SU975222A1

SU975222A1 - Способ креплени режущего элемента

Info

Publication number: SU975222A1
Application number: SU813291981A
Authority: SU
Inventors: Валерий Трофимович Дервоед; Изидор-Вальдемар Брониславович Кивильша
Original assignee: Производственное Объединение "Вильнюсский Завод Топливной Аппаратуры Им.50-Летия Ссср"
Priority date: 1981-05-08
Filing date: 1981-05-08
Publication date: 1982-11-23

Description

(54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТ.А

1

Изобретение относитс к металлообработке , а именно к креплению режущих элементов в корпусе инструмента.

Известен способ креплени режущего элемента из поликристаллов твердого нитрида бора в корпусе, включающий изготовление отверсти , установку в него режущего элемента , нагрев за счет трени и обжатие зоны корпуса вокруг режущего эле.мента 1.

Однако ла-лпым способом можно крепить режущий элемент только при радиальном относительно поверхности режущего элемента направлении приложени нагрузки обжати .

Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа креплени .

Поставленна цель достигаетс тем, что нагрев и обжатие производ т в осевом направлении режущего э 1емента инструментом трубчатой формы, соосно вращающимс относительно отверсти , в котором размещен режущий элемент, причем на внутренней части торца инструмента выполнен конус.

На фиг. 1 показано исходное положение инструмента и режущего элемента перед закреплением; ил фиг. 2- инструмент в закреплени режущего элемента; па

фиг. 3 - закрепление режущих элементов в корпусе оправки диаметром не более .iBoiiной высоты режущегс элемента; а фиг. 4 -закрепление режущих элементов в корпусе диаметром значительно большим, чем двой5 нак высота элементов.

Способ заключаетс в следующем. Инструмент трубчатой формы с отверстием и торцовой поверхностью, которой выполнен внутренний конус 2, выставл ют соосно с отверстием диаметром d в корпусе .

В отверстие вставл ют режущий -элемент 4 др.а.метром di, который меньше диаметра отверсти . При этом высота Н режущего элемента больше глубины Hi отверсти в корпусе . Затем инструмент 1 приводитс во isp;)щение со скоростью п и подводитс до каса15 ни с поверхностью корпуса 3. При соири.косновении соосно вращающегос инструме.гта 1 с корпусом 3 проис.ходит iiai роа от взаимодействи сил трени металла г.округ отверсти с режущим элементом 4 и прс до20 стижении -йеооходимой пластичпосг i; -лубииы пр .лрева прик.-пгдывают иообхол.имое oceijoo Р к иаструмоигу i - происходит обжим .то элемеига 4. Дл у le; жапи режущего элеменга и глухом отворстии от выпадани и смещеь и до окончатсль него закреплени предназначена пружина 5 с упором 6. Вращение может быть npaiioro и левого направлени . Осевое усилие Р прикладываетс к инструме11ту по оси зраикни .

Инструмент изготавливаетс из в лсоколегированной стали или твердого сплав;; дл экономии которого рабочий корпус выполн етс на обоих концах, что увеличивает грик службы инструмента в два раза без учета его многократного восстановлени .

Пример. Произведено крепление режущего элемента 04X5 гексонита-Р в оправке диаметром 9 мм из стали Ст. 3 к внутришлифовальному станку ЗА228 дл обработки отверсти диаметром 8 мм кулачкового вала топливного насоса. Закрепление ПТНБ произведено в радиальном отверстии оправки , дл обработки отверсти 08 мм,кулачкпвого вала твердостью HRC 50-55 с режимами шлифовани , установленны.ми на С1анке, например с частотой вращени шпиндел с радиально закрепленным в поправке режущим элементом 35000 об/мин, причем производилось сн тие сло металла О,- 0,25 мм обрабатываемо детали.

Предлагаемый способ креплени расшир ет технологические возможности режущих элементов в корнусе инструмента и позвол ет расширить область применени режущих элементов из сверхтвердых материалов в промышленности .

Claims

Формула изобретени

Способ креплени режущего элемента, например из поликристаллов твердого нитрида бора в корпусе, включающий изготовление отверсти , установку в него режущего элемента, нагрев за счет трени и обжатие зоны корпуса вокруг режущего элемента, отличающийс тем, что,с целью расширени технологических возможностей, нагрев и обжатие производ т в осевом направлении режущего элемента инстру.ментом трубчатой фор.мы, соосно вращающимс относительно отверсти , в котором размещен режущий элемент, причем на внутренней части торца

инструмента выполнен конус.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 418280, кл. В 23 В 27/14, 1971.

Фиг.1