BR112021024827B1

BR112021024827B1 - Dispositivo e processo para produção de um tnt

Info

Publication number: BR112021024827B1
Application number: BR112021024827-7A
Authority: BR
Inventors: Tobias Wagner; Sebastian Sommer; Patrick Bohl; Andreas Rösner; Hans-Georg Geus
Original assignee: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2024-01-02
Also published as: WO2021018526A1; EP3771764A1; IL290117B2; EP3771764B1; JP2022542653A; PL3771764T3; SI3771764T1; ES2911184T3; US20220234329A1; IL290117B1; CN114174577A; IL290117A; BR112021024827A2; KR20220037493A

Abstract

dispositivo e processo para produção de um tnt. dispositivo para produção de um tnt, em que está presente pelo menos um dispositivo de fiação para fiação de fibras e em que está previsto um transportador de depósito, sobre o qual as fibras podem ser depositadas para formar a manta de tnt. está previsto pelo menos um dispositivo de pré-compactação com ar quente para pré-compactação com ar quente da manta de tnt sobre o transportador. no sentido de transporte da manta de tnt está disposto, atrás do transportador de depósito, um outro transportador para recepção da manta de tnt pré-compactada, em que pelo menos um dispositivo de compactação final está previsto para compactação final da manta de tnt sobre o outro transportador. a pré-compactação da manta de tnt com ar quente pode ser realizada sobre o transportador de depósito om a condição de que a manta de tnt apresente, antes da transferência para o outro transportador, uma resistência na direção da máquina (md) de 0, a 4 n/5 cm.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para produção de um TNT com pelo menos uma manta de TNT, em que está previsto pelo menos um dispositivo de fiação ou pelo menos uma barra de fiação para fiação de fibras, e em que está previsto um transportador - especialmente uma correia de depósito - sobre o qual as fibras podem ser depositadas para formar a manta de TNT. A invenção refere-se ainda a um processo para produção de um TNT correspondente. Como fibras são usadas, no âmbito da invenção, especialmente fibras de material sintético termoplástico e preferivelmente filamentos contínuos de material sintético termoplástico. Filamentos contínuos distinguem-se em virtude de seu comprimento quase sem sim de fibras cortadas, as quais apresentam comprimentos muito menores, de por exemplo 10 mm a 60 mm. No caso dos filamentos contínuos usados no âmbito da invenção trata-se especialmente de filamentos contínuos produzidos com um dispositivo "spunbond" ou com um processo "spunbond", preferivelmente de material sintético termoplástico.

[002] Dispositivos e processos do tipo mencionado inicialmente são conhecidos da prática em distintas modalidades. Assim é conhecido depositar filamentos contínuos sobre uma correia de depósito para formação da manta de TNT, submeter esta última a uma pré- compactação e, em seguida, realizar uma compactação final da manta de TNT. A pré-compactação pode ocorrer, por exemplo, com o auxílio de cilindros compactadores, e a compactação final especialmente em um forno de ar quente (through air bonding). Além disso, é conhecido também que, na região de depósito das fibras sobre a correia de depósito, ar ou ar de processo seja aspirado através da correia de depósito. A pré-compactação e a compactação final ocorrem, em muitos dispositivos conhecidos, sobre o mesmo transportador de depósito ou sobre a mesma correia de depósito. A invenção tem o conhecimento de que esta realização de todas as medidas de compactação sobre o mesmo transportador de depósito nem sempre é vantajosa.

[003] Para determinadas aplicações, são muito preferidos os chamados produtos "High-Loft". Nesse caso trata-se de TNTs ou com espessura relativamente grande e uma maciez elevada. A produção desses produtos High-Loft com as propriedades desejadas nem sempre é simples, tanto mais que os TNTs têm que ser compactados também e a compactações condicionam prejuízos de espessura e/ou de maciez. Daí existe aqui um conflito de objetivos, por um lado, de alta maciez e espessura e, por outro lado, de suficiente solidez ou resistência ao desgaste dos TNTs. Os dispositivos e processos conhecidos atualmente não deram resultados satisfatórios neste sentido.

[004] Portanto, a invenção tem o objetivo de prover um dispositivo do tipo mencionado inicialmente para solucionar o problema técnico, com o qual uma pré-compactação e também uma compactação final ótima de TNTs pode ser alcançada, e cm o qual, além disso, se necessário pode ser produzido sem problema um TNT de alta espessura e de alta maciez. A invenção tem ainda o objetivo de prover um processo correspondente para produção de tal TNT para solucionar o problema técnico.

[005] Para solução desse problema técnico a invenção ensina um dispositivo para produção de um TNT com pelo menos uma manta de TNT, em que pelo menos um dispositivo de fiação ou pelo menos uma barra de fiação está presente para fiação das fibras, em que está previsto um transportador de depósito - especialmente uma correia de depósito - sobre o qual as fibras para formação da manta de TNT são depositadas, em que está previsto pelo menos um dispositivo de pré- compactação com ar quente para pré-compactação com ar quente da manta de TNT sobe o transportador de depósito ou sobre a correia de depósito,

[006] e em que a pré-compactação com ar quente da manta de TNT sobre o transportador de depósito ou a correia de depósito é realizável com a condição de que a manta de TNT apresenta, antes da entrega ao outro transportador ou à correia transportadora, uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 a 5 N/5 cm, especialmente de 0,7 a 3,5 N/5 cm e preferivelmente de 0,8 a 3,5 N/5 cm. - Direção da máquina (MD) significa, no âmbito da invenção, especialmente o sentido de transporte do transportador de depósito ou o sentido de transporte da manta de TNT.

[007] O TNT produzido de acordo com a invenção pode apresentar apenas uma manta de TNT ou uma camada de TNT, ou pode apresentar também várias mantas de TNT ou camadas de TNT dispostas sobrepostas, as quais são combinadas para formar o laminado de TNT. Quando várias mantas de TNT são dispostas sobrepostas, convenientemente a cada manta de TNT está associado um dispositivo de fiação ou uma barra de fiação. Via de regra, o número dos dispositivos de fiação ou barras de fiação dispostos sucessivamente corresponde ao número de mantas de TNT ou de camadas de TNT, que são combinadas de modo sobreposto para formar o laminado de TNT.

[008] O transportador de depósito ou a correia de depósito está configurada especialmente como correia de depósito giratória sem fim. Convenientemente o transportador ou a correia transportadora está realizado como correia transportadora giratória. Está no âmbito da invenção que o transportador de depósito ou a correia de depósito esteja configurado (a) de modo permeável ao ar para sucção de ar de processo. Basicamente está no âmbito da invenção também que o outro transportador ou a outra correia transportadora esteja realizado (a) de moto permeável. - Em princípio, o outro transportador pode estar configurado ainda também como cilindros ou tambores ou semelhantes.

[009] De acordo com a invenção, são usados, para a pré- compactação da manta TNT, por um lado, e para a compactação final da manta de TNT, por outro lado, transportadores separados, a saber: o transportador de depósito ou a correia de depósito para a pré- compactação com ar quente e o outro transportador ou a outra correia transportadora para a compactação final ou para a compactação final com ar quente. A invenção tem o conhecimento de que essa separação dos transportadores para a pré-compactação, por um lado, e para a compactação final, por outro lado, de maneira surpreendente, é especialmente vantajosa para o TNT produzido e especialmente também leva a vantagens na condução do processo para produção do TNT. Isso vale sobretudo para TNTs com gramatura mais baixa e/ou para a produção de TNTs a velocidades de produção mais elevadas.

[0010] A invenção tem o conhecimento, entre outras coisas, de que o dispositivo de acordo com a invenção e o processo realizado com o dispositivo de acordo com a invenção são especialmente vantajosos em sentido energético. Nas instalações conhecidas do estado da técnica, nas quais a pré-compactação e a compactação final são realizadas sobre a mesma correia de depósito, inevitavelmente ocorrem predas de energia relativamente altas. No dispositivo de compactação final com ar quente o TNT ou a correia de peneiramento é aquecida a temperaturas relativamente altas. A correia de peneiramento de depósito circulante é conduzida, em seguida, novamente através da região de depósito para as fibras, na qual ar de processo é aspirado através da correia de peneiramento de depósito e esta é resfriada de modo relativamente nítido. Esta tira de peneiramento resfriada tem que ser aquecida, em seguida, novamente de maneira que consome muita energia no dispositivo de compactação final. Isso acarreta perdas de energia consideráveis, as quais aumentam ainda mais com a velocidades de produção mais elevadas - por exemplo, em instalação com barras múltiplas. Estas são evitadas vantajosamente no âmbito do ensinamento de acordo com a invenção.

[0011] O dispositivo de acordo com a invenção é adequado também especialmente para a produção de produtos high-loft. Com o dispositivo é possível alcançar um compromisso ótimo entre espessura suficiente e maciez elevada do TNT e ainda a solidez suficiente do TNT. Nesse caso, a invenção tem o conhecimento de que o TNT deve ter uma resistência na direção da máquina (MD) no intervalo reivindicado de acordo com a invenção, após a pré-compactação. Como resultado podem ser alcançados TNTs volumosos e macios com uma solidez ótima.

[0012] O ensinamento de acordo com a invenção ou o dispositivo de acordo com a invenção mostrou-se especialmente adequado no caso de laminados de TNT de pelo menos duas mantas de TNT ou de mais de duas mantas de TNT, em que esses laminados de TNT são produzidos com uma instalação de duas barras ou com uma instalação de barras múltiplas.

[0013] De acordo com qualquer uma modalidade especialmente preferida da invenção, o TNT é um laminado de TNT de pelo menos duas mantas de TNT, em que pelo menos dois dispositivos de fiação ou barras de fiação estão previstos para a geração de fibras para as mantas e TNT,

[0014] em que um primeiro dispositivo de fiação ou uma primeira barra de fiação está presente para a fiação de primeiras fibras, em que as primeiras fibras podem ser colocadas sobre o transportador de depósito ou sobre a tira de peneiramento de depósito para formar uma primeira manta de TNT,

[0015] em que um segundo dispositivo de fiação ou uma segunda barra de fiação está previsto (a) para fiação de segundas fibras, em que a segunda barra de fiação está ligada a jusante da primeira barra de fiação no sentido de transporte do transportador de depósito, e em que as segundas fibras podem ser colocadas sobre o transportador de depósito ou sobre a primeira manta de TNT para formar a segunda manta de TNT,

[0016] em que, entre a primeira e a segunda barras de fiação, pelo menos um dispositivo de pré-compactação com ar quente está previsto como pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação com ar quente para pré-compactação com ar quente da primeira manta de TNT,

[0017] em que no sentido de transporte do depósito de fibras, após a segunda barra de fiação, está disposto pelo menos um segundo dispositivo de pré-compactação com ar quente para a pré-compactação com ar quente da segunda manta de TNT ou do laminado de primeira ou segunda manta de TNT,

[0018] em que o laminado pode ser ou é transferido do transportador de depósito para o outro transportador, especialmente em forma da correia transportadora, em que o laminado é compactado de modo final sobre o outro transportador com o dispositivo de compactação final, especialmente com o dispositivo de compactação final com ar quente,

[0019] e em que a pré-compactação com ar quente da primeira manta de TNT ou do laminado sobre o transportador de depósito é realizável com a condição de que o laminado apresenta, antes da transferência para o outro transportador, uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 a 5 N/5 cm, especialmente de 0,7 a 3,5 N/5 cm e especialmente de 0,8 N/5 cm.

[0020] Quando no âmbito da invenção dois ou mais dispositivos de fiação ou barras de fiação são usados e duas ou mais mantas de TNT são usadas para o laminado de TNT, está no âmbito da invenção que, a jusante cada dispositivo de fiação ou a cada barra de fiação, esteja ligado um dispositivo de pré-compactação com ar quente para pré- compactação com ar quente da manta de TNT ou do agregado de manta de TNT. Além disso, está no âmbito da invenção que o depósito das fibras para as mantas de TNT individuais e a pré-compactação com ar quente seja realizados em o mesmo transportador de depósito ou a mesma correia de peneiramento de depósito. A compactação final ocorre, em seguida, sobre o outro transportador ou sobre a correia transportadora. - Basicamente, está no âmbito da invenção que, quando da geração de apenas uma manta de TNT ou quando da geração de várias mantas de TNT com várias barras de fiação, entre o transportador de depósito e o outro transportador, esteja intercalado pelo menos um transportador intermediário ou pelo menos uma correia transportadora intermediária. Neste caso, o ensinamento da invenção deve ser entendido especialmente de tal modo que a manta de TNT individual ou o agregado de mantas de TNT apresente, antes da transferência para o dito pelo menos um transportador intermediário, a resistência na direção da máquina (MD) no intervalo reivindicado. No caso do transportador intermediário pode tratar-se também de um cilindro ou cilindro de desvio, um rolo, um tambor ou semelhante.

[0021] Está no âmbito da invenção que pelo menos um dispositivo de fiação ou pelo menos uma barra de fiação do dispositivo de acordo com a invenção ou o componente de dispositivo do dispositivo de acordo com a invenção associado a uma barra de fiação esteja configurado como dispositivo "spunbond"s para a geração de uma manta de TNT "spunbond" de filamentos contínuos. De acordo com qualquer uma modalidade da invenção todos os dispositivos de fiação ou todas as barras de fiação e, consequentemente, os componentes de dispositivo correspondentes estejam realizados como dispositivo "spunbond"s para geração de mantas de TNT "spunbond" com filamentos contínuos.

[0022] Uma modalidade bem especialmente preferida da invenção está caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos dispositivos de fiação ou pelo menos uma das barras de fiação esteja desenhado para a geração de fibras de dois componentes ou fibras de componentes múltiplos. De acordo com ima modalidade recomendada da invenção, todos os dispositivos de fiação ou todas as barras de fiação do dispositivo de acordo com a invenção estão desenhados para geração de fibras de dois componentes/fibras de componentes múltiplos, especialmente de filamentos de dois componentes/filamentos de componentes múltiplos. - Está ainda no âmbito da invenção que o dispositivo para produção de pelo menos um TNT ou de pelo menos uma manta de TNT esteja configurado a partir de fibras encrespadas ou de filamentos contínuos encrespados. Preferivelmente pelo menos um dispositivo de fiação ou pelo menos uma barra de fiação está desenhado (a) para geração de fibras encrespada ou para geração de filamentos contínuos encrespados. Quando do uso de várias barras de fiação para o dispositivo de acordo com a invenção pelo menos uma barra de fiação ou pelo menos duas barras de fiação ou todas as barras de fiação estejam desenhadas para a geração de fibras encrespadas ou de filamentos contínuos encrespados.

[0023] A modalidade do dispositivo de acordo com a invenção ou do processo de acordo com a invenção para a geração de pelo menos uma manta de TNT de fibras encrespadas ou filamentos contínuos encrespados é especialmente importante. Desta maneira um TNT high- loft pode ser gerado de modo muito simples. Nesse caso a invenção tem o conhecimento de que as propriedades vantajosas de tal produto high- loft, de maneira surpreendente, em virtude da construção do dispositivo de acordo com a invenção ou em virtude da realização do processo de acordo com a invenção, podem ser mantidas e, no entanto, uma condução efetiva do processo é possível com uma solidez suficiente da manta de TNT ou das mantas de TNT. Para geração de fibras encrespadas ou filamentos contínuos encrespados, no âmbito da invenção podem ser usadas fibras ou filamentos contínuos com configuração de núcleo-manto excêntrica ou com configuração lado-alado. Nesse caso, fibras ou filamentos contínuos com configuração núcleo-manto excêntrica são preferidas. As fibras mencionadas por mostraram-se úteis para o dispositivo de acordo com a invenção ou para o processo de acordo com a invenção. Uma modalidade muito preferida de filamentos contínuos com configuração núcleo-manto excêntrica usados no âmbito da invenção é esclarecida mais detalhadamente abaixo.

[0024] Uma configuração muito conveniente da invenção está caracterizada pelo fato de que, para as fibras ou os filamentos fiados com pelo menos uma barra de fiação, esteja previsto pelo menos um dispositivo de resfriamento para o resfriamento das fibras, bem como pelo menos um dispositivo de estiramento para o estiramento das fibras conectado ao dispositivo de resfriamento. Vantajosamente pelo menos um difusor e conecta ao dispositivo de estiramento se conecta dispositivo de estiramento no sentido de corrente das fibras/dos filamentos. Uma modalidade recomendada da invenção está caracterizada pelo fato de que o agregado está configurado como agregado fechado a partir do dispositivo de resfriamento e do dispositivo de estiramento, e que a este agregado não é alimentado nenhum outro ar de fora além da alimentação de ar de resfriamento no dispositivo de resfriamento. Convenientemente as fibras/os filamentos que deixam o difusor são depositados sobre o transportador de depósito ou sobre a correia de peneiramento de depósito.

[0025] Uma modalidade especialmente consagrada da invenção está caracterizada pelo fato de que o dispositivo de pré-compactação com ar quente ou um dispositivo de pré-compactação com ar quente esteja configurado em forma de pelo menos uma faca de ar quente e/ou em forma de pelo menos um forno de ar quente. - Quando duas ou mais barras de fiação são usadas no âmbito do presente dispositivo de acordo com a invenção, preferivelmente o primeiro dispositivo de pré- compactação de ar quente está configurado em forma de pelo menos uma primeira faca de ar quente e/ou em forma de pelo menos um primeiro forno de ar quente entre a primeira barra de fiação e a segunda barra de fiação. Convenientemente o segundo dispositivo de pré- compactação com ar quente está configurado em forma de pelo menos uma segunda faca de ar quente e/ou em forma d pelo menos um segundo forno de ar quente depois da segunda barra de fiação.

[0026] Uma modalidade consagrada da invenção está caracterizada pelo fato de que, a jusante de um componente de dispositivo com uma barra de fiação, inicialmente esteja ligada pelo menos uma faca de ar quente. Nesse caso uma modalidade da invenção caracteriza-se pelo fato de que a jusante da barra de fiação está ligada apenas uma faca de ar quente, e que, a jusante desta uma faca de ar quente, está ligado apenas um forno de ar quente.

[0027] Quando do uso de vários dispositivos de fiação ou barras de fiação no âmbito do dispositivo de acordo com a invenção, inicialmente pelo menos uma primeira faca de ar quente está ligada está ligada a jusante, preferivelmente no sentido de transporte da manta de TNT, e a jusante desta primeira faca de ar quente, antes da segunda barra de fiação, está ligado pelo menos um primeiro forno de ar quente. Além disso, convenientemente no sentido de transporte do laminado, a jusante da segunda barra de fiação inicialmente está ligada pelo menos uma segunda faca de ar quente, e, a jusante desta segunda faca de ar quente, está ligado pelo menos um segundo forno de ar quente. Está no âmbito da invenção que a manta de TNT ou o laminado de manta de TNT tenha deixado um forno de ar quente antes da transferência para o outro transportador ou para a outra correia transportadora como o último dispositivo de pré-compactação com ar quente.

[0028] Basicamente, no âmbito da invenção, outras combinações também de dispositivos de pré-compactação com ar quente são possíveis. Assim a jusante de uma barra de fiação ou, em uma instalação de duas barras ou instalação de barras múltiplas, a jusante de uma barra pode estar ligada apenas uma faca de ar quente como dispositivo de pré-compactação com ar quente. De acordo com qualquer uma modalidade, a jusante de uma primeira barra de fiação está ligada uma faca de ar quente e, a jusante desta faca de ar quente, está ligado um forno de ar quente para pré-compactação. A jusante da segunda barra, nesta modalidade, está ligada pelo menos uma faca de ar quente como dispositivo de pré-compactação com ar quente. Uma outra modalidade está caracterizada pelo fato de que, a jusante da primeira barra de fiação, está ligada apenas uma faca de ar quente como dispositivo de pré-compactação com ar quente e que, a jusante da segunda barra de fiação, está ligada uma faca de ar quente e, a jusante desta faca de ar quente, por sua vez, está ligado um forno de ar quente como dispositivo de pré-compactação com ar quente. De acordo com outra variante de realização, depois de cada barra de fiação, pode estar disposto também apenas um forno de ar quente como dispositivo de pré-compactação com ar quente. Até este ponto há, no âmbito da invenção, diversas variantes para combinações de dispositivos de pré- compactação com ar quente.

[0029] Uma modalidade recomentada da invenção está caracterizada pelo fato de que uma faca de ar quente solicita a manta de TNT ou o laminado com ar quente em uma faixa de largura na direção da máquina (MD) de 15 mm a 300, especialmente de 30 mm a 250 mm, preferivelmente de 40 mm a 200 mm e preferivelmente de 40 mm a 150 mm. Convenientemente o distanciamento do pelo menos um bocal de ar quente da faca de ar quente em relação à superfície do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito é de 2 mm a 200 mm, especialmente 3 mm a 100 mm. Convenientemente as faixas de largura e o distanciamento mencionados anteriormente em uma instalação de barras múltiplas falem para cada faca de ar quente usada para o dispositivo de pré-compactação com ar quente.

[0030] Ainda outra modalidade consagrada da invenção está caracterizada pelo fato de que um forno de ar quente solicita a manta de TNT ou o laminado com ar quente através de uma faixa de largura na direção da máquina (MD) de 280 mm a 2000 mm, especialmente de 290 mm a 1.800 mm e preferivelmente de 300 mm a 1.500 mm. De acordo com a recomendação as aberturas de saída de ar quente do forno de ar quente apresenta um distanciamento de 12 mm a 200 mm, especialmente de 20 mm a 150 mm e preferivelmente de 25 mm a 120 mm em relação à superfície do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito. Convenientemente as faixas de largura e/ou as faixas de distanciamento mencionadas anteriormente, em uma instalação de barras múltiplas, valem para cada forno de ar quente usado para pré-compactação com ar quente.

[0031] Está no âmbito da invenção que, depois de uma faca de ar quente ou depois de cada faca de ar quente e/ou depois de um forno de ar quente ou depois de cada forno de ar quente, está disposto um campo de resfriamento, no qual a manta de TNT é estabilizada através de resfriamento. Convenientemente um tal campo de resfriamento tem, por exemplo, de 400 mm a 600 mm de comprimento e é percorrido, por exemplo, por ar de resfriamento de uma velocidade de 1 a 2 m/s. Assim, tanto a manta de TNT quanto o transportador de depósito são resfriados.

[0032] Uma modalidade especialmente preferida, a qual adquire especial importância no âmbito da invenção, está caracterizada pelo fato de que a temperatura da superfície do outro transportador ou da outra correia transportadora, no sentido de transporte antes do dispositivo de compactação final com ar quente, é mais alta do que a temperatura da superfície do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito na região de transição da manta de TNT ou do laminado para o outro transportador ou a outra correia transportadora. Se, de acordo com qualquer uma modalidade da invenção, entre o transportador de depósito e o outro transportador, está disposto pelo menos um transportador intermediário, esta modalidade significa especialmente que a temperatura da superfície do outro transportador, especialmente da correia transportadora no sentido de transporte antes do dispositivo de compactação final com ar quente é mais alta do que a temperatura da superfície do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito na região de transição da manta de TNT ou do laminado para o transportador intermediário e/ou é mais alta do que a temperatura do transportador intermediário. Convenientemente, nestas modalidades, a temperatura de superfície do outro transportador ou da correia transportadora é mais elevada, em pelo menos 5°C, preferivelmente em pelo menos 10°C e preferivelmente em pelo menos 15°C, bem como muito preferivelmente em pelo menos 20°C do que a referida temperatura de superfície do transportador de depósito e/ou do transportador intermediário. - Se, no âmbito da invenção, é usado um transportador intermediário que tenha apenas função de transporte, convenientemente a temperatura de superfície desse transportador intermediário é mais baixa do que a temperatura de superfície do outro transportador, e a temperatura de superfície do transportador intermediário é, preferivelmente, também mais baixa do que a temperatura da manta de TNT ou do laminado na entrada para o transportador intermediário.

[0033] Para solução do problema técnico a invenção ensina ainda um processo para produção de um TNT com pelo menos uma manta de TNT, em que fibras são fiadas e são depositadas sobre um transportador de depósito, especialmente sobre uma correia de peneiramento de depósito para formar a manta de TNT,

[0034] em que a manta de TNT é pré-compactada com ar quente sobre o transportador de depósito e em que a manta de TNT é transferida do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito para outro transportador ou para uma correia transportadora,

[0035] e em que a pré-compactação com ar quente é realizada com a condição de que a manta de TNT apresenta, antes da transferência para o outro transportador, uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 a 5 N/5 cm, especialmente de 0,7 a 3,5 N/5 cm e preferivelmente de 0,8 a 3,5 N/5 cm.

[0036] Uma modalidade especialmente preferida do processo de acordo com a invenção está caracterizada pelo fato de que um laminado de TNT é gerado a partir de pelo menos duas mantas de TNT, em que especialmente pelo menos uma manta de TNT apresenta fibras encrespadas, em que essas fibras são depositadas sobe um transportador de depósito, especialmente sobe uma correia de peneiramento de depósito para formar uma primeira manta de TNT, em que segundas fibras são fiadas e em que essas segundas fibras são depositadas sobre a primeira manta de TNT transportada sobre o transportador de depósito para formar a segunda manta de TNT ou para formar o laminado a partir das duas mantas de TNT, em que, após o depósito das primeiras fibras e antes do depósito das segundas fibras, a primeira manta de TNT é pré- compactada com ar quente, em que, após o depósito das segundas fibras, a segunda manta de TNT ou o laminado da primeira manta de TNT e da segunda manta de TNT é pré-compactado com ar quente, em que o laminado é transferido do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito para o outro transportador ou para a correia transportadora e em que as pré- compactações com ar quente são realizadas com a condição de que o laminado, antes da transferência para o outro transportador, apresenta uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 a 5 N/5 cm, especialmente de 0,7 a 3,5 N/5 cm e preferivelmente de 0,8 a 3,5 N/5 cm.

[0037] Uma modalidade especialmente consagrada se caracteriza pelo fato de que as fibras - especialmente as fibras da primeira barra de fiação e/ou as fibras da segunda barra de fiação - são fiadas como filamentos "spunbond" ou filamentos contínuos, especialmente como filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos e preferivelmente são depositados como filamentos encrespados - especialmente para formar a primeira manta de TNT cm e/ou para formar a segunda manta de TNT.de acordo com qualquer uma modalidade especialmente preferida da invenção as fibras - especialmente as fibras da primeira barra de fiação e/ou as fibras da segunda barra de fiação - são fiadas como filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com uma configuração núcleo-manto excêntrica.

[0038] No âmbito da invenção mostraram-se especialmente adequados filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com configuração núcleo-manto excêntrica, nos quais o manto em seção transversal de filamento apresenta uma espessura d substancialmente constante em pelo menos 20%, especialmente em pelo menos 25%, preferivelmente em pelo menos 30%, preferivelmente em pelo menos 35% e muito preferivelmente em pelo menos 40%, bem como, de modo especialmente preferido em pelo menos 45% da circunferência de filamento. De modo muito preferido, está no âmbito da invenção que o manto de filamentos apresente a espessura d constante ou a espessura d substancialmente constante em pelo menos 50%, preferivelmente em pelo menos 55% e preferivelmente em pelo menos 69% da circunferência de filamento. Convenientemente, no caso desses filamentos, o núcleo ocupa mais de 50%, especialmente mais de 55%, preferivelmente mais de 60%, preferivelmente mais de 65% da área da seção transversal de filamento dos filamentos. De acordo com a recomendação o núcleo desses filamentos, visto em seção transversal de filamento, está configurado em forma de arco de círculo e apresenta, em relação à sua circunferência, um trecho de circunferência em forma de arco de círculo ou substancialmente em forma de arco de círculo, bem como um trecho de circunferência linear ou substancialmente linear. Além disso, nesses filamentos é preferido que o manto dos filamentos - visto em seção transversal de filamento - esteja configurado em forma de segmento de círculo fora da região de manto com uma espessura d constante, em que esse segmento de círculo apresenta, em relação à sua circunferência, um trecho de circunferência em forma de arco de círculo ou substancialmente em forma de arco de círculo bem como um trecho de circunferência linear ou substancialmente linear. De acordo com esta modalidade muito recomendada, a espessura do manto desses filamentos preferida na região da espessura d constante ou substancialmente constante é inferior a 10%, especialmente inferior a 8% e preferivelmente inferior a 8% do diâmetro de filamento D ou do maior diâmetro de filamento D. está no âmbito da invenção ainda que, nesses filamentos preferidos, em relação à seção transversal de filamento, o distanciamento a do centro de gravidade de superfície do núcleo em relação ao centro de gravidade de superfície do manto seja de 5% a 45%, especialmente 6% a 40% e preferivelmente 6% a 36% do diâmetro de filamento D ou do maior diâmetro de filamento D.

[0039] Uma modalidade especialmente recomendada da invenção está caracterizada pelo fato de que as fibras ou os filamentos gerados (as) de acordo com a invenção consistem substancialmente consistem em pelo menos uma poliolefina. Se forem gerados filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos no âmbito da invenção, trata-se preferivelmente de filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos nos quais pelo menos um componente ou ambos ou todos os componentes consistem em pelo menos uma poliolefina ou substancialmente em pelo menos uma poliolefina. Quando da geração de filamentos com configuração núcleo- manto excêntrica, preferivelmente o manto consiste em pelo menos uma poliolefina ou substancialmente em pelo menos uma poliolefina. De acordo com qualquer uma modalidade muito consagrada o manto consiste em polietileno ou substancialmente em polietileno, e o núcleo consiste preferivelmente em polipropilenos ou substancialmente em polipropilenos. De acordo com outra modalidade recomendada o núcleo consiste em pelo menos um poliéster ou substancialmente em pelo menos um poliéster e o manto consiste em pelo menos uma poliolefina ou substancialmente em pelo menos uma poliolefina. Como poliéster, no âmbito da invenção, é usado preferivelmente tereftalato de polietileno (PET). Em uma modalidade preferida o núcleo consiste em PET substancialmente em PET e o manto consiste em polietileno ou substancialmente em polietileno. Outra modalidade está caracterizada pelo fato de que o núcleo consiste ou substancialmente em pelo menos um poliéster ou substancialmente, e que o manto consiste ou substancialmente consiste em pelo menos um copoliéster. Estão no âmbito da invenção, que o componente de material sintético do manto apresente um ponto de fusão mais baixo do que o componente de material sintético do núcleo. No âmbito da invenção, fibras ou filamentos dos materiais sintéticos mencionados acima se mostraram especialmente bons. Especialmente mostraram-se apropriados filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com configuração núcleo-manto excêntrica cujo manto consiste em polietileno ou substancialmente em polietileno e cujo núcleo consiste em polipropileno ou substancialmente em polipropileno.

[0040] Uma modalidade muito consagrada da invenção caracteriza- se pelo fato de que os componentes dos filamentos ou o núcleo e/ou o manto dos filamentos com uma configuração núcleo-manto excêntrica consiste/consistem ou substancialmente consiste/consistem em pelo menos um polímero do grupo "poliolefina, copolímero de poliolefina, especialmente polietileno, polipropileno, copolímero de polietileno, copolímero de polipropileto; poliéster, copolímero de poliéster, especialmente tereftalato de polietileno (PET), copolímero de PET, tereftalado de polibutileno (PBT), copolímero de PBT, ácido polilatico (PLA), copolímero de PLA". Está também no âmbito da invenção que, para um componente ou para o núcleo e/ou o manto podem ser usadas misturas ou blendas dos polímeros mencionados anteriormente. Além disso, está no âmbito da invenção que, em filamentos contínuos com configuração núcleo-manto excêntrico, o material sintético no manto apresente uma temperatura de fusão mais baixa do que o material sintético no núcleo.

[0041] Preferivelmente, no caso da geração de um TNT ou de um produto de TNT de camada única, a pré-compactação com ar quente da manta de TNT ocorre a uma temperatura de 80°C a 200°C, especialmente de 100°C a 175°C, preferivelmente de 110°c a 150°C, bem como muito preferivelmente de 115°C a 140°C. Recomenda-se ainda que o ar quente, na pré-compactação com ar quente com uma faca de ar quente, apresente uma velocidade de 1,9 a 6 m/s, especialmente de 2 a 5 m/s e preferivelmente de 2,2 a 4,5 m/s.

[0042] Uma modalidade especialmente recomendada do processo de acordo com a invenção está caracterizada pelo fato de que pelo menos uma manta de TNT gerada, especialmente a primeira manta de TNT e/ou o laminado da primeira manta de TNT e da segunda manta de TNT inicialmente é pré-compactada com ar quente por meio de uma faca de ar quente e, em seguida, através de um forno de ar quente. Nesse caso, a pré-compactação com ar quente ocorre através da faca de ar quente a uma respectiva temperatura de ar quente de 80°C a 200°C, especialmente de 100°C a 180°C e preferivelmente de 120°C a 170°C, bem como muito preferivelmente de 120°C a 160°C. Recomenda-se ainda que o ar quente, na pré-compactação com ar quente com uma faca de ar quente, apresente uma velocidade de 1,9 a 6 m/s a 6 m/s, especialmente de 2 a 5,5 m/s e preferivelmente de 2,2 m/s.

[0043] Quando a pré-compactação com ar quente de uma manta de TNT ou de um laminado de TNT, de acordo com qualquer uma modalidade, ocorre com apenas um agregado de pré-compactação, então a temperatura de ar quente é conduzida em uma faixa de 80°C a 250°C, especialmente de 110°C a 200°C e preferivelmente de 120°C a 190°C, bem como muito preferivelmente de 130°C a 180°C. Recomenda-se ainda que o ar quente, quando da pré-compactação com ar quente com uma faca de ar quente, apresente uma velocidade de 1,9 a 9 m/s, especialmente de 2 a 5,5 m/s e preferivelmente de 2,2 a 5,5 m/s.

[0044] Está no âmbito da invenção que a manta de TNT, especialmente a primeira manta de TNT e/ou o laminado seja pré- compactado (a) a partir de uma primeira manta de TNT e uma segunda manta de TNT por meio de pelo menos um forno de ar quente, em que esta pré-compactação com ar quente é realizada com ar quente de uma temperatura de 110°C a 180°C, especialmente de 155°C a 170°C e preferivelmente de 120°C a 160°C. De maneira recomendável o ar quente, nesta pré-compactação com ar quente com um forno de ar quente, apresente uma velocidade de 1 a 2,5 m/s, especialmente de 1,1 a 1,9 m/s e preferivelmente de 1,2 a 1,8 m/s.

[0045] Está ainda no âmbito da invenção que, após a transferência da manta de TNT ou do laminado de TNT do transportador de depósito para o outro transportador ou para a correia transportadora, ocorre uma compactação final da manta de TNT ou do laminado. Mostrou-se adequado que a compactação final seja realizada como compactação final com ar quente. Convenientemente a compactação final com ar quente é realizada em um forno de ar quente e/ou em um forno de tambor e/ou em um forno de correia dupla e/ou em um termoligador em série. Uma modalidade recomendada está caracterizada pelo fato de que a compactação final ocorre em um forno de ar quente através de "through air bonding". Está no âmbito da invenção ainda que, no caso da compactação final, pode -tratar-se de uma combinação de uma compactação final de ar quente e um aquecimento do TNT ou do laminado de TNT com ondas eletromagnéticas (por exemplo, aquecimento IR de alta frequência com micro-ondas). A temperatura do ar quente é, convenientemente, superior a 100°C, preferivelmente superior a 110°C. a velocidade do ar quente, nesta compactação final, conforme consagrado, é superior a 1 m/s, preferivelmente superior a 1,1 m/s. Recomenda-se que a compactação final com ar quente seja realizada com a condição de que a manta de TNT resultante ou o laminado resultante apresente uma resistência na direção da máquina (MD) de pelo menos 20 N/5 cm, preferivelmente de pelo menos 23 N/5 cm. De modo especialmente preferido a manta de TNT ou o laminado tem, após a compactação final com ar quente, uma resistência na direção da máquina (MD) superior a 25 N/5 cm. - Quando da geração de um laminado de TNT de duas mantas de TNT por meio de uma instalação de duas barras, o laminado de TNT resultante apresenta especialmente uma espessura de 0,40 mm a 0,80 mm e preferivelmente 0,45 mm a 0,70 mm. Estes dados de espessura referem-se especialmente a laminados de TNT com uma gramatura de 12 a 50 g/m2.

[0046] Preferivelmente, no âmbito do processo de acordo com a invenção, trabalha-se com uma velocidade de produção de pelo menos 100 m/min, especialmente de pelo menos 200 m/min. Convenientemente, no âmbito do processo de acordo com a invenção, são gerados materiais de TNT ou laminados com uma gramatura de 12 a 50 g/m2, preferivelmente de 20 a 40 g/m2.

[0047] Está no âmbito da invenção que o título dos filamentos usados para a manta de TNT ou para o laminado de TNT fique entre 1 den e 12 den. De acordo com qualquer uma modalidade recomendada o título dos filamentos fica entre 1,0 den e 2,5 den, especialmente entre 1,5 den e 2,2 den preferivelmente entre 1, 8 den e 2,2 den. Sobretudo filamentos com o título de 1,5 den a 2,2 den e preferivelmente de 1,8 den a 2,2 den têm se mostrado especialmente adequados no âmbito da invenção.

[0048] De acordo com qualquer uma modalidade recomendada da invenção a pré-compactação com ar quente é realizada no sentido de transporte atrás de uma barra de fiação com pelo menos dois dispositivos de pré-compactação com ar quente, preferivelmente com pelo menos uma faca de ar quente e com pelo menos um forno de ar quente. Uma modalidade muito consagrada da invenção está caracterizada pelo fato de que, entre dois dispositivos de pré- compactação com ar quente, especialmente entre uma faca de ar quente e um forno de ar quente, está prevista uma região do transportador de depósito na qual não ocorre nenhuma ou apenas uma pequena sucção de ar de processo. Esta região é designada, no âmbito da invenção, como brecha de sucção ou como região de brecha de sucção. A velocidade de sucção aqui é ou nula ou mais ou menos nula ou ela é pelo menos nitidamente inferior à velocidade de sucção v2 na segunda região de sucção e inferior à velocidade de sucção v3 na região do segundo dispositivo de pré-compactação com ar quente ou região do forno de ar quente. É essencial que a região de brecha de sucção esteja disposta no transportador de depósito ou na correia de peneiramento de depósito. Quando a velocidade de sucção VL na região de brecha de sucção é maior do que zero, ela é preferivelmente 1% a 15%, especialmente 1,2% a 10% e preferivelmente 1,4% a 8%, bem como muito preferivelmente 1,7% a 3% da velocidade de sucção VH na região de sucção principal ligada a montante. Com isso se quer dizer o mínimo da velocidade de sucção na região de brecha de sucção. Tal brecha de sucção mostrou-se especialmente adequada no âmbito da invenção. Verificou-se que assim mantas de TNT ou laminados de TNT podem ser obtidas com espessura ótima, às quais pode ser conferida uma solidez suficiente. A brecha de sucção tem ainda a vantagem de que aqui, adicionalmente, pode ser introduzido um outro dispositivo de pré- compactação, especialmente em forma de um par de cilindros ou par de cilindros de compactação. Uma modalidade especialmente preferida da invenção distingue-se, portanto, pelo fato de que na região de brecha de sucção pode ser introduzido um par de cilindros ou um par de cilindros de compactação e, se necessário, também retirado ou removido. O comprimento da região de brecha de sucção na direção da máquina (MD) ou no sentido de transporte da manta de TNT/do laminado é preferivelmente de 0,3 m a 5 m, preferivelmente 1,0 m a 4,5 m e especialmente 1,2 m a 4 m.

[0049] A invenção tem o conhecimento de que, com o dispositivo de acordo com a invenção e com o processo de acordo com a invenção, pode ser gerado um TNT ou um laminado de TNT com as propriedades desejadas de maneira muito orientada e de funcionamento seguro, bem como com custo relativamente baixo e especialmente com baixo consumo de energia. Nesse caso, sobretudo podem ser gerados produtos high-loft de maneira simples e sem problema. Podem ser gerados TNTs com espessura relativamente grande e maciez elevada e, no entanto, com solidez suficiente. Sobretudo os TNTs gerados de acordo com a invenção apresentam uma solidez suficiente, para transferir esta do transportador de depósito para o outro transportador para compactação final. Além disso, os TNTs produzidos de acordo com a invenção distinguem-se através de uma excelente resistência ao desgaste ou resistência à abrasão. Além disso, podem ser gerados TNTs com superfície muito homogênea, os quais estão configurados quase sem defeito e sobretudo não apresentam aglomerados de filamentos em virtude de efeitos "Blow-Back". O processo de acordo com a invenção pode ser realizado de maneira relativamente simples e sobretudo com baixo consumo de energia.

[0050] A seguir, a invenção é esclarecida mais detalhadamente com o auxílio de um desenho que representa apenas um exemplo de realização. São mostrados, em representação esquemática:

[0051] Figura 1: um corte vertical através de um dispositivo de acordo com a invenção para geração de um TNT de termossoldado,

[0052] Figura 2: o objeto de acordo com a Figura 1 na região do transportador de depósito com um outro transportador ou correia transportadora contíguo (a),

[0053] Figura 3: um corte vertical através de uma instalação de duas barras de acordo com a invenção e

[0054] Figura 4: um corte através de um filamento contínuo usado preferivelmente no âmbito da invenção com configuração núcleo-manto excêntrica.

[0055] A Figura 1 mostra um dispositivo de acordo com a invenção para produção de um TNT 1 com pelo menos uma manta de TNT 2, 3 de fibras de material sintético termoplástico. No caso das fibras trata-se preferivelmente e, no exemplo de realização, de filamentos contínuos F de material sintético termoplástico. No caso do dispositivo representado na Figura 1 trata-se de um dispositivo "spunbond" para geração de um TNT 1 de filamentos contínuos F.

[0056] O dispositivo compreende um dispositivo de fiação 10 para fiação dos filamentos contínuos F e estes filamentos contínuos F fiados são introduzidos em um dispositivo de resfriamento 11 com uma câmara de resfriamento12. Preferivelmente e no exemplo de realização, em dois lados opostos da câmara de resfriamento 12, estão dispostas cabines de alimentação de ar 13, 14 dispostas sobrepostas. A partir destas cabines de alimentação de ar 13, 14 dispostas sobrepostas ar de distinta temperatura é introduzido, convenientemente, nas câmaras de resfriamento 12. De acordo com a recomendação e no exemplo de realização, entre o dispositivo de fiação 10 e o dispositivo de resfriamento 11 está disposto um dispositivo de sucção de monômero. Com este dispositivo de sucção de monômero 15 podem ser removidos do dispositivo gases perturbadores que ocorrem no processo de fiação. No caso desses gases, pode tratar-se, por exemplo, de monômeros, oligômeros ou produtos de decomposição e substâncias semelhantes.

[0057] O dispositivo de resfriamento 11 está ligado a jusante, preferivelmente e no exemplo de realização no sentido de fluxo de filamento, um dispositivo de estiramento 16 para estiramento dos filamentos contínuos F. Preferivelmente e no exemplo de realização o dispositivo de estiramento 16 apresenta um canal intermediário 17, o qual liga o dispositivo de resfriamento 11 a um poço de estiramento 18 do dispositivo de estiramento 16. De acordo com qualquer uma modalidade especialmente preferida e no exemplo de realização, o agregado de dispositivo de resfriamento 11 e o dispositivo de estiramento 16 ou o agregado de dispositivo de resfriamento 11, canal intermediário 17 e poço de estiramento 18 está configurado como agregado fechado e, além da alimentação de ar de resfriamento no dispositivo de resfriamento 11 não ocorre outra alimentação de ar de fora para este agregado.

[0058] Ao dispositivo de estiramento 16 conecta-se, preferivelmente e no exemplo de realização no sentido de fluxo de filamento, um difusor 19, através do qual os filamentos contínuos F são conduzidos. Após passagem pelo difusor 19, os filamentos contínuos F são depositados, preferivelmente e no exemplo de realização, sobre um transportador configurado como correia de peneiramento de depósito 20. A correia de peneiramento de depósito 20, preferivelmente e no exemplo de realização, está configurada como correia de peneiramento de depósito 20 circulante sem fim. A correia de peneiramento de depósito 20 está realizada convenientemente de modo permeável ao ar, de modo que pode ocorrer uma sucção de ar de processo por baixo através da correia de peneiramento de depósito 20.

[0059] De acordo com qualquer uma modalidade consagrada e no exemplo de realização, o difusor 19 ou o difusor 19 disposto imediatamente acima da correia de peneiramento de depósito 20 apresenta duas paredes de difusor opostas, em que estão previstos dois trechos de parede de difusor 21, 22 divergentes. Estes trechos de parede de difusor divergentes 21, 22 estão configurados assimetricamente, preferivelmente em relação ao plano central M do dispositivo ou do difusor 19. Convenientemente e no exemplo de realização, o trecho de parede de difusor 21 do lado de entrada configura um ângulo β com o plano central M menor do que o trecho de parede de difusor 22 do lado de saída. Nesse caso, o ângulo β, que o trecho de parede de difusor 21 do lado de entrada forma com o plano central M, de acordo com a recomendação é pelo menos 1° menor do que o ângulo β, que o trecho de parede de difusor 22 do lado de saída inclui com o plano central M. Está no âmbito da invenção que as extremidades dos trechos de parede de difusor 21, 2° divergentes, no lado do transportado ou no lado da correia de peneiramento, apresentam distintos distanciamentos e1 e e2 em relação ao plano central M do dispositivo ou do difusor 19.

[0060] O distanciamento e1 da extremidade, no lado da correia de peneiramento, do trecho de parede de difusor 21 do lado de entrada em relação ao plano central M é menor do que o distanciamento e2 da extremidade do trecho de parede de difusor 22 do lado de saída em relação ao plano central M. Os conceitos "no lado de entrada" e "no lado de saída" referem-se especialmente ao sentido de transporte da correia de peneiramento de depósito 20 ou ao sentido de transporte da manta de TNT 2, 3. - De acordo com qualquer uma modalidade preferida da invenção, a razão dos distanciamentos e1:e2 é de 0,6 a 0,95, preferivelmente 0,65 a 0,9 e especialmente 0,7 a 0,9.

[0061] Está no âmbito da invenção que, na extremidade de afluxo 23 do difusor 19 estão previstas duas fendas de entrada de ar secundário 24, 25 opostas, as quais estão dispostas em uma respectiva parede das duas paredes de difusor oposta. Preferivelmente, através da fenda de entrada de ar secundária 24 no lado de entrada em relação ao sentido de transporte da correia de peneiramento de depósito, pode ser introduzida uma corrente volumétrica de ar secundário menor do que através da fenda de entrada de ar secundário 25 no lado de saída. Nesse caso, recomenda-se que a corrente volumétrica de ar secundário da fenda de entrada de ar secundário no lado de entrada seja menor, em pelo menos 5%, do que a corrente volumétrica de ar secundário através da fenda de entrada de ar secundário 25. Esta modalidade com distintas correntes volumétricas de ar secundário nas fendas de entrada de ar secundário adquire especial importância em relação à solução do problema técnico. O mesmo vale também para a configuração assimétrica do difusor 19. Além disso, está no âmbito da invenção que esteja presente pelo menos um dispositivo de sucção, com o qual, na região de depósito ou na região de depósito principal 28 dos filamentos F, em uma região de sucção principal 27, ar ou ar de processo é sugado através da correia de peneiramento de depósito 20. A região de sucção principal 27, convenientemente e no exemplo de realização, está limitada, abaixo do transportador de depósito ou abaixo da correia de peneiramento de depósito 20, em uma região de entrada da correia de peneiramento de depósito 20 e, em uma região de saída da correia de peneiramento de depósito 20, através de uma respectiva parede de sucção 28.1, 28.2.

[0062] De acordo com qualquer uma modalidade recomendada da invenção pelo menos uma parede, especialmente uma parede divisória de sucção 28.1, 28, em sua extremidade do lado do transportador, um trecho de parede divisória configurado como trecho deflector 30. Preferivelmente e no exemplo de realização, o trecho deflector 30 está previsto na parede divisória de sucção 28.2 do lado de saída. O trecho deflector 30 está configurado aqui como componente integral da parede divisória de sucção 28.2 e apenas como trecho de parede divisória angulado dessa parede divisória de sucção 28.2. Nesta modalidade recomendada o trecho deflector 30 está realizado convenientemente como trecho deflector 30 angulado inclinadamente com seção transversal linear ou substancialmente linear. Preferivelmente e no exemplo de realização, de acordo com as Figuras 1 e 2, bem como na primeira barra esquerda na Figura 3 o trecho defletor 30 está angulado em relação ao lado da parede divisória de sucção 28.2 associada oposto ao centro da região de sucção principal 27. Entretanto, o trecho deflector 30, convenientemente e no exemplo de realização para a barra direita na Figura 3, está angulado em relação ao lado da parede divisória 28.2 associada voltado para o centro da região de sucção principal 27. Esta orientação distinta dos trechos defletores 30 na instalação de duas barras ou instalação de barras múltiplas adquire especial importância igualmente no âmbito da invenção. - O trecho defletor 30 previsto preferivelmente garante que, no exemplo de realização de acordo com as Figuras 1, 2 e 3 (primeira barra, lado esquerdo) ocorra uma transição contínua e linearmente constante da velocidade de aspiração mais elevada vH na região de sucção principal 27 para a velocidade de sucção nitidamente mais baixa V2 na segunda região de sucção principal 29 ligada imediatamente a jusante. No exemplo de realização da Figura 3 (lado direito, segunda barra) o trecho defletor 30 angulado para o centro da região de sucção principal 27 garante que a velocidade de sucção Vv aumente continua mente e de modo linearmente constante em uma região de sucção 33 ligada a montante da região de sucção principal 27 para a velocidade de sucção VH mais elevada na região de sucção principal 27 e especialmente não ocorra nenhum aumento de velocidade de sucção abrupto.

[0063] É de especial importância, no âmbito da invenção, no trecho defletor 30 angulado, que sua extremidade do lado do transportador tenha um distanciamento A relativamente maior em relação ao transportador de depósito ou à correia de peneiramento de depósito 20. Este distanciamento A é preferivelmente de 10 mm a 250 mm, preferivelmente 25 mm a 200 mm, convenientemente 28 mm a 150 mm e especialmente 30 mm a 120 mm. De acordo com qualquer uma modalidade muito preferida, o distanciamento A é de 20 mm a 160 mm, de maneira consagrada 20 mm a 150 mm e, de acordo com qualquer uma modalidade, 25 mm a 150 mm. Daí o distanciamento da extremidade da parede divisória de sucção 28.2 em questão, no lado do transportador, é nitidamente maior do que distanciamentos correspondentes em instalações conhecidas do estado da técnica. A invenção tem o conhecimento de que, através da observação deste distanciamento A, ocorre uma transição especialmente suave e contínua das velocidades de sucção. Isto é vantajoso porque assim são evitados efeitos desvantajosos sobre a face da manta de TNT ou superfície da manta de TNT, os quais prejudicam a homogeneidade da manta de TNT 2, 3. Sobretudo assim são evitados ou reduzidos os chamados efeitos "Blow-Back". Nesse caso trata-se de uma influência negativa sobre os filamentos da manta de TNT 2, 3, a qual resulta quando de uma troca abrupta de velocidade. Assim, em muitas instalações conhecidas do estado da técnica, quando de uma transição abrupta da velocidade de sucção alta VH na região de sucção principal 27 para uma velocidade de sucção mais baixa na região seguinte da correia de peneiramento de depósito 20, ocorre uma sucção de volta ou retração de filamentos F da região sugada mais baixa para a região sugada mais alta. Quando deste efeito blow-back resultam aglomerados de filamento perturbadores e, com isso, inomogeneidades na manta de TNT 2, 3. O trecho defletor 30 previsto preferivelmente garante, portanto, mantas de TNT 2, 3 bastante livres de defeito.

[0064] De acordo com a invenção pelo menos um dispositivo de pré-compactação com ar quente está previsto para pré-compactação com ar quente da manta de TNT2, 3 sobre o transportador de depósito ou sobre a correia de peneiramento de depósito 20. - Na modalidade de acordo com a Figura 2 está presente apenas um dispositivo de fiação 10 e este dispositivo pode ser usado como instalação de barra única. Recomenda-se que para esta instalação de barra única seja usado um dispositivo de acordo com a Figura 1. Por questão de simplicidade, na Figura 2 está representada apenas a parte inferior deste dispositivo "spunbond"s ou a parte inferior do difusor 19 deste dispositivo. Basicamente a instalação ou o dispositivo representado (a) na Figura 2 pode ser usada também no âmbito de uma instalação de barras múltiplas. Para pré-compactação com ar quente, preferivelmente e no exemplo de realização, a jusante da região de depósito 26 inicialmente está conectada uma faca de ar quente 31 e a jusante desta faca de ar quente 31 está conectado, no sentido de transporte da correia de peneiramento de depósito 20, um forno de ar quente 32. Ambas as pré- compactações com ar quente ocorrem sobre a mesma correia de peneiramento de depósito 20.

[0065] A pré-compactação com ar quente com a faca de ar quente 31 ocorre, preferivelmente e no exemplo de realização, através da segunda região de sucção 29. A velocidade de sucção V2 nesta segunda região de sucção 29, preferivelmente e no exemplo de realização, é de 15% a 50%, especialmente 25% a 40% da velocidade de sucção VH na região de sucção principal 27. Como já exposto acima, o trecho deflector 30 na parede divisória 28.2 do lado de saída garante uma transição contínua gradativa da velocidade de sucção VH alta para a velocidade de sucção V2 nitidamente mais baixa na segunda região de sucção 29. De acordo com a repetição e no exemplo de realização, também abaixo do forno de ar quente 32, é sugado ar de processo ou este forno é operado no processo circular, e isso com uma velocidade sucção ou de ar de processo v3. Esta velocidade de sucção ou de ar de processo v3 convenientemente é de 5% a 30%, especialmente 7% a 25% e, por exemplo, 7% a 12% da velocidade de sucção VH na região de sucção principal 27. Preferivelmente a velocidade de sucção diminui de VH na região de sucção principal 27, passando pela v2 na segunda região de sucção 29, até v3 abaixo do forno de ar quente 32 (VH>V2>V3). De acordo com qualquer uma modalidade da invenção, a velocidade de sucção através da correia de peneiramento de depósito 20 diminui continuamente da região de sucção principal 27 passando pela segunda região de sucção 29 até o forno de ar quente 32. De acordo com outra modalidade, entre a faca de ar quente 31 e o forno de ar quente 32, pode estar disposta uma região não sugada ou uma região da correia de peneiramento de depósito 20 apenas um pouco sugada (a chamada brecha de sucção). Nesse caso, a velocidade de sucção VL nesta região de brecha de sucção 34 ou é nula ou mais ou menos nula, ou ela é pelo menos inferior à velocidade de sucção V2 abaixo da faca de ar quente 31 e preferivelmente também inferior à velocidade de sucção V3 abaixo do forno de ar quente 32. Uma tal região de brecha de sucção 34 mostrou-se adequada para muitas aplicações. A invenção tem o conhecimento de que, com o auxílio dessa região de brecha de sucção 34, pode ser mantida, sem problema, uma espessura desejada relativamente alta de uma manta de TNT 2, 3 e, no entanto, pode-se alcançar a solidez necessária da manta de TNT 2, 3 no âmbito das pré-compactações com ar quente.

[0066] Já se chamou atenção acima para o fato de que, de acordo com qualquer uma modalidade recomendada da invenção, a região de brecha de sucção 34 é utilizada para que um outro dispositivo de pré- compactação para a manta de TNT possa ser posicionado no transportador de depósito ou na correia de peneiramento de depósito 20.

[0067] Nesse caso trata-se, de acordo com qualquer uma modalidade preferida da invenção, de um par de cilindros ou de um par de cilindros compactadores para pré-compactação. Esse par de cilindros (não representado nas figuras) pode ser colocado no transportador de depósito ou na correia de peneiramento de depósito 20 e, se necessário, pode ser removido também ou retirado de contato com a correia de peneiramento de depósito 20. Até este ponto tal região de brecha de sucção 34 entre a faca de ar quente 31 e o forno de ar quente 32 mostrou-se especialmente adequada.

[0068] A pré-compactação de ar quente da manta de TNT 2, 3 com a faca de ar quente 31 ocorre, preferivelmente e no exemplo de realização, através de uma faixa de largura na direção da máquina (M) de 40 mm a 200 mm, especialmente de 40 mm a 150 mm. O distanciamento do pelo menos um bocal de ar quente da faca de ar quente 31 em relação à superfície da correia de peneiramento de depósito 20, de acordo com a recomendação, é de 2 mm a 200 mm e especialmente 3 mm a 100 mm. Preferivelmente a pré-compactação com ar quente ocorre com uma faca de ar quente 31 a uma temperatura de ar quente de 80°C a 250°C e especialmente a uma temperatura de ar quente de 100°C a 200°C. É preferida uma temperatura de ar quente de 120°C a 190°C. Conforme consagrado o ar quente na pré- compactação com ar quente com a faca de ar quente 31 apresenta uma velocidade de 2 a 5 m/s e preferivelmente de 2,2 a 4,5 m/s. o distanciamento B da faca de ar quente 31 em relação ao plano central M do dispositivo é especialmente de 100 mm a 1.000 mm, preferivelmente 110 mm a 600 mm e preferivelmente 120 mm a 550 mm. O distanciamento B é medido então especialmente entre o mencionado plano central M e o primeiro componente ou componente construtivo da faca de ar quente 31 que segue o sentido de transporte.

[0069] No sentido de transporte atrás da faca de ar quente 31 prevista para a primeira pré-compactação com ar quente, no exemplo de realização, está disposto um forno de ar quente 32. O Distanciamento C entre a faca de ar quente 31 e o forno de ar quente 32 convenientemente - no caso do dispositivo de uma região de brecha de sucção 34 - é de 0,4 m a 5,3 m. Com o forno de ar quente 32 previsto preferivelmente a manta de TNT 2, 3 é solicitada com ar quente via uma faixa de largura na direção de máquina (MD) ou no sentido de transporte de 280 mm a 2.000 mm, preferivelmente de 300 mm a 1.500 m. As aberturas de saída de ar quente do forno de ar quente 32 apresentam então, de acordo com a recomendação, em relação à superfície da correia de peneiramento de depósito 20, um distanciamento de 12 mm a 200 mm e preferivelmente um distanciamento de 25 mm a 120 mm. Convenientemente a manta de TNT 2, 3 é pré-compactada com ar quente no forno de ar quente 32 a uma temperatura de 110°Ca 180°, especialmente de 115°C a 170°C e preferivelmente de 120°C a 160°C. a velocidade do ar quente, quando dessa pré-compactação com ar quente no forno de ar quente 32, de maneira consagrada é de 1 a 2,5 m/s, especialmente 1,1 a 1,9 m/s e preferivelmente 1,2 a 1,8 m/s. - Quando se trabalha no âmbito da invenção sem brecha de sucção, o distanciamento entre uma faca de ar quente e o forno de ar quente ligado a jusante é convenientemente de 0,3 m a 3,0 m.

[0070] Está no âmbito da invenção que a pré-compactação com ar quente com a faca de ar quente 31 ocorra a uma temperatura de ar quente mais elevada do que a pré-compactação com ar quente com o forno de ar quente 32. - No exemplo de realização de acordo com a Figura 2 a manta de TNT é transferida, após a pré-compactação com o forno de ar quente 32, do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito 20 para o outro transportador em forma da correia transportadora 35. Convenientemente e no exemplo de realização, no caso da correia transportadora 35, trata-se de uma correia transportadora 35 circulante. De acordo com qualquer uma modalidade muito preferida e no exemplo de realização, a temperatura de superfície da correia transportadora 35 na região de transferência da manta de TNT 2, 2 ou na região antes da compactação final com ar quente é mais alta do que a temperatura de superfície do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito 20 na região da transferência da manta de TNT 2, 3 para a correia transportadora 35. Convenientemente a temperatura de superfície da correia transportadora 35 é mais alta, em pelo menos 5°C, preferivelmente em pelo menos 10°C e preferivelmente em pelo menos 15°C do que a temperatura de superfície mencionada do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito 20 na região de transferência da manta de TNT 2, 3. Com o outro transportador ou com a correia transportadora 35 a manta de TNT 2, 3 é alimentada a uma compactação final e, preferivelmente e no exemplo de realização, a uma compactação final com ar quente. Para isso, convenientemente e no exemplo de realização, está previsto um dispositivo de compactação final com ar quente, e, conforme recomendação, em forma de um forno de ar quente de compactação final 36 (through air bonding). Convenientemente a manta de TNT 2, 3 é solicitada com ar quente neste forno de ar quente de compactação final 36 a uma temperatura de 100°C a 180°C, especialmente de 110°C a 150°C. a manta de TNT 2, 3 compactada desta maneira ou o TNT compactado desta maneira pode ser conduzido (a) para seu uso posterior.

[0071] É essencial, no âmbito da invenção, que a pré-compactação com ar quente ou a pré-compactação com ar quente da manta de TNT 2, 3 seja realizada sobre o transportador de depósito ou sobre a correia de peneiramento de depósito 20, com a condição de que a manta de TNT 2, 3 apresenta, antes da transferência do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito 20 para o outro transportador ou para a correia transportadora 35, uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 N/5 a 5N/5 cm, especialmente de 0,7 a 3,5 N/5 cm e preferivelmente de 0,8 a 3,5 N/5 cm. Isso pode ser realizado sem problemas, no âmbito da pré-compactação com ar quente usada ou descrita.

[0072] Na Figura 3 está representado um exemplo de realização especial de um dispositivo de acordo com a invenção em forma de uma instalação de duas barras com dois dispositivos de fiação 10. A construção do componente de dispositivo associado a cada barra ou a cada dispositivo de fiação 10 corresponde, preferivelmente e no exemplo de realização na construção, ao dispositivo "spunbond" representado na Figura 1 acima da correia de peneiramento de depósito 20. Por razões de simplicidade, na Figura 3 esses componentes de dispositivo não foram representados completamente, mas sim apenas a região inferior do respectivo difusor 19. Com o primeiro componente de dispositivo "spunbond" da instalação de duas barras de acordo com a Figura 3 filamentos contínuos F são tecidos e depositados sobre a correia de peneiramento de depósito 20 para formação da manta de TNT 2, 3. Preferivelmente e no exemplo de realização, com um componente de dispositivo "spunbond" (segunda barra, lado direito da Figura 3), filamentos contínuos F são fiados e depositados para formação da manta de TNT3, os quais apoiam sobre a primeira manta de TNT 2, 3, de modo que um laminado de TNT é formado a partir das duas mantas de TNT 2, 3. Basicamente os dois componentes de dispositivo representados na Figura 3 ou componentes de dispositivo "spunbond" podem ser usados também no âmbito de uma instalação de barras múltiplas com mais de duas barras de fiação com mais de dois dispositivos de fiação 10.

[0073] Preferivelmente e no exemplo de realização de acordo com a Figura 3, a jusante de cada componente de dispositivo "spunbond" ou a cada difusor 19 inicialmente está ligada uma faca de ar quente 31 para pré-compactação com ar quente. A jusante d cada uma das duas facas de ar quente 31, preferivelmente e no exemplo de realização, está ligado um forno de ar quente 32 para maior pré-compactação com ar quente. Os parâmetros ou as faixas de parâmetros preferidos(as) indicados(as) para o exemplo de realização da Figura 2 em relação à faca de ar quente 31 e em relação ao forno de ar quente 32 valem preferivelmente também para as facas de ar quente 31 e os fornos de ar quente 32 da instalação de duas barras da Figura 3. O mesmo vale também para os valores ou para as relações/relações de grandeza das velocidades VH, V2, VL e V3.

[0074] Das duas barras ou os dois elementos de dispositivo "spunbond"s da Figura 3 distingue-se em sua região de sucção principal 27 em relação à disposição do trecho defletor 30. Na primeira barra ou no primeiro componente de dispositivo spunbond no lado esquerdo o trecho defletor 30 conectado à parede divisória de sucção 28.2 do lado de saída está angulado em relação ao centro da região de sucção principal 27 ou ao lado da parede divisória de sucção 28.2 associada oposto ao plano central M. assim se alcança uma transição contínua e linearmente constante das velocidades de sucção da velocidade de sucção VH da região de sucção principal 27 para a velocidade de sucção V2 nitidamente inferior da segunda região de sucção 29. Na segunda barra ou no segundo componente de dispositivo "spunbond"s no lado direito da Figura 3 o trecho defletor 30 está igualmente conectado à parede divisória de sucção 28.2 do lado de saída da região de sucção principal 27. Aqui o trecho defletor 30, preferivelmente e no exemplo de realização, está angulado em relação ao centro da região de sucção principal 27 ou ao plano central M. Através desta configuração do trecho defletor 30 é alcançada uma velocidade que aumenta de modo contínuo e linearmente constante da velocidade de sucção relativamente baixa VV da região de sucção 33 ligada a montante para a velocidade de sucção VH nitidamente mais alta da região de sucção principal 27.

[0075] Essencialmente está no âmbito da invenção que, de acordo com qualquer uma modalidade preferida e no exemplo de realização, ambas as mantas de TNT 2, 3 sejam depositadas sobre o mesmo transportador de depósito ou sobre a mesma correia de peneiramento de depósito 20 e também, sobre este transportador de depósito ou essa correia de peneiramento de depósito 20, sejam submetidas à pre- compactação com ar quente. Somente depois disso o laminado de TNT formado das duas mantas de TNT 2, 3 é transferido do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito 20- para o outro transportador em forma da correia transportadora 35 e, sobre esta correia transportadora 35, ocorre a compactação final. As características e os parâmetros preferidos indicados em relação ao dispositivo de compactação final com ar quente da Figura 2 valem também para o dispositivo de compactação final com ar quente da Figura 3. O mesmo vale também para as temperaturas ou as temperaturas de superfícies do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito 20 e do outro transportador ou da correia transportadora 35.

[0076] Preferivelmente e no exemplo de realização de acordo com a Figura 3, a pré-compactação com ar quente da primeira manta de TNT 2 e a pré-compactação com ar quente do laminado formado das duas mantas de TNT 2, 3 ocorrem com a condição de que o laminado apresenta, antes da transferência para o outro transportador ou para a correia transportadora 35, uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 a 5 N/5 cm, especialmente de 0,7 a 3,5 N/5 cm e preferivelmente de 0,8 a 3,5 N/5 cm.

[0077] De acordo com qualquer uma modalidade muito preferida, com o dispositivo de acordo com a invenção e com o processo de acordo com a invenção, são gerados filamentos contínuos F em forma de filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos, e os filamentos contínuos F são depositados, em forma de filamentos F encrespados, para formação da manta de TNT 2, 3. "Encrespado" significa aqui especialmente que os filamentos encrespados apresentam um respectivo encrespamento com pelo menos 1,5, preferivelmente com pelo menos 2, preferivelmente com pelo menos 2,5 e muito preferivelmente com pelo menos 3 laços (loops) por centímetro de seu comprimento. De acordo com qualquer uma modalidade recomendada os filamentos encrespados apresentam um respectivo encrespamento de 2 a 3 laços (loops) por centímetro de seu comprimento. O número dos laços de encrespamento ou arcos de encrespamento (loops) por centímetro de comprimento dos filamentos é medido então especialmente de acordo com a norma japonesa JIS L- 1015-1981, com os encrespamentos sendo contados sob uma pré- tensão de 2 mg/den em (1/10), em que o comprimento não estirado dos filamentos fica subjacente. Usa-se uma recomendação de 0,05 mm para determinar o número dos laços de encrespamento. A medição é realizada convenientemente com um aparelho "Favimat" da firma TexTechno, Alemanha. Para isso faz-se referência à publicação "Automatic Crimp Measurement on Stable Fibres", Denkendorf Colloquium, "Textile Mess- und Prüftechnik", 9.11.99, Dr. Ulrich Morschel (especialmente página 4, Figura 4). Os filamentos ou a amostra de filamento são/é retirados do depósito ou da correia de peneiramento de depósito como encrespamento de filamento antes de uma outra compactação e os filamentos são individualizados e medidos.

[0078] O encrespamento dos filamentos é alcançado preferivelmente através do uso de filamentos contínuos com configuração núcleo-manto excêntrica. Preferivelmente, na instalação de duas barras da Figura 3, com ambos os componentes de dispositivo "spunbond" ou com ambas as barras, são alcançados tais filamentos de dois componentes com configuração núcleo-manto excêntrica.

[0079] A Figura 4 mostra filamentos de dois componentes com configuração núcleo-manto excêntrica, os quais, no âmbito da invenção, são especialmente preferidos. Nesse caso, na Figura 4 está representada um corte transversal através de um filamento contínuo F com a configuração núcleo-manto especial preferida. Nestes filamentos contínuos F o manto 37 apresenta, em seção transversal de filamento, preferivelmente e no exemplo de realização, em mais de 50%, preferivelmente mais de 55% da circunferência de filamento, uma espessura d constante. Preferivelmente e no exemplo de realização, o núcleo 4 dos filamentos F ocupa mais de 65% da área da seção transversal de filamento dos filamentos F. De acordo com a recomendação e no exemplo de realização o núcleo 4 - visto em seção transversal de filamento - está configurado em forma de segmento de círculo. Convenientemente e no exemplo de realização, o núcleo 4 apresenta, em relação à sua circunferência, um trecho circunferencial 5 em forma de arco de círculo, bem como um trecho circunferencial linear 6. Preferivelmente e no exemplo de realização, o trecho circunferencial em forma de arco de círculo do núcleo 4 ocupa mais de 50%, preferivelmente mais de 55% da circunferência do núcleo 4. Convenientemente e no exemplo de realização, o manto 37 dos filamentos F - visto em seção transversal de filamento - está configurado com uma espessura d constante fora da região de manto. Esse segmento de círculo 7 do manto 37 apresenta, de acordo com a recomendação e no exemplo de realização apresenta, em relação à sua circunferência, um trecho circunferencial em forma de arco de círculo 8, bem como um trecho circunferencial linear 9. Preferivelmente a espessura d ou a espessura média d do manto 37 na região de sua espessura constante é de 0,5% a 8%, especialmente 2% a 10% do diâmetro de filamento D. No exemplo de realização a espessura d do manto 37 na região de sua espessura constante pode ser de 0,05 μm a 3 μm.

Claims

1. Dispositivo para produção de um TNT (1) com pelo menos uma manta de TNT (2, 3), caracterizado pelo fato de que está presente pelo menos um dispositivo de fiação (1) ou pelo menos uma barra de fiação para fiação de fibras, em que está previsto um transportador de depósito - especialmente uma correia de peneiramento de depósito (20) - sobre o qual as fibras podem ser depositadas para formar a manta de TNT (2, 3), em que está previsto pelo menos um dispositivo de pré- compactação com ar quente para pré-compactação com ar quente da manta de TNT (2, 3) sobre o transportador de depósito ou sobre a correia de peneiramento de depósito (20), em que, no sentido de transporte da manta de TNT (2, 3), atrás do transportador de depósito, está disposto um outro transportador - especialmente em forma de uma correia transportadora (35) - para recepção da manta de TNT (2, 3) pré-compactada do transportador de depósito, em que está previsto pelo menos um dispositivo de compactação final - especialmente pelo menos um dispositivo de compactação final com ar quente - para compactação final ou para compactação final com ar quente da manta de TNT (2, 3) sobre o outro transportador ou sobre a correia transportadora (35), em que a pré-compactação com ar quente da manta de TNT (2, 3) pode ser realizada sobre o transportador de depósito ou sobre a correia de peneiramento de depósito (20) com a condição de que a manta de TNT (2, 3) apresenta, antes da transferência para o outro transportador ou para a correia transportadora (35), uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 a 5 N/5 cm, especialmente 5 N/5 cm e preferivelmente de 0,8 a 3,5 N/5 cm, e em que a temperatura da superfície do outro transportador, especialmente da correia transportadora (35), no sentido de transporte, antes do dispositivo de compactação final com ar quente é mais alta do que a temperatura da superfície do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito (20) na região de transferência da manta de TNT ou do laminado para o outro transportador.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o TNT (1) é um laminado de TNT de pelo menos duas mantas de TNT (2, 3), em que estão previstos pelo menos dois dispositivos de fiação (10) ou duas barras de fiação, em que está previsto um segundo dispositivo de fiação (10) ou uma segunda barra de fiação para fiação de primeiras fibras, em que as primeiras fibras podem ser depositadas sobre o transportador de depósito, ou sobre a correia de peneiramento de depósito (20) para formação de uma primeira manta de TNT (2), em que está presente um segundo dispositivo de fiação (10) ou uma segunda barra de fiação para fiação de segundas fibras, em que a segunda barra de fiação está ligada a jusante da primeira barra de fiação no sentido de transporte do transportador de depósito e em que as segundas fibras podem ser colocadas sobre o transportador de depósito ou sobre a primeira manta de TNT (2) para formação da segunda manta de TNT (3), em que, entre a primeira e a segunda barras de fiação, o pelo menos um dispositivo de pré-compactação com ar quente está previsto como pelo menos um primeiro dispositivo de pré-compactação com ar quente para pré-compactação com ar quente da primeira manta de TNT (2), em que, no sentido de transporte do depósito de fibras, após a segunda barra de fiação, está disposto pelo menos um segundo dispositivo de pré-compactação com ar quente para pré-compactação com ar quente da segunda manta de TNT (3) ou do laminado formado de primeira e segunda mantas de TNT (2, 3), em que o laminado é transferível ou é transferido do transportador de depósito para o outro transportador, especialmente em forma da correia transportadora (35), em que o laminado é acabado em compactação final com o dispositivo de compactação final, especialmente com o dispositivo de compactação final com ar quente, e que a pré-compactação com ar quente da manta de TNT (2) ou do laminado está realizado sobre o transportador de depósito com a condição de que o laminado apresenta, antes da transferência para o outro transportador, uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 a 5 N/5 cm, especialmente de 0,7 a 3,5 N/5 cm e preferivelmente de 0,8 a 3,5 N/5 cm.

3. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dispositivo de fiação (10) ou pelo menos uma barra de fiação está configurada (o) como dispositivo spunbond para geração de TNT a partir de filamentos contínuos.

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos dispositivos de fiação (10) ou pelo menos uma das barras de fiação está desenhado (a) para geração de fibras de dois componentes ou fibras de componentes múltiplos, especialmente de filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos.

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo para produção de pelo menos um TNT ou de pelo menos uma manta de TNT (2, 3) está configurado a partir de fibras encrespadas ou de filamentos contínuos encrespados.

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, para as fibras fiadas com pelo menos uma barra de fiação, está previsto pelo menos um dispositivo de resfriamento (11) para resfriamento das fibras, bem como pelo menos u dispositivo de estiramento (16) conectado ao dispositivo de resfriamento (11) para estiramento das fibras e preferivelmente pelo menos um difusor (19) conectado ao dispositivo de estiramento (16).

7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o agregado está configurado como agregado fechado a partir do dispositivo de resfriamento (11) e do dispositivo de estiramento (16) e em que neste agregado, além da alimentação de ar de resfriamento, no dispositivo de resfriamento (11) não é alimentável nenhum outro ar de fora.

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que está configurado um dispositivo de pré-compactação com ar quente em forma de pelo menos uma faca de ar quente (31) e/ou em forma de pelo menos um forno de ar quente (32).

9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de pré- compactação com ar quente está configurado entre a primeira barra de fiação e a segunda barra de fiação em forma de pelo menos uma primeira faca de ar comprimido (31) e/ou em forma de pelo menos um forno de ar quente (32).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que, no sentido de transporte da primeira manta de TNT (2), a jusante da primeira barra de fiação inicialmente está ligada pelo menos uma primeira faca de ar quente (31) e em que a jusante desta primeira faca de ar quente (31), antes da segunda barra de fiação, está ligado pelo menos um primeiro forno de ar quente (32).

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9, caracterizado pelo fato de que o segundo dispositivo de pré-compactação com ar quente está configurado atrás da segunda barra de fiação em forma de pelo menos uma segunda faca com ar quente (31) e/ou em forma de pelo menos um segundo forno de ar quente (32).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que, no sentido de transporte do laminado, a jusante da segunda barra de fiação inicialmente está ligada uma segunda faca de ar quente (31) e a jusante desta segunda faca de ar quente (31) está ligado pelo menos um segundo forno de ar quente (32).

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que uma faca de ar quente (31) solicita a manta de TNT (2) ou o laminado com ar quente, via uma faixa de largura na direção da máquina (MD) de 15 mm a 300 mm, especialmente de 30 mm a 250 mm e preferivelmente de 40 mm a 200 mm e preferivelmente ente de 40 mm a 150 mm, e/ou em que o distanciamento do pelo menos um bocal de ar quente da faca de ar quente (31) em relação à superfície do transportador de depósito ou à superfície da correia de peneiramento de depósito (20) é de 2 mm a 200 mm, especialmente 3 mm a 100 mm.

14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que um forno de ar quente (32) solicita a manta de TNT (2) ou o laminado com ar quente, via uma faixa de largura na direção da máquina (MD) de 280 mm a 2.000 mm, especialmente de 290 mm a 1.800 mm, e preferivelmente de 300 mm a 1.500 mm, e/ou em que as aberturas de saída de ar quente do forno de ar quente (32) apresentam um distanciamento de 12 mm a 200 mm, especialmente de 20 mm a 150 mm e preferivelmente de 25 mm a 120 mm em relação à superfície do transportador de depósito ou à superfície da correia de peneiramento de depósito (20).

15. Processo para produção de um TNT (1) com pelo menos uma manta de TNT (2, 3), caracterizado pelo fato de que fibras são fiadas e depositadas sobre um transportador de depósito, especialmente sobre uma correia de peneiramento de depósito (20) para formação da manta de TNT (2, 3), em que a manta de TNT é pré-compactada com ar quente sobre o transportador de depósito e em que a manta de TNT (2, 3) é transferida do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito (20) para um outro transportador ou uma correia transportadora (35), e é então compactada com o uso de um dispositivo de compactação final com ar quente, em que a pré-compactação com ar quente é realizada com a condição de que a manta de TNT (2, 3) apresenta, antes da transferência para o outro transportador, uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 a 5 N/5 cm, especialmente de 0,7 a 3,5 N/5 cm e preferivelmente de 0,8 3,5 N/5 cm e em que a temperatura da superfície do outro transportador, especialmente da correia transportadora (35), no sentido de transporte, antes do dispositivo de compactação final com ar quente é mais alta do que a temperatura da superfície do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito (20) na região de transferência da manta de TNT ou do Laminado para o outro transportador.

16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o laminado de TNT é gerado a partir de pelo menos duas mantas de TNT (2, 3), em que pelo menos uma manta de TNT (2, 3) apresenta fibras encrespadas, em que primeiras fibras são fiadas e depositadas sobre um transportador de depósito, especialmente sobre uma correia de peneiramento de depósito (20) para formar a primeira manta de TNT (2), em que segundas fibras são fiadas e em que essas segundas fibras são depositadas sobre a primeira manta de TNT (2) para formar a segunda manta de TNT (3) ou para formar o laminado a partir das duas mantas de TNT (2, 3), em que, após o depósito das primeiras fibras e antes do depósito das segundas fibras, a primeira manta de TNT (2) é pré- compactada com ar quente, em que, após o depósito das segundas fibras, a segunda manta de TNT (3) ou o laminado (1) da primeira (2) e da segunda (3) mantas de TNT, em que o laminado (1) é transferido do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito (20) para o outro transportador ou para a correia transportadora (35) e em que as pré- compactações são realizadas com ar quente com a condição de que o laminado (1) apresenta, entres ou quando da transferência para o outro transportador, uma resistência na direção da máquina (MD) de 0,5 a 5 N/5 cm, especialmente de 0,7 a 3,5 N/5 cm e preferivelmente de 0,8 a 3,5 N/5 cm.

17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que as fibras, especialmente as fibras da primeira barra de fiação e/ou as fibras da segunda barra e fiação são fiadas como filamentos spunbond ou filamentos contínuos, especialmente como filamento de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos e preferivelmente são depositados como como filamentos encrespados, especialmente depositados para formar a primeira manta de TNT (2) e/ou para formar a segunda manta de TNT (3).

18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de que as fibras, especialmente as fibras da primeira barra de fiação e/ou as fibras da segunda barra de fiação são fiadas como filamentos de dois componentes ou filamentos de componentes múltiplos com configuração núcleo-manto excêntrica.

19. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de que a manta de TNT, especialmente a primeira manta de TNT (2) e/ou o laminado formado da primeira manta de TNT (2) e da segunda manta de TNT (3) é pré- compactado por meio de uma faca de ar quente (31) através de ar quente, em que essa pré-compactação com ar quente ocorre a uma temperatura de ar quente de 80°C a 250°C, especialmente de 100°C a 200°C e preferivelmente de 120°C e/ou apresenta uma velocidade de 1,9 a 8 m/s, especialmente de 2 a 5,5 m/s e preferivelmente de 2,2 a 5,5 m/s.

20. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 19, caracterizado pelo fato de que a manta de TNT, especialmente a primeira manta de TNT (2) e/ou o laminado formado da primeira manta de TNT (2) e da segunda manta de TNT (3) é pré- compactado (a) com ar quente por meio de pelo menos um forno de ar quente (32) e em que essa pré-compactação com ar quente é realizada com ar quente de uma temperatura de 110°C a 180°C, especialmente 115°C a 170°C e preferivelmente de 120°C a 160°C, e/ou em que o ar quente, quando desta compactação com ar quente, apresenta uma velocidade de 1 a 2,5 m/s, especialmente de 1,1 a 1,9 m/s e preferivelmente de 1,2 a 1,8 m/s.

21. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 20, caracterizado pelo fato de que a temperatura de superfície do outro transportador na região antes da compactação final com ar quente ou na região da transferência da manta de TNT (2, 3) ou do laminado é mais alta do que a temperatura de superfície do transportador de depósito ou da correia de peneiramento de depósito (20) na região da transferência da manta de TNT (2, 3) ou do laminado para o outro transportador e em que referida temperatura de superfície do outro transportador é mais alta, em pelo menos 5°C, preferivelmente em pelo menos 10°C e preferivelmente em pelo menos 15°C do que a referida temperatura de superfície do transportador de depósito na região da transferência da manta de TNT (2, 3) ou do laminado (1) para o outro transportador.