RU2020124741A - Устройство и способ изготовления нетканого материала из извитых волокон - Google Patents

Устройство и способ изготовления нетканого материала из извитых волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2020124741A
RU2020124741A RU2020124741A RU2020124741A RU2020124741A RU 2020124741 A RU2020124741 A RU 2020124741A RU 2020124741 A RU2020124741 A RU 2020124741A RU 2020124741 A RU2020124741 A RU 2020124741A RU 2020124741 A RU2020124741 A RU 2020124741A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suction
area
air
stacking
hardening
Prior art date
Application number
RU2020124741A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2784502C2 (ru
Inventor
Тобиас ВАГНЕР
Себастьян ЗОММЕР
Патрик БОЛЬ
Андреас Рёзнер
Ханс-Георг Геус
Original Assignee
Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик filed Critical Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик
Publication of RU2020124741A publication Critical patent/RU2020124741A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2784502C2 publication Critical patent/RU2784502C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/004—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by heating fibres, filaments, yarns or threads so as to create a temperature gradient across their diameter, thereby imparting them latent asymmetrical shrinkage properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H17/00—Felting apparatus
    • D04H17/10—Felting apparatus for felting between rollers, e.g. heated rollers
    • D04H17/12—Multi-roller apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Claims (21)

1. Устройство для изготовления нетканого материала (1) из извитых волокон, в частности из извитых бесконечных филаментов (2), причем предусмотрена, по меньшей мере, одна формовочная машина (10) или, по меньшей мере, одна прядильная балка для формирования волокон, причем предусмотрен воздухопроницаемый укладочный транспортер, в частности, укладочная перфорированная лента (20) для укладки волокон в области (26) укладки к виду нетканого полотна,
причем в направлении транспортировки нетканого полотна после области (26) укладки расположено, по меньшей мере, одно первое устройство предварительного упрочнения для предварительного упрочнения нетканого полотна, причем предусмотрено, по меньшей мере, одно всасывающее устройство, с помощью которого в области (26) укладки волокон и/или области первого устройства предварительного упрочнения воздух или технологический воздух всасывается через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту (20),
причем после первого устройства предварительного упрочнения в направлении транспортировки нетканого материала расположено, по меньшей мере, одно второе устройство предварительного упрочнения для предварительного упрочнения нетканого полотна, причем в области второго устройства предварительного упрочнения воздух или технологический воздух всасывается через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту (20),
и причем в области между первым устройством предварительного упрочнения и второго устройства предварительного упрочнения расположен, по меньшей мере, один участок (34) без всасывания причем на участке (34) без всасывания не происходит всасывания воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту (20) и/или причем участок (34) без всасывания настроен таким образом, что на нем происходит меньшее или значительно меньшее всасывание воздуха или технологического воздуха, чем в области (26) укладки волокон и/или в области первого устройства предварительного упрочнения и/или что там осуществляется меньшее или значительно меньшее всасывание воздуха или технологического воздуха, чем в области второго устройства предварительного упрочнения.
2. Устройство по п. 1, в котором участок (34) без всасывания полностью расположен на укладочном транспортере, на который волокна укладываются к виду нетканого полотна и на котором выполняется предварительное упрочнение с помощью, по меньшей мере, двух устройств предварительного упрочнения.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором между областью (26) укладки волокон и участком (34) без всасывания предусмотрено исключительно одно первое устройство предварительного упрочнения.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором в области (26) укладки волокон в первой главной области (27) всасывания воздух или технологический воздух всасывается через укладочный транспортер, причем между главной областью (27) всасывания и участком (34) без всасывания расположена вторая область (29) всасывания для всасывания воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер, причем вторая область (29) всасывания предусмотрена в области или ниже первого устройства предварительного упрочнения и причем скорость V2 воздуха, всосанного во второй области (29) всасывания, меньше скорости VH воздуха, всосанного в главной области (27) всасывания.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором, по меньшей мере, первое устройство предварительного упрочнения выполнено в виде горячевоздушного устройства предварительного упрочнения и предпочтительно выполнено в виде горячевоздушного ножа (31).
6. Устройство по любому из пп. 1-5, в котором на участке (34) без всасывания на укладочном транспортере размещено, по меньшей мере, одно третье устройство предварительного упрочнения, которое при необходимости выполнено с возможностью удаления от укладочного транспортера.
7. Устройство по п. 6, в котором третье устройство предварительного упрочнения выполнено в виде, по меньшей мере, одного уплотняющего валка (37, 38), в частности, в виде, по меньшей мере, одной пары (36) уплотняющих валков и причем уплотняющий валок (37, 38) или пара (36) уплотняющих валков для позиционирования на укладочном транспортере предпочтительно подводится к укладочному транспортеру и целесообразным образом для удаления от укладочного транспортера отводится от укладочного транспортера.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, в котором, по меньшей мере, второе устройство предварительного упрочнения выполнено в виде горячевоздушного устройства предварительного упрочнения и предпочтительно выполнено в виде горячевоздушной печи (32).
9. Устройство по любому из пп. 1-8, в котором, в области, по меньшей мере, второго устройства предварительного упрочнения или в области второго горячевоздушного устройства предварительного упрочнения технологический воздух всасывается через укладочную перфорированную ленту (20) в третьей области (33) со скоростью V3 всасывания и причем скорость V3 всасывания меньше скорости V2 всасывания во второй области (29) всасывания и меньше скорости VH всасывания в главной области (27) всасывания.
10. Способ изготовления нетканого материала (1) из извитых волокон, в частности, из извитых бесконечных филаментов (2) – предпочтительно с помощью устройства по любому из пп. 1-9, причем волокна или филаменты формируют и укладывают на воздухопроницаемый укладочный транспортер или на воздухопроницаемую перфорированную ленту (20), причем в области (26) укладки волокон воздух или технологический воздух всасывают в главной области (27) всасывания через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту (20), причем в машинном направлении (MD) позади области (26) волокна предварительно упрочняют на укладочном транспортере в, по меньшей мере, одной первой ступени предварительного упрочнения, причем в области первой ступени предварительного упрочнения воздух или технологический воздух всасывают во второй области (29) всасывания через укладочный транспортер или через укладочную перфорированную ленту (20),
причем волокна предварительно упрочняют на укладочном транспортере или на укладочной перфорированной ленте (20) в, по меньшей мере, одной второй ступени предварительного упрочнения, расположенной в машинном направлении (MD) после первой ступени предварительного упрочнения, причем в области второй ступени предварительного упрочнения воздух или технологический воздух всасывают в третьей области (33) всасывания через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту (20),
причем в области между первой ступенью предварительного упрочнения и второй ступенью предварительного упрочнения расположен, по меньшей мере, один участок (34) без всасывания, на котором не происходит всасывания воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер или через укладочную перфорированную ленту (20) и/или на котором осуществляют меньшее или значительно меньшее всасывание воздуха или технологического воздуха по сравнению со второй области (29) всасывания.
11. Способ по п. 10, при котором на участке (34) без всасывания осуществляют всасывание воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту (20), меньшее, чем в третьей области (33) всасывания в области второй ступени предварительного упрочнения.
12. Способ по п. 10, при котором на участке (34) без всасывания происходит всасывание воздуха или технологического воздуха через укладочный транспортер или укладочную перфорированную ленту (20), большее, чем в третьей области (33) всасывания в области второй ступени предварительного упрочнения.
13. Способ по любому из пп. 10-12, при котором на участке (34) без всасывания воздух всасывают через укладочный транспортер или через укладочную перфорированную ленту (20) со скоростью VL всасывания и причем эта скорость VL всасывания меньше скорости V2 всасывания технологического воздуха во второй области (29) всасывания.
14. Способ по любому из пп. 10-13, при котором скорость VL всасывания на участке (34) без всасывания меньше скорости V3 всасывания технологического воздуха в третьей области (33) всасывания в области второй ступени предварительного упрочнения или причем скорость VL всасывания на участке (34) без всасывания больше скорости V3 всасывания в третьей области (33) всасывания.
15. Способ по любому из пп. 10-14, при котором на участке (34) без всасывания расположено третье устройство предварительного упрочнения – в частности, в форме, по меньшей мере, одного уплотняющего валка (37, 38) – и причем предпочтительно при необходимости третье устройство предварительного упрочнения удаляют из участка (34) без всасывания.
16. Способ по любому из пп. 10-15, при котором извитые или декатированные филаменты изготавливают в форме двухкомпонентных филаментов или многокомпонентных филаментов с эксцентрической конфигурацией сердечника и оболочки, причем филаменты (2) предпочтительно имеют оболочку (3), которая в поперечном сечении филамента на протяжении, по меньшей мере, 20%, в частности, по меньшей мере, 25%, предпочтительно, по меньшей мере 30%, проверенным образом, по меньшей мере, 35% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере 40%, а также особо предпочтительно, по меньшей мере, 45% периметра филамента имеет постоянную толщину d или главным образом постоянную толщину d.
RU2020124741A 2019-07-30 2020-07-27 Устройство и способ изготовления нетканого материала из извитых волокон RU2784502C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19189215.7 2019-07-30
EP19189215.7A EP3771763B1 (de) 2019-07-30 2019-07-30 Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines vliesstoffes aus gekräuselten fasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2020124741A true RU2020124741A (ru) 2022-01-27
RU2784502C2 RU2784502C2 (ru) 2022-11-28

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
DK3771763T3 (da) 2022-03-07
AR119516A1 (es) 2021-12-22
US11598036B2 (en) 2023-03-07
ZA202004715B (en) 2021-09-29
JP7280855B2 (ja) 2023-05-24
BR102020014878A2 (pt) 2021-02-09
MX2020008051A (es) 2021-02-01
CN112301554A (zh) 2021-02-02
JP2021025188A (ja) 2021-02-22
US20210032789A1 (en) 2021-02-04
EP3771763B1 (de) 2021-12-15
PL3771763T3 (pl) 2022-04-04
CN112301554B (zh) 2022-11-18
KR20210014595A (ko) 2021-02-09
KR102612807B1 (ko) 2023-12-11
EP3771763A1 (de) 2021-02-03
US20230220594A1 (en) 2023-07-13
US11982032B2 (en) 2024-05-14
IL276272A (en) 2021-01-31
IL276272B (en) 2022-06-01
ES2907976T3 (es) 2022-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2710674C2 (ru) Устройство и способ изготовления нетканых материалов из элементарных волокон
US5718022A (en) Method for making a nonwoven fabric lap using pressurized water jets, and apparatus therefore
US3879820A (en) Apparatus for producing non-woven papermakers felt
DK1246958T3 (da) Fremgangsmåde ved fremstilling af nonwoven tekstilmateriale og således tilvejebragt materiale
JP7280855B2 (ja) 捲縮繊維から不織布を製造するための装置及び方法
US3920511A (en) Non-woven papermakers felt
US9181643B2 (en) Device and method for producing a nonwoven composite fabric
US2441390A (en) Method of felting
EP0817875B1 (en) Apparatus and device for the production of nonwovens
JP2002522654A (ja) ミネラルウール不織布生産装置及び方法
CN111058196B (zh) 一种嵌入长丝的薄型短纤非织造布制备方法
EP1456444A1 (en) Mineral fibre batts and their production
CN105442190B (zh) 特别是用于通过针刺法加固纤维垫的设备
ZA202200958B (en) Method and apparatus for producing a nonwoven fabric made of crimped synthetic fibers
KR20220068941A (ko) 연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법
EP3268517B1 (en) Device for overlapping, crossing, and transferring textile fibres, and method thereof
CN113508198A (zh) 生产无纺布的设备和方法
JP2003336157A (ja) 長繊維不織布の製造方法および製造装置
EP2716801B1 (de) Kreuzleger und Verfahren zum Betreiben eines Kreuzlegers
JP7405590B2 (ja) 不織布の製造方法
US3036946A (en) Decorative filamentous mat and method of making same
RU2298599C2 (ru) Способ изготовления геотекстиля из волокон, формованных из расплава
CN110777450B (zh) 借助梳理机制造无纺布的方法
RU2784502C2 (ru) Устройство и способ изготовления нетканого материала из извитых волокон
RU140579U1 (ru) Разрыхлительно-чесальная машина