FI127818B - Laitteisto ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi - Google Patents

Laitteisto ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI127818B
FI127818B FI20175788A FI20175788A FI127818B FI 127818 B FI127818 B FI 127818B FI 20175788 A FI20175788 A FI 20175788A FI 20175788 A FI20175788 A FI 20175788A FI 127818 B FI127818 B FI 127818B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fiber manufacturing
fibers
fiber
vessel
different
Prior art date
Application number
FI20175788A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20175788A1 (fi
Inventor
Niklas Bergman
Original Assignee
Paroc Group Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI20175788A priority Critical patent/FI127818B/fi
Application filed by Paroc Group Oy filed Critical Paroc Group Oy
Priority to DK18765940.4T priority patent/DK3676435T3/da
Priority to US16/643,330 priority patent/US11572645B2/en
Priority to CN201880070676.4A priority patent/CN111295470A/zh
Priority to RU2020112277A priority patent/RU2020112277A/ru
Priority to EP18765940.4A priority patent/EP3676435B8/en
Priority to FIEP18765940.4T priority patent/FI3676435T3/fi
Priority to EP23194928.0A priority patent/EP4257738A3/en
Priority to PCT/FI2018/050607 priority patent/WO2019043290A1/en
Publication of FI20175788A1 publication Critical patent/FI20175788A1/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI127818B publication Critical patent/FI127818B/fi
Priority to US18/149,694 priority patent/US20230183897A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/045—Construction of the spinner cups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/048—Means for attenuating the spun fibres, e.g. blowers for spinner cups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay

Abstract

Keksinnön kohteena on laitteisto mineraalivillan valmistamiseksi. Laitteistoon kuuluu välineet (1) sulan mineraalimateriaalin tuottamiseksi, ainakin yksi kuidutuslaite (3) kuitujen muodostamiseksi, johon kuidutuslaitteeseen sula mineraalimateriaali syötetään (2) ja jonka avulla muodostetaan kuituja (12). Kuidutuslaite (3) käsittää ainakin yhden pystysuuntaisen akselin (15) ympäri pyöriväksi järjestetyn kuidutuslautasen (13), jossa on pystysuuntainen kehäreuna, johon on muodostettu lukuisia pienikokoisia reikiä (14), joiden läpi sula materiaali johdetaan keskipakovoiman avulla kuitujen (12) muodostamiseksi. Kuidutuslaitteeseen (3) on järjestetty elimet tuottamaan kuidutuslautasen (13) ympärille johdettavan puhallusväliaineen (16) pystysuuntaisen virtauksen, joka virtaus aikaansaa kuitujen (12) kääntymisen alaspäin ja samalla niiden ohentumisen. Kuidutuslaitteen (3) jälkeen on järjestetty keräilylaite (6), johon muodostetut kuidut (12) johdetaan ja kootaan mattomaiseksi materiaaliksi. Mainitun ainakin yhden kuidutuslautasen (13) yhteyteen on järjestetty olennaisesti vaakasuuntainen suhteellisen kapea kanava (5), jonka läpi kuidut (12) viedään keräilylaitteen (6) kammiotilaan (7). Keksinnön kohteena on lisäksi menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu mineraalivillatuote.

Description

Esillä olevan keksinnön kohteena on itsenäisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen laitteisto mineraalivillan valmistamiseksi. Keksinnön kohteena on myös 5 itsenäisen patenttivaatimuksen 8 johdanto-osan mukainen menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi.
Tällaisia mineraalivillan valmistuslinjoja on toteutettu useilla erilaisilla kokoonpanoilla. Mineraalivillan (kivivilla ja lasivilla) valmistamiseksi raaka-aine sulatetaan sula10 tusuunissa ja johdetaan kuidutuslaitteeseen, josta se viedään keräilylaitteistoon.
Kivivillavalmistukseen kuuluu tyypillisesti muodostettujen kuitujen keräilykammio ja välineet kuitujen kokoamiseksi kuitumatoksi tai -harsoksi. Tällainen kuitumatto tai -harso, jota kutsutaan usein primäärimatoksi, viedään sitten tyypillisesti heilurilaitteistoon, jossa muodostetaan halutun paksuinen sekundäärimatto.
Lasivillavalmistuksessa kuidutuslaitteistona on tyypillisesti pystysuuntaisen akselin ympäri pyöriväksi järjestetty lautanen, jonka kehäreunalle on muodostettu lukuisia pienihalkaisijaisia reikiä. Reikien lukumäärä voi olla jopa kymmeniätuhansia ja niiden lävistäjä voi olla esim, alueessa 0,5 mm - 1 mm. Lautaselle johdettava sula materi20 aali työntyy reikien läpi keskipakovoiman vaikutuksesta muodostaen kuituja. Lautasen ympärille johdetaan olennaisesti pyörimisakselin suuntaisesti ylhäältä alaspäin suunnattua puhallusväliainetta, joka voi olla esim, kuumennettua ilmaa. Tämä puhallus aikaansaa kuitujen suuntautumisen alaspäin ja niiden venymisen ohentaen siten niitä. Kuidut johdetaan puhallusväliaineen avulla puhallusväliaineen läpipääs25 tävälle kuljetusalustalle, jolle kuidut asettuvat mattomaiseksi tai harsomaiseksi tuotteeksi vietäväksi jatkokäsittelyyn. Tällaista kuidutuslautasta käytetään tyypillisesti lasivillan valmistuksessa. Tällainen kuidutuslautanen on esitetty esim, julkaisussa US2991507.
Kivivil la n valmistuksessa käytetään tyypillisesti vaakasuuntaisen akselin ympäri pyöriväksi järjestettyjen linkopyörien (kuidutuskehä/linkopyörä) ryhmää, jossa materiaali linkoutuu keskipakovoiman vaikutuksesta ja muodostaa kuituja. Linkopyörien ympärille johdetaan vaakasuuntaisesti suunnattua puhallusväliainetta kuitujen venyttämiseksi ja suuntaamiseksi vaakasuuntaisesti kohti keräilykammiota, johon on
20175788 prh 18 -06- 2018 järjestetty kokoojaelimet kuitujen kokoamiseksi matoksi tai harsoksi. Tällainen järjestely on tunnettu esim, julkaisusta WO87/06631.
Julkaisussa US2255227 on esitetty erillisen erotuskäsittelyn käyttämistä helmien poistamiseksi mineraalivillakuitujen joukosta. Julkaisu ei esitä kuidutuslautasen käyttämistä. Julkaisussa US4347070 on esitetty kuidutusmenetelmä, jossa lasisula virtaa syöttöelimistä alaspäin ja siihen kohdistetaan kantoainesuihkut, jotka kuljettavat lasisulan alaspäin kohti vaakasuuntaisesti suunnattua kuuman ilman puhallusta, jonka avulla tapahtuu kuitujen muodostuminen. Muodostetut kuidut virtaavat alaspäin kourussa kuljettimelle muodostaen kuitumaton. Julkaisu ei esitä kuidutuslautasen käyttämistä. Julkaisu US2318244 esittää ratkaisun, jossa sula materiaali syötetään keskipakokiekolle , jonka takaa puhalletaan kuidutusilmavirtaus keskipakokiekon osittain kuiduttamaan materiaaliin, joka materiaali johdetaan kanavan kautta kuitumaton muodostuslaitteistoon. Tässä julkaisussa ei ole pystysuuntaisen akselin ympäri pyörivää kuidutuslautasta.
Ongelmana erityisesti linkopyöriä käytettäessä on huomattavan suuri kuituuntumattoman aineksen (helmien) määrä, joka voi olla jopa 40 paino-% lähtöaineen painosta. Helmien erottamiseksi kuiduista on olemassa erilaisia ratkaisuja mutta lopputuot20 teeseen päätyy kuitenkin huomattava määrä niitä heikentäen tuotteen ominaisuuksia ja lisäten sen painoa.
Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada ratkaisu, jolla näiden helmien syntymistä voidaan ehkäistä tehokkaasti ja samalla aikaansaada riittävän korkea tuotantomäärä sekä korkeatasoinen ja tasainen tuotelaatu.
Tämän päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista itsenäisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt piirteet. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista itsenäisen patentti30 vaatimuksen 8 tunnusmerkkiosassa esitetyt piirteet.
Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:
20175788 prh 18 -06- 2018
Kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaista laitteistoa kaaviollisena periaatekuvana, kuvio 2 esittää kaaviollisena päältä nähtynä periaatekuvana erästä mahdollista 5 kuidutuslaitteiden sijoittelua kanavineen, ja kuvio 3 esittää kaaviollisena periaatekuvana kuidutuslaitteisiin liitettyjen kanavien erästä sijoittelua keräilylaitteen suuaukossa.
Kuviossa 1 viitenumero 1 esittää sulatusuunia, josta sula materiaali johdetaan kourua 2 pitkin kuidutuslaitteeseen 3. Kuidutuslaite 3 on varustettu puhaltimella 4, joka tuottaa puhallusilmavirtauksen 17, joka kuljettaa kuidutuslaitteella muodostetut kuidut 12 kanavaan 5 ja edelleen keräilylaitteeseen 6. Keräilylaitteessa 6 on keräilykammio 7 ja kokoojaelimet 8, jotka tässä suoritusmuodossa käsittävät reititetyllä kehäpinnalla varustetun kokoojarummun 9, jonka sisällä on imulaatikko 10. Puhallusilma siirtyy rummun 9 reikien läpi imulaatikkoon ja edelleen pois keräilylaitteistosta. Tämä edesauttaa kuitujen 12 kerääntymisessä rummun 9 pinnalle muodostamaan primäärikuitumaton tai -harson, joka kuljetetaan sitten, esim, kuljettimella 11 heilurilaitteelle (ei esitetty), jossa siitä muodostetaan sekundäärimatto, joka viedään sitten jatkokäsittelyyn, esim, karkaisuun. Keräilykammio voi sinällään olla tunnetun tekniikan mukainen tai poiketa tunnetusta tekniikasta. Sideainesyöttöä ei ole esitetty kuviossa.
Kuidutuslaite 3 käsittää kuppimaisen, pystyakselin 15 ympäri pyörivän lautasen 13, 25 jonka kehällä on lukuisia pieniä reikiä 14, joiden läpi sula massa siirtyy keskipakovoiman vaikutuksesta muodostaen kuituja 12, jotka venytetään lautasen ympärille pystysuuntaisesti johdetun, rengasmaisesti lautasta ympäröivän puhallusilman 16 avulla. Puhallusilman syötön ja kuitujen venymisen yhteydessä voidaan syöttää sideainetta ja muita tarvittavia kemikaaleja. Tällainen kuidutuslautasen ja sitä ren30 gasmaisesti ympäröivän puhallusilman tuottaminen lasivillan valmistuksessa on alan ammattilaiselle sinänsä ennestään tunnettu esim, julkaisusta US4759974. Tällaisen kuidutuslautasen käytöllä on etuna se, että suurin osa massasta saadaan muodostettua kuiduiksi. Haittapuolena on se, että yhden kuidutuslaitteen kautta voidaan syöttää vain n. 400-500 kg sulaa massaa per tunti, joka on huomattavasti vähem
20175788 prh 18 -06- 2018 män kuin linkopyörillä toteutetuissa ratkaisuissa, joissa sulan massan syöttömäärä voi olla esim. 5000 - 7000 kg per tunti. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa kuidutuslaitteen 3 yhteyteen, edullisesti sen alapuolelle, on järjestetty keräilylaitteeseen johtava suhteellisen pieniläpimittainen vaakasuuntainen kanava 5, jonka pituus voi olla useita metrejä, esim, alueessa n. 1 m - n. 10 m. Kanavan 5 yhteyteen on järjestetty puhallin 4, joka aikaansaa vaakasuuntaisen ilmavirtauksen kanavassa 5 suunnaten kuidutuslaitteessa pystysuuntaisen puhallusilman 16 alaspäin suuntaamat kuidut 12 vaakasuuntaisesti pitkin kanavaa 5 kohti keräilylaitetta 6. Tämän kanava ratkaisu n avulla useita kuidutuslaitteita 3 voidaan sijoittaa syöttämään yhtä keräilylaitetta 6, jolloin tuotantomäärä saadaan nostettua halutulle tasolle. Kuidutuslaitteet voidaan sijoittaa keskenään eri korkeusasemiin ja eri vaakasuuntaiselle etäisyydelle keräilylaitteesta 6, jolloin keräilylaitteen sisäänmenoaukkoon on sovitettava vain kanavat 5. Kanavien 5 ei tarvitse olla samanmuotoisia tai kokoisia, ja niiden sijainti keräilylaitteiston suhteen voi myös olla muunneltavissa.
Kuviossa 2 on esitetty eräästä kuidutuslaitteiden 3 sijoittelusta toistensa suhteen sekä keräilykammion 7 ja kokoojaelimien 8 suhteen päältä nähtynä kaaviokuvana. Kuvio 3 esittää kaaviollisesti kanavien 5 sijoittelutavan erästä esimerkkiä keräilylaitteen 6 suuaukossa kokoojarummun 9 suunnasta nähtynä.
Yksi tai useampi kuidutuslautanen voidaan varustaa muihin kuidutuslautasiin nähden erikokoisilla reisillä, jolloin eri kuidutuslautasilla voidaan tuottaa erikokoisia kuituja. Lisäksi eri kuidutuslautasilla voidaan käyttää erilaisia kuidutusparametreja, kuten esim, lautasen pyörimisnopeus, sulan syöttönopeus ja/tai pystysuuntaisen puhal25 lusilman virtausnopeus, laitteistolla valmistettavan välituotteen ja/tai lopputuotteen ominaisuuksien vaihtelemiseksi halutulla tavalla.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa kuidutuslautaset voivat olla keskenään samanlaisia tai erilaisia, eli niiden dimensiot kuten esimerkiksi kuidutuslautasen läpimitat voi30 vat olla erilaisia keskenään, ja myös muotoilultaan (esim, kuidutuslautasen reunojen korkeus ja muoto) kuidutuslautaset voivat olla erilaisia.
Keksinnön mukaisella menetelmällä on mahdollista aikaansaada mineraalivillatuote, jonka kuitupitoisuus on yli 90 %, edullisesti yli 95 %, perustuen seuraaviin standardeihin tai ohjeisiin:
1) Eurima 5 (10.5.1967), Determination of the content of non-fibrous material in mineral wool
2) BS 2972:1975, Method of test for inorganic thermal insulating material, Section
3) ASTM C 612-83, Annex, Shot content of unorganic fibrous thermal insulation
4) JIS A 9504-1984, Heat insulation made of Rockwool.
Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa sellaisen mineraalivillatuotteen valmistamisen, jolla on halutut vetolujuusominaisuudet, eli jonka poikittainen vetolujuus on suurempi kuin linjan suuntainen vetolujuus.

Claims (10)

  1. Patenttivaatimukset
    1. Laitteisto mineraalivillan valmistamiseksi, johon laitteistoon kuuluu välineet (1) sulan mineraalimateriaalin tuottamiseksi, ainakin yksi kuidutuslaite (3) kuitujen
    5 muodostamiseksi, johon kuidutuslaitteeseen sula mineraalimateriaali syötetään (2) ja jonka avulla muodostetaan kuituja (12), joka kuidutuslaite (3) käsittää ainakin yhden pystysuuntaisen akselin (15) ympäri pyöriväksi järjestetyn kuidutuslautasen (13), jossa on pystysuuntainen kehäreuna, johon on muodostettu lukuisia pienikokoisia reikiä (14), joiden läpi sula materiaali johdetaan keskipakovoiman avulla kui10 tujen (12) muodostamiseksi, jolloin kuidutuslaitteeseen (3) on järjestetty elimet tuottamaan kuidutuslautasen (13) ympärille johdettavan puhallusväliaineen (16) pystysuuntaisen virtauksen, joka virtaus aikaansaa kuitujen (12) kääntymisen alaspäin ja samalla niiden ohentumisen, sekä kuidutuslaitteen (3) jälkeen järjestetty keräilylaite (6), johon muodostetut kuidut (12) johdetaan ja kootaan mattomaiseksi
    15 materiaaliksi, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu useita kuidutuslaitteita (3), jotka on sijoitettu keskenään eri korkeusasemiin ja/tai eri vaakasuuntaiselle etäisyydelle keräilylaitteesta (6), ja että kunkin kuidutuslaitteen (3) mainitun ainakin yhden kuidutuslautasen (13) yhteyteen on järjestetty olennaisesti vaakasuuntainen suhteellisen kapea kanava (5), jonka läpi kuidut (12) viedään keräilylaitteen (6) kam20 miotilaan (7), ja että vaakasuuntaisesti järjestetty kanava (5) sijaitsee kuidutuslautasen (13) alapuolella ja että keräilylaitteessa (6) on keräilykammio (7) ja kokoojaelimet (8), jotka käsittävät rei'itetyllä kehäpinnalla varustetun kokoojarummun (9), jonka sisällä on imulaatikko (10), jolle rummulle kuidut kerätään primäärikuitumatoksi tai -harsoksi.
  2. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että vaakasuuntaisesti järjestetyn kanavan (5) pituus on alueessa 1-10 m.
  3. 3. Jonkin patenttivaatimuksen 1-2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuidu-
    30 tuslautasen (13) kehällä olevien reikien (14) läpimitta on alueessa n. 0,3 mm - n. 2 mm, edullisesti n. 0,5 mm - n. 1 mm.
  4. 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ainakin yhdessä kuidutuslautasessa (13) on erikokoiset reiät (14) ainakin yhden toisen kui
    20175788 prh 18 -06- 2018 dutuslautasen reikiin nähden eri paksuisten kuitujen muodostamiseksi eri kuidutuslautasilla.
  5. 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että
    5 kuidutuslaitteet (3) on asennettu olemassa olevaan valmistuslinjaan olemassa olevan kuidutuslaitteiston tilalle.
  6. 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuidutuslautaset ovat keskenään samanlaisia.
  7. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuidutuslautaset ovat keskenään erilaisia.
  8. 8. Menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi, jossa menetelmässä käytetään lait-
    15 teistoa, johon kuuluu välineet (1) sulan mineraalimateriaalin tuottamiseksi, ainakin yksi kuidutuslaite (3) kuitujen muodostamiseksi, johon kuidutuslaitteeseen sula mineraalimateriaali syötetään ja jonka avulla muodostetaan kuituja (12), joka kuidutuslaite (3) käsittää ainakin yhden pystysuuntaisen akselin (15) ympäri pyöriväksi järjestetyn kuidutuslautasen (13), jossa on pystysuuntainen kehäreuna, johon on
    20 muodostettu lukuisia pienikokoisia reikiä (14), joiden läpi sula materiaali johdetaan keskipakovoiman avulla kuitujen (12) muodostamiseksi, jolloin kuidutuslaitteeseen (3) on järjestetty elimet tuottamaan kuidutuslautasen (13) ympärille pystysuuntaisen alaspäin suunnatun rengasmaisen puhallusväliaineen (16) virtauksen, joka virtaus aikaansaa kuitujen (12) kääntymisen alaspäin ja niiden ohentumisen, sekä kui25 dutuslaitteen (3) jälkeen järjestetty keräilylaite (6), johon muodostetut kuidut (12) johdetaan ja kootaan mattomaiseksi materiaaliksi, tunnettu siitä, että menetelmässä järjestetään useita kuidutuslaitteita (3) syöttämään kuituja yhteiseen keräilylaitteeseen (6), jossa on keräilykammio (7) ja kokoojaelimet (8), jotka käsittävät reititetyllä kehäpinnalla varustetun kokoojarummun (9), jonka sisällä on imulaatikko
    30 (10), jotka kuidutuslaitteet (3) sijoitetaan keskenään eri korkeusasemiin ja/tai eri vaakasuuntaiselle etäisyydelle keräilylaitteesta (6), ja että kunkin kuidutuslaitteen (3) kuidutuslautasen (13) yhteyteen järjestetään olennaisesti vaakasuuntainen kapea kanava (5) kuidutuslautasen (13) alapuolellepa kuidut (12) viedään kanavaan johdettavan väliainevirtauksen (17) mukana kanavan (5) läpi keräilylaitteeseen (6) primäärikuitumaton tai -harson muodostamiseksi.
  9. 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eri kuidutuslau-
    5 tasilla (13) käytetään eri kuidutusparametreja ja/tai erikokoisia reikiä (14) laitteistolla valmistettavan välituotteen ja/tai lopputuotteen ominaisuuksien vaihtelemiseksi halutulla tavalla.
FI20175788A 2017-09-01 2017-09-01 Laitteisto ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi FI127818B (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20175788A FI127818B (fi) 2017-09-01 2017-09-01 Laitteisto ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi
US16/643,330 US11572645B2 (en) 2017-09-01 2018-08-28 Apparatus and method for manufacturing mineral wool as well as a mineral wool product
CN201880070676.4A CN111295470A (zh) 2017-09-01 2018-08-28 用于制造矿棉以及矿棉产品的设备和方法
RU2020112277A RU2020112277A (ru) 2017-09-01 2018-08-28 Устройство и способ для производства минеральной ваты, а также продукт минеральной ваты
DK18765940.4T DK3676435T3 (da) 2017-09-01 2018-08-28 Apparat og fremgangsmåde til fremstilling af mineraluld samt et mineraluldsprodukt
EP18765940.4A EP3676435B8 (en) 2017-09-01 2018-08-28 Apparatus and method for manufacturing mineral wool as well as a mineral wool product
FIEP18765940.4T FI3676435T3 (fi) 2017-09-01 2018-08-28 Laite ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi sekä mineraalivillatuote
EP23194928.0A EP4257738A3 (en) 2017-09-01 2018-08-28 Apparatus and method for manufacturing mineral wool as well as a mineral wool product
PCT/FI2018/050607 WO2019043290A1 (en) 2017-09-01 2018-08-28 APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING MINERAL WOOL AND MINERAL WOOL PRODUCT
US18/149,694 US20230183897A1 (en) 2017-09-01 2023-01-04 Apparatus and method for manufacturing mineral wool as well as a mineral wool product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20175788A FI127818B (fi) 2017-09-01 2017-09-01 Laitteisto ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20175788A1 FI20175788A1 (fi) 2019-03-02
FI127818B true FI127818B (fi) 2019-03-15

Family

ID=63524311

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20175788A FI127818B (fi) 2017-09-01 2017-09-01 Laitteisto ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi
FIEP18765940.4T FI3676435T3 (fi) 2017-09-01 2018-08-28 Laite ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi sekä mineraalivillatuote

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIEP18765940.4T FI3676435T3 (fi) 2017-09-01 2018-08-28 Laite ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi sekä mineraalivillatuote

Country Status (7)

Country Link
US (2) US11572645B2 (fi)
EP (2) EP4257738A3 (fi)
CN (1) CN111295470A (fi)
DK (1) DK3676435T3 (fi)
FI (2) FI127818B (fi)
RU (1) RU2020112277A (fi)
WO (1) WO2019043290A1 (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110791877A (zh) * 2019-09-17 2020-02-14 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种以超细玻璃微纤为芯材的真空绝热板及其制备工艺

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2255227A (en) 1938-11-10 1941-09-09 United States Gypsum Co Apparatus for producing mineral wool
US2318244A (en) 1939-08-21 1943-05-04 Owens Corning Fiberglass Corp Fiberizing mineral substances by centrifuge and blast
US2897874A (en) * 1955-12-16 1959-08-04 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus of forming, processing and assembling fibers
BE559125A (fi) 1956-07-12
US3824086A (en) 1972-03-02 1974-07-16 W M Perry By-pass fiber collection system
FR2423558A1 (fr) 1978-04-19 1979-11-16 Saint Gobain Dispositif pour la fabrication de fibres par etirage au moyen de courants gazeux
US4759974A (en) 1982-04-06 1988-07-26 Isover Saint-Gobain Glass fiberization
US4507197A (en) * 1982-08-09 1985-03-26 Jim Walter Corporation Apparatus and method for producing shot-free mineral wool
DE3509426A1 (de) * 1985-03-15 1986-09-18 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Einrichtung zur herstellung von mineralfasern aus silikatischen rohstoffen, insbesondere basalt mit einem modularen viskositaetsmodul von mindestens 1,5, nach dem duesenblasverfahren
FI77273C (fi) * 1986-04-25 1989-02-10 Partek Ab Foerfarande och anordning foer bildande av mineralullsbanor.
US5523032A (en) * 1994-12-23 1996-06-04 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for fiberizing mineral material with organic material
US5955011A (en) * 1996-10-24 1999-09-21 Johns Manville International, Inc. Evaporative cooling apparatus and method for a fine fiber production process
SI1086054T2 (sl) * 1998-04-06 2010-08-31 Rockwool Int Naprava za oblikovanje koprene iz umetno narejenih steklenih vlaken
DE19834963A1 (de) * 1998-08-03 2000-02-17 Pfleiderer Daemmstofftechnik G Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mineralwollevlies
US20040132371A1 (en) * 1998-08-03 2004-07-08 Pfleiderer Dammstofftechnik International Gmbh & Co. Method and device for producing a mineral wool nonwoven fabric
FI121784B (fi) * 2004-12-31 2011-04-15 Paroc Oy Ab Järjestelmä ja menetelmä mineraalivillan valmistuksessa sekä kuidutinlaite
US7514027B2 (en) 2005-02-17 2009-04-07 Saint-Gobain Isover Process for manufacturing products of mineral wool, in particular monolayer and multilayer products
FR2928146B1 (fr) * 2008-02-28 2010-02-19 Saint Gobain Isover Produit a base de fibres minerales et son procede d'obtention.
US8474737B2 (en) * 2010-09-24 2013-07-02 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Rotary forming apparatus
WO2012135445A1 (en) * 2011-03-30 2012-10-04 Owens Corning Intellectual Capital, Llc High thermal resistivity insulation material with opacifier uniformly distributed throughout
US20140364031A1 (en) * 2011-09-30 2014-12-11 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of forming a web from fibrous materials
US20140076000A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-20 Timothy James Johnson Apparatus and method for air flow control during manufacture of glass fiber insulation
WO2015142294A1 (en) * 2014-03-17 2015-09-24 Izoteh D.O.O. Collecting chamber and fiber formation method

Also Published As

Publication number Publication date
US20210079572A1 (en) 2021-03-18
RU2020112277A (ru) 2021-10-01
EP4257738A3 (en) 2024-01-03
FI3676435T3 (fi) 2023-12-15
DK3676435T3 (da) 2023-12-18
US20230183897A1 (en) 2023-06-15
FI20175788A1 (fi) 2019-03-02
WO2019043290A1 (en) 2019-03-07
EP3676435B1 (en) 2023-10-04
EP3676435A1 (en) 2020-07-08
EP3676435B8 (en) 2023-12-27
CN111295470A (zh) 2020-06-16
EP4257738A2 (en) 2023-10-11
US11572645B2 (en) 2023-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8104311B2 (en) Rotary fiberization process for making glass fibers, an insulation mat, and pipe insulation
FI94776C (fi) Vahvistekuiduista ja orgaanisesta kestomuoviaineksesta muodostetun yhdistelmälangan valmistuslaite
US9561601B2 (en) Apparatus and method for manufacturing a thermal and/or acoustic insulation product
NO154750B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av mineralfibre for mineralfiberbaner, samt innretning for gjennomfoering av fremgangsmaaten.
FI127818B (fi) Laitteisto ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi
FI75556B (fi) Anordning foer framstaellning av mineralfibrer utgaoende fraon ett termoplastiskt material.
FI60189B (fi) Anordning foer framstaellning av mineralull
NO139953B (no) Anordning for fibrering av mineralsmelte
FI123701B (fi) Järjestelmä ja menetelmä mineraalikuitujen valmistuksessa
US20070000286A1 (en) Fiberizing spinner for the manufacture of low diameter, high quality fibers
FI120735B (fi) Keräilykammio ja menetelmä mineraalikuitujen valmistuksessa
FI127025B (fi) Menetelmä mineraalivillan valmistuksessa
FI121784B (fi) Järjestelmä ja menetelmä mineraalivillan valmistuksessa sekä kuidutinlaite
AU2017341441A1 (en) Method for producing mineral fibres
US5693117A (en) Radial rotary fiberizer
AU2017283601B2 (en) Apparatus for treating a mineral fiber mat by detecting and removing localised defects, and corresponding method
FI119381B (fi) Menetelmä ja järjestelmä mineraalikuitumaton kuljettamiseksi mineraalikuitumaton valmistusprosessissa, sekä järjestelmän käyttö
FI57396B (fi) Foerfarande och anordning foer producerandet av fibrer med en begraensad laengd
FI76842C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en fiberfilt.
RU2116270C1 (ru) Способ формирования холста из минерального супертонкого волокна и устройство для его осуществления
FI125457B (fi) Järjestelmä ja menetelmä kaasuvirran ohjaamiseksi mineraalikuitujen valmistuksessa sekä kuidutinlaitteisto
FI120388B (fi) Menetelmä ja laite mineraalikuitujen valmistuksessa sekä kuidutinpyöräjärjestelmä
CZ222396A3 (en) Apparatus for producing mineral fibers from silicate melt

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 127818

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B