BR102020014878A2

BR102020014878A2 - Dispositivo e processo para produção de um material tnt a partir de fibras encrespadas

Info

Publication number: BR102020014878A2
Application number: BR102020014878-8A
Authority: BR
Inventors: Tobias Wagner; Sebastian Sommer; Patrick Bohl; Andreas Rösner; Hans-Georg Geus
Original assignee: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2021-02-09
Also published as: US20230220594A1; CN112301554B; JP7280855B2; US20210032789A1; AR119516A1; PL3771763T3; IL276272A; US11982032B2; KR20210014595A; ZA202004715B; ES2907976T3; US11598036B2; EP3771763A1; DK3771763T3; RU2020124741A; IL276272B; EP3771763B1; KR102612807B1; JP2021025188A; MX2020008051A

Abstract

dispositivo para produção de um material de tnt a partir de filamentos sem-fim encrespados, sendo que está previsto pelo menos um dispositivo de fiação para fiação dos filamentos e sendo que está presente um transportador de depósito para depósito das fibras em uma região de depósito. no sentido de transporte da manta de tnt atrás da região de depósito está disposto pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação. está previsto um dispositivo de aspiração, com o qual ar de processo pode ser aspirado através do transportador de depósito na região de aspiração das fibras e/ou na região do primeiro dispositivo de pré-compactação. a jusante do primeiro dispositivo de pré-compactação no sentido de transporte está ligado um segundo dispositivo de pré-compactação, sendo que, na região do segundo dispositivo de pré-compactação, ar de processo pode ser aspirado através do transportador de depósito. na região entre o primeiro dispositivo de pré-compactação e o segundo dispositivo de pré-compactação, está disposto um trecho de brecha de aspiração, sendo que, no trecho de brecha de aspiração, não ocorre nenhuma aspiração de ar de processo e/ou sendo que o trecho de brecha de aspiração está instalado com a condição de que aí ocorre uma aspiração menor de ar de processo do que na região de depósito das fibras e/ou na região do primeiro dispositivo de pré-compactação e que aí ocorre uma menor aspiração de ar de processo do que na região do segundo dispositivo de pré-compactação.

Description

DISPOSITIVO E PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM MATERIAL TNT A PARTIR DE FIBRAS ENCRESPADAS

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para produção de um material TNT a partir de fibras encrespadas, especialmente a partir de filamentos sem-fim encrespados, sendo que está previsto pelo menos um dispositivo de fiação ou pelo menos uma figa de fiação para fiação das fibras, e sendo que está presente um transportador de depósito, especialmente uma correia perfurada de depósito para o depósito das fibras ou dos filamentos sem-fim em uma região de depósito para formação de tira de TNT para a produção de um material TNT. - No caso das fibras que formam o material TNT, de acordo com uma forma de realização muito preferida da invenção, trata-se de filamentos sem-fim. Filamentos sem-fim distinguem-se em virtude de seu comprimento quase sem-fim de fibras cortadas, as quais apresentam comprimentos nitidamente menores, por exemplo, de 10mm a 60mm. O material TNT produzido de acordo com a invenção compõe-se preferivelmente de tais filamentos sem-fim. De modo especialmente preferido, no caso do dispositivo de acordo com a invenção, trata-se de um dispositivo de ligação fiada; no caso do processo de acordo com a invenção, trata-se de um processo de ligação fiada e no caso do material TNT produzido trata-se de um material TNT de ligação fiada.

[002] Dispositivos e processos do tipo mencionado inicialmente são conhecidos da prática e do estado da técnica em diferentes formas de realização. Para muitas aplicações precisa-se de materiais TNT com uma grande espessura e com uma elevada maciez. Nesse caso, trata-se de produtos High-Loft ou material TNT High-Loft. Uma elevada espessura de um material TNT é alcançada normalmente quando são empregados filamentos encrespados. Para isso são empregados sobretudo filamentos de componentes múltiplos ou filamentos de dois componentes são empregados com configuração lado-a-lado ou com configuração núcleo-invólucro excêntrica. A consecução de uma grande espessura e de uma elevada maciez muitas vezes está ligada a uma resistência relativamente baixa do material TNT. Isso vale tanto para a resistência à tração do material TNT na direção da máquina (MD) quanto para a resistência ao desgaste por atrito da superfície do material TNT. Aumentos da espessura e/ou da maciez, via de regra, depende da resistência e, ao contrário, aumentos da resistência através de compactações do material TNT levam a uma redução da espessura e/ou a uma redução da maciez do material TNT. Daí existe um conflito de objetivos quando da geração de produtos High-Loft.

[003] Especialmente no caso da geração de material TNT High-Loft outro problema consiste em que as mantas de material TNT depositadas frequentemente não apresentam a homogeneidade desejada em relação à sua superfície. Frequentemente podem ser constatados pontos defeituosos na face do material TNT ou na superfície do material TNT. Tais pontos defeituosos são provocados sobretudo através de efeitos de refluxo (os chamados efeitos "blow-back"). Em uma transição da manda de material TNT depositada sobre o transportador de depósito de uma região aspirada com maior intensidade do transportador de depósito para uma região aspirada com menor intensidade do transportador de depósito filamentos ou componentes de material TNT são puxados, do mesmo modo, de volta da região aspirada com menor intensidade para a região aspirada com maior intensidade (efeito blow-back). Daí resultam pontos defeituosos ou aglomerados de filamento incômodos em uma manta de material TNT ou na superfície de material TNT. Nesse ponto existe a necessidade de melhoria.

[004] Para solucionar o problema técnico, a invenção tem o objetivo indicar um dispositivo para produção de um material TNT a partir de fibras encrespadas do tipo mencionado inicialmente, com o qual se pode produzir um material TNT de elevada espessura e elevada maciez, mas que se distingue também através de uma resistência satisfatória ou resistência do desgaste por atrito e, além disso, está livre de defeitos e especialmente livre de aglomerados. Além disso, com vistas a resolver o problema técnico, a invenção tem o objetivo de indicar um processo correspondente para produção de um material TNT.

[005] Para alcançar o objetivo de resolver o problema técnico a invenção ensina um dispositivo para produção de um material TNT a partir de fibras encrespadas, especialmente a partir de filamentos sem-fim encrespados, sendo que está previsto pelo menos um dispositivo de fiação ou pelo menos uma viga de fiação para fiação das figuras ou dos filamentos sem-fim, sendo que está presente um transportador de depósito permeável ao ar, especialmente uma correia perfurada de depósito para depósito das fibras em uma região de depósito para formar uma manta de material TNT;

- sendo que no sentido de transporte da manta de material TNT atrás da região de depósito das fibras está disposto pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação para a pré-compactação da manta de material TNT, sendo que está previsto pelo menos um dispositivo de aspiração, com o qual ar ou ar de processo pode ser aspirado na região de depósito das fibras e/ou na região do primeiro dispositivo de pré-compactação através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito;
- sendo que um segundo dispositivo de pré-compactação para a pré-compactação da manta de material TNT está ligado a jusante do primeiro dispositivo de pré-compactação no sentido de transporte da manta de material TNT, sendo que na região do segundo dispositivo de pré-compactação ar ou ar de processo pode ser aspirado através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito;
- e sendo que, na região entre o primeiro dispositivo de pré-compactação e o segundo dispositivo de pré-compactação, está disposto um trecho de brecha de aspiração, sendo que, no trecho de brecha de aspiração, não ocorre aspiração de ar ou ar de processo através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito e/ou sendo que o trecho de brecha de aspiração está instalado com a condição de que aí ocorre uma aspiração de ar ou ar de processo menor ou nitidamente menor do que na região de depósito das fibras e/ou na região do primeiro dispositivo de pré-compactação e/ou que aí ocorre uma aspiração de ar ou ar de processo menor do que na região do segundo dispositivo de pré-compactação.

[006] Está no âmbito da invenção que o dispositivo de acordo com a invenção seja empregado como um componente de viga no âmbito de uma instalação de duas vigas ou instalação de vigas múltiplas. Podem estar configuradas também várias vigas ou componentes de viga da instalação de duas vigas ou instalação de vigas múltiplas em forma de um dispositivo de acordo com a invenção de acordo com a reivindicação 1. Nesse sentido, no âmbito da invenção pode ser gerada apenas uma manta de material TNT ou também um laminado a partir de várias mantas de material TNT dispostas sobrepostas.

[007] O transportador de depósito ou a correia perfurada de depósito está configurada preferivelmente como transportador de depósito circunferencial sem-fim ou como correia perfurada de depósito circunferencial sem-fim. No âmbito da invenção é essencial que as ditas pelo menos duas pré-compactações e a disposição do trecho de fenda de aspiração ocorram no mesmo transportador de depósito ou correia perfurada de depósito.

[008] De acordo com a invenção são geradas fibras encrespadas ou enrugadas e especialmente filamentos sem-fim encrespados ou enrugados. Encrespado significa, no âmbito da invenção, especialmente que as fibras ou os filamentos encrespados apresentem um respectivo encrespamento de pelo menos 1,5, preferivelmente com pelo menos 2, de preferência com pelo menos 2,5 e muito preferivelmente com pelo menos 3 laços (loops) por centímetro de seu comprimento. De acordo com uma modalidade particularmente recomendada, cada uma das fibras ou filamentos frisados tem um friso de 1,5 a 3,5 e, de preferência, de 2 a 3 laços por centímetro de seu comprimento. O número dos laços de encrespamento ou arcos de encrespamento (loops) por centímetro de comprimento das fibras/filamentos é medido especialmente de acordo com a norma japonesa JIS L-1015-1981, com os encrespamentos sendo contados sob um pré-tensionamento de 2 mg/den)1/10 mm), sendo que o comprimento não estendido (comprimento encrespado) dos filamentos é subjacente. Emprega-se uma sensibilidade de 0,05mm para determinar o número dos laços de encrespamento. A medição é realizada convenientemente com um aparelho "Favimat" da firma TexTecno, Deutschland. Para isso faz-se referência à publicação "Automatic Crimp Measurement on Stable Fibers", Denkendorf Colloquium, "Textile Mess-und Prüftechnik", 9/11/99, Dr Ulrich Mörschel (especialmente página 4, figura 4). Os filamentos ou amostras de filamento são/é retirados (a) como novelos de filamento antes de outra compactação do depósito instalação ou da correia perfurada de depósito e os filamentos são individualizados e medidos.

[009] Está no âmbito da invenção que, para geração das fibras ou filamentos encrespados são empregadas fibras de dois componentes ou fibras de componentes múltiplos e especialmente filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos. Convenientemente são empregados filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com configuração núcleo- invólucro excêntrica ou com configuração lado-a-lado. Nesse caso são preferidas fibras ou filamentos sem-fim com configuração núcleo-invólucro excêntrica. As fibras mencionadas por último mostraram-se adequadas para o dispositivo de acordo com a invenção ou para o processo de acordo com a invenção. Uma forma de realização muito preferida de filamentos sem-fim com configuração núcleo-invólucro excêntrica empregados no âmbito da invenção é esclarecida mais adiante.

[0010] Está no âmbito da invenção que, no caso do dispositivo de acordo com a invenção, trata-se de um dispositivo de ligação fiada. De acordo com a invenção as fibras ou os filamentos sem-fim são fiados com um dispositivo de fiação. Convenientemente pelo menos um dispositivo de resfriamento para o resfriamento das fibras bem como pelo menos um dispositivo de estiramento contíguo ao dispositivo de resfriamento para estiramento das fibras, está ligado a jusante do dispositivo de fiação no sentido de fluxo das fibras. Vantajosamente pelo menos um difusor está contíguo ao dispositivo de estiramento no sentido de fluxo das fibras. Uma forma de realização muito recomendada da invenção está caracterizada pelo fato de que o agregado de dispositivo de resfriamento e dispositivo de estiramento está configurado como agregado fechado, e que nesse agregado, além da alimentação de ar de resfriamento no dispositivo de resfriamento, não é alimentado nenhum outro ar por fora. Convenientemente as fibras/os filamentos que deixam o difusor são depositados diretamente sobre o transportador de depósito ou sobre a coreia perfurada de depósito.

[0011] Uma forma de realização especialmente preferida da invenção distingue-se pelo fato de que um difusor disposto diretamente acima do transportador de depósito ou acima da correia perfurada de depósito apresenta duas paredes de difusor opostas, sendo que estão previstos dois trechos de parede de difusor divergentes inferiores. Preferivelmente os dois trechos de parede de difusor divergentes inferiores do difusor estão dispostos de modo assimétrico em relação ao plano central M do difusor ou do dispositivo. Nesse caso recomenda-se que o trecho de parede de difusor no lado de entrada em relação ao transportador de depósito inclua um ângulo β com o plano central M do difusor menor do que o ângulo β o trecho de parede de difusor no lado de saída. Convenientemente o ângulo β - que o trecho de parede de difusor no lado de entrada inclui com o plano central M - é menor em pelo menos 1 grau do que o ângulo correspondente que o trecho de parede de difusor no lado de saída inclui com o plano central M. - Os conceitos "no lado de entrada" e "no lado de saída" referem-se aqui especialmente ao sentido de transporte ou ao sentido de curso do transportador de depósito ou da correia perfurada de depósito. - A configuração assimétrica do difusor em relação ao plano central M do dispositivo mostrou-se especialmente adequada no sentido da solução do problema técnico de acordo com a invenção. Está no âmbito da invenção que as extremidades do lado de transportador de depósito dos trechos de parede de difusor divergentes apresentem um distanciamento e diferente em relação ao plano central M do dispositivo. Preferivelmente o distanciamento e1 da extremidade do lado de transportador do trecho de parede de difusor no lado de entrada é menor do que o distanciamento e2 da extremidade do lado de transportador do trecho de parede de difusor no lado de saída em relação ao plano central M do dispositivo. Convenientemente a razão dos distanciamentos e1:e2 é de 0,6 a 0,95, preferivelmente 0,65 a 0,9 e especialmente 0,7 a 0,9.

[0012] Uma forma de realização especialmente preferida da invenção distingue-se ainda pelo fato de que o difusor disposto imediatamente acima do transportador de depósito ou acima da correia perfurada de depósito apresenta duas paredes de difusor opostas, sendo que na extremidade de afluxo do difusor estão previstas pelo menos duas fendas de entrada de ar secundário opostas, as quais estão dispostas em uma respectiva parede das duas paredes de difusor opostas. Extremidade de afluxo do difusor significa aqui a extremidade do difusor na qual as fibras ou os filamentos estendidos entram. Preferivelmente, através da fenda de entrada de ar secundário do lado de entrada em relação ao sentido de transporte do transportador de depósito, pode ser introduzida uma corrente volumétrica de ar secundário menor do que através da fenda de entrada de ar secundário do lado de saída. De acordo com uma configuração do dispositivo de acordo com a invenção, a fenda de entrada de ar secundário do lado de entrada na direção da máquina (MD) está configurada mais estreita do que a fenda de entrada de ar secundário do lado de saída. - Sentido da máquina (MD) significa, no âmbito da invenção, especialmente o sentido de transporte do transportador de depósito ou da correia perfurada de depósito e, com isso, da manta de material TNT. Está no âmbito da invenção que a largura da fenda de entrada de ar secundário do lado de entrada e/ou a largura da fenda de entrada de ar secundário do lado de saída é ajustável. Recomenda-se que a corrente volumétrica de ar secundário da fenda de entrada de ar secundário do lado de entrada seja menor em pelo menos 5%, preferivelmente em pelo menos 10% e especialmente em pelo menos 15% do que a corrente volumétrica de ar secundário através da fenda de entrada de ar secundário do lado de saída.

[0013] As fibras ou filamentos fiados, resfriados e estirados são depositados em uma região de depósito do transportador de depósito ou da correia perfurada de depósito para formação de manta de TNT. Está no âmbito da invenção que abaixo dessa região de depósito das fibras/dos elementos em uma região de aspiração principal ar de processo é aspirado através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito. A aspiração do ar de processo nessa região de aspiração principal ocorre com a velocidade de aspiração Vh. Convenientemente a região de aspiração principal está limitada através de uma parede de separação de aspiração no lado de entrada e uma parede de separação de aspiração no lado de saída. Está no âmbito da invenção que, em uma segunda região de aspiração ligada a jusante no sentido da máquina (MD), igualmente é aspirado ar de processo através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de aspiração, e com uma velocidade de aspiração v2. Além disso, está no âmbito da invenção que a velocidade de aspiração VH na região de aspiração principal seja superior ou nitidamente superior à velocidade de aspiração v2 na segunda região de aspiração. Uma forma de realização especialmente preferida da invenção está caracterizada pelo fato de que a parede de separação de aspiração no lado de saída apresenta, entre a região de aspiração principal e a segunda região de aspiração, uma extremidade do lado de transportador de depósito que está disposta com um distanciamento vertical A do transportador de depósito. Nesse caso, esse distanciamento vertical A convenientemente é de 10 mm a 250 mm, especialmente de 25 mm a 200 mm, preferivelmente 28 mm a 150 mm, de preferência 29 mm a 120 mm, muito preferivelmente 30 mm a 120 mm e de modo recomendável 35 mm a 120 mm. Uma forma de realização muito reconhecida, neste contexto, está caracterizada pelo fato de que a parede de separação de aspiração no lado de saída compreende, em sua extremidade do lado do transportador, um trecho de parede de separação configurado como trecho defletor, angulado a partir da parede de separação de aspiração restante. Nesse caso, convenientemente a extremidade do trecho defletor no lado de transportador mantém um distanciamento vertical A em relação ao transportador de depósito ou à correia perfurada de depósito. A realização do distanciamento A relativamente maior entre a extremidade do lado de transportador e a parede de separação de aspiração no lado de saída e o transportador de depósito ou entre a extremidade do trecho defletor no lado de transportador e o transportador de depósito traz vantagens especiais no âmbito da invenção. Esta configuração possibilita uma transição contínua ou sempre linearmente constante da velocidade de aspiração da região de aspiração principal com a alta velocidade de aspiração VH para a segunda região de aspiração com a velocidade de aspiração v2 mais baixa ou nitidamente mais baixa. Assim são evitados efeitos blow-back especialmente desvantajosos na extremidade da região de aspiração principal e podem ser produzidas mantas de manta de TNT com superfície muito homogênea e sem defeito. A realização do distanciamento vertical A ou a realização do trecho defletor preferido mostrou-se especialmente apropriada no âmbito da invenção.

[0014] De acordo com a invenção no sentido de transporta, atrás da região de depósito das fibras, está disposto pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação para a pré-compactação da manta de manta de TNT. Convenientemente este primeiro dispositivo de pré-compactação está disposto na região da segunda região de aspiração ou acima da segunda região de aspiração. Está no âmbito da invenção que o dito pelo menos um dispositivo de pré-compactação seja um dispositivo de pré-compactação de ar quente. De acordo com uma forma de realização recomendada, está previsto apenas um primeiro dispositivo de pré-compactação ou apenas um primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente entre a região de depósito das fibras e o trecho de brecha de aspiração. De acordo com uma forma de realização especialmente preferida da invenção, o pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente está configurado como medidor de ar quente. Uma forma de realização reconhecida da invenção distingue-se pelo fato de que, entre a região de depósito das fibras e o trecho de brecha de aspiração, está disposto pelo menos um dispositivo de pré-compactação de ar quente, especialmente em forma de um medidor de ar quente. Nesse caso, pode tratar-se também de um forno de ar quente.

[0015] De acordo com a invenção, na região entre o primeiro dispositivo de pré-compactação e o segundo dispositivo de pré-compactação, está disposto do trecho de brecha de aspiração. Esse trecho de brecha de aspiração é descrito ou especificado mais detalhadamente a seguir. Pelo menos um segundo dispositivo de pré-compactação está ligado a jusante do dito pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação e ao trecho de brecha de aspiração no sentido de transporte da manta de manta de TNT, para pré-compactação da manta de manta de TNT. Preferivelmente, no caso do dito pelo menos um dispositivo de pré-compactação, trata-se um dispositivo de pré-compactação de ar quente. De acordo com uma forma de realização especialmente recomendada da invenção este pelo menos um segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente é um forno de ar quente. Uma forma de realização reconhecida está caracterizada pelo fato de que esse forno de ar quente é operado no âmbito de um sistema de circulação, e que preferivelmente a corrente de massa entregue e a corrente de massa aspirada são iguais ou mais ou menos iguais. Nesse caso, está no âmbito da invenção que a corrente de massa aspirada através do transportador de depósito seja um pouco maior do que a corrente de massa de ar quente entregue. Um pouco maior significa, neste contexto, a diferença pode ser de até, no máximo, 25%, preferivelmente até no máximo 10% da corrente de massa entregue. De acordo com a recomendação, neste contexto, o dispositivo é ajustado com a condição de que a entrada da manta de manta de TNT na região do segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente seja apoiada através de um fluxo de ar com a mesma orientação. Além disso, desta maneira podem ser retirados de circulação vapores do material TNT. - Além disso, está no âmbito da invenção que, após o segundo dispositivo de pré-compactação ou após o segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente, seja prevista uma zona de resfriamento no transportador de depósito ou na correia perfurada de depósito, para realizar o material de TNT.

[0016] Uma forma de realização está caracterizada pelo fato de que um segundo dispositivo de pré-compactação ou apenas um segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente e preferivelmente apenas um forno de ar quente esteja ligado a jusante do trecho de brecha de aspiração de acordo com a invenção, para pré-compactação da manta de TNT. Está no âmbito da invenção ainda que, abaixo do segundo dispositivo de pré-compactação ou abaixo do segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente, ar de processo seja aspirado através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito, e em uma terceira região de aspiração, com a velocidade de aspiração V3.

[0017] De acordo com uma forma de realização especialmente preferida da invenção, a velocidade de aspiração VH na região de aspiração principal é superior à velocidade de aspiração V2 na segunda região de aspiração, e convenientemente a velocidade de aspiração V2 da segunda região de aspiração é superior à velocidade de aspiração V3 da terceira região de aspiração. Recomenda-se que a velocidade de aspiração V2 da segunda região de aspiração - especialmente abaixo do primeiro dispositivo de pré-compactação - seja 15% a 50%, especialmente 25% a 40% e preferivelmente 27% a 35% da velocidade de aspiração VH da região de aspiração principal. Além disso, está no âmbito da invenção que a velocidade de aspiração V3 na terceira região de aspiração - preferivelmente abaixo do segundo dispositivo de pré- compactação - seja de 5% a 30%, especialmente de 7% a 25% e preferivelmente de 7% a 12% da velocidade de aspiração VH da região de aspiração principal. Nesse caso, está no âmbito da invenção que a velocidade de aspiração V3 da terceira zona de aspiração seja inferior à velocidade de aspiração V2 da segunda região de aspiração.

[0018] No trecho de brecha de aspiração disposto entre o dito pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação e o dito segundo dispositivo de pré-compactação, de acordo com uma forma de realização preferida da invenção, ocorre uma pequena aspiração, de modo que a velocidade de aspiração Vl é igual a zero. De acordo com outra forma de realização da invenção, no trecho de brecha de aspiração, ocorre uma pequena aspiração, e preferivelmente com uma velocidade de aspiração Vl que é inferior à velocidade de aspiração v2 da segunda região de aspiração e preferivelmente também inferior à velocidade de aspiração v3 da terceira região de aspiração. - O comprimento L do trecho de brecha de aspiração de acordo com a invenção no sentido da máquina (MD) ou no sentido de transporte do transportador de depósito é convenientemente maior do que o comprimento da região de depósito para as fibras ou os filamentos no sentido da máquina (MD) ou no sentido de transporte do transportador de depósito. Mostrou-se apropriado, no âmbito da invenção, que o comprimento L do trecho de brecha de aspiração seja maior do que a região de largura no sentido da máquina (MD), na qual um medidor de ar quente empregado como primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente solicita a manta de TNT com ar quente. Uma forma de realização especialmente preferida da invenção está caracterizada pelo fato de que o comprimento L do trecho de brecha de aspiração no sentido da máquina (MD) seja de 300 mm a 5,000 mm, especialmente de 1,000 mm a 4,500 mm e preferivelmente de 1,200 mm a 4, 000 mm. Está no âmbito da invenção que o comprimento L do trecho de brecha de aspiração seja de pelo menos 30%, preferivelmente pelo menos 35% e especialmente de preferência 50% do distanciamento C entre o primeiro dispositivo de pré-compactação no sentido de transporte e o segundo dispositivo de pré-compactação imediatamente seguinte no sentido de transporte. Está no âmbito da invenção que o distanciamento seja de C 400 mm a 5,200 mm, especialmente 1,100 mm a 4,700 mm e preferivelmente 1,300 mm a 4,200 mm.

[0019] Uma forma de realização preferida da invenção está caracterizada pelo fato de que, no caso de uma pequena aspiração no trecho de brecha de aspiração de acordo com a invenção, a velocidade de aspiração Vl é de apenas 1% a 15%, preferivelmente 1,2% a 10%, de preferência 1,4% a 8%, muito preferivelmente 1,5% a 5%, de modo especialmente preferido 1,6% a 4% e especialmente 1,7% a 3% da velocidade de aspiração principal VH na região de aspiração principal. De acordo com uma forma de realização muito recomendada da invenção, a velocidade de aspiração VL é ajustável no trecho de brecha de aspiração. Está no âmbito da invenção ainda que, no caso de uma pequena aspiração no trecho de brecha de aspiração, a velocidade de aspiração Vl é de apenas 2% a 45%, preferivelmente 2,4% a 30% e muito preferivelmente 2,8% a 16%, bem como especialmente 3,4% a 9% da velocidade de aspiração v2 na região de aspiração. Mostrou-se adequado que a velocidade de aspiração Vl no trecho de brecha de aspiração seja inferior à velocidade de aspiração v3 na terceira região de aspiração e que a velocidade de aspiração Vl seja de, no máximo, 50%, preferivelmente no máximo 45%, de preferência no máximo 40% e de modo especialmente preferido no máximo 30% da velocidade de aspiração v3 na terceira região de aspiração. Basicamente a velocidade de aspiração VL na região de brecha de aspiração de acordo com outra forma de realização da invenção é superior ou um pouco superior à velocidade de aspiração v3 na terceira região de aspiração.

[0020] A invenção se baseia no reconhecimento de que a realização de um trecho de brecha de aspiração de acordo com a invenção a geração de materiais TNT de alta espessura e/ou alta maciez é bastante simplificada. A invenção baseia-se ainda no reconhecimento de que o material TNT das fibras encrespadas ou enrugadas na região de brecha de aspiração pode relaxar antes de mais pré-compactação e, em virtude do fato de que aqui nenhuma força de sujeição ou apenas uma força de sujeição muito pequena pode atuar sobre o material TNT, o material TNT pode desenvolver espessura de modo suficiente. Assim, de maneira vantajosa, são garantidas uma elevada espessura e uma grande maciez do material TNT e, no entanto, através das pré-compactações dispostas de acordo com a invenção, pode-se alcançar uma resistência suficiente do material TNT. Nesse ponto o trecho de brecha de aspiração de acordo com a invenção traz consideráveis vantagens.

[0021] Além das vantagens esclarecidas anteriormente, o trecho de brecha de aspiração de acordo com a invenção condiciona ainda outras vantagens. Está no âmbito da invenção que pelo menos um terceiro dispositivo de pré-compactação pode ser colocado no trecho de brecha de aspiração para o material de TNT e convenientemente está posicionado no transportador de depósito ou na correia perfurada de depósito. Nesse caso é especialmente preferido que esse terceiro dispositivo de pré-compactação, em caso de necessidade, pode ser retirado do trecho de beça de aspiração ou do transportador de depósito ou recolocado. No caso do terceiro dispositivo de pré-compactação, de acordo com uma forma de realização muito preferida da invenção, trata-se de pelo menos um rolo ou cilindro e, de acordo com a recomendação, um par de rolos ou par de cilindros. Convenientemente o rolo ou cilindro e preferivelmente o par de rolos ou par de cilindros, no caso de necessidade, é inserido no trecho de brecha de aspiração ou extraído do mesmo. Preferivelmente, quando da inserção do par de rolos ou par de cilindros, um rolo ou cilindro é colocado no transportador de depósito por baixo e o rolo ou cilindro e um rolo ou cilindro é colocado no transportador de depósito por cima. No caso do rolo ou no caso do par de rolos, de acordo com uma forma de realização reconhecida da invenção, trata-se de um rolo de compactação ou um par de rolos de compactação para a compactação da manta de TNT sobre o transportador de depósito. - A invenção baseia-se no reconhecimento de que o trecho de brecha de aspiração de acordo com a invenção não apenas traz consigo consideráveis vantagens referentes à qualidade da manta de TNT ou ao referente a um produto High-Loft a ser produzido, mas também ainda pode ser utilizado para um dispositivo de pré-compactação adicional.

[0022] O pelo menos um rolo ou cilindro colocável no trecho de brecha de aspiração ou no transportador de depósito tem convenientemente um diâmetro Z de 200 mm a 500 mm e especialmente 250 mm a 450 mm. Um rolo ou cilindro colocado por cima no trecho de brecha de aspiração entre o primeiro dispositivo de pré-compactação e o segundo dispositivo de pré-compactação tem, em relação ao primeiro dispositivo de pré-compactação ligado a montante no sentido da máquina, preferivelmente, um distanciamento ou distanciamento horizontal X de 50 mm a 800 mm, especialmente de 60 mm a 700 mm, convenientemente de 70 mm a 600 mm e preferivelmente de 100 mm a 500 mm. Está no âmbito da invenção que esse rolo ou cilindro colocado por cima no trecho de brecha de aspiração entre os dois dispositivos de pré-compactação apresente um distanciamento Y ou distanciamento horizontal Y em relação ao segundo dispositivo de pré-compactação ligado a jusante no sentido da máquina de 50 mm a 1,500 mm, especialmente 60 mm a 1,250 mm e preferivelmente de 100 mm a 1,000 mm.

[0023] Está no âmbito da invenção que uma retirada do rolo ou cilindro está ligada a uma condução do rolo ou cilindro por um distanciamento - preferivelmente vertical - de pelo menos 20 mm, convenientemente de pelo menos 150 mm em relação ao transportador de depósito. De acordo com outra forma de realização da invenção, o rolo ou cilindro pode ser conduzido lateralmente também a partir da região do transportador de depósito e se encontra, portanto, ao lado do dispositivo em uma posição de estacionamento.

[0024] Ao trecho de brecha de aspiração de acordo com a invenção conecta-se um segundo dispositivo de pré-compactação no sentido da máquina (MD) ou no sentido de transporte do transportador de depósito, o qual convenientemente está configurado como dispositivo de pré-compactação de ar quente e preferivelmente está configurado como forno de ar quente e especialmente como apenas um forno de ar quente. De acordo com uma forma de realização da invenção a faixa de largura no sentido da máquina (MD) na qual o forno de ar quente solicita a manta de TNT com ar quente, é maior ou mais longa do que oi trecho de brecha de aspiração e, de acordo com uma variante de realização, ainda mais longa do que o distanciamento C entre o primeiro dispositivo de pré-compactação e o segundo dispositivo de pré-compactação.

[0025] De acordo com uma forma de realização especialmente preferida da invenção, emprega-se um medidor de ar quente como pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente ou como primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente. Uma forma de realização recomendada distingue-se pelo fato de que o medidor de ar quente solicita a manta de TNT com ar quente numa faixa de largura no sentido da máquina (MD) de 15 mm a 300 mm, especialmente de 30 mm a 250 mm e preferivelmente de 40 mm a 200 mm. Convenientemente o distanciamento do pelo menos um bocal de ar quente do medidor de ar quente em relação à superfície do transportador de depósito ou em relação à superfície da correia perfurada de depósito é de 1 mm a 200 mm, preferivelmente 2 mm a 150 mm e especialmente 3 mm a 100 mm. Está no âmbito que a manta de TNT é pré-compactada por meio do medidor de ar quente através de ar quente com uma temperatura de ar quente de 80 graus Celsius a 250 graus Celsius, especialmente 100 graus Celsius a 200 graus Celsius e preferivelmente 120 graus Celsius a 190 graus Celsius. De acordo com a recomendação o ar quente apresenta, no caso de pré-compactação com ar quente com o medidor de ar quente, uma velocidade de 1,9 a 8 m/s, especialmente de 2 a 6 m/s e preferivelmente de 2,2 a 5,5 m/s.

[0026] De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, emprega-se um forno de ar quente como pelo menos um segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente ou como segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente. De acordo com uma forma de realização reconhecida da invenção o forno de ar quente solicita a manta de TNT através de uma faixa de largura no sentido da máquina (MD) de 280 mm a 2,000 mm, especialmente de 290 mm a 1, 800 mm e preferivelmente de 300 mm a 1,500 mm com ar quente. De acordo com a recomendação as aberturas de saída de ar quente do forno de ar quente para a superfície do transportador de depósito ou para a superfície da correia perfurada de depósito apresentam um distanciamento de 12 mm a 200 mm, especialmente de 20 mm a 150 mm e preferivelmente de 25 mm a 120 mm. Recomenda-se que o dispositivo de pré-compactação de ar quente seja percorrido com ar quente no forno de ar quente a uma temperatura de ar quente de 110 graus Celsius a 180 graus Celsius, especialmente de 115 graus Celsius a 170 graus Celsius e preferivelmente de 120 graus Celsius a 160 graus Celsius. De acordo com a recomendação, no caso do dispositivo de pré-compactação de ar quente com forno de ar quente, o ar quente apresenta uma velocidade de 1 a 2 m/s, especialmente de 1,1 a 1,9 m/s e preferivelmente de 1,2 a 1,8 m/s.

[0027] Está no âmbito da invenção que, para geração dos filamentos encrespados ou fibras encrespadas, sejam empregados filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos. São especialmente preferidos então filamentos de dois componentes ou filamento de componentes múltiplos com configuração núcleo-invólucro excêntrica. Mostraram-se muito reconhecidos filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com configuração núcleo-involucro excêntrica, nos quais o invólucro apresenta, em seção transversal, uma espessura d constante ou uma espessura d substancialmente constante acima de pelo menos 20%, especialmente acima de pelo menos 25% e muito preferivelmente acima de pelo menos 40%, bem como de modo especialmente preferido acima de pelo menos 45% da circunferência de filamento. Recomenda-se que o invólucro dos filamentos apresente a espessura d constante ou a espessura d substancialmente constante acima de pelo menos 50%, preferivelmente acima de pelo menos 55% e de preferência acima de pelo menos 60% da circunferência de filamento. Convenientemente, no caso desses filamentos, o núcleo ocupa, em relação à seção transversal de filamento, mais de 50%, especialmente mais de 55%, preferivelmente mais de 60%, de preferência mais de 65% da área da seção transversal do filamento. De acordo com a recomendação o núcleo desses filamentos, vistos na seção transversal de filamento, está configurado em forma de segmento de círculo e apresenta, em relação à sua circunferência, um trecho circunferencial em forma de arco de círculo ou um trecho circunferencial substancialmente em forma de arco de círculo, bem como um trecho circunferencial linear ou substancialmente linear. De acordo com uma forma de realização muito recomendada, a espessura do involucro desses filamentos preferidos, na região da espessura constante d ou da espessura d substancialmente constante do invólucro, é inferior a 10%, especialmente inferior a 8% e preferivelmente inferior a 7% do diâmetro de filamento D ou do maior diâmetro de filamento D. Está no âmbito da invenção ainda que, no caso desses filamentos preferidos, em relação à seção transversal de filamento, o distanciamento a do centro de gravidade de face do núcleo em relação ao centro de gravidade de face do invólucro é de 5% a 38%, especialmente 6 a 36% e preferivelmente 6 a 34% do diâmetro de filamento D ou do maior diâmetro de filamento D.

[0028] Uma forma de realização especialmente preferida da invenção está caracterizada pelo fato de que as fibras ou os filamentos gerados de acordo com a invenção consistem ou consistem substancialmente em pelo menos uma poliolefina. Em relação aos filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com configuração núcleo-invólucro excêntrica, empregados preferivelmente, pelo menos um componente ou ambos ou todos os componentes consistem em pelo menos uma poliolefina ou substancialmente em pelo menos uma poliolefina. No caso dos filamentos com configuração núcleo-invólucro excêntrica, preferivelmente pelo menos o invólucro consiste em pelo menos uma poliolefina ou substancialmente em pelo menos uma poliolefina. De acordo com uma forma de realização muito reconhecida, o invólucro consiste em polietileno ou substancialmente em polietileno e o núcleo consiste preferivelmente em polipropileno ou substancialmente em polipropileno. Como poliéster emprega-se, no âmbito da invenção preferivelmente polietileno-tereftalado (PET). Em uma variante de realização reconhecida o núcleo consiste em PET ou substancialmente em PET e o invólucro consiste substancialmente em polietileno. Outra forma de realização está caracterizada pelo fato de que o núcleo consiste ou substancialmente consiste em pelo menos um poliéster e que o invólucro consiste ou substancialmente consiste em pelo menos um co- poliéster. - Está no âmbito da invenção que o componente de material sintético do invólucro apresenta um ponto de fusão mais baixo do que o componente de material sintético do núcleo. No âmbito da invenção mostraram-se adequados filamentos de dois componentes ou filamentos de componente múltiplos com configuração de núcleo-invólucro excêntrica, cujo invólucro consiste em polietileno ou substancialmente em polietileno e cujo núcleo consiste ou substancialmente consiste em polipropileno.

[0029] Uma forma de realização preferida da invenção está caracterizada pelo fato de que, no caso dos componentes dos filamentos sem-fim empregados no âmbito da invenção ou no caso de filamentos sem-fim com configuração núcleo-invólucro excêntrica, o núcleo e/ou o invólucro consiste (m) em pelo menos um polímero do grupo "poliolefina, co-polímero de poliolefina, especialmente polietileno, polipropileno, co-polímero de polietileno, co-polímero de polipropileno, poliéster, co-polímero de poliéster, especialmente polietileno tereftalato (PET, co-polímero de PET, polibutileno tereftalato (PBT), co-polímero de PBT, polilactida (PLA), copolímero de PLA". Está no âmbito da invenção também empregar misturas ou blendas dos polímeros mencionados acima para os componentes ou para o núcleo e/ou para o invólucro. Nesse caso está no âmbito da invenção que o material sintético empregado para o invólucro apresenta um ponto de fusão mais baixo do que o material sintético empregado para o núcleo.

[0030] Preferivelmente, no âmbito do processo de acordo com a invenção, trabalha-se com uma velocidade de produção de pelo menos 250 m/min, especialmente de pelo menos 300 m/min. Convenientemente, no âmbito do processo de acordo com a invenção, são gerados materiais TNT com uma gramatura de 12 a 50 g/m2, preferivelmente de 20 a 40 g/m2.

[0031] Está no âmbito da invenção que o título dos filamentos empregados para a manta de TNT está entre 1 den e 12 den. De acordo com uma forma de realização muito recomendada, o título dos filamentos está entre 1,0 den e 2,5 den, especialmente entre 1,5 den e 2,2 den e preferivelmente entre 1,8 den e 2,2 den. Sobretudo filamentos com um título de 1,5 den e 2,2 den e preferivelmente de 1,8 den a 2,2 den mostraram-se especialmente adequados no âmbito da invenção.

[0032] Para solução do problema técnico a invenção ensina ainda um processo para produção de um material TNT de fibras encrespadas, especialmente de filamentos sem-fim encrespado, sendo que as fibras ou os filamentos são fiados e depositados sobre um transportador de depósito permeável ao ar ou uma correia perfurada de depósito;

[0033] - sendo que, na região de depósito das fibras, ar ou ar de processo é aspirado em uma região de aspiração principal através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito e sendo que, no sentido da máquina (MD) atrás da região de depósito, as fibras são pré-compactadas em pelo menos um estágio de pré-compactação sobre o transportador de depósito, sendo que, na região do primeiro estágio de pré-compactação, ar ou ar de processo é aspirado em uma segunda região de aspiração através do transportador de depósito,

- sendo que as fibras, em pelo menos um segundo estágio de pré-compactação ligado a jusante do primeiro estágio de pré-compactação no sentido da máquina (MD), são pré-compactadas sobre o transportador de depósito, sendo que, na região do segundo estágio de pré-compactação, ar ou ar de processo é aspirado através do transportador de depósito,
- e sendo que, na região entre o primeiro estágio de pré-compactação e o segundo estágio de pré-compactação, está disposto pelo menos um trecho de brecha de aspiração, no qual não é aspirado nenhum ar ou ar de processo através do transportador de depósito e/ou no qual se realiza uma aspiração menor ou nitidamente menor de ar ou ar de processo do que na segunda região de aspiração e/ou na terceira região de aspiração.

[0034] A invenção baseia-se no reconhecimento de que, com o dispositivo de acordo com a invenção e com o processo de acordo com a invenção, podem ser gerados materiais TNT com propriedades ótimas e especialmente com propriedades de superfície ótimas. Assim especialmente TNT High-Loft com grande espessura e elevada maciez podem ser produzidos sem problemas e esses TNT distinguem-se, porém, através de uma resistência satisfatória no sentido da máquina (MD) e também através de uma resistência ao desgaste por atrito completamente satisfatória. A invenção baseia-se no reconhecimento de que, com o auxílio do trecho de brecha de aspiração de acordo com a invenção entre o primeiro dispositivo de pré-compactação e o segundo dispositivo de pré-compactação, as propriedades High-Loft -especialmente elevada espessura e elevada maciez - podem ser estabilizadas de maneira ótima. O trecho de brecha de aspiração contribui igualmente para que a manta de TNT nesse trecho possa relaxar na espessura ou que aqui a espessura de TNT possa ser excelente. Com os dispositivos de pré-compactação ligados a montante e a jusante pode-se ajustar, ao mesmo tempo, uma ótima resistência. As propriedades desejadas do material TNT podem ser ajustadas de modo especificado, com segurança de funcionamento e de maneira reproduzível. No âmbito do dispositivo de acordo com a invenção e do processo de acordo com a invenção, é especialmente vantajoso que as mantas de TNT ou materiais TNT gerados possam ser gerados quase livres de defeitos e sobretudo não apresentem inomogeneidades incômodas em sua estrutura de superfície. Com as medidas de acordo com a invenção podem ser evitadas sobretudo taxas de aglomeração de filamentos desvantajosas na face da manta de TNT ou na superfície da manta de TNT. Deve-se destacar, nesse caso, que as consideráveis vantagens mencionadas podem ser alcançadas de maneira relativamente simples e pouco dispendiosa.

[0035] A seguir a invenção é esclarecida mais detalhadamente com o auxílio de um desenho que representa apenas um exemplo de realização. São mostrados em representação esquemática:

[0036] Figura 1: um corte vertical através de um dispositivo de acordo com a invenção para geração de um material TNT de ligação fiada,

[0037] Figura 2: o objeto de acordo com a figura 1, detalhado na região do transportador de depósito e na região do dispositivo de pré-compactação, e

[0038] Figura 3: um corte através de um filamento sem-fim gerado preferivelmente no âmbito da invenção com configuração núcleo-invólucro excêntrica.

[0039] Na figura 1 está representado um dispositivo de acordo com a invenção para a produção de um material TNT 1 a partir de filamentos sem-fim 2 de material sintético termoplástico. No caso deste dispositivo trata-se de um dispositivo de ligação fiada para geração de um material TNT de ligação fiada a partir de filamentos sem-fim 2. O dispositivo apresenta um dispositivo de fiação 10 para fiação dos filamentos sem-fim 2 e esses filamentos sem-fim 2 fiados são introduzidos em um dispositivo de resfriamento 11 com uma câmara de resfriamento 12. Preferivelmente e no exemplo de realização de acordo com a figura 1, em dois lados opostos da câmara de fiação 12 estão dispostas cabines de alimentação de ar 13, 14 dispostas sobrepostas. A partir dessas cabines de alimentação de ar 13, 14 dispostas sobrepostas, convenientemente é introduzido ar de temperatura distinta na câmara de resfriamento 12. De acordo com a recomendação e no exemplo de acordo com a invenção, entre o dispositivo de fiação 10 e o dispositivo de refrigeração 11, está disposto um dispositivo de aspiração de monômero 15. Com esse dispositivo de aspiração de monômero 15, quando do processo de fiação gases incômodos que ocorrem podem ser removidos do dispositivo. No caso desses gases, trata-se, por exemplo, de monômeros, oligômeros ou produtos de decomposição e substâncias similares.

[0040] Preferivelmente e no exemplo de realização no sentido de fluxo um dispositivo de estiramento 16 para estiramento dos filamentos sem-fim 2 está ligado a jusante do dispositivo de resfriamento 11. Preferivelmente e no exemplo de acordo com a invenção, o dispositivo de estiramento 16 apresenta um canal intermediário 17, o qual liga o dispositivo de resfriamento 11 a um poço de estiramento 18 do dispositivo de estiramento 16. De acordo com uma forma de realização preferida e no exemplo de realização, o agregado de dispositivo de resfriamento 11 e dispositivo de estiramento 16 ou o agregado de dispositivo de resfriamento 11, canal intermediário 17 e poço de estiramento 18 está configurado como agregado fechado, e fora da alimentação de ar resfriador no dispositivo de resfriamento 11 não ocorre nenhuma outra alimentação por fora nesse agregado.

[0041] Ao dispositivo de estiramento 16, preferivelmente e no exemplo de realização no sentido de fluxo de filamento, está conectado um difusor 19, através do qual os filamentos sem-fim 2 são conduzidos. Após passagem pelo difusor 19 os filamentos sem-fim 2, preferivelmente e no exemplo de realização, são depositados sobre um transportador de depósito configurado como correia perfurada de depósito 20. A correia perfurada de depósito 20, preferivelmente e no exemplo de realização, está configurada como correia perfurada de depósito 20 circunferencial sem-fim. Essa correia perfurada de depósito 20 está realizada convenientemente permeável ao ar, de modo que uma aspiração de ar de processo pode ocorrer por baixo através da correia perfurada de depósito 20.

[0042] De acordo com uma forma de realização preferida e no exemplo de realização, o difusor 19 apresenta duas paredes de difusor opostas, sendo que estão previstos dois trechos de parede de difusor divergentes inferiores 21, 22. Esses trechos de parede de difusor divergentes inferiores 21, 22 estão configurados assimétricos preferivelmente em relação ao plano central M do dispositivo ou do difusor 19. Convenientemente e no exemplo de realização, o trecho de parede de difusor β do lado de entrada 21 configura um ângulo β menor com o plano central M menor do que o trecho de parede de difusor 22 do lado de saída. Recomenda-se que o ângulo β, que o trecho de difusor 21 do lado de entrada forma com o plano central M, seja pelo menos 1 grau menor do que o ângulo β, que o trecho de parede de difusor 22 inclui com o plano central M. Está no âmbito da invenção que as extremidades do lado de transportador ou de correia perfurada apresentem distanciamentos diferentes e1 e e2 em relação ao plano central M do dispositivo ou do difusor 19. O distanciamento e1 da extremidade do lado de carreia perfurada do trecho de parede de difusor 21 do lado de entrada em relação ao plano central M é, preferivelmente e no exemplo de realização, menor do que o distanciamento e2 da extremidade do lado de correia perfurada do trecho de parede de difusor 22 do lado de saída em relação ao plano central M. Os conceitos "do lado de entrada" e "do lado de saída" referem-se, além disso, especialmente ao sentido de transporte da correia perfurada de depósito 20 ou ao sentido de transporte da manta de TNT. De acordo com uma forma de realização preferida da invenção a razão dos distanciamentos e1: e2 é de 0,6 a 0,95, preferivelmente 0,65 a 0,9 e especialmente 0,7 a 0,9. A configuração assimétrica dos difusores 19 em relação ao plano central M mostrou-se muito apropriada no sentido da solução do problema técnico de acordo com a invenção.

[0043] Está no âmbito da invenção ainda que, na extremidade de afluxo 23 do difusor 19, estejam previstas duas fendas de entrada de ar secundário 24, 25 opostas, as quais estão associadas a uma respectiva parede das duas paredes de difusor opostas. Preferivelmente, através da fenda de entrada de ar secundário 24 do lado de entrada em relação ao sentido de transporte da correia perfurada de depósito 20 ou em relação ao sentido de máquina (MD), pode ser introduzida uma corrente volumétrica de ar secundário menor do que através da fenda de entrada de ar secundário 25 do lado de saída. Nesse caso, recomenda-se que a corrente volumétrica de ar secundário da fenda de entrada de ar secundário 24 do lado de entrada seja pelo menos 5%, preferivelmente pelo menos 10% e especialmente pelo menos 15% inferior à corrente volumétrica de ar secundário através da fenda de entrada de ar secundário 25. A forma de realização com as correntes volumétricas de ar secundário diferentes mostrou-se adequada no sentido da solução do problema técnico de acordo com a invenção.

[0044] Está no âmbito da invenção que esteja presente pelo menos um dispositivo de aspiração (não representado nas figuras), com o qual ar ou ar de processo seja aspirado através da correia perfurada de depósito 20 abaixo da região de depósito 26 dos filamentos 2 em uma área de aspiração principal 27. Nesse caso esse ar ou ar de processo é aspirado com uma velocidade de aspiração VH através da correia perfurada de depósito 20. A região de aspiração principal 27 está limitada, convenientemente e no exemplo de realização, abaixo da correia perfurada de depósito 20 em uma região de entrada e em uma região de saída da correia perfurada de depósito 20 através de uma parede de separação de aspiração 28.1,28.2.

[0045] Uma forma de realização recomendada da invenção está caracterizada pelo fato de que a extremidade do lado de correia perfurada da parede de separação de aspiração 28.2 do lado de saída mantenha um distanciamento vertical A em relação ao transportador de depósito ou à correia perfurada de depósito 20, sendo que esse distanciamento é preferivelmente de 25 mm a 200 mm e de modo especialmente preferido 28 mm a 150 mm. De acordo com a recomendação e no exemplo de realização, à parede de separação 28.2 do lado de saída está conectado um trecho de parede de separação configurado como trecho defletor 30, em sua região do lado de correia perfurada. Preferivelmente e no exemplo de realização, o trecho defletor 30 está configurado, por assim dizer, como componente integrante da parede de separação de aspiração 28.2 do lado de saída e configurado como trecho de parede de separação angulada nessa parede de separação de aspiração 28.2. Convenientemente o trecho defletor 30 está realizado como trecho defletor 30 angulado de modo inclinado com seção transversal linear ou substancialmente linear. Preferivelmente e no exemplo de realização, o trecho defletor 30 está angulado em relação ao lado da parede de separação de aspiração 28.2 associada oposto ao plano central M da região de aspiração principal 27. Está no âmbito da invenção que a extremidade do trecho defletor 30 mantenha o distanciamento A mencionado acima em relação ao transportador de depósito ou à correia perfurada de depósito 20. O distanciamento vertical A preferivelmente previsto e especialmente a forma de realização com o trecho defletor 30 adquire especial importância no sentido da geração de mantas de TNT sem defeitos. Com o auxílio desta configuração é possível que a velocidade de aspiração relativamente alta VH na região de aspiração principal 27 diminua continuamente e de modo constante linearmente, gradual para a velocidade de aspiração mais baixa na região seguinte. Assim podem ser evitados, com sucesso, efeitos Blow-Back desvantajosos sobre a manta de TNT. Como resultado, podem ser geradas mantas de TNT sem agregados de filamentos incômodos e, com isso, mantas de TNT com estrutura de face ou estrutura de superfície muito homogênea.

[0046] Preferivelmente e no exemplo de acordo com a invenção uma segunda região de aspiração 29 está ligada a jusante da região de aspiração principal 27, na qual ar ou ar de processo é aspirado com uma velocidade de aspiração v2 através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito 20. Essa velocidade de aspiração v2 é inferior ou nitidamente inferior à velocidade de aspiração Vh na região de aspiração principal 27. A realização do distanciamento vertical preferivelmente prevista e especialmente a realização do trecho defletor 30 garante, portanto, uma transição contínua gradual das velocidades de aspiração da alta velocidade de aspiração Vh na região de aspiração principal para a velocidade de aspiração v2 mais baixa na segunda região de aspiração 29.

[0047] Especialmente a figura 2 mostra uma configuração especialmente preferida em relação aos dispositivos de pré-compactação e em relação ao trecho de brecha de aspiração 34 na região do transportador de depósito ou da correia perfurada de depósito 20. Preferivelmente e no exemplo de realização, no sentido de transporte atrás da região de depósito 26 dos filamentos está disposto um primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente, o qual, de acordo com a recomendação e no exemplo de realização, está configurado como medidor de ar quente. Esse primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente, ou medidor de ar quente 31, de acordo com o reconhecimento e no exemplo de realização, está disposto acima da segunda região de aspiração 29, na qual ar de processo é aspirado através da correia perfurada de depósito 20 com a velocidade de aspiração v2. Recomenda-se que o distanciamento B do primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente ou do medidor de ar quente 31 em relação ao plano central M do dispositivo seja de 100 mm a 10,000 mm, preferivelmente 110 mm a 600 mm e preferivelmente 120 mm a 550 mm. O distanciamento B é medido, nesse caso, especialmente entre o referido plano central M e o primeiro componente ou componente construtivo seguinte no sentido de transporte, do primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente ou do medidor de ar quente 31.

[0048] A jusante do primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente ou do medidor de ar quente 31, no sentido da máquina (MD), está conectado um segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente, o qual, preferivelmente e no exemplo de realização, está configurado como forno de ar quente 32. O distanciamento C ou distanciamento horizontal C medido no sentido da máquina (MD) entre o primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente e o segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente ou entre o segundo medidor de ar quente 31 e o forno de ar quente 32 é convenientemente de 400 mm a 5,200 mm e especialmente de 1,100 mm a 4,700 mm. Na região do segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente u na região do forno de ar quente 32 ocorre, preferivelmente e no exemplo de realização, outra aspiração de ar de processo através da correia perfurada de depósito 20, e aqui ar de processo é aspirado em uma terceira região de aspiração 33 com uma velocidade de aspiração v3. Além disso, as regiões de aspiração individuais abaixo da correia perfurada de depósito 20 estão separadas uma da outra, preferivelmente e no exemplo de realização de acordo com a figura 2, através de paredes de separação 36. Está no âmbito da invenção que a velocidade de aspiração v3 na terceira região de aspiração 33 abaixo do forno de ar quente 32 seja menor do que a velocidade de aspiração v2 na segunda região de aspiração 29.

[0049] Entre primeiro o dispositivo de pré-compactação de ar quente e o segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente está disposto o trecho de brecha de aspiração 34. O comprimento L do trecho de brecha de aspiração 34 no sentido da máquina (MD) é, preferivelmente e no exemplo de realização, de pelo menos 80% do distanciamento C entre o primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente e o segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente. De acordo com uma forma de realização recomendada da invenção, no trecho de brecha de aspiração 34 não ocorre nenhuma aspiração de ar de processo através da correia perfurada de depósito 20, de modo que aqui a velocidade de aspiração Vl é igual a zero ou cerca de zero. De acordo com outra forma de realização, no trecho de brecha de aspiração 34 ocorre uma pequena aspiração de ar de processo através da correia perfurada de depósito 20. Preferivelmente a velocidade de aspiração Vl no trecho de brecha de aspiração 34 é mais baixa ou nitidamente mais baixa do que a velocidade de aspiração v2 na segunda região de aspiração 29. De acordo com uma forma de realização recomendada da invenção, a velocidade de aspiração Vl é mais baixa também do que a velocidade de aspiração v3 na terceira região de aspiração 33 abaixo do segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente.

[0050] A figura 2 mostra ainda uma variante de realização muito especialmente preferida de um dispositivo de acordo com a invenção. Nesta variante de realização pode-se colocar um terceiro dispositivo de pré-compactação no trecho de brecha de aspiração 34, o qual está configurado como par de cilindros compactadores 36 no exemplo de realização de acordo com a figura 2. Nesse caso, o cilindro compactador 37, se necessário, pode ser colocado por cima na correia perfurada de depósito 20, enquanto que o cilindro compactador 38 é colocado por baixo na correia perfurada de depósito 20. Com o auxílio do par de cilindros compactadores 36 pode ocorrer uma compactação da manta de TNT no trecho de brecha de aspiração 34. Se uma compactação da manta de TNT não for desejada, o par de cilindros compactadores 36 é retirado ou removido novamente da região da correia perfurada de depósito 20 ou do trecho de brecha de aspiração 34. Nesse ponto o dispositivo de acordo com a invenção com o trecho de brecha de aspiração 34 de acordo com a invenção distingue-se também através de uma elevada flexibilidade e variabilidade no sentido das possibilidades de pré-compactação. Convenientemente um cilindro compactador 37, 38 tem um diâmetro Z de 200 mm a 500 mm, preferivelmente 250 mm a 450 mm. Está no âmbito da invenção que o diâmetro Z de um cilindro de compactação 37, 38 não seja maior do que o comprimento L do trecho de brecha de aspiração 34 e convenientemente não seja menor do que o comprimento L do trecho de brecha de aspiração 34. Basicamente, na região do trecho de brecha de aspiração 34, de acordo com uma forma de realização, pode ser disposta uma nervura de manutenção (não representada nas figuras), a qual se estende transversalmente ao sentido de máquina (MD) e garante uma acessibilidade simples dos componentes de instalação para o pessoal de manutenção ou pessoal de operação. Esta forma de realização pode ser prevista especialmente quando não ocorre nenhuma aspiração de ar de processo no trecho de brecha de aspiração 34 e, com isso, a velocidade de aspiração Vl aí é igual a zero ou quase igual a zero.

[0051] Se, de acordo com a forma de realização esclarecida anteriormente da invenção, um cilindro compactador superior 37 estiver disposto no trecho de brecha de aspiração 34, esse cilindro compactador 37 apresenta distanciamentos X e Y em relação aos dispositivos de pré-compactação de ar quente. Está no âmbito da invenção que o distanciamento X e/ou o distanciamento Y seja menor do que o diâmetro Z do cilindro compactador 37. No caso do distanciamento X trata-se do distanciamento do cilindro compactador superior 37 em relação ao primeiro dispositivo de pré-compactação de ar quente ou em relação ao medidor de ar quente 31 e, no caso do distanciamento Y, trata-se do distanciamento do cilindro compactador superior 37 em relação ao segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente ou em relação ao forno de ar quente 32. Ambos os distanciamentos X e Y são medidos como o comprimento L do trecho de brecha de aspiração 34 e o distanciamento C entre os dois dispositivos de pré-compactação de ar quente no sentido da máquina (MD) e convenientemente de modo horizontal no sentido de máquina (MD). Está no âmbito da invenção que o distanciamento X entre o medidor de ar quente 31 e o cilindro compactador superior 37 seja de 100 mm a 500 mm, preferivelmente 150 mm a 450 mm. Além disso, está no âmbito da invenção que o distanciamento Y entre o cilindro compactador superior 37 e o forno de ar quente 32 seja de 50 mm a 1,500 mm e preferivelmente 100 mm a 1,000 mm.

[0052] Convenientemente as fibras ou os filamentos sem-fim 2 gerados com o dispositivo de acordo com a invenção ou com o processo de acordo com a invenção são filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos. Nesse caso, trata-se preferivelmente de filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com configuração lado-a-lado ou com configuração de núcleo-invólucro excêntrica. No âmbito da invenção, são especialmente preferidos filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com configuração núcleo-invólucro excêntrica e muito especialmente preferidos com configuração núcleo-invólucro excêntrica do tipo representado na figura 3. Na figura 3 está representada uma seção transversal através de um filamento sem-fim 2 com a configuração núcleo-invólucro especial preferida. Nestes filamentos sem-fim 2 o invólucro 3 apresenta, em seção transversal de filamento, preferivelmente e no exemplo de realização, em mais de 50%, preferivelmente em mais de 55% da circunferência de filamento, uma espessura d constante ou uma espessura d substancialmente constante. Preferivelmente e no exemplo de realização, o núcleo 4 dos filamentos 2 ocupa mais de 65% da área da seção transversal de filamento dos filamentos 2. De acordo com a recomendação e no exemplo de realização, o núcleo 4 - visto em seção transversal de filamento - está configurado em forma de segmento de círculo. Convenientemente e no exemplo de realização, esse núcleo 4 apresenta, em relação à sua circunferência, um trecho circunferencial 5 em forma de arco de círculo, bem como um trecho circunferencial linear 6. Preferivelmente e no exemplo de realização, o trecho circunferencial em forma de arco de círculo do núcleo 4 ocupa mais de 50%, preferivelmente mais de 55% da circunferência do núcleo 4. Convenientemente e no exemplo de realização o invólucro 3 dos filamentos 2 -vistos em seção transversal de filamento - está configurado em forma de segmento de círculo com espessura d constante acima da região de invólucro. Esse segmento de círculo 7 do invólucro 3 apresenta, de acordo com a recomendação e no exemplo de realização, em relação à sua circunferência, um trecho circunferencial 8 em forma de arco de círculo bem como um trecho circunferencial linear 9. Preferivelmente a espessura d ou a espessura média d do invólucro 3 na região de sua espessura constante é de 0,5% a 8%, especialmente 2% a 10% do diâmetro de filamento D. No exemplo de realização, a espessura d do invólucro 3 na região de sua espessura constante é de 0,05 μm a 3 μm.

Claims

Dispositivo para produção de um material TNT (1) a partir de fibras, especialmente de filamentos sem-fim encrespados (2), caracterizado pelo fato de que está previsto pelo menos um dispositivo de fiação (10) ou pelo menos uma figa de fiação para fiação das fibras, sendo que um transportador de depósito permeável ao ar, especialmente uma correia perfurada de depósito (20) para o depósito das fibras em uma região de depósito (26) para formar uma manta de TNT,
sendo que, no sentido de transporte da manta de TNT atrás da região de depósito (26), está disposto um primeiro dispositivo de pré-compactação para a pré-compactação da manta de TNT, sendo que está previsto pelo menos um dispositivo de aspiração, com o qual ar ou ar de processo pode ser aspirado na região de depósito (26) das fibras e/ou na região do primeiro dispositivo de pré-compactação através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20),
sendo que pelo menos um segundo dispositivo de pré-compactação está ligado a jusante do primeiro dispositivo de pré-compactação no sentido de transporte da manta de TNT para pré-compactação da manta de TNT, sendo que na região do segundo dispositivo de pré-compactação ar ou ar de processo pode ser aspirado através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20),
e sendo que, na região entre o primeiro dispositivo de pré-compactação e o segundo dispositivo de pré-compactação, está disposto pelo menos um trecho de brecha de aspiração (34), sendo que, no trecho de brecha de aspiração (34), não ocorre nenhuma aspiração de ar ou ar de processo através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20) e/ou sendo que o trecho de brecha de aspiração (34) está instalado com a condição de que aí ocorra uma aspiração menor ou nitidamente menor de ar ou ar de processo do que na região de depósito (26) das fibras e/ou na região do primeiro dispositivo de pré-compactação e/ou que aí ocorra uma aspiração menor ou nitidamente menor de ar ou ar de processo do que na região do segundo dispositivo de pré-compactação.
Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito trecho de brecha de aspiração (34) está disposto no transportador de depósito, sobre o qual as fibras para formação da manta de TNT são depositáveis e sobre o qual ocorrem as pré-compactações com os pelo menos dois dispositivos de pré-compactação.
Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que está previsto apenas um primeiro dispositivo de pré-compactação entre a região de depósito (26) das fibras e o trecho de brecha de aspiração (34).
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que na região de depósito (26) das fibras em uma região de aspiração principal (27) ar ou ar de processo pode ser aspirado através do transportador de depósito e sendo que, entre a região de aspiração principal (27) e o trecho de brecha de aspiração (34), está disposta uma segunda região de aspiração (29) para aspiração de ar ou ar de processo através do transportador de depósito, sendo que a segunda região de aspiração (29) está prevista na região ou abaixo do primeiro dispositivo de pré-compactação e sendo que preferivelmente a velocidade de ar v2 na segunda região de aspiração (29) é inferior à velocidade de ar Vh do ar aspirado na região de aspiração principal (27).
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação está configurado como dispositivo de pré-compactação de ar quente e preferivelmente está configurado como medidor de ar quente (31).
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que , no trecho de brecha de aspiração (34), está posicionado pelo menos um terceiro dispositivo de pré-compactação no transportador de depósito e preferivelmente pode ser removido do transportador de depósito, se necessário.
Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o terceiro dispositivo de pré-compactação está configurado em forma de pelo menos um cilindro compactador (37, 38), especialmente em forma de pelo menos um par de cilindros compactadores (36), e sendo que o cilindro compactador (37, 38) ou o par de cilindros compactadores (36) pode ser preferivelmente basculhado para o transportador de depósito para posicionamento no transportador de depósito e convenientemente basculhado a partir do transportador de depósito para remoção do transportador de depósito.
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um segundo dispositivo de pré-compactação está configurado como dispositivo de pré-compactação de ar quente e preferivelmente como forno de ar quente (32).
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que , na região do pelo menos um segundo dispositivo de pré-compactação ou na região do segundo dispositivo de pré-compactação de ar quente, ar quente de processo pode ser aspirado em uma terceira região de aspiração (33) com uma velocidade V3 através da correia de depósito (20), e sendo que a velocidade de aspiração V3 é mais baixa do que a velocidade de aspiração V2 na segunda região de aspiração (29) e mais baixa do que a velocidade de aspiração VH na região de aspiração principal (27).
Processo para produção de um material TNT (1) a partir de fibras encrespadas, especialmente a partir de filamentos sem-fim encrespados (2) - preferivelmente com um dispositivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9 , caracterizado pelo fato de que as fibras ou os filamentos (2) são fiados e são depositados sobre um transportador de depósito permeável ao ar ou sobre uma correia perfurada de depósito (20) permeável ao ar, sendo que, na região de depósito (26) das fibras, ar ou ar de processo é aspirado em uma região de aspiração principal (27) através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20), e sendo que no sentido da máquina (MD) atrás da região de depósito (26) as fibras são pré-compactadas em pelo menos um estágio de pré-compactação sobre o transportador de depósito, sendo que, na região do primeiro estágio de pré-compactação, ar ou ar de processo é aspirado na segunda região de aspiração (29) através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20),
sendo que as fibras são pré-compactadas em pelo menos um segundo estágio de pré-compactação ligado a jusante do primeiro estágio de pré-compactação no sentido da máquina (MD) sobre o transportador de depósito ou sobre a correia perfurada de depósito (20), sendo que, na região do segundo estágio de pré-compactação em uma terceira região de depósito (33), ar ou ar quente de processo é aspirado através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20),
e sendo que, na região entre o primeiro estágio de pré-compactação e o segundo estágio de pré-compactação, está disposto pelo menos um trecho de brecha de aspiração (34) no qual não é aspirado nenhum ar ou ar de processo através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20) e/ou na qual se realiza uma aspiração de ar ou de ar de processo menor ou nitidamente menor do que na segunda região de aspiração (29).
Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que no trecho de brecha de aspiração (34) ocorre uma aspiração menor de ar ou ar de processo através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20) do que na terceira região de aspiração (33) na região do segundo estágio de pré-compactação.
Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que na região de brecha de aspiração (34) ocorre uma aspiração maior de ar ou ar de processo através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20) do que na terceira região de aspiração (33) na região do segundo estágio de pré-compactação.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que , no trecho de brecha de aspiração (34), ar é aspirado com uma velocidade de aspiração Vl através do transportador de depósito ou através da correia perfurada de depósito (20) e sendo que essa velocidade de aspiração Vl é mais baixa do que a velocidade de aspiração v2 da aspiração de ar de processo na segunda região de aspiração (29).
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que a velocidade de aspiração Vl no trecho de brecha de aspiração (34) é mais baixa do que a velocidade de aspiração v3 da aspiração de ar de processo na terceira região de aspiração (33) na região do segundo estágio de pré-compactação ou sendo que a velocidade de aspiração Vl no trecho de brecha de aspiração (34) é mais alta do que a velocidade de aspiração v3 na terceira região de aspiração (33).
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que no trecho de brecha de aspiração (34) é colocado um terceiro dispositivo de pré-compactação - especialmente em forma de pelo menos um dispositivo compactador (37, 38) e sendo que preferivelmente, se necessário, o terceiro dispositivo de pré-compactação é removido novamente do trecho de brecha de aspiração (34).
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, caracterizado pelo fato de que os filamentos encrespados ou enrugados são gerados como filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com configuração núcleo-invólucro excêntrico e sendo que esses filamentos (2) preferivelmente apresentam um invólucro (3) que, na seção transversal de filamento, apresenta uma espessura d constante ou uma espessura d substancialmente constante, acima de pelo menos 30%, especialmente acima de pelo menos 35% e muito preferivelmente acima de pelo menos 40% bem como de modo especialmente preferido acima de pelo menos 45% da circunferência de filamento.