RU2530120C2 - Способ изготовления многослойного комбинированного материала на установке для нанесения покрытий с возможностью ее очистки без разборки и применение изготовленного комбинированного материала для трансдермального употребления или использования в полости тела - Google Patents

Способ изготовления многослойного комбинированного материала на установке для нанесения покрытий с возможностью ее очистки без разборки и применение изготовленного комбинированного материала для трансдермального употребления или использования в полости тела Download PDF

Info

Publication number
RU2530120C2
RU2530120C2 RU2011102258/05A RU2011102258A RU2530120C2 RU 2530120 C2 RU2530120 C2 RU 2530120C2 RU 2011102258/05 A RU2011102258/05 A RU 2011102258/05A RU 2011102258 A RU2011102258 A RU 2011102258A RU 2530120 C2 RU2530120 C2 RU 2530120C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cleaning
drying
drying oven
combined material
drying furnace
Prior art date
Application number
RU2011102258/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011102258A (ru
Inventor
Руди БРАТХУН
Петер ШВАРЦ
Вольфганг ШЭФЕР
Original Assignee
Лтс Ломанн Терапи-Системе Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лтс Ломанн Терапи-Системе Аг filed Critical Лтс Ломанн Терапи-Системе Аг
Publication of RU2011102258A publication Critical patent/RU2011102258A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2530120C2 publication Critical patent/RU2530120C2/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/022Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06Chambers, containers, or receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Способ изготовления однослойного или многослойного комбинированного материала включает несколько стадий. Сначала на материал подложки наносят один или несколько слоев жидкого компонента, после чего полученный однослойный или многослойный комбинированный материал сушат и сматывают в рулон. Заключительной стадией способа является очистка установки. В процессе сушки многослойного комбинированного материала в сушильной печи контур циркуляции воздуха полностью переключают на подачу свежего воздуха, причем внутренний объем сушильной печи выполнен с возможностью его контролируемой очистки с помощью встроенной в сушильную печь системы очистки. Наружный кожух сушильной печи выполнен таким образом, что ее верхнюю часть можно поднимать, а все внутренние детали сушильной печи выполнены таким образом, что исключается необходимость их демонтирования с целью очистки. Все транспортирующие валки, посредством которых происходит перемещение однослойного или многослойного комбинированного материала через сушильную печь и отдельные зоны сушки, выполнены в виде пустотелых валов и снабжены распылительными форсунками. Изобретение обеспечивает оптимальные условия сушки многослойного комбинированного материала с обеспечением наличия в сушильной печи нескольких зон сушки с контролируемой подачей воздуха, а также возможность точного индивидуального регулирования влажности воздуха в каждой из подобных зон сушки, а также надежный и экономичный способ очистки сушильной печи установки для нанесения покрытий. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления многослойного комбинированного материала, в соответствии с которым на материал подложки наносят один или несколько слоев жидкого компонента, причем готовый многослойный комбинированный материал сушат и после сушки сматывают в рулон. При этом заключительной технологической операцией является очистка установки, которую согласно изобретению осуществляют посредством встроенной в нее системы очистки без ее разборки (СIР). Кроме того, настоящее изобретение относится к использованию изготавливаемого предлагаемым в изобретении способом многослойного комбинированного материала в качестве трансдермальной системы, предназначенной для применения фармацевтических действующих веществ, а также для применения, например, косметических действующих веществ, фармацевтических действующих веществ, пищевых добавок или медицинский изделий в полостях тела.
Помимо известных форм применения лекарственных средств, таких как таблетки, капсулы, драже, капли, инъекции или ректальные препараты, существуют также формы их применения посредством трансдермальных систем или облаток. Трансдермальные системы и облатки изготавливают из материалов в форме полотен, причем соответствующий процесс включает несколько последовательно выполняемых технологических операций, таких как наслаивание покрытия, сушка материала и его сматывание в рулон. Подобные системы описаны, например, в международной заявке WO 03/61635. После процесса непосредственного изготовления подобного материала обычно осуществляют заключительную рабочую операцию очистки установки. А именно, для предотвращения нерентабельных простоев установка должна быть максимально быстро подготовлена для производства другой, новой рецептуры. Кроме того, процесс очистки должен быть действительно надежным.
Стадия наслаивания предусматривает нанесение на материал подложки одного или нескольких жидких компонентов, которое осуществляют на установке для нанесения покрытий. Однако выполненный на подобной установке многослойный комбинированный материал обладает относительно высоким остаточным содержанием жидкости, которую обычно удаляют путем осуществляемого на последующей технологической стадии нагревания.
Таким образом, готовый многослойный комбинированный материал с целью его сушки направляют в сушильную печь, которая предпочтительно функционирует в непрерывном режиме. Сушильная печь может состоять из одной или нескольких зон сушки. При этом отдельные зоны сушки отличаются друг от друга температурой и расходом воздуха. Наряду с этим каждая зона сушки должна обладать собственной системой регулирования параметров воздуха, в которую обычно дополнительно включаются также фильтрующие и нагревательные элементы. В результате оказываемого в сушильной печи воздействия тепла на многослойный комбинированный материал содержащаяся в нем влага попадает в воздушный поток. Для обеспечения стабильного содержания влаги в контуре циркуляции воздуха в него необходимо подавать сухой свежий воздух, который используют для замены отработанного влажного воздуха. Колебания влажности поступающего в сушильную печь свежего воздуха оказывают непосредственное воздействие на эффективность сушки и косвенное воздействие на качественные показатели готового продукта, который не должен быть слишком влажным и в то же время чрезмерно сухим.
Подвергнутый сушке многослойный комбинированный материал по выходе из сушильной печи сразу сматывают в рулон.
Готовый высушенный и смотанный в рулон многослойный комбинированный материал направляют на промежуточное хранение или отгружают, в то время как установка требует полной очистки, которую следует осуществлять по возможности быстро, но, вместе с тем, настолько тщательно, чтобы полностью исключить перенос следов ингредиентов материала, который изготавливали на установке в ходе предшествующего производственного процесса, на материал предстоящего производственного процесса. Подобную особо тщательную очистку специалисты называют также технологией, реализуемой в соответствии с правилами организации производства и контроля качества лекарственных средств (GMP) (смотри соответствующую Википедию, свободную энциклопедию в Интернете). При этом одновременно следует в максимально возможной степени сокращать длительность снижающих рентабельность производственных простоев.
С учетом вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача предложить подлежащий реализации в промышленном масштабе простой, но одновременно надежный и экономичный способ очистки сушильной печи установки для нанесения покрытий. Вместе с тем, сушка многослойного комбинированного материала должна оптимальным образом соответствовать предъявляемым к трансдермальным системам или облаткам требованиям, к которым относятся наличие в сушильной печи нескольких зон сушки с контролируемой подачей воздуха, а также возможность точного индивидуального регулирования влажности воздуха в каждой из подобных зон сушки.
Указанная выше задача согласно изобретению решается благодаря способу указанного в начале настоящего описания типа, отличительные признаки которого состоят в том, что в процессе сушки многослойного комбинированного материала в сушильной печи контур циркуляции воздуха полностью переключают на подачу свежего воздуха, причем внутренний объем сушильной печи выполнен с возможностью его контролируемой очистки.
В качестве подложки многослойного комбинированного материала пригодны материалы в форме полотен, такие как бумажные полотна или текстильные полотна в виде тканей или нетканых материалов из натуральных или искусственных волокон, однако в качестве подложки можно использовать также полимерные пленки, которые при необходимости могут быть снабжены отверстиями.
В качестве жидкого компонента для наслаивания на материал подложки в соответствии с предлагаемым в изобретении способом можно использовать преимущественно органический исходный материал в смеси с водой и/или органическими растворителями. Хорошо пригодными являются также смеси водорастворимых или суспендируемых в воде органических исходных материалов. Примерами подобных органических исходных материалов являются полимеры, такие как поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, производные целлюлозы, поливинилацетат, полиэтиленгликоль, альгинаты, ксантаты, желатин и другие более или менее водорастворимые полимеры, которые известны специалистам. Жидкие компоненты при необходимости дополнительно могут содержать наполнители, такие как маннит, лактоза, фосфаты кальция, глюкоза или производные сорбиновой кислоты. Кроме того, пригодными являются добавки активных веществ, таких как лекарственные средства, душистые вещества, ментол, глутамат и прочее, часть которых может обладать также летучестью.
Согласно изобретению наслаивание одного или нескольких жидких компонентов на материал подложки осуществляют обычными методами нанесения покрытий. Так, например, жидкие компоненты можно наливать на материал подложки, а также наносить на него посредством валков или другими известными специалистам методами.
Очистку установки для нанесения покрытий осуществляют путем тщательного устранения загрязнений со всех ее деталей, бывших в контакте с материалом подложки и/или жидкими компонентами, используя так называемую технику очистки без разборки (СIР). Кроме того, необходимость очистки остальных деталей установки, прежде всего, существует также в том случае, если наносимый материал в процессе его нанесения лишь в минимальной степени растворяет материал подложки и/или ингредиенты наносимого материала в процессе его нанесения испаряются и осаждаются внутри установки для нанесения покрытий.
Сушильная печь, которую используют для осуществления предлагаемого в изобретении способа, предпочтительно содержит по меньшей мере две, особенно предпочтительно до четырнадцати зон сушки, контур циркуляции воздуха в которых полностью настроен на подачу свежего воздуха. При этом подающие воздух сопла обладают конструктивным исполнением, обеспечивающим возможность равномерного обдува кондиционирующим потоком свежего воздуха всей поверхности находящегося в соответствующей зоне сушки многослойного комбинированного материала. При этом имеется возможность регулируемого кондиционирования потока свежего воздуха, подаваемого в ту или иную индивидуальную зону сушки сушильной печи, вне зависимости от его подачи во все остальные зоны сушки. Благодаря соблюдению этого условия варьирование расхода воздуха, а также его температуры и влажности, позволяет точно устанавливать оптимальные условия сушки в каждой зоне.
Сушильная печь, которую используют для осуществления предлагаемого в изобретении способа, предпочтительно обладает конструкцией, которая обеспечивает легкую доступность внутреннего объема печи, позволяющую осуществлять ее контролируемую очистку. Прежде всего, это означает отсутствие необходимости демонтирования всех деталей сушильной печи, с которыми может вступать в контакт изготавливаемый в ней продукт, с целью их очистки, а также возможность осуществления очистки сушильной печи с помощью встроенной в нее системы очистки без разборки. При этом наружный кожух сушильной печи выполнен таким образом, что верхнюю часть сушильной печи можно поднимать для обеспечения легкой доступности верхней и нижней частей сушильной печи. Подобная возможность позволяет контролировать результаты выполняемой без разборки очистки. Все внутренние детали сушильной печи выполнены таким образом, чтобы исключить необходимость их демонтирования с целью очистки. Кроме того, во внутреннем объеме сушильной печи отсутствуют мертвые зоны. Это означает, что углы и ниши сушильной печи, присутствие которых может приводить к отложению возможных загрязнений, исключают путем надлежащего конструктивного исполнения или защищают от проникновения загрязнений посредством соответствующих экранирующих элементов.
Все транспортирующие валки, посредством которых осуществляется перемещение многослойного комбинированного материала через сушильную печь и разные зоны сушки, предпочтительно выполнены в виде пустотелых валов и снабжены распылительными форсунками. Подключение последних к насосу высокого давления позволяет выполнять чрезвычайно быструю внутреннюю очистку транспортирующих валков, а также одновременную очистку находящегося непосредственно вокруг них пространства внутри сушильной печи без необходимости их демонтирования. Распылительные форсунки согласно изобретению расположены таким образом, чтобы технику контролируемой очистки без разборки можно было использовать применительно ко всем внутренним областям сушильной печи. Транспортирующие валки во время очистки вращаются предпочтительно с малой скоростью, что благоприятно отражается на эффективности очистки всего внутреннего объема сушильной печи. Используемая для очистки жидкость, которая накапливается в конически сужающемся книзу днище сушильной печи, может быть возвращена в процесс очистки насосом высокого давления или просто слита или удалена с помощью насоса. Таким образом, способ очистки может стать однозначно охарактеризованным и действительно надежным.
Многослойный комбинированный материал, который может быть изготовлен предлагаемым в изобретении способом, прежде всего, пригоден для применения в качестве трансдермальной системы, предназначенной для применения лекарственных или косметических средств, или для применения в полостях тела.
Изобретение еще более отчетливо должно быть понятно, например для специалиста, посредством прилагаемых фиг.1 и фиг.2.
на фиг.1 схематически показан реализуемый согласно изобретению в несколько стадий процесс изготовления многослойного комбинированного материала,
на фиг.2 схематически показано вертикальное сечение через одну из зон сушильной печи (вид сбоку), используемой для осуществления предлагаемого в изобретении способа.
На фиг.1 показан разматываемый из рулона 1 материал подложки 2. На размотанный материал подложки 2 в последовательно присоединенном узле 3 наслаивают один или несколько жидких компонентов. Далее, снабженный покрытием материал подложки 4 поступает в сушильную печь 5, которая в соответствии с показанным на фиг.1 вариантом конструктивного исполнения включает несколько зон сушки Т1, Т2, Т3, Тх-1 и Тx. В верхней части сушильной печи 5 находится узел подачи воздуха 6, причем отработанный воздух поступает в нижнюю часть сушильной печи 5 и выводится наружу через боковую линию 7. Подвергнутый сушке многослойный комбинированный материал 8, выходящий из последней зоны сушки Тx сушильной печи 5, пропускают через отклоняющий ролик 9 и сматывают в рулон 10.
Показанные на фиг.2 позиции имеют те же значения, что и на фиг.1. Показана отдельная зона сушки Тn сушильной печи 5, используемой для осуществления предлагаемого в изобретении способа. Зона сушки Тn снабжена кожухом, состоящим из верхней части 11, которую можно смещать в показанном стрелками направлении, то есть вверх и вниз, и нижней части 12, которая конически сужена вниз и снабжена сливным отверстием 15. Точно между верхней 11 и нижней 12 частями кожуха внутри зоны сушки Тn в направлении слева направо перемещается подвергаемый сушке многослойный комбинированный материал 14. В верхнюю часть зоны сушки Тn по линии 6 поступает воздух, в то время как отработанный воздух выходит снизу по боковой линии 7. Подаваемый по линии 6 входящий воздух посредством комбинированной системы обогреваемых сопел направляют на подвергаемый сушке многослойный комбинированный материал 14, который перемещается через зону сушки Тn слева направо посредством направляющих роликов 17, снабженных не показанными на чертеже распылительными форсунками.

Claims (10)

1. Способ изготовления многослойного комбинированного материала, в соответствии с которым на материал подложки наносят один или несколько слоев жидкого компонента, после чего готовый многослойный комбинированный материал сушат и после сушки сматывают в рулон, и причем заключительной операцией способа является очистка установки, а в процессе сушки многослойного комбинированного материала в сушильной печи контур циркуляции воздуха полностью переключают на подачу свежего воздуха, причем внутренний объем сушильной печи выполнен с возможностью его контролируемой очистки, отличающийся тем, что во внутреннем объеме сушильной печи исключают мертвые зоны, причем углы и ниши сушильной печи, присутствие которых может приводить к отложению возможных загрязнений, исключают путем надлежащего конструктивного исполнения или защищают от проникновения загрязнений посредством соответствующих экранирующих элементов, а используемую для очистки жидкость собирают в конически сужающейся книзу нижней части кожуха сушильной печи, откуда ее сливают через сточное отверстие, или посредством насоса возвращают к насосу высокого давления или удаляют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала подложки (2) пригодны материалы в форме полотен, такие как бумажные полотна или текстильные полотна в виде тканей или нетканых материалов из натуральных или искусственных волокон, а также полимерные пленки, которые при необходимости могут быть снабжены отверстиями.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого компонента для наслаивания на материал подложки (2) преимущественно используют органические исходные материалы в смеси с водой, прежде всего смеси водорастворимых или суспендируемых в воде органических исходных материалов, таких как поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, производные целлюлозы, поливинилацетат, полиэтиленгликоль, альгинаты, ксантаты, желатин и другие водорастворимые полимеры.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используемый для наслаивания на материал подложки (2) жидкий компонент дополнительно содержит наполнители, такие как маннит, лактоза, фосфаты кальция, глюкоза или производные сорбиновой кислоты, а также добавки активных веществ, таких как действующие вещества, душистые вещества, ментол, глутамат и другие, часть которых может обладать летучестью.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что наслаивание одного или нескольких жидких компонентов на материал подложки (2) выполняют обычными методами нанесения покрытий, в соответствии с которыми жидкие компоненты наливают на материал подложки или наносят на него посредством валков.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемая для его осуществления сушильная печь (5) обладает конструкцией, предусматривающей возможность контролируемой очистки ее внутреннего объема посредством встроенной в нее системы очистки без разборки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружный кожух сушильной печи (5) выполнен таким образом, что ее верхнюю часть (11) можно поднимать, а все внутренние детали сушильной печи (5) выполнены таким образом, что исключается необходимость их демонтирования с целью очистки.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что все транспортирующие валки (17), посредством которых происходит перемещение многослойного комбинированного материала через сушильную печь (5) и отдельные зоны сушки (от T1 до Tx), выполнены в виде пустотелых валов и снабжены распылительными форсунками.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что выполненные в виде пустотелых валов и снабженные распылительными форсунками транспортирующие валки (17) присоединены к насосу высокого давления, который подает используемую для очистки жидкость сквозь транспортирующие валки к встроенным в них распылительным форсункам.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что транспортирующие валки (17) в процессе очистки вращаются.
RU2011102258/05A 2008-07-24 2009-07-20 Способ изготовления многослойного комбинированного материала на установке для нанесения покрытий с возможностью ее очистки без разборки и применение изготовленного комбинированного материала для трансдермального употребления или использования в полости тела RU2530120C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008034453A DE102008034453A1 (de) 2008-07-24 2008-07-24 Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtenverbundes auf einer CIP-fähigen Beschichtungsanlage und Verwendung des damit hergestellten Mehrschichtenverbundes für die transdermale Applikation oder die Applikation in Körperhöhlen
DE102008034453.2 2008-07-24
PCT/EP2009/005239 WO2010009848A2 (de) 2008-07-24 2009-07-20 Verfahren zum herstellen eines mehrschichtenverbundes auf einer cip-fähigen beschichtungsanlage und verwendung des damit hergestellten mehrschichtenverbundes für die transdermale applikation oder die applikation in körperhöhlen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011102258A RU2011102258A (ru) 2012-07-27
RU2530120C2 true RU2530120C2 (ru) 2014-10-10

Family

ID=41501028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011102258/05A RU2530120C2 (ru) 2008-07-24 2009-07-20 Способ изготовления многослойного комбинированного материала на установке для нанесения покрытий с возможностью ее очистки без разборки и применение изготовленного комбинированного материала для трансдермального употребления или использования в полости тела

Country Status (17)

Country Link
US (1) US8864047B2 (ru)
EP (1) EP2307837B1 (ru)
JP (2) JP2011528613A (ru)
KR (1) KR101629527B1 (ru)
CN (1) CN102099650B (ru)
AU (1) AU2009273514B2 (ru)
BR (1) BRPI0916291B1 (ru)
CA (1) CA2731600C (ru)
DE (1) DE102008034453A1 (ru)
ES (1) ES2700654T3 (ru)
HK (1) HK1158302A1 (ru)
IL (1) IL210727A (ru)
MX (1) MX2011000827A (ru)
NZ (1) NZ590407A (ru)
RU (1) RU2530120C2 (ru)
WO (1) WO2010009848A2 (ru)
ZA (1) ZA201100131B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490461B (zh) * 2011-11-27 2015-09-23 西安新达机械有限公司 一种全自动高速药用铝箔印刷涂布机烘干设备的设计方法
CN110131983A (zh) * 2018-02-02 2019-08-16 丹东金丸集团有限公司 一种胶囊全自动烘干工艺方法及实施该方法的烘干装置
CN108469174B (zh) * 2018-03-09 2020-07-24 河北陶菊农业科技有限公司 一种自动摊铺药用雏菊烘干架
CN108554867A (zh) * 2018-03-24 2018-09-21 浙江海宁普赛自动化科技有限公司 一种电工机械专用自动化的清洗装置
CN108940983A (zh) * 2018-06-25 2018-12-07 安徽名扬刷业有限公司 一种铝板用的辊刷式清洗装置
CN109163516A (zh) * 2018-09-20 2019-01-08 东阳市新意工业产品设计有限公司 一种化工生产设备及其工作方法
CN109865699A (zh) * 2019-03-22 2019-06-11 广西电网有限责任公司贵港供电局 一种便携式互感器快速除污工具
CN111774369A (zh) * 2020-06-23 2020-10-16 武汉工程大学 一种化妆品原料清洗烘干装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU683808A1 (ru) * 1977-05-06 1979-09-05 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Химико-Фотографической Промышленности Установка дл нанесени многослойных покрытий на подложку
SU1362507A1 (ru) * 1986-03-06 1987-12-30 Завод Тяжелых Бумагоделательных Машин Узел полива
DE202004020631U1 (de) * 2004-04-30 2005-09-15 Optimags Dr Zimmermann Gmbh Vorrichtung zum Beschichten einer Trägerfolie mit einem pharmazeutischen Wirkstoff
DE202007016425U1 (de) * 2007-11-22 2008-01-31 Herbert Olbrich Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Behandeln einer Substratbahn
DE202007017655U1 (de) * 2007-12-18 2008-03-06 Herbert Olbrich Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Behandeln einer Substratbahn

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6333597A (ja) * 1986-07-29 1988-02-13 Kansai Paint Co Ltd ゴミ洗浄装置を備えた乾燥炉
JPH08192125A (ja) * 1995-01-12 1996-07-30 Hitachi Ltd タンク洗浄システム
US5849099A (en) * 1995-01-18 1998-12-15 Mcguire; Dennis Method for removing coatings from the hulls of vessels using ultra-high pressure water
DE19543412A1 (de) * 1995-11-21 1997-05-22 Waldner Gmbh & Co Hermann Trockner, insbesondere für die chemische oder pharmazeutische Industrie
JPH09248537A (ja) * 1996-03-18 1997-09-22 Hitachi Ltd タンク洗浄システム
US6018886A (en) * 1996-06-25 2000-02-01 Eastman Kodak Company Effect of air baffle design on mottle in solvent coatings
US5934178A (en) * 1997-01-04 1999-08-10 Heat & Control, Inc. Air impingement oven
JPH11188302A (ja) * 1997-12-26 1999-07-13 Trinity Ind Corp 乾燥炉
US7220427B2 (en) * 1998-07-08 2007-05-22 Oryxe Mixture for transdermal delivery of low and high molecular weight compounds
DE19918105C1 (de) * 1999-04-22 2000-09-21 Lohmann Therapie Syst Lts Transdermales therapeutisches System mit einem stark wirksamen Neuroleptikum
JP2002045740A (ja) * 2000-05-25 2002-02-12 Nippon Paint Co Ltd 塗料ヤニ取り装置および塗料ヤニ取り方法
JP4406179B2 (ja) * 2000-09-18 2010-01-27 エルテーエス ローマン テラピー−ジステーメ アーゲー コーティングによって生成されるウェブ形態の生成物を均一に乾燥させる装置及びプロセス
DE10058253C2 (de) * 2000-09-18 2002-10-31 Lohmann Therapie Syst Lts Vorrichtung und Verfahren zur gleichmäßigen Trocknung von bahnförmigen, durch Beschichtung hergestellten Produkten
ES2275081T3 (es) * 2002-01-25 2007-06-01 Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag Metodo y dispositivo para producir productos en forma de banda.
DE10218007A1 (de) * 2002-04-23 2003-11-06 Bayer Ag Gefriertrockenvorrichtung
US20040009180A1 (en) * 2002-07-11 2004-01-15 Allergan, Inc. Transdermal botulinum toxin compositions
JP5548329B2 (ja) * 2003-08-04 2014-07-16 杏林製薬株式会社 経皮吸収型製剤
FI120316B (fi) * 2004-12-31 2009-09-15 Metso Paper Inc Menetelmä paperikoneen kuivatusosan ajettavuuden parantamiseksi
CA2623239C (en) * 2005-09-22 2016-07-12 Medivas, Llc Solid polymer delivery compositions and methods for use thereof
WO2007129340A1 (en) * 2006-05-10 2007-11-15 Comber S.R.L. Conical-base drier

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU683808A1 (ru) * 1977-05-06 1979-09-05 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Химико-Фотографической Промышленности Установка дл нанесени многослойных покрытий на подложку
SU1362507A1 (ru) * 1986-03-06 1987-12-30 Завод Тяжелых Бумагоделательных Машин Узел полива
DE202004020631U1 (de) * 2004-04-30 2005-09-15 Optimags Dr Zimmermann Gmbh Vorrichtung zum Beschichten einer Trägerfolie mit einem pharmazeutischen Wirkstoff
DE202007016425U1 (de) * 2007-11-22 2008-01-31 Herbert Olbrich Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Behandeln einer Substratbahn
DE202007017655U1 (de) * 2007-12-18 2008-03-06 Herbert Olbrich Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Behandeln einer Substratbahn

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201100131B (en) 2011-09-28
JP6498717B2 (ja) 2019-04-10
CA2731600C (en) 2017-01-03
IL210727A0 (en) 2011-03-31
AU2009273514A1 (en) 2010-01-28
HK1158302A1 (zh) 2012-07-13
RU2011102258A (ru) 2012-07-27
EP2307837A2 (de) 2011-04-13
MX2011000827A (es) 2011-02-25
US8864047B2 (en) 2014-10-21
JP2017159299A (ja) 2017-09-14
KR20110049776A (ko) 2011-05-12
BRPI0916291B1 (pt) 2020-04-28
NZ590407A (en) 2013-05-31
AU2009273514B2 (en) 2016-04-21
WO2010009848A3 (de) 2010-10-28
DE102008034453A1 (de) 2010-02-11
CN102099650A (zh) 2011-06-15
EP2307837B1 (de) 2018-09-05
JP2011528613A (ja) 2011-11-24
CA2731600A1 (en) 2010-01-28
US20110117177A1 (en) 2011-05-19
ES2700654T3 (es) 2019-02-18
CN102099650B (zh) 2016-03-16
KR101629527B1 (ko) 2016-06-10
WO2010009848A2 (de) 2010-01-28
IL210727A (en) 2015-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2530120C2 (ru) Способ изготовления многослойного комбинированного материала на установке для нанесения покрытий с возможностью ее очистки без разборки и применение изготовленного комбинированного материала для трансдермального употребления или использования в полости тела
US11767623B2 (en) Process and device for the formation of directly-formed cellulosic webs
FI87420B (fi) Foerfarande och anordning foer filmbelaeggning av utsaede.
CN109825976A (zh) 一种轧染烘干一体式染色机
US6217946B1 (en) Method for applying polymeric diphenylmethane diisocyanate to cellulose/gypsum based substrate
JPH0217665B2 (ru)
RU2546390C2 (ru) Устройство для сушки растительного сырья
US20230098304A1 (en) Method for producing spunbonded fabric
KR101385124B1 (ko) 콜라겐원단 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 콜라겐원단
JPS61258058A (ja) 有機繊維及びバインダ−を含む乾燥繊維ウエブの製造方法及び装置
US11396727B2 (en) Deodorant-paper manufacturing method
US20230020186A1 (en) Method for producing a spunbond nonwoven
JP6974443B2 (ja) ナノフィルムを製造する方法および装置
UA12259U (en) Equipment for drying and soaking roll material
RU129852U1 (ru) Устройство для нанесения раствора на волокно
DE102004027938A1 (de) Trockenpartie
ITPR20090011A1 (it) Processo e apparato per la sugnatura automatica di prosciutti