CN106995941A - 用于制造合成的短纤维的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造合成短纤维的方法和设备。在此首先在熔纺过程中产生多个纤维条子并共同作为丝束铺放在多个条筒中。随后，在纤维处理过程中将所述丝束中的多个从多个条筒中作为一个纤维束抽出、使其卷曲变形并切割成短纤维。在此，将具有被铺放的丝束的条筒从熔纺过程的铺放站运输到纤维卷曲变形过程的条筒筒子架。为了在条筒中临时储存丝束时获得尽可能均匀的纤维质量，所述条筒为了填充和在用丝束填充期间执行直线平移运动。为此，根据本发明的设备具有输送部件，通过该输送部件，所述条筒为了填充和在填充期间平移地直线运动。

Description

用于制造合成的短纤维的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造合成的短纤维/切段纤维的方法以及一种根据权利要求10的前序部分所述的用于制造合成短纤维的设备。

背景技术

为了制造合成的短纤维原则上已知的是，在两阶段过程中制造短纤维。因此在熔纺/熔融纺丝过程中首先从聚合物熔体中纺出多个纤维条子并在冷却之后汇集/集束成一个丝束(Spinnkabel)。该丝束在熔纺过程结束时被铺放在条筒中以用于储存。在第二过程步骤中将多个丝束汇集成一个纤维束(Tow)并在纤维处理过程中对其进行拉伸、卷曲变形并切割成短纤维。为此，同时从多个条筒中抽出丝束。在现有技术中现在已知了用于制造合成的短纤维的不同的方法和设备，所述不同的方法和设备基本上在临时储存丝束的花费方面是不同的。

因此已经由文献DE 24 39 769 A1得知了一种用于制造合成的短纤维的方法和设备，其中，借助于自动化的运输系统在熔纺过程的铺放站与纤维处理过程的条筒筒子架之间引导条筒。条筒的填充在条筒静止时通过振荡运动的导管实现。在此，将非常大质量的丝束以多层的形式铺放在条筒中，因此不能避免在下层丝束与上层丝束之间在停留时间以及湿度和温度方面的区别。此外，运输系统需要用于引导件的高花费，该引导件应被固定在车间地面上。

由WO 2005/078172 A1得知了一种用于制造合成的短纤维的方法和设备，其中，铺放站被集成在条筒筒子架之内，以便避免条筒的运输。然而铺放站的引导件在此必须越过非常大的路段，以便能填充条筒筒子架内的条筒。由此不能实现在熔纺过程内恒定引导丝束。此外，在此也将丝束以多个上下叠放的层保持在条筒中。

发明内容

因此本发明的目的是，这样改进用于制造合成的短纤维的此类方法和此类设备，即尽管存在丝束的临时储存，但仍可靠地保持丝束质量方面的高均匀性。

本发明的另一个目的在于，尽管临时储存丝束但仍实现在熔纺过程与纤维处理过程之间的尽可能连续的材料流。

该目的根据本发明通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求10的特征的设备实现。

本发明的有利的改进方案通过相应的从属权利要求的特征和特征组合定义。

本发明脱离了以下构想：将丝束以多个彼此叠放的层的形式铺放在竖立的条筒之内。相反的是，根据本发明所述条筒为了填充和在以丝束填充期间执行直线平移运动。因此得出以下可能性：将丝束以仅少量层的形式或甚至仅以唯一一层的形式铺放在条筒之内。通过条筒的直线平移运动，可以均匀地接纳具有恒定的材料流的丝束。

条筒在此优选地被沿运输方向移动以用于运出，从而可以实现被铺放在条筒中的丝束的连续的材料流。

条筒内的丝束的密度基本上通过下述的方法变型确定，其中，在填充期间以大大低于丝束铺放速度的填充速度输送所述条筒。条筒的填充速度在此可以根据丝束的纤度和根据丝束的铺放速度来调节。为了在熔纺过程中接纳当今常用的丝束，在0.1m/min至2m/min的范围中调节条筒的填充速度。

为了能够实现连续接纳在熔纺过程中产生的丝束，特别有利的是下述方法变型，其中，通过传送带输送所述条筒，其中，将相邻的条筒相互接合。因此可以在没有较大的中断和没有材料损耗的情况下执行填充相邻的条筒。

在制造短纤维时常见的是，在卷曲变形之前对纤维条子进行拉伸。这种拉伸通常被集成在纤维处理过程中，从而由于丝束的大数量而需要高的拉伸力。就此来说，根据本发明的下述方法变型提供了特别的优点，其中，在熔纺过程中在铺放之前对所述丝束的纤维进行拉伸、调温和/或调湿、和定型。因此可以将拉伸集成到熔纺过程中，在该熔纺过程中分别仅需拉伸一个丝束。由于较小的拉伸力和较小的工作宽度，因此可以使用明显更轻的和更紧凑的导丝辊，以便在熔纺过程之内执行拉伸。

由于在熔纺过程中常见的是，由于维护工作而将单个的纺丝位置暂时关断，因此在丝束之内不能避免会出现所谓的拼接。然而这种拼接在拉伸时会导致不均匀性，这种不均匀性基本上可以通过丝束之内的材料硬化而易于识别。就此来说，根据权利要求6和7的方法变型特别有利于选出丝束中的可能存在的材料缺陷部位。为此，将所述丝束通过能运动的铺放接管引导到条筒中，其中，铺放接管能运动越过条筒的铺放宽度。

铺放接管的运动可以在此通过控制装置这样控制，使得丝束中的材料缺陷部位被铺放在条筒之外。

在条筒筒子架之内提供用于形成纤维束的丝束优选地按照以下方法变型实现，其中，各个条筒在条筒筒子架之内作为一个牵引组平移地横向于纤维束的行进方向运动。因此可以将丝束从每个条筒中连续抽出。条筒在条筒筒子架之内在此优选地被以丝束偏移量布置，从而可以将丝束平行并排地直线地从条筒筒子架中引导出来。

形成牵引组的条筒在此优选地通过传送带运动。条筒的引导速度在此被调整适配于纤维处理过程的牵引速度。

用于制造合成短纤维的根据本发明的设备的突出之处特别在于，在铺放站中的条筒的连续运动已经可以被用于为运出做准备。就此来说，所述铺放站与输送部件共同作用，通过该输送部件，所述条筒为了填充和在填充期间能平移地直线运动。

为了能在填充之后直接利用条筒的运动，条筒具有多个滚子，所述多个滚子被安装在条筒的底侧上。因此条筒可以在相应填充时被直接手动引导并滚动至相邻的条筒筒子架。

为了将丝束铺放到条筒中，优选设计下述的根据本发明的设备的改进方案，其中，输送部件能这样控制，使得条筒在填充期间以大大低于丝束铺放速度的填充速度被输送。

作为输送部件在此优选地使用传送带，其中，相邻的条筒在铺放站中能直接相互接合。因此可以在将丝束铺放到条筒中时确保连续的材料流。

为了能以尽可能少的设备花费进行纤维的拉伸，下述的根据本发明的设备的改进方案是特别有利的，其中，所述熔纺装置至少具有拉伸单元和/或定型单元和/或调温和/或调湿单元。因此根据纤维材料和纤维类型已经可以这样预加工丝束，使得在后续的纤维处理装置中在切割之前基本上仅还必须进行卷曲变形。特别地，拉伸单元在此需要悬伸长度较小的导丝辊。通过由于相比于纤维束较小的丝束纤度而导致的减小的拉伸力，也可以使拉伸单元之内的导丝辊数量减到最小。

如之前已经描述地，按照权利要求15和16的根据本发明的设备的改进方案显现出了特别的优点，用以在铺放在条筒中之前选出丝束之内的可能的未拉伸的材料硬化部。就此来说，铺放站具有能运动的铺放接管，该铺放接管能运动越过条筒的铺放宽度。

铺放接管的运动通过驱动装置实现，该驱动装置直接与控制装置耦合，使得铺放接管能在需要情况下被引导至条筒之外的区域。

此外，为了从条筒筒子架中抽出丝束而提出，条筒筒子架具有输送部件。通过该输送部件能使各条筒(其丝束被汇集成纤维束)作为一个牵引组平移地横向于纤维束的行进方向运动。

条筒组的运动在此有利地通过传送带执行，其中，各条筒被平行地、以丝束偏移量并排地布置在传送带上。条筒的这种布置和可运动性因此能够实现在纤维处理装置中连续抽出丝束和汇集成纤维束。为了能尽可能高效地进行丝束的铺放和丝束的抽出，根据本发明的设备这样设计，即所述条筒分别具有一长度，该长度比条筒的宽度大多倍并且比条筒的深度大多倍。条筒的长度例如可以比条筒的宽度或深度大十倍。

用于制造合成的短纤维的根据本发明的方法以及根据本发明的设备提供了具有近似连续的材料流的高可用性。通过用于运输条筒的简单操作以及通过移位的拉伸单元得出非常成本有利的整体布置，以便在两阶段的过程中产生在200t的范围中的高的短纤维日生产率。

附图说明

下面在根据本发明的用于制造合成的短纤维的设备的一个实施例中参考附图详细说明根据本发明的方法。

图中：

图1示意性地示出根据本发明的设备的熔纺装置的侧视图，

图2示意性地示出根据本发明的设备的纤维处理装置的侧视图，

图3.1-3.2示意性地示出图1的熔纺装置的铺放站的多个视图，

图4示意性地示出图2的纤维处理装置的条筒筒子架的俯视图，

图5.1-5.2示出根据本发明的设备的条筒的多个视图。

具体实施方式

在图1至4中在多个视图中示出根据本发明的设备的一个实施例。图1示出熔纺装置的侧视图，图2示出被布置在后面的纤维处理装置的侧视图，图3.1示意性地示出铺放站的俯视图，图3.2示意性地示出铺放站的前视图，图4示意性地示出条筒筒子架的俯视图。只要不明确指明参照哪个(些)附图，下面的说明就适用于所有附图。

在图1中示出例如在根据本发明的设备中在根据本发明的方法中使用的熔纺装置的一个实施例，以便形成新挤出一个丝束的多个纤维条子。熔纺装置1具有纺丝箱体5，在其底侧布置有多个纺丝喷嘴单元6.1、6.2和6.3。纺丝喷嘴单元的数量仅是示例性的。常见的是，将多个纺丝喷嘴单元平行并排地用于产生一个丝束。

所述纺丝喷嘴单元6.1至6.3中的每一个分别被分配有纺丝泵7.1至7.3。纺丝泵7.1至7.3通过分配管道与挤出机8连接或另选地直接与聚合设备连接。在挤出机8之内使得聚合物、例如聚酯或聚丙烯熔化。被输送给纺丝泵7.1至7.3的聚合物熔体在压力下被输入纺丝喷嘴单元6.1至6.3，它们在其底侧上具有多个喷嘴口，以便挤出纤维条子。纺丝喷嘴单元6.1至6.3为此具有环形的喷嘴口布置结构。

在纺丝喷嘴单元6.1至6.3下方布置有吹风烛/吹风筒(Blaskerzen)11，该吹风烛产生径向地从内向外流动的冷却空气流。冷却空气流从内向外穿透纤维条子的簇/帘并导致纤维条子的冷却和凝固。

在吹风烛11下方设有多个上油单元12，以便给纤维条子上油。上油单元12在此优选设计成环形的，以便均匀地润湿所有纤维条子。

为了使得纤维条子聚束和转向，纺丝喷嘴单元6.1至6.3被分配有多个导向辊13。就此来说在每个导向辊13上形成一个纤维带。因此在该实施例中，通过纺丝喷嘴6.1、6.2和6.3挤出的纤维条子分别产生各一个纤维带10.1、10.2和10.3.

侧向地在导向辊13旁边布置有拉伸单元14。拉伸单元14在该实施例中通过多个牵引辊15和多个拉伸辊16形成。牵引辊15在此与导向辊13共同作用，其中，纤维带10.1、10.2和10.3被汇集成一个丝束9。丝束9由牵引辊接收并继续引导。拉伸单元14的牵引辊15和拉伸辊16优选设计为可加热的。

在丝束9的后续行进中跟随在拉伸单元14之后的是调温和/或调湿单元17以及定型单元18。调温和/或调湿单元17在该实施例中设计为炉子。跟在后面的定型单元18具有多个定型辊18.1，在其周部上引导丝束9。

跟随在定型单元18之后的是敷设单元19，在该敷设单元中将丝束9的纤维条子敷设成较窄的丝束宽度。

在熔纺装置1的末尾设有铺放站3。铺放站3具有用于将丝束9铺放到所分配的条筒4.1中的引导件20。在该实施例中，引导件20通过摇纱框21.1和铺放接管21.2形成。铺放接管21.2设计成可动的并具有接管驱动装置22以用于执行摆动运动。接管驱动装置22与控制装置23耦合。控制装置23与传感器装置24连接，该传感器装置监控丝束9的表面的聚拢。作为传感器装置24在此可以例如使用热成像摄像机，以便监控丝束9的表面温度。控制装置23同样与挤出机8的驱动装置以及与纺丝泵7.1、7.2和7.3的驱动装置和拉伸单元14的驱动装置连接。

在铺放站3中，用于接纳丝束9的条筒4.1通过输送部件25引导。输送部件25在该实施例中通过传送带26形成，条筒4.1保持在该传送带的表面上。条筒4.1在其底侧上设计为具有多个滚子27，这些滚子一方面被用于与传送带26接合，和另一方面能实现手动移动条筒4.1。

为了说明熔纺装置的功能，额外地参考图3.1和3.2。铺放站3在图3.1中示意性地在俯视图中示出，而在图3.2中示意性地在前视图中显示。就此来说下面的说明对图1、3.1和3.2都适用。

通过挤出机8产生的聚合物熔体被连续输入纺丝泵7.1至7.3，该纺丝泵自身将在压力下的聚合物熔体输送给在高压下的纺丝喷嘴6.1至6.3。在每个纺丝喷嘴单元6.1至6.3中挤出多个纤维条子，所述多个纤维条子在冷却和润湿之后分别被汇集成一个纤维带10.1、10.2和10.3。纤维带10.1、10.2和10.3被共同作为一个丝束通过拉伸单元14拉伸。所述拉伸在此也可以有利地在多个阶段中进行。在拉伸之后，丝束9的纤维条子基本上通过热处理进行调温和/或调湿并通过定型单元18的定型辊18.1最终定型。被拉伸的纤维条子随后被敷设到对于铺放丝束9所期望的丝束宽度上并输入铺放站3。

在铺放站3之内，纤维条子通过摇纱框21.1和通过铺放接管21.2以铺放速度输送到条筒4.1中。被输送的丝束9连续地通过条筒4.1的直线平移运动而接纳在条筒4.1内。此外，条筒4.1以填充速度通过输送部件25输送。条筒4.1的填充速度在此比丝束9的铺放速度小得多。因此，通常以在0.1m/min至最大2m/min的范围中的填充速度输送条筒4.1。条筒4.1的铺放宽度在此这样设计，使得仅/单独通过铺放速度进行丝束9在条筒4.1之内的分布。就此来说，丝束9被以少量层或仅以唯一一层铺放在条筒4.1之内。铺放接管21.2的振荡运动不是必需的。条筒4.1因此具有相对较小的铺放深度和铺放宽度。

在图5.1和5.2中在多个视图中示出条筒的一个例子。图5.1在侧视图中显示条筒，图5.2在俯视图中显示条筒。在此，条筒4.1的铺放深度以大写字母T表示，铺放宽度以大写字母B表示。条筒4.1的长度被以字母L显示。条筒4.1的长度在此比铺放宽度B大多倍并且同样比铺放深度T大多倍。条筒的长度L例如可以比铺放深度T大十倍。

条筒4.1在其两个端部上分别具有耦合部件36.1和36.2，以便与相邻的条筒耦合。在底侧上，条筒4.1具有多个滚子27，条筒4.1能通过所述多个滚子移动。

如特别由图3.1和3.2中的视图所得出地，为了填充条筒4.1而将多个条筒相互耦合。因此第二条筒4.2直接在端部上与条筒4.1通过耦合装置36可拆松地连接。在铺放站3中，条筒4.1在填充期间连续通过传送带26直线地被引导。传送带26——其在该实施例中嵌入在底部凹槽39中——具有多个凹槽40，以便将条筒4.1的至少一个滚子27形锁合地与传送带26连接。条筒4.1在此优选地被沿运输方向引导，条筒的运出沿该运输方向进行。总的来说，滚子27在条筒4.1和4.2的底侧上形成运输装置。滚子27因此能实现将条筒4.1和4.2从铺放站3手动转移至这里未示出的条筒筒子架。就此来说可以在接纳和填充条筒时维持连续的材料流。

由于在存在多个纺丝喷嘴单元的情况下通常在运行期间必须维护单个的纺丝喷嘴单元，因此在丝束之内所谓的纤维带拼接是不可避免的。丝束之内的这种纤维端部在拉伸时然而导致了不均匀性，该不均匀性以材料硬化部和缺陷部位的形式产生影响。这种材料缺陷部位然而不允许卷曲变形，而是必须被事先排除。在根据本发明的方法和根据本发明的设备中为此在熔纺过程之内通过传感器装置24监控丝束，特别是监控丝束的纤维表面，如由图1所得出地。传感器装置24在此通过热成像摄像机形成，其检测丝束9的表面温度。由于材料集中和材料堆积具有不同于普通纤维条子的调温和/或调湿条件，因此这种缺陷部位可以通过温度差定位。对于这种缺陷部位通过传感器装置24检测到并传输给控制装置23的情况，产生控制指令以用于使得铺放接管21.2在铺放站3中运动。因此激活了接管驱动装置22，以便将铺放接管21.2引导越过条筒4.1的铺放宽度并将在丝束9中出现的材料缺陷部位首先铺放在条筒4.1旁边。随后使铺放接管21.2重新摆动返回，以便将其它丝束9输送到条筒4.1中。就此来说，材料缺陷部位被作为回环部铺放在条筒4.1旁边。这使得操作人员能通过切掉的方式来去除材料缺陷部位，其中，随后将丝束的自由端部重新通过拼接进行连接。就此来说可以将被铺放在条筒中的纤维条子无材料缺陷地提供给随后的纤维处理过程。

纤维处理过程由图2和4的图示得出。在图2中示出纤维处理装置2的侧视图，在图4中示意性地示出条筒筒子架35的俯视图。下面的描述就此来说对两个附图都适用。

在铺放站中被填充的条筒4.1、4.2、4.3等等首先被依次在条筒筒子架35中布置在传送带37上。在条筒筒子架35之内的条筒4.1至4.3——这些条筒的丝束9被汇集成一个纤维束38——在此形成一个牵引组。该牵引组之内的条筒4.1至4.3平行并排地以一丝束偏移量布置。在图4中，丝束偏移量被以字母V表示。条筒4.1、4.2和4.3之间的丝束偏移量V能实现从条筒4.1至4.3中直线地抽出单个的丝束。在条筒4.1至4.3上方分别设有导向辊34，以便从条筒4.1至4.3中抽出的丝束能够通过具有多个牵引辊29的牵引单元28接纳。现在为了开始该过程，驱动传送带37，以便使得牵引组的条筒4.1至4.3平移地横向于纤维束38的行进方向运动。在条筒筒子架35之内的条筒速度在此依赖于牵引单元28的牵引速度来选择，因此使用连续的材料流。

在条筒筒子架35之内为条筒4.1至4.3配设有另外的条筒，其中，这些条筒相互接合/耦合。丝束的自由端部在条筒4.1、4.2和4.3的端部处与相邻条筒4.1'、4.2'和4.3'的自由端部相互通过分别一个接头连接。因此在从条筒中抽出丝束时确保了连续的过渡。

在此还要指出的是，在条筒筒子架中的所示出的条筒数量仅是示例性的。原则上使用多个条筒以形成一个纤维束。

一旦条筒4.1、4.2和4.3被清空，则它们与在条筒筒子架35中被引导的条筒4.1'、4.2'和4.3'脱开并被手动地送回到铺放站3。

如由图2所得出地，纤维处理装置2除了牵引单元28之外还具有两个干燥单元30.1和30.2、一卷曲变形单元31、一拉力调整单元32和一切割单元33。单元28、30.1、30.2、31、32和33被布置成一纤维自动生产线。

通过牵引单元28抽出的纤维束38首先被引导经过第一干燥单元30.1并随后在卷曲变形单元31中被卷曲变形。被卷曲变形的纤维条子被再次在第二干燥单元30.2中最终干燥并随后经由拉力调整单元32输入切割单元33。在切割单元33中将纤维条子切割成短纤维。

在图1至4中示出的根据本发明的设备的实施例被示例性地显示以用于实施根据本发明的方法。在此重要的是，将丝束有利地临时储存在槽形的条筒中，所述条筒能实现在无振荡运动的情况下铺放丝束。通过单层地接纳丝束而确保了高均匀性，因此不会在条筒之内由于不均匀的停留时间或由于不均匀的调温和/或调湿而出现材料差异。

Claims (19)

1.一种用于制造合成短纤维的方法，在该方法中，在熔纺过程中产生多个纤维条子并共同作为丝束铺放在多个条筒中，在该方法中，在纤维处理过程中将所述丝束中的多个从多个条筒中作为一个纤维束抽出、使其卷曲变形并切割成短纤维，其中，将具有被铺放的丝束的条筒从熔纺过程的铺放站运输到纤维卷曲变形过程的条筒筒子架，

其特征在于，

所述条筒为了填充和在用丝束进行填充期间执行直线平移运动。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在填充期间以比丝束的铺放速度小得多的填充速度输送所述条筒。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在填充期间以在0.1m/min至2m/min的范围中的填充速度引导所述条筒。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过传送带输送所述条筒，其中，将相邻的条筒相互联接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在铺放之前在熔纺过程中对所述丝束的纤维进行拉伸、调温和/或调湿和定型。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将所述丝束通过能运动的铺放接管引导到条筒中，其中，铺放接管能运动越过条筒的铺放宽度。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，铺放接管的运动通过控制装置这样控制，使得丝束中的材料缺陷部位被铺放在条筒之外。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，使条筒筒子架内的各条筒作为牵引组平移地横向于纤维束的行进方向运动，这些条筒的丝束被汇集成纤维束。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述条筒在条筒筒子架中通过第二传送带运动。

10.一种用于制造合成短纤维的设备，所述设备具有用于产生多个纤维条子的熔纺装置(1)，该熔纺装置具有用于填充多个条筒(4.1，4.2)的铺放站(3)，所述设备还具有用于使纤维卷曲变形和切割纤维的纤维处理装置(2)，该纤维处理装置具有带有多个被填充的条筒(4.1–4.3)的条筒筒子架(35)，其中，条筒(4.1，4.3)能从铺放站(3)运输到条筒筒子架(35)，其特征在于，所述铺放站(3)与输送部件(25)共同作用，通过该输送部件，所述条筒为了填充和在填充期间能平移地直线运动。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述条筒(4.1，4.2)能通过多个滚子(27)运输，所述多个滚子被安装在条筒(4.1，4.2)的底侧上。

12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述输送部件(25)能这样控制，使得条筒(4.1，4.2)在填充期间以比丝束(9)的铺放速度小得多的填充速度被输送。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述输送部件(25)由传送带(26)形成，其中，相邻的条筒(4.1，4.2)能相互联接。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述熔纺装置(1)至少具有拉伸单元(14)和/或定型单元(18)和/或调温和/或调湿单元(17)。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述铺放站(3)具有能运动的铺放接管(21.2)，其中，铺放接管(21.2)能运动越过条筒(4.1)的铺放宽度(B)。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述铺放接管(21.2)的驱动装置(22)与控制装置(23)耦合，其中，铺放接管(21.2)能这样运动，使得丝束(9)中的材料缺陷部位能铺放在条筒(4.1)之外。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的设备，其特征在于，所述条筒筒子架(35)具有输送部件(37)，通过该输送部件能使各条筒(4.1–4.3)作为牵引组平移地横向于纤维束(38)的行进方向运动，这些条筒的丝束(9)被汇集成纤维束(38)。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，用于使条筒(4.1–4.3)组运动的所述输送部件由传送带(37)形成，其中，各条筒(4.1–4.3)被平行地、彼此相距丝束偏移量(V)地并排地布置在传送带(37)上。

19.根据权利要求10至18中任一项所述的设备，其特征在于，所述条筒(4.1)分别具有比条筒(4.1)的宽度(B)大多倍并且比条筒(4.1)的深度(T)大多倍的长度(L)。