TW201031777A - Method for producing multiple fiber strips in parallel and apparatus for executing said method - Google Patents

Description

201031777 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種具有申請專利範圍第1項之特徵的平行 製造多段纖維條（尤其是多段濾嘴絲帶）的方法， 種 有申請專利範圍第11項之特徵的執行此方法的裝置。、 【先前技術】 EP 0 629 722 A1提出一種由許多單一的 平的絲或纖維構成 的濾嘴絲帶、如何以醋酸纖維素製造這種濾嘴絲帶、以 將此種濾嘴絲帶用於製造香煙濾嘴。 以醋酸纖維素製成的濾嘴絲通常是由1〇〇〇條以上的 絲所構成，這種絲是以很細的喷嘴將溶解在丙酮中的醋酸 絮凝劑喷出而製成，而且是先製成帶有縱向延伸絲的‘播 曲纖維條的形式。這種纖維條要經過捲曲加工才會具備製 造香煙渡嘴所需的力學穩定性及必要的抗拉強度，捲曲加 •工是將原本是直線形的絲放到所謂的頂鍛通道中製成捲曲 纖維條，並使整個纖維條斷面具有基本上固定不變且對稱 的捲曲特性；描述捲曲特性的典型的參數是捲曲指數（單位 長度之遽嘴絲的捲曲數）及絡合度（單位長度之據嘴絲的捲 曲且相鄰之絲之間鉤住數）。經過加工獲得的播曲的 帶或遽嘴條具有—固定不變的總滴定量（每-公尺未捲曲、 之遽嘴絲帶的重量），而且遽嘴絲在整個帶寬上具有一均句 的絡合度及/或鉤住。通常會將濾嘴絲帶卸下放到一 中壓實成團狀並包裝起來，以供下一步加工之用。 201031777 EP“2”22A1提出一種以前面提 的絲製造遽嘴絲帶的方法，這種方法可以在同捲：之絡合 灯製造出多條攄嘴絲帶，這些平行製 ^上平 ❹ 經由在滅嘴絲帶之縱向方向上延伸的額定撕裂::::是 起，其中額定撕裂線之絡合度低於各遽嘴體的絡^ ▲ 樣就可以形成所謂的多倍寬度纖維條。這；：二 條之特徵是在傳統的加Μ備（尤其是具有單—^度元纖、维 之雙遽嘴條製造機）上具有很好的可加 = „ |工四此可以女碎 降低設備費用，也就是說每—道工序可以同時製造多條滤田 嘴絲帶，並按照事先定義的方式形成滤嘴絲團，而且能夠 毫無困難及可靠的沿著額定撕裂線將多倍寬度遽嘴絲帶分 開成單一的濾嘴絲帶。 雖然按照EPG 629 722 A1的方法沿著額定撕裂線將多 倍寬度遽嘴絲帶分開成的單一濾嘴絲帶具有大致相同的總 滴疋量及捲曲扎數’但是實驗結果顯示，在沿著額定撕裂 _線將多倍寬度濾嘴絲帶分開後，分裂的稜邊會產生很多問 題，這是因為單位長度之濾嘴絲在分開區的捲曲弧數過 少’因而使絲的絡合度過低而造成的。 分裂或不穩定的稜邊可能會對最終產品（香煙渡嘴）的 品質造成不利影響，而且被加工之捲曲濾嘴絲的總滴定量 愈低’對最終產品的品質影響就愈大。因此棱邊分裂的現 象會導致所謂的邊緣灰塵增加，因而導致快速運轉之現代 化濾嘴棒製造機製造出的渡嘴棒的品質不穩定。 4 201031777 【發明内容】 本發明的目的是提出一種能夠同時且平行製造多條捲 曲纖維條）尤其是多條濾嘴絲帶）的方法，這種方法能夠克 服前面提及的現有技術的缺點，而且即使在纖維條的總滴 疋量較小的情況下，也能夠避免生產效率降低及稜邊分裂 的現象，換句話說就是，本發明的方法能夠將傳統方式製 造之標準絲（具有已知的稜邊品質）製造出捲曲纖維條，而 ❹且能夠在總滴定量較小的情況下保有EP 0 629 722 A1描述 之生產效率優點，因此能夠符合輕薄濾嘴及超輕薄濾嘴之 市場要求。料，本發明還要提出一種執行此種方法的裝 置。 採用具有如申請專利範圍第丨項之特徵的方法即可達 到上述第一個目的，這種方法是利用捲曲機同時且平行製 造多段捲曲纖維條（尤其是濾嘴絲帶），該捲曲機具有一輸 入區、一介於兩個輸送輥之間的擠壓區、以及一頂鍛通道， 參本發明之方法分為下列步驟：a)使多段纖維條同時且平行 通過輸入區，其中纖維條在輸入區是分開通過一第一分離 裝置；b)利用兩個輸送輥同時且平行將纖維條送入擠壓區 並壓實；Ο在頂锻通道内將纖維條同時且平行捲曲；本發 明之特徵為：纖維條在步驟b)分開通過-第二分離裝置及 在步驟c)分開通過一第三分離裝置，且第一、第二及第三 分離裝置的構造方式使纖維條能夠分開不間斷的從輸入區 經過擠壓區進到頂鍛通道。 用八有如申請專利範圍第丨丨項之特徵的裝置即可達 5 201031777 到上述第二個目的，#接 乂種能夠同時且平行製造多段捲曲纖 維條（尤其是遽嘴絲帶）的袭置具有一輸入區、一組輸送 輕乂及頂鍛通道，其中輸入區具有一能夠讓多段纖維 '条同時且平订刀開通過的第一分離裝置，輸送輕能夠在一 擠麼區内同時且平行輪送及擠塵纖維條，頂鍛通道能夠將 纖維條同時且平行捲曲’這種裝置的特徵是··在擠壓區内 有一可將纖維條分開輸送及壓實的第二分離裝置，在頂锻 j道内有-可將纖維條分開捲曲的第三分離裝置，且第 第一及第二分離裝置的構造方式使纖維條能夠分開不 間斷的從輸人區經過㈣區進到頂锻通道。 鲁 /發明可以同時製造多段彼此分開且捲曲的纖維條， 且這些纖維條在整個纖維條斷面上具有基本上固定不變且 對稱的捲曲特性。此外’以本發明的方法及執行此種方法 的裝置可以用和現有技術製造多倍寬度纖維條一樣低廉的 成本製造出總滴定量較小的捲曲纖維條（尤其是遽嘴絲 帶)。和製造多倍寬度纖維條一樣，本發明的方法也是先將 傳統粗紡機纺出的直線形絲以簡單的方式編到較大數量的 纖維帶中’以便接著利用一第-分離裝置同時且平行製造 出相應數量之獨立的捲曲纖維條並送到捲曲機中。 但是多倍寬度捲曲纖維條會視捲曲機之輸入區的第一 分離裝置之形式而定’沿著額定撕裂線在兩段相鄰的纖維 條之間的一個或寬或窄的區域形成不規則的捲曲特性，因 此在㈣後的單一纖維條上會出現帶有明顯較粗之捲曲的 不穩定邊緣’也就是說’每單位長度拉直的逯嘴絲上的捲 6 201031777 •曲弧數較少，而以本發明之方法平行製造之捲曲纖維條的 邊緣區則比較堅固，且在整個纖維條斷面上均具有基本上 固定不變且對稱的捲曲特性，因此棱邊分裂的現象及其產 生的不良後果均不會發生。 因此將本發明的方法用於製造總滴定量較小之捲曲纖 維條時，不只可以達到和多倍寬度纖維條之製造方法相同 的生產效率及』濟性，而且可以達到和傳統方法製造的標 準慮嘴絲相同的高品質，也就是和現今市場上常見的標準 濾嘴絲一樣帶有對稱捲曲之橫向棱邊壓印。相較於分開的 多倍寬度纖維條’以本發明之方法製造的纖維條的一個很 大的優點是在進-步加工時的邊緣灰塵問題要小很多。 如果只是從輸入區到擠壓區及輸出區（也就是在連接 頂鍛通道的部分’或是另外加上頂鍛通道)將纖維條分開， 則以現有的粗紡機及捲曲機無法使製造出的纖維條達到所 希望的高品質及同時提高生產效率。經過廣泛的實驗證 粵實，以這種方式只能製造出稜邊品質不良的捲曲纖維條。 令人感到譯異的是，如果按照本發明的方法從擠壓區一直 到進入頂鍛通道都使相鄰的纖維條完全分開通過，就可以 獲得以上提及的優點。本發明在生產效率上的另外一個優 點是可以達到比EP 0 629 722 A1更高的紡紗速度。 附屬申請專利請求項第2至10項的内容為本發明的各 種有利的改良方式4下將逐—說明這些改良方式的優 點’以及說明附>1申請專利項12至18中本發明之裝置的 各種有利的實施方式。 7 201031777 【實施方式】 捲曲纖維條或濾嘴絲是以基本上沿著纖維條之縱向方 向伸展的絲構成的未捲曲纖維段或纖維條製成，至於絲的 材料則沒有任何限制。但如果要進—步加工成香煙遽嘴或 可冒煙及吸食之產品用的濾嘴棒，則最好是使用由醋酸纖 維素、聚乙二醇對苯二甲酸酯、聚烯烴(例如聚丙烯)、聚 羥基乳酸酯、聚醯胺（例如尼龍）、或黏膠絲製成的絲。 ❹ 除了如前面提及的現有技術將多段未捲曲纖維條同時 且平行輸入捲曲機，並由分離裝置的至少一個第一分離器 (製作成分離板的形式）使每兩段相鄰的纖維條分開通過在 捲曲機的輸入區，本發明另外設置一直接與第一分離裝置 連接的第二分離裝置（具有至少一個第二分離器），第二分 離裝置的範團延伸到現有技術作為共同纖維條輸送器用的 馬達驅動輸送輥組的整個直接拉人區、接觸區及輸出區， 且第二分離裝置在#兩段纖維條之間均有一第二分離器， 以便將纖維條完全分開’也就是以不間斷且平行的方式導 引被分開的纖維條。利用纖維條頂面及上輸送報之間、以 及纖維條底面及下輸送輥之間的摩擦將纖維條朝負貴將所 有纖維條平行捲曲之頂鍛通道的方向輪送。 根據本發明，-種有利的方式是在捲曲機内沿著—線 性輪送路徑同時製造至少兩段捲曲纖維條。一種特別有利 的方式是在捲曲機内同時且平行製造3段、4段、或5段 捲曲纖維條。為此設置之第-及第二分離裝置的唯一區2 疋所需的第一及第二分離器的數量。第一及第二分離器的 8 201031777 數置是由要同時且平行被捲曲機分開導引之纖維條的數量 決定，在每兩段相鄰的纖維條之間各有一個這樣的機械構 件（刀離器）。也就是說每一個分離裝置會有心丨個彼此平行 排歹J的刀離器，其中n代表捲曲機内要平行導引之纖維條 的數量。 ” ❹ 、送親之間的區域（也就是輸送輥組的直接拉入區、接 觸區及輸出區）稱為擠壓區。兩個相對平行轉動的輸送親之 2m度是可以調整的，而且最好是調整成在輸送每段 ^ 夺由輸送輥組對纖維條進行壓實。換句 活況•第_分離裝置的杯欲0永含 、 在通過作為共同n及^ 段平行引入的纖維條 區時，能夠確2 實工具的輸送親組之間的掩堡 實-、相鄰的纖維條分開。 -種有利的方式是，捲曲機之輸 在每兩段相鄰的繃祕八 木刀褒置 、条之間都有一箭形分離器。為了 @翻 不間斷的分開將纖維 马了此夠 分離裝置在每 、j 輸送輥之間的擠壓區，第二 延長段作為第二分㈣7條之間都具有1形分離器 盡可能以無間隙的n刀離器應 指兩個構件之間的最起’此處所謂的無間隙是 —條絲擠入其間。— 仫的+，以防止單 貫穿整個㈣區，因=利的方式是’箭形分離器延長段 輸入區及㈣區内〜將平行進入捲曲機的纖維條在 α凡全分開。 根據本發明的 形分離器，第二分離’：：施方式’第-分離器是一箭 疋-箭形分離器延長段，其作用是 9 201031777 將每兩平仃的纖維條完全分開，並且能夠防止被平行導 引的纖維條的單一條絲掛入箭形分離器及箭形分離器延長 門的間隙，也就疋說箭形分離器及箭形分離器延長段 之間疋無間隙的。另一方面，箭形分離器延長段及兩個輸 送輕在擠壓區内的配置方式能夠使第二分離器完全且無間 隙的穿過擠壓區，因此能夠沿著第一及第二分離器不間斷 的導引每兩個平行的纖維條。換句話說，第一分離器最好 參是-箭形分離器’第二分離器最好是一箭形分離器延長 段，其中箭形分離器及箭形分離器延長段是以無間隙的連 接方式配置在兩段纖維條之間，而且使箭形分離器延長段 完全且無間隙的穿過擠壓區内的兩個輸送親。同樣的，一 種有利的方式是，本發明的方法及裝置，也就是使用以無 間隙方式配置之箭形分離器及箭形分離器延長段，且第二 分離器（箭形分離器延長段）完全且無間隙的穿過擠壓區内 的兩個輸送輥，以便將每兩段被平行導引的纖維條完全分 _ 開。 種有利的方式是利用輸送輥組外殼面上相對而立的 凹槽確保箭形分離器延長段能夠完全穿過擠壓區，其中箭 形分離器延長段是在凹槽中以無接觸的方式穿過擠壓區内 的兩個輸送輥，以便將每兩段被平行導引的纖維條完全分 開。凹槽深度是由第二分離器的尺寸及第二分離器在擠壓 區之輸送面上的相對位置決定’其中纖維條之間的第二分 離器的高度必須大於在擠壓區内兩個輸送輥之間的淨寬 度。第二分離器及兩個輸送輥的配置方式要能夠防止被平 201031777 行導引之纖維條的單—條絲擠到凹槽内 式是無間隙的，因 也就疋說配置方 此施狗在兩個輸送輥 每兩段被平行之間的擠壓區内將 丨的纖維條完全分開。凹槽寬度、故麻 區内的第二分離凹槽寬度疋由擠壓 足夠強度的枯姐 所有機械工業常用且具有 ;4可作為製造分離裝 有利的第二分離裝…a 展直用的材枓。這種特別 條完全分開。月匕勺可靠的將平行穿過擠壓區的纖維 當然並不是口古a r te 有凹槽的輪送分離器延長段及帶 可能將捲曲ΓΓ 裝置的實施方式才能滿足盡 事實上熟習， 内的相鄰纖維條完全分開的要求。 ==項技術者都可根據要加工之射的材料對第二 刀離裝置及第二分離器的結構進行適當的 =時將多段纖維條分開導引的實施方式均為有=實有 工W都屬於本發明的範圍。除了以上提及的 Ο 方式外’在特殊情況下最好是使用帶有半圓形缺口 的分離板或㈣分離㈣長段，其中缺口的尺寸要能 可能無間隙的將擠麼區内兩個輸送輥包圍住，或是只有在 深度很淺的凹槽中以無接觸的凹槽彈簧連接方式穿過。 第三分離裝置是直接設置在第二分離裝置之後，且在 連接區的設計方式能夠確保以不間斷的導引方式使相鄰纖 維條從捲曲機的擠壓區進到頂鍛通道。和第一及第二分離 裝置-樣’第三分離裝置在每㈣要導引的纖維條之= 具有至少-個第三分離器’以便能夠將纖維條完全分 引。 201031777 送輥組平彳τ導5丨進到頂鍛通道的纖維頂 鍛室原理捲曲，盆會按…、 -中頂锻通道底面、可移動的頂锻通道上 1兩個頂鍛通道側壁中的一個側壁及一個離 疋兩個第三分離器)可以確保單一纖維條在捲曲過程 中會被分開導引。 根據本發明，頂锻通道内的第三分離震置在任何情況 下都會將輸人區分成供進人頂鍛通道之纖維條被分開導引 用的平行區。

、另外-種有利的方式是使第三分離裝置在平行捲曲加 工過程中能夠從進人頂鍛通道—直到離開頂锻通道完全分 開的導引單-纖維條。根據這種實施方式，第三分離裝置 最好具有至少一個第三分離器，該第三分離器是—位於每 兩段相鄰纖維條之間的分離接片，其中分離接片是在頂鍛 通道底面及可移動的頂鍛通道上蓋之間垂直伸展，並沿縱 向方向將整個頂鍛通道分開。同樣的，在特殊情況下最好 也是利用分離接片將頂鍛通道之輸入區分隔開。 因此一種有利的實施方式是將第一分離器設置在捲曲 機的輸入區，第二分離器設置在輸送輥之間的區域，第三 分離器設置在頂鍛通道内介於每兩段被平行導引之纖維條 之間，這3個分離器都是各自獨立的構件，但應盡可能以 無間隙的方式連接在一起（多構件結構）。另外一種有利的 方式是將第一、第二及第三分離器製作成單一構件（單構件 結構）’而且這個構件是無間斷的從輸送區經過擠壓區一直 延伸到頂鍛通道。 12 201031777 Λ外’可以視捲曲機的結構將製作成多構件的第 第二及第三分離器製作成第-及第二分離器是第~、 件’並以盡：能無間隙的方式與獨立的第三分離 -起。另外-種有利的方式是第一構件是—獨立構件 二及第二分離構件是一單—構件，並以盡： 式與獨立的第一分離器配置在一起。還有-種有利== 是，在捲曲機的輸入區内的第一分離器、在 式 第二分離器、及/或在頂锻通道内第三分離器 之'間的 段構成的多構件結構，且彼 °疋由为離器 在一起。 冑^此以盡可能無間隙的方式配置 頂鍛通道及其包含之第三分 頂锻通道上蓋在捲曲、“& 疋構&方式可確保 、程中能夠完成必要的傾倒移動。 ;在捲曲機㈣纖維條輸送路彳m维條 進行外圍或橫向限制的播 送面 料向導引件的構造方式係屬現有技 ❹ w將橫向導弓丨件製作成設置在輸人區的導引 圓片^作成設置在輪送觀終端上的圓片，且在擠區區内的 每—/大於輸送輥直徑、或是製作成捲曲機的輸出區内 F从^冑曲纖維條的環狀滑道。纖維條輸送路徑在輸送 區的橫向限制稱為坌Y I ' 制摇^ 稱為第一側向導引元件’在擠壓區的橫向限 J稱為第二側向導引元件，在頂鍛通道内的橫向限制稱為 第一侧向導引元件。 維條另的方式是製造寬度相同及不同的捲曲纖 之第―、第二維條輸送路徑内受外導引件限制 次弟二分離器的間距來達到這個目的。只要 13 201031777 調整各分離器之門 必要時可以在纖即可個別控制捲曲纖維條寬度， ^ . 、、，’条輸送路徑内設置更多的分離器或撤除 現有的分離器。 為了能夠以# 士、+ ^ 士… 低成本的方式平行製造捲曲纖維條，一種 有利的方式是，者 w纖維條離開捲曲機後’先將纖維條分開 4到一共同的儲在六 儲存谷15卸下，然後依所需的數量包裝成共 Π的纖維條團。另冰一 卜一種有利的方式是將纖維條分開卸 實然後包裝成—個個獨立的纖維條團。 第圖顯不本發明之裝置的一種有利的實施方式。 如第1圖顯示之本發明的裝置可以將兩段彼此分開且 ^相同的未捲曲纖維條或渡嘴絲帶（1，2)平行製造成兩 曲的纖維條或濾嘴絲帶，其中未捲曲的纖維條或爐嘴 ，、之纖維素絲基本上沿著輸送方向伸展。由於此種裝置 具有捲曲，能，因此本發明之裝置亦稱為捲曲機（請）。 為了月匕夠同時且平行的導引兩段未捲曲纖維條或滤嘴 絲帶（卜…第！圖中的捲曲機（KM)具有一輸入區⑺。輸 入區⑺的橫向範圍被沿著兩段纖維條(1，2)之輸送方向(箭 頭所不方向）設於側面的兩個第一導引元件（導引板）(32)的 限制。在橫向限制之間有一第—分離裝置（31)，第一分離 袭置（31)具有-製作成箭形分離器的第一分離器其作用 是使輸送區（3)内的未捲曲纖維條〇,2)能夠在一基本上水 平的輸送面上以無間斷的方式被導引。 在輸送區（3)及㈣通道⑺之間有―馬達驅動的輸送 概組（4,5)，其作用是與頂鍛通道⑺配合，以便將被送入 201031777 的未捲曲纖維條（1， 2)按照頂锻室原理捲 纖維條。 曲成所要的捲曲 ，5)的配置，以及輸送輥 可以確保輸送面以水平方 ，5)之間延伸到頂鍛通道 透過輸入區（3)及輸送輕組（4 組（4，5)及頂鍛通道（7)的配置， 式從擠壓區（6)内的兩個輸送輥（4 ⑺。 參 第二分離裝置(61)在兩個輸送輥(4, 5)之間的區域以無 間隙的方式與第-分離裝置（31)連接；為了使圖面簡潔易’、 懂，第二輸送輥（5)是以虛線繪出。第二分離裝置（6丨）具有 一分離器（611)，其形狀如同作為第一分離器（3ιι)之箭/形分 離器的延長段4 了能夠以完全分開的方式導引兩段未捲 曲纖維條（1，2)從輸送輥之間的區域穿過擠壓區，每一 個輸送輥(4, 5)都帶有一道凹槽，該凹槽 形分離器延長段的一半寬度，因而可確保能夠以完等全:箭 開、無間隙A無接觸的方式穿過箭形分離器延長段及輸送 輥組（4，5) ’也就是說兩段未捲曲纖維條（1，2)能夠完全分 開的被輸送輥組（4，5 )輸送及壓實。 在輸送輥區域對兩段未捲曲纖維條（1 ’ 2)進行橫向導 引的兩個第二側向導引元件（62)是以無間的方式與輸送區 (3)内相應之第一側向導引元件（32)連接。 頂鍛通道⑺内&第三分離裝置（71)也是以㈣隙的方 式與作為第二分離ϋ(611)的箭形分離器延長段連接。第三 分離裝置（71)具有-作為第三分離器（711)的分離接片，該 分離接片延伸到頂鍛室⑺的整個長度及高度，並與頂鍛通 15 201031777 道底面、頂鍛通道側壁（作為輸送面 _ 導引元件（72))、以及可# n 、制的第二側向 J移動的頂鍛通道上 段被平行㈣之纖維條分_兩^㈣成將兩 道。第三側向導引元件(72)是以無間隙’且二— 二側向導引元件（62)連接。"、、、式與相應的第 為了將兩段捲曲纖維條分 可卜 刀成兩半的頂鍛通 道（）在輸出區（8)與兩條滑道會人， 參 將一段捲曲纖維條卸^ …、中母—道滑道各負責 【圖式簡單說明】 第1圖：以立體透視圖的方式顯示一能夠同時且平行 =:段捲曲纖維條的捲曲機及捲曲機内的纖維條，其中 該捲曲機具有第一、第二及第三分離裝置。 2纖維條/濾嘴絲帶 31 第一分離裝置 32 第一側向導引元件 6 擠壓區 611 第二分離器 7 頂鍛通道/頂鍛室 711 第三分離器 8 輸出區/滑道 【主要元件符號說明】 φ KM 捲機 3 輸入輪 311 第—分離器 4，5輸送輥 61 62 71 72 第二分離裝置 第二側向導引元件 第三分離裝置 第三側向導引元件 16

Claims (1)

1. 201031777 " 七、申請專利範圍： 1· 一種利用捲曲機（KM)同時且平行製造捲曲纖維條__ 尤其是濾嘴絲帶一的方法，該捲曲機具有一輸入區（3)、一 介於兩個輸送輥（4，5)之間的擠壓區（6)、以及一頂鍛通道 (7)，該方法包含下列步驟： a) 使多段纖維條（1，2)同時且平行通過輸入區（3)，其中 纖維條在輸入區（3)是分開通過一第一分離裝置（31);、 b) 利用兩個輸送輥（4，5)同時且平行將纖維條送入擠壓 ❿區（6)並壓實； c) 在頂鍛通道（7)内將纖維條同時且平行捲曲，· 本發明之特徵為：纖維條在步驟b)分開通過一第二分離骏 置（61)及在步驟c)分開通過一第三分離裝置（71)，且第—1 第二及第三分離裝置（31，61，71)的構造方式使纖維條能 夠刀開不間斷的從輸入區（3)經過擠壓區（6)進到頂锻通 ⑺。 2.如申請專利範團帛1項的方法，其中步驟a)使用一 具有至^自第—分離器（3 11)的第-分離裝置（31)，步驟 b)使用一具有至少—伽哲 鄉 夕—個第二分離器（611)的第二分離敦置 (61) 5 其中 '、 —及第二分離器（311，611)在每兩段纖維條 (1 ’ 2)之間的配晋 此置方式能夠使纖維條（1，2)被完全分開且芈 行導引。 t 如申凊專利範團第1項的方法，其中步驟a)使用一 17 201031777 箭形分離器作為第一分龅哭μ 、 刀離器（3 11)，步驟b)使用一箭形分離 器延長&作為第—分離器（611)，其中箭形分離器及箭形分 離器延長段是以無間隙的方式將每兩段被平行導引的纖維 條（1 ’ 2)完全分開，同時箭形分離器延長段是以智間陈的 方式完全穿過擠壓區（6)内的兩個輸送輥（4，5)。 >如巾請專利範團第3項的方法，其中步驟b)使用位 於每兩段纖維條（1 ’ 2)之間的箭形分離器延長段，其中纖 ’隹條（1，2)疋在凹槽中以無接觸的方式穿過擠壓區（6)的兩 個輸送輥（4，5)。 5.如申請專利範團第丨項的方法，其中步驟c)使用第 一刀離裝置（71)將纖維條（丨，2)從進入一直到離開頂鍛通道 (7)都完全分開。 ❹ 6·如申靖專利範團第1或5項的方法，其中步驟c)使 用一具有至少—個第三分離器（711)的第二分離裝置（71)， 八第一刀離器（711)在每兩段纖維條（1，2)之間的配置方 式能夠使纖維條（1，2)被完全分開且平行導引。 7.如申4專利範團第6項的方法’其中步驛c)使用一 分離接片作為第三分離器(711)’其中分離接片將每兩段被 平仃導引的纖維條（1，2)完全分開。 18 201031777 8. 如申請專利範團第2、3、6或7項的方法，其中在 步驟a)至c)中，第一、第二及第三分離器（311，611，711) 在每兩段被平行導引的纖維條（1 ’ 2)之間的配置方式使纖 維條能夠從輸入區（3)以相同或不同的寬度平行且完全分 開的被導引通過擠壓區（6)進到頂鍛通道（7)。 9. 如申請專利範團第8項的方法，其中配置在每兩段 _被平行導引之纖維條（1，2)之間的第一、第二及第三分離 器（3 1 1，6 1 1，7 1 1)是一具有第一、第二及第三分離區的單 一構件或多構件的分離器。 、1〇.如前述申請專利範團第1項至第9項中任一項的方 去其中經步驟C)捲曲的纖維條（1，2)在離開頂鍛通道⑺ 後被送到一共同的儲存容器卸下。 11.種同時且平行製造捲曲纖維條―尤其是慮嘴絲帶 -的裝置(KM)’具有一輸入區(3)、一組輸送輥(4, ”、以 ^頂锻通道⑺’其中輸人區（3)具有—能夠讓多段纖維條 ，2)同時且平行分開通過的第一分離裝置叫，輸送輥 )此夠在擠壓區（6)内同時且平行輸送及擠壓纖維 頂鍛通道⑺能夠將纖維條同^平行捲曲，其特徵 疋.在擠壓區（6)内有一可將她认v 八 將纖維條分開輸送及壓實的第二 刀離裝置（61)，在頂鍛通道（ 的第三分離裝置(71)，且第 彳將、'维條分開捲曲 11)且第一、第二及第三分離裝置（31， 19 201031777 6 1，7 1)的構造方式使纖維條能夠分開不間斷的從輸入區（3) 經過擠壓區（6)進到頂鍛通道（7)。 12. 如申請專利範團第u項的裝置，其中第一分離裝 置（31)具有至少一個第一分離器（3 1丨）及第二分離裝置（61) 具有至少一個第二分離器（611)，其中第一及第二分離器 (311，611)在每兩段纖維條（1，2)之間的配置方式能夠不間 斷的導引纖維條（1，2)。 參 13. 如申請專利範團第ι2項的裝置，其中第一分離器 (311)是一箭形分離器，第二分離器（611)是一箭形分離器延 長段，其中箭形分離器及箭形分離器延長段是以無間隙的 方式設置在每兩段纖維條（丨，2)之間，且其配置方式使箭 形分離器延長段能夠完全且無間隙的穿過擠壓區内的 兩個輸送輥（4，5)。 14. 如申請專利範團第13項的裝置，其中設置在每兩 段被平行導引之纖維條（1，2)之間的箭形分離器延長段是 在凹槽中以無接觸的方式穿過擠壓區（6)内的兩個輸送輥 (4 ， 5) ° 15.如申請專利範團第u項的裝置，其中第三分離裝 置（7 1)的構造方式使纖維條（丨’ 2)從輸入區一直到離開頂鍛 通道（7)都能夠以不間斷且分開的方式被導引。 20 201031777 I6·如申請專利範團第11 離裝置（71)具有至少一個第三 段纖維條（1，2)之間的第三分 條（1，2)能夠以不間斷且分開 或15項的裝置，其中第三分 分離器（711)’其中位於每兩 離器（711)的配置方式使纖維 的方式被導引。 17_如申請專利範團第16項的裝置，其中第三分離器 Φ (711)是一分離接片，其中位於每兩段纖維條（1，2)之間的 刀離接片的配置方式使纖維條（1，2)能夠以不間斷且分開 的方式被導引。 18.如申請專利範團第12、13、16或Η項的方法，其 中第一、第二及第三分離器（311 ’ 611，711)在每兩段被平 行導引的纖維條（1，2)之間的配置方式使纖維條能夠從輸 入區（3)以相同或不同的寬度平行且不間斷分開的被導引 ❹通過擠壓區（6)進到頂鍛通道（7)。 21