RU2618815C2 - Горнопроходческая или выемочная машина - Google Patents
Горнопроходческая или выемочная машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618815C2 RU2618815C2 RU2014134448A RU2014134448A RU2618815C2 RU 2618815 C2 RU2618815 C2 RU 2618815C2 RU 2014134448 A RU2014134448 A RU 2014134448A RU 2014134448 A RU2014134448 A RU 2014134448A RU 2618815 C2 RU2618815 C2 RU 2618815C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mining
- drilling
- machine according
- movable platform
- anchors
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 31
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 25
- 230000003245 working effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/40—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
- E21C27/20—Mineral freed by means not involving slitting
- E21C27/24—Mineral freed by means not involving slitting by milling means acting on the full working face, i.e. the rotary axis of the tool carrier being substantially parallel to the working face
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/14—Lining predominantly with metal
- E21D11/18—Arch members ; Network made of arch members ; Ring elements; Polygon elements; Polygon elements inside arches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/40—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries
- E21D11/403—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries combined with the head machine
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D19/00—Provisional protective covers for working space
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D19/00—Provisional protective covers for working space
- E21D19/04—Provisional protective covers for working space for use in drifting galleries
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/003—Machines for drilling anchor holes and setting anchor bolts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/1006—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools
- E21D9/1013—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom
- E21D9/102—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom by a longitudinally extending boom being pivotable about a vertical and a transverse axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к горнопроходческой технике. Технический результат – увеличение степени механизации для комбинированного процесса крепления выработки. Горнопроходческая или выемочная машина, по одному из вариантов, содержит режущие инструменты, выполненные с возможностью перемещения по забою штрека и расположенные на стреле, и платформу, выполненную с возможностью перемещения в продольном направлении машины и несущую устройства крепления выработки. Устройства крепления выработки содержат крепежный манипулятор и устройство сверления и установки анкеров. Устройство сверления и установки анкеров прикреплено к подвижной платформе с возможностью поворота между исходным положением и рабочим положением, а крепежный манипулятор имеет телескопическую штангу, прикрепленную к подвижной платформе с возможностью поворота в вертикальном направлении и несущую захватное устройство для временного приема по меньшей мере одного крепежного элемента, в частности крепежной арки. Крепежный манипулятор и устройство сверления и установки анкеров прикреплены к подвижной платформе на предварительно заданном фиксированном расстоянии друг от друга с возможностью перемещения вместе с подвижной платформой между втянутым положением и положением со смещением вперед. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к горнопроходческой или выемочной машине, содержащей режущие инструменты, которые могут перемещаться по забою штрека и расположены на стреле, и платформу, которая может перемещаться в продольном направлении машины и несет устройства крепления выработки.
Подобная горнопроходческая или выемочная машина известна из AT 507495 A1.
При укреплении и поддерживании туннельной выработки обычно предоставляются различные типы укрепления и устройств крепления выработки, при этом, в зависимости от структуры горной породы, в дополнение к устройствам сверления и установки анкеров также требуются манипуляторы для торкрет-бетона или устройства для манипулирования и установки крепежных рам или арок. Общепринятые горнопроходческие или выемочные машины не полностью соответствуют данным требованиям, поскольку различные типы устройств крепления выработки не могут быть предоставлены в одно и то же время и в подходящем положении с экономией пространства. Например, были предложены отдельные от горнопроходческой или выемочной машины устройства манипулирования для крепежных элементов, таких как крепежные рамы или крепежные арки. Однако за счет предоставления отдельных устройств значительно увеличивается усилие, необходимое для мер по креплению и поддержке выработки, при этом, вследствие ограниченного доступного пространства в выработке с креплением, возникают трудности в отношении выполнения мер по креплению также в положении непосредственно позади забоя штрека.
Из AT 502047 A4 известно устройство сверления и установки анкеров, расположенное на скользящем рельсе, в котором дополнительный манипулятор для подъема и для установки покрывающих матов прикреплен к поворотной плите устройства сверления и установки анкеров. Вариант осуществления крепежного устройства, имеющего два устройства сверления и установки анкеров, которые поддерживаются с возможностью поворота на анкерной платформе, которая может передвигаться в продольном направлении машины, является предметом AT 413230 B.
DE 2934625 A1 раскрывает комбинацию горнопроходческой машины с крепежными устройствами, в которой крепежный манипулятор закреплен на скользящем рельсе, так что предварительно собранные крепежные арки можно перемещать вдоль горнопроходческой машины и располагать в выработке впереди области горнопроходческой машины.
В отличие от этого, что касается предмета DE 3413261A1, используют вращающийся кран, который зафиксирован на задней стороне горнопроходческой машины для подъема предварительно собранных крепежных арок и для перемещения в крепежный манипулятор, который может передвигаться на скользящем рельсе.
Дополнительный пример крепежного манипулятора, который может передвигаться на скользящем рельсе, можно узнать из DE 2908452 A1.
Вследствие этого, с одной стороны, описанные варианты осуществления относятся к предоставлению отдельных устройств крепления выработки в связи с горнопроходческой машиной, посредством чего, несмотря на то, что конкретная работа в рамках процесса крепления выработки может быть механизирована и эффективно выполняться, ручные работы все же являются необходимыми. С другой стороны, описанные варианты осуществления относятся к многофункциональным решениям (например, AT 507495 A1), к которым, хотя они универсальны в использовании, в отдельных случаях должны быть сделаны модификации, что делает трудным механизированный способ работы.
Вследствие этого задачей изобретения является разработка горнопроходческой машины с интегрированными устройствами крепления выработки в дополнение к результату с возможностью значительного увеличения степени механизации для комбинированного процесса крепления выработки. В то же самое время должна иметься возможность расположения отдельных крепежных устройств на горнопроходческой машине таким образом, чтобы можно было добиться наименьшей возможной габаритной высоты.
Для осуществления поставленной задачи изобретение по существу обеспечивает устройства крепления выработки, содержащие крепежный манипулятор и устройство сверления и установки анкеров, при этом устройство сверления и установки анкеров прикреплено к подвижной платформе с возможностью поворота между исходным положением и рабочим положением, а крепежный манипулятор имеет телескопическую штангу, которая прикреплена к подвижной платформе с возможностью поворота в вертикальном направлении и которая несет захватное устройство для временного приема по меньшей мере одного крепежного элемента, в частности крепежной арки, при этом крепежный манипулятор и устройство сверления и установки анкеров прикреплены к подвижной платформе на предварительно определенном, фиксированном расстоянии друг от друга и могут перемещаться вместе с подвижной платформой между втянутым положением и положением со смещением вперед.
В дополнительном варианте осуществления данного изобретения, по существу, предусмотрены устройства крепления выработки, содержащие устройство сверления и установки анкеров и принадлежащее к нему крепежное устройство для кровли, при этом устройство сверления и установки анкеров прикреплено к подвижной платформе с возможностью поворота между исходным положением и рабочим положением, а крепежное устройство имеет телескопическую штангу, которая прикреплена к подвижной платформе с возможностью поворота в вертикальном направлении, при этом крепежное устройство и устройство сверления и установки анкеров прикреплены к подвижной платформе на предварительно определенном, фиксированном расстоянии друг от друга и могут перемещаться вместе с подвижной платформой между втянутым положением и положением со смещением вперед.
В результате того, что устройство сверления и установки анкеров расположено с возможностью поворота между исходным положением и рабочим положением, устройство сверления и установки анкеров может быть расположено в стороне от линии резания во время проходки для экономии пространства, не препятствуя процессу выемки грунта. В исходном положении устройство сверления и установки анкеров предпочтительно плоско сложено на подвижной платформе. В результате того, что крепежный манипулятор или крепежное устройство имеет телескопическую штангу, которая прикреплена к подвижной платформе с возможностью поворота в вертикальном направлении, для проходки, крепежный манипулятор или крепежное устройство может поворачиваться вниз на подвижную платформу для того, чтобы минимизировать за счет этого занятое пространство. Телескопическая вертикально поворачивающаяся штанга крепежного манипулятора согласно изобретению имеет захватное устройство, посредством которого отдельные сегменты или уже свинченное вместе множество сегментов крепежных элементов, в частности крепежных арок, удерживаются и перемещаются в установочное положение.
Благодаря поворотной и телескопической конструкции штанги захватное устройство наряду с крепежным элементом, временно удерживаемым в захватном устройстве, может быть точно расположено. После того как захватное устройство переместило по меньшей мере один крепежный элемент в предназначенное положение, крепежный элемент, как правило, устанавливают снизу вверх, при этом сперва размещают стойки, а крепежную арку соединяют с предшествующей крепежной аркой посредством распорных стержней.
В результате прикрепления крепежного манипулятора или крепежного устройства и устройства сверления и установки анкеров к подвижной платформе на предварительно определенном, фиксированном расстоянии друг от друга, отсутствует необходимость выставления взаимных положений двух крепежных устройств, так что манипулирование становится проще, и может быть улучшена механизация. Рабочее положение устройства сверления и установки анкеров относительно крепежного манипулятора выбирают, в частности, таким образом, чтобы анкеры можно было устанавливать в области вертикальной плоскости, образованной крепежным элементом, устанавливаемым захватным элементом. В случае поддерживающего устройства, рабочее положение устройства сверления и установки анкеров относительно поддерживающего устройства выбирают таким образом, чтобы анкеры можно было устанавливать в области кровли, поддерживаемой крепежным устройством.
В связи с этим, предпочтительный дополнительный вариант осуществления предусматривает крепежное устройство, имеющее опорную плиту, которая может упираться в кровлю.
В связи с этим, предпочтительный дополнительный вариант осуществления предусматривает выбор такого рабочего положения, чтобы устройство сверления и установки анкеров и крепежное устройство в рабочем положении вступали в действие в области кровли, находящейся впереди режущих инструментов.
Согласно предпочтительному дополнительному варианту осуществления, механизация процесса крепления выработки может быть дополнительно улучшена за счет устройств крепления выработки, дополнительно содержащих подъемный кран, который имеет телескопическую стрелу, вращающуюся вокруг горизонтальной оси вращения. В данном случае подъемный кран предпочтительно прикреплен к подвижной платформе на предварительно определенном, фиксированном расстоянии от крепежного манипулятора или крепежного устройства. В общем и целом, подвижная платформа несет все основные устройства крепления выработки, необходимые для процесса крепления выработки, а именно подъемный кран, крепежный манипулятор или крепежное устройство и устройство сверления и установки анкеров. Процесс крепления выработки предпочтительно выполняют таким образом, что подъемный кран во втянутом положении платформы сперва захватывает по меньшей мере один элемент крепления выработки, поднимает его вверх, перемещает его вперед за счет поворота стрелы крана и помещает его в удерживающее устройство захватного устройства. Затем подвижная платформа перемещается вперед, а по меньшей мере один крепежный элемент прижимается к кровле посредством телескопической штанги крепежного манипулятора.
В связи с этим предпочтительный дополнительный вариант осуществления предусматривает захватное устройство, содержащее в каждом случае по меньшей мере одно удерживающее гнездо, предпочтительно два удерживающих гнезда для крепежного элемента, в частности для крепежной арки. В случае одного варианта осуществления с двумя удерживающими гнездами два крепежных элемента, в частности крепежных арки, можно последовательно перемещать в положения сборки в одно и то же время, так что скорость процесса крепления выработки может быть увеличена. Кроме того, в одно и то же время, необходимое расстояние между двумя последовательными крепежными элементами предварительно определяется расстоянием между двумя удерживающими гнездами.
Если согласно предпочтительному дополнительному варианту осуществления захватное устройство содержит несущее устройство, которое, в частности, похоже на арку, для временного приема покрывающего мата, в одно и то же время, покрывающий мат может размещаться захватным устройством или крепежными элементами, нажимая на кровлю, так что непосредственно после этого может быть начат процесс установки анкеров.
Для того чтобы повысить устойчивость платформы, предпочтительно предусмотрено, что платформа поддерживается в смещенном вверх положении на опоре, расположенной на стреле.
Поворот устройства сверления и установки анкеров между исходным положением и рабочим положением и степень свободы, необходимая для установки анкеров по всему профилю выработки, достигаются особенно легко в показателях конструкции за счет предоставления поворачивающего устройства для поворота устройства сверления и установки анкеров между исходным положением и рабочим положением, причем на данном поворачивающем устройстве расположена поворотная плита, посредством которой устройство сверления и установки анкеров в рабочем положении поворачивается вокруг оси вращения, расположенной в продольном направлении машины. В данном случае особенно предпочтительно, если поворачивающее устройство расположено на переднем конце подвижной платформы. Это обеспечивает возможность поворота поворотной плиты или устройства сверления и установки анкеров за пределами переднего конца подвижной платформы вниз в рабочее положение, так что получается наиболее возможное центральное расположение устройства сверления и установки анкеров в пределах профиля выработки.
Для того чтобы стабилизировать устройство сверления и установки анкеров во время процесса сверления и при установке анкеров, предпочтительно дополнительно разработан такой вариант осуществления, чтобы поворачивающее устройство имело по меньшей мере одну опорную стойку, которая в рабочем положении устройства сверления и установки анкеров может выдвигаться в подошву.
Для того чтобы сделать работу устройства сверления и установки анкеров более легкой для рабочего персонала, по обеим сторонам продольной центральной плоскости машины на подвижной платформе предпочтительно предусмотрено размещение рабочих платформ. В частности, соответствующие рабочие платформы можно опускать и поднимать относительно подвижной платформы посредством опускающего и поднимающего устройства.
Учитывая усилия, воздействующие на устройства крепления выработки во время процесса крепления выработки, преимуществом является особенно устойчивое направление платформы. Согласно предпочтительному дополнительному варианту осуществления, это достигается с помощью подвижной платформы, охватываемой по обеим сторонам направляющими брусьями, расположенными на раме машины.
Ниже изобретение объясняется более подробно посредством иллюстративного варианта осуществления, схематично проиллюстрированного на чертеже. На данном чертеже Фиг. 1 показывает вид сбоку горнопроходческой или выемочной машины по п. 1 с подвижной платформой во втянутом положении, Фиг. 2 показывает вид спереди машины согласно Фиг. 1, Фиг. 3 показывает вид сбоку машины согласно Фиг. 1 с подвижной платформой в смещенном вперед положении, Фиг. 4 показывает вид спереди машины согласно Фиг. 3, Фиг. 5 показывает наклонный вид машины в выработке, поддерживаемой арками выработки, Фиг. 6 показывает вид сбоку горнопроходческой или выемочной машины по п. 2, а Фиг. 7 показывает вид сверху машины согласно Фиг. 6.
На Фиг. 1 под номером 1 проиллюстрирована горнопроходческая или выемочная машина по п.1 представленного изобретения, на которой к стреле 2 прикреплен режущий ролик 3, который может вращаться вокруг горизонтальной оси и имеет множество режущих инструментов 4, расположенных по периферии режущего ролика 3. Стрела 2 может вертикально поворачиваться в направлении двойной стрелки 5, так что режущие инструменты могут передвигаться по забою штрека, не проиллюстрированному. Отводящие инструменты для вынутой породы, посредством которых вынутая порода может перемещаться в транспортирующее устройство, продолжающееся в продольном направлении машины, обозначены 6. Вынутый материал транспортируется в задний конец 7 машины посредством транспортирующего устройства, где он, например, перемещается в стационарное транспортирующее устройство в виде ленточного транспортера или цепного транспортера. Машина 1 дополнительно имеет блок гусеничной тяги 8.
На раме машины 1 по обеим сторонам продольной центральной плоскости машины расположены направляющие брусья 9, которые направляют подвижную платформу 10 с возможностью перемещения в направлении двойной стрелки 11. Подвижная платформа 10 несет множество устройств крепления выработки, а именно подъемный кран 12, крепежный манипулятор 13 и устройство 14 сверления и установки анкеров. На Фиг. 1 подвижная платформа 10 проиллюстрирована во втянутом положении. В данном исходном положении устройства 12, 13, 14 крепления выработки сложены для того, чтобы минимизировать занятое пространство и как можно меньше препятствовать процессу резки. Соответственно, например, телескопическая стрела 15 подъемного крана 12 повернута вниз, а именно, в частности, в положение параллельно подвижной платформе 10. Телескопическая штанга 16 крепежного манипулятора 13 также находится в положении, которое повернуто вниз, посредством чего захватное устройство 17 крепежного манипулятора также прекращает движение на подвижной платформе 10. Устройство 14 сверления и установки анкеров содержит поворачивающее устройство 18, посредством которого устройство 14 сверления и установки анкеров может поворачиваться вперед и назад между исходным положением, проиллюстрированным на Фиг. 1, и рабочим положением, проиллюстрированным на Фиг. 3. В исходном положении, проиллюстрированном на Фиг. 1, устройство 14 сверления и установки анкеров предпочтительно расположено поперек продольного направления машины, как можно особенно четко идентифицировать на изображении спереди согласно Фиг. 2. В исходном положении устройства сверления и установки анкеров 14, проиллюстрированного на Фиг. 1, из подвижной платформы 10 выступают только крепежные стойки 19.
На изображении спереди согласно Фиг. 2 можно видеть, что направляющие брусья 9 в каждом случае имеют U-образное поперечное сечение, которое охватывает боковые направляющие элементы 20 подвижной платформы 10. Кроме того, можно видеть, что в исходном положении устройство 14 сверления и установки анкеров расположено в поперечном направлении, т.е. оно продолжается поперек продольного направления машины. Кроме того, на Фиг. 2 можно видеть транспортирующее устройство 21, расположенное между двумя отводящими инструментами 6 и продолжающееся в продольном направлении машины.
На Фиг. 3 машина, проиллюстрированная на Фиг. 1, показана со смещенной вперед платформой 10 и устройствами крепления выработки, перемещенными в рабочее положение. Подвижная платформа 10 передвигается вперед посредством схематично проиллюстрированного перемещающего привода 22, при этом перемещающий привод образован, например, цепным приводом. В передвинутом вперед положении платформы 10 она поддерживается на опоре 23 стрелы 2. Телескопическая штанга 16 крепежного манипулятора 13 выдвигается и поворачивается вверх посредством силового блока 24 поршня гидравлического цилиндра. Шарнирный палец штанги 16 обозначен 25. Захватное устройство 17 также находится в рабочем положении и прикреплено к штанге 16 с возможностью поворота посредством шарнира 26. Привод поворота захватного устройства 17 образован силовым блоком 27 поршня гидравлического цилиндра. Захватное устройство 17 имеет два удерживающих гнезда 39, в которых, как показано на Фиг. 5, в каждом случае может приниматься и удерживаться крепежная арка.
Устройство 14 сверления и установки анкеров поворачивают из исходного положения (Фиг. 1) в рабочее положение (Фиг. 3) посредством поворачивающего устройства 18. Для этой цели поворачивающее устройство 18 содержит шарнирный рычаг 28, который может поворачиваться вокруг шарнирного пальца 30 посредством силового блока 29 поршня гидравлического цилиндра. Шарнирный рычаг 28 несет поворотную плиту 31, к которой прикреплено устройство 14 сверления и установки анкеров и которая обеспечивает возможность поворота устройства сверления и установки анкеров 14 вокруг оси 32 поворота. На Фиг. 3 можно видеть, что устройство 14 сверления и установки анкеров в рабочем положении расположено под прямыми углами к крыше, при этом взаимное позиционирование устройства сверления и установки анкеров 14 и крепежного манипулятора 13 сделано таким образом, что между крепежными арками, удерживаемыми в удерживающих гнездах 39 захватного устройства 17, могут быть установлены анкеры. Начиная с положения, проиллюстрированного на Фиг. 3, устройство 14 сверления и установки анкеров может поворачиваться вокруг оси 32, посредством чего анкеры можно устанавливать по всему профилю выработки в вертикальной плоскости, лежащей между двумя крепежными арками.
На Фиг. 4 устройство 14 сверления и установки анкеров проиллюстрировано в повернутом вниз положении, в котором анкеры можно устанавливать около подошвы. Кроме того, как на Фиг. 3, так и на Фиг. 4 можно видеть, что устройство 14 сверления и установки анкеров можно поддерживать и стабилизировать посредством опорных стоек 19, которые могут выдвигаться в подошву. Кроме того, по обеим сторонам продольной центральной плоскости машины в каждом случае можно видеть опущенную рабочую платформу 33, которая позволяет рабочему персоналу приближаться к крепежным аркам или устройство 14 сверления и установки анкеров.
На Фиг. 4 профиль выработки обозначен 34. Захватное устройство 17 принимает/удерживает крепежную арку 35, причем данная крепежная арка 35 укрепляет профиль выработки при размещении между ними усиливающих элементов 36. Кроме того, можно видеть покрывающий мат 37, который прижимают к кровле посредством дугообразного несущего устройства 38, расположенного на захватном устройстве 17.
На наклонном изображении согласно Фиг. 5 теперь можно видеть полный разрез выработки, в которую для стабилизации профиля 34 выработки вставлено множество крепежных арок 35. Можно видеть, что захватное устройство 17 или его удерживающие гнезда 28 соответственно принимают две крепежные арки 35. В остальном, иллюстрация согласно Фиг. 5 соответствует иллюстрациям Фиг. 3 и 4, и поэтому соответственно были сохранены одинаковые ссылочные номера.
На Фиг. 6 в рабочем положении проиллюстрирована горнопроходческая или выемочная машина 1 по п.2, которая содержит крепежное устройство 40 (для кровли), принадлежащее устройству 14 сверления и установки анкеров. Крепежное устройство 40 и устройство 14 сверления и установки анкеров, расположенные по обеим сторонам центральной плоскости, прикреплены к подвижной платформе 10 на предварительно заданном, фиксированном расстоянии друг от друга. Крепежное устройство 40 имеет телескопическую штангу 41, которая прикреплена к подвижной платформе 10 с возможностью поворота в вертикальном направлении. В остальном, вариант осуществления согласно Фиг. 6 и 7 соответствует варианту осуществления согласно Фиг. 1-5 и, вследствие этого, были сохранены ссылочные номера на Фиг. 1-5.
На изображении сверху согласно Фиг. 7, можно видеть расположение относительно друг друга устройства 14 сверления и установки анкеров и крепежного устройства 40, которое было выбрано таким образом, что крепежное устройство давит на кровлю во время процесса анкеровки и закрепляет область кровли, которая еще не была проанкерована.
Claims (25)
1. Горнопроходческая или выемочная машина, содержащая режущие инструменты, выполненные с возможностью перемещения по забою штрека и расположенные на стреле, и платформу, выполненную с возможностью перемещения в продольном направлении машины и несущую устройства крепления выработки, отличающаяся тем, что устройства крепления выработки содержат крепежный манипулятор (13) и устройство (14) сверления и установки анкеров, при этом устройство (14) сверления и установки анкеров прикреплено к подвижной платформе (10) с возможностью поворота между исходным положением и рабочим положением, а крепежный манипулятор (13) имеет телескопическую штангу (16), прикрепленную к подвижной платформе (10) с возможностью поворота в вертикальном направлении и несущую захватное устройство (17) для временного приема по меньшей мере одного крепежного элемента, в частности крепежной арки, при этом крепежный манипулятор (13) и устройство (14) сверления и установки анкеров прикреплены к подвижной платформе (10) на предварительно заданном фиксированном расстоянии друг от друга с возможностью перемещения вместе с подвижной платформой (10) между втянутым положением и положением со смещением вперед.
2. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что устройства крепления выработки дополнительно содержат подъемный кран (12), который имеет телескопическую стрелу (15), вращающуюся вокруг горизонтальной оси вращения.
3. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 2, отличающаяся тем, что подъемный кран (12) прикреплен к подвижной платформе (10) на предварительно заданном фиксированном расстоянии от крепежного манипулятора (13).
4. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что захватное устройство (17) в каждом случае содержит по меньшей мере одно удерживающее гнездо, предпочтительно два удерживающих гнезда (28) для крепежного элемента, в частности для крепежной арки (35).
5. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что захватное устройство (17) содержит несущее устройство (38), которое, в частности, является дугообразным для временного приема покрывающего мата (37).
6. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 4, отличающаяся тем, что захватное устройство (17) содержит несущее устройство (38), которое, в частности, является дугообразным для временного приема покрывающего мата (37).
7. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 2, 3 и 6, отличающаяся тем, что крепежное устройство имеет опорную плиту, которая может быть прижата к кровле.
8. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 2, 3 и 6, отличающаяся тем, что рабочее положение выбирают таким образом, чтобы устройство сверления и установки анкеров и крепежное устройство в рабочем положении вступали в действие в области кровли, находящейся впереди режущих инструментов.
9. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 1-3 и 6, отличающаяся тем, что платформа (10) поддерживается в смещенном вперед положение на опоре, расположенной на стреле (2).
10. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 1-3 и 6, отличающаяся тем, что она содержит поворачивающее устройство (18) для поворота устройства (14) сверления и установки анкеров между исходным положением и рабочим положением, причем на данном поворачивающем устройстве (18) расположена поворотная плита (31), посредством которой устройство (14) сверления и установки анкеров в рабочем положении поворачивается вокруг оси (32) вращения, расположенной в продольном направлении машины.
11. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 10, отличающаяся тем, что поворачивающее устройство (18) расположено на переднем конце подвижной платформы (10).
12. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 10, отличающаяся тем, что поворачивающее устройство (18) имеет по меньшей мере одну опорную стойку (19), выполненную с возможностью выдвижения в подошву в рабочем положении устройства (14) сверления и установки анкеров.
13. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 11, отличающаяся тем, что поворачивающее устройство (18) имеет по меньшей мере одну опорную стойку (19), выполненную с возможностью выдвижения в подошву в рабочем положении устройства (14) сверления и установки анкеров.
14. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 1-3, 6, 11-13, отличающаяся тем, что подвижная платформа (10) окружена с обеих сторон направляющими брусьями (9), расположенными на раме машины.
15. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 1-3, 6, 11-13, отличающаяся тем, что рабочие платформы (33) расположены на подвижной платформе (10) на обеих сторонах продольной центральной плоскости машины.
16. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 15, отличающаяся тем, что рабочие платформы могут быть в каждом случае опущены и подняты посредством подъемно-спускающего устройства относительно подвижной платформы (10).
17. Горнопроходческая или выемочная машина, содержащая режущие инструменты, выполненные с возможностью перемещения по забою штрека и расположенные на стреле, и платформу, выполненную с возможностью перемещения в продольном направлении машины и несущую устройства крепления выработки, отличающаяся тем, что устройства крепления выработки содержат устройство (14) сверления и установки анкеров и принадлежащее ему крепежное устройство (40) для кровли, при этом устройство (14) сверления и установки анкеров прикреплено к подвижной платформе (10) с возможностью поворота между исходным положением и рабочим положением, а крепежное устройство (40) имеет телескопическую штангу (41), прикрепленную к подвижной платформе (10) с возможностью поворота в вертикальном направлении, при этом крепежное устройство и устройство (14) сверления и установки анкеров прикреплены к подвижной платформе (10) на предварительно заданном фиксированном расстоянии друг от друга с возможностью перемещения вместе с подвижной платформой (10) между втянутым положением и положением со смещением вперед.
18. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 17, отличающаяся тем, что крепежное устройство имеет опорную плиту, которая может быть прижата к кровле.
19. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 17, отличающаяся тем, что рабочее положение выбирают таким образом, чтобы устройство сверления и установки анкеров и крепежное устройство в рабочем положении вступали в действие в области кровли, находящейся впереди режущих инструментов.
20. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 17, отличающаяся тем, что платформа (10) поддерживается в смещенном вперед положении на опоре, расположенной на стреле (2).
21. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 17-20, отличающаяся тем, что она содержит поворачивающее устройство (18) для поворота устройства (14) сверления и установки анкеров между исходным положением и рабочим положением, причем на данном поворачивающем устройстве (18) расположена поворотная плита (31), посредством которой устройство (14) сверления и установки анкеров в рабочем положении поворачивается вокруг оси (32) вращения, расположенной в продольном направлении машины.
22. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 17-20, отличающаяся тем, что подвижная платформа (10) окружена с обеих сторон направляющими брусьями (9), расположенными на раме машины.
23. Горнопроходческая или выемочная машина по одному из пп. 17-20, отличающаяся тем, что рабочие платформы (33) расположены на подвижной платформе (10) на обеих сторонах продольной центральной плоскости машины.
24. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 21, отличающаяся тем, что рабочие платформы (33) расположены на подвижной платформе (10) на обеих сторонах продольной центральной плоскости машины.
25. Горнопроходческая или выемочная машина по п. 22, отличающаяся тем, что рабочие платформы (33) расположены на подвижной платформе (10) на обеих сторонах продольной центральной плоскости машины.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA75/2012A AT512457B1 (de) | 2012-01-24 | 2012-01-24 | Vortriebs- oder gewinnungsmaschine |
ATA75/2012 | 2012-01-24 | ||
PCT/AT2013/000011 WO2013110104A2 (de) | 2012-01-24 | 2013-01-24 | Vortriebs- oder gewinnungsmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014134448A RU2014134448A (ru) | 2016-03-20 |
RU2618815C2 true RU2618815C2 (ru) | 2017-05-11 |
Family
ID=47709744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014134448A RU2618815C2 (ru) | 2012-01-24 | 2013-01-24 | Горнопроходческая или выемочная машина |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150050088A1 (ru) |
EP (1) | EP2807337B1 (ru) |
AT (1) | AT512457B1 (ru) |
AU (1) | AU2013212514A1 (ru) |
BR (1) | BR112014018248A2 (ru) |
CA (1) | CA2860980A1 (ru) |
IN (1) | IN2014KN01510A (ru) |
PL (1) | PL2807337T3 (ru) |
RU (1) | RU2618815C2 (ru) |
WO (1) | WO2013110104A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201404808B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2664996C1 (ru) * | 2017-08-28 | 2018-08-24 | Глушков Антон Александрович | Способ установки и устройство шахтной крепи |
RU200134U1 (ru) * | 2019-05-15 | 2020-10-07 | Ооо "Корум Груп" | Погрузочное устройство горнопроходческой машины |
RU206881U1 (ru) * | 2020-05-12 | 2021-09-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Корум Груп" | Горнопроходческая машина с анкероустановщиком |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2963239A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-06 | Sandvik Intellectual Property AB | Tunnel support installation apparatus |
DE102016101983A1 (de) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | Heindl Energy Gmbh | Verfahren und System zum bodenseitigen Abtrennen eines aus einem Gestein herauszuarbeitenden Körpers |
CN106081943A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-11-09 | 陈魏魏 | 开挖隧道使用的工程吊车 |
CN106703849B (zh) * | 2017-02-16 | 2019-09-24 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种用于水平旋喷设备的臂架 |
JP6845080B2 (ja) * | 2017-05-15 | 2021-03-17 | 古河ロックドリル株式会社 | トンネル用支保工設置装置 |
CN107083979A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-22 | 廊坊景隆重工机械有限公司 | 一种快速掘进后配套运输及支护系统 |
CN108756927B (zh) * | 2018-07-05 | 2024-01-19 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种掘进机钢拱架安装系统 |
CN109026050B (zh) * | 2018-08-22 | 2023-07-04 | 辽宁工程技术大学 | 一种综采式掘支锚联合机组及其使用方法 |
CN109538252B (zh) * | 2018-11-20 | 2023-10-27 | 四川蓝海智能装备制造有限公司 | 多功能拱架台车及多榀拱架的架设方法 |
CN109268045B (zh) * | 2018-11-27 | 2024-05-14 | 四川省通川工程技术开发有限公司 | 一种隧道施工双层伞状多功能支架 |
CN110671107B (zh) * | 2019-10-23 | 2020-11-24 | 中国矿业大学 | 一种井下快速掘进的掘支锚一体机系统及其使用方法 |
CN111425216B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-07-30 | 山东建筑大学 | 一种复合式支护结构、施工系统及方法 |
JP7425440B2 (ja) * | 2020-04-27 | 2024-01-31 | 株式会社大林組 | 支保工設置装置 |
CN111608705A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-01 | 安徽理工大学 | 一种综掘工作面迈步式锚支护机器人 |
CN112682035B (zh) * | 2021-01-15 | 2024-05-14 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 可推移锚钻平台式非稳定顶板用掘锚一体机 |
CN114233319B (zh) * | 2022-01-27 | 2024-05-10 | 常州工业职业技术学院 | 一种基于土壤流化机理的掘进机器人 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934625A1 (de) * | 1979-08-28 | 1981-03-12 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Teilschnitt-vortriebsmaschine fuer strecken des untertagebetriebes. |
DE3413261A1 (de) * | 1984-04-07 | 1985-10-17 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und einrichtung fuer den maschinellen streckenvortrieb mit teilschnittmaschinen im bergbau und zum setzen von streckenbauen |
AT413230B (de) * | 2003-12-16 | 2005-12-15 | Voest Alpine Bergtechnik | Vortriebs- oder gewinnungsmaschine mit ankerbohr- und -setzeinrichtungen |
US20110193398A1 (en) * | 2008-10-28 | 2011-08-11 | Sandvik Mining And Construction G.M.B.H. | Heading or extraction machine |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU505799A2 (ru) * | 1973-03-07 | 1976-03-05 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Проходческих Машин И Комплексов Для Угольной, Горной Промышленности И Подземного Строительства "Цнииподземмаш" | Горна машина |
SU768972A1 (ru) * | 1978-12-26 | 1980-10-07 | За витель | Проходческий комплекс |
DE2908452A1 (de) | 1979-03-05 | 1980-09-18 | Ruhrkohle Ag | Ausbausetzvorrichtung |
AT377573B (de) * | 1982-10-14 | 1985-04-10 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zur herstellung von ankerbohrungen und gegebenenfalls zum setzen von ankern zur sicherung der firste von unterirdischen hohlraeumen |
AT377330B (de) * | 1983-05-17 | 1985-03-11 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum setzen von streckenboegen |
US4753486A (en) * | 1985-07-26 | 1988-06-28 | Baker International Corporation | Mining machine with roof bolting apparatus |
DE3545725C1 (en) * | 1985-12-21 | 1987-01-02 | Gta Gmbh Fertigungsbetr Und In | Roadway-support machine with integrated anchor-drilling and anchor-setting device |
GB2196666B (en) * | 1986-10-16 | 1990-06-20 | Dosco Overseas Eng Ltd | Roadheader with drilling assembly |
DE3804214A1 (de) * | 1988-02-11 | 1989-08-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zum streckenausbau |
DE29522037U1 (de) * | 1995-09-13 | 1999-06-02 | GTA Maschinensysteme GmbH, 46499 Hamminkeln | Streckenausbaumaschine für den Teilschnitt-Maschinenvortrieb unter Tage mit verschiebbaren Ausbauprofiltaschen |
US5816750A (en) * | 1996-10-04 | 1998-10-06 | The Tensar Corporation | Automatic grid layout system |
DE19649108B4 (de) * | 1996-11-27 | 2006-02-09 | Dbt Gmbh | Kurzfrontmaschine für den Untertagebergbau mit einer Führung für ein Bohrgerät zum Herstellen von Bohrlöchern für die Firstverankerung |
AT408016B (de) * | 1998-12-15 | 2001-08-27 | Tamrock Voest Alpine Bergtech | Streckenvortriebsmaschine mit kurzbauenden schrämwerkzeugen und ankerbohr- und -setzeinrichtungen |
AU2004237810B2 (en) * | 2003-12-16 | 2010-09-23 | Voest-Alpine Bergtechnik Gesellschaft M.B.H. | Roadheading or mining machine with roof bolt drilling and setting devices |
AT502047B1 (de) | 2005-02-18 | 2007-01-15 | Voest Alpine Bergtechnik | Vortiebs- oder gewinnungsmaschine |
-
2012
- 2012-01-24 AT ATA75/2012A patent/AT512457B1/de not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-01-24 EP EP13703719.8A patent/EP2807337B1/de active Active
- 2013-01-24 US US14/374,238 patent/US20150050088A1/en not_active Abandoned
- 2013-01-24 BR BR112014018248-5A patent/BR112014018248A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-01-24 RU RU2014134448A patent/RU2618815C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-01-24 AU AU2013212514A patent/AU2013212514A1/en not_active Abandoned
- 2013-01-24 PL PL13703719T patent/PL2807337T3/pl unknown
- 2013-01-24 WO PCT/AT2013/000011 patent/WO2013110104A2/de active Application Filing
- 2013-01-24 CA CA 2860980 patent/CA2860980A1/en not_active Abandoned
- 2013-01-24 IN IN1510KON2014 patent/IN2014KN01510A/en unknown
-
2014
- 2014-06-27 ZA ZA2014/04808A patent/ZA201404808B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934625A1 (de) * | 1979-08-28 | 1981-03-12 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Teilschnitt-vortriebsmaschine fuer strecken des untertagebetriebes. |
DE3413261A1 (de) * | 1984-04-07 | 1985-10-17 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und einrichtung fuer den maschinellen streckenvortrieb mit teilschnittmaschinen im bergbau und zum setzen von streckenbauen |
AT413230B (de) * | 2003-12-16 | 2005-12-15 | Voest Alpine Bergtechnik | Vortriebs- oder gewinnungsmaschine mit ankerbohr- und -setzeinrichtungen |
US20110193398A1 (en) * | 2008-10-28 | 2011-08-11 | Sandvik Mining And Construction G.M.B.H. | Heading or extraction machine |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2664996C1 (ru) * | 2017-08-28 | 2018-08-24 | Глушков Антон Александрович | Способ установки и устройство шахтной крепи |
RU200134U1 (ru) * | 2019-05-15 | 2020-10-07 | Ооо "Корум Груп" | Погрузочное устройство горнопроходческой машины |
RU206881U1 (ru) * | 2020-05-12 | 2021-09-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Корум Груп" | Горнопроходческая машина с анкероустановщиком |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104081002A (zh) | 2014-10-01 |
WO2013110104A2 (de) | 2013-08-01 |
CA2860980A1 (en) | 2013-08-01 |
AT512457B1 (de) | 2014-05-15 |
ZA201404808B (en) | 2017-08-30 |
EP2807337B1 (de) | 2020-12-23 |
AT512457A1 (de) | 2013-08-15 |
PL2807337T3 (pl) | 2021-07-26 |
RU2014134448A (ru) | 2016-03-20 |
US20150050088A1 (en) | 2015-02-19 |
WO2013110104A3 (de) | 2014-02-27 |
EP2807337A2 (de) | 2014-12-03 |
AU2013212514A1 (en) | 2014-07-24 |
IN2014KN01510A (ru) | 2015-10-23 |
BR112014018248A2 (pt) | 2019-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2618815C2 (ru) | Горнопроходческая или выемочная машина | |
CN109736798B (zh) | 掘锚一体化的六臂掘锚机 | |
RU2441155C1 (ru) | Горный проходческий комбайн | |
CN105386771B (zh) | 盾构式掘锚机 | |
CN102203381B (zh) | 掘进机器或采掘机器 | |
CN204283458U (zh) | 采掘机巷道顶锚杆安装机和采掘机 | |
CN106536854A (zh) | 隧道支撑安装装置 | |
CN107965342A (zh) | 拱形巷道掘进无反复支撑自移成套装置 | |
CN103266904B (zh) | 锚杆支护装置及具有该锚杆支护装置的掘进机 | |
CN110295934A (zh) | 龙门架锚护装置 | |
CN112096407A (zh) | 开采设备 | |
CN113202527B (zh) | 窄机身大支护断面八臂锚护钻车 | |
CN213654849U (zh) | 一种煤矿巷道四臂掘锚机 | |
CN101845952B (zh) | 可移动三臂顶帮锚杆锚索施工钻车 | |
CN210660105U (zh) | 门架式掘锚护一体机 | |
CA1136871A (en) | Roof supports | |
CN210768863U (zh) | 龙门架锚护装置 | |
CN109736801B (zh) | 掘锚一体机 | |
CN111622756B (zh) | 采掘装置 | |
RU2708130C1 (ru) | Платформа-крепеподъемник | |
CN116241297B (zh) | 煤矿用锚杆转载机组及巷道锚护施工方法 | |
CN104081002B (zh) | 隧道掘进或开采机器 | |
GB2043740A (en) | Positioning roof arches | |
SU1548445A1 (ru) | Проходческий комплекс | |
CN217735487U (zh) | 一种掘进工作面综掘机限位装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190125 |