RU2011138936A

RU2011138936A - Способ параллельного изготовления нескольких волокнистых лент и устройство для осуществления этого способа

Info

Publication number: RU2011138936A
Application number: RU2011138936/12A
Authority: RU
Inventors: Томас КРУМРЕЙ; Дитер РУФ; Мартин МОЗЕР
Original assignee: Родиа Ацетов Гмбх
Priority date: 2009-02-23
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2013-03-27
Also published as: DE102009010208A1; MX2011008237A; WO2010094488A1; KR20110127715A; US8769785B2; BRPI1005406A2; CN102317517A; US20120013036A1; KR101669697B1; JP2012518725A; EP2398945B1; TW201031777A; CN102317517B; UA102586C2; CA2749400A1; RU2499853C2; JP5688378B2; AR075536A1; BRPI1005406B1; EP2398945A1

Abstract

1. Способ одновременного, параллельного изготовления извитых волокнистых лент, в частности лент жгута фильтра, в машине (TM) для текстурирования с областью (3) впуска, образованной между двумя транспортировочными валками (4, 5) зоной (6) сжатия и текстурирующим каналом (7), включающий в себя следующие этапы способа:a) одновременная, параллельная подача нескольких волокнистых лент (1, 2) через область (3) впуска, при этом волокнистые ленты в области (3) впуска направляют раздельно с применением первого разделительного устройства (31),b) одновременная, параллельная транспортировка и уплотнение волокнистых лент в зоне (6) сжатия посредством обоих транспортировочных валков (4, 5) иc) одновременное, параллельное придание извитости волокнистым лентам в текстурирующем канале (7),отличающийся тем, что каждая из волокнисты лент на этапе b) способа с применением второго разделительного устройства (61), а на этапе c) способа с применением третьего разделительного устройства (71) направляется отдельно, и при этом первое, второе и третье разделительное устройство (31, 61, 71) выполнено таким образом, что непрерывно происходит параллельное раздельное направление волокнистых лент от области (3) впуска через зону (6) сжатия в текстурирующий канал (7).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап a) способа осуществляют с применением первого разделительного устройства (31) с, по меньшей мере, одним первым разделительным средством (311), а этап b) способа - с применением второго разделительного устройства (61) с, по меньшей мере, одним вторым разделительным средством (611), при этом первое и второе разделительное средство (311, 611) расположены между каждыми двумя волокнис�

Claims

1. Способ одновременного, параллельного изготовления извитых волокнистых лент, в частности лент жгута фильтра, в машине (TM) для текстурирования с областью (3) впуска, образованной между двумя транспортировочными валками (4, 5) зоной (6) сжатия и текстурирующим каналом (7), включающий в себя следующие этапы способа:

a) одновременная, параллельная подача нескольких волокнистых лент (1, 2) через область (3) впуска, при этом волокнистые ленты в области (3) впуска направляют раздельно с применением первого разделительного устройства (31),

b) одновременная, параллельная транспортировка и уплотнение волокнистых лент в зоне (6) сжатия посредством обоих транспортировочных валков (4, 5) и

c) одновременное, параллельное придание извитости волокнистым лентам в текстурирующем канале (7),

отличающийся тем, что каждая из волокнисты лент на этапе b) способа с применением второго разделительного устройства (61), а на этапе c) способа с применением третьего разделительного устройства (71) направляется отдельно, и при этом первое, второе и третье разделительное устройство (31, 61, 71) выполнено таким образом, что непрерывно происходит параллельное раздельное направление волокнистых лент от области (3) впуска через зону (6) сжатия в текстурирующий канал (7).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап a) способа осуществляют с применением первого разделительного устройства (31) с, по меньшей мере, одним первым разделительным средством (311), а этап b) способа - с применением второго разделительного устройства (61) с, по меньшей мере, одним вторым разделительным средством (611), при этом первое и второе разделительное средство (311, 611) расположены между каждыми двумя волокнистыми лентами (1, 2) таким образом, что эти ленты направляются параллельно при полном их разделении.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап a) способа осуществляют с применением разделительной планки в качестве первого разделительного средства (311), а этап b) способа - с применением продолжения разделительной планки в качестве второго разделительного средства (611), причем осуществляют полное разделение каждых двух параллельно направляемых волокнистых лент (1, 2) разделительной планкой и продолжением разделительной планки при расположении без зазора, и причем продолжение разделительной планки полностью и без зазора пронизывает два транспортировочных валка (4, 5) в области зоны (6) сжатия.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап b) способа осуществляют с применением продолжения разделительной планки между каждыми двумя волокнистыми лентами (1, 2), которое бесконтактно пронизывает в пазах два транспортировочных валка (4, 5) в области зоны (6) сжатия.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе c) способа волокнистые ленты (1, 2) с применением третьего разделительного устройства (71) направляют от входа до выхода из текстурирующего канала (7) при полном разделении.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап c) способа осуществляют с применением третьего разделительного устройства (71) с, по меньшей мере, одним третьим разделительным средством (711), при этом третье разделительное средство (711) располагается соответственно между каждыми двумя волокнистыми лентами (1, 2) таким образом, что они направляются параллельно при полном разделении.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что этап c) способа осуществляют с применением разделительной перегородки в качестве третьего разделительного средства (71), при этом осуществляют полное разделение каждых двух параллельно направляемых волокнистых лент (1, 2) разделительной перегородкой.

8. Способ по п.2 или 6, отличающийся тем, что на этапах a)-c) способа первое, второе и третье разделительное средство (311, 611, 711) располагаются между каждыми двумя параллельно направляемыми волокнистыми лентами (1, 2) таким образом, что волокнистые ленты параллельно и совершенно отдельно с одинаковой или различной шириной направляются от области (3) впуска через зону (6) сжатия в текстурирующий канал (7).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первое, второе и третье разделительное средство (311, 611, 711) применяют между каждыми двумя параллельно направляемыми волокнистыми лентами (1, 2) в виде цельного или многокомпонентного разделительного средства с первой, второй и третьей областью разделения.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что извитые в соответствии с этапом c) способа волокнистые ленты (1, 2) после выхода из текстурирующего канала (7) укладывают в общий складской контейнер.

11. Устройство (TM) для одновременного, параллельного изготовления извитых волокнистых лент, в частности лент жгута фильтра, имеющее область (3) впуска с первым разделительным устройством (31) для одновременной, параллельной и раздельной подачи нескольких волокнистых лент (1,2), пару (4, 5) транспортировочных валков для одновременной, параллельной транспортировки и уплотнения волокнистых лент в зоне (6) сжатия и текстурирующий канал (7) для одновременного, параллельного придания извитости волокнистым лентам, отличающееся тем, что в зоне (6) сжатия предусмотрено второе разделительное устройство (61) для раздельной транспортировки и уплотнения, а в текстурирующем канале (7) предусмотрено третье разделительное устройство (71) для раздельного придания извитости волокнистым лентам, при этом первое, второе и третье разделительное устройство (31, 61, 71) выполнены таким образом, что возможно непрерывное раздельное направление волокнистых лент параллельно от области (3) впуска через зону (6) сжатия в текстурирующий канал (7).

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что первое разделительное устройство (31) включает в себя по меньшей мере одно первое разделительное средство (311), а второе разделительное устройство (61) - по меньшей мере одно второе разделительное средство (611), при этом первое и второе разделительное средство (311, 611) расположены между каждыми двумя волокнистыми лентами (1, 2) таким образом, что возможно непрерывное раздельное направление этих лент.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что первое разделительное средство (311) выполнено в виде разделительной планки, а второе разделительное средство (611) - в виде продолжения разделительной планки, при этом разделительная планка и продолжение разделительной планки расположены, будучи соединенными без зазора, между каждыми двумя волокнистыми лентами (1, 2) таким образом, что продолжение разделительной планки полностью и без зазора пронизывает оба транспортировочных валка (4, 5) в области зоны (6) сжатия.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что продолжение разделительной планки между каждыми двумя параллельно направляемыми волокнистыми лентами (1, 2) бесконтактно пронизывает оба транспортировочных валка (4, 5) в пазах в области зоны (6) сжатия.

15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что третье разделительное устройство (71) выполнено таким образом, что возможно непрерывное раздельное направление волокнистых лент (1, 2) от входа до выхода текстурирующего канала (7).

16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что третье разделительное устройство (71) включает в себя по меньшей мере одно третье разделительное средство (711), при этом третье разделительное средство (711) расположено между каждыми двумя волокнистыми лентами (1, 2) таким образом, что возможно непрерывное раздельное направление этих лент.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что третье разделительное средство (711) выполнено в виде разделительной перегородки, причем разделительная перегородка расположена между каждыми двумя волокнистыми лентами (1, 2) таким образом, что возможно непрерывное раздельное направление этих лент.

18. Устройство по п.12 или 16, отличающееся тем, что первое, второе и третье разделительное средство (311, 611, 711) расположено между каждыми двумя параллельно направляемыми волокнистыми лентами (1, 2) таким образом, что возможно параллельное и непрерывное раздельное направление волокнистых лент с одинаковой или различной шириной от области (3) впуска через зону (6) сжатия в текстурирующий канал (7).