RU2497655C2 - Ручная машина - Google Patents

Ручная машина Download PDF

Info

Publication number
RU2497655C2
RU2497655C2 RU2010126060/02A RU2010126060A RU2497655C2 RU 2497655 C2 RU2497655 C2 RU 2497655C2 RU 2010126060/02 A RU2010126060/02 A RU 2010126060/02A RU 2010126060 A RU2010126060 A RU 2010126060A RU 2497655 C2 RU2497655 C2 RU 2497655C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
support ring
places
seat
manual machine
socket
Prior art date
Application number
RU2010126060/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010126060A (ru
Inventor
Томас ШТОРМ
Франк АЙХЕЛЬРОТ
Бернхард ХЕГЕМАНН
Томас БЕРНХАРДТ
Хольгер РЮБЗАМЕН
Андреас ШЛЕГЕЛЬ
Original Assignee
Роберт Бош Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Бош Гмбх filed Critical Роберт Бош Гмбх
Publication of RU2010126060A publication Critical patent/RU2010126060A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2497655C2 publication Critical patent/RU2497655C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06Means for driving the impulse member
    • B25D11/062Means for driving the impulse member comprising a wobbling mechanism, swash plate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14Special methods of manufacture; Running-in
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/065Details regarding assembling of the tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/225Serrations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/60Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/70Shaping by removing material, e.g. machining by grinding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/80Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
    • F16C2220/84Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking by perforating; by punching; by stamping-out

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к выходному звену ручной машины. Ручная машина содержит выходное звено для крепления рабочего инструмента, установленное с возможностью направленного движения в опорном кольце, расположенном в охватывающем его посадочном гнезде. Посадочное гнездо и опорное кольцо выполнены разомкнутой кольцевой формы с выемкой, полученной изъятием совмещенными друг с другом кольцевых секторов. При этом выемка, полученная изъятием кольцевого сектора опорного кольца, образована частью опорного кольца, ограниченной местами отделения и отделенной в этих местах. В результате упрощается монтаж опорного кольца в посадочном гнезде. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к ручной машине, охарактеризованной в ограничительной части пункта 1 формулы, а также к способу сборки ручной машины.
Уровень техники
Ручные машины вышеназванного типа, содержащие выходное звено, установленное с возможностью направленного движения в опорном кольце, расположенном в охватывающем его кольцеобразном посадочном гнезде, известны из практики. Окружающая опорное кольцо часть посадочного гнезда образована свободным концом горловины (силовой оболочки) промежуточного фланца, через которую проходит выходное звено машины. Вследствие того, что опорное кольцо и посадочное гнездо выполнены замкнутыми, доступ к выходному звену в радиальном направлении - идет ли речь о силовом воздействии для привода выходного звена и/или о соединении при сборке - возможен лишь за пределами области посадочного гнезда. Это ухудшает условия сборки, а также возможности воздействия на выходное звено для передачи ему движения и предполагает, что при позиционировании передаточного звена в области промежуточного фланца промежуточный фланец должен иметь соответствующую габаритную длину.
В неопубликованной немецкой заявке на изобретение DE 102007014758 уже предлагалось выполнять в ручной машине посадочное гнездо и опорное кольцо для выходного звена в форме разомкнутых колец, изъятые кольцевые сегменты которых совмещены друг с другом.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения, что касается ручной машины указанного выше типа, положена задача расширить возможности доступа к выходному (ведомому) звену машины, не осложняя при этом монтаж опорного кольца в посадочном гнезде и/или не ухудшая качество работы опорного кольца в роли направляющей для выходного звена.
В соответствии с изобретением эта задача решается в ручной машине по пункту 1 формулы, в способе сборки такой ручной машины по пункту 5 формулы и в опорном кольце для такой ручной машины по пункту 7 формулы.
В предлагаемой в изобретении ручной машине посадочное гнездо и опорное кольцо выполнены разомкнутой кольцевой формы с выемкой, полученной изъятием совмещенных друг с другом кольцевых секторов (т.е. формированием в них пробелов или разрывов), причем выемка, полученная изъятием кольцевого сектора опорного кольца, образована частью опорного кольца, ограниченной местами отделения, в частности местами ослабленного сечения, и отделенной, в частности выломанной, в этих местах.
Такое выполнение опорного кольца позволяет не только изготавливать его в виде замкнутого кольца, но и устанавливать его, вставляя в охватывающее его кольцеобразное посадочное гнездо круглой или овальной формы с пригонкой к этому гнезду, благодаря чему опорное кольцо, несмотря на внутренние напряжения, обусловленные технологией изготовления и/или особенностями материала, находится перед его установкой в посадочное гнездо в заданной для него форме, а будучи установлено в посадочном гнезде, сохраняет свою форму, заданную при изготовлении с расчетом на ее сохранение в установленном состоянии, и в том случае, если путем удаления, прежде всего выламывания, имеющей вид сегмента части опорного кольца, ограниченной заданными местами отделения, прежде всего местами ослабленного сечения, придать ему разомкнутую кольцевую форму.
Таким образом, сборка предлагаемой в изобретении ручной машины производится в тех же условиях, что и в случае замкнутого опорного кольца и, при условии соответственно подобранных соотношений размеров, опорное кольцо можно беспрепятственно вставить в посадочное гнездо соответственно заданным посадкам. Таким образом, внутренние напряжения, которые могли возникнуть в опорном кольце при его изготовлении или могут быть обусловлены особенностями его материала и которые при разомкнутой форме кольца могут приводить к отклонениям формы опорного кольца от заданной, не оказывают отрицательного влияния ни на монтаж, ни, в конечном счете - после выламывания части опорного кольца, ограниченной местами ослабленного сечения - на качество работы опорного кольца в роли направляющей для выходного звена, поскольку посадочное гнездо создает для теперь уже разомкнутого опорного кольца реакцию опоры, достаточное для закрепления опорного кольца в посадочном гнезде, при необходимости с геометрическим замыканием. Для такого закрепления опорного кольца, в частности с его фиксацией от проворачивания, при необходимости можно также дополнительно предусмотреть, предпочтительно на торце, пазы, которые, сопрягаясь с ответными замковыми элементами, предусмотренными со стороны посадочного гнезда, обеспечивают требуемую фиксацию, а при необходимости и осевое позиционирование опорного кольца.
Объектом изобретения является также способ сборки ручной машины, имеющей опорное кольцо, расположенное в кольцеобразном посадочном гнезде, прежде всего предлагаемой в изобретении ручной машиныручной машины. В соответствии с предлагаемым способом опорное кольцо, выполненное замкнутой кольцевой формы, устанавливают в посадочное гнездо, выполненное разомкнутой кольцевой формы с выемкой, полученной изъятием кольцевого сектора, и от установленного в посадочное гнездо опорного кольца отделяют его часть, ограниченную местами отделения и совмещенную с выемкой в посадочном гнезде.
Предлагаемый в изобретении способ сборки особенно целесообразен для опорных колец, которые, предпочтительно являясь кольцами подшипников скольжения, состоят из хрупких, прежде всего хрупко разрушающихся, материалов. В качестве таких материалов могут использоваться, в частности, металлокерамические сплавы или другие склонные к хрупкому разрушению материалы, в которых при изготовлении из них деталей могут возникать внутренние напряжения, которые при надломленном состоянии опорного кольца могут вызвать отклонения детали от заданной формы.
Объектом изобретения является также само опорное кольцо, предназначенное для предлагаемой в изобретении ручной машины или осуществления предлагаемого в изобретении способа сборки ручной машины, устанавливаемое в посадочное гнездо ручной машины и имеющее часть, выполненную в виде кольцевого сектора, ограниченную местами отделения, в частности местами ослабленного сечения, и отделяемую, в частности выламываемую, в этих местах.
Такое опорное кольцо, несмотря на предусмотренное для него применение в виде разомкнутого кольца, изготавливается замкнутым, что позволяет, в том числе, изготавливать его из материалов, в которых, как в металлокерамических сплавах, при изготовлении детали возникают внутренние напряжения, способные в случае разомкнутого опорного кольца, т.е. опорного кольца с изъятой из него частью, вызвать деформации такого кольца.
При осуществления изобретения места ослабленного сечения могут быть выполнены в виде предусмотренных на внутренней и/или внешней окружности опорного кольца надрезов, которые можно выполнять напротив друг друга, оставляя между ними лишь сравнительно тонкие перемычки.
При использовании надрезов, предусмотренных с одной стороны, в частности с внутренней стороны, может быть целесообразным предусмотреть на внешней окружности опорного кольца местное утолщение, расположенное напротив соответствующего надреза, чтобы при изготовлении опорного кольца обеспечить по существу неизменную толщину его сечения во всех местах, несмотря на наличие надреза. После изготовления опорного кольца, например, после выполнения прессования в случае металлокерамических сплавов, это местное утолщение можно простым образом удалить, например сошлифовать снять обработкой резанием или иным методом обработки.
В отношении фиксации опорного кольца от проворачивания в посадочном гнезде может быть также целесообразным выполнить опорное кольцо с торцевыми выемками, с которыми со стороны посадочного гнезда сопрягаются ответные замковые (стопорные) элементы.
Краткое описание чертежей
Другие преимущества и целесообразные варианты осуществления изобретения раскрыты в формуле изобретения и в приведенном ниже описании его осуществления, поясняемом чертежами, на которых показано:
на фиг.1 - упрощенное изображение перфоратора как примера ручной машины, выполненной в соответствии с изобретением,
на фиг.2 - аксонометрическое изображение промежуточного фланца перфоратора, который, расширяясь к своему концу, обращенному в сторону рабочего инструмента, имеет опору с посадочным гнездом для опорного кольца, направляющего движение выходного звена ручной машины, соединяемого с рабочим инструментом,
на фиг.3 и 4 - изображения опорного кольца в перспективе и с торцевой стороны,
на фиг.5 - местный вид V, обозначенный на фиг.4,
на фиг.6 - увеличенный вид в плане фрагмента опорного кольца, имеющего местное утолщение, расположенное снаружи на участке надреза выполненного с внутренней стороны опорного кольца, и
на фиг.7 - аксонометрическое изображение еще одно варианта выполнения опорного кольца.
Осуществление изобретения
В качестве ручной машины на фиг.1 схематично изображен перфоратор 1, который на своем противоположном рукоятке 2 и расположенном со стороны рабочего инструмента конце 3 имеет держатель рабочего инструмента (патрон), относящийся к выходному (ведомому) звену 4. Выходное звено 4 образовано стволом 5 перфоратора, в цилиндре которого сзади держателя рабочего инструмента установлен поршень 6 компрессионно-вакуумного механизма, приводимый в колебательное, в частности возвратно-поступательное, движение, и который своим обращенным в сторону от держателя рабочего инструмента концом опирается посредством опоры 7 на горловину (оболочку) 8 промежуточного фланца 9. Промежуточный фланец 9 имеет подошву 10 (основание), соединенную с расположенной со стороны выходного вала торцевой плитой 11 предусмотренного в качестве приводного агрегата электрического двигателя 12, выходной вал 13 которого приводит во вращение промежуточный вал 14. На промежуточном валу 14 посредством качающегося подшипника 15 (также называемого "косым" или "пьяным" подшипником и представляющего собой кулачковый механизм, преобразующий вращение в качательное движение) установлен палец 16, проходящий через выемку в горловине 8 промежуточного фланца 9 и воздействующий на поршень 6 компрессионно-вакуумного механизма. Соответственно качательному, т.е. возвратно-вращательному движению пальца 16 из кольцеобразной горловины 8, через которую проходит палец 16, по меньшей мере на значительной части ее длины изъят (удален) кольцевой сектор 17, как показано на фиг.2, причем эта выемка проходит также через область опоры 7, предусмотренной на конце горловины 8, противоположном подошве 10 промежуточного фланца 9. Образована эта опора 7 предусмотренным на горловине 8 и ступенчато смещенным относительно нее наружу посадочным гнездом 18, в которое вставлено опорное кольцо 19, причем на фиг.2 изъятый кольцевой сектор 17 изображен проходящим через горловину 8 и опору 7 по существу как единая выемка.
Что касается промежуточного фланца 9, изъятие его части, соответствующей кольцевому сектору 17, обычно осуществляется при изготовлении промежуточного фланца, например методом литья под давлением. Вместе с тем, возможен также вариант, в котором от первоначально замкнутой горловины 8 промежуточного фланца 9 впоследствии отделяют, в частности вырезают или выламывают, ее часть, соответствующую удаляемому кольцевому сектору 17.
В посадочное гнездо 18, разомкнутое посредством изъятого кольцевого сектора 17, вставляют в осевом направлении опорное кольцо 19 в виде замкнутого кольца, часть 22 которого, совмещенная с изъятой частью посадочного гнезда 18, ограничена местами отделения, в частности местами ослабленного сечения 20, как это показано для замкнутого опорного кольца на фиг.3-7. На фиг.3 удаляемый кольцевой сектор 17 опорного кольца 19 образован частью 22 опорного кольца, которая ограничена клиновидными надрезами 21 и может быть выломана.
Опорное кольцо 19, которое, как и посадочное гнездо, может иметь круглую или овальную форму, устанавливают в посадочное гнездо 18 в первоначальной замкнутой кольцевой форме, совмещая выламываемую часть 22 с изъятым кольцевым сектором 17 посадочного гнезда 18, причем опорное кольцо предпочтительно устанавливать с пригонкой к посадочному гнезду, чтобы создать опорному кольцу 19 поддержку, которая обеспечивает сохранение его формы и отсутствует лишь в области удаляемого кольцевого сектора 17, после чего часть 22 опорного кольца 19 можно выломать вдоль мест 20 ослабленного сечения и отделить от составной кольцевой конструкции без ущерба для сохранности формы опорного кольца 19.
На фиг.3-5 иллюстрируется выполнение мест ослабленного сечения 20, предусмотренных в качестве мест отделения, в виде остроугольных (с острым углом в вершинах) надрезов 21, как это показано, в частности, в увеличенном масштабе на фиг.5, причем толщина стенки в месте надреза остается сравнительно небольшой по сравнению с замкнутым опорным кольцом 19, соответствующим по форме окружности посадочному гнезду 19. Угол в вершине надреза, показанного на фиг.4, предпочтительно составляет примерно от 60 до 80°.
Если такое оформление мест ослабленного сечения 20 в виде существенно уменьшающих толщину стенки опорного кольца 19 клиновидных надрезов 21 или же впадин, выполненных закругленными по типу желобков или угловатыми по типу пазов приводит при изготовлении опорного кольца 19 к осложнениям, что в особенности может иметь место при изготовлении опорного кольца 19 методом литья или же спекания, изобретением предусматривается, как это показано на фиг.6, что в области напротив впадины, образованной соответствующим надрез 21, в частности клиновидным надрезом, может быть выполнено местное утолщение 23, в результате чего сначала в области надрезов 21 утолщение 23 обеспечивает соответствие сечения стенки опорного кольца 19 толщине стенки в остальной части опорного кольца 19. Удалить местное утолщение 23, что необходимо для установки опорного кольца в посадочное гнездо 18, можно впоследствии, например, сошлифовав его, сняв обработкой резанием или иными методами обработки, что при таком определяемом процессом изготовления выполнении еще замкнутого опорного кольца 19 позволяет после снятия местного утолщения 23 установить опорное кольцо 19 в посадочное гнездо 18, как это было описано выше.
В принципе, существует также возможность снятия утолщения 23 только в области, расположенной напротив выламываемой части, что позволяет таким образом выполнить на опорном кольце 19 в зоне перехода к изъятой из него части 22 выступы, которые за счет радиального вхождения в посадочное гнездо 18 или прилегания к его кромкам обеспечивают стопорение опорного кольца 19 от проворачивания.
Зафиксировать опорное кольцо от проворачивания в посадочном гнезде можно и другим образом, например, с помощью показанных на фиг.7 торцевых выемок 24 на опорном кольце 19, входящих в сопряжение с ответными замковыми (стопорными) элементами, предусмотренными со стороны посадочного гнезда и на чертежах не показанными.

Claims (16)

1. Ручная машина, прежде всего отбойный молоток и/или перфоратор, содержащая выходное звено (4) для крепления рабочего инструмента, установленное с возможностью направленного движения в опорном кольце (19), расположенном в охватывающем его посадочном гнезде (18), отличающаяся тем, что посадочное гнездо (18) и опорное кольцо (19) выполнены разомкнутой кольцевой формы с выемкой, полученной изъятием совмещенных друг с другом кольцевых секторов (17), причем выемка, полученная изъятием кольцевого сектора (17) опорного кольца (19), образована частью (22) опорного кольца, ограниченной местами отделения и отделенной в этих местах.
2. Ручная машина по п.1, отличающаяся тем, что места отделения части (22) опорного кольца выполнены как места ослабленного сечения (20).
3. Ручная машина по п.1, отличающаяся тем, что разомкнутое опорное кольцо (19) расположено в круглом или овальном посадочном гнезде (18), сохраняя свою форму.
4. Ручная машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что разомкнутое опорное кольцо (19) зафиксировано в посадочном гнезде (18) с пригонкой к нему, прежде всего в геометрическом замыкании с ним.
5. Способ сборки ручной машины, прежде всего выполненной по одному из пп.1-4, имеющей опорное кольцо (19), расположенное в кольцеобразном посадочном гнезде (18), характеризующийся тем, что опорное кольцо (19), выполненное замкнутой кольцевой формы, устанавливают в посадочное гнездо (18), выполненное разомкнутой кольцевой формы с выемкой, полученной изъятием кольцевого сектора (17), и от установленного в посадочное гнездо (18) опорного кольца (19) отделяют его часть (22), ограниченную местами отделения и совмещенную с выемкой в посадочном гнезде (18).
6. Способ сборки по п.5, отличающийся тем, что места отделения части (22) опорного кольца выполнены как места ослабленного сечения (20), причем часть (22) опорного кольца отделяют путем ее выламывания.
7. Опорное кольцо (19) для ручной машины по любому из пп.1-4, устанавливаемое в посадочное гнездо (18) ручной машины и имеющее часть (22), выполненную в виде кольцевого сектора, ограниченную местами отделения и отделяемую в этих местах.
8. Опорное кольцо по п.7, отличающееся тем, что места отделения части (22) опорного кольца (19) выполнены как места (20) ослабленного сечения, а часть (22) опорного кольца выполнена выламываемой.
9. Опорное кольцо по п.8, отличающееся тем, что места (20) ослабленного сечения образованы надрезами (21), предусмотренными на внутренней и/или внешней окружности опорного кольца (19).
10. Опорное кольцо по п.9, отличающееся тем, что надрезы (21), предусмотренные на внутренней и внешней окружностях опорного кольца (19), расположены напротив друг друга, прежде всего симметрично напротив друг друга.
11. Опорное кольцо по п.9, отличающееся тем, что оно имеет снаружи местное утолщение, расположенное напротив по меньшей мере одного из надрезов (21), предусмотренных на внутренней окружности опорного кольца.
12. Опорное кольцо по п.11, отличающееся тем, что контур местного утолщения (23) повторяет контур надреза (21).
13. Опорное кольцо по п.12, отличающееся тем, что за счет перекрытия надреза (21) местным утолщением (23) толщина стенки опорного кольца (19) в зоне надреза (21) приблизительно неизменна.
14. Опорное кольцо по п.9, отличающееся тем, что надрезы (21) выполнены в виде угловых канавок, прежде всего остроугольных угловых канавок.
15. Опорное кольцо по п.7, отличающееся тем, что для его установки в посадочном гнезде (18) с фиксацией от проворачивания в опорном кольце (19) выполнены торцевые выемки (24), преимущественно пазы.
16. Опорное кольцо по п.7, отличающееся тем, что оно выполнено из хрупко разрушающегося материала, преимущественно в виде металлокерамического элемента.
RU2010126060/02A 2007-11-29 2008-09-29 Ручная машина RU2497655C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007057453A DE102007057453A1 (de) 2007-11-29 2007-11-29 Handwerkzeugmaschine
DE102007057453.5 2007-11-29
PCT/EP2008/063024 WO2009068344A1 (de) 2007-11-29 2008-09-29 Handwerkzeugmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010126060A RU2010126060A (ru) 2012-01-10
RU2497655C2 true RU2497655C2 (ru) 2013-11-10

Family

ID=40251875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010126060/02A RU2497655C2 (ru) 2007-11-29 2008-09-29 Ручная машина

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8561714B2 (ru)
EP (1) EP2225071B1 (ru)
CN (1) CN101878095B (ru)
DE (1) DE102007057453A1 (ru)
RU (1) RU2497655C2 (ru)
WO (1) WO2009068344A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007014758A1 (de) * 2007-03-28 2008-10-02 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
US8636081B2 (en) 2011-12-15 2014-01-28 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary hammer
EP2556922B1 (de) * 2011-08-09 2014-03-19 C. & E. Fein GmbH Kraftgetriebenes Handwerkzeug
DE102012104538A1 (de) * 2012-05-25 2013-11-28 Gustav Klauke Gmbh Werkzeug
USD872837S1 (en) 2017-08-28 2020-01-14 Qa1 Precision Products, Inc. Bleed needle
USD869259S1 (en) 2017-08-28 2019-12-10 Qa1 Precision Products, Inc. Valve component
USD866408S1 (en) 2017-08-28 2019-11-12 Qa1 Precision Products, Inc. Shock absorber
US11085502B2 (en) 2017-08-28 2021-08-10 Qa1 Precision Products, Inc. Bleed needle for a hydraulic system
US11105390B2 (en) 2017-08-28 2021-08-31 Qa1 Precision Products, Inc. Shock absorber with dry valving
US11945087B2 (en) 2019-03-29 2024-04-02 Tien-I Industrial Co., Ltd. Impact tool head

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU261036A1 (ru) * И. И. Нарских, А. И. Володин, Ю. А. Загор кскйй, Е. И. Сарычев, А. С. Нестрахов, Н. А. Буше , К. М. Раков Вкладыш для высоконагруженных подшипников
SU920188A1 (ru) * 1979-09-26 1982-04-15 За витель t Опора бурового шарошечного долота
SU1657068A3 (ru) * 1986-03-22 1991-06-15 Глюко-Металл-Верке Дэлен Унд Лоос Гмбх (Фирма) Подшипник скольжени
DE102005026614A1 (de) * 2005-06-09 2006-12-14 Zf Friedrichshafen Ag Einrichtung zur axialen Sicherung der Lager und der Wellen des Variators eines stufenlosen Automatgetriebes und zur Abstützung der bei der Variatorverstellung auftretenden axialen Kräfte

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1350245A (en) * 1919-11-28 1920-08-17 Joseph F Stachowski Bearing
US2768036A (en) * 1955-11-14 1956-10-23 Cleveland Pneumatic Tool Co Sectional fluid seal
US3393441A (en) * 1965-09-29 1968-07-23 Adrian J. Gebhart Apparatus for moving bearings to and from press-fit relation on shafts
US3787059A (en) * 1972-08-14 1974-01-22 Ramsey Corp Piston ring end guide
US3810639A (en) * 1972-08-31 1974-05-14 Parker Hannifin Corp Frangible backup ring for sealing rings
US4157675A (en) * 1975-01-17 1979-06-12 King John O Jr Filled breakneck fastener
DE2512253C3 (de) * 1975-03-20 1978-10-19 Itw-Ateco Gmbh, 2000 Norderstedt Gelenkpfanne für ein Winkelgelenk
US4028784A (en) * 1975-07-07 1977-06-14 Ford Motor Company Preloaded tie rod end assembly
US4016950A (en) * 1975-07-07 1977-04-12 Ford Motor Company Suspension arm and joint assembly
US3988818A (en) * 1975-07-07 1976-11-02 Ford Motor Company Tie rod end
NL182503C (nl) * 1976-11-01 1988-03-16 Lely Nv C Van Der Automatische breekpenkoppeling.
US4129921A (en) * 1978-01-05 1978-12-19 Shepherd Products U.S. Inc. Plastic grip ring
US4240682A (en) * 1979-03-15 1980-12-23 The Torrington Company Bearing race
US4293170A (en) * 1979-11-21 1981-10-06 General Electric Company Thrust bearing assembly
US4278180A (en) * 1980-01-24 1981-07-14 Aluminum Company Of America Container closure with breakable annular ring
DE3138632A1 (de) * 1981-09-29 1983-04-14 FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt Verfahren zum brechen von ringen, insbesondere waelzlagerringen
GB2165318B (en) * 1984-10-02 1988-07-20 Rhp Group Plc Bearing ring and method of making same
US4784438A (en) * 1986-02-20 1988-11-15 Fikse Tyman H Tunneling machine rotatable member
US4779638A (en) * 1987-10-13 1988-10-25 Helix Enterprises, Inc. Breakaway swivel coupling
US4837915A (en) * 1988-01-04 1989-06-13 James D. Welch Method of breaking bearings
US4932814A (en) * 1989-07-24 1990-06-12 York Ronald A Portable line boring machine
US5104008A (en) * 1990-12-03 1992-04-14 Northern Engineering And Plastics Corp. Resealable bottle cap with push-pull closure
DE4100186A1 (de) * 1991-01-05 1992-07-09 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine mit abnehmbaren werkzeughalter
US5222963A (en) * 1991-01-17 1993-06-29 Ethicon, Inc. Pull-through circular anastomosic intraluminal stapler with absorbable fastener means
US5284285A (en) * 1992-03-13 1994-02-08 Precision Handling Devices Bearing assembly and web feed device incorporating same
DE4240848C1 (de) * 1992-12-04 1994-04-21 Aeroquip Gmbh Rohr- oder Schlauchleitung zum Transport eines Fluids
AU6673094A (en) * 1993-05-12 1994-12-12 Fuelmaker Corporation Split-ring breakaway connector
GB9317530D0 (en) * 1993-08-21 1993-10-06 Westland Helicopters Fusible support devices for rotating shafts
US5603592A (en) * 1994-10-03 1997-02-18 Huck International, Inc. High strength blind bolt with uniform high clamp over an extended grip range
US5775834A (en) * 1995-08-14 1998-07-07 Jackson; Brian G. Portable highway warning device with frangible retainer ring
US6082233A (en) * 1996-06-21 2000-07-04 Han; Ki Su Fastener holding device
US5791212A (en) * 1996-06-21 1998-08-11 Han; Ki Su Fastener holding device
US5941360A (en) * 1996-11-21 1999-08-24 Snap-On Technologies, Inc. Impulse wrench with wrap spring clutch assembly
DE19710868A1 (de) * 1997-03-15 1998-09-17 Schaeffler Waelzlager Ohg Axiallagerscheibe
JP3582760B2 (ja) * 1997-04-18 2004-10-27 日立工機株式会社 ハンマドリル
US6601749B2 (en) * 1998-06-19 2003-08-05 Scimed Life Systems, Inc. Multi fire full thickness resectioning device
US6217222B1 (en) * 1998-11-18 2001-04-17 Skf Usa Inc. Notching construction and method
US6146471A (en) * 1999-04-08 2000-11-14 Roller Bearing Company Of America Spherical plain bearing and method of manufacturing thereof
US6312215B1 (en) * 2000-02-15 2001-11-06 United Technologies Corporation Turbine engine windmilling brake
US6585691B1 (en) * 2001-05-11 2003-07-01 Jonathan J. Vitello Tamper evident end cap assembly for a loaded syringe and process
US7410084B1 (en) * 2001-08-31 2008-08-12 Reed Daniel J Multiple-impact adapter for a hammer tool
DE10152959B4 (de) * 2001-10-26 2007-03-15 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
EP1438156B1 (en) * 2001-10-26 2011-03-23 Black & Decker Inc. Tool holder, as well as drilling and/or hammering tool including such a tool holder
US6819017B2 (en) * 2002-01-02 2004-11-16 Intel Corporation Method and apparatus for fan redundancy
US20040130106A1 (en) * 2002-01-25 2004-07-08 Dembicks Tyler J Power tool chuck and tool bit shank
DE10202977C1 (de) * 2002-01-26 2003-10-30 Mtu Aero Engines Gmbh Drehlagerung mit einer Sollbruchstelle
US6588447B1 (en) * 2002-07-09 2003-07-08 Arthur A. Hendey Break-away water meter register retaining ring
DE10242738A1 (de) * 2002-09-13 2005-01-20 Robert Bosch Gmbh Handwekzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine
US6824491B2 (en) * 2003-03-25 2004-11-30 Power Network Industry Co., Ltd. Power transmission device with automatic speed switching mechanism
US20040194504A1 (en) * 2003-04-01 2004-10-07 Edwards Melody Jan Break away ring
US7258489B2 (en) * 2003-11-13 2007-08-21 Federal-Mogul World Wide, Inc. Thrust washer and method of manufacture
US7510195B2 (en) * 2003-11-21 2009-03-31 Honeywell International Inc. High temperature and high pressure compressor piston ring
DE102004036585A1 (de) * 2004-07-28 2006-03-23 Robert Bosch Gmbh Zwischenflansch für eine Werkzeugmaschine
FR2873780B1 (fr) * 2004-07-29 2006-09-08 Comap Sa Bague de visualisation du sertissage d'un raccord pour tubes
US7698979B2 (en) * 2004-09-22 2010-04-20 Amada Tool America, Inc. Biasing assembly for a punching device
US7481608B2 (en) * 2005-04-27 2009-01-27 Eastway Fair Company Limited Rotatable chuck
WO2006130704A2 (en) * 2005-05-31 2006-12-07 Dewalch Technologies, Inc. Locking apparatus and method
US7648764B2 (en) * 2005-06-30 2010-01-19 Uchicago Argonne, Llc Two-piece container seal and method of manufacture
GB2438075C (en) * 2006-05-10 2008-12-24 Roller Bearing Co Of America Bearing arrangement for an axle mount of an articulated vehicle
DE102007014758A1 (de) 2007-03-28 2008-10-02 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
GB2463066A (en) * 2008-09-01 2010-03-03 Biomet Uk Ltd A prosthetic bearing component
GB2469669A (en) * 2009-04-23 2010-10-27 Edward Docherty Scott Frangible ceramic bearing
US8070504B2 (en) * 2009-06-17 2011-12-06 John Mezzalingua Associates, Inc. Coaxial cable port locking terminator and method of use thereof
DE102009027570A1 (de) * 2009-07-09 2011-01-13 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Positionieren und Befestigen einer Einrichtung, insbesondere eines Handgriffs an einem Elektrowerkzeug
JP5456555B2 (ja) * 2010-04-23 2014-04-02 株式会社マキタ 電動工具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU261036A1 (ru) * И. И. Нарских, А. И. Володин, Ю. А. Загор кскйй, Е. И. Сарычев, А. С. Нестрахов, Н. А. Буше , К. М. Раков Вкладыш для высоконагруженных подшипников
SU920188A1 (ru) * 1979-09-26 1982-04-15 За витель t Опора бурового шарошечного долота
SU1657068A3 (ru) * 1986-03-22 1991-06-15 Глюко-Металл-Верке Дэлен Унд Лоос Гмбх (Фирма) Подшипник скольжени
DE102005026614A1 (de) * 2005-06-09 2006-12-14 Zf Friedrichshafen Ag Einrichtung zur axialen Sicherung der Lager und der Wellen des Variators eines stufenlosen Automatgetriebes und zur Abstützung der bei der Variatorverstellung auftretenden axialen Kräfte

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009068344A1 (de) 2009-06-04
DE102007057453A1 (de) 2009-06-04
US8561714B2 (en) 2013-10-22
CN101878095B (zh) 2012-11-28
CN101878095A (zh) 2010-11-03
EP2225071B1 (de) 2014-11-26
US20140041889A1 (en) 2014-02-13
US20100300715A1 (en) 2010-12-02
RU2010126060A (ru) 2012-01-10
EP2225071A1 (de) 2010-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2497655C2 (ru) Ручная машина
CA2474076C (en) Cushion ring sprocket assembly and method
JP2602411Y2 (ja) 打撃工具の切換機構
JP2003194079A (ja) 自動車用車輪軸受組立体
JP2002542054A (ja) ワークピースを破面分割する方法および装置
JP4504196B2 (ja) 燃焼機関のためのピストン
JP2004521760A (ja) 環状形状の被加工物を機械加工する方法及び装置
JP2017031564A (ja) 穿孔装置を用いた穿孔方法
CN102812272B (zh) 耐磨套筒
CN110005734A (zh) 制动器夹钳
JP5904622B1 (ja) 穿孔装置、および切削刃
US7367778B2 (en) Rotor end piece
JP2018096506A (ja) セルフドリリングリベットおよびリベット締結用工具
JP2006194262A (ja) ダンパ機能を備えたプーリ
FI89976B (fi) Kamaxelanvaendning foer en slagkolvfoerbraennmotormaskin
CN210978452U (zh) 一种数控钻攻铣加工设备的刀头转动装置
JP4329675B2 (ja) ベーンロータの製造方法及び製造装置
JP6944302B2 (ja) 切削工具
JP2010221364A (ja) 回転体組付け用治具およびそれを用いた回転体組付け方法
JP2000087909A (ja) 旋回動作を行うシリンダ装置
US20050276529A1 (en) Plain bearing shell and method for producing a holding projection on a plain bearing shell
JP2015021610A (ja) コンロッド製造方法及びその製造方法により製造されたコンロッド
JP2007192379A (ja) スプロケット構造
JP2005288565A (ja) バリ取り用ブラシ
SU975222A1 (ru) Способ креплени режущего элемента

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150930