 처리에 의해 필요한 인장 강도를 가지며, 선형으로 배치된 필라멘트들은 소위 압축 채널이라는 채널에서 지그재그 형상을 하여 크림핑된 섬유 스트립들로 형성되고, 이때 상기 섬유 스트립들은 전제 섬유 스트립 단면에 걸쳐 실질적으로 일정하고 대칭적으로 크림핑된 특징들을 가진다; 크림핑 특징들을 기술하는 통상적인 파라미터들은 크림핑 인덱스(crimping index)(필터 토우의 길이당 크림핑 수) 및 상호 연결도(degree of cross-linking)(필터 토우의 길이당 크림핑된 인접 필라멘트들 사이의 연결 수)이다. 이로써, 획득된 크림핑된 필터 토우 스트립들 또는 필터 가닥들은 일정한 전체 타이터(titre)(비크림핑된 필터 토우 길이 미터당 중량)를 가지고, 전체 스트립 폭에 걸쳐서 필라멘트들 사이의 균일한 상호 연결 또는 연결을 나타낸다. 이들은 일반적으로, 디포지팅 컨테이너(depositing container)에서 안착되고(deposited), 가압되고, 추가적인 사용을 위해 준비되는 베일(bales)로서 포장된다.
이와 더불어 EP 0 629 722 A1는 크림핑되고 상술된 유형의 상호 연결된 필라멘트들로 구성된 필터 토우 스트립의 효율적인 생산을 개시하고, 복수의 필터 토우 스트립들이 동일한 장치에서 평행으로 생산되는 것을 가능케 하고, 이때 각각 평행으로 생산되는 필터 토우 스트립들은 원하는 티어 라인들(tear lines)에 의해 연결되고, 상기 티어 라인들은 스트립의 길이 방향으로 진행되고, 각각의 필터 몸체에 비해 상호 연결도가 작고, 이로써, 이른바 멀티-폭(multi-width) 섬유 스트립이라하는 섬유 스트립은 우선적으로 생산된다. 이러한 유형의 멀티-폭 섬유 스트립은 종래의 제조 장치에서, 특히 단일 제조 부품을 가진 이중 필터 로드 기계장치들(double filter rod machines)에서, 상기 스트립의 가공성에 의해 구별되고, 이들을 설정하는 비용을 실질적으로 감소시키는데, 그 이유는 복수의 필터 토우 스트립들 각각이 필터 토우 베일에 의해 작업 동작에 대해 정의된 방식으로 동시에 제공되고, 원하는 티어 라인들의 단절 수단에 의하여 신뢰성이 높고 문제가 없이 분리될 수 있기 때문이다.
원하는 티어 라인들을 따라 절단됨으로써 멀티-폭 필터 토우 스트립으로부터 획득된, EP 0 629 722 A1에 따라 획득된 개별적인 필터 토우 스트립들이 또한 실질적으로 동일한 전체 타이터 및 크림프 인덱스도 가질 수 있지만, 제시된 바와 같이, 원하는 티어 라인들을 따라 절단한 후에 스플릿 오프 에지들(split-off edges)을 가진 범위가 증가되는 문제점들이 발생되고, 그 결과, 분리 영역에서 필터 토우 길이당 크림프 벤드들(crimp bends)의 수는 작아지고, 이로써, 필라멘트들의 상호 연결도는 낮아지게 된다.
그러나, 스플릿 오프 또는 심지어 불안정한 에지들은 최종 제품, 예를 들면, 담배 필터의 품질을 손상시킬 수 있고, 처리되는 크림핑된 필터 토우 스트립의 전체 타이터를 더욱더 낮게 한다. 특히, 모던 패스트-런닝 필터 로드 기계장치들(modern fast-running filter rod machines)이 생산된 필터 로드들(filter rods)에서 품질을 변동시킬 수 있는 이른바 에지 더스트(edge dust)라 하는 것의 생산을 증가시키는 것은 스플릿 오프 에지의 현상과 관련된다.
본 발명의 목적은 복수의 크림핑된 섬유 스트립들, 특히, 복수의 필터 토우 시트립들을 동시에 평행으로 생산하는 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명은 복수의 크림핑된 섬유 스트립들, 특히, 복수의 필터 토우 시트립들을 동시에 평행으로 생산하는 방법을 개시하는 목적에 기반을 두고 있으며, 상기 방법은 종래 기술의 상술된 결점을 극복하기에 적합하고, 즉, 전체 섬유 스트립들의 타이터가 작더라도 특히, 생산성의 손실 및 스플릿 오프 에지의 현상, 그 현상의 여파(after effects) 또는 서로 다르게 나타난 스플릿 오프 에지의 현상을 방지함으로써, 종래 방식으로 생산된 표준 토우로부터 공지된 에지 품질을 가진 크림핑된 섬유 스트립들의 생산을 가능케 할 수 있고, 특히, 예를 들면, 슬림(slim) 및 슈퍼 슬림 필터들의 시장에서 요구된 바와 같이, 특히나 전체 타이터들이 작은 경우에 EP 0 629 722 A1에 기술된 생산성 이점들을 유지시킬 수 있다. 게다가, 제안된 바와 같이, 장치는 이 방법을 실행한다.
본 발명의 이러한 목적은, 입구 영역, 2 개의 이송 롤러들 사이에서 형성된 압착 영역(squeezing zone) 및 압축 채널을 가진 크림핑 기계장치(crimping machine)에서, 크림핑된 섬유 스트립들, 특히, 필터 토우 스트립들을 동시에 평행으로 생산하는 방법에 의해 달성되고, 청구항 제 1 항에 따른 연속적인 방법 단계는: a) 상기 입구 영역을 통해 평행으로 복수의 섬유 스트립들을 동시에 공급하는 단계(상기 섬유 스트립들은 제 1 분리 메커니즘을 사용하여 상기 입구 영역에서 개별적으로 가이드됨(guided), b) 상기 2 개의 이송 롤러들에 의해 상기 압착 영역에서 상기 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 이송시키고 압축하는 단계, 및 c) 상기 압축 채널에서 상기 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 크림핑하는 단계를 포함하고, 상기 방법에 있어서, 방법 단계 b)에서 제 2 분리 메커니즘을 사용하고, 방법 단계 c)에서 제 3 분리 메커니즘을 사용함으로써, 상기 섬유 스트립들 각각은 개별적으로 가이드되고, 상기 제 1 분리 메커니즘, 상기 제 2 분리 메커니즘 및 상기 제 3 분리 메커니즘은, 상기 입구 영역으로부터 상기 압착 영역을 통하여 상기 압축 채널로 상기 섬유 스트립들을 간섭 없이 평행하게 분리시켜 가이드하도록, 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 목적의 달성 구성요소는 또한, 청구항 제 11 항에 따른 크림핑된 섬유 스트립들, 특히 필터 토우 스트립들을 동시에 평행으로 생산하며, 복수의 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 그리고 개별적으로 공급하는 제 1 분리 메커니즘을 가진 입구 영역, 상기 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 이송시켜 압착 영역에서 압축시키는 이송 롤러 쌍, 및 상기 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 크림핑시키는 압축 채널을 구비한 장치이며, 상기 장치에 있어서, 개별적으로 이송되고 압축되는 제 2 분리 메커니즘은 상기 압착 영역에서 구비되고, 상기 섬유 스트립들을 개별적으로 크림핑시키는 제 3 분리 메커니즘은 상기 압축 채널에서 구비되고, 상기 제 1 분리 메커니즘, 상기 제 2 분리 메커니즘 및 제 3 분리 메커니즘은, 상기 입구 영역으로부터 상기 압착 영역을 통하여 상기 압축 채널로 상기 섬유 스트립들을 간섭 없이 평행하게 분리시켜 가이드될 수 있도록, 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 서로로부터 분리된 복수의 크림핑된 섬유 스트립들을 동시에 구성할 수 있도록 하고, 이때 상기 섬유 스트립들은 전체 섬유 스트립 각각에 걸쳐서 실질적으로 일정하고 대칭적인 크림핑된 특징들을 가진다. 본 발명에 따른 방법 및, 방법을 실행하기 위해 개시된 장치가 의미하는 바와 같이, 전체 타이터가 작다하더라도, 크림핑된 섬유 스트립들, 특히, 필터 토우 스트립들은 개시된 종래 기술에 따른 멀티-폭 섬유 스트립들과 같이 마찬가지로 경제적으로 생산될 수 있다. 이러한 목적에 있어서, 이러한 멀티-폭 섬유 스트립들이 생산되는 바와 같이, 종래의 스피닝 기계장치(spinning machine)에 의해 생산된 선형 필라멘트들은 우선 다량의 섬유 밴드들(fibre bands)로 간단한 방식으로 할당됨으로써, 독립적으로 크림핑된 섬유 스트립들의 대응하는 수를 동시에 그리고 평행으로 생산하기 위해, 제 1 분리 메커니즘에 의해 크림핑 기계장치로 공급될 수 있다.
그러나, 2 개의 인접한 섬유 스트립들 사이에서 원하는 티어 라인을 따른 멀티-폭 크림핑된 섬유 스트립들 각각(크림핑 기계장치의 입구 영역에서 제 1 분리 메커니즘의 구성에 따라 달라짐)은 정의되지 않은 상대적인 크림핑 특징을 가진 다소의 폭 영역을 형성하는 반면(이때, 상기 크림핑 특징은 분명하게, 보다 거친 크림핑을 가진, 분리된 섬유 스트립에서 대응하는 불안정한 에지로 나타나게 되고 - 즉, 늘려진 필터 토우 길이당 소량의 크림핑 밴드들을 가진 분리된 섬유 스트립들에서 불안정한 에지로 나타나게 됨), 본 발명에 따라서 평행으로 생산되는 크림핑된 섬유 스트립들은 에지 영역에서 비교적 강화되고, 각각의 전체 섬유 스트립 단면에 걸쳐서 실질적으로 일정하고 대칭적인 크림핑 특징에 차별성을 두고 있으며, 이로써, 스플릿 오프 에지의 현상은 이와 함께 연관된 여파에서 발생되지 않는다.
이로써, 본 발명은 멀티-폭 섬유 스트립들에 대한 생산 방법에 비해, 전체 타이터가 작은 크림핑된 섬유 스트립들을 생산하여 생산성 또는 효율성을 가능케 할 뿐만 아니라, 종래 방식으로 생산된 표준 필터 토우에 비해 제품 품질이 높다는 것에 차별성을 가지고, 즉, 대칭적인 크림핑을 가진 측면 에지 형상, 예를 들면, 현재 종래의 상업적이 표준 필터 토우에 대응하는 대칭적인 크림핑을 가진 측면 에지 형상을 가진다는 점에서 차별성을 가진다. 이러한 품질이 높은 제품은, 본 발명에 따라 생산된 섬유 스트립들의 추가적인 처리를 하는 동안, 분리된 멀티-폭 섬유 스트립들에 비해, 에지 더스트 형성물이 실질적으로 감소한다는 것에 특히나 이점을 가진다.
이용가능한 스피닝 및 크림핑 기계장치를 사용하여, 생산된 섬유 스트립들의 원하는 고품질 제품, 및 이와 동시에 상기 제품의 생산에서의 생산성 증가는, 섬유 스트립들의 분리가 입구 영역부터 압착 영역까지, 그리고 출구 영역에서, 즉, 압축 채널 다음의 출구 영역, 또는 추가적으로 압축 채널에서 단지 발생되는 경우에 특히나 달성될 수 없다. 광범위한 해당 테스트들에서 제시된 바와 같이, 부적당한 에지 품질을 가진 크림핑된 섬유 스트립들만이 이 경우에, 이러한 방식으로 얻어질 수 있다. 그러나, 이러한 이점들은 특히, 본 발명의 내용에 포함된 바와 같이, 압착 영역을 넘어 압축 채널로, 인접한 섬유 스트립들이 완전하게 개별적으로 가이드되도록 하는 점을 제공한다. 추가적인 생산성 이점은, EP 0 629 722 A1에 기술된 방법에 비해, 보다 높은 스피닝 속도를 가능케 한다는 점을 고려해 볼 때, 본 발명으로 최종적으로 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 개선적인 이점은 종속 청구항 제 2 항 내지 제 10 항에서 개시된다. 이러한 개선점은 각각의 이점을 이하에서 보다 상세하게 언급하여 기술될 수 있고, 종속 청구항 제 12 항 내지 제 18 항에 따라서, 본 발명에 따른 장치의 대응된 이점 실시예들을 포함할 수 있다.
스트립 길이 방향을 따라 실질적으로 배향된 필라멘트들을 가진 비크림핑된 섬유 가닥들 또는 스트립들 각각은 크림핑된 섬유 스트립들 또는 필터 토우를 생산하기 위해 사용되고, 이때 필라멘트 물질에 대한 임의의 종류의 존재물(existing)은 제한이 없다. 그러나, 담배 필터들의 추가적인 처리 또는 보다 일반적으로 흡연가능한 제품들에 대한 필터 로드들의 추가적인 처리에 대해서, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리올레핀(polyolefins)(예를 들면, 폴리프로필레(polypropylene)), 폴리하이드록시뷰테릭 산 에스터(polyhydroxybuteric acid esters), 폴리아미드(polyamides)(예를 들면, 나일론) 및 비스코스(viscose)로 구성된 필라멘트들을 사용하는 것이 바람직하다.
개시된 종래 기술로부터 이미 공지된 바와 같이, 복수의 비크림핑된 섬유 스트립들을 크림핑 기계장치로 동시에 평행으로 가이드하는 것과 더불어, 크림핑 기계장치의 입구 영역 내에서 섬유 스트립들의 개별적인 가이드는 2 개 각각의 인접한 섬유 스트립들 사이에서 분리 플레이트(separating plate)의 형태를 한 제 1 분리 수단을 적어도 구비한 분리 메커니즘의 수단에 의해 확보되고, 본 발명은 이러한 제 1 분리 메커니즘 바로 다음에 제 2 분리 수단을 적어도 구비한 제 2 분리 메커니즘을 구비하고, 이때 상기 제 2 분리 메커니즘은 조인트 섬유 스트립 이송 수단(joint fibre strip transport means)으로서 공지된 방식으로 사용된 모터-구동 이송 롤러 쌍의 전체적인 직접 공급, 접촉 및 출구 영역에 걸쳐 연장되고, 2 개 각각의 섬유 스트립들 사이에서 제 2 분리 수단을 제공함으로써, 상기 섬유 스트립들을 완전하게 분리시켜, 즉, 간섭없이 평행으로 가이드할 수 있다. 공급된 섬유 스트립들 모두를 평행으로 크림핑하기 위해 구비된 압축 채널의 방향으로의 섬유 스트립 이송은 각각의 섬유 스트립 상부 측과 상부 이송 롤러 사이의 마찰, 그리고 섬유 스트립 하부 측과 하부 이송 롤러 사이의 마찰에 의해 발생된다.
본 발명에 따라서, 적어도 2 개의 크림핑된 섬유 스트립들은 크림핑 기계장치의 선형 이송 경로를 따라 동시에 생산되는 것이 바람직하다. 크림핑 기계장치에서 3 개, 4 개 또는 5 개의 크림핑된 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 생산하는 것이 특히나 바람직하다. 이로써, 이 경우에 구비된 제 1 및 제 2 분리 메커니즘은 제 1 및 제 2 분리 수단을 각각 요구하는 수만 실질적으로 다르다. 이러한 수는 크림핑 기계장치를 통하여 개별적으로 동시에, 평행하게 그리고 서로 바로 인접하게 가이드되는 섬유 스트립들의 수에 따라 달라지고, 섬유 스트립들 각각 사이에서 이러한 유형의 기계장치의 컴포넌트는 구비된다. 그러므로, 분리 메커니즘에 대해 n-1 분리 수단이 평행으로 배치되어 구비되고, 여기서 n은 크림핑 기계장치에서 평행으로 가이드되는 섬유 스트립들의 수를 나타낸다.
이송 롤러들 사이의 영역, 즉, 이송 롤러 쌍의 직접적인 공급, 접촉 및 출구 영역은 여기에서 압착 영역으로 나타낸다. 서로에 대해 평행으로 회전하는 2 개의 이송 롤러들 사이의 간격은 조정될 수 있고, 각각의 섬유 스트립이 이송 롤러 쌍에 의해 동시 압축이 되도록 조정되는 것이 바람직하다. 즉: 제 2 분리 메커니즘은 조인트 이송 및 압축 수단으로서 작동하는 이송 롤러 쌍 사이의 압착 영역을 통하여 통과하는 동안, 각각의 인접한 섬유 스트립(들)로부터 평행으로 각각의 섬유 스트립들 공급을 신뢰성이 있게 분리시키는 목적을 가진다.
본원에서, 크림핑 기계장치의 입구 영역에 위치한 제 1 분리 메커니즘에서 인접하게 가이드된 2 개의 섬유 스트립들 각각 사이에는 제 1 분리 수단으로서 분리 소드(separating sword)가 구비되는 것이 바람직하다. 이송 롤러들 사이의 압착 영역으로 이러한 섬유 스트립들을 간섭 없이 개별적으로 가이드하는 것을 확보하기 위해, 제 2 분리 메커니즘은 바람직하게 제 2 분리 수단으로서, 인접하게 가이드된 2 개의 섬유 스트립들 사이의 분리 소드 연장부(separating sword extension)를 포함하고, 이때 상기 분리 소드 연장부는, 가능한 갭이 없는 방식으로(in as gap-free a manner as possible), 대응하는 분리 소드에 연결되고; 필라멘트 직경의 약 절반이 안 되는 2 개의 컴포넌트들 사이의 최대 공간은 본 발명의 권리 범위에서 갭이 없는 것으로 일컫고, 개별적인 필라멘트의 압착을 방지하는 것에 대해서 이에 적합하다. 본원에서, 분리 소드 연장부가 압착 영역에 완전하게 삽입되고(penetrates), 크림핑 기계장치로 평행으로 공급되는 섬유 스트립들의 끊임없는 개별적인 가이드가 입구 영역에서, 그리고 압착 영역에서 가능한 경우에 이점을 가진다.
본 발명의 이러한 이점이 되는 구성에 따라서, 한편으로, 제 1 분리 수단은 분리 소드로서 구성되고, 제 2 분리 수단은 분리 소드 연장부로서 구성되고, 이때 상기 분리 연장부는 분리 소드 연장부의 분리 소드 사이의 갭으로 평행하게 가이드되는 섬유 스트립들의 단일 필라멘트의 압착이 방지되도록, 서로 할당되고 평행으로 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들 각각을 완전하게 분리시킬 수 있고, 이로써, 이 사항에 대한 할당은 갭이 없다. 다른 한편으로, 압착 영역의 영역에서의 분리 소드 연장부 및 2 개의 이송 롤러들은, 제 2 분리 수단에 의해 압착 영역의 완전하고 갭이 없는 삽입이 제공되도록 서로 할당되고, 이로써, 제 1 및 제 2 분리 수단을 따른 2 개의 평행한 섬유 스트립들 각각의 가이드가 간섭 없이 확보된다. 즉, 제 1 분리 수단은 분리 소드로서 구성되는 것이 바람직하고, 제 2 분리 수단은 분리 소드 연장부로서 구성되는 것이 바람직하고, 하나의 분리 소드 및 하나의 분리 소드 연장부는 2 개의 섬유 스트립들 각각 사이에서 갭이 없이 연결되도록 배치됨으로써, 분리 소드 연장부는 압착 영역의 범위에서 2 개의 이송 롤러들에 완전하게, 그리고 갭이 없는 방식으로 삽입된다. 이에 따라서, 본 발명에 따른 방법은 이러한 장치, 즉, 평행으로 가이드된 2 개의 섬유 스트립들 각각을 완전하게 분리시키기 위해, 갭이 없는 배치를 가지며, 그리고 제 2 분리 수단 또는 분리 소드 연장부에 의해 압착 영역의 범위에서 2 개의 이송 롤러들에 완전하고 그리고 갭이 없이 삽입되는 분리 소드 및 분리 소드 연장부를 사용한 장치로 실행되는 것이 바람직하다.
바람직한 방식으로, 분리 소드 연장부에 의한 압착 영역의 완전한 삽입은 이송 롤러 쌍의 측면에서 마주보는 그루브들(grooves)에 의해 확보되고, 분리 소드 연장부는 평행으로 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들 각각을 완전하게 분리시키기 위해, 압착 영역들의 범위에서 2 개의 이송 롤러들의 그루브들에 접촉없이 삽입된다. 각각의 그루브 깊이는 제 2 분리 수단의 치수 및 압착 영역 내의 이송 평면에서의 제 2 분리 수단의 상대적인 위치에 따라서 치수가 정해질 수 있고, 섬유 스트립들 각각 사이의 제 2 분리 수단의 높이는 2 개의 이송 롤러들 사이의 압착 영역의 간격보다 크다. 제 2 분리 수단 및 2 개의 이송 롤러들은 이 경우에 바람직하게 서로 할당됨으로써, 각각의 그루브에 평행으로 가이드되는 섬유 스트립들의 단일 필라멘트의 압착은 방지되고, 이로써, 이 연장부로의 할당은 갭이 없고, 평행으로 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들 각각의 완전한 분리는 2 개의 이송 롤러들 사이에서 형성된 압착 영역에서 가능해진다. 그루브 폭은 압착 영역에서 각각 사용된 제 2 분리 수단의 폭에 따라 달라진다. 그러므로, 분리 메커니즘의 가능한 물질은 공학 기법(engineering)에서 일반적으로 사용된 적당한 강도를 가진 모든 물질이다. 압착 영역을 통하여 평행으로 진행되는 섬유 스트립들의 완전한 분리는 제 2 분리 메커니즘의 이러한 바람직한 구성에 의해 신뢰성 있게 이루어진다.
분리 요건은, 크림핑 기계장치의 압착 영역에서 인접한 섬유 스트립들이 가능한 완전하게, 제 2 분리 메커니즘으로서 분리 소드 연장부 및 그루브된 이송 롤러들을 이용하여, 바람직한 방식으로 충족되어야만 하는 것은 물론 아니다. 오히려, 기술 분야의 당업자는, 처리되는 필라멘트 물질을 고려할 시에 바람직한 방식으로 제 2 분리 메커니즘 및 이에 포함된 모든 제 2 분리 수단의 구조적인 설계를 이러한 유형의 모든 실시예들로 실행할 수 있을 것이고, 이러한 유형의 모든 실시예들로 확보되는 바와 같이, 본 발명에 의하여, 그리고 마찬가지로 바람직하게, 복수의 섬유 스트립들은 동시에 분리되어 가이드될 수 있다. 이로써, 바람직하게 개시된 실시예의 유형에 대한 대안으로, 예를 들면, 각 경우에서, 반원형 오목부들(semicircular recesses)을 가진 분리 플레이트들 또는 분리 소드 연장부들은 이점을 가질 수 있고, 이때 상기 오목부들이 압착 영역에서 2 개의 이송 롤러들을 가능한 갭이 없는 방식으로 둘러싸도록, 또는 예를 들면, 텅과 그루브 연결(tongue-and-groove connection)의 방식으로 단지 깊이가 얕은 채널에 접촉 없이 삽입되도록, 상기 오목부들 각각은 치수가 정해질 수 있다.
제 3 분리 메커니즘은 제 2 분리 메커니즘 바로 뒤에 구비되고, 연결 영역에서 설계됨으로써, 압착 영역으로부터 인접한 섬유 스트립들을 간섭없이 크림핑 기계장치의 압축 채널로 가이드하는 것을 확보한다. 제 1 및 제 2 분리 메커니즘과 마찬가지로, 제 3 분리 메커니즘은 또한 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들 각각 사이에서 제 3 분리 수단을 적어도 포함함으로써, 완전하게 개별적인 가이드를 가능케 한다.
압축 채널에서, 이송 롤러 상에 의해 평행으로 공급되는 섬유 스트립들의 크림핑은 압축 챔버 원리에 따라서 공지된 방식으로 발생되고, 크림핑 처리 동안 이송 평면의 개별적인 섬유 스트립들의 개별적인 가이드는 압축 채널 베이스(base), 이동가능한 압축 채널 커버 및 2 개의 압축 채널 측 벽들 중 하나, 및 제 3 분리 수단 또는 이송 방향으로의 2 개의 제 3 분리 수단에 의해 확보된다.
본 발명에 따라서, 압축 채널의 제 3 분리 메커니즘은, 섬유 스트립들을 압축 채널로의 진입에 개별적으로 가이드하기 위해, 입구 영역을 평행 영역들로 분할하도록 구성된다.
그러나, 제 3 분리 메커니즘이 평행 크림핑 처리를 하는 동안, 즉, 압축 채널의 입구부터 출구까지 평행 크림핑 처리를 하는 동안, 개별적인 섬유 스트립들을 완전하게 분리시켜 가이드하도록 제 3 분리 메커니즘을 구성시키는 것 또한 이점이 될 수 있다. 이 경우, 제 3 분리 메커니즘이 2 개의 인접한 섬유 스트립들 각각 사이에서 분리 웹(separating web)의 형태로 제 3 분리 수단을 적어도 구비하는 것이 바람직하고, 이때 상기 분리 웹 또는 각각의 분리 웹은 압축 채널 베이스와 이동가능한 압축 채널 커버 사이에서 수직으로 연장되고, 전체 압축 채널을 길이 방향으로 분할한다. 각각의 경우에 적합한 압축 채널의 진입 영역의 분리는 마찬가지로 분리 웹에 의해 영향을 받는 것이 바람직하다.
바람직한 방식으로, 크림핑 기계장치의 입구 영역의 제 1 분리 수단, 이송 롤러들 사이 영역의 제 2 분리 수단, 및 각각 평행으로 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들 사이의 압축 채널의 제 3 분리 수단은 가능한 갭이 없이 배치되면서, 각각 개별적인 컴포넌트로서 구비되고 - 이에 대해 다수의 부품으로서 구비된다. 그러나, 제 1, 제 2 및 제 3 분리 수단은 또한 바람직하게 단일 컴포넌트 - 즉, 단일 부품 - 으로서 구성됨으로써, 크림핑 기계장치의 입구 영역으로부터 압착 영역을 통해 압축 채널로 간섭 없이 연장될 수 있다.
게다가, 크림핑 기계장치의 구조적인 설계에 따라서, 제 1, 제 2 및 제 3 분리 수단의 다수의 부품 구성은 또한, 제 1 및 제 2 분리 수단이 일체형 부품(one-part)으로 구성되고, 별개의 제 3 분리 수단에 대해 가능한 갭이 없는 배치로 구성되는 것이 바람직할 수 있다. 나아가, 마찬가지로 제 1 분리 수단이 개별적으로 구비되고, 제 2 및 제 3 분리 수단이 일체형 부품으로 구비되고, 제 1 분리 수단에 대해 가능한 갭이 없는 배치로 구비되는 것이 바람직할 수 있다. 최종적으로, 크림핑 기계장치의 입구 영역에 제 1 분리 수단을 구비하고, 이송 롤러들 사이의 영역에 제 2 분리 수단을 구비하고/하거나 압축 채널에 제 3 분리 수단을 구비하는 것이 또한 이점이 될 수 있고, 이러한 분리 수단 각각은 다수의 부품이 되고, 이러한 사항에서는 분리 수단 세그먼트들로 형성되고, 서로 가능한 갭이 없는 방식으로 차례대로 할당된다.
상부 압축 채널 커버의 크림핑 처리에 필요한 힌지방식 이동(hinged movement)은 압축 채널의 대응하는 구조적인 설계에 의해, 그리고 구조적인 설계에 포함된 제 3 분리 메커니즘에 의해 확보된다.
또한, 크림핑 기계장치 내의 섬유 스트립 이송 평면 및 섬유 스트립 이송 경로의 외부 또는 측면 제한부에 항상 구비되어 있는 측면 가이드 수단은 공지된 방식으로 구성되되, 예를 들면, 입구 영역의 가이드 플레이트들(guide plates)로서, 압착 영역에 위치한 각각의 롤러 직경에 비해 증가된 직경을 가진 이송 롤러 말단부들 상에 위치된 디스크들로서, 또는 크림핑 기계장치의 출구 영역의 각각의 개별적인 크림핑된 섬유 스트립을 위한 채널과 같은 방식으로 구성된 활송 장치들(chutes)로서 구성된다. 섬유 스트립 이송 경로의 이러한 측면 제한부들은 입구 영역의 제 1 측면 가이드 소자들을, 압착 영역의 범위의 제 2 측면 가이드 소자들을, 그리고 압축 채널의 범위의 제 3 측면 가이드 소자들을 나타낸다.
동일하거나 서로 다른 폭을 가진, 크림핑된 섬유 스트립들의 생산은 또한 바람직하다. 이는 외부 가이드 수단에 의해 제한된 섬유 스트립 이송 경로 내에서의 제 1, 제 2 및 제 3 분리 수단의 대응하는 공간에 의해 이루이진다. 크림핑된 섬유 스트립 폭의 개별적인 제어는 공지된 방식으로 섬유 스트립 이송 경로 내에서, 선택적으로 추가적인 분리 수단을 설치하거나 또는 존재하는 분리 수단을 제거하면서, 개별적인 분리 수단 사이의 공간을 대응되게 조정함으로써 가능해진다.
평행으로 생산되는 크림핑된 섬유 스트립들을 경제적으로 제공하는 것에 대해, 상기 크림핑된 섬유 스트립들은 크림핑 기계장치에서 나간 후에 조인트 디포지팅 컨테이너(joint depositing container)에 개별적으로 우선 안착되고, 그 후에, 조인트 베일(joint bales)을 형성하기 위해 원하는 양으로 포장되는 것이 바람직하다. 또한, 이러한 섬유 스트립들을 개별적으로 안착시키고, 가압시켜 각각의 개별적인 베일로 포장하는 것은 이점이 될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 바람직한 구성은 첨부된 도 1에서 나타난다.
도 1은 제 1, 제 2 및 제 3 분리 메커니즘을 사용하여 2 개의 크림핑된 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 생산하고, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 분리 메커니즘에서 상기 섬유 스트립들을 가이드하는 크림핑 기계장치의 사시도이다.
본 발명에 따른 장치의 도 1에 도시된 바람직한 실시예는 2 개의 비-크림핑된 섬유 또는 필터 토우 스트립들(1, 2)로부터 2 개의 크림핑된 섬유 또는 필터 토우 스트립들을 평행으로 생산하도록 구성되고, 이때 상기 2 개의 비-크림핑된 섬유 또는 필터 토우 스트립들은 동일한 폭을 가지고 서로 분리되고, 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트들을 가지고 이송 방향으로 실질적으로 배향된다. 그와 함께 실행되는 크림핑 기능에 따라서, 본 발명에 따른 장치는 또한 크림핑 기계장치(KM)라 불린다.
도시된 크림핑 기계장치(KM)는 2 개의 비-크림핑된 섬유 스트립들(1, 2)을 동시에 평행 공급하는 입구 영역(3)을 포함한다. 상기 입구 영역은 2 개의 섬유 스트립들(1, 2)의 이송 방향(화살표 참조)으로 측면으로 배치된 2 개의 제 1 가이드 소자들(32)에 의해 공지된 방식으로 측면에 제한되고, 상기 가이드 소자들은 가이드 플레이트들로 형성된다. 제 1 분리 수단(311)을 구비한 제 1 분리 메커니즘(31)은 측면 제한부들 사이에서 분리 소드의 형태로 구성되고, 상기 분리 소드는 간섭에 방해받지 않는 가이던스를 가능케 하고, 실질적인 수평 이송 평면의 입구 영역(3)에서 도시된 비-크림핑된 섬유 스트립들(1, 2)의 가이던스도 가능케 한다.
모터-구동 이송 롤러 쌍(4, 5)은 입구 영역(3)과 압축 채널(7) 사이에 배치되고, 압축 채널(7)과 공지된 방식으로 연동됨으로써, 압축 챔버 원리에 따라서 공급된 비-크림핑된 섬유 스트립들(1, 2)로부터 원하는 크림핑된 섬유 스트립들을 생산할 수 있다.
한쪽 편에 위치한 입구 영역(3) 및 이송 롤러 쌍(4, 5), 그리고 다른 한쪽 편에 위치한 이송 롤러 쌍(4, 5) 및 압축 채널(7)의 구조적인 할당으로 인해, 이송 평면이 2 개의 이송 롤러들(4, 5) 사이의 압착 영역(6)을 통하여 압축 채널(7) 내로 수평으로 연장되는 것을 확보케 한다.
2 개의 이송 롤러들(4, 5) 사이의 영역에서 제 1 분리 메커니즘(31)은 갭이 없는 방식으로 제 2 분리 메커니즘(61)과 부착되고; 제 2 이송 롤러(5)는 명료상의 이유로 점선으로 도시된다. 이 제 2 분리 메커니즘(61)은 제 1 분리 수단(311)으로 구비된 분리 소드의 연장부의 형태를 한 제 2 분리 수단(611)을 포함한다. 압착 영역(6)을 가로지른 이송 롤러 영역의 2 개의 비-크림핑된 섬유 스트립들(1, 2)을 완전하게 분리시킨 가이던스의 목적에 있어서, 각각의 2 개의 이송 롤러들(4, 5)은 분리 소드 연장부의 약 절반 폭의 깊이를 가진 그루브를 가지고, 이로써, 분리 소드 연장부 및 이송 롤러 쌍(4, 5)은 갭이 완전하게 없도록 하고, 무접촉 삽입(contactless penetration)이 가능하고, 이로 인해, 이에 대해, 서로로부터 완전하게 분리되어 이동되고, 2 개의 비-크림핑된 섬유 스트립들(1, 2)은 이송 롤러 쌍(4, 5)에 의해 압축될 수 있다.
제 2 측면 가이드 소자(62)는, 이송 롤러 영역에서, 2 개의 비-크림핑된 섬유 섬유 스트립들(1, 2)의 측면 가이던스를 위해 입구 영역(3)에 각각 대응하는 제 1 측면 가이드 소자(32)와 함께 갭이 없도록 배치되어 구비된다.
압축 채널(7)에서 제 3 분리 장치(71)는 제 2 분리 수단(611)으로 구비된 분리 소드 연장부와 갭이 없는 방식으로 부착된다. 상기 제 3 분리 장치는 제 3 분리 수단(711)으로서 분리 웹을 가지고, 이때 상기 제 3 분리 수단(711)은 압축 챔버(7)의 전체 길이 및 높이에 걸쳐 연장되고, 이송 평면의 측면을 제한하는 제 3 측면 가이드 소자(72)로서의 각각의 압축 채널 측 벽에서 압축 채널 베이스를 가지고, 이동가능한 압축 채널 커버는 평행으로 가이드되는, 공간적으로 분리된 크림핑의 2 개의 섬유 스트립들을 위해 평행으로 배치된 2 개의 분리 압축 채널들을 정의한다. 각각의 제 3 측면 가이드 소자(72)는 이에 대응하는 제 2 측면 가이드 소자(62)와 갭이 없는 방식으로 부착된다.
2 개의 크림핑된 섬유 스트립들을 분리시켜 안착시키기 위해, 2 개로 나누어진 압축 채널(7)은 2 개의 활송 장치들을 가진 출구 영역(8)에서 개방됨으로써, 2 개의 각각 크림핑된 섬유 스트립들 중 하나를 안착시킬 수 있다.
KM 크림핑 기계장치
1, 2 섬유 스트립/필터 토우 스트립
3 입구 영역
31 제 1 분리 메커니즘
311 제 1 분리 수단
32 제 1 측면 가이드 소자
4, 5 이송 롤러
6 압착 영역
61 제 2 분리 장치
611 제 2 분리 수단
62 제 2 측면 가이드 소자
7 압축 채널/압축 챔버
71 제 3 분리 메커니즘
711 제 3 분리 수단
72 제 3 측면 가이드 소자
8 출구 영역/활송 장치

Claims (18)

  1. 입구 영역(3), 2 개의 이송 롤러들(4, 5) 사이에서 형성된 압착 영역(6) 및 압축 채널(7)을 구비한 크림핑 기계장치(KM)에서, 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법으로,
    a) 상기 입구 영역(3)을 통해 평행으로 복수의 섬유 스트립들(1, 2)을 동시에 공급하는 단계로, 상기 섬유 스트립들은 제 1 분리 메커니즘(31)을 사용하여 상기 입구 영역(3)에서 개별적으로 가이드되는, 단계,
    b) 상기 2 개의 이송 롤러들(4, 5)에 의해 상기 압착 영역(6)에서 상기 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 이송시키고 압축하는 단계, 및
    c) 상기 압축 채널(7)에서 상기 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 크림핑하는 단계를 포함하고,
    방법 단계 b)에서 제 2 분리 메커니즘(61)을 사용하고, 방법 단계 c)에서 제 3 분리 메커니즘(71)을 사용함으로써, 상기 섬유 스트립들 각각은 개별적으로 가이드되고,
    상기 제 1 분리 메커니즘, 상기 제 2 분리 메커니즘 및 상기 제 3 분리 메커니즘(31, 61, 71)은, 상기 입구 영역(3)으로부터 상기 압착 영역(6)을 통하여 상기 압축 채널(7)로 상기 섬유 스트립들을 간섭 없이 평행하게 분리시켜 가이드하도록, 구성되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    방법 단계 a)는 적어도 하나의 제 1 분리 수단(311)을 가진 제 1 분리 메커니즘(31)을 사용하여 실행되고,
    방법 단계 b)는 적어도 하나의 제 2 분리 수단(611)을 가진 제 2 분리 메커니즘(61)을 사용하여 실행되고,
    상기 제 1 분리 수단 및 상기 제 2 분리 수단(311, 611)은 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 각각 사이에서 배치됨으로써, 상기 2 개의 섬유 스트립들이 완전하게 분리되어 평행으로 가이드되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    방법 단계 a)는 제 1 분리 수단(311)으로서 분리 소드를 사용하여 실행되고,
    방법 단계 b)는 제 2 분리 수단(611)으로서 분리 소드 연장부를 사용하여 실행되고,
    평행으로 가이드된 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 각각은 분리 소드 및 분리 소드 연장부에 의해 완전하게 분리되고, 이때 상기 분리 소드 및 상기 분리 소드 연장부는 갭이 없도록 배치되고, 상기 분리 소드 연장부는 완전하게 그리고 갭이 없는 방식으로, 상기 압착 영역(6)의 범위에서 상기 2 개의 이송 롤러들(4, 5)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    방법 단계 b)는 상기 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 각각 사이의 분리 소드 연장부를 사용하여 실행되고, 상기 분리 소드 연장부는 상기 압착 영역(6)의 범위에서 상기 2 개의 이송 롤러들(4, 5)의 그루브에 접촉없이 삽입되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    방법 단계 c)에서, 상기 섬유 스트립들(1, 2)은 상기 제 3 분리 메커니즘(71)을 사용하여, 상기 압축 채널(7)의 입구로부터 출구까지 완전하게 분리되어 가이드되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    방법 단계 c)는 적어도 제 3 분리 수단(711)을 가진 제 3 분리 메커니즘(71)을 사용하여 실행되고,
    제 3 분리 수단(711)은 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 각각 사이에 배치됨으로써, 2 개의 섬유 스트립들은 완전하게 분리되어 평행으로 가이드되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    방법 단계 c)는 상기 제 3 분리 수단(711)으로서 분리 웹(separating web)을 사용하여 실행되고,
    평행으로 각각 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들(1, 2)은 분리 웹에 의해 완전하게 분리되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  8. 제 2 항, 제 3 항, 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    방법 단계 a) 내지 c)에서, 제 1 분리 수단, 제 2 분리 수단 및 제 3 분리 수단(311, 611, 711)은 평행으로 각각 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 사이에 배치됨으로써, 상기 섬유 스트립들은 동일하거나 서로 다른 폭을 가지면서 평행하게 그리고 완전하게 분리되어, 상기 입구 영역(3)으로부터 상기 압착 영역(6)을 통하여 상기 압축 채널(7)로 가이드되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    평행으로 각각 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 사이에 위치한 상기 제 1 분리 수단, 상기 제 2 분리 수단 및 상기 제 3 분리 수단(311, 611, 711)은 일체형 부품의(one-part) 분리 수단으로서 사용될 수 있거나, 또는 제 1 분리 영역, 제 2 분리 영역 및 제 3 분리 영역을 가진 다수 부품의 분리 수단으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    방법 단계 c) 이후에 크림핑된 섬유 스트립들(1, 2)은 상기 크림핑 기계장치(KM)를 떠난 후에 조인트 디포지팅 컨테이너(joint depositing container)에 안착되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 방법.
  11. 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하며, 복수의 섬유 스트립들(1, 2)을 동시에 평행으로 그리고 개별적으로 공급하는 제 1 분리 메커니즘(31)을 가진 입구 영역(3), 상기 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 이송시켜 압착 영역(6)에서 압축시키는 이송 롤러 쌍(4, 5), 및 상기 섬유 스트립들을 동시에 평행으로 크림핑시키는 압축 채널(7)을 구비한 장치(KM)에 있어서,
    개별적으로 이송시키고 압축시키는 제 2 분리 메커니즘(61)은 상기 압착 영역(6)에서 구비되고,
    상기 섬유 스트립들을 개별적으로 크림핑시키는 제 3 분리 메커니즘(71)은 상기 압축 채널(7)에서 구비되고,
    상기 제 1 분리 메커니즘, 상기 제 2 분리 메커니즘 및 상기 제 3 분리 메커니즘(31, 61, 71)은, 상기 입구 영역(3)으로부터 상기 압착 영역(6)을 통하여 상기 압축 채널(7)로 상기 섬유 스트립들을 간섭 없이 평행하게 분리시켜 가이드할 수 있도록, 구성되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 분리 메커니즘(31)은 적어도 하나의 제 1 분리 수단(311)을 포함하고,
    상기 제 2 분리 메커니즘(61)은 적어도 하나의 제 2 분리 수단(611)을 포함하고,
    제 1 분리 수단 및 제 2 분리 수단(311, 611)은 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 각각 사이에서 배치됨으로써, 상기 2 개의 섬유 스트립들이 간섭없이 분리되어 가이드될 수 있는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 분리 수단(311)은 분리 소드로서 구성되고,
    상기 제 2 분리 수단(611)은 분리 소드 연장부로서 구성되고,
    분리 소드 및 분리 소드 연장부는 상기 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 각각 사이에서 갭이 없는 연결 방식으로 배치됨으로써, 상기 분리 소드 연장부는 완전하게 그리고 갭이 없는 방식으로, 상기 압착 영역(6)의 범위에서 상기 2 개의 이송 롤러들(4, 5)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 분리 소드 연장부는, 평행으로 각각 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 사이의 압착 영역(6)의 범위에서 상기 2 개의 이송 롤러들(4, 5)의 그루브에 접촉없이 삽입되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 장치.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 3 분리 메커니즘(71)은, 상기 섬유 스트립들(1, 2)이 상기 압축 채널(7)의 입구로부터 출구까지 간섭없이 개별적으로 가이드될 수 있도록, 구성되는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 장치.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 3 분리 메커니즘(71)은 적어도 하나의 제 3 분리 수단(711)을 포함하고,
    제 3 분리 수단(711)은 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 각각 사이에 배치됨으로써, 상기 2 개의 섬유 스트립들은 간섭 없이 개별적으로 가이드될 수 있는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 3 분리 수단(711)은 분리 웹으로 구성되고, 분리 웹은 상기 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 각각 사이에 배치됨으로써, 상기 2 개의 섬유 스트립들은 간섭 없이 개별적으로 가이드될 수 있는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 장치.
  18. 제 12 항, 제 13 항, 제 16 항 및 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 분리 수단, 제 2 분리 수단 및 제 3 분리 수단(311, 611, 711)은 평행으로 각각 가이드되는 2 개의 섬유 스트립들(1, 2) 사이에 배치됨으로써, 상기 섬유 스트립들은 동일하거나 서로 다른 폭을 가지면서 간섭없이 개별적으로 그리고 평행하게 가이드될 수 있되, 상기 입구 영역(3)으로부터 상기 압착 영역(6)을 통하여 상기 압축 채널(7)로 가이드될 수 있는 것을 특징으로 하는 크림핑된 섬유 스트립들을 평행으로 생산하는 장치.
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