FI56928B - Filtermaterial - Google Patents

Filtermaterial Download PDF

Info

Publication number
FI56928B
FI56928B FI1229/73A FI122973A FI56928B FI 56928 B FI56928 B FI 56928B FI 1229/73 A FI1229/73 A FI 1229/73A FI 122973 A FI122973 A FI 122973A FI 56928 B FI56928 B FI 56928B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
strands
filter
filter material
film
material according
Prior art date
Application number
FI1229/73A
Other languages
English (en)
Other versions
FI56928C (fi
Inventor
Michael Hill
Original Assignee
British Ropes Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Ropes Ltd filed Critical British Ropes Ltd
Publication of FI56928B publication Critical patent/FI56928B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI56928C publication Critical patent/FI56928C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • D04H13/02Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/423Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/02Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0237Pricking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

l-jjfr--j rBl ni. KUULUTUSJULKAISU CCQ<5o JVa Li (11) UTLÄGGN I NOSSKRIFT 56928 C Patentti myönnetty IC 05 1930
Patent aeddelat ^ ^ (SD Kv.ik.*/iM.ci.* A 24 C 5/50 v ' A 24 B 15/027 SUOM I —FI N LAN D (21) Pttunttlhtk.mu· — PtMntanrtknlng 1229/T3 (22) Hakemisptlvl — Aittökningtdag 1T.0U.T3 (23) AlkupJUvt—Giltlgheudag 1T.0U.T3 (41) Tullut Julkiseksi — Blivlt offencllg 21.10. T 3
PfttMtti· ja rekisterihallitus ............. . .
_ · (44) Nlhavikslpenon Js kuuLJulkelsun pvm. —
Patent- och registerstyrelsen ' Ansttkan utlagd och utl.tkrlfMn publtcarad 31.01.80 „ (32)(33)(31) Pyydwty etuoikeus -Begird prioritet 20.0U.T2
Englanti-England(GB) 18U5T/T2 Toteennäytetty-
Styrkt (Tl) British Ropes Limited, Warmsworth Hall, Doncaster, Yorkshire,
Englanti-England(GB) (T2) Michael Hill, Seabum, Sunderland, County Durham, Englanti-England(GB) (TU) Oy Kolster Ab (5U) Suodatinaine - Filtermaterial Tämän keksinnön kohteena on suodatinaine tupakointituotteita varten, joka käsittää rihmoitettua säieainetta, joka on saatu aikaan halkomalla pituussuunnassa orientoitu polyolefiinikalvo useihin toisiinsa liittyviin säikeisiin.
On hyvin tunnettua valmistaa säikeistä ainetta halkomalla pituussuunnassa orientoitu polyolefiinikalvo useihin toisiinsa liittyviin rihmoihin tai säikeisiin. Tällainen aineen valmistus tunnetaan rihmoittamisena.
On saatu selville, mikä muodostaakin esillä olevan keksinnön perustan,että mainitunlainen rihmoitettu aine on odottamattoman tehokas tupakansavun suodatin-aineena edellyttäen että sillä on tietyt erikoiset rakenneominaisuudet. Konventionaalisiin tupakansavun säiemäisiin suodatinaineisiin verrattuna erikoinen rihmoitettu aine saa aikaan tupakansavun suodattimia, jotka antavat paremman suodatuksen paine-yksikön suuruista paineenlaskua kohti ja parempi suodatus ja aiempi paineenlasku ovat saavutettavissa kevyemmällä aineella. Aine on myös valmistettavissa odottamattoman mukavasti tupakansavun suodattimiksi ollessaan helposti käsiteltävissä tavallisilla koneilla. Samat ominaisuudet, jotka tekevät aineesta hyvin tehokkaan tupakansavun suodattimena, tekevät sen myös hyvin tehokkaasti erilaisiin muihin suodatustarkoituk-siin.
55928
Keksinnön mukaiselle suodatinaineelle on tunnusomaista, että rihmoitetussa aineessa on pääasiassa pitkittäisiä pääsäikeitä, yhdyssäikeitä, jotka yhdistävät pääsäikeitä toisiinsa ja olennaisen paljon vapaita päitä, jotka on muodostettu katkomalla pääsäikeitä ja/tai säikeitä, jotka muutoin olisivat muodostaneet yhdyssäikeitä, jolloin säikeet ovat 5-25 mikronin paksuisia ja vähintään UO JS:11a, edullisesti vähintään TO säikeistä on leveys, joka ei ylitä niiden paksuutta.
Sana "paksuus", käytettynä tässä säikeiden yhteydessä, merkitsee säikeiden mittaa samassa suunnassa kuin sen kalvonpaksuus, josta aine valmistetaan.
Edullinen säiepaksuus on n. mikronia.
Edellä puhuttujen mainitunlaisessa rihmoitetussa aineessa esiintyvien katkospäiden luku voidaan optimoida suodatinaineen suodatustehokkuuden parantamiseksi merkittävästi säilyttäen riittävä lujuus tavallista jatkuvaa vetokäsittelyä varten. Näiden katkospäiden epäsäännöllinen sijainti kauttaaltaan koko aineessa tehokkaasti johtaa pinta-alan maksimointiin, mikä vuorostaan antaa paremman suoda-tuskyvyn.
Yhdyssäikeet liittävät edullisesti pääsäikeet toisiinsa olennaisen säännöllisin välein. Niinpä jos ainetta venytetään sivusuunnassa syntyy verkko, joka näyttää oleellisen säännölliseltä päinvastoin kuin verkko, jossa on selvästi epäsäännöllisin välein toisistaan sijaitsevia solmukohtia ja kooltaan epäsäännöllisiä aukkoja.
Polyolefiini, josta polyolefiinikalvo valmistetaan, voi olla polypropyleeniä tai polyetyleeniä tai polypropyleenin ja polyetyleenin seosta tai propyleenin ja etyleenin sekapolymeeriä (ks. esimerkkejä).
Polyolefiiniin voidaan lisätä valkaisuainetta hienojakoisen kiintoaineen, edullisesti titaanioksidin muodossa. Hämmästyttävästi on havaittu, että nämä aineet helpottavat edellä mainitunlaisten hyvin kapeiden rihmojen aikaansaamista.
Keksinnön mukainen suodatinaine voidaan valmistaa kuljettamalla kalvo telan yli jossa on ulkonevia tappeja. Tappien järjestely, kalvon ja telan välinen kos-ketuskaari ja kalvon ja telan suhteellinen nopeus ovat sellaisia, että saadaan rih-moitettu aine, jolla on yllä määritetyt ominaisuudet.
On edullista kuljettaa useita päällekkäisiä kalvoja samanaikaisesti telan yli, niin että kaikki kalvot rihmoittuvat yhdellä kertaa.
Vaatimukset voidaan määrittää laskemalla tai määrityksen voi suorittaa rih-moitukseen perehtynyt työntekijä rutiinikokein. Jotta saataisiin olennaisen paljon mainittuja vapaita päitä, on edullista, että rihmoitussuhde (so. telan kehäno-peuden suhde kalvon nopeuteen) on alueella 1,05:1-3:1 ja edullisesti 2:1 - 2,5:1.
Jotta saataisiin edullinen rakenne, jossa yhdyssäikeet liittyvät pääsäikei-siin olennaisen tasaisin välein, on hyvä järjestää tapit telalle yhdensuuntaisiin riveihin ja lomittaisesti välein toisistaan, esim. siten kuin on esitetty brittiläisessä patentissa n:o 1 073 7^1· Niinpä telan pyöriessä kussakin rivissä olevien tappien liikeradat ovat erilaiset, (so. poikkeavat sivusuunnassa välittömästi viereisten rivien tappien liikeradoista.
3 5G928
Kapeiden rihmojen eli säikeiden valmistuksen helpottamiseksi kukin tappi-rivi menee telan yli edullisesti viivaa pitkin, joka on vino telan akselin suuntaiseen viivaan nähden. Kukin rivi voi olla sinimuotoinen viiva, joka kulkee telassa tämän akselin suuntaisena. Vaihtoehtoisesti tapit voidaan järjestää yhdensuuntaisiin rivipareihin, jotka kulkevat telan yli tämän akselin suuntaisiin viivoihin nähden kaltevia viivoja pitkin välittömästi viereisten riviparien ollessa vastakkaisesti vinoja.
Seuraavassa esitetään esimerkki keksinnön mukaisen tupakansavun suodattimen valmi stusmenet elmäst ä.
Esimerkki 1
Propyleenin ja etyleenin sekapolymeeriä, sulaindeksi 0,8, joka sisälsi n. 20 paino-$ sekapolymeroitua etyleeniä ja johon oli lisätty hienojakoisen kiintoaineen muodossa olevaa valkaisuainetta, jona oli titaanidioksidi, suulakepuristet-- tiin käyttäen tunnettua puhalluskalvotekniikkaa nimellispaksuudeltaan 25 mikronin kalvoksi. Näin valmistettu kalvopituus leikattiin haluttuun leveyteen (esim. 280 mm) ja .pituusleikattu kalvo kuljetettiin normaalin lämmitys- ja venytysjärjestelmän (ori-entointijärjestelmän) läpi, jossa se orientoitiin pituussuunnassa venymissuhteen ollessa 7:1 11+ mikronin paksuisen kalvon saamiseksi. Orientoitu kalvo kuljetettiin tapillisen rihmoitustelan kehän osan ympäri. Telan ja käyttöolosuhteiden fysikaaliset tiedot olivat seuraavat:
Rihmoitustelan halkaisija 203 mm
Tapit vuorottaisesti välein toisistaan yhdensuuntaisiin sinimuotoisiin riveihin asetettuina kunkin rivin kulkiessa telan yli tämän akselin suuntaisena
Tappirivien luku 90
Tappien tiheys kussakin rivissä 1+0 tappia/25 mm
Tappien kaltevuuskulma (tappien kulma telan tangenttiin
• · · \ /-O
nähden telan puorimissuuntaa vastakkaiseen suuntaan) 60
Tappien ulostyöntymä 1 mm
Tappien halkaisija 0,36 mm
Kalvon ja telan välinen kosketuskaari 60°
Kalvon syöttönopeus 1+5,7 m/min
Rihmoitustelan kehänopeus 91,1+ m/min (rihmoitussuhde on siis 2:1) S6928
Rihmoitettu kalvo, joka muodosti suodatinaineen, jossa on pääasiassa pitkittäisiä pääsäikeitä, yhdyssäikeitä, jotka yhdistävät pääsäikeitä toisiinsa ja olennaisen paljon vapaita päitä, jotka on muodostettu katkomalla pääsäikeitä ja/tai säikeitä, jotka muutoin olisivat muodostaneet yhdyssäikeitä, jolloin säikeet ovat 5-25 mikronin paksuisia ja vähintään 1+0 #:lla edullisesti vähintään 70 Joilla säikeistä on leveys, joka ei ylitä niiden paksuutta kerättiin välittömästi rihmoitus-vaiheesta tavallisin keinoin. Lopuksi yhdistettiin joukko (esim. kolme) rihmoi-tettua kalvoa halutun käsittelytuotteen saamiseksi (pituus/painoyksikkö).
Näin valmistettu rihmoitettu kalvo alistettiin sitten kiharrusprosessiin, esim. kuljettamalla kalvo tavalliseen tapaan suliontaholkikihartimen läpi. Muita tavanmukaisia kiharrustapoja, esim. hammaspyöräkiharrusta, valekierrekiharrusta jne. voidaan myös käyttää kiharruksen synnyttämiseen rihmoitettuun kalvoon.
Oheisen piirustuksen kuvio 1 esittää esillä olevan keksinnön mukaisen rihmoitetun kalvon kappaletta venytettynä poikkisuunnassa verkkomuodostuman näyttämiseksi ennen kuin kiharrus suoritettiin. Kuviossa 1 on viitenumerolla 1 merkitty pääsäikeet, viitenumerolla 2 yhdyssäikeet ja viitenumerolla 3 vapaat päät, kuvio 2 esittää savukkeen U, jossa on keksinnön mukaisesta suodatinaineesta 6 tehty suodatinpää 5 putkimaisessa ulkopäällyksessä 7·
Koe 1
Tupakansavun suodattimia valmistettiin edellä kuvatulla menetelmällä tehdystä keksinnön mukaisesta rihmoitetusta kalvosta. Rihmoitettu kalvo, jonka pituus/painoyksikkö oli 115 m/kg (8175 tex), jalostettiin suodatintangoiksi käyttäen tavallista suodatintankokonetta. Suodatintangot katkottiin 15 mm:n pituisiksi suoda-tinpäiksi. Kukin suodatinpää sisälsi 103 mg rihmoitettua kalvoa. Suodattimen paineen-lasku oli 550 Pa ilman virtauksessa 1050 ml/min.
Suodattimet kiinnitettiin savukkeisiin ja poltettiin käyttäen tupakanpoltto-konetta, joka imi 35 ml:n tilavuuksisen ja kaksi sekuntia kesätävn "henkäyksen"/min. Verrattaessa suodattimellisista ja suodattimettomista savukkeista lähtevien kiinteän aineen kokonaismäärien (TPM) painoja havaittiin, että suodatin poisti 1+0 % TPM:stä.
Koe 2 15 mm:n pituinen tavallisesti käytetty savukkeen suodatin, joka oli valmistettu selluloosa-asetaattikuiduista (denierimääritys 3/1+6.000), sisälsi 101 mg selluloosa-asetaattia. Kokeiltuna esimerkissä 1 käytetyissä olosuhteissa suodattimen paineenlasku oli 51*0 Pa ja suodatin poisti 35 % TPMrstä.
Koe 3
Suodattimia valmistettiin ja kokeiltiin esimerkin 1 mukaisesti, mutta tässä tapauksessa rihmoitekalvossa ei ollut katkospäitä. Suodatin sisälsi 103 mg rihmoite-kalvoa ja paineenlasku oli 5^0 Pa virtausnopeudessa 1050 ml/min. Suodattimien kiinteän aineen kokonaismäärän suodatuskyky oli 35 5 56928
Seuraavassa esitetään toinen esimerkki keksinnön mukaisen tupakansavun suodatinaineen valmistusmenetelmästä.
Esimerkki 2
Propyleenin ja etyleenin sekapolymeeristä, sulaindeksi 0,8 (sisälsi 20 % sekapolymeroitua etyleeniä), valmistettiin tunnetulla puhalluskalvotekniikalla värähtelysuulaketta käyttäen 28 mikronin paksuista kalvoa. Näin valmistettu kak-sikerroskalvo pituusleikattiin haluttuun leveyteen (esim. 163 mm). Kaksikerros-kalvon kolme tällaistä leveyttä asetettiin päällekkäin ja kuljetettiin normaalin lämmitys- ja venytys-(orientointi-)järjestelmän läpi, jossa se pituusorientoitiin 7:1 venymissuhteeseen 1^ mikronin paksuisten kalvojen saamiseksi. Orientoidut kalvot kuljetettiin tapillisen rihmoitustelan kehän osan ympäri. Telan ja käyttöolosuhteiden fysikaaliset tiedot olivat seuraavat:
Rihmoitustelan halkaisija 203 mm " Tapit vuorottaisesti välein toisistaan yhdensuuntaisiin riveihin asetettuina näiden kulkiessa telan yli viivoja pitkin, jotka ovat vinossa asennossa telan akselin suuntaisiin viivoihin nähden, jolloin vierekkäiset riviparit olivat vinot vastakkaisiin suuntiin
Tappirivien luku 180
Tappien tiheys 10 tappia/cm
Tappien kaltevuuskulma (tappien kulma telan tangenttiin nähden telan pyörimissuntaa vastakkaiseen suuntaan) 60°
Tappien ulostyöntymä 1 mm
Tappien halkaisija 0,36 mm
Kalvon ja telan välinen kosketuskaari i*5°
Kalvon syöttönopeus 6k m/min Rihmoitus suhde 2,5:1
Rihmoitustelan kehänopeus 160 m/min
Rihmoitettu tuote, joka oli suodatinainetta, jossa on pääasiassa pitkittäisiä pääsäikeitä, yhdyssäikeitä, jotka yhdistävät pääsäikeitä toisiinsa ja olennaisen paljon vapaita päitä, jotka on muodostettu katkomalla pääsäikeitä ja/tai säikeitä, jotka muutoin olisivat muodostaneet yhdyssäikeitä, jolloin säikeet ovat 5~25 mikronin paksuisia ja vähintään #:lla edullisesti vähintään 70 #:lla, säikeistä on leveys, joka ei ylitä niiden paksuutta, kerättiin suoraan rihmoitusvaiheesta tavallisin keinoin. Tuotteen tex oli i+UUU (so. suoraviivaisen langan tiheys (pituus/painoyksikkö). Yllä olevassa esimerkissä saatu rihmoitettu aine teksturoitiin edellä kuvatulla tavalla (so. kiharrettiin sullontaholkissa).
Koe i*
Teksturointiprosessia seurasi kiharruksenpoisto, josta oli seurauksena loistava 6 56928 höytyinen massa, jossa oli tavallisesti 6,h poimua/1 cm. Valmistettaessa tästä aineesta suodatintankoa kokeessa 1 kuvatusti havaittiin kukin suodatintangon (pituus 15 mm) sisältävän 72 mg rihmoitekalvoa. Suodattimen paineenlasku oli Ui 0 Pa ilman virtauksessa 1050 ml/min.

Claims (6)

1. Suodatinaine tupakointituotteita varten, joka käsittää rihmoitettua säieainetta, joka on saatu aikaan halkomalla pituussuunnassa orientoitu polyöle-fiinikalvo useihin toisiinsa liittyviin säikeisiin, tunnettu siitä, että rihmoitetussa aineessa on pääasiassa pitkittäisiäpääsäikeitä, yhdyssäikeitä, jotka yhdistävät pääsäikeitä toisiinsa ja olennaisen paljon vapaita päitä, jotka on muodostettu katkomalla pääsäikeitä ja/tai säikeitä, jotka muutoin olisivat muodostaneet yhdyssäikeitä, jolloin säikeet ovat 5~25 mikronin paksuisia ja vähintään 1+0 $:lla, edullisesti vähintään 70 säikeistä on leveys, joka ei ylitä nii den paksuutta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suodatinaine, tunnettu siitä, että säiepaksuus on n. 1H mikronia.
3. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen suodatinaine, tunnettu siitä, että yhdyssäikeet liittyvät pääsäikeisiin olennaisin säännöllisin välein. k. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen suodatinaine, tunnettu siitä, että polyolefiini, josta aine on tehty, käsittää polypropyleeniä tai polyetyleeniä tai polypropyleenin ja polyetyleenin seosta tai propyleenin ja etyleenin sekapolymeeriä.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen suodatinaine, tunnettu siitä, että hienojakoisen kiintoaineen muodossa olevaa valkaisuainetta on lisätty polyolefiiniin, josta aine on tehty.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen suodatinaine, tunnettu siitä, että valkaisuaine on titaanidioksidia.
7· Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen suodatinaine, tunnettu siitä, että se on valmistettu useista päällekkäin asetetuista polyolefiini-kal·voista, jotka on rihmoitettu päällekkäin ollessaan.
FI1229/73A 1972-04-20 1973-04-17 Filtermaterial FI56928C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1845772A GB1442593A (en) 1972-04-20 1972-04-20 Filter material
GB1845772 1972-04-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI56928B true FI56928B (fi) 1980-01-31
FI56928C FI56928C (fi) 1980-05-12

Family

ID=10112766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI1229/73A FI56928C (fi) 1972-04-20 1973-04-17 Filtermaterial

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3880173A (fi)
BE (1) BE798515A (fi)
BR (1) BR7302890D0 (fi)
CA (1) CA1006783A (fi)
CH (1) CH577841A5 (fi)
DE (1) DE2319735C2 (fi)
DK (1) DK150961C (fi)
FI (1) FI56928C (fi)
GB (1) GB1442593A (fi)
HK (1) HK26579A (fi)
MY (1) MY7900195A (fi)
NL (1) NL179020C (fi)
ZA (1) ZA732630B (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2298281A2 (fr) * 1972-04-26 1976-08-20 Rothmans Of Pall Mall Filtre pour fumee de tabac
DE3129385A1 (de) * 1980-08-15 1982-06-03 Kennecott Engineered Systems Co., 44122 Cleveland, Ohio Praezisionswickelfilter
GB8308020D0 (en) * 1982-03-31 1983-04-27 Filtrona Ltd Tobacco smoke filter
US4798570A (en) * 1982-12-09 1989-01-17 Hercules Incorporated Process for preparing filter rods
CS237872B1 (en) * 1983-06-09 1985-11-13 Rudolf Simo Cigarette filtration stick filling and method of this filling making
US4800903A (en) * 1985-05-24 1989-01-31 Ray Jon P Nicotine dispenser with polymeric reservoir of nicotine
WO1987002719A1 (en) 1985-11-01 1987-05-07 Showa Denko Kabushiki Kaisha Conjugated fiber and water absorbing material using same fiber as base material, and methods of manufacturing them
US4961415A (en) * 1987-01-16 1990-10-09 Kimberly-Clark Corporation Controlled draft and efficiency filter element for smoking articles
US4903714A (en) * 1987-08-25 1990-02-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Smoking article with improved mouthend piece
US5104367A (en) * 1988-08-10 1992-04-14 Filter Materials Limited Pinned rollers and process for manufacturing fibrillated film
US5020198A (en) * 1988-08-10 1991-06-04 Filter Materials Ltd. Crimped textile fibers and stuffer box apparatus and methods for crimping textile fibers
ZA896002B (en) * 1988-08-10 1991-01-30 Philip Morris Prod Pinned rollers and processes for manufacturing fibrillated films
US5025815A (en) * 1988-08-10 1991-06-25 Filter Materials Limited Polyolefin filter tow and method of making it
US4925602A (en) * 1988-08-10 1990-05-15 Filter Materials Limited Method for improving the crimping of polyolefin filter tow
US5269329A (en) * 1990-07-09 1993-12-14 Kimberly-Clark Corporation Method of producing tobacco flavored cigarette filter
TW241198B (en) * 1993-09-06 1995-02-21 Daicel Chem A tobacco filter material and a method of producing the same
US5538019A (en) * 1993-11-03 1996-07-23 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Spunbond cigarette filter
US5817159A (en) * 1996-12-31 1998-10-06 Cahill; Scott A. Filter with interpenetrating polymer network that biodegrades
US7095653B2 (en) * 2003-10-08 2006-08-22 Micron Technology, Inc. Common wordline flash array architecture
US20060276088A1 (en) * 2005-06-01 2006-12-07 Polymer Group, Inc. Profiled Structural Concrete Fiber Material And Building Products Including Same, And Methods
US8893725B2 (en) 2011-01-28 2014-11-25 R. J. Reynolds Tobacco Company Polymeric materials derived from tobacco
DE102017005427B4 (de) * 2017-05-31 2020-03-05 Askin Buyar Zigarette mit Aufheller

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2847086A (en) * 1953-08-04 1958-08-12 Muller Paul Adolf Filtering material
US2966157A (en) * 1957-06-07 1960-12-27 Eastman Kodak Co Polyolefin tobacco smoke filters
US3012302A (en) * 1958-01-03 1961-12-12 Lorillard Co P Tobacco smoke filter manufacture
US3290207A (en) * 1962-08-22 1966-12-06 Du Pont Fibrillated fiber
US3336174A (en) * 1965-04-06 1967-08-15 Eastman Kodak Co Method of making a fibrous filter product
US3393120A (en) * 1965-09-22 1968-07-16 Eastman Kodak Co Polyolefin tow for cigarette filters
US3302501A (en) * 1965-09-24 1967-02-07 Phillips Petroleum Co Method of fibrillating plastic film by passing the film through rotating piercing means
DE1560800A1 (de) * 1966-02-10 1971-01-07 Lutravil Spinnvlies Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischvliesen durch Schmelzspinnen
DE1632182A1 (de) * 1966-02-24 1970-11-12 Chisso Corp Filter fuer Tabakrauch
NL134100C (fi) * 1966-03-31 1900-01-01

Also Published As

Publication number Publication date
BE798515A (fr) 1973-08-16
DK150961C (da) 1988-09-05
NL7305453A (fi) 1973-10-23
AU5458073A (en) 1974-10-17
GB1442593A (en) 1976-07-14
MY7900195A (en) 1979-12-31
US3880173A (en) 1975-04-29
DE2319735C2 (de) 1985-02-14
DK150961B (da) 1987-10-05
BR7302890D0 (pt) 1974-01-08
NL179020C (nl) 1986-07-01
HK26579A (en) 1979-05-04
CA1006783A (en) 1977-03-15
FI56928C (fi) 1980-05-12
NL179020B (nl) 1986-02-03
CH577841A5 (fi) 1976-07-30
DE2319735A1 (de) 1973-10-25
ZA732630B (en) 1974-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI56928C (fi) Filtermaterial
AU656894B2 (en) Nonwoven filter and method of manufacture
US3336174A (en) Method of making a fibrous filter product
US3144025A (en) Tobacco smoke filters
US5104367A (en) Pinned rollers and process for manufacturing fibrillated film
US3148101A (en) Process for making non-woven batt
US3180911A (en) Method of making cigarette filter plugs of fibrous material containing thermoplastic fibers
HUT59449A (en) Method and apparatus for crimping polyolefin filter tow
CA1127494A (en) Filter manufacturing technique
US3313665A (en) Method for making fibrous bodies
US5531235A (en) Cigarette filter micropleated web and method of manufacture
US5566435A (en) Method of attaching a tampon withdrawal cord with an overhand hitch knot
GB1362024A (en) Process for preparing a spun stra&#39;d a spun strand and a network of staple fibres produced thereby
JPS63291567A (ja) タバコ煙濾過用棒状体の製造法及び製造装置
US3346682A (en) Method for making a filtering medium from plexifilamentary material
RU2095499C1 (ru) Волокнистая лента, способ изготовления волокнистой ленты и устройство для его осуществления
JP2828455B2 (ja) たばこフィルター素材
CA1189784A (en) Tow cutter
US3852009A (en) Filter making apparatus
US5776404A (en) Method of making multiple width fiber strip
US3417552A (en) Filter element made of polymeric film
BRPI0819565B1 (pt) Fita de cabo de acetato, máquina de fita de filtro, método para fabricar fitas de cabo de acetato, método para fabricar fitas de filtro feitas de filamentos reticulados e frisados
US4798570A (en) Process for preparing filter rods
US3384932A (en) Method of improving the uniformity of an unopened tow band and apparatus for making cigarette filters therefrom
US3428723A (en) Method of making a cigarette filter tow