JP2002522654A - ミネラルウール不織布生産装置及び方法 - Google Patents

ミネラルウール不織布生産装置及び方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミネラルウール不織布を製造する装置及び方法を改良することで、質の向上した製品が低いエネルギー消費で生産され得る。 【解決手段】 囲い板（１０）と、繊維化手段（２６ａ、２６ｂ）と、ミネラルウール不織布を搬送するための搬送装置（１６）とを備えるミネラルウール不織布を生産する装置である。断熱材物質の切れ端を、第一の部分（３８）及び第二の部分（４０）へと縦方向に切断する装置も備えられている。搬送装置（４６）は、第一の部分（３８）が第二の部分（４０）の上に配置されるように搬送される。当該装置によって、上部領域（２４ａ）及び下部領域（２４ｂ）においてその間に配置されている領域（５６）よりも高い密度を有するような密度分布を有する鉱物繊維製品を作ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維化手段及びミネラルウール不織布を輸送する搬送（コンベヤ）
手段を備える囲い板を含むミネラルウール不織布を生産する装置、及びミネラル
ウール不織布の生産方法に関する。特に本発明は、厚さにおいてある特定の密度
分布を有する鉱物繊維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミネラルウール不織布を生産する目的は、必要とされる最小限のエネルギー量
で可能な限り良質な製品を得ることである。ミネラルウール不織布を生産するに
当たり、原料が融解されてミネラルウール繊維を産出する繊維化手段へ送られる
。ミネラルウール繊維は、囲い板に放出され、搬送手段上に堆積される。搬送手
段の底部は、通常、空気浸透性回転輸送ベルトである。輸送ベルトの下部には、
ある特定の真空を発生させる吸引装置が配置されている。
【０００３】 当該分野で典型的に使用されている繊維化手段は、強力な空気の下降気流によ
って高速回転で本体から遠心的に生じるガラス繊維を搬送するため、空気流の多
くの割合が囲い板に流入する。この空気の流入は、囲い板の底に配置された搬送
手段に衝突し、上方向に逸れ、その結果、高乱流の領域において囲い板内でリタ
ーンフローが生じる。搬送手段上に既に堆積されたミネラルウール繊維を上方向
に戻すのは、このリターンフローである。この結果を解消するために、ハイパワ
ー吸引送風機で搬送装置上に堆積したミネラルウール繊維が適切な真空で所定位
置に留まるようにされなければならない。この真空は、搬送装置上の厚いミネラ
ルウール層の場合でも最上層部が所定位置に留まるように、十分な度合いである
必要がある。
【０００４】 比較的厚いミネラルウール不織布を生産することが所望されているとき、搬送
手段の搬送方向に向かって、囲い板内に複数の繊維化手段が配置される。しかし
これは、ミネラルウール不織布の層が厚ければ厚いほど、吸引装置及び不織布表
面間の相対的圧力の相違が高いために、吸引装置のエネルギー消費の増加につな
がる。これは、吸引容量を増加させることで解決されるが、一方でエネルギー消
費が増加し、一方で既に圧縮されたミネラルウール不織布が囲い板に残ったまま
になってしまう程、下部のミネラルウール不織布が圧縮されてしまうという欠点
がある。そのような断熱材の厚さ内における密度勾配は、断熱性及び、例えば、
製品の柔軟性及び圧縮圧力等の他の品質データを減少させるため、望ましくない
。
【０００５】 製品の厚さにおける可能な限り均一な体積密度分布を得るためには、硬化炉の
上流における不織布原料の厚さが、少なくとも製品の厚さの二倍に対応している
必要がある。
【０００６】 硬化炉の上流における不織布原料の厚さは、密度分布に相当な影響を与え、そ
れにより圧縮した製品の柔軟性にも影響を与えることは、経験により知られてい
る。
【０００７】 先行技術による断熱材の厚さにおける密度勾配を減少させる試みでは、高密度
の下部層の密度を緩めるための回転空気炉として形成された乾燥炉内で、初めに
底から上方向に空気流を誘導することを必要とした。
【０００８】 ドイツ特許39 21 399では、収集搬送装置（コンベヤ）の搬送表面領域が搬送
方向に向かってその都度増加するように当該収集コンベヤがつくられている装置
が提案されている。これは、収集コンベヤを水平面上から傾斜させることで吸引
表面領域を増加し、当該領域では低い真空のみ必要とさせることによって達成さ
れている。
【０００９】 EP 0 406 107にも複数の繊維化手段によって生成される繊維を堆積するそのよ
うな方法の一つが開示されている。これによると、各繊維化手段はそれぞれ独自
の遮断帯（インターセプターゾーン）を有し、遮断された繊維はコンベヤベルト
によって遮断帯から放出される。コンベヤベルト織布は凸状で、遮断帯の表面領
域は、これらコンベヤベルト上における表面領域の重さの増加と共に大きくなる
。そのような装置の欠点は、当該システムにおいて囲い板を囲んでいる回転壁は
、コンベヤベルトまで形成されておらず、その結果、必要な送風機容量を増加さ
せる漏れを生じてしまうことである。これが、固定された壁部分が回転壁と下方
へ隣接している理由である。これらの固定された側壁では、これらの領域で収集
されその後下部に配置されたコンベヤベルト上に定期的に滴下する傾向がある汚
れに、より晒されている製品となってしまう。これらの不規則な汚れの滴下は、
結果としての商品における一貫した質にマイナスな影響を与える。
【００１０】 さらに、繊維化手段及び収集コンベヤ間の間隔には最適幅がある。間隔が小さ
過ぎると、強力な水平空気流が収集コンベヤ上で実体化し、堆積した繊維を束に
丸め上げてしまう。間隔が大き過ぎると、繊維の大き目の束（ハンクとも呼ばれ
る）が収集囲い板で前もって形成されてしまう傾向があり、同様に製品が均質で
なくなってしまう。
【００１１】 両者の結果を最小限にするため、計算されたものあるいは思考錯誤から得られ
たものと同様の精確な間隔取り（スペーシング）が、繊維化手段及び収集コンベ
ヤ間で維持される必要がある。
【００１２】 ＵＳ4,463,048は、堆積されている繊維の領域で水平に搬送する収集コンベヤ
上で、繊維を第一の不織布として堆積させる複数の繊維化ユニットを備えるミネ
ラルウール不織布の製造装置及び方法を説明している。その後、収集コンベヤの
コンベヤベルトは、誘導滑車上に誘導され、第二の不織布が二つの第一の不織布
から実現される。半分だけコンベヤに触れている二つの第一の不織布が生じるた
め、第一の不織布のスルーフローにおける共同作用の抵抗は、二倍の重さである
第二の不織布における抵抗のおよそ半分であり、送風機によって生成される必要
のある真空をおよそ５０％減少させることができる。しかしながら、様々な繊維
化手段は、横方向の分布の結果、密度における相違を最小限に抑えるために非常
に精確に設置される必要がある。高精度の繊維化手段を設置することは、特に第
二の不織布の厚さにおける均一的な分布に関して、性質の相違を最小限にするた
めにも重要である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はミネラルウール不織布を製造する装置及び方法を改良することを目的
としており、この改良によって、質の向上した製品が低いエネルギー消費で生産
され得る。
【００１４】 この目的は、それぞれ請求項１及び６の特徴を有する装置及び方法によって達
成される。製造した鉱物繊維製品は、請求項９の特徴によって特徴付けられる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の主旨は、単体の半分の重さであるミネラルウール不織布が搬送手段に
おいてそれぞれ堆積されるため、低い送風機容量のみ必要とするダブル幅の囲い
板を提供することに基づく。繊維の繊度及び単体の重さは、不織布原料の流れ抵
抗を決定する。加えて、断熱材のブランケットを二つのブランケットに切断する
ための手段が備えられている。所望の製品の幅よりも二倍の幅を有するミネラル
ウールブランケットを生産するダブル幅に設計された囲い板から、二つの個別の
ミネラルウールブランケットが得られ、各々は所望の製品を生産するのに必要な
幅を有している。この二つのブランケット部分を合体させるために搬送手段が用
いられ、当該搬送手段は、第二のブランケット部分上に第一のブランケット部分
を乗せるように第一のブランケット部分を誘導することができる。
【００１６】 生成されたブランケット部分の搬送距離の長さが異なるため、囲い板内で生成
されたミネラルウールブランケットの横方向の分布及び繊維分布における変動が
、密度における変動と同様、均一になる。この長所を達成するために、搬送距離
の長さのわずかな違いであっても十分であり、好ましくは囲い板内の繊維化手段
の間隔取りと等しいかそれより大きいとなおよい。
【００１７】 本発明による装置の本質的な長所は、繊維化手段毎に二つの層が第二の不織布
において生成されることであり、これにより、複数の繊維化手段間における設置
が顕著に簡略化する一方で、製品の性質がより均質に生成されることである。し
かし、例えばＵＳ4,463,048あるいは又、ＤＥ 39 21 399 C2にあるように、第二
の不織布が二つの第一の不織布を重ねることで生産されるとき、第二の不織布の
表面が様々な繊維化手段によって生成される。このことは、二つの異なる繊維化
手段が、例えば繊維の繊度及び長さ等の、繊維の質が実質上同じになるように設
置される必要があることを意味するが、それに対し本発明による装置では、全く
同一の繊維化手段によって二つの異なる層が第二の不織布にそれぞれ形成され、
製品の上側と下側を平行に走っている中央平面に対し均一に配置されるように、
製品においてそれぞれ二つの層が配置される。
【００１８】 さらに、個々の繊維化手段における横方向の分布が均一になる。低品質の商品
は通常、放出された繊維量が許容しがたいほど高い横方向の分布を示すことが、
経験によって明らかとなっている。そのような横方向の分布は、以下に詳細に説
明されているように、本発明による装置では均一になる。
【００１９】 ダブル幅の囲い板においては、単体の重さが低いため、ミネラルウール不織布
の厚さにおいて低い密度勾配を示すミネラルウール不織布が生産されるが、搬送
手段上の囲い板を利用したミネラルウール不織布の従来の生産における密度勾配
の発生は、完全な確信を持って除外され得るものではない。上記で説明したよう
に、当該密度はミネラルウールブランケットの下側において最も高くなる。質量
に比例して断熱性質が密度増加部分で減少するという欠点を有する一方で、高密
度であるこれらの部分では硬さが向上するという長所を有している。
【００２０】 第一のブランケット部分を好ましく反転させることによって、対応する高密度
部分がブランケットの上部および底部に配置されるように第一のブランケット部
分及び第二のブランケット部分が合体され、これにより、ミネラルウールブラン
ケットの平均的に低い密度のわりに、向上した寸法安定性及び付随する良好な絶
縁性質を有する製品を生産することが可能となる。
【００２１】 本発明による装置はさらに、既存の囲い板が容易に改装し得るという長所を有
する。通常の搬送手段は、繊維化手段からの距離が予め決められている囲い板の
底部に配置されているため、製造された不織布原料は囲い板の高さを隣接する生
産ラインに合わせる。その代わり、囲い板の底部における従来のドラムあるいは
搬送手段が改良されるとき、不織布原料は極めて低い高さで当該システムを通過
するため、最初に生産ラインに戻される必要がある。しかし、囲い板の簡易な形
成にはさらに、搬送手段の当該領域で収集する汚れが製品を汚染することにつな
がらないという長所がある。
【００２２】 本発明による装置及び方法の利用によって、ミネラルウールのブランケットあ
るいはマットは、ミネラルウールブランケットの厚さにおける密度分布を有する
同種のミネラルウール繊維から生産され得、その厚さは、製造されたミネラルウ
ールブランケットの幅及び長さに対して垂直に、又同様に製造されたミネラルウ
ールマットの上部及び下部に垂直に伸びている寸法である。これによると、ミネ
ラルウール製品の厚さにおける密度のなめらかな縦断面では、ミネラルウール製
品の下部における高密度が最初は連続的に減少し、それから中央において十分に
連続的な部分となり、その後下端部あるいはその近辺における最高値と一致する
最高値が上端部あるいはその近辺で得られるように、再び上端部分で連続的に増
加するように密度分布が形成される。ミネラルウール製品のこの特徴的な密度分
布は、中央部分における均一な密度のおかげで良好な断熱性能を確保する一方で
、上部及び下部近くにおける寸法安定性の向上のおかげで処理するのがより容易
である。当該製品の厚さにおける所望の単一密度は、ずれて配置された二つのブ
ランケットの山によって、確実に影響される。さらに、不均一な繊維分布の問題
は、二つのブランケットを積み重ねることによって相殺されることができ、この
ことは、同一の平均大量密度について、製品のより良い構造的性質につながる。
【００２３】 ミネラルウールブランケットあるいはミネラルウールマットの実質上の特徴は
、それぞれにおける二つの層が繊維の質及び/あるいは結合剤の含有量に関して
同一の性質の特色をなすことである。上記で既に説明したように、各単一の繊維
化手段は、第二の不織布における二つの層を生産し、この第二の不織布は、ミネ
ラルウール製品の上部及び下部に平行に走る対称平面に関しさらに対称であるた
め、従来技術において可能であったものよりも密度分布のより細かな階層ができ
る。この意味において、“繊維の質”という言葉が、対応する断熱材の構造的性
質を決定する繊維の繊度及び長さを明らかにする一方で、同一の性質とは、単一
の繊維化手段につきわずかの違いしかない性質であることがわかる。
【００２４】 製品の寸法安定性は、体積密度のみによるものではなく、結合剤の含有量にも
よるものである。製品における高い結合剤含有量は、耐熱性に対してマイナスの
影響を与えるために、必要な両端域に対する高い結合剤含有量の割合を制限する
ことが非常に重要である。この影響もまた、説明されたような配置によって特に
良く設定される。たった一つの繊維化手段のみが製品の各表面を形成するために
、高い結合剤含有量の割合及び繊維の質の相違、例えばより長いまたは細かい繊
維等、の割合は、すべての他の先行装置及び製造方法よりも実質的により精確に
設定され得る。
【００２５】 本発明の最良の形態は、その他の請求項によって特徴付けられる。
【００２６】 第一の最良の形態によると、断熱ブランケットを切断する手段は、断熱ブラン
ケットに向けられた切断ジェット水流を発生させる。切断ジェット水流の利用は
、例えば円形のこぎり等の他の切断手段よりも特により好ましいことがわかって
いる。断熱ブランケットが切断される領域では、その後さらに硬化し集合させる
ための結合剤がまだ粘着性のある状態なので、そのようなウォーターナイフの利
用は、切断に使用される有用な道具が詰まったり損傷を受けたりし得ないという
点で、素晴らしい利点を有している。加えて、切断面における不織布の高密度化
が防げる。
【００２７】 断熱ブランケットを切断する別の手段は、レーザービームを使用する。
【００２８】 高い生産量が必要とされているときには、複数の繊維化手段が搬送手段の搬送
方向及び搬送手段の搬送方向に対して横にずらして配置されてもよい。
【００２９】 別の最良の形態によると、第一のブランケット部分を反転する搬送装置は、第
一のブランケット部分を周囲に誘導可能な反転滑車を備える。これが、第二のブ
ランケット部分上に重ねる前に第一のブランケット部分を本発明によって技術的
に反転させる最も簡単な解決方法である。製造されたミネラルウールブランケッ
トの良好な統一性のおかげで、反転滑車の周りを通過するときに、生産されたミ
ネラルウール不織布が破ける危険はなく、このことが、これ以上の複雑な技術手
段を必要としない理由である。
【００３０】 さらに別の最良の形態によると、囲い板における第一の不織布の搬送手段が、
第二の不織布の搬送方向へ実質上垂直に配置されている。これにより、繊維化手
段に関する準備的な仕事による最少の中断時間での、既存の生産システムの改良
を促すことができる。ほとんどの搬送手段が、運転中のラインに平行して既存の
直線生産ライン上で導入される必要があるからである。
【００３１】 好ましくは、第一のブランケット部分の搬送距離及び第二のブランケット部分
の搬送距離間における相違が、繊維化手段の間隔取りと等しいかあるいはそれ以
上である。この単純な結合構造上の定義は、単一の繊維化手段による体積密度の
間違った分布の影響が望ましくない形で蓄積しないように、搬送方向へ十分に高
い相違が設けられることによって、繊維化手段の既存の横方向における分布を補
填することを効果的に支援するものである。
【００３２】 本発明による装置及び方法によって、平均密度がたった4〜11kg/m、好ましく
は6〜9kg/mのミネラルウール製品が生産される。さらに、第二の不織布が製造さ
れ、この第二の不織布は、硬化炉のスルーフローにおいて圧縮されないように、
硬化炉に入る前に既に構造上の性質を有している。硬化炉において、乾燥空気の
スルーフローが上から下へ及び下から上へと帯状になる結果、第二の不織布は上
部のベルトおよび下部のベルト間で走ることとなる。これは通常、下部から上部
のスルーフローにおける不織布(製品)の流れ抵抗のおかげで、上部のベルト領域
ではその厚さに比例して製品を硬くするための製品の硬化が既に起こっている一
方で、下部のベルト及び製品間には空気クッションが形成されるためである。続
いて起こる上部から下部への硬化炉におけるスルーフローは、上部ベルト及び下
部ベルト間の間隔取りよりも20〜40mm薄い状態で硬化炉を通過するように、ミネ
ラルウール製品及び上部ベルト間の空気クッションの形成を生じさせる。本発明
による不織布原料及び第二の不織布は、硬化炉のスルーフローで圧縮されないよ
うな高い構造上の性質を有する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
同様の要素は同様の符号番号によって明らかにされることを述べておく。
【００３４】 まず図１には、囲い板の切断図が描かれており、その切断線はミネラルウール
ブランケットが囲い板から排出される方向に垂直な垂直平面を走っている。囲い
板１０は、壁１２、前部壁（図示せず）及び後部壁１４で構成される。これらの
壁は、実質的に方形断面である囲い板の輪郭を定める。好ましくは、壁１２及び
１４は回転ローラーの周りに配置され、囲い板１０の周りを一周するあるいは囲
い板の一部の周りを断面方向に回る動作を実行し、それにより、ミネラルウール
繊維を取り除くために囲い板の外側に配置されている垂直スクレーパを、壁が通
過することができる。しかし、囲い板の精確な結合構造及び配置は、本発明の主
旨によっては決定的でない。囲い板１２及び１４の回転壁は、囲い板内へのさら
なる漏れを防ぐために繊維搬送手段からきちんと封鎖されている、ということの
み重要なだけである。
【００３５】 搬送手段は、図１に示されている図面の平面あるいは図２ａ及び２ｂにおける
矢印Ａの方向に横方向の分布を実行するための適切な駆動滑車あるいは遊び車（
アイドラー）の周囲を回る、パレットコンベヤベルト１６で構成される。コンベ
ヤベルト１６は、コンベヤベルトを通して空気が吸引されるようにするための穿
孔１８を有する循環ベルトである。
【００３６】 吸引には、概略的に図示されている吸引口２２が使用され、真空室２０に配置
されている。真空室２０は、運転中に真空室２０から空気を引出し当該装置の領
域から排気する、適切な送風機に接続されている。吸引口２２に接続された送風
機が運転中のとき、空気がコンベヤベルト１６の穿孔１８を通って真空室に流入
し、そこから空気が排出される。これにより、コンベヤベルト１６上に配置され
た繊維がミネラルウールブランケットとして合成されたまま維持される結果とし
て、コンベヤベルト１６上に配置された第一の不織布２４の領域で低真空状態が
生じる。
【００３７】 第一の不織布２４が厚ければ厚いほど、ミネラルウールブランケットを通した
圧力の低下が激しくなり、その結果、吸引口２２に接続されている送風機の容量
がそれに従って高く選択される必要が生じる。この送風機容量は、最上層部２４
ａにおける繊維もまた繊維化手段の方向である上方向へ吹き飛ばされてしまうの
を防ぐ必要があるために、第一の不織布２４の最上層部２４ａに従って設定され
る必要がある。囲い板内でのリターンフローは、穴の開いた紡績機盤（スピナー
ディスク）から、輪状圧縮空気ノズルと共に輪状天然ガスバーナーを通して下方
に細かい繊維へとその後引き込まれることになる第一の糸へと遠心分離された融
解ガラスが原因で生じ、これにより囲い板内で大量の空気流が発生し、当該空気
流が搬送手段又はその上に堆積した第一の不織布に衝突した後、荒い渦巻を発生
させ、部分的にリターンフローの形で上方向に逆戻りしてしまうこととなる。こ
のリターンフローは、生成した鉱物繊維の一部を無作為に搬送することになりか
ねず、これがそのようなリターンフローをできるだけ除去しようとの試みがなさ
れている理由である。
【００３８】 しかし、プレナム（物質が充満した空間）における繊維のある一定のリターン
フローは、不織布原料をふわふわに膨らませ、又、戻ってきた端片をより良く分
布させるために必要である。リターンフローが所望以上に発生しないようにする
ためには、搬送手段を通して必要な処理空気を排出するために、大量の送風機容
量が装備される必要がある。所定の真空表面領域において、搬送手段の搬送容量
が大きければ大きいほど、鉱物繊維２４ｂの下部層、つまり搬送手段１６と接し
ている層、に加わる圧力が強くなる。これが、第一の不織布２４における単体の
重さが重過ぎ、それに伴って圧力がひどく低下するとき、下部層２４ｂで高密度
となってしまう原因である。
【００３９】 （振り子デポジターを除いて）従来知られている囲い板では、第一の不織布は
最終製品の幅に応じて生産されている。“ダブル幅の囲い板”は、製品や繊維化
状態のようなものにとって、ダブル幅のおかげで単体の重さが半分になり、加え
て二つの吸引領域のために第一の不織布における空気速度が５０％低下するとい
う長所がある。圧力損失は以下の式によって与えられ、
【数１】 ここでζは抵抗係数、ρは吸引空気の密度、及びｗはミネラルウール不織布を通
した空気速度を表わす。ダブル幅の囲い板の場合、わずか半分の空気速度ｗが吸
引に必要であり、加えて第一の不織布の厚さが半分なため不織布原料は半分とな
る。これにより、繊維が最少かつ構造的に堆積され低真空のためにより壊れにく
くなっているため、高柔軟性の不織布を生産することができる。さらに、非常に
優秀な断熱性能を有する４〜１１kg/mの範囲での非常に低い体積密度は、このよ
うにして実現される。
【００４０】 従って、標準的通常幅の囲い板と比較して、“ダブル幅の囲い板”における第
一の不織布を通した平均的圧力損失は12.5%マイナス（8分の1）、また普通幅ダ
ブルドラム囲い板と比較して50%マイナス（2分の1）であり、不織布原料のより
大きな厚さを除いてエネルギーの相当な節約にもなる。
【００４１】 図1に示した二つの繊維化手段２６ａ及び２６ｂは、横方向にずれて配置され
ている。繊維化手段２６ａ及び２６ｂをずらして配置することで、横方向の繊維
分布を特に良好に制御することができる。
【００４２】 図１に示した囲い板１０の幅は、およそ1.5ｍあるいはそれ以上であってよく
、もちろん、一つだけではなくそれ以上の繊維化手段を並置することも可能であ
る。
【００４３】 図1の断面図に図示されている繊維化手段の配置は、図２ｂに図示した平面図
における配置と対応している。繊維化手段２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、及び２６ｄ
は、搬送手段の移動方向Ａに向かって縦方向にも横方向にもずれて配置されてい
る。空気通気性のあるコンベヤベルトの下部に配置された空気吸引設備のため、
図２ａ及び２ｂで境界線が図示されている部分における、生成されたガラス繊維
を実質的に対称に排出する繊維化手段のずらした配置にもかかわらず、ファイバ
ーソックス２７ａ〜２７ｄはそれぞれ配列されている。
【００４４】 しかし代わりに、図２ａに図示した配置はまた、繊維化手段２６ａ〜２６ｃが
それぞれ搬送手段の搬送方向に配置されることも可能であり、従って、方向Ａに
平行になる。
【００４５】 図１、２ａ、及び２ｂに図示した囲い板の目立った側面は、各々がその後の生
産ラインにおいて生産されるべき製品に必要な幅の二倍に相当する幅を有してい
る点である。
【００４６】 図３は、図１、２ｂ、あるいは２ｂに図示した囲い板１０で表わされている第
一の不織布２４の、さらなる処理を図示したものである。壁１２及び１４によっ
て概略的に描写されている囲い板１０を通過した後、第一の不織布２４は、コン
ベヤベルト１６から続く搬送手段３２の上へ矢印Ａの方向に移動される。搬送手
段３２は、囲い板そのもの及びまた搬送手段１６のように、ダブル幅に形成され
、後に説明される生産ラインと同じ速度で走る。
【００４７】 生地の流れを説明するに当たり、互いに隣接している様々な搬送手段について
以下に言及している。しかし、互いに隣接している様々な搬送手段における各部
分は、任意に選ぶことが可能であり、以下に説明されているものよりも大きな手
段であっても実現できる、ということを述べておく。個々の搬送手段を選択する
ことは、サービス性、静止した状態になる前ではないその後続く搬送手段を移動
させる設定をパワーアップさせる可能性、その他等の様々な実際的な考慮によっ
て支配されている。
【００４８】 ダブル幅の第一の不織布２４は、連続的に生産された第一の不織布２４を二つ
のブランケット部分３８及び４０に切断するスリッター３４へ、搬送手段３２上
で転送される。スリッターは、例えば、高圧のジェット水流であってよいが、他
にも例えばレーザービーム手段やバンドあるいは円形のこぎりの使用等のような
ものも、連続的に搬送された第一の不織布２４を切断するための解決手段として
先行技術で知られている。図３から明らかなように、スリッター３４は、第一の
不織布２４にスリット３６を入れ、第一の不織布２４を第一のブランケット部分
３８及び第二のブランケット部分４０へと、互いに同じ幅にして切断する。第二
のブランケット部分は搬送手段上で移動し、当該搬送手段は、第二のブランケッ
ト部分４０が矢印Ｂの方向に走るまで、矢印Ａによって描かれた元の搬送方向に
対し第二のブランケット部分４０を９０度回転させる。矢印Ｂの方向は、図３に
おけるその後の生産ライン（図示せず）の移動方向を示しており、当該生産ライ
ンは、所望の製品に応じてミネラルウール素材をその後の様々な処理段階におい
てさらに処理する。第一のブランケット部分３８もまた搬送手段４４上を移動し
、第一のブランケット部分３８もまた移動方向Ｂと平行であるが反対方向である
方向Ｃを走るまで水平面に９０度偏向される。搬送手段４２及び４４は、円錐形
のローラーを使用して、搬送されたブランケット部分３８及び４０を偏向させる
。
【００４９】 第一のブランケット部分３８は、その後インバータ手段４６に入る。インバー
タ手段４６は、第一のブランケット部分３８が適切な反転滑車の周囲を通過し、
インバータ手段４６を通りすぎて第二のブランケット部分と同様の移動方向Ｂに
向かうよう確保する。インバータ手段４６は、図４によって詳細な説明が明らか
となる。図３に図示されている例では、第一のブランケット部分３８が搬送手段
４４によって下方に移動し、インバータ手段４６に隣接する搬送手段４８が搬送
手段４４の下側を走るように、インバータ手段４６は設計されている。
【００５０】 第一のブランケット部分３８は、さらに進んで搬送手段４８に隣接するデポジ
ター５０へと最終的にたどり着き、当該デポジター５０は第二のブランケット部
分４０上にインバータ手段４６で反転された第一のブランケット部分３８を重ね
る。よって、第二の不織布５２は、完全な生産手段の領域５４において、囲い板
内で生産された第一の不織布２４の厚さ及び単体の重さのおよそ二倍を有するこ
とになる。
【００５１】 上記で説明したように、吸引手段を含む囲い板において、厚さにおける密度勾
配を有する第一の不織布が生産される。この配置では、図１に示される下部層２
４ｂは、その上に配置された第一の不織布２４の層よりも高い密度を有する。第
一のブランケット部分３８をインバータ手段４６で反転させ、その後反転させた
第一のブランケット部分３８を第二のブランケット部分４０の上に重ねることに
より、サンドイッチ構造を有するミネラルウールブランケット５２（第二の不織
布）ができあがり、これによって、生産された第一の不織布２４の層２４ｂから
共に形成された下層部及び上層部とも高密度を表わし、寸法安定性が確保できる
。サンドイッチ部分５６は、上層部及び下層部よりは低い密度を有し、寸法安定
性も低いものとなるが、製品の性質上マイナスな影響を与えることはない。それ
どころか、ミネラルウール製品の大部分の密度が減少することによって断熱性の
価値が上昇する。領域部分５４の上側及び下側あるいはその近傍における第二の
不織布の両端層において、より高い含有量を有するミネラルウール製品における
結合剤含有量に関して、非常に似通った分布が形成される。
【００５２】 本発明によると、さらなる利点が図３より明らかである。既に説明したように
、生産ラインは方向Ｂへ、つまり、囲い板からの第一の不織布の搬送方向へ直角
にさらに続くため、単に生産ラインに隣接する適切な配置を生むだけで既存の製
造手段の改良を促す。
【００５３】 図４は、断熱ブランケットの反転及び結合手段の側面から見た図である。これ
によると、図４は図３の矢印Ａの方向へ描かれており、一部のみ図示されている
スリッター３４（図３参照）に隣接している湾曲した搬送手段３８及び４０によ
って平易に描かれている。
【００５４】 搬送手段４２及び４４の位置から既に明らかなように、これらは第一の不織布
２４のスリッター３４での切断及び分断の後、図４に図示されているように、さ
らに第一のブランケット部分及び第二のブランケット部分が二つの異なる高さで
搬送されるように配置されている。これによると、第一のブランケット部分３８
が、低い位置において第二のブランケット部分４０の上に重ねられる前にインバ
ータ手段４６の周りを下方に反転するように、第一のブランケット部分３８が第
二のブランケット部分４０と比べて十分な高さに運び込まれる。
【００５５】 図４から明らかなように、インバータ手段４６は、周辺速度が第一のブランケ
ット部分が搬送手段４４上で搬送される速度に対応するように、適切な駆動手段
によって矢印Ｄの方向に動力を与えられた回転ロールから構成される。インバー
タ手段４６の周囲に誘導されたブランケット部分は下に配置され、また図３から
も明らかな搬送手段４８によって受け取られ、第二のブランケット部分４０へと
平行に、しかし矢印Ｂの方向に高い位置で誘導される。搬送手段は、軸回りの配
置間違えを補填し、二倍の厚さの第二の不織布５２を中央に寄せるため、矢印Ａ
（図１参照）の方向にさらに進み得る。
【００５６】 ここで反転された第一のブランケット部分３８は、その後第二のブランケット
部分の上に重ねられる。このために、さらなる搬送手段５８が搬送手段４８に隣
接して備えられ、これが第一のブランケット部分３８を受け継ぎ、たとえ厚さの
異なる断熱ブランケットが使用されてもできるだけ精確に第二のブランケット部
分の上に第一のブランケット部分を重ねられるように矢印Ｅの方向に備えられた
回転台である。搬送手段５８は、第二のブランケット部分４０の表面近くまで伸
び、第一のブランケット部分を第二のブランケット部分の上に搬送することで、
第一及び第二のブランケット部分及び第一の不織布２４の厚さと比較して二倍の
厚さを有するミネラルウールブランケット５２として、第二の不織布が出来上が
る。
【００５７】 ミネラルウール繊維合成物とするための、繊維化において付加された硬化剤、
より具体的にはフェノール樹脂、が硬化される硬化炉へと第二の不織布５２がそ
の後入る前に図４に示した合体が起こるために、二つのブランケット部分は均一
に接合する。
【００５８】 図４に示した第一及び第二のブランケット部分の流れを反転滑車４６の動作で
誘導し、第一のブランケットが反転して搬送されるようにすることは、導入する
のが非常に簡単な運用の一つの変形を表しているだけであり、もちろん、搬送手
段５８の手段によって第一ブランケット部分を第二のブランケット部分の上に配
置するためにその後必要な異なる高さを生じさせる上で、第一のブランケット部
分を上方向に偏向することも同様に可能であることもすぐにわかるだろう。
【００５９】 説明されたように当該装置によって生産されたミネラルウールブランケットの
長所は、高密度の部分２４ｂがミネラルウールブランケット５２において上層部
及び下層部に配置され、良好な寸法安定性及び処理が、高い断熱性と結びついて
いるサンドイッチ構造を生じる点である。
【００６０】 別の長所は、第一のブランケット部分及び第二のブランケット部分が互いに合
体する前に異なる距離を走るという点にある。これには、囲い板内で生じる繊維
化手段から放出された繊維の横方向における大量の分布（横方向分布）が、囲い
板内における局所的鉱物繊維の集中が互いに均等化されるために補われる、とい
う長所がある。
【００６１】 平均値に対する割合で測定される横方向の分布は、繊維の質及び結合剤の含有
量を除いて、主に製品の質を決定付ける。横方向の分布によって生じたブランケ
ットの低い体積密度は、低い製品の質の結果となってしまう。横方向の分布が十
分に精確に設定されている場合には、平均の大量密度は製品のすべての確証され
た性質を維持したまま減少され得る。このことは、ここで囲い板内での繊維の典
型的な横方向の分布を図示している図６を参照して説明される。
【００６２】 第一の分布が図６ａに示されているような場合には、囲い板内における繊維の
右/左への横方向の分布、つまり大量密度ρは、ブランケット部分を縦にずらす
上での補填効果を無視するときには長所は何もないように、第一の分布に割合的
に対応してライン上で実現する。
【００６３】 図６ｂに示されているような容積密度ρの第一の分布は、特に幅の広い生産ラ
インの場合に生じ、図６ｂの右側に示されている、真中の挟まれたミネラルウー
ルブランケットの切込みの描写から明らかなように、本発明による装置及び本発
明による方法によって互いに精確に打ち消し合う。
【００６４】 図５は、生成されたミネラルウール製品を通した密度側面を図表で表わしたも
のであり、そのために図５は、ミネラルウールブランケットにおける一定の厚さ
ｚの機能として局所的密度を描いている。図表から明らかなように、上層部及び
下層部（ｚ＝１、ｚ＝０）において密度がそれぞれ高くなっており、ミネラルウ
ールブランケットの中央部５６にある密度値minよりも高い最高値maxに達してい
る。既に詳細に説明したように、製造されたミネラルウール製品の大部分は、均
一な密度minを有しており、良好な断熱性を確保し、２４ｂによって図示されて
いる高密度の両端部のみ最高値のmaxに達しており、従ってミネラルウール製品
に高い寸法安定性を与える高い結合剤含有率を有する。
【００６５】 本発明のさらなる形態に従うと、振子デポジターがさらに利用されてもよい。
この振子デポジターとの組合せは、大量のフェルトの挟まれたブランケットを囲
い板の中央ラインに対し９０度に配置されたコンベヤベルト上に、“ダブル幅の
囲い板”における比較的低い厚さで不織布原料を重ねることを可能とする。この
システムによって、ライン上の製品における単体の重さにこれ以上の制限が設定
されることはない。
【００６６】 本発明に従った装置及び本発明に従った方法のおかげで、平均値に関するライ
ン上の横方向の分布は、初期試行運転によって明らかにされたように、約3.5〜
４％改善できる。
【００６７】 しかし、上記で述べたように試行運転で得られた約3.5〜４％の値に対する平
均値に関するライン上の横方向の分布を向上させるためには、断熱ブランケット
の部分を挟む上で十分な縦方向のずれが与えられる必要がある。第一の分布の分
析によると、縦のずれのない挟まれた配置においては、上記の値に対して横方向
の分布は半分しか向上しないことを示している。
【００６８】 試行運転で同様に示されたように、吸引室で必要とされている真空は事前に計
算された値よりもさらに低かった。製品を変更する上でよく必要とされているよ
うな横方向の分布の変更は、公知の形態において顕著に減少され得る。さらに、
不織布原料における7kg/m以下の体積密度においても非常に高い柔軟性を有する
おかげで、その後の硬化炉におけるスルーフローによる不織布の圧縮は生じない
。
【００６９】 第一の不織布における構造的性質の向上のおかげで、ライン上における過剰厚
みが半分に減少できる。その結果である硬化炉における高い体積密度は、スルー
フローによって製品の局所的圧縮を軽減する。公知の形態では、横方向の分布に
おける相違はライン上全般における厚さの局所的相違を生じ、特に低い体積密度
が関与している箇所にそれが該当する。
【００７０】 以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実
施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改
良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的
範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００７１】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、本発明によればミネラルウール不織布を製造す
る装置及び方法を改良でき、この改良によって、質の向上した製品を低いエネル
ギー消費で生産することができる。
【図面の簡単な説明】
本発明は、以下の図面を参照し、純粋に一例として説明される。
【図１】 搬送方向へ横方向にずらして配置した二つの繊維化手段を含む、囲い板の搬送
方向に対して及び搬送方向に沿って垂直な部分図である。
【図２】 搬送方向に配置された繊維化手段を含む囲い板、及び搬送方向へ横方向及び搬
送方向に沿ってずらして配置された繊維化手段を含む囲い板の図である。
【図３】 図１に図示されている囲い板及び隣接する搬送手段を示す図である。
【図４】 インバータ手段の側面の構造及び断熱ブランケットが合体する様子を表わす図
である。
【図５】 本発明による装置あるいは本発明による方法によって製造された、ミネラルウ
ール製品の厚さにおける密度分布の図表である。
【図６】 囲い板内における繊維の、横方向の分布を例示したものである。
【符号の説明】
１０ 囲い板 １２ 壁 １４ 後部壁 １６ パレットコンベヤベルト １８ 穿孔 ２０ 真空室 ２２ 吸引口 ２４ 第一の不織布 ２６ 繊維化手段 ２７ ファイバーソックス ３２ 搬送手段 ３４ スリッター ３６ スリット ３８ 第一のブランケット部分 ４０ 第二のブランケット部分 ４２ 搬送手段 ４４ 搬送手段 ４６ インバータ手段 ４８ 搬送手段 ５０ デポジター ５２ ミネラルウールブランケット ５４ 領域 ５６ サンドイッチ部分 ５８ 搬送手段
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年６月６日（２０００．６．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 ミネラルウール不織布生産装置及び方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、繊維化手段及びミネラルウール不織布を輸送する搬送（コンベヤ）
手段を備える囲い板を含むミネラルウール不織布を生産する装置、及びミネラル
ウール不織布の生産方法に関する。特に本発明は、厚さにおいてある特定の密度
分布を有する鉱物繊維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】 ミネラルウール不織布を生産する目的は、必要とされる最小限のエネルギー量
で可能な限り良質な製品を得ることである。ミネラルウール不織布を生産するに
当たり、原料が融解されてミネラルウール繊維を産出する繊維化手段へ送られる
。ミネラルウール繊維は、囲い板に放出され、搬送手段上に堆積される。搬送手
段の底部は、通常、空気浸透性回転輸送ベルトである。輸送ベルトの下部には、
ある特定の真空を発生させる吸引装置が配置されている。
【０００３】 当該分野で典型的に使用されている繊維化手段は、強力な空気の下降気流によ
って高速回転で本体から遠心的に生じるガラス繊維を搬送するため、空気流の多
くの割合が囲い板に流入する。この空気の流入は、囲い板の底に配置された搬送
手段に衝突し、上方向に逸れ、その結果、高乱流の領域において囲い板内でリタ
ーンフローが生じる。搬送手段上に既に堆積されたミネラルウール繊維を上方向
に戻すのは、このリターンフローである。この結果を解消するために、ハイパワ
ー吸引送風機で搬送装置上に堆積したミネラルウール繊維が適切な真空で所定位
置に留まるようにされなければならない。この真空は、搬送装置上の厚いミネラ
ルウール層の場合でも最上層部が所定位置に留まるように、十分な度合いである
必要がある。
【０００４】 比較的厚いミネラルウール不織布を生産することが所望されているとき、搬送
手段の搬送方向に向かって、囲い板内に複数の繊維化手段が配置される。しかし
これは、ミネラルウール不織布の層が厚ければ厚いほど、吸引装置及び不織布表
面間の相対的圧力の相違が高いために、吸引装置のエネルギー消費の増加につな
がる。これは、吸引容量を増加させることで解決されるが、一方でエネルギー消
費が増加し、一方で既に圧縮されたミネラルウール不織布が囲い板に残ったまま
になってしまう程、下部のミネラルウール不織布が圧縮されてしまうという欠点
がある。そのような断熱材の厚さ内における密度勾配は、断熱性及び、例えば、
製品の柔軟性及び圧縮圧力等の他の品質データを減少させるため、望ましくない
。
【０００５】 製品の厚さにおける可能な限り均一な体積密度分布を得るためには、硬化炉の
上流における不織布原料の厚さが、少なくとも製品の厚さの二倍に対応している
必要がある。
【０００６】 硬化炉の上流における不織布原料の厚さは、密度分布に相当な影響を与え、そ
れにより圧縮した製品の柔軟性にも影響を与えることは、経験により知られてい
る。
【０００７】 先行技術による断熱材の厚さにおける密度勾配を減少させる試みでは、高密度
の下部層の密度を緩めるための回転空気炉として形成された乾燥炉内で、初めに
底から上方向に空気流を誘導することを必要とした。
【０００８】 ドイツ特許39 21 399では、収集搬送装置（コンベヤ）の搬送表面領域が搬送
方向に向かってその都度増加するように当該収集コンベヤがつくられている装置
が提案されている。これは、収集コンベヤを水平面上から傾斜させることで吸引
表面領域を増加し、当該領域では低い真空のみ必要とさせることによって達成さ
れている。
【０００９】 EP 0 406 107にも複数の繊維化手段によって生成される繊維を堆積するそのよ
うな方法の一つが開示されている。これによると、各繊維化手段はそれぞれ独自
の遮断帯（インターセプターゾーン）を有し、遮断された繊維はコンベヤベルト
によって遮断帯から放出される。コンベヤベルト織布は凸状で、遮断帯の表面領
域は、これらコンベヤベルト上における表面領域の重さの増加と共に大きくなる
。そのような装置の欠点は、当該システムにおいて囲い板を囲んでいる回転壁は
、コンベヤベルトまで形成されておらず、その結果、必要な送風機容量を増加さ
せる漏れを生じてしまうことである。これが、固定された壁部分が回転壁と下方
へ隣接している理由である。これらの固定された側壁では、これらの領域で収集
されその後下部に配置されたコンベヤベルト上に定期的に滴下する傾向がある汚
れに、より晒されている製品となってしまう。これらの不規則な汚れの滴下は、
結果としての商品における一貫した質にマイナスな影響を与える。
【００１０】 さらに、繊維化手段及び収集コンベヤ間の間隔には最適幅がある。間隔が小さ
過ぎると、強力な水平空気流が収集コンベヤ上で実体化し、堆積した繊維を束に
丸め上げてしまう。間隔が大き過ぎると、繊維の大き目の束（ハンクとも呼ばれ
る）が収集囲い板で前もって形成されてしまう傾向があり、同様に製品が均質で
なくなってしまう。
【００１１】 両者の結果を最小限にするため、計算されたものあるいは思考錯誤から得られ
たものと同様の精確な間隔取り（スペーシング）が、繊維化手段及び収集コンベ
ヤ間で維持される必要がある。
【００１２】 ＵＳ4,463,048は、堆積されている繊維の領域で水平に搬送する収集コンベヤ
上で、繊維を第一の不織布として堆積させる複数の繊維化ユニットを備えるミネ
ラルウール不織布の製造装置及び方法を説明している。その後、収集コンベヤの
コンベヤベルトは、誘導滑車上に誘導され、第二の不織布が二つの第一の不織布
から実現される。半分だけコンベヤに触れている二つの第一の不織布が生じるた
め、第一の不織布のスルーフローにおける共同作用の抵抗は、二倍の重さである
第二の不織布における抵抗のおよそ半分であり、送風機によって生成される必要
のある真空をおよそ５０％減少させることができる。しかしながら、様々な繊維
化手段は、横方向の分布の結果、密度における相違を最小限に抑えるために非常
に精確に設置される必要がある。高精度の繊維化手段を設置することは、特に第
二の不織布の厚さにおける均一的な分布に関して、性質の相違を最小限にするた
めにも重要である。
【００１３】 US-A 4,917,750では、ミネラルウール不織布が硬化炉に入る前に通常水平面
に沿って切断（スライス）される装置及び方法が説明されている。上部分は圧縮
され、その後下部分の上に再度重ねられるため、その結果生まれるミネラルウー
ル製品は、厚さにおいて密度分布を有し、それによって上部分は、その下に配置
されている下部分よりも高い密集度を有する。ミネラルウール不織布を通した切
断は、輸送ベルトに平行な実質上水平面においてなされる。
【００１４】 US-A 3,824,086から知られていることは、非常に厚いミネラルウール不織布
を、様々な繊維化手段を利用して生産することである。これによると、個別の繊
維化手段の各々は、それぞれに割り当てられた個別のコンベヤベルト上に置かれ
る。それによって生産された個別のミネラルウール部分は、その後互いに重ね合
わされる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明はミネラルウール不織布を製造する装置及び方法を改良することを目的
としており、この改良によって、質の向上した製品が低いエネルギー消費で生産
され得る。
【００１６】 この目的は、それぞれ請求項１及び７の特徴を有する装置及び方法によって達
成される。製造した鉱物繊維製品は、請求項９の特徴によって特徴付けられる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】 本発明の主旨は、単体の半分の重さであるミネラルウール不織布が搬送手段に
おいてそれぞれ堆積されるため、低い送風機容量のみ必要とするダブル幅の囲い
板を提供することに基づく。繊維の繊度及び単体の重さは、不織布原料の流れ抵
抗を決定する。加えて、断熱材のブランケットを二つのブランケットに切断する
ための手段が備えられている。所望の製品の幅よりも二倍の幅を有するミネラル
ウールブランケットを生産するダブル幅に設計された囲い板から、二つの個別の
ミネラルウールブランケットが得られ、各々は所望の製品を生産するのに必要な
幅を有している。この二つのブランケット部分を合体させるために搬送手段が用
いられ、当該搬送手段は、第二のブランケット部分上に第一のブランケット部分
を乗せるように第一のブランケット部分を誘導することができる。
【００１８】 生成されたブランケット部分の搬送距離の長さが異なるため、囲い板内で生成
されたミネラルウールブランケットの横方向の分布及び繊維分布における変動が
、密度における変動と同様、均一になる。この長所を達成するために、搬送距離
の長さのわずかな違いであっても十分であり、好ましくは囲い板内の繊維化手段
の間隔取りと等しいかそれより大きいとなおよい。
【００１９】 本発明による装置の本質的な長所は、繊維化手段毎に二つの層が第二の不織布
において生成されることであり、これにより、複数の繊維化手段間における設置
が顕著に簡略化する一方で、製品の性質がより均質に生成されることである。し
かし、例えばＵＳ4,463,048あるいは又、ＤＥ 39 21 399 C2にあるように、第二
の不織布が二つの第一の不織布を重ねることで生産されるとき、第二の不織布の
表面が様々な繊維化手段によって生成される。このことは、二つの異なる繊維化
手段が、例えば繊維の繊度及び長さ等の、繊維の質が実質上同じになるように設
置される必要があることを意味するが、それに対し本発明による装置では、全く
同一の繊維化手段によって二つの異なる層が第二の不織布にそれぞれ形成され、
製品の上側と下側を平行に走っている中央平面に対し均一に配置されるように、
製品においてそれぞれ二つの層が配置される。
【００２０】 さらに、個々の繊維化手段における横方向の分布が均一になる。低品質の商品
は通常、放出された繊維量が許容しがたいほど高い横方向の分布を示すことが、
経験によって明らかとなっている。そのような横方向の分布は、以下に詳細に説
明されているように、本発明による装置では均一になる。
【００２１】 ダブル幅の囲い板においては、単体の重さが低いため、ミネラルウール不織布
の厚さにおいて低い密度勾配を示すミネラルウール不織布が生産されるが、搬送
手段上の囲い板を利用したミネラルウール不織布の従来の生産における密度勾配
の発生は、完全な確信を持って除外され得るものではない。上記で説明したよう
に、当該密度はミネラルウールブランケットの下側において最も高くなる。質量
に比例して断熱性質が密度増加部分で減少するという欠点を有する一方で、高密
度であるこれらの部分では硬さが向上するという長所を有している。
【００２２】 第一のブランケット部分を好ましく反転させることによって、対応する高密度
部分がブランケットの上部および底部に配置されるように第一のブランケット部
分及び第二のブランケット部分が合体され、これにより、ミネラルウールブラン
ケットの平均的に低い密度のわりに、向上した寸法安定性及び付随する良好な絶
縁性質を有する製品を生産することが可能となる。
【００２３】 本発明による装置はさらに、既存の囲い板が容易に改装し得るという長所を有
する。通常の搬送手段は、繊維化手段からの距離が予め決められている囲い板の
底部に配置されているため、製造された不織布原料は囲い板の高さを隣接する生
産ラインに合わせる。その代わり、囲い板の底部における従来のドラムあるいは
搬送手段が改良されるとき、不織布原料は極めて低い高さで当該システムを通過
するため、最初に生産ラインに戻される必要がある。しかし、囲い板の簡易な形
成にはさらに、搬送手段の当該領域で収集する汚れが製品を汚染することにつな
がらないという長所がある。
【００２４】 本発明による装置及び方法の利用によって、ミネラルウールのブランケットあ
るいはマットは、ミネラルウールブランケットの厚さにおける密度分布を有する
同種のミネラルウール繊維から生産され得、その厚さは、製造されたミネラルウ
ールブランケットの幅及び長さに対して垂直に、又同様に製造されたミネラルウ
ールマットの上部及び下部に垂直に伸びている寸法である。これによると、ミネ
ラルウール製品の厚さにおける密度のなめらかな縦断面では、ミネラルウール製
品の下部における高密度が最初は連続的に減少し、それから中央において十分に
連続的な部分となり、その後下端部あるいはその近辺における最高値と一致する
最高値が上端部あるいはその近辺で得られるように、再び上端部分で連続的に増
加するように密度分布が形成される。ミネラルウール製品のこの特徴的な密度分
布は、中央部分における均一な密度のおかげで良好な断熱性能を確保する一方で
、上部及び下部近くにおける寸法安定性の向上のおかげで処理するのがより容易
である。当該製品の厚さにおける所望の単一密度は、ずれて配置された二つのブ
ランケットの山によって、確実に影響される。さらに、不均一な繊維分布の問題
は、二つのブランケットを積み重ねることによって相殺されることができ、この
ことは、同一の平均大量密度について、製品のより良い構造的性質につながる。
【００２５】 ミネラルウールブランケットあるいはミネラルウールマットの実質上の特徴は
、それぞれにおける二つの層が繊維の質及び/あるいは結合剤の含有量に関して
同一の性質の特色をなすことである。上記で既に説明したように、各単一の繊維
化手段は、第二の不織布における二つの層を生産し、この第二の不織布は、ミネ
ラルウール製品の上部及び下部に平行に走る対称平面に関しさらに対称であるた
め、従来技術において可能であったものよりも密度分布のより細かな階層ができ
る。この意味において、“繊維の質”という言葉が、対応する断熱材の構造的性
質を決定する繊維の繊度及び長さを明らかにする一方で、同一の性質とは、単一
の繊維化手段につきわずかの違いしかない性質であることがわかる。
【００２６】 製品の寸法安定性は、体積密度のみによるものではなく、結合剤の含有量にも
よるものである。製品における高い結合剤含有量は、耐熱性に対してマイナスの
影響を与えるために、必要な両端域に対する高い結合剤含有量の割合を制限する
ことが非常に重要である。この影響もまた、説明されたような配置によって特に
良く設定される。たった一つの繊維化手段のみが製品の各表面を形成するために
、高い結合剤含有量の割合及び繊維の質の相違、例えばより長いまたは細かい繊
維等、の割合は、すべての他の先行装置及び製造方法よりも実質的により精確に
設定され得る。
【００２７】 本発明の最良の形態は、その他の請求項によって特徴付けられる。
【００２８】 第一の最良の形態によると、断熱ブランケットを切断する手段は、断熱ブラン
ケットに向けられた切断ジェット水流を発生させる。切断ジェット水流の利用は
、例えば円形のこぎり等の他の切断手段よりも特により好ましいことがわかって
いる。断熱ブランケットが切断される領域では、その後さらに硬化し集合させる
ための結合剤がまだ粘着性のある状態なので、そのようなウォーターナイフの利
用は、切断に使用される有用な道具が詰まったり損傷を受けたりし得ないという
点で、素晴らしい利点を有している。加えて、切断面における不織布の高密度化
が防げる。
【００２９】 断熱ブランケットを切断する別の手段は、レーザービームを使用する。
【００３０】 高い生産量が必要とされているときには、複数の繊維化手段が搬送手段の搬送
方向及び搬送手段の搬送方向に対して横にずらして配置されてもよい。
【００３１】 別の最良の形態によると、第一のブランケット部分を反転する搬送装置は、第
一のブランケット部分を周囲に誘導可能な反転滑車を備える。これが、第二のブ
ランケット部分上に重ねる前に第一のブランケット部分を本発明によって技術的
に反転させる最も簡単な解決方法である。製造されたミネラルウールブランケッ
トの良好な統一性のおかげで、反転滑車の周りを通過するときに、生産されたミ
ネラルウール不織布が破ける危険はなく、このことが、これ以上の複雑な技術手
段を必要としない理由である。
【００３２】 さらに別の最良の形態によると、囲い板における第一の不織布の搬送手段が、
第二の不織布の搬送方向へ実質上垂直に配置されている。これにより、繊維化手
段に関する準備的な仕事による最少の中断時間での、既存の生産システムの改良
を促すことができる。ほとんどの搬送手段が、運転中のラインに平行して既存の
直線生産ライン上で導入される必要があるからである。
【００３３】 好ましくは、第一のブランケット部分の搬送距離及び第二のブランケット部分
の搬送距離間における相違が、繊維化手段の間隔取りと等しいかあるいはそれ以
上である。この単純な結合構造上の定義は、単一の繊維化手段による体積密度の
間違った分布の影響が望ましくない形で蓄積しないように、搬送方向へ十分に高
い相違が設けられることによって、繊維化手段の既存の横方向における分布を補
填することを効果的に支援するものである。
【００３４】 本発明による装置及び方法によって、平均密度がたった4〜11kg/m、好ましく
は6〜9kg/mのミネラルウール製品が生産される。さらに、第二の不織布が製造さ
れ、この第二の不織布は、硬化炉のスルーフローにおいて圧縮されないように、
硬化炉に入る前に既に構造上の性質を有している。硬化炉において、乾燥空気の
スルーフローが上から下へ及び下から上へと帯状になる結果、第二の不織布は上
部のベルトおよび下部のベルト間で走ることとなる。これは通常、下部から上部
のスルーフローにおける不織布(製品)の流れ抵抗のおかげで、上部のベルト領域
ではその厚さに比例して製品を硬くするための製品の硬化が既に起こっている一
方で、下部のベルト及び製品間には空気クッションが形成されるためである。続
いて起こる上部から下部への硬化炉におけるスルーフローは、上部ベルト及び下
部ベルト間の間隔取りよりも20〜40mm薄い状態で硬化炉を通過するように、ミネ
ラルウール製品及び上部ベルト間の空気クッションの形成を生じさせる。本発明
による不織布原料及び第二の不織布は、硬化炉のスルーフローで圧縮されないよ
うな高い構造上の性質を有する。
【００３５】
【発明の実施の形態】 同様の要素は同様の符号番号によって明らかにされることを述べておく。
【００３６】 まず図１には、囲い板の切断図が描かれており、その切断線はミネラルウール
ブランケットが囲い板から排出される方向に垂直な垂直平面を走っている。囲い
板１０は、壁１２、前部壁（図示せず）及び後部壁１４で構成される。これらの
壁は、実質的に方形断面である囲い板の輪郭を定める。好ましくは、壁１２及び
１４は回転ローラーの周りに配置され、囲い板１０の周りを一周するあるいは囲
い板の一部の周りを断面方向に回る動作を実行し、それにより、ミネラルウール
繊維を取り除くために囲い板の外側に配置されている垂直スクレーパを、壁が通
過することができる。しかし、囲い板の精確な結合構造及び配置は、本発明の主
旨によっては決定的でない。囲い板１２及び１４の回転壁は、囲い板内へのさら
なる漏れを防ぐために繊維搬送手段からきちんと封鎖されている、ということの
み重要なだけである。
【００３７】 搬送手段は、図１に示されている図面の平面あるいは図２ａ及び２ｂにおける
矢印Ａの方向に横方向の分布を実行するための適切な駆動滑車あるいは遊び車（
アイドラー）の周囲を回る、パレットコンベヤベルト１６で構成される。コンベ
ヤベルト１６は、コンベヤベルトを通して空気が吸引されるようにするための穿
孔１８を有する循環ベルトである。
【００３８】 吸引には、概略的に図示されている吸引口２２が使用され、真空室２０に配置
されている。真空室２０は、運転中に真空室２０から空気を引出し当該装置の領
域から排気する、適切な送風機に接続されている。吸引口２２に接続された送風
機が運転中のとき、空気がコンベヤベルト１６の穿孔１８を通って真空室に流入
し、そこから空気が排出される。これにより、コンベヤベルト１６上に配置され
た繊維がミネラルウールブランケットとして合成されたまま維持される結果とし
て、コンベヤベルト１６上に配置された第一の不織布２４の領域で低真空状態が
生じる。
【００３９】 第一の不織布２４が厚ければ厚いほど、ミネラルウールブランケットを通した
圧力の低下が激しくなり、その結果、吸引口２２に接続されている送風機の容量
がそれに従って高く選択される必要が生じる。この送風機容量は、最上層部２４
ａにおける繊維もまた繊維化手段の方向である上方向へ吹き飛ばされてしまうの
を防ぐ必要があるために、第一の不織布２４の最上層部２４ａに従って設定され
る必要がある。囲い板内でのリターンフローは、穴の開いた紡績機盤（スピナー
ディスク）から、輪状圧縮空気ノズルと共に輪状天然ガスバーナーを通して下方
に細かい繊維へとその後引き込まれることになる第一の糸へと遠心分離された融
解ガラスが原因で生じ、これにより囲い板内で大量の空気流が発生し、当該空気
流が搬送手段又はその上に堆積した第一の不織布に衝突した後、荒い渦巻を発生
させ、部分的にリターンフローの形で上方向に逆戻りしてしまうこととなる。こ
のリターンフローは、生成した鉱物繊維の一部を無作為に搬送することになりか
ねず、これがそのようなリターンフローをできるだけ除去しようとの試みがなさ
れている理由である。
【００４０】 しかし、プレナム（物質が充満した空間）における繊維のある一定のリターン
フローは、不織布原料をふわふわに膨らませ、又、戻ってきた端片をより良く分
布させるために必要である。リターンフローが所望以上に発生しないようにする
ためには、搬送手段を通して必要な処理空気を排出するために、大量の送風機容
量が装備される必要がある。所定の真空表面領域において、搬送手段の搬送容量
が大きければ大きいほど、鉱物繊維２４ｂの下部層、つまり搬送手段１６と接し
ている層、に加わる圧力が強くなる。これが、第一の不織布２４における単体の
重さが重過ぎ、それに伴って圧力がひどく低下するとき、下部層２４ｂで高密度
となってしまう原因である。
【００４１】 （振り子デポジターを除いて）従来知られている囲い板では、第一の不織布は
最終製品の幅に応じて生産されている。“ダブル幅の囲い板”は、製品や繊維化
状態のようなものにとって、ダブル幅のおかげで単体の重さが半分になり、加え
て二つの吸引領域のために第一の不織布における空気速度が５０％低下するとい
う長所がある。圧力損失は以下の式によって与えられ、
【数１】 ここでζは抵抗係数、ρは吸引空気の密度、及びｗはミネラルウール不織布を通
した空気速度を表わす。ダブル幅の囲い板の場合、わずか半分の空気速度ｗが吸
引に必要であり、加えて第一の不織布の厚さが半分なため不織布原料は半分とな
る。これにより、繊維が最少かつ構造的に堆積され低真空のためにより壊れにく
くなっているため、高柔軟性の不織布を生産することができる。さらに、非常に
優秀な断熱性能を有する４〜１１kg/mの範囲での非常に低い体積密度は、このよ
うにして実現される。
【００４２】 従って、標準的通常幅の囲い板と比較して、“ダブル幅の囲い板”における第
一の不織布を通した平均的圧力損失は12.5%マイナス（8分の1）、また普通幅ダ
ブルドラム囲い板と比較して50%マイナス（2分の1）であり、不織布原料のより
大きな厚さを除いてエネルギーの相当な節約にもなる。
【００４３】 図1に示した二つの繊維化手段２６ａ及び２６ｂは、横方向にずれて配置され
ている。繊維化手段２６ａ及び２６ｂをずらして配置することで、横方向の繊維
分布を特に良好に制御することができる。
【００４４】 図１に示した囲い板１０の幅は、およそ1.5ｍあるいはそれ以上であってよく
、もちろん、一つだけではなくそれ以上の繊維化手段を並置することも可能であ
る。
【００４５】 図1の断面図に図示されている繊維化手段の配置は、図２ｂに図示した平面図
における配置と対応している。繊維化手段２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、及び２６ｄ
は、搬送手段の移動方向Ａに向かって縦方向にも横方向にもずれて配置されてい
る。空気通気性のあるコンベヤベルトの下部に配置された空気吸引設備のため、
図２ａ及び２ｂで境界線が図示されている部分における、生成されたガラス繊維
を実質的に対称に排出する繊維化手段のずらした配置にもかかわらず、ファイバ
ーソックス２７ａ〜２７ｄはそれぞれ配列されている。
【００４６】 しかし代わりに、図２ａに図示した配置はまた、繊維化手段２６ａ〜２６ｃが
それぞれ搬送手段の搬送方向に配置されることも可能であり、従って、方向Ａに
平行になる。
【００４７】 図１、２ａ、及び２ｂに図示した囲い板の目立った側面は、各々がその後の生
産ラインにおいて生産されるべき製品に必要な幅の二倍に相当する幅を有してい
る点である。
【００４８】 図３は、図１、２ｂ、あるいは２ｂに図示した囲い板１０で表わされている第
一の不織布２４の、さらなる処理を図示したものである。壁１２及び１４によっ
て概略的に描写されている囲い板１０を通過した後、第一の不織布２４は、コン
ベヤベルト１６から続く搬送手段３２の上へ矢印Ａの方向に移動される。搬送手
段３２は、囲い板そのもの及びまた搬送手段１６のように、ダブル幅に形成され
、後に説明される生産ラインと同じ速度で走る。
【００４９】 生地の流れを説明するに当たり、互いに隣接している様々な搬送手段について
以下に言及している。しかし、互いに隣接している様々な搬送手段における各部
分は、任意に選ぶことが可能であり、以下に説明されているものよりも大きな手
段であっても実現できる、ということを述べておく。個々の搬送手段を選択する
ことは、サービス性、静止した状態になる前ではないその後続く搬送手段を移動
させる設定をパワーアップさせる可能性、その他等の様々な実際的な考慮によっ
て支配されている。
【００５０】 ダブル幅の第一の不織布２４は、連続的に生産された第一の不織布２４を二つ
のブランケット部分３８及び４０に切断するスリッター３４へ、搬送手段３２上
で転送される。スリッターは、例えば、高圧のジェット水流であってよいが、他
にも例えばレーザービーム手段やバンドあるいは円形のこぎりの使用等のような
ものも、連続的に搬送された第一の不織布２４を切断するための解決手段として
先行技術で知られている。図３から明らかなように、スリッター３４は、第一の
不織布２４にスリット３６を入れ、第一の不織布２４を第一のブランケット部分
３８及び第二のブランケット部分４０へと、互いに同じ幅にして切断する。第二
のブランケット部分は搬送手段上で移動し、当該搬送手段は、第二のブランケッ
ト部分４０が矢印Ｂの方向に走るまで、矢印Ａによって描かれた元の搬送方向に
対し第二のブランケット部分４０を９０度回転させる。矢印Ｂの方向は、図３に
おけるその後の生産ライン（図示せず）の移動方向を示しており、当該生産ライ
ンは、所望の製品に応じてミネラルウール素材をその後の様々な処理段階におい
てさらに処理する。第一のブランケット部分３８もまた搬送手段４４上を移動し
、第一のブランケット部分３８もまた移動方向Ｂと平行であるが反対方向である
方向Ｃを走るまで水平面に９０度偏向される。搬送手段４２及び４４は、円錐形
のローラーを使用して、搬送されたブランケット部分３８及び４０を偏向させる
。
【００５１】 第一のブランケット部分３８は、その後インバータ手段４６に入る。インバー
タ手段４６は、第一のブランケット部分３８が適切な反転滑車の周囲を通過し、
インバータ手段４６を通りすぎて第二のブランケット部分と同様の移動方向Ｂに
向かうよう確保する。インバータ手段４６は、図４によって詳細な説明が明らか
となる。図３に図示されている例では、第一のブランケット部分３８が搬送手段
４４によって下方に移動し、インバータ手段４６に隣接する搬送手段４８が搬送
手段４４の下側を走るように、インバータ手段４６は設計されている。
【００５２】 第一のブランケット部分３８は、さらに進んで搬送手段４８に隣接するデポジ
ター５０へと最終的にたどり着き、当該デポジター５０は第二のブランケット部
分４０上にインバータ手段４６で反転された第一のブランケット部分３８を重ね
る。よって、第二の不織布５２は、完全な生産手段の領域５４において、囲い板
内で生産された第一の不織布２４の厚さ及び単体の重さのおよそ二倍を有するこ
とになる。
【００５３】 上記で説明したように、吸引手段を含む囲い板において、厚さにおける密度勾
配を有する第一の不織布が生産される。この配置では、図１に示される下部層２
４ｂは、その上に配置された第一の不織布２４の層よりも高い密度を有する。第
一のブランケット部分３８をインバータ手段４６で反転させ、その後反転させた
第一のブランケット部分３８を第二のブランケット部分４０の上に重ねることに
より、サンドイッチ構造を有するミネラルウールブランケット５２（第二の不織
布）ができあがり、これによって、生産された第一の不織布２４の層２４ｂから
共に形成された下層部及び上層部とも高密度を表わし、寸法安定性が確保できる
。サンドイッチ部分５６は、上層部及び下層部よりは低い密度を有し、寸法安定
性も低いものとなるが、製品の性質上マイナスな影響を与えることはない。それ
どころか、ミネラルウール製品の大部分の密度が減少することによって断熱性の
価値が上昇する。領域部分５４の上側及び下側あるいはその近傍における第二の
不織布の両端層において、より高い含有量を有するミネラルウール製品における
結合剤含有量に関して、非常に似通った分布が形成される。
【００５４】 本発明によると、さらなる利点が図３より明らかである。既に説明したように
、生産ラインは方向Ｂへ、つまり、囲い板からの第一の不織布の搬送方向へ直角
にさらに続くため、単に生産ラインに隣接する適切な配置を生むだけで既存の製
造手段の改良を促す。
【００５５】 図４は、断熱ブランケットの反転及び結合手段の側面から見た図である。これ
によると、図４は図３の矢印Ａの方向へ描かれており、一部のみ図示されている
スリッター３４（図３参照）に隣接している湾曲した搬送手段４２及び４４によ
って平易に描かれている。
【００５６】 搬送手段４２及び４４の位置から既に明らかなように、これらは第一の不織布
２４のスリッター３４での切断及び分断の後、図４に図示されているように、さ
らに第一のブランケット部分及び第二のブランケット部分が二つの異なる高さで
搬送されるように配置されている。これによると、第一のブランケット部分３８
が、低い位置において第二のブランケット部分４０の上に重ねられる前にインバ
ータ手段４６の周りを下方に反転するように、第一のブランケット部分３８が第
二のブランケット部分４０と比べて十分な高さに運び込まれる。
【００５７】 図４から明らかなように、インバータ手段４６は、周辺速度が第一のブランケ
ット部分が搬送手段４４上で搬送される速度に対応するように、適切な駆動手段
によって矢印Ｄの方向に動力を与えられた回転ロールから構成される。インバー
タ手段４６の周囲に誘導されたブランケット部分は下に配置され、また図３から
も明らかな搬送手段４８によって受け取られ、第二のブランケット部分４０へと
平行に、しかし矢印Ｂの方向に高い位置で誘導される。搬送手段は、軸回りの配
置間違えを補填し、二倍の厚さの第二の不織布５２を中央に寄せるため、矢印Ａ
（図１参照）の方向にさらに進み得る。
【００５８】 ここで反転された第一のブランケット部分３８は、その後第二のブランケット
部分の上に重ねられる。このために、さらなる搬送手段５８が搬送手段４８に隣
接して備えられ、これが第一のブランケット部分３８を受け継ぎ、たとえ厚さの
異なる断熱ブランケットが使用されてもできるだけ精確に第二のブランケット部
分の上に第一のブランケット部分を重ねられるように矢印Ｅの方向に備えられた
回転台である。搬送手段５８は、第二のブランケット部分４０の表面近くまで伸
び、第一のブランケット部分を第二のブランケット部分の上に搬送することで、
第一及び第二のブランケット部分及び第一の不織布２４の厚さと比較して二倍の
厚さを有するミネラルウールブランケット５２として、第二の不織布が出来上が
る。
【００５９】 ミネラルウール繊維合成物とするための、繊維化において付加された硬化剤、
より具体的にはフェノール樹脂、が硬化される硬化炉へと第二の不織布５２がそ
の後入る前に図４に示した合体が起こるために、二つのブランケット部分は均一
に接合する。
【００６０】 図４に示した第一及び第二のブランケット部分の流れを反転滑車４６の動作で
誘導し、第一のブランケットが反転して搬送されるようにすることは、導入する
のが非常に簡単な運用の一つの変形を表しているだけであり、もちろん、搬送手
段５８の手段によって第一ブランケット部分を第二のブランケット部分の上に配
置するためにその後必要な異なる高さを生じさせる上で、第一のブランケット部
分を上方向に偏向することも同様に可能であることもすぐにわかるだろう。
【００６１】 説明されたように当該装置によって生産されたミネラルウールブランケットの
長所は、高密度の部分２４ｂがミネラルウールブランケット５２において上層部
及び下層部に配置され、良好な寸法安定性及び処理が、高い断熱性と結びついて
いるサンドイッチ構造を生じる点である。
【００６２】 別の長所は、第一のブランケット部分及び第二のブランケット部分が互いに合
体する前に異なる距離を走るという点にある。これには、囲い板内で生じる繊維
化手段から放出された繊維の横方向における大量の分布（横方向分布）が、囲い
板内における局所的鉱物繊維の集中が互いに均等化されるために補われる、とい
う長所がある。
【００６３】 平均値に対する割合で測定される横方向の分布は、繊維の質及び結合剤の含有
量を除いて、主に製品の質を決定付ける。横方向の分布によって生じたブランケ
ットの低い体積密度は、低い製品の質の結果となってしまう。横方向の分布が十
分に精確に設定されている場合には、平均の大量密度は製品のすべての確証され
た性質を維持したまま減少され得る。このことは、ここで囲い板内での繊維の典
型的な横方向の分布を図示している図５を参照して説明される。
【００６４】 第一の分布が図６ａに示されているような場合には、囲い板内における繊維の
右/左への横方向の分布、つまり大量密度ρは、ブランケット部分を縦にずらす
上での補填効果を無視するときには長所は何もないように、第一の分布に割合的
に対応してライン上で実現する。
【００６５】 図６ｂに示されているような容積密度ρの第一の分布は、特に幅の広い生産ラ
インの場合に生じ、図６ｂの右側に示されている、真中の挟まれたミネラルウー
ルブランケットの切込みの描写から明らかなように、本発明による装置及び本発
明による方法によって互いに精確に打ち消し合う。
【００６６】 図５は、生成されたミネラルウール製品を通した密度側面を図表で表わしたも
のであり、そのために図５は、ミネラルウールブランケットにおける一定の厚さ
ｚの機能として局所的密度を描いている。図表から明らかなように、上層部及び
下層部（ｚ＝１、ｚ＝０）において密度がそれぞれ高くなっており、ミネラルウ
ールブランケットの中央部５６にある密度値minよりも高い最高値maxに達してい
る。既に詳細に説明したように、製造されたミネラルウール製品の大部分は、均
一な密度minを有しており、良好な断熱性を確保し、２４ｂによって図示されて
いる高密度の両端部のみ最高値のmaxに達しており、従ってミネラルウール製品
に高い寸法安定性を与える高い結合剤含有率を有する。
【００６７】 本発明のさらなる形態に従うと、振子デポジターがさらに利用されてもよい。
この振子デポジターとの組合せは、大量のフェルトの挟まれたブランケットを囲
い板の中央ラインに対し９０度に配置されたコンベヤベルト上に、“ダブル幅の
囲い板”における比較的低い厚さで不織布原料を重ねることを可能とする。この
システムによって、ライン上の製品における単体の重さにこれ以上の制限が設定
されることはない。
【００６８】 本発明に従った装置及び本発明に従った方法のおかげで、平均値に関するライ
ン上の横方向の分布は、初期試行運転によって明らかにされたように、約3.5〜
４％改善できる。
【００６９】 しかし、上記で述べたように試行運転で得られた約3.5〜４％の値に対する平
均値に関するライン上の横方向の分布を向上させるためには、断熱ブランケット
の部分を挟む上で十分な縦方向のずれが与えられる必要がある。第一の分布の分
析によると、縦のずれのない挟まれた配置においては、上記の値に対して横方向
の分布は半分しか向上しないことを示している。
【００７０】 試行運転で同様に示されたように、吸引室で必要とされている真空は事前に計
算された値よりもさらに低かった。製品を変更する上でよく必要とされているよ
うな横方向の分布の変更は、公知の形態において顕著に減少され得る。さらに、
不織布原料における7kg/m以下の体積密度においても非常に高い柔軟性を有する
おかげで、その後の硬化炉におけるスルーフローによる不織布の圧縮は生じない
。
【００７１】 第一の不織布における構造的性質の向上のおかげで、ライン上における過剰厚
みが半分に減少できる。その結果である硬化炉における高い体積密度は、スルー
フローによって製品の局所的圧縮を軽減する。公知の形態では、横方向の分布に
おける相違はライン上全般における厚さの局所的相違を生じ、特に低い体積密度
が関与している箇所にそれが該当する。
【００７２】 以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実
施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改
良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的
範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００７３】
【発明の効果】 上記説明から明らかなように、本発明によればミネラルウール不織布を製造す
る装置及び方法を改良でき、この改良によって、質の向上した製品を低いエネル
ギー消費で生産することができる。
【図面の簡単な説明】 本発明は、以下の図面を参照し、純粋に一例として説明される。
【図１】 搬送方向へ横方向にずらして配置した二つの繊維化手段を含む、囲い板の搬送
方向に対して及び搬送方向に沿って垂直な部分図である。
【図２】 搬送方向に配置された繊維化手段を含む囲い板、及び搬送方向へ横方向及び搬
送方向に沿って、ずらして配置された繊維化手段を含む囲い板の図である。
【図３】 図１に図示されている囲い板及び隣接する搬送手段を示す図である。
【図４】 インバータ手段の側面の構造及び断熱ブランケットが合体する様子を表わす図
である。
【図５】 本発明による装置あるいは本発明による方法によって製造された、ミネラルウ
ール製品の厚さにおける密度分布の図表である。
【図６】 囲い板内における繊維の、横方向の分布を例示したものである。
【符号の説明】 １０ 囲い板 １２ 壁 １４ 後部壁 １６ パレットコンベヤベルト １８ 穿孔 ２０ 真空室 ２２ 吸引口 ２４ 第一の不織布 ２６ 繊維化手段 ２７ ファイバーソックス ３２ 搬送手段 ３４ スリッター ３６ スリット ３８ 第一のブランケット部分 ４０ 第二のブランケット部分 ４２ 搬送手段 ４４ 搬送手段 ４６ インバータ手段 ４８ 搬送手段 ５０ デポジター ５２ ミネラルウールブランケット ５４ 領域 ５６ サンドイッチ部分 ５８ 搬送手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｄ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｋ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4L047 AA01 BA12 BC14 CA05 CA19 CB06 CB10 EA02 EA22

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ミネラルウール不織布（５２）を生産する装置であって、 囲い板（１０）と、 少なくとも一つの繊維化手段（２６ａ、２６ｂ）と、 生産された第一の不織布（２４）を搬送する搬送手段（１６）と を備え、 前記生産したミネラルウール不織布を第一のブランケット部分（３８）及び第
    二のブランケット部分（４０）に切断するスリッター（３４）が備えられ、 第二の不織布（５２）を生産するために、前記第一のブランケット部分（３８
    ）が前記第二のブランケット部分（４０）上に重ねられるように誘導可能であっ
    て、前記第一のブランケット部分（３８）の搬送距離が、前記第二のブランケッ
    ト部分（４０）の搬送距離と等しくない搬送手段（４６，４８，５８）とを有し
    、 少なくとも一つの繊維化手段（２６ａ、２６ｂ）のそれぞれが、前記第二の不
    織布（５２）において二つの層を形成するミネラルウール不織布（２４）を生産
    する ことを特徴とするミネラルウール不織布生産装置。
  2. 【請求項２】 前記生産した第一の不織布（２４）を切断する前記スリッタ
    ー（３４）が、前記ミネラルウール不織布に向けられた切断ジェット水流を発生
    させることを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 加えて、複数の繊維化手段が、前記搬送手段（１６）の搬送
    方向及び前記搬送手段（１６）の搬送方向へ横にずれて配置されていることを特
    徴とする請求項１または２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記第一のブランケット部分（３８）を反転する前記搬送手
    段（４６，４８，５８）が、前記第一のブランケット部分（３８）を周囲に誘導
    可能な反転滑車（４６）を備え、前記第一のブランケット部分（３８）の下側が
    上向きに配置されるように前期第一のブランケット部分（３８）が反転されるこ
    とを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記載の装置。
  5. 【請求項５】 複数の繊維化手段（２６ａが、前記囲い板における前記搬送
    手段（１６）の搬送方向（Ａ）に連続的に配置されることを特徴とする請求項１
    乃至４のいずれかに記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記囲い板における前記生産されたミネラルウールブランケ
    ット（２４）の前記搬送方向（Ａ）が、前記第二の不織布（５２）の搬送方向（
    Ｂ）へ実質上垂直であることを特徴とする請求項1乃至５のいずれかに記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 前記第一のブランケット部分（３８）の搬送距離及び前記第
    二のブランケット部分（４０）の搬送距離間における相違が、前記繊維化手段（
    ２６ａ、２６ｂ）の間隔取りと等しいかあるいはそれ以上であることを特徴とす
    る請求項１乃至６のいずれかに記載の装置。
  8. 【請求項８】 ミネラルウール不織布（５２）を生産する方法であって、 少なくとも一つの繊維化手段（２６ａ、２６ｂ）において原料を繊維化するス
    テップと、 第一の不織布（２４）を形成するために囲い板（１０）の収集コンベヤ（１６
    ）上で繊維を堆積するステップと、 第一のブランケット部分（３８）及び第二のブランケット部分（４０）が生じ
    るように前記第一の不織布を切断するステップと、 囲い板及び硬化炉間の搬送距離が縦にずれるように前期第一のブランケット部
    分（３８）及び前記第二のブランケット部分（４０）を輸送するステップと、 第二の不織布（５２）を形成するために前記第二のブランケット部分（４０）
    上に前記第一のブランケット部分（３８）を重ねるステップと を備えることを特徴とするミネラルウール不織布生産方法。
  9. 【請求項９】 前記第一の不織布の切断が、切断ジェット水流によって実行
    されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記重ねるステップが、 前記第一のブランケット部分（３８）の下側が上向きに配置されるように前期
    第一のブランケット部分（３８）を反転するステップ をさらに備えることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 厚さにおいて密度分布を有する重合ミネラルウール繊維の
    ミネラルウールブランケットまたはミネラルウールマットであって、前記ミネラ
    ルウールブランケット又は前記ミネラルウールマットの上層部（２４ｂ）及び下
    層部（２４ｂ）が、それぞれ前記上層部及び前記下層部間に配置された部分（５
    ６）の密度よりも高い密度を表し、それぞれの場合における二つの層が繊維の質
    及び/または結合剤含有量に関し同一の性質を備えることを特徴とするミネラル
    ウールブランケットまたはミネラルウールマット。
  12. 【請求項１２】 複数のミネラルウールブランケットまたはミネラルウール
    マットが4〜70kg/m、好ましくは4〜25kg/mの範囲の密度を有することを特徴とす
    る請求項１１に記載のミネラルウールブランケットまたはミネラルウールマット
    。
  13. 【請求項１３】 前記ミネラルウールブランケット又はミネラルウールマッ
    トの厚さが、50〜500mm、好ましくは120〜360mmの範囲であることを特徴とする
    請求項１１または１２に記載のミネラルウールブランケットまたはミネラルウー
    ルマット。
  14. 【請求項１４】 前記ミネラルウールブランケット又は前記ミネラルウール
    マットの前記上層部（２４ｂ）及び前記下層部（２４ｂ）が、それぞれ高い結合
    剤含有量を備えることを特徴とする請求項１１乃至１３に記載のミネラルウール
    ブランケットまたはミネラルウールマット。
  15. 【請求項１５】 前記上層部及び前記下層部における結合剤含有量が、平均
    結合剤含有量よりもおよそ4〜11kg/m、好ましくは１〜２％高いことを特徴とす
    る請求項１４に記載のミネラルウールブランケットまたはミネラルウールマット
    。
  16. 【請求項１６】 厚さにおいて密度分布を有する重合ミネラルウール繊維の
    ミネラルウールブランケットまたはミネラルウールマットであって、前記ミネラ
    ルウールブランケット又は前記ミネラルウールマットの上層部（２４ｂ）及び下
    層部（２４ｂ）が、それぞれ前記上層部及び前記下層部間に配置された部分（５
    ６）の密度よりも高い密度を表し、平均密度が4〜11kg/m、好ましくは4〜9kg/m
    、より好ましくは4〜6kg/mの範囲であることを特徴とするミネラルウールブラン
    ケットまたはミネラルウールマット。
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