CN102317517A - 用于并行制造多个纤维带的方法和用于实施该方法的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在卷曲机(KM)中同时并行地制造卷曲的纤维带、特别是过滤嘴丝束带的方法，所述卷曲机具有输入区域(3)、在两个传送辊(4，5)之间形成的挤压区(6)、以及压缩通道(7)，所述方法包括方法步骤：a)经由所述输入区域(3)同时并行地供应多个纤维带(1，2)，其中通过使用第一分隔装置(31)，所述纤维带在所述输入区域(3)中被分隔地引导；b)借助于所述两个传送辊(4，5)在所述挤压区(6)中同时并行地传送和压实所述纤维带，以及c)在所述压缩通道(7)中同时并行地卷曲所述纤维带，其中在方法步骤b)中通过使用第二分隔装置(61)以及在方法步骤c)中通过使用第三分隔装置(71)，所述纤维带分别被分隔地引导，并且其中所述第一、第二和第三分隔装置(31，61，71)以如下方式构造，即：使得所述纤维带的并行的分隔的引导从所述输入区域(3)通过所述挤压区(6)到所述压缩通道(7)不中断地实现。此外，本发明涉及一种用于实施该方法的设备。本发明能够同时形成多个彼此分隔的卷曲的纤维带，其在相应的整个纤维带横截面上具有基本上恒定且对称的卷曲特性，特别是还能够借助于常规的纺丝机和卷曲机成本低廉地制造卷曲的具有小的总纤度的过滤嘴丝束带，同时通过避免分裂边缘的现象。

Description

用于并行制造多个纤维带的方法和用于实施该方法的设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于并行制造多个纤维带、特别是多个过滤嘴丝束带的方法，以及一种根据权利要求11的前序部分的用于实施该方法的设备。

背景技术

文献EP 0629722A1描述了一种这样的过滤嘴丝束带，其由交联长丝或纤维构成，如其在制造卷烟过滤嘴时例如由醋酸纤维制成。

由醋酸纤维构成的过滤嘴丝束典型地包括超过1000根长丝，这些长丝通过精细喷嘴由基本上溶解在丙酮中的醋酸盐片形成，并首先作为具有分别沿长度方向定向的长丝的未卷曲的纤维带而存在。该纤维带只有通过卷曲处理才能得到其对于在卷烟过滤嘴中使用所需的机械稳定性以及必需的抗拉性，在卷曲处理中，线性设置的长丝在所谓的压缩通道中被锯齿形地变形为卷曲的纤维带，其在整个纤维带横截面上具有基本上恒定且对称的卷曲特性；用于描述卷曲特性的典型参数为卷曲指数(每单位长度过滤嘴丝束的卷曲数)和交联度(每单位长度过滤嘴丝束的卷曲的相邻长丝之间的钩接数)。由此获得的卷曲的过滤嘴丝束带或过滤用线具有恒定的总纤度(每米未卷曲的过滤嘴丝束长度的重量)，并在整个带宽上呈现在各长丝中的均匀交联性或钩接性。为了提供进一步的应用，其通常在存放容器中被存放、挤压并包装成捆。

由此，EP 0629722A1教导高效地制造前述类型的由卷曲的交联长丝构成的过滤嘴丝束带，所述制造这样地实现，即：在同一设备中并行地产生多个过滤嘴丝束带，其中并行产生的过滤嘴丝束带分别经由沿带长度方向延伸的预定撕裂线(Sollreiβlinien)(其相对于相应的过滤嘴主体具有较小的交联度)而连结，从而首先产生所谓的多倍宽的纤维带。这样的多倍宽的纤维带的特点在于其在常规的制备设备中的进一步的可加工性、特别是在具有单制备部件的双滤棒成型机中的进一步的可加工性，并在此导致制备费用的显著减少，因为在每个工序中总是多个过滤嘴丝束带同时并以过滤嘴丝束捆的规定方式被提供并且可通过拆开预定撕裂线而实现容易且可靠的分离。

虽然按EP 0629722A1由多倍宽过滤嘴丝束带通过沿预定撕裂线拆开获得的单个过滤嘴丝束带也具有基本上相同的总纤度和卷曲指数，但是事实证明，在沿预定撕裂线拆开之后增加了具有分裂的边缘的问题，结果在分离区域中每过滤嘴丝束长度的卷曲弯曲的数量较小并且因此导致长丝交联度较小。

分裂或仅仅不稳定的边缘可负面地影响最终产品(例如卷烟过滤嘴)的质量，更确切而言，影响越大，加工的卷曲的过滤嘴丝束带的总纤度越小。因此，所谓的边缘灰尘(Randstaub)的增加的产生与分裂边缘的现象相关联，该边缘灰尘在现代的快速运行的滤棒成型机的情况下主要导致所生产滤棒时波动的质量。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种用于同时并行地制造多个卷曲的纤维带、特别是多个过滤嘴丝束带的方法，其适于消除先前所述的现有技术的缺点，即特别是即使在小的纤维带总纤度的情况下也避免生产率降低和分裂边缘的现象及其带来的不利后果，或者换言之，可以制造具有由传统生产的标准丝束已知的边缘质量的卷曲纤维带，更确切而言，特别是在小的总纤度(如例如纤细过滤嘴和超纤细过滤嘴的市场所需的总纤度)的情况下，同时保持EP 0629722A1中描述的生产率优点。此外，提出一种用于实施该方法的设备。

本发明的目的通过一种根据权利要求1的用于在卷曲机中同时并行地制造卷曲的纤维带、特别是过滤嘴丝束带的方法实现，所述卷曲机具有输入区域、在两个传送辊之间形成的挤压区以及压缩通道，所述方法包括方法步骤：a)经由所述输入区域同时并行地供应多个纤维带，其中通过使用第一分隔装置，所述纤维带在所述输入区域中被分隔地引导；b)借助于所述两个传送辊在所述挤压区中同时并行地传送和压实所述纤维带，以及c)在所述压缩通道中同时并行地卷曲所述纤维带，其中所述方法的特征在于，在方法步骤b)中通过使用第二分隔装置以及在方法步骤c)中通过使用第三分隔装置分别分隔地引导各纤维带，并且其中所述第一、第二和第三分隔装置以如下方式构造，即：使得所述纤维带的并行的分隔的引导从所述输入区域通过所述挤压区到所述压缩通道不中断地实现。

实现本发明的目的的解决方案还在于一种根据权利要求11的用于同时并行地制造卷曲的纤维带、特别是过滤嘴丝束带的设备，该设备具有：输入区域，具有第一分隔装置，用于同时并行且分隔地供应多个纤维带；传送辊，用于在挤压区中同时并行地传送和压实所述纤维带；和压缩通道，用于同时并行地卷曲所述纤维带，其中该设备的特征在于，在所述挤压区中设置用于分隔地传送和压实所述纤维带的第二分隔装置，在所述压缩通道中设置用于分隔地卷曲所述纤维带的第三分隔装置，其中所述第一、第二和第三分隔装置以如下方式被构造，即：使得所述纤维带能够并行地从所述输入区域通过所述挤压区不中断地分隔地引导到所述压缩通道中。

本发明可以同时形成多个彼此分隔的卷曲的纤维带，其在相应的整个纤维带横截面上具有基本上恒定且对称的卷曲特性。通过根据本发明的方法和用于实施该方法的设备，此外实现，也能够与按现有技术的多倍宽纤维带一样成本低廉地制造具有小的总纤度的卷曲的纤维带(特别是过滤嘴丝束带)。为此，与在制造多倍宽的纤维带时一样，首先由传统纺丝机生产的线性长丝以简单的方式配设较大数量的纤维条，以便接着借助于第一分隔装置为了同时且并行地生产相应数量的独立的卷曲的纤维带而被供应到卷曲机。

但是，当多倍宽的卷曲的纤维带根据第一分隔装置的构造在卷曲机的输入区域中分别沿预定撕裂线在两个相邻的纤维带之间形成具有相对未限定的卷曲特性的或大或小的宽度区域，该宽度区域在分开的各纤维带的情况下表现为具有明显较粗的卷曲(即，每个延伸的过滤嘴丝束长度具有较少数量的卷曲弯曲)的相应不稳定的边缘，根据本发明的并行生产的卷曲的纤维带在边缘区域中被相当大地增强，且其特点在于在相应的整个纤维带横截面具有基本上恒定且对称的卷曲特性，从而分裂边缘的现象及其带来的不利后果不会发生。

因此，本发明不仅在生产具有小的总纤度的卷曲的纤维带时实现与用于多倍宽的纤维带的制造方法相当的生产率或经济性，而且其特点在于与传统制造的标准过滤嘴丝束相当的高生产率，即具有对称卷曲的侧向边缘成形，例如其对应于现在市场流通的标准过滤嘴丝束。在进一步加工根据本发明制造的纤维带时，该高生产率特别有利地体现在相对于分开的多倍宽纤维带明显减少的边缘灰尘的形成。

当纤维带的分隔仅仅从输入区域直到挤压区并在输出区域中(即紧接在压缩通道之后)或者附加地在压缩通道中实现时，在用现有的纺丝机和卷曲机制造纤维带时所生产的纤维带的希望的高生产率和同时的生产率提高特别是无法实现的。如大量的相应的试验表明，以该方式总是仅仅获得具有不足够的边缘质量的卷曲的纤维带。令人意外地，这些优点在相邻的纤维带完全分隔地引导经过挤压区进入压缩通道中时获得，如其由本发明的主题所包括。利用本发明最终能实现另外的生产率优点，因为对此与在EP 0629722A1中描述的方法相比实现较高的旋转速度。

根据本发明的方法的有利改进方案在从属权利要求2至10中阐述。这些改进方案在下文中在细节上通过阐述相应的优点以及通过包含根据从属权利要求12至18的本发明的设备的对应的有利实施形式而更为详细地解释：

为了制造卷曲的纤维带或纤维用丝束，分别使用具有基本上沿带长度方向定向的长丝的未卷曲的纤维线或纤维带，其中关于长丝材料没有任何限制。但是，鉴于进一步加工为卷烟过滤嘴或更一般而言加工为用于可抽吸产品的滤棒，优选地，使用由醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃(如聚丙烯)、聚-β-羟丁酸

聚酰胺(例如，尼龙)和粘胶纤维构成的长丝。

除了已由提到的现有技术已知的将多个未卷曲的纤维带同时并行地供应给卷曲机以外，其中借助于在相应的两个相邻纤维带之间的具有形式为分隔板的至少一个第一分隔构件的分隔装置，确保在卷曲机的输入区域内分隔地引导纤维带，本发明还设有直接紧接在第一分隔装置后的具有至少一个第二分隔构件的第二分隔装置，该第二分隔装置在以已知方式用作共用的纤维带传送构件的马达驱动的传送辊对的全部的直接的输入区域、接触区域和输出区域上延伸，并且该第二分隔装置设定在相应的两个纤维带之间的第二分隔构件，以通过完全分隔还不中断地并行地引导所述两个纤维带。沿压缩通道(其设置用于并行地卷曲所有供应的纤维带)的方向的纤维带传送借助于在相应的纤维带上侧与上部的传送辊之间以及在纤维带下侧与下部的传送辊之间的摩擦而实现。

根据本发明，优选地，在卷曲机中同时沿线性传送路径制造至少两个卷曲的纤维带。特别优选地，还在卷曲机中同时并行地制造三个、四个或五个卷曲的纤维带。在此相应设定的第一和第二分隔装置因而仅仅在各自所需的第一和第二分隔构件的数量上是基本上不同的。其数量根据相应的同时、并行且直接并排地待由卷曲机分隔地引导的纤维带的数量确定，在所述纤维带之间分别设有这种机械构件。因此，每个分隔装置设有并行布置的n-1个分隔构件，其中n表示在卷曲机中待并行地引导的纤维带的数量。

在传送辊之间的区域(即传送辊对的直接的输入区域、接触区域和输出区域)在此称为挤压区。两个平行相对旋转的传送辊之间的净宽度是可调节的，并优选被调节成使得每个纤维带的传送借助于传送辊对实现同时的压实。换言之，第二分隔装置的目的在于，在穿过用作共用的传送和压实构件的传送辊对之间的挤压区时，从纤维带或相应的相邻的各纤维带中可靠地分隔并行供应的纤维带中的每一个。

在此优选地，在第一分隔装置中在卷曲机的输入区域中，在相应的两个相邻引导的纤维带之间设有分隔插板作为第一分隔构件。为了确保将纤维带不中断地分隔地引导到传送辊之间的挤压区中，第二分隔装置优选包括在相应的两个被相邻引导的纤维带之间的分隔插板延长部作为第二分隔构件，该分隔插板延长部与相应的分隔插板尽可能无间隙地连接；在本发明的范围内，小于近似一半的长丝直径的两个构件之间的最大间距被称为无间隙，该间距适于避免各个长丝之间的挤压。在此有利的是，分隔插板延长部完全穿过挤压区，因而在输入区域中和在挤压区中能够连续地分隔地引导并行地供应给卷曲机的纤维带。

根据本发明的有利实施方式，一方面，第一分隔构件构造为分隔插板，第二分隔构件构造为分隔插板延长部，用以完全地分隔并行引导的相应的两个纤维带，并且第一分隔构件和第二分隔构件以如下方式彼此配设，即：使得防止并行引导的纤维带的各个长丝在分隔插板和分隔插板延长部之间的缝隙中的挤压，配设因此在一定程度上是无间隙的。另一方面，分隔插板延长部和两个传送辊在挤压区的区域中这样地相互配设，使得通过第二分隔构件实现完全且无间隙地穿过挤压区，从而确保沿第一和第二分隔构件不中断地引导相应的两个并行的纤维带。换言之，第一分隔构件优选构造为分隔插板，第二分隔构件优选构造为分隔插板延长部，其中无间隙连接的分隔插板和分隔插板延长部以如下方式设置在相应的两个所述纤维带之间，即：使得分隔插板延长部完全且无间隙地穿过在挤压区中的两个传送辊。相应地，有利的是，根据本发明的方法利用该设备实施，即在使用无间隙布置的分隔插板和分隔插板延长部的情况下并且在通过第二分隔构件或分隔插件延长部完全且无间隙地穿过在挤压区区域中的两个传送辊的情况下，用于完全地分隔并行引导的相应的两个所述纤维带。

在有利的方式中，通过分隔插板延长部完全穿过挤压区借助于在传送辊对的外周面中的相对置的槽来确保，其中为了完全地分隔并行引导的相应的两个所述纤维带，分隔插板延长部无接触地在槽中穿过在挤压区区域中的两个传送辊。根据第二分隔构件的尺寸及其在挤压区内的传送平面中的相对位置确定相应的槽深的尺寸，其中在各纤维带之间的第二分隔构件的高度在每种情况下比两个传送辊之间的挤压区中的净宽度大。第二分隔构件和两个传送辊在此优选以如下方式彼此配设，即：使得防止并行引导的纤维带的各个长丝在各槽中的挤压，配设在一定程度上是无间隙的，并且可以实现在两个传送辊之间形成的挤压区中完全地分隔相应的两个并行引导的纤维带。槽宽度根据挤压区中的相应使用的第二分隔构件的宽度而确定。因此，作为用于分隔装置的材料，可以考虑所有通常在机械制造中使用的具有足够强度的材料。通过第二分隔装置的优选的实施方式，可靠地实现对并行的穿过挤压区的各纤维带的完全分隔。

当然，对在卷曲机的挤压区中尽可能完全地分隔相邻的纤维带的需求不仅仅以优选的方式通过分隔插板延长部和开槽的传送辊作为第二分隔装置而得到满足。更确切而言，本领域技术人员在考虑待加工的长丝材料的情况下以符合目的的方式进行第二分隔装置以及第二分隔装置所包含的每个第二分隔构件的结构设计，因此保证同时分隔地引导多个纤维带的所有这样的实施方式被本发明所涵盖并同样是优选的。对于优选给出的实施方式的可替代方案，例如在各个情况下，具有半圆形凹槽的分隔板或分隔插板延长部可以是有利的，其中凹槽分别这样地确定尺寸，使得其尽可能无间隙地围绕在挤压区中的两个传送辊，或者例如仅仅在具有较小深度的切口中以键-槽连接的方式无接触地穿过。

第三分隔装置直接设置在第二分隔装置之后并在连接区域中这样地构造，使得保证将相邻的纤维带从挤压区不中断地引导到卷曲机的压缩通道中。如同第一和第二分隔装置，第三分隔装置也包括在相应的两个待引导的纤维带之间的至少一个第三分隔构件，以能够实现所述纤维带的完全分隔的引导。

在压缩通道中，借助于传送辊对并行地供应的纤维带的卷曲根据压缩腔原理以已知方式实现，其中在传送平面中对各个纤维带的分隔的引导在卷曲过程中通过压缩通道底部、可移动的压缩通道盖和两个压缩通道侧壁中的任一个以及沿传送方向的一个第三分隔构件或两个第三分隔构件来保证。

根据本发明，在压缩通道中的第三分隔装置构造成使得其在每种情况下将输入区域分为并行的区域，用于在进入压缩通道时分隔地引导纤维带。

然而，还可有利的是，第三分隔装置构造成使得其在并行卷曲处理(即从进入直到离开压缩通道)时可以完全分隔地引导各个纤维带。在此优选地，第三分隔装置在相应的两个相邻的纤维带之间设有形式为分隔片的至少一个第三分隔构件，其中分隔片或每个分隔片在压缩通道底部与可移动的压缩通道盖之间竖直地延伸，并沿长度方向分割整个压缩通道。压缩通道的输入区域的在每种情况下充分的分隔同样优选借助于分隔片实现。

因此，在有利方式中，在卷曲机的输入区域中的第一分隔构件、在传送辊之间的区域中的第二分隔构件和在并行引导的相应的两个纤维带之间的压缩通道中的第三分隔构件作为相应的单独的部件-就多件式而言-以尽可能无间隙的布置方式设置。但是，还优选的是，第一、第二和第三分隔构件构造为单个部件(即一件式)，从而其不中断地从进入区域经由挤压区延伸到卷曲机的压缩通道中。

此外，根据卷曲机的结构上的构造，第一、第二和第三分隔构件的多件式构造在如下形式中也是优选的，即：使得第一和第二分隔构件一件式并以与单独的第三分隔构件尽可能无间隙的布置结构构成。进一步，同样优选的是，第一分隔构件单独地设置，第二和第三分隔构件一件式并以与第一分隔构件尽可能无间隙的布置方式设置。最后，还有利的是，在卷曲机的进入区域中的第一分隔构件、在传送辊之间的区域中的第二分隔构件和/或在压缩通道中的第三分隔构件分别设置成多件式的并且就此而言采用分隔构件段的形式设置，其还尽可能无间隙地彼此配设。

上部的压缩通道盖的卷曲过程所需的摆动运动通过压缩通道及由其包含的第三分隔装置的相应的结构设计来保证。

还总是设置用于对卷曲机内的纤维带传送路径或纤维带传送平面进行外部或侧向限制的侧向引导构件以已知方式构造为例如进入区域中的引导板、放置在传送辊端部上的在挤压区内具有比相应的辊直径大的直径的盘、或者在卷曲机的输出区域中的用于每个单独的卷曲的纤维带的构造为槽形的滑道。纤维带传送路径的侧向限制在输入区域中被称为第一侧部引导元件，在挤压区的区域中被称为第二侧部引导元件，在压缩通道的区域中被称为第三侧部引导元件。

以相同或不同的宽度制造卷曲的纤维带也是优选的。这通过第一、第二和第三分隔构件在由外部引导构件限界的纤维带传送路径内的相应的间距实现。对卷曲的纤维带宽度的单独的控制通过相应地调节各个分隔构件之间的距离，必要时在安装另外的分隔构件或拆除当前的分隔构件的情况下在纤维带传送路径内以已知方式实现。

关于成本低廉地提供并行生产的卷曲的纤维带，优选的是，在离开卷曲机之后首先单独地存放在共用的存放容器中，接着以希望的量包装成共用的捆。还可有利的是，纤维带被分隔地存放，以挤压并包装为相应的分开的捆。

附图说明

根据本发明的设备的优选实施方案描绘在附图1中。

图1示出用于利用第一、第二和第三分隔装置同时并行地制造两个卷曲的纤维带的卷曲机以及在其中引导的纤维带的透视图。

具体实施方式

为了并行地制造两个卷曲的纤维带或过滤嘴丝束带，根据本发明的设备的在图1中示出的优选实施方式由两个彼此分隔的相同宽度的未卷曲的纤维带或过滤嘴丝束带(1，2)形成，所述未卷曲的纤维带或过滤嘴丝束带具有基本上沿传送方向定向的醋酸纤维长丝。根据将由此待实施的卷曲功能，根据本发明的设备也称为卷曲机(KM)。

这样的卷曲机(KM)包括输入区域(3)，用于同时并行地供应两个未卷曲的纤维带(1，2)。该输入区域以已知方式通过形式为引导金属板的两个第一引导元件(32)在侧向限界，所述第一引导元件沿两个纤维带的传送方向(见箭头)设置在侧部。在侧向的限界之间形成有第一分隔装置(31)，该第一分隔装置具有分隔插板(Trennschwerts)形式的第一分隔构件(311)，该第一分隔构件允许在输入区域(3)中在基本上水平的传送平面中不中断地引导同样示出的未卷曲的纤维带(1，2)。

在输入区域(3)和压缩通道(7)之间设置有马达驱动的传送辊对(4，5)，该传送辊对以已知方式与压缩通道(7)配合作用，以便根据压缩腔原理(Stauchkammerprinzip)由所供应的未卷曲的纤维带(1，2)生产希望的卷曲的纤维带。

通过一方面输入区域(3)和传送辊对(4，5)的结构上的配设和另一方面传送辊对(4，5)和压缩通道(7)的结构上的配设确保：传送平面水平地经过两个传送辊(4，5)之间的挤压区(6)延伸到压缩通道(7)中。

第二分隔装置(61)在两个传送辊(4，5)之间的区域中无间隙地连接在第一分隔装置(31)上；为了清晰起见，第二传送辊(5)用虚线示出。第二分隔装置(61)包括第二分隔构件(611)，其形式为用作第一分隔构件(311)的分隔插板的延长部。为了在传送辊区域中将两个未卷曲的纤维带(1，2)完全分隔地引导越过挤压区(6)，两个传送辊(4，5)中的每一个都具有槽，该槽的深度为分隔插板延长部的约一半宽度，由此保证完全地、无间隙地且无接触地穿过分隔插板延长部和传送辊对(4，5)，并由此在一定程度上能够通过传送辊对(4，5)完全地彼此分隔地传送和压实两个未卷曲的纤维带(1，2)。

为了在传送辊区域中侧向地引导两个未卷曲的纤维带(1，2)，第二侧部引导元件(62)分别以与输入区域(3)中的分别对应的第一侧部引导元件(32)成无间隙的布置结构地设置。

此外，压缩通道(7)中的第三分隔装置(71)无间隙地连接在设置为第二分隔构件(61)的分隔插板延长部上。该第三分隔装置具有作为第三分隔构件(711)的分隔片，该分隔片在压缩腔(7)的整个长度和高度上延伸，并且该分隔片与压缩通道底部、相应的一个压缩通道侧壁(作为用于侧向限定传送平面的第三侧部引导元件(72))和可移动的压缩通道盖一同限定两个分隔的并行设置的压缩通道，用于在空间上分隔地卷曲两个被并行引导的纤维带。相应的第三侧部引导元件(72)无间隙地连接在对应的第二侧部引导元件(62)上。

为了分隔地存放两个卷曲的纤维带，被对分的压缩通道(7)利用两个滑道通到输出区域(8)中，以便存放两个卷曲的纤维带中的相应的一个。

附图标记列表：

KM   卷曲机

1、2 纤维带/过滤嘴丝束带

3    输入区域

31   第一分隔装置

311  第一分隔构件

32   第一侧部引导元件

4、5 传送辊

6    挤压区

61   第二分隔装置

611  第二分隔构件

62   第二侧部引导元件

7    压缩通道/压缩腔

71   第三分隔装置

711  第三分隔构件

72   第三侧部引导元件

8   输出区域/滑道

Claims (18)

1.用于在卷曲机(KM)中同时并行地制造卷曲的纤维带、特别是过滤嘴丝束带的方法，所述卷曲机具有输入区域(3)、在两个传送辊(4，5)之间形成的挤压区(6)以及压缩通道(7)，所述方法包括方法步骤：

a)经由所述输入区域(3)同时并行地供应多个纤维带(1，2)，其中通过使用第一分隔装置(31)，在所述输入区域(3)中分隔地引导所述纤维带，

b)借助于所述两个传送辊(4，5)在所述挤压区(6)中同时并行地传送和压实所述纤维带，以及

c)在所述压缩通道(7)中同时并行地卷曲所述纤维带，

其特征在于，在方法步骤b)中通过使用第二分隔装置(61)以及在方法步骤c)中通过使用第三分隔装置(71)，分别分隔地引导各纤维带，其中所述第一、第二和第三分隔装置(31，61，71)以如下方式构造，即：使得所述纤维带的从所述输入区域(3)通过所述挤压区(6)到所述压缩通道(7)并行的分隔的引导不中断地实现。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使用具有至少一个第一分隔构件(311)的第一分隔装置(31)实施方法步骤a)，并且通过使用具有至少一个第二分隔构件(611)的第二分隔装置(61)实施方法步骤b)，其中第一和第二分隔构件(311，611)以如下方式分别设置在相应的两个所述纤维带(1，2)之间，即：使得所述两个纤维带在完全分隔的情况下被并行地引导。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，通过使用作为第一分隔构件(311)的分隔插板实施方法步骤a)，通过使用作为第二分隔构件(611)的分隔插板延长部实施方法步骤b)，其中相应两个并行引导的所述纤维带(1，2)的完全分隔通过分隔插板和分隔插板延长部的无间隙的布置结构实现，并且其中所述分隔插板延长部完全且无间隙地穿过在所述挤压区(6)的区域中的所述两个传送辊(4，5)。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，通过在相应的两个所述纤维带(1，2)之间使用所述分隔插板延长部实施方法步骤b)，所述分隔插板延长部在槽中无接触地穿过在所述挤压区(6)的区域中的所述两个传送辊(4，5)。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在方法步骤c)中，所述纤维带(1，2)通过使用所述第三分隔装置(71)从进入所述压缩通道直到离开所述压缩通道(7)在完全分隔的情况下被引导。

6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，通过使用具有至少一个第三分隔构件(711)的第三分隔装置(71)实施方法步骤c)，其中第三分隔构件(711)以如下方式设置在相应的两个所述纤维带(1，2)之间，即：使得所述两个纤维带在完全分隔的情况下被并行地引导。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，通过使用作为第三分隔构件(711)的分隔片实施方法步骤c)，其中并行引导的相应的两个所述纤维带(1，2)的完全分隔由分隔片实现。

8.按照权利要求2或3和6或7所述的方法，其特征在于，在方法步骤a)至c)中，第一、第二和第三分隔构件(311，611，711)以如下方式设置在并行引导的相应两个所述纤维带(1，2)之间，即：使得所述纤维带并行地且完全分隔地以相同或不同的宽度从所述输入区域(3)通过所述挤压区(6)引导到所述压缩通道(7)中。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一、第二和第三分隔构件(311，611，711)在并行引导的相应的所述两个纤维带(1，2)之间用作为具有第一、第二和第三分隔区域的一件式或多件式分隔构件。

10.按照权利要求1至9中至少一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤c)之后卷曲的纤维带(1，2)在离开所述压缩通道(7)之后被存放在共用的存放容器中。

11.用于同时并行地制造卷曲的纤维带、特别是过滤嘴丝束带的设备(KM)，具有：

输入区域(3)，所述输入区域具有第一分隔装置(31)，用于同时、并行且分隔地供应多个纤维带(1，2)；

传送辊对(4，5)，用于在挤压区(6)中同时并行地传送和压实所述纤维带；和

压缩通道(7)，用于同时并行地卷曲所述纤维带，

其特征在于，在所述挤压区(6)中设置用于分隔地传送和压实所述纤维带的第二分隔装置(61)，并且在所述压缩通道(7)中设置用于分隔地卷曲所述纤维带的第三分隔装置(71)，其中所述第一、第二和第三分隔装置(31，61，71)以如下方式构造，即：使得所述纤维带能够并行地不中断地分隔地从所述输入区域(3)通过所述挤压区(6)引导到所述压缩通道(7)中。

12.按照权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一分隔装置(31)包括至少一个第一分隔构件(311)，所述第二分隔装置(61)包括至少一个第二分隔构件(611)，其中第一和第二分隔构件(311，611)以如下方式设置在相应的两个所述纤维带(1，2)之间，即：使得所述纤维带能够不中断地分隔地引导。

13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，所述第一分隔构件(311)构造为分隔插板，所述第二分隔构件(611)构造为分隔插板延长部，其中无间隙连接的分隔插板和分隔插板延长部以如下方式设置在相应的两个所述纤维带(1，2)之间，即：使得所述分隔插板延长部完全且无间隙地穿过在所述挤压区(6)的区域中的所述两个传送辊(4，5)。

14.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，所述分隔插板延长部在并行引导的相应的两个所述纤维带(1，2)之间在槽中无接触地穿过在所述挤压区(6)的区域中的所述两个传送辊(4，5)。

15.按照权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第三分隔装置(71)以如下方式构造，即：使得所述纤维带(1，2)能够从进入所述压缩通道(7)直到离开所述压缩通道不中断地分隔地引导。

16.按照权利要求11或15所述的设备，其特征在于，所述第三分隔装置(71)包括至少一个第三分隔构件(711)，其中第三分隔构件(711)以如下方式设置在相应的两个所述纤维带(1，2)之间，即：使得所述纤维带能够不中断地分隔地引导。

17.按照权利要求16所述的设备，其特征在于，所述第三分隔构件(711)构造为分隔片，其中分隔片以如下方式设置在相应的两个所述纤维带(1，2)之间，即：使得所述纤维带能够不中断地分隔地引导。

18.按照权利要求12或13和16或17所述的设备，其特征在于，第一、第二和第三分隔构件(311，611，711)以如下方式设置在并行引导的相应的两个所述纤维带(1，2)之间，即：使得所述纤维带能够并行且不中断地分隔地以相同或不同的宽度从所述输入区域(3)通过所述挤压区(6)引导到所述压缩通道(7)中。

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