UA12259U - Equipment for drying and soaking roll material - Google Patents
Equipment for drying and soaking roll material Download PDFInfo
- Publication number
- UA12259U UA12259U UAU200509824U UAU200509824U UA12259U UA 12259 U UA12259 U UA 12259U UA U200509824 U UAU200509824 U UA U200509824U UA U200509824 U UAU200509824 U UA U200509824U UA 12259 U UA12259 U UA 12259U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- drying
- drying chamber
- equipment
- chamber
- air duct
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002791 soaking Methods 0.000 title abstract 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до сушильної техніки, зокрема до пристроїв сушки і просочування рулонного 2 матеріалу, який застосовують для виробництва пов'язок - гіпсових бинтів.The useful model refers to drying equipment, in particular to devices for drying and impregnation of rolled material 2, which is used for the production of bandages - plaster bandages.
Відоме устаткування для сушіння і просочування рулонного матеріалу, що включає секційну сушильну камеру з соплами для подачі теплоносія, ванни-просочування з опорними роликами для нанесення покриття на матеріал, вузли розмотування і намотування матеріалу і патрубки подачі і відводу теплоносія, причому із сторони входу і виходу матеріалу установлені перегородки з щілинами (Авторське свідоцтво СРСР Мо1467342, 70 Кл. г26813/06, публ. 19871.Known equipment for drying and impregnation of rolled material, which includes a sectional drying chamber with nozzles for supplying the heat carrier, seepage baths with support rollers for applying a coating to the material, nodes for unwinding and winding the material and nozzles for the supply and removal of the heat carrier, and from the inlet and outlet sides partitions with slits are installed in the material (Author's certificate of the USSR Mo1467342, 70 Cl. g26813/06, publ. 19871.
Проте у цьому устаткуванні непередбачене просочування марлевої тканини у зоні сушильної камери через натяг марлевої тканини у процесі сушки, при заданій швидкості протяжки матеріалу механізмом переміщення проходить розрив. Крім того, дане устаткування має низький коефіцієнт якості сушки через нерівномірне та обмежене розподіляння теплоносія. 19 Відоме також устаткування для сушіння і просочування рулонного матеріалу, що включає шахту, розділену вертикальними перегородками на камеру сушки і полімеризації з механізмом переміщення матеріалу по зигзагоподібній траєкторії та циркуляційний контур сушильного агенту з калорифером і вентилятором, крім того має окрему камеру охолодження та пристрої відсмоктування парів і збору конденсату (Авторське свідоцтвоHowever, in this equipment, there is an unforeseen seepage of the gauze fabric in the area of the drying chamber due to the tension of the gauze fabric during the drying process, at a given speed of drawing the material through the movement mechanism, a gap occurs. In addition, this equipment has a low coefficient of drying quality due to uneven and limited distribution of the coolant. 19 The equipment for drying and impregnation of rolled material is also known, which includes a shaft divided by vertical partitions into a drying and polymerization chamber with a mechanism for moving the material along a zigzag trajectory and a circulation circuit of the drying agent with a heater and a fan, in addition, it has a separate cooling chamber and vapor extraction devices and collecting condensate (Author's certificate
Мо724896, Кл. Е26813/06, публ. 1980р..Mo724896, Cl. E26813/06, publ. 1980..
Проте цей пристрій призначений для сушки і просочування рулонного матеріалу, переважно для виробів із скловолокнистої тканини, складний за конструкцією через велику метало і матеріалоємність.However, this device is intended for drying and impregnation of rolled material, mainly for products made of fiberglass fabric, complex in design due to the large metal and material capacity.
Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється є устаткування для сушіння і просочування рулонного матеріалу за традиційною технологією, що включає горизонтальну сушильну камеру прямокутного січення з механізмом переміщення матеріалу по зигзагоподібній траєкторії у вигляді ролико-пластинчастого транспортера та з підвідним повітропроводом і відповідним колектором і пристрій просочування матеріалу та ше вузли розмотування і намотування матеріалу, при цьому, підвідний повітропровід виконаний у вигляді розподільного патрубка, установленого на торцево-боковій частині сушильної камери, що зумовлює безпосередню подачу теплоносія у сушильну камеру, а відпрацьований теплоносій відповідним колектором, установленим у нижній частині протилежного боку, через витяжний вентилятор подається у скубер оThe closest to the useful model that is claimed is the equipment for drying and impregnation of rolled material according to traditional technology, which includes a horizontal drying chamber of rectangular section with a mechanism for moving the material along a zigzag trajectory in the form of a roller-plate conveyor and with a supply air duct and a corresponding collector and an impregnation device material and material unwinding and winding units, at the same time, the supply air duct is made in the form of a distribution nozzle installed on the end-side part of the drying chamber, which causes the direct supply of the heat carrier into the drying chamber, and the spent heat carrier through the corresponding collector installed in the lower part of the opposite side , through the exhaust fan is supplied to the scrubber o
ІРеконструкция цеха стройгипса на цех медгипса с отделением медбинтов. -Т.1.- К Гипрострой, 19651. юIReconstruction of the structural plaster shop into a medical plaster shop with a medical bandage department. -Vol.1.- K Giprostroy, 19651. yu
Проте дане устаткування має значні витрати тепла, через малу інтенсивність процесу теплообміну у замкнутому контурі сушильної камери, внаслідок безпосереднього нагнітання великої кількості нерегульованого сч теплоносія на всю площу торцево-бокової частини сушильної камери, що зменшує ККД устаткування. ГаHowever, this equipment has significant heat consumption, due to the low intensity of the heat exchange process in the closed circuit of the drying chamber, as a result of the direct injection of a large amount of unregulated heat carrier on the entire surface of the end-side part of the drying chamber, which reduces the efficiency of the equipment. Ha
В основу корисної моделі поставлене завдання, шляхом конструктивних змін і взаємозв'язків сушильної 3о камери, збільшити інтенсивність процесу теплообміну у замкнутому контурі сушильної камери, що дозволить -- забезпечити зменшення тепловтрат і підвищити ККД устаткування.The basis of the useful model is the task of increasing the intensity of the heat exchange process in the closed circuit of the drying chamber, through structural changes and interrelationships of the drying chamber, which will allow to reduce heat loss and increase the efficiency of the equipment.
Поставлене завдання вирішується тим, що в устаткуванні для сушіння і просочування рулонного матеріалу, що включає горизонтальну сушильну камеру прямокутного перерізу з механізмом переміщення матеріалу по « зигзагоподібній траєкторії у вигляді ролико-пластинчастого транспортера та з підвідним повітропроводом і З 70 відповідним колектором, пристрій просочування матеріалу та вузли розмотування і намотування матеріалу, с згідно з корисною моделлю, сушильна камера розділена горизонтальними перегородками на зониThe task is solved by the fact that in the equipment for drying and impregnation of rolled material, which includes a horizontal drying chamber of rectangular cross-section with a mechanism for moving the material along a "zigzag trajectory in the form of a roller-plate conveyor and with a supply air duct and Z 70 corresponding collector, a device for impregnation of material and material unwinding and winding units, c according to a useful model, the drying chamber is divided by horizontal partitions into zones
Із» зигзагоподібній траєкторії, які установлені між роликами транспортера із переходом з ярусу на ярус, при цьому повітропровід підведений зверху сушильної камери до вхідної зони з боку виходу матеріалу, яка обладнана запобіжним екраном, і колектор підведений до вихідної зони сушильної камери з боку входу матеріалу в систему рекуперації тепла. - Розділена сушильна камера горизонтальними перегородками, котрі установлені між роликами транспортера ка із переходом з ярусу на ярус, утворює зони по зигзагоподібній траєкторії, тобто утворює у самій камері ряди горизонтальних відокремлених секцій, якими спрямовано теплоносій на зустріч просоченому сушильному о матеріалу - гіпсовому бинту, що переміщується транспортером. Внаслідок чого зростає інтенсивність процесу сл 20 теплообміну, що зумовлено збільшенням швидкості проходження гарячого теплоносія у сушильній камері. В результаті зменшуються втрати теплоносія та підвищується ККД устаткування. с Підведення повітропроводу зверху сушильної камери до вхідної зони з боку виходу матеріалу та обладнаної запобіжним екраном, котрий додатково виключає втрати теплоносія на виході із камери, стало можливим використання значно економічного теплоносія, наприклад від теплогенератора так і за рахунок підведення 29 колектора до вихідної зони сушильної камери з боку входу матеріалу, забезпечена можливість використання с спрощеної системи рекуперації тепла.From" a zigzag trajectory, which are installed between the rollers of the conveyor with a transition from tier to tier, while the air duct is brought from the top of the drying chamber to the entrance zone on the side of the material exit, which is equipped with a safety screen, and the collector is brought to the exit zone of the drying chamber on the side of the material entrance in heat recovery system. - The drying chamber divided by horizontal partitions, which are installed between the rollers of the conveyor with a transition from tier to tier, forms zones along a zigzag trajectory, that is, it forms rows of horizontal separated sections in the chamber itself, which direct the coolant to meet the impregnated drying material - gypsum bandage, which moved by conveyor. As a result, the intensity of the sl 20 heat exchange process increases, which is caused by an increase in the rate of passage of the hot coolant in the drying chamber. As a result, losses of the coolant are reduced and the efficiency of the equipment is increased. c The supply of an air duct from the top of the drying chamber to the entrance zone from the side of the material exit and equipped with a safety screen, which additionally excludes losses of the coolant at the exit from the chamber, made it possible to use a significantly economical coolant, for example, from a heat generator and due to the supply of collector 29 to the exit zone of the drying chamber from the side of the material input, the possibility of using a simplified heat recovery system is ensured.
Внаслідок такого комплексного підходу удосконалення сушильної камери, зменшуються тепловтрати і підвищується ККД устаткування в цілому. Крім того, запропоноване устаткування для сушки і просочування рулонного матеріалу дозволяє змінювати потік швидкості і температуру теплоносія, чим забезпечується 60 регулювання процесу сушіння і дегідратації просоченого матеріалу - гіпсової марлевої тканини, тобто здійснюється процес переходу сировинного гіпсу з форми СазіоО 42Н25О до напівводного СабзіО/О,5Ньс, що підвищує продуктивність устаткування.As a result of such a comprehensive approach to improving the drying chamber, heat losses are reduced and the efficiency of the equipment as a whole increases. In addition, the proposed equipment for drying and impregnation of rolled material allows changing the flow speed and temperature of the heat carrier, which ensures 60 regulation of the process of drying and dehydration of the impregnated material - gypsum gauze fabric, that is, the process of transition of raw gypsum from the form of SazioO 42H25O to semi-aqueous SabziO/O is carried out. 5Ns, which increases the productivity of the equipment.
На кресленні схематично зображено устаткування для сушки і просочування рулонного матеріалу.The drawing schematically shows the equipment for drying and impregnation of rolled material.
Устаткування складається із вузла розмотування матеріалу 1, від якого через пристрій просочування бо матеріалу 2 до горизонтальної сушильної камери З направляється просочена марлева тканина, із якої по зигзагоподібній траєкторії механізмом переміщення, виконаним у вигляді ролико-пластинчастого транспортера (не позначено), просушена марлева тканина переміщується до вузла намотування матеріалу 4. При цьому сушильна камера З, розділена горизонтальними перегородками 5, котрі установлені між роликами 6 транспортера, утворює зони: вхідну зону 7 з запобіжним екраном 8, яка під'єднана до підвідного повітропроводу 9 для вводу теплоносія від теплогенератора (не показано); проміжні зони 10; вихідну зону 11, яка через відвідний колектор 12 під'єднана до системи рекуперації тепла (не позначено).The equipment consists of a material unwinding unit 1, from which soaked gauze fabric is directed through a material impregnation device 2 to a horizontal drying chamber C, from which the dried gauze fabric is moved along a zigzag trajectory by a movement mechanism made in the form of a roller-plate conveyor (not marked) to the material winding unit 4. At the same time, the drying chamber C, divided by horizontal partitions 5, which are installed between the rollers 6 of the conveyor, forms zones: the entrance zone 7 with a safety screen 8, which is connected to the supply air duct 9 for the introduction of the coolant from the heat generator (not shown); intermediate zones 10; outlet zone 11, which is connected to the heat recovery system (not marked) through the outlet collector 12.
Устаткування для сушіння і просочування рулонного матеріалу працює наступним чином.The equipment for drying and impregnation of rolled material works as follows.
Рулон стрічкової марлевої тканини закладають у вузол розмотування матеріалу 1, з якого через пристрій /о просочування матеріалу 2 просочена пастоподібною суспензією марлева тканина направляється на вхід сушильної камери 3. При цьому просочування марлевої тканини здійснюють композиційною сумішшю, що містить 196-ний водний розчин метилцелюлози і гіпсового каменю. Далі просочену марлеву тканину механізмом переміщення переміщують по зонах 11, 10 ії 7 на вихід сушильної камери 3. При переміщенні просоченої марлевої тканини по зонах 11, 10, і 7 у зворотному порядку, а саме по зонах 7, 10 і 11 відповідно, подається теплоносій від теплогенератора, через підвідний повітропровід 9, у вигляді сухого гарячого повітря, нагрітого до температури 130-2002С при визначеній швидкості потоку. Внаслідок зонного, по зигзагоподібній траєкторії, контактування потоку теплоносія із просоченою марлевою тканиною, і за рахунок визначеної швидкості та різниці температур між потоком теплоносія і марлевою тканиною проходить процес сушки і дегідратації просоченої марлевої тканини. Висушена марлева тканина із вхідної зони 7 сушильної камери З поступає на вузол намотування матеріалу 4 та у вигляді рулону - в цех готової продукції. Водночас відпрацьований теплоносій із вихідної зони 11 камери сушки З через відповідний колектор 12 поступає на систему рекуперації тепла.A roll of ribbon gauze fabric is placed in the material unwinding unit 1, from which the gauze fabric impregnated with a paste-like suspension is directed to the entrance of the drying chamber 3 through the material percolation device 2. At the same time, the gauze fabric is impregnated with a composite mixture containing a 196th aqueous solution of methylcellulose and gypsum stone. Next, the impregnated gauze fabric is moved by the movement mechanism through zones 11, 10, and 7 to the exit of the drying chamber 3. When moving the impregnated gauze fabric through zones 11, 10, and 7 in the reverse order, namely through zones 7, 10, and 11, respectively, the coolant is supplied from the heat generator, through the supply duct 9, in the form of dry hot air, heated to a temperature of 130-2002С at a specified flow rate. As a result of the zonal, zigzag trajectory, contact of the heat carrier flow with the impregnated gauze fabric, and due to the determined speed and temperature difference between the heat carrier flow and the gauze fabric, the process of drying and dehydration of the impregnated gauze fabric takes place. The dried gauze fabric from the entrance zone 7 of the drying chamber Z enters the material winding unit 4 and in the form of a roll - to the finished product workshop. At the same time, the spent heat carrier from the outlet zone 11 of the drying chamber Z through the appropriate collector 12 enters the heat recovery system.
Запропоноване устаткування для сушіння і просочування рулонного матеріалу дає можливість змінювати параметри швидкостей (тиск) і температуру у процесі випаровування вологи та дегідратації марлевої тканини, котрі сприяють інтенсивності процесу виготовлення пов'язок - гіпсових бинтів, тобто продуктивності установки. що 2The proposed equipment for drying and impregnation of rolled material makes it possible to change the parameters of speeds (pressure) and temperature in the process of moisture evaporation and dehydration of gauze fabric, which contribute to the intensity of the process of manufacturing bandages - plaster bandages, that is, the productivity of the installation. what 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200509824U UA12259U (en) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Equipment for drying and soaking roll material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200509824U UA12259U (en) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Equipment for drying and soaking roll material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA12259U true UA12259U (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=37455184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200509824U UA12259U (en) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Equipment for drying and soaking roll material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA12259U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU170611U1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-05-02 | Акционерное общество "Препрег-Современные Композиционные Материалы" (АО "Препрег-СКМ") | DEVICE FOR DRYING A FLAT COMPOSITE ELEMENT |
-
2005
- 2005-10-19 UA UAU200509824U patent/UA12259U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU170611U1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-05-02 | Акционерное общество "Препрег-Современные Композиционные Материалы" (АО "Препрег-СКМ") | DEVICE FOR DRYING A FLAT COMPOSITE ELEMENT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4304053A (en) | Steam and hot air operated drying device and method for textile articles of clothing | |
| CN108351167B (en) | Processing apparatus and processing method | |
| RU2530120C2 (en) | Production of laminar combined material at coat applicator that allows its cleaning without its dismantling and application of produced combined material for transdermal use or use inside of body | |
| KR20140104682A (en) | Consecutive weight deduction processing device of polyester textile products | |
| CN102321958B (en) | Non-woven online treating device | |
| CN102002835B (en) | Composite membrane machine for manufacturing flat membrane | |
| CN209741428U (en) | Novel functional non-woven fabric production system | |
| CN110725090A (en) | Double-deck tentering setting device and system | |
| CN208949577U (en) | Forming machine | |
| UA12259U (en) | Equipment for drying and soaking roll material | |
| CN112281388B (en) | Intelligent high-speed open-width knitting preshrinking combination machine and preshrinking method thereof | |
| CN102084059A (en) | A papermaking fabric and associated methods including the fabric | |
| US2718065A (en) | Humidifying apparatus | |
| JPH0217665B2 (en) | ||
| US2696055A (en) | Apparatus for drying fabrics | |
| KR102140833B1 (en) | Free-treating processing relaxer device for fiber textile | |
| TW201637819A (en) | Treatment fluid guidance in a film stretching plant | |
| UA13390U (en) | Equipment for drying and soaking roll material | |
| CN114318735A (en) | Environment-friendly fabric heat setting process | |
| CN115182130B (en) | Continuous type shake grain unit | |
| US3320676A (en) | Method and apparatus for humidifying hydrophilic materials | |
| CN208055645U (en) | Pure cotton bleaches the continuous production device of non-woven fabrics | |
| JPS61258058A (en) | Method and apparatus for producing dry fiber web containing organic fiber and binder | |
| CN211903639U (en) | Cloth drying-machine | |
| KR100365360B1 (en) | Machine for conditioning laminar flexible products such as industrial hides and skins |