BRPI1005406B1 - método para produção paralela simultânea de tiras de fibras crimpadas e aparelho para produção paralela simultânea de tiras de fibras crimpadas - Google Patents

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Abstract

método para produção paralela simultânea de tiras de fibras crimpadas e aparelho para produção paralela simultânea de tiras de fibras crimpadas a invenção refere-se aos métodos para produzir, simultaneamente, tiras de fibras crimpadas em paralelo, em particular, a tiras de reboque de filtros, em uma máquina de crimpagem (km) tendo uma região de entrada (3), uma zona de pressionamento (6) formada entre dois rolos de transporte (4, 5), e um canal de compressão (7), compreendendo as etapas de: (a) alimentar, uma pluralidade de tiras de fibras (1, 2) via a região de entrada (3), orientadas separadamente, usando um primeiro dispositivo de separação (31); (b) transportar e compactar as tiras de fibras na zona (6) por meio de dois rolos (4, 5); e (c) crimpar as tiras de fibra no canal (7). a invenção capacita à formação simultânea de uma pluralidade de tiras de fibras crimpadas, separadas, tendo uma característica de crimpagem simétrica e substancialmente constante, em toda a respectiva seção transversal da tira de fibra e, em particular, tendo também uma produção com um custo efetivo das tiras de reboque de fibra, tendo uma baixa titulação total, evitando o fenômeno de borda dividida, por meio de uma máquina de fiação e crimpagem.

Description

“MÉTODO PARA PRODUÇÃO PARALELA SIMULTÂNEA DE TIRAS DE FIBRAS CRIMPADAS E APARELHO PARA PRODUÇÃO PARALELA SIMULTÂNEA DE TIRAS DE FIBRAS CRIMPADAS [0001] A invenção refere-se a um método para a produção paralela de uma pluralidade de tiras de fibras, especialmente, uma pluralidade de tiras de reboque (“tow) de filtro e um aparelho para execução do referido método.
[0002] O documento EP 0 629 711 A1 descreve uma tira TOW de filtro deste tipo feito de filamentos reticulantes ou fibras, como utilizado na fabricação, por exemplo, de acetato de celulose, na produção de filtros de cigarros.
[0003] Um reboque de filtro feito do acetato de celulose compreende tipicamente de mais do que 1,000 filamentos, os quais são formados por bicos de pulverização finos a partir de flocos de acetato substancialmente dissolvidos em acetona e estão primeiramente presentes como tiras de fibras não crimpadas, cada uma com filamentos orientados na direção longitudinal. Estas tiras de fibra recebem, apenas, sua estabilidade mecânica requerida para uso em filtros de cigarros e a resistência à tensão necessária através de um tratamento de crimpagem, no qual os filamentos arranjados linearmente são formados de uma forma em ziguezague em um assim chamado canal de compressão dentro das tiras de fibras crimpadas com características de crimpagem substancialmente constantes e simétricas em toda a seção transversal das tiras de fibra; parâmetros típicos para a descrição das características de crimpagem são o índice de crimpagem (número de crimpagem por comprimento de reboque de filtro) e o grau de reticulação (número de ligações entre os filamentos adjacentes crimpados por comprimento do reboque de filtro).
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As tranças de tiras de reboque de filtro crimpadas assim obtidas tem uma titulação total constante (peso por metro de comprimento de reboque de filtro não crimpado) e apresentam uma reticulação uniforme ou ligação entre os filamentos em toda a largura da tira. Elas são geralmente depositadas em um recipiente depositário, prensadas e embaladas como fardos para preparação em um uso adicional.
[0004] Procedendo a partir disto, a EP 0 629 722 A1 ensina uma produção eficiente de uma tira de reboque de filtro feita de filamentos reticulados crimpados, do tipo acima mencionado, o qual torna possível que uma pluralidade de tiras de reboque de filtro seja produzida em paralelo no mesmo aparelho, as tiras de reboque de filtro produzidas em paralelo em cada caso, sendo conectadas por linhas de laceração desejadas, que correm na direção longitudinal da tira e tem um grau menor de reticulação comparado ao do respectivo corpo do filtro, são assim chamadas tiras de fibra de múltipla-largura, que são primeiramente produzidas. Uma tira de fibra de múltipla largura deste tipo é diferenciada por sua processabilidade adicional em aparelhos de preparação convencionais, especialmente em máquinas de hastes de filtros duplos com uma parte de preparação única e conduzem a uma redução substancial no levantamento de custos, de modo que exista uma pluralidade de tiras de reboque de filtro que é provida em cada caso, simultaneamente e de uma maneira definida pela operação do trabalho por um fardo de reboque de filtro e a separação pode ser realizada sem problemas e com segurança por meio de separação das linhas de laceração desejadas.
[0005] Apesar das tiras de reboque individuais obtidas de
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3/21 acordo com a patente EP 0 629 722 A1 a partir de uma tira de reboque de filtro de múltiplas larguras por separação ao longo das linhas de laceração desejadas também ter substancialmente a mesma titulação total e o mesmo índice de crimpagem, foi demonstrado que após a separação ao longo das linhas de laceração desejadas, problemas ocorrem em uma extensão aumentada com as bordas divididas, como um resultado do número menor de curvas crimpadas por comprimento/extensão de reboque de filtro na região de separação e, portanto, baixo grau de reticulação dos filamentos.
[0006] A divisão ou mesma as bordas instáveis podem, entretanto, prejudicar a qualidade do produto final, por exemplo, um filtro de cigarros e tudo o mais, a baixa titulação total da tira de reboque de filtro crimpada processada. Uma produção aumentada do assim chamado resíduo de borda (“edge dust) , o que acima de tudo nas máquinas de haste de filtro modernas de corrida rápida conduz à qualidade flutuante nas hastes de filtro produzidas, que está ligado ao fenômeno da borda dividida.
[0007] A invenção está baseada no objetivo de descrever um método para produção simultânea, paralela de uma pluralidade de tiras de fibras crimpadas, especialmente, uma pluralidade de tiras de reboque de filtro, que é apropriada para contornar os inconvenientes da técnica acima mencionados, e em outras palavras, para evitar que, mesmo com uma titulação total pequena, as tiras de fibra, especialmente, percam a produtividade e apresentem o fenômeno de borda dividida como seu efeito colateral ou, diferentemente do descrito, a invenção torna possível a produção de tiras de fibras crimpadas com uma qualidade de borda conhecida a partir do
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4/21 reboque padrão convencionalmente produzido, e especialmente, enquanto mantém as vantagens da produtividade da patente EP 0 629 722 A1, especialmente, no caso de titulação total pequena, como demandado, por exemplo, pelo mercado para filtros finos e filtros super-finos. Além disso, um aparelho para realização deste método também deve ser proposto.
[0008] Este objetivo da invenção é conseguido a partir de um método para produção simultânea, e paralela de tiras de fibras crimpadas, especialmente, de tiras de reboque de filtro em uma máquina de crimpagem com uma região de entrada, uma zona de pressionamento formada entre dois rolos de transporte e um canal de compressão, com as etapas sucessivas do método:
(a) alimentar, simultaneamente uma pluralidade de tiras de fibras em uma direção (via) paralela na região de entrada, as tiras de fibra sendo separadamente orientadas na região de entrada, utilizando um primeiro mecanismo de separação;
(b) transportar e comprimir simultânea e paralelamente, as tiras de fibras na zona de pressionamento, por meio de dois rolos de transportes; e (c) crimpar, simultânea e paralelamente as tiras de fibras no canal de compressão;
sendo que as fibras na etapa (b) usam um segundo mecanismo de separação e, na etapa (c) utilizam um terceiro mecanismo de separação, sendo em cada caso orientadas separadamente, no primeiro, no segundo e no terceiro mecanismo de separação, que são configurados de modo que a orientação paralela separada das tiras de fibra, a partir da região de entrada através da zona de pressionamento, dentro do canal de compressão aconteça livre de interrupção.
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5/21 [0009] Um componente a ser conseguido como objetivo da invenção é um aparelho para produção simultânea e paralela de tiras de fibras crimpadas, especialmente, tiras de reboque de filtro, tendo uma região de entrada com um primeiro mecanismo de separação, para alimentar simultânea, paralela e separadamente uma pluralidade de tiras de fibras, um par de rolos de transporte, para transportar e comprimir, paralela e simultaneamente as tiras de fibras em uma zona de pressionamento; e tendo ainda um canal de compressão, para crimpagem simultânea e paralela das tiras de fibras, dito aparelho sendo caracterizado pelo fato de que o segundo mecanismo de separação, para o transporte e compressão separada ser provido na zona de pressionamento e um terceiro mecanismo de separação, para crimpagem separada das tiras de fibra, ser provido no canal de compressão, o primeiro, o segundo e o terceiro mecanismos de separação sendo configurados de modo que as tiras de fibra possam ser orientadas separadamente e livres de interrupção e de forma paralela a partir da região de entrada, através da zona de pressionamento, dentro do canal de compressão.
[0010] A invenção permite uma configuração simultânea de uma pluralidade de tiras de fibras crimpadas, a partir de uma outra tira com características de crimpagem substancialmente constantes e simétricas em toda a seção transversal da respectiva tira de fibra. O método de acordo com a presente invenção e o aparelho descrito para realizar este método pretende que as tiras de fibra crimpadas, especialmente as tiras de reboque de filtro, mesmo com uma titulação total pequena, possam ser produzidas de modo tão economicamente quanto possível para as tiras de fibras de múltiplas
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6/21 larguras, conforme definido pela técnica anterior descrita. Como na produção destas tiras de fibras de múltiplas larguras, com este propósito, os filamentos lineares produzidos por uma máquina de fiação convencional são primeiramente distribuídos de uma maneira simples em um grande número de faixas de fibras, de modo a então ser alimentados em um primeiro mecanismo de separação, para produção simultânea e paralela de um número correspondente de tiras de fibras crimpadas independentemente, por uma máquina de crimpagem.
[0011] Entretanto, embora as tiras de fibras crimpadas de múltiplas larguras, dependendo da configuração do primeiro mecanismo de separação na região de entrada da máquina de crimpagem, em cada caso ao longo da linha de laceração desejada entre as duas tiras de fibra adjacentes, formem uma região mais ou menos ampla, com características de crimpagem relativamente não definidas, apresentadas nas tiras de fibras separadas como uma borda correspondentemente instável com crimpagem claramente grosseira - ou seja, com um número menor de curvas crimpadas por comprimento de reboque de filtro expandido - as tiras de fibra crimpadas produzidas de forma paralela, de acordo com a invenção são comparativamente reforçadas na região da borda e são diferentes pelas características de crimpagem substancialmente constantes e simétricas em toda a seção transversal da referida tira de fibra, de modo que o fenômeno da borda dividida não ocorra como efeitos colaterais ligados a este procedimento.
[0012] Assim, a invenção não apenas permite uma alta produtividade quanto uma alta eficiência quando comparado com o método de produção das tiras de fibra de múltipla largura,
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7/21 para produção de tiras de fibra crimpadas com uma titulação total pequena, mas também é diferente pelo produto de alta qualidade obtido, quando comparado com o reboque de filtro padrão convencionalmente produzido, denominado forma de borda lateral com crimpagem simétrica, tal como aquele do correspondente reboque de filtro padrão convencionalmente comercializado.
[0013] O produto de alta qualidade desejado de tiras de fibra produzido e a simultânea produtividade aumentada na produção do mesmo, com uma máquina de fiação disponível e com uma máquina de crimpagem não pode ser conseguido, especialmente, se a separação das tiras de fibra ocorrer apenas a partir da região de entrada da zona de pressionamento e, na região de saída, em outras palavras, seguindo o canal de compressão, ou adicionalmente, no canal de compressão. Como os extensivos testes correspondentes, demonstraram apenas as tiras de fibras crimpadas com uma qualidade de borda inadequada podem ser obtidas, nestes casos, e desta maneira. Entretanto, estas vantagens são surpreendentemente produzidas com uma orientação completamente separada das tiras de fibras adjacentes além da zona de pressionamento dentro do canal de compressão, quando compreendida pelos objetivos da invenção. Uma vantagem de produtividade adicional pode ser finalmente conseguida com a invenção na medida em que, consequentemente, velocidades maiores de fiação forem tornadas possíveis, quando comparado com o método descrito na patente EP 0 629 722 A1.
[0014] Desenvolvimentos vantajosos do método serão descritos em maiores detalhes abaixo, iniciando com as respectivas vantagens e incluindo as concretizações
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8/21 vantajosas correspondentes dos aparelhos da invenção.
[0015] As faixas ou tiras de fibras não crimpadas, cada uma com filamentos orientados simultaneamente ao longo da direção longitudinal da tira, são utilizadas para a produção das tiras de fibras crimpadas ou reboque de filtro, sem restrições de qualquer tipo existente, com relação ao material do filamento. Com relação ao processamento adicional dentro dos filtros dos cigarros, ou mais genericamente, dentro das hastes de filtro para as hastes de produtos fumáveis (smokeable), para os quais são, no entanto, preferidos os filamentos feitos de acetato de celulose, tereftalato de polietileno, poliolefinas (tais como polipropileno), ésteres de ácido polihidroxibutírico, poliamidas (por exemplo, nylon) e viscose.
[0016] Em adição a orientação simultânea e paralela, já conhecidos a partir da técnica anterior descrita, de uma pluralidade de tiras de fibra não crimpadas dentro da máquina de crimpagem, na qual uma orientação separada das tiras de fibra dentro da região de entrada da máquina de crimpagem é garantida por meio de um mecanismo de separação com pelo menos um primeiro meio de separação na forma de uma placa de separação entre duas tiras de fibra respectivamente adjacente, a invenção provê um segundo mecanismo de separação com pelo menos um segundo meio de separação diretamente após este primeiro mecanismo de separação, o qual se estende sobre toda a região de alimentação direta, de contato e de saía do par de rolos de transporte movidos a motor utilizado de uma maneira conhecia como um meio de transporte da tira de fibra junta, e que prove um segundo meio de separação entre as duas respectivas tiras de fibra de modo a orientar a última em
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9/21 paralelo com uma separação completa, em outras palavras, livre de interrupção. O transporte da tira de fibra na direção de um canal de compressão, que é provido para crimpagem paralelo de todas as tiras de fibra alimentadas, ocorre por meio de fricção entre o respectivo lado superior da tira de fibra e o rolo de transporte superior e o lado inferior da tira de fibra e o rolo de transporte inferior.
[0017] De acordo com a invenção, pelo menos duas tiras de fibra crimpadas são preferível e simultaneamente produzidas ao longo de uma rota de transporte linear em uma máquina de crimpagem. Especialmente preferido também é a produção simultânea e paralela de três, quatro ou cinco tiras de fibras crimpadas, em uma máquina de crimpagem. Os primeiros e segundos mecanismos de separação providos neste caso diferem, portanto, substancialmente, apenas no número de meios de separação, primeiro e segundo, requeridos. Este número depende do número de tiras de fibras a serem orientadas separada e simultaneamente, em paralelo e diretamente na seqüência uma da outra, em cada caso, através da máquina de crimpagem, entre as quais, um componente mecânico deste tipo também é provido em cada caso. Portanto, para o mecanismo de separação, n-1, o meio de separação é provido em um arranjo paralelo, posição n para o número de tiras de fibra a ser orientada em paralelo na máquina de crimpagem.
[0018] A região entre os rolos de transporte, em outras palavras, a região de alimentação direta, de contato e a região de saída do par de rolos de transporte é designada uma zona de pressionamento aqui. A diferença entre a rotação dos dois rolos de transporte em paralelo, com relação um ao outro pode ser ajustada e, é preferivelmente ajustada de modo que o
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10/21 transporte de cada tira de fibra ocorra com a compressão simultânea da mesma por meio do par de rolos de transporte. Em outras palavras, o segundo mecanismo de separação tem o propósito de separar de forma segura cada uma das tiras de fibra alimentadas em paralelo durante a passagem através da zona de pressionamento entre o par de rolos de transporte agindo como um transporte de ligação e meio de compressão a partir da(s) respectiva(s) tira(s) de fibra(s) adjacente(s).
[0019] É preferido aqui que uma faca de separação seja provida como o primeiro meio de separação entre as respectivas duas tiras de fibras adjacentemente orientadas no primeiro mecanismo de separação na região de entrada da máquina de crimpagem. De modo a garantir a orientação separada, livre de interrupção, estas tiras de fibra dentro da zona de pressionamento entre os rolos de transporte, o segundo mecanismo de separação compreende, preferivelmente, como segundo meio de separação, uma extensão da faca de separação entre as respectivas duas tiras de fibra adjacentemente orientadas, que é conectada, de uma maneira tão livre de intervalos quanto possível, a uma faca de separação correspondente; um espaço máximo, entre os dois componentes de menos que cerca de metade do diâmetro de um filamento, é denominado “livre de intervalo no escopo de proteção desta invenção, e é apropriado neste sentido para prevenir um pressionamento em um filamento individual. Será vantajoso se a extensão da faca de separação penetrar, completamente, na zona de pressionamento, tornado possível uma orientação continuamente separada, das tiras de fibra alimentadas, em paralelo na máquina de crimpagem, na região de entrada e na zona de pressionamento.
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11/21 [0020] De acordo com esta configuração vantajosa da invenção, por outro lado, o primeiro meio de separação é configurado como uma faca de separação e o segundo meio de separação são configurados como uma extensão da faca de separação para a separação completa de, em cada caso, duas das tiras de fibra orientadas em paralelo e distribuídas uma na outra de modo que um pressionamento em um único filamento de tiras de fibra orientadas, em paralelo, dentro do intervalo entre a faca de separação e a extensão da faca de separação, seja prevenido, sendo a distribuição neste sentido, livre de intervalos. Por outro lado, a extensão da faca de separação e os dois rolos de transporte na região da zona de pressionamento são distribuídos um em relação ao outro de modo que uma penetração completa e livre de intervalo na zona de pressionamento, por meio do segundo meio de separação seja provida, garantindo esta orientação, livre de interrupção, nas duas respectivas tiras de fibras paralelas ao longo dos primeiros e segundo meios de separação. Em outras palavras, o primeiro meio de separação é preferivelmente configurado como uma faca de separação e o segundo meio de separação sendo, preferivelmente, configurados como uma extensão da faca de separação, uma faca de separação e uma extensão da faca de separação sendo arranjados em uma conexão livre de intervalos entre as duas respectivas tiras de fibra, de modo que a extensão da faca de separação penetre os dois rolos de transporte na região da zona de pressionamento, de uma maneira completa e livre de intervalos. É consequentemente vantajoso que o método de acordo com a presente invenção é realizado com este aparelho, designado para utilizar uma faca de separação e uma extensão
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12/21 da faca de separação em um arranjo livre de intervalos e com uma penetração completa e livre de interrupções dos dois rolos de transporte na região da zona de pressionamento através do segundo meio de separação, ou da extensão da faca de separação, para uma separação completa das duas respectivas tiras de fibras orientadas de forma paralela.
[0021] De uma maneira vantajosa, a penetração completa da zona de pressionamento através da extensão da faca de separação é garantida por meio de ranhuras opostas na superfície lateral do par de rolos de transporte, a extensão da faca de separação penetrando nos dois rolos de transporte na região da zona de pressionamento, de contato com as ranhuras, para uma separação completa das duas respectivas tiras de fibra orientadas em paralelo. A profundidade da respectiva ranhura seve ser dimensionada de acordo com as dimensões do segundo meio de separação e sua posição relativa no plano de transporte dentro da zona de pressionamento, a altura do segundo meio de separação entre as tiras de fibra em cada caso sendo maior do que a diferença da zona de pressionamento entre os dois rolos de transporte. O segundo meio de separação e os dois rolos de transporte são, neste caso, preferivelmente, distribuídos um em relação ao outro, de modo que o pressionamento em um filamento único, da tira de fibra orientada em paralelo dentro da respectiva ranhura, seja prevenido, e a distribuição desta extensão seja assim livre de intervalos e com uma separação completa das duas respectivas tiras de fibras orientadas em paralelo, na zona de pressionamento formada entre os dois rolos de transporte. A largura da ranhura depende, respectivamente, da largura do segundo meio de separação utilizado na zona de
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13/21 pressionamento. Os materiais possíveis para o mecanismo de separação são, portanto, todos os materiais de comprimento adequado, geralmente utilizados na engenharia. Uma separação completa das tiras de fibra que correm através da zona de pressionamento em paralelo é de forma segura, induzida em relação a esta configuração preferida do segundo mecanismo de separação.
[0022] O requerimento para a separação é que seja tão completa quanto possível, nas tiras de fibras adjacentes na zona de pressionamento da máquina de crimpagem, e é claro, não apenas seja encontrado, de forma preferida, na extensão da faca de separação e nos rolos de transporte ranhurados como um segundo mecanismo de separação. De preferência, um técnico no assunto irá realizar a concepção estrutural do segundo mecanismo de separação e cada segundo meio de separação compreendido, portanto, em uma forma conveniente, levando em consideração o material do filamento a ser processado, que é por isso que todas as concretizações deste tipo, as quais garantem uma orientação simultânea separada de uma pluralidade de tiras de fibra estejam compreendidas pela invenção e igualmente preferidas. Como uma alternativa do tipo de concretização descrita como preferida, por exemplo, no caso individual, placas separadas ou extensões de facas de separação com recessos semicirculares podem assim ser vantajosas, os recessos sendo dimensionados em cada caso de modo que eles cercam os dois rolos de transporte na zona de pressionamento, tanto quanto possível de uma maneira livre de intervalo, ou penetra de uma forma sem contato (contactlessly), por exemplo, apenas nos canais com baixa profundidade, tal como, na forma de conexão macho-e-fêmea.
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14/21 [0023] O terceiro mecanismo de separação é provido diretamente após o segundo mecanismo de separação e é construído na região de conexão de modo que a orientação, livre de interrupção, garantindo as tiras de fibras adjacentes a partir da zona de pressionamento dentro do canal de compressão da máquina de crimpagem. Semelhante ao primeiro e ao segundo mecanismo de separação, o terceiro mecanismo de separação também compreende pelo menos um terceiro meio de separação entre duas das respectivas tiras de fibras a serem orientadas, de modo a permitir a orientação completamente separada das mesmas.
[0024] No canal de compressão, o crimpagem das tiras de fibras alimentadas em paralelos através do par de rolos de transporte acontece de uma maneira conhecida de acordo com a principal câmara de compressão, a orientação separada das tiras de fibras individuais no plano de transporte, durante o processo de crimpagem sendo garantido por um canal de compressão básico, um canal de compressão móvel envolvendo tanto uma das duas paredes laterais dos canais de compressão quanto um terceiro meio de separação ou dois dos terceiros meios de separação na direção do transporte.
[0025] De acordo com a invenção, o terceiro mecanismo de separação no canal de compressão é configurado de modo que ele em qualquer caso divida a região de entrada do mesmo em regiões paralelas, para a orientação separada das tiras de fibra sobre a entrada, dentro do canal de compressão.
[0026] Ele pode, entretanto, também ser vantajoso para configurar o terceiro mecanismo de separação de modo que ele permita uma orientação completamente separada das tiras de fibra individuais durante o tratamento de crimpagem paralelo,
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15/21 em outras palavras, a partir da entrada pra a saída do canal de compressão. É preferido, neste caso, que o terceiro mecanismo de separação seja provido com pelo menos um terceiro meio de separação na foram de uma rede de separação entre as duas respectivas tiras de fibras adjacentes, o ou cada uma das redes de separação extendendo-se verticalmente entre o canal de compressão básico e o canal de compressão móvel cobrindo e dividindo o canal de compressão total na direção longitudinal. A separação da região de entrada do canal de compressão que é adequada em casos individuais é preferivelmente e igualmente efetuada através de meios de rede de separação.
[0027] De uma maneira vantajosa, o primeiro meio de separação na região de entrada da máquina de crimpagem, o segundo meio de separação na região entre os rolos de transporte e o terceiro meio de separação no canal de compressão entre as duas tiras de fibras orientadas em paralelo em cada caso são providas como um respectivo componente separado - e neste sentido em múltiplas partes em um arranjo que é tão livre de intervalos quanto possível. Entretanto, é também preferido para o primeiro, segundo e terceiro meios de separação ser configurados como um componente único - portanto, uma única parte -, de modo que ele se estenda livre de interrupção a partir da região de entrada via zona de pressionamento dentro do canal de compressão da máquina de crimpagem.
[0028] Dependendo da concepção estrutural da máquina de crimpagem, uma configuração de múltiplas partes do primeiro, segundo e terceiro meio de separação pode além disso, também ser preferida, de modo que o primeiro e o segundo meios de
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16/21 separação sejam configurados para ser em uma parte e em um arranjo, que é tão livre de intervalos quanto possível, com relação a um terceiro meio de separação a parte. Além disso, pode ser igualmente preferido para o primeiro meio de separação ser provido separadamente e o segundo e o terceiro meios de separação serem providos em uma parte e em um arranjo que é tão livre de intervalos quanto possível, com relação ao primeiro meio de separação. Finalmente, pode ser também vantajoso prover o primeiro meio de separação na região de entrada da máquina de crimpagem, o segundo meio de separação na região entre os rolos de transporte e/ou o terceiro meio de separação no canal de compressão, em cada caso, para serem em múltiplas partes, e neste sentido, na forma de segmentos dos meios de separação, os quais são por sua vez, distribuídos um em relação ao outro, de uma maneira tão livre de intervalos quanto possível.
[0029] O movimento articulado requerido para o processo de crimpagem do canal de compressão superior coberto é garantido por meio de uma concepção estrutural correspondente do canal de compressão e do terceiro mecanismo de separação compreendido neste.
[0030] Os meios de orientação laterais também são providos sempre para a limitação externa ou lateral da rota de transporte da tira de fibra e do plano de transporte da tira de fibra dentro da máquina de crimpagem são configurados de uma maneira conhecida, por exemplo, como placas guia na região de entrada, como discos colocados sobre as extremidades dos rolos de transportes com um diâmetro que é aumentado, quando comparado com o respectivo diâmetro do rolo de transporte na região de pressionamento, ou como calhas
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17/21 configuradas de uma maneira do tipo canal para cada tira de fibra individual engastada na região externa da máquina de crimpagem. Estas limitações laterais da rota de transporte das tiras de fibras são designadas como primeiros elementos de orientação laterais na região de entrada, segundos elementos de orientação lateral na região da zona de pressionamento e terceiro elemento de orientação lateral na região do canal de compressão.
[0031] Uma produção das tiras de fibras crimpadas com a mesma ou com uma largura diferente também é preferida. Isto é induzido em relação a um espaçamento correspondente do primeiro, segundo e terceiro meio de separação dentro da rota de transporte das tiras de fibras limitadas por meio de meios de orientação externos. Um controle individual da largura das tiras de fibras crimpadas é feito pro meio de um ajuste correspondente dos espaçamentos entre os meios de separação individual, opcionalmente, com a instalação de meios de separação adicionais ou, na remoção de um dos existentes, dentro da rota de transporte de tiras de fibras de uma maneira conhecida.
[0032] Com relação a uma provisão econômica das tiras de fibra crimpadas produzidas, em paralelo, é preferível que estas sejam, primeiramente, depositadas separadamente, em um recipiente de deposição ligado, após a saída da máquina de crimpagem e estes são então embalados na quantidade desejada para formar fardos ligados. Pode ser também vantajoso depositar estas tiras de fibras separadamente, para prensar então, e embalá-las em fardos separados, em cada caso.
[0033] Uma configuração preferida do aparelho definido de acordo com a invenção é representada na figura 1 que
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18/21 acompanha o presente pedido.
[0034] A figura 1 ilustra, em uma vista em perspectiva de uma máquina de crimpagem para produção simultânea e paralela de duas tiras de fibras crimpadas com um primeiro, um segundo e um terceiro mecanismo de separação e, as tiras de fibras guiadas nestes.
[0035] A concretização preferida mostrada na figura 1, do aparelho definido de acordo com a invenção é configurada para a produção paralela de duas tiras de fibra crimpadas ou uma tira de reboque de filtro a partir de duas tiras de fibras não crimpadas ou reboque de filtro 1, 2, o qual tem a mesma largura e são separadas uma das outras, com filamentos de acetato de celulose substancialmente orientados na direção do transporte. De acordo com a função do crimpagem que deve ser realizada neste, o aparelho de acordo com a invenção também é chamado de máquina de crimpagem (KM).
[0036] A máquina de crimpagem conhecida (KM) compreende, para alimentação simultânea e paralela de duas tiras de fibras não crimpadas 1, 2, uma região de entrada 3. A última é lateralmente limitada de uma forma conhecida através de dois primeiros elementos de orientação 32, lateralmente arranjados na direção do transporte (ver setas) das duas tiras de fibras 1, 2, ditos elementos de orientação sendo na forma de placas de orientação. Um primeiro mecanismo de separação 31 com um primeiro meio de separação 311 é configurado na forma de uma faca de separação entre as limitações laterais, dita faca de separação permitindo a orientação, livre de interrupções, também das tiras de fibras não crimpadas demonstradas 1, 2, na região de entrada 3, em um planto de transporte totalmente horizontal.
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19/21 [0037] Arranjados entre a região 3 e o canal de compressão 7, está um par de rolos de transporte movido a motor 4, 5, o qual coopera de uma maneira conhecida com o canal de compressão 7, de modo a produzir as tiras de fibras crimpadas desejadas, a partir das tiras de fibras não crimpadas alimentadas 1, 2, de acordo com a principal câmara de compressão.
[0038] Devido à sua distribuição estrutural na região de entrada 3, e do par de rolos de transporte 4,5, por um lado, e o par de rolos de transporte 4, 5e o canal de compressão 7, do outro lado, é garantido que o plano de transporte se estenda horizontalmente via a zona de pressionamento 6, entre os dois rolos de transporte 4,5 dentro do canal de compressão7.
[0039] Adjacente ao primeiro mecanismo de separação 31, de uma maneira livre de intervalos, está um segundo mecanismo de separação 61, na região entre os dois rolos de transporte 4, 5; o segundo rolo de transporte 5 é mostrado através de linhas tracejadas por motivos de clareza. Este segundo mecanismo de separação 61 compreendendo um segundo meio de separação 611, na forma de uma extensão da faca de separação provida como o primeiro meio de separação 311. Para o propósito de uma orientação completamente separada das duas tiras de fibras não crimpadas 1, 2, na região dos rolos de transporte, através da zona de pressionamento 6, cada um dos dois rolos de transporte 4, 5 tem uma ranhura com uma profundidade de cerca de metade da largura da extensão da faca de separação, de modo a garantir uma penetração de forma completa, livre de intervalos e sem contato da extensão da faca de separação e do par de rolos de transporte 4, 5 e
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20/21 assim, neste sentido, tornando possível um transporte completamente separado, a partir um do outro, e da compressão de duas tiras de fibras não crimpadas 1, 2 pelo par de rolos de transporte 4, 5.
[0040] Um segundo elemento de orientação lateral 62 é provido em um arranjo livre de intervalos com o respectivo primeiro elemento de orientação lateral 32, na região de entrada 3 para a orientação lateral de duas tiras de fibras não crimpadas 1, 2, na região dos rolos de transporte.
[0041] O terceiro aparelho de separação 71, no canal de compressão 7, retorna por sua vez à ligação de uma forma livre de intervalos, com a extensão da faca de separação provida como o segundo meio de separação 611. O referido terceiro aparelho de separação tem uma rede de separação como o terceiro meio de separação 711, o qual se estende sobre toda o comprimento e altura da câmara de compressão 7, e o qual, com o canal de compressão básico, em cada caso, uma parede lateral do canal de compressão - como o terceiro elemento de orientação lateral 72, para a limitação lateral do plano de transporte - e a cobertura do canal de compressão móvel, define dois canais de compressão separados arranjados, em paralelo, para a separação espacial do crimpagem das duas tiras de fibras orientadas em paralelo. O respectivo terceiro elemento de orientação lateral 72 ligado ao correspondente segundo elemento de orientação lateral 62 de uma maneira livre de intervalos.
[0042] Para o deposito separado das duas tiras de fibra crimpadas, o canal de compressão 7, que é dividido em dois, abre dentro de uma região externa 8, com duas calhas de modo a, em cada caso, depositar uma das duas tiras de fibras
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21/21 crimpadas.
Lista de referências numéricas
KM = máquina de crimpagem
1,2 = tira de fibra/ tira de reboque de filtro = região de entrada = primeiro mecanismo de separação
311 = primeiro meio de separação = primeiro elemento de orientação lateral
4, 5 = rolos de transporte = zona de pressionamento = segundo aparelho/mecanismo de separação
611 = segundo meio de separação = segundo elemento de orientação lateral = canal de compressão/câmara de compressão = terceiro mecanismo de separação
711 = terceiro meio de separação = terceiro elemento de orientação lateral = região de saída/calha
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Claims (18)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para produção paralela simultânea de tiras de fibras crimpadas, especialmente, de tiras de reboque de filtro, em uma máquina de crimpagem (KM) , com uma região de entrada (3), uma zona de pressionamento (6) formada entre dois rolos de transporte (4, 5) e um canal de compressão (7), tendo as seguintes etapas:
    (a) alimentar, simultaneamente uma pluralidade de tiras de fibras (1, 2) na via paralela da região de entrada (3), as tiras de fibra sendo separadamente orientada na região de entrada (3) utilizando um primeiro mecanismo de separação (31);
    (b) transportar e comprimir simultânea e paralelamente as tiras de fibras na zona de pressionamento (6) por meio de dois rolos de transportes (4,5); e (c) crimpar, simultânea e paralelamente as tiras de fibras no canal de compressão (7), caracterizado pelo fato de as fibras serem, respectivamente, orientadas separadamente, na etapa (b) usando um segundo mecanismo de separação (61) e, na etapa (c) usando um terceiro mecanismo de separação (71), sendo os primeiro, segundo e terceiro mecanismos de separação (31, 61, 71) sendo formados de tal maneira que a orientação paralela separada das tiras de fibra a partir da região de entrada (3) através da zona de pressionamento (6) dentro do canal de compressão (7) aconteça livre de interrupção.
  2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado
    pelo fato de a etapa (a) ser realizada usando um primeiro mecanismo de separação (31) com pelo menos um meio de separação (31 1) e a etapa (b) ser realizada utilizando um
    segundo mecanismo de separação (61) com pelo menos um segundo
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    meio de separação (611), sendo que o primeiro e o segundo meios de separação (311, 611) são arranjados entre duas das tiras de fibra (1, 2), em cada caso, deste modo elas são
    orientadas em paralelo com separação completa.
  3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de a etapa (a) ser realizada utilizando facas de separação como o primeiro meio de separação (311) e a etapa (b) ser realizada utilizando uma extensão de faca de separação como um segundo meio de separação (611), a separação completa de duas das tiras de fibras (1, 2) orientadas em paralelos, em cada caso, sendo induzidas para uma faca de separação e uma extensão de faca de separação em um arranjo livre de intervalos e a extensão de faca de separação penetrando os dois rolos de transportes (4, 5) na região da zona de pressionamento (6), de forma completa e livre de intervalo.
  4. 4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a etapa (b) ser realizada utilizando a extensão de faca de separação entre duas das tiras de fibra (1, 2), em cada caso, que penetra os dois rolos de transporte (4, 5) sem contato na região da zona de pressionamento (6) nas ranhuras.
  5. 5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa (c), as tiras de fibra (1, 2) serem orientadas utilizando o terceiro mecanismo de separação (71), de tal maneira que elas são separadas completa a partir da entrada para a saída do canal de compressão (7).
  6. 6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 5, caracterizado pelo fato de a etapa (c) ser realizada utilizando um terceiro mecanismo de separação (71) com pelo menos um terceiro meio de separação (711), um terceiro meio
    Petição 870180163766, de 17/12/2018, pág. 30/36
    3/6 de separação (711) sendo arranjado entre duas das tiras de fibras (1, 2) em cada caso, de modo que a última seja orientada paralelamente com a separação completa.
  7. 7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de a etapa (c) ser realizada utilizando uma rede de separação como o terceiro meio de separação (711), a separação completa de duas das tiras de fibras (1, 2) orientadas em paralelo, em cada caso, sendo induzidas para uma rede de separação.
  8. 8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2,
    3, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de as etapas de (a) a (c), um primeiro, um segundo e um terceiro meio de separação (311, 611, 711) serem arranjados entre duas das tiras de fibras (1, 2) orientadas em paralelo, em cada caso, de modo que as tiras de fibras sejam orientadas, em paralelo e completamente separadas, com a mesma largura ou uma largura diferente, a partir da região de entrada (3) através da zona de pressionamento (6) dentro do canal de compressão (7).
  9. 9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o primeiro, o segundo e o terceiro meio de separação (311, 611, 711) entre duas das tiras de fibras (1, 2) orientado em paralelo, em cada caso, ser utilizado como um meio de separação de uma parte ou como um meio de separação de múltiplas partes, com uma primeira, uma segunda e uma terceira zona de separação.
  10. 10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de as tiras de fibras (1, 2) engastadas após a etapa (c) serem depositadas em um recipiente de deposição comum após sair do canal de crimpagem (7) .
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  11. 11. Aparelho para produção paralela simultânea de tiras de fibras crimpadas, especialmente, de tiras de reboque de filtro tendo uma região de entrada (3) com um primeiro mecanismo de separação (31) para alimentar simultânea, paralela e separadamente uma pluralidade de tiras de fibras (1, 2), um par de rolos de transporte (4, 5) para transportar e comprimir, paralela e simultaneamente as tiras de fibras em uma zona de pressionamento (6) e um canal de compressão (7), para crimpagem simultânea, paralela das tiras de fibra, caracterizado pelo fato de o segundo mecanismo de separação (61) para o transporte e a compressão separada ser provido na zona de pressionamento (6) e um terceiro mecanismo de separação (71) para crimpagem separado das tiras de fibra ser provido no canal de compressão (7), o primeiro, segundo e terceiro mecanismos de separação (31, 61, 71) sendo configurados de modo que as tiras de fibra possam ser orientadas separadamente livres de interrupção paralelas a partir da região de entrada (3) através da zona de pressionamento (6) dentro do canal de compressão (7).
  12. 12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de o primeiro mecanismo de separação (31) compreender pelo menos um primeiro meio de separação (311) e o segundo mecanismo de separação (61) compreender pelo menos um segundo meio de separação (611), um primeiro e um segundo meio de separação (311, 611), sendo arranjados entre duas das tiras de fibras (1, 2), em cada caso, de modo que estes podem ser orientados separadamente livres de interrupção.
  13. 13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de o primeiro meio de separação (311) ser formado como uma faca de separação e o segundo meio de separação
    Petição 870180163766, de 17/12/2018, pág. 32/36
    5/6 (611) ser formado como uma extensão de faca de separação, uma faca de separação e uma extensão de faca de separação sendo arranjada em uma conexão livre de intervalos entre duas das tiras de fibra (1, 2), em cada caso, de modo que, a extensão da faca de separação penetra em dois rolos de transporte (4, 5), completamente e de uma maneira livre de intervalos, na região da zona de pressionamento (6).
  14. 14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de a extensão de faca de separação penetrar em dois rolos de transporte (4,5) na região da zona de pressionamento (6) nas ranhuras, entre duas das tiras de fibra (1, 2) orientadas em paralelo, em cada caso.
  15. 15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de o terceiro mecanismo de separação (71) ser configurado de modo que as tiras de fibras (1, 2) podendo ser orientado separadamente e livre de interrupção, a partir da entrada para a saída do canal de compressão (7).
  16. 16. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 15, caracterizado pelo fato de o terceiro mecanismo de separação (71) compreender pelo menos um terceiro meio de separação (711), um terceiro meio de separação (711) sendo arranjado entre duas das tiras de fibras (1, 2), em cada caso, de modo que o último possa ser orientado separadamente e livre de interrupção.
  17. 17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de o terceiro meio de separação (711) ser formado como uma rede de separação, uma rede de separação sendo arranjada entre duas das tiras de fibra (1, 2), em cada caso, de modo que o último possa ser orientado separadamente e livre de interrupção.
    Petição 870180163766, de 17/12/2018, pág. 33/36
    6/6
  18. 18. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações
    12 ou 13 e 16 ou 17, caracterizado pelo fato de um primeiro, um segundo e um terceiro meio de separação (311, 611, 711) ser arranjado entre duas das tiras de fibra (1, 2) orientadas em paralelo, em cada caso, de modo que as tiras de fibra possam ser orientadas separadamente, livres de interrupção e em paralelo, com a mesma ou uma diferente largura, a partir da região de entrada (3) através da zona de pressionamento (6) dentro do canal de compressão (7).
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