DK150961B - Filtermateriale, isaer til filtrering af tobaksroeg, og fremgangsmaade til fremstilling deraf - Google Patents
Filtermateriale, isaer til filtrering af tobaksroeg, og fremgangsmaade til fremstilling deraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK150961B DK150961B DK211073AA DK211073A DK150961B DK 150961 B DK150961 B DK 150961B DK 211073A A DK211073A A DK 211073AA DK 211073 A DK211073 A DK 211073A DK 150961 B DK150961 B DK 150961B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- strands
- film
- roller
- filter
- filter material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
- D04H13/02—Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
- A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0237—Pricking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
150961
Den foreliggende opfindelse angår filtermaterialer, især sådanne materialer til filtrering af tobaksrøg.
Det er velkendt at fremstille filamentmateriale ved opsplit-5 ning af en polyolefinfiIm, som er blevet orienteret i længderetningen, i en lang række indbyrdes forbundne bånd. Fremstillingen af materialet er kendt som fibril lering, og materialet vil i det følgende blive kaldt "fibrilleret materiale af den angivne art".
10
Egnede produktionsmetoder er beskrevet i USA-patentskrifterne nr. 3.336.174 og nr. 3.393.120. De ved hjælp af disse metoder fremstillede materialer kan imidlertid forbedres, især når de er beregnet til anvendelse som et tobaksrøgsfilter. I stedet for materialet med ret tykke i længderetningen forløbende 15 strenge eller fibre med talrige fine hårlignende fibriller af varierende tykkelse og længde, der rager ud fra dem, hvilket materiale er fremstillet ved hjælp af den meget voldsomme fibril leringsproces, der ifølge nævnte trykskrifter benyttes til kraftig opbrydning af den oprindelige film, er det således 20 fordelagtigt at foretage hovedf ibri 11 er i ngen på en sådan måde, at der dannes tyndere strenge, men uden dannelse af fibril- lerne, og derpå i et efterfølgende skridt at danne fibrillerne ved adskillelse af nogle hovedstrenge og/eller nogle indbyrdes forbundne strenge, så at tykkelsen af fibrillerne er på linie 25 med tykkelsen af hovedstrengene, og begge er ret tynde. Disse forbedrede filtermaterialer fører til filtrer, især tobaksrøgsfiltre, der giver bedre filtrering pr. enhed tryktab, endog med en lavere materialevægt. Materialet mul-iggør også uventet let fremstilling af tobaksrøgsfiltre, idet det let håndt-30 eres ved hjælp af konventionelt maskineri.
Fi 1termateri a 1 et ifølge opfindelsen, især til filtrering af tobaksrøg, omfattende fibrilleret materiale i form af filamentmateriale dannet ved opsplitning af en polyolefinfilm i 35 flere indbyrdes forbundne strenge, hvilken film er blevet orienteret i langsgående retning, hvorhos det fibril lerede materiale har generelt i langsgående retning forløbende hovedstrenge og indbyrdes forbindende strenge, der forbinder hoved- 2 150961 strengene, er ejendommelig ved, at det fibrillerede materiale har et betydeligt antal frie ender dannet ved adskillelse af hovedstrenge og/eller strenge, der ellers ville have udgjort indbyrdes forbindende strenge, at strengene har en tykkelse i 5 intervallet fra 5 μιη til 25 μιη, og at mindst 40% af strengene har en bredde, der ikke er større end deres tykkelse.
Ordet "tykkelse", som her anvendes i forbindelse med bånd, betyder dimensionen i samme retning som tykkelsen af filmen, hvoraf materialet er fremstillet.
Den foretrukne båndtykkelse er ca. 14 μιη (dvs. 14 mikron).
Antallet af de ovenfor angivne afbrudte ender, som findes i det fibril lerede materiale af den angivne art, kan optimal is-15 eres for i væsentlig grad at forbedre filtreringseffektiviteten af filtermaterialet samtidig med, at det bevarer tilstrækkelig styrke til almindelig kontinuerlig efterbearbejdning af blår. Den tilfældige placering af disse afbrudte ender fører effektivt til en maksimering af overfladeareal, hvilket igen 20 giver forbedrede fi 1treringseffektiviteter.
Forbindelsesstrengene sammenknytter fortrinsvis hovedstrengene med i alt væsentligt regelmæssigt adskilte mellemrum. Hvis materialet udvides sideværts, dannes derfor et netværk, som vi-25 ser sig at være i alt væsentligt regelmæssigt i modsætning til et netværk, hvor netværket har indbyrdes forbindelser med tydelig tilfældig afstand, og åbninger, som varierer tilfældigt i størrelse.
Polyolefinen, hvoraf polyolefinfiImen fremstilles, kan bestå 30 af polypropylen eller polyethylen eller en blanding af polypropylen og polyethylen eller en copolymer af propylen og ethylen (se eksemplerne).
Et hvidhedsfrembringende middel i form af et fast materiale i 35 findelt form, fortrinsvis titandi oxid, kan også inkorporeres i polyolefinen. Det har overraskende vist sig, at sådanne midler letter fremstillingen af meget smalle strenge som ovenfor angivet.
3 150961
Filtermaterialet ifølge opfindelsen er primært beregnet til anvendelse i et tobaksrøgsfilter (til benyttelse i filtercigaretter). Et sådant filter omfatter et legeme af filtermaterialet indeholdt i et rørformet ydre hylster. De nævnte hoved-5 strenge forløber fortrinsvis aksialt (dvs. i længderetningen) gennem filteret. I overensstemmelse med kendt praksis inkorporeres fortrinsvis et bindemiddel i materialet, f.eks. ved at sprøjte bindemidlet på materialet.
10 Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af det omhandlede filtermateriale, ved hvilken man fører en po~ lyolefinfilm hen over en valse med udragende nåle eller stifter til dannelse af generelt i langsgående retning forløbende hovedstrenge, der er indbyrdes forbundet ved hjælp af indbyrd-15 es forbindende strenge. Fremgangsmåden er ejendommelig ved, at filmen har en tykkelse på mellem 5 pm og 25 pm, at nålene eller stifterne har en sådan indbyrdes afstand, at mindst 40% af strengene dannes med en bredde, der ikke er større end deres tykkelse, og at nåleafstanden, valsehastigheden og filmhastig-2Q heden afpasses til adskillelse af hovedstrenge og/eller indbyrdes forbindende strenge til opnåelse af et betydeligt antal frie ender.
Flere oven på hinanden lagte polyolefinfilm føres fordelagtigt samtidig over valsen, så at der sker fibrillering af alle 25 fiImene.
Betingelserne kan bestemmes ved beregning og/eller rutineforsøg af en fagmand indenfor fibri1 leringsområdet. Med henblik på at opnå et væsentligt antal frie ender som ovenfor nævnt er 30 det ønskeligt, at fibri1 leringsforholdet (dvs. forholdet mellem valsens overfladehastighed og filmhastigheden) ligger i området 1,05:1 til 3:1 og fortrinsvis 2:1 til 2,5:1.
Med henblik på at fremstille den foretrukne struktur, hvori 35 de indbyrdes forbindende strenge forbinder hovedstrengene med i alt væsentligt ensartede mellemrum, er stifter fortrinsvis anbragt på valsen i parallelle rækker og indbyrdes forskudt, f.eks. som beskrevet i britisk patent nr. 1.073.741. Ved 4 150961 drejning af valsen er bevægelsesbanerne for stifterne i hver række derfor forskellige (dvs. i sideværts afstand fra) bevægelsesbanerne for stifterne i umiddelbart tilstødende rækker.
5 For at lette fremstillingen af de smalle strenge, strækker hver række af stifter sig fortrinsvis tværs over valsen efter en linie, som danner en vinkel i forhold til en linie parallelt med valsens akse. Hver række kan forløbe efter en sinusformet linie, som strækker sig tværs over valsen i en retning 1Q parallelt med valseaksen. Stifterne kan alternativt være placeret i par af parallelle rækker, som forløber tværs over valsen efter linier, som danner en vinkel med linier, der er parallelle med valseaksen, idet umiddelbart tilstødende par af rækker danner modsatte vinkler.
15 På tegningen viser fig. 1 et stykke af den fibrillerede film ifølge opfindelsen udstrakt sideværts således, at den viser netværksdannelsen før krympningsoperationen blev udført. I fig. 1 angiver 1 hovedstreng, 2 angiver forbindelsesstreng og 3 angiver frie ender. Fig. 2 viser en cigaret 4 med en filter- 20 spids 5 fremstillet af filtermateriale 6 ifølge opfindelsen i et rørformet ydre omslag 7.
Det følgende eksempel er et eksempel på en metode til fremstilling af tobaksrøgsfiltermateriale ifølge opfindelsen.
25
Eksempel 1
En copolymer af propylen og ethylen med smelteindeks 0,8 og indeholdende ca. 20 vægt% copolymeriseret ethylen blev under anvendelse af en kendt filmblæseteknik ekstruderet til en film 30 med nominel tykkelse 25 μηι. Den således fremstillede film blev spaltet til den krævede bredde (f.eks. 28 cm), og den spaltede film blev ført gennem et standardopvarmnings- og stræknings-(orienterings)-system, hvor den i længderetningen blev orientteret med et strækningsforhold på 7:1 til dannelse af en film 35 med en tykkelse på 14 pm. Den orienterede film blev ført omkring en del af periferien af en med stifter forsynet fibril-leringsvalse. De fysiske data for valsen og arbejdsbetingelserne var som følger: 5 150961
Fibri1leringsvalsediameter 20,3 cm
Stifter anbragt forskudt i parallelle sinusformede rækker, som hver strækker sig tværs over 5 valsen i en retning parallelt med valseaksen »
Antal stiftrækker 90
Stifttæthed i hver række 40 stifter pr. 2,54 cm
Stifters hældningsvinkel 10 (vinkel mellem stifter og tangenten til valsen i modsat retning i forhold til valsens drejningsretning 60°
Stiftfremspring 1 mm 15 Stiftdiameter 0,1143 cm
Films kontaktbue med valsen 60e
Filmtilførselshastighed 45,72 m/min
Overfladehastighed af fibri lleringsvalse 91,44 m/min 20 dvs. fibri 1 ler ings forhold 2:1
Den fibrillerede film, som udgjorde filtermaterialet ifølge opfindelsen, blev opsamlet direkte fra fibrilleringstrinet ved 25 hjælp af konventionelle midler. Til slut blev et antal (f.eks. tre) af de fibrillerede film kombineret til opnåelse af den krævede endelige lineære garndensitet (dvs. vægt pr. længdeenhed) .
Den således fremstillede fibrillerede film blev derefter un-30 derkastet en krympeproces, som f.eks. indebar passage af filmen gennem et pakdåsekrympeapparat på konventionel måde. Andre konventionelle midler til krympning, f.eks. "gearhju1 tands-krympning", falsksnoningskrympning osv., kan også anvendes til at fremkalde krympning i den fibrillerede film.
35
Prøve 1
Der blev fremstillet filtre til tobaksrøg ud fra fibrilleret film ifølae opfindelsen, der var fremstilliet ved den ovenfor 150961 6 beskrevne fremgangsmåde. Den fibriΊlerede film, som havde en lineær garndensitet på 8175 tex, blev omdannet til filterstænger under anvendelse af en konventionel fi 1terstangsfremsti 11 i ngsmaski ne. Filterstængerne blev skåret til filterspids-5 er med en længde på 15 mm. Hver filterspids indeholdt 103 mg fibrilleret film. Trykfaldet i filteret var 5,6 cm vandsøjle ved en luftstrøm på 1050 ml pr. minut.
Filtrene blev fastgjort til cigaretter, som blev røget under 10 anvendelse af en rygemaskine, som tog et drag på 35 ml's rumfang og to sekunders varighed hvert minut. En sammenligning af vægtene af totalt partikel formet stof (TPM), som blev afgivet fra cigaretterne med filtrene, i forhold til vægtene fra cigaretter. uden filtre, viste at filteret fjernede 40% TPM.
15
Prøve 2 (sammenligningsprøve)
En 15 mm længde af et almindeligt anvendt cigaretfilter, der var fremstillet af celluloseacetatfi lamenter (denierspecifika-tion 3/46.000) indeholdt 101 mg celluloseacetat. Ved afprøvn-20 ing under samme betingelser, som anvendtes i eksempel 1, var f i 1 ter.trykf al det 5,5 cm· vandsøjle, og filtret fjernede 35% TPM.
Prøve 3 (sammenligningsprøve) 25
Der blev fremstillet og afprøvet filtre som i eksempel 1, men i dette tilfælde indeholdt det fibrillerede materiale ikke adskilte ender. Filteret indeholdt 103 mg fibrilleret film, og trykfaldet var 4,8 cm vandsøjle ved en strømningshastighed på 1050 ml pr. minut. Filtreringseffektiviteten for totalt part i-30 kelformet stof var 35%.
Det følgende er et yderligere eksempel på en fremgangsmåde til fremstilling af et tobaksrøgsfiltermateriale ifølge opfindelsen.
35
Eksempel 2
En copolymer af propylen og ethylen med smelteindeks 0,8 (indeholdende 20% copolymer i seret ethylen) blev ved hjælp af en 7 15096 kendt fi 1 mb læseteknik under anvendelse af en oscillationsmatrice formet til en film med en tykkelse på 28 pm. Et dobbeltlag af den således fremstillede film blev spaltet til den krævede bredde (f.eks. 16 cm). Tre sådanne bredder af dobbeltla-5 get af filmen blev lagt oven på hinanden og ført gennem et standardopvarmnings- og stræknings-(orienterings)-system, hvor de i længderetningen blev orienteret med et strækningsforhold på 7:1 til fremstilling af film med tykkelser på 14 pm.
10 De orienterede film blev ført rundt om en del af periferien af en med stifter forsynet valse. De fysiske data for valsen og arbejdsbetingelserne var som følger:
Fibri1leringsvalsediameter 20,3 cm
Stifter anbragt forskudt i 15 par af parallelle sinusformede rækker, som hver strækker sig tværs over valsen efter linier i vinkel med linier parallelt med valseaksen, idet umiddelbart 20 tilstødende par af rækker danner modsat vinkel.
Antal stiftrækker 180
Stifttæthed i hver række 25 stifter pr. 2,54 cm Hældningsvinkel af stifter (vinkel 25 af stifter i forhold til tangenten til valsen i modsat retning i forhold til valsens drejningsretning 60°
Stiftfremspring 1 mm
Stiftdiameter 0,1143 cm 30
Films kontaktbue med valsen 45°
Filmtilførselshastighed 64,00 m/min
Overfladehastighed af fi- brilleringsvalse 160,00 m/min dvs. fibri 11 er ings 35 forhold 2,5:1
Det fibrillerede produkt, som er filtermaterialet ifølge opfindelsen, blev opsamlet direkte fra fibri Iler ingstri net ved U AA 1 H A £ IA A At, A A i. a AA (A AA 1 1 A Mk A Af I A Μ
Claims (15)
150961 Produktet var 4.444 tex (dvs. have en lineær garndensitet (vægt pr. længdeenhed} på 40.000 denier). Det i ovenstående eksempel opnåede fibrillerede materiale blev 5 derefter tekstureret som ovenfor beskrevet (dvs. pakdåsekrympet). Prøve 4 Tekstureringsprocessen blev efterfulgt af en afkrympningsope-10 ration, som frembragte en glinsende fnugagtig masse, hvis krym-peegenskaber typisk var 16 krusninger pr. 2,54 cm. Ved at forme dette filtermateriale til en filterstang som beskrevet i prøve 1, viste hver filterstang (længde 15 mm) sig at 15 indeholde 72 mg fibrilleret film. Trykfaldet i filteret var 4,2 cm vandsøjle ved en luftstrøm på 1050 ml pr. minut. Patentkrav. 20 i. Filtermateriale, især til filtrering af tobaksrøg, omfattende fibrilleret materiale i form af filamentmateriale dannet ved opsplitning af en polyolefinfiIm i flere indbyrdes forbundne strenge, hvilken film er blevet orienteret i langsgående retning, hvorhos det fibrillerede materiale har gene-25 relt i langsgående retning forløbende hovedstrenge og indbyrdes forbindende strenge, der forbinder hovedstrengene, kendetegnet ved, at det fibrillerede materiale har et betydeligt antal frie ender dannet ved adskillelse af hovedstrenge og/eller strenge, der ellers ville have udgjort ind-30 byrdes forbindende strenge, at strengene har en tykkelse i intervallet fra 5 pm til 25 pm, og at mindst 40% af strengene har en bredde, der ikke er større end deres tykkelse.
2. Filtermateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, 35 at mindst 70% af strengene har en bredde, der ikke er større end deres tykkelse.
3. Filtermateriale ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at strengtykkelsen er ca. 14 mikron. 150961 O
4. Filtermateriale ifølge krav 1, 2 eller 3, kende tegnet ved, at de adskilte ender er tilfældigt eller vilkårligt fordelt gennem hele materialet.
5. Filermateriale ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de indbyrdes forbindende strenge forbinder hovedstrengen med hovedsagelig ensartede mellemliggende afstandsintervaller.
6. Filermateriale ifølge ethvert af de foregående krav, 10 kendetegnet ved, at polyolefinen, hvoraf filamentmaterialet er fremstillet, består af polypropylen eller polye-thylen eller en blanding af polypropylen og polyethylen eller en copolymer af propylen og ethylen.
7. Filtermateriale ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at et hvidhedsbringende middel i form af et fast materiale i findelt form er inkorporeret i po-lyolefinen, hvoraf filamentmaterialet er fremstillet.
8. Filtermateriale ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det hvidhedsfrembringende middel er titandioxid.
9, Fremgangsmåde til fremstilling af et filtermateriale ifølge ethvert af de foregående krav, ved hvilken man fører en po- lyolefinfilm hen over en valse med udragende nåle eller stif-2 5 ter til dannelse af generelt i langsgående retning forløbende hovedstrenge, der er indbyrdes forbundet ved hjælp af indbyrdes forbindende strenge, kendetegnet ved, at filmen har en tykkelse på mellem 5 pm og 25 pm, at nålene eller stifterne har en sådan indbyrdes afstand, at mindst 40% af stren-30 gene dannes med en bredde, der ikke er større end deres tykkelse, og at nåleafstanden, valsehastigheden og filmhastigheden afpasses til adskillelse af hovedstrenge og/eller indbyrdes forbindende strenge til opnåelse af et betydeligt antal frie ender. 35
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at flere oven på hinanden lagte polyolefinfiIm underkastes fi-brillering, medens de er placeret oven på hinanden. 150961
11. Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at fibri11 er ingsforholdet (dvs. forholdet mellem valsens overfladehastighed og filmhastigheden) ligger i intervallet fra 1,05:1 til 3:1. 5
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at fibriIleringsforholdet ligger i intervallet fra 2:1 til 2,5:1.
13. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 9 til 12, k e n - detegnet ved, at nålene er placeret i parallele rækker og forskudt i forhold til hinanden.
14. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved, at hver række forløber tværs over valsen efter en linie, der 15 skråner i forhold til en linie, som er parallel med valseaksen.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, kendetegnet ved, at hver række følger en sinusformt linie, som forløber tværs 20 over valsen i en retning, der er parallel med valseaksen.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, kendetegnet ved, at nålene er placeret i parvis parallelle rækker, der forløber tværs over valsen efter linier, som danner en vinkel med linier, der er parallelle med valseaksen, idet umiddelbart tilstø-2 5 dende par af rækker danner modsatte vinkler.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1845772A GB1442593A (en) | 1972-04-20 | 1972-04-20 | Filter material |
| GB1845772 | 1972-04-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK150961B true DK150961B (da) | 1987-10-05 |
| DK150961C DK150961C (da) | 1988-09-05 |
Family
ID=10112766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK211073A DK150961C (da) | 1972-04-20 | 1973-04-17 | Filtermateriale, isaer til filtrering af tobaksroeg, og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3880173A (da) |
| BE (1) | BE798515A (da) |
| BR (1) | BR7302890D0 (da) |
| CA (1) | CA1006783A (da) |
| CH (1) | CH577841A5 (da) |
| DE (1) | DE2319735C2 (da) |
| DK (1) | DK150961C (da) |
| FI (1) | FI56928C (da) |
| GB (1) | GB1442593A (da) |
| HK (1) | HK26579A (da) |
| MY (1) | MY7900195A (da) |
| NL (1) | NL179020C (da) |
| ZA (1) | ZA732630B (da) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2298281A2 (fr) * | 1972-04-26 | 1976-08-20 | Rothmans Of Pall Mall | Filtre pour fumee de tabac |
| DE3129385A1 (de) * | 1980-08-15 | 1982-06-03 | Kennecott Engineered Systems Co., 44122 Cleveland, Ohio | Praezisionswickelfilter |
| GB8308020D0 (en) * | 1982-03-31 | 1983-04-27 | Filtrona Ltd | Tobacco smoke filter |
| US4798570A (en) * | 1982-12-09 | 1989-01-17 | Hercules Incorporated | Process for preparing filter rods |
| CS237872B1 (en) * | 1983-06-09 | 1985-11-13 | Rudolf Simo | Cigarette filtration stick filling and method of this filling making |
| US4800903A (en) * | 1985-05-24 | 1989-01-31 | Ray Jon P | Nicotine dispenser with polymeric reservoir of nicotine |
| WO1987002719A1 (en) | 1985-11-01 | 1987-05-07 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Conjugated fiber and water absorbing material using same fiber as base material, and methods of manufacturing them |
| US4961415A (en) * | 1987-01-16 | 1990-10-09 | Kimberly-Clark Corporation | Controlled draft and efficiency filter element for smoking articles |
| US4903714A (en) * | 1987-08-25 | 1990-02-27 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article with improved mouthend piece |
| US5104367A (en) * | 1988-08-10 | 1992-04-14 | Filter Materials Limited | Pinned rollers and process for manufacturing fibrillated film |
| US5020198A (en) * | 1988-08-10 | 1991-06-04 | Filter Materials Ltd. | Crimped textile fibers and stuffer box apparatus and methods for crimping textile fibers |
| ZA896002B (en) * | 1988-08-10 | 1991-01-30 | Philip Morris Prod | Pinned rollers and processes for manufacturing fibrillated films |
| US5025815A (en) * | 1988-08-10 | 1991-06-25 | Filter Materials Limited | Polyolefin filter tow and method of making it |
| US4925602A (en) * | 1988-08-10 | 1990-05-15 | Filter Materials Limited | Method for improving the crimping of polyolefin filter tow |
| US5269329A (en) * | 1990-07-09 | 1993-12-14 | Kimberly-Clark Corporation | Method of producing tobacco flavored cigarette filter |
| TW241198B (en) * | 1993-09-06 | 1995-02-21 | Daicel Chem | A tobacco filter material and a method of producing the same |
| US5538019A (en) * | 1993-11-03 | 1996-07-23 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Spunbond cigarette filter |
| US5817159A (en) * | 1996-12-31 | 1998-10-06 | Cahill; Scott A. | Filter with interpenetrating polymer network that biodegrades |
| US7095653B2 (en) * | 2003-10-08 | 2006-08-22 | Micron Technology, Inc. | Common wordline flash array architecture |
| US20060276088A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Polymer Group, Inc. | Profiled Structural Concrete Fiber Material And Building Products Including Same, And Methods |
| US8893725B2 (en) | 2011-01-28 | 2014-11-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Polymeric materials derived from tobacco |
| DE102017005427B4 (de) * | 2017-05-31 | 2020-03-05 | Askin Buyar | Zigarette mit Aufheller |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336174A (en) * | 1965-04-06 | 1967-08-15 | Eastman Kodak Co | Method of making a fibrous filter product |
| US3393120A (en) * | 1965-09-22 | 1968-07-16 | Eastman Kodak Co | Polyolefin tow for cigarette filters |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2847086A (en) * | 1953-08-04 | 1958-08-12 | Muller Paul Adolf | Filtering material |
| US2966157A (en) * | 1957-06-07 | 1960-12-27 | Eastman Kodak Co | Polyolefin tobacco smoke filters |
| US3012302A (en) * | 1958-01-03 | 1961-12-12 | Lorillard Co P | Tobacco smoke filter manufacture |
| US3290207A (en) * | 1962-08-22 | 1966-12-06 | Du Pont | Fibrillated fiber |
| US3302501A (en) * | 1965-09-24 | 1967-02-07 | Phillips Petroleum Co | Method of fibrillating plastic film by passing the film through rotating piercing means |
| DE1560800A1 (de) * | 1966-02-10 | 1971-01-07 | Lutravil Spinnvlies | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischvliesen durch Schmelzspinnen |
| DE1632182A1 (de) * | 1966-02-24 | 1970-11-12 | Chisso Corp | Filter fuer Tabakrauch |
| NL134100C (da) * | 1966-03-31 | 1900-01-01 |
-
1972
- 1972-04-20 GB GB1845772A patent/GB1442593A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-04-17 FI FI1229/73A patent/FI56928C/fi active
- 1973-04-17 ZA ZA732630A patent/ZA732630B/xx unknown
- 1973-04-17 DK DK211073A patent/DK150961C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-04-18 DE DE2319735A patent/DE2319735C2/de not_active Expired
- 1973-04-18 NL NLAANVRAGE7305453,A patent/NL179020C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-04-18 CA CA169,075A patent/CA1006783A/en not_active Expired
- 1973-04-18 BR BR2890/73A patent/BR7302890D0/pt unknown
- 1973-04-19 CH CH572973A patent/CH577841A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-04-19 US US352674A patent/US3880173A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-04-20 BE BE130245A patent/BE798515A/xx not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-26 HK HK265/79A patent/HK26579A/xx unknown
- 1979-12-31 MY MY1979195A patent/MY7900195A/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336174A (en) * | 1965-04-06 | 1967-08-15 | Eastman Kodak Co | Method of making a fibrous filter product |
| US3393120A (en) * | 1965-09-22 | 1968-07-16 | Eastman Kodak Co | Polyolefin tow for cigarette filters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE798515A (fr) | 1973-08-16 |
| DK150961C (da) | 1988-09-05 |
| NL7305453A (da) | 1973-10-23 |
| AU5458073A (en) | 1974-10-17 |
| GB1442593A (en) | 1976-07-14 |
| MY7900195A (en) | 1979-12-31 |
| US3880173A (en) | 1975-04-29 |
| DE2319735C2 (de) | 1985-02-14 |
| BR7302890D0 (pt) | 1974-01-08 |
| FI56928B (fi) | 1980-01-31 |
| NL179020C (nl) | 1986-07-01 |
| HK26579A (en) | 1979-05-04 |
| CA1006783A (en) | 1977-03-15 |
| FI56928C (fi) | 1980-05-12 |
| NL179020B (nl) | 1986-02-03 |
| CH577841A5 (da) | 1976-07-30 |
| DE2319735A1 (de) | 1973-10-25 |
| ZA732630B (en) | 1974-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK150961B (da) | Filtermateriale, isaer til filtrering af tobaksroeg, og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
| US3144025A (en) | Tobacco smoke filters | |
| US5104367A (en) | Pinned rollers and process for manufacturing fibrillated film | |
| US3595245A (en) | Cigarette filter from polypropylene fibers | |
| AU656894B2 (en) | Nonwoven filter and method of manufacture | |
| HUT59449A (en) | Method and apparatus for crimping polyolefin filter tow | |
| WO1996000807A1 (fr) | Fibre longue et fil fendu gonflants de polytetrafluoroethylene et leurs procedes de fabrication, procede de fabrication d'une substance cotonneuse a base de cette fibre et de ce fil, et tamis de filtre arretant la poussiere | |
| WO1994023098A1 (en) | Polytetrafluoroethylene fiber, cottony material containing the same, and process for producing the same | |
| CH363602A (fr) | Masse filamenteuse susceptible de filtrer des gaz, procédé de fabrication de cette masse filamenteuse et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| DK143767B (da) | Uvaevet vare af syntetiske polymer-monofilamenter | |
| DK153357B (da) | Roegfilterstav og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
| US3393685A (en) | Self-crimping, self-bonding fibrous polyolefin tobacco smoke filter | |
| US3346682A (en) | Method for making a filtering medium from plexifilamentary material | |
| JPS6327442B2 (da) | ||
| HUT59327A (en) | Polyolefin filtering tow and method for producing same | |
| JP2828455B2 (ja) | たばこフィルター素材 | |
| JPH08501606A (ja) | 細繊度セルロースアセテート繊維の製造方法 | |
| US2244281A (en) | Cellulosic structure, apparatus and method for producing same | |
| JPS5858442B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレンセイヒン ノ カイリヨウセイゾウホウ | |
| JPS5838541B2 (ja) | プラスチックフィルムからの布はく製造法 | |
| RU2222242C2 (ru) | Материал для изготовления сигаретных фильтров и способ его получения | |
| US3417552A (en) | Filter element made of polymeric film | |
| JP2717805B2 (ja) | フイルターエレメントの製造方法 | |
| SU534173A3 (ru) | Материал дл изготовлени фильтров к сигаретам | |
| GB2325248A (en) | Cigarette filter paper comprising synthetic polymer and lyocell fibres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |