RU2433153C2 - Способ получения частиц на основе природного карбоната кальция и солей этиленакриловой кислоты, полученные суспензии и сухие пигменты, их применение - Google Patents
Способ получения частиц на основе природного карбоната кальция и солей этиленакриловой кислоты, полученные суспензии и сухие пигменты, их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2433153C2 RU2433153C2 RU2008133976/05A RU2008133976A RU2433153C2 RU 2433153 C2 RU2433153 C2 RU 2433153C2 RU 2008133976/05 A RU2008133976/05 A RU 2008133976/05A RU 2008133976 A RU2008133976 A RU 2008133976A RU 2433153 C2 RU2433153 C2 RU 2433153C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acrylic acid
- ethylene acrylic
- pigments
- mpa
- microns
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 171
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical class C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 120
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 66
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 100
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 100
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 claims description 105
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 50
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 41
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 30
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 30
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 24
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229940058020 2-amino-2-methyl-1-propanol Drugs 0.000 claims description 15
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 claims description 9
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 claims description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 8
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 chalk Chemical compound 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VVJKKWFAADXIJK-UHFFFAOYSA-N Allylamine Chemical compound NCC=C VVJKKWFAADXIJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical group CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 2
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 3-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CC1CCCCNC1=O MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-N angelic acid group Chemical group C(\C(\C)=C/C)(=O)O UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WDHYRUBXLGOLKR-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OP(O)(O)=O WDHYRUBXLGOLKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 10
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 59
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 29
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 12
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09D123/08—Copolymers of ethene
- C09D123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C09D123/0869—Acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/32—Thermal properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, предпочтительно природный, одновременно частично органофильный и частично гидрофильный, включает следующие этапы: а) получение по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, предпочтительно природный, в сухой форме или в виде водной дисперсии и/или суспензии, b) при необходимости сухой размол и/или размол в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе а), с) обработка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе а) и/или этапе b), d) при необходимости сушка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе а), и/или b), и/или с). Этап с) соответствует этапу смешения в водной среде и/или размолу в водной среде, и/или концентрированию в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного с этапа а) и/или этапа b), в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты. До и/или во время этапа обработки с) вводится дисперсант и/или агент измельчения. Изобретение позволяет повысить содержание сухого вещества в суспензиях карбоната кальция при сохранении удовлетворительной вязкости и без образования агломератов. 6 н. и 61 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Первый объект настоящего изобретения относится к способу получения по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, предпочтительно природный, сделанный одновременно частично органофильным и частично гидрофильным, включающему этапы:
a) получение по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, в сухой форме или в виде водной дисперсии и/или суспензии,
b) при необходимости сухой размол и/или размол в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе a),
c) обработка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе a) и/или этапе b),
d) при необходимости сушка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе a), и/или b), и/или c),
отличающемуся тем, что:
- этап c) обработки соответствует этапу смешения в водной среде и/или размолу в водной среде, и/или концентрированию в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного с этапа a) и/или этапа b), в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты,
- до и/или во время этапа обработки c) вводится дисперсант и/или агент измельчения.
Вторым объектом настоящего изобретения являются водные суспензии и дисперсии, полученные указанным способом.
Третьим объектом настоящего изобретения являются сухие продукты, полученные указанным способом.
Четвертым объектом настоящего изобретения является применение указанных водных суспензий и/или дисперсий и указанных сухих продуктов для получения пластмасс, красок и бумаги, в частности, в пластиковых или бумажных покрытиях, а также в наполнителях бумаги или пластмассы.
Целью способа является в первую очередь обработка и/или экономичное получение неорганического вещества и/или пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция.
В частности, способ по изобретению позволяет специалисту получить дисперсию обработанного таким образом неорганического вещества и/или пигмента с повышенным содержанием сухого экстракта (выражение, которое будет повторяться на протяжении всей настоящей заявки и которое определяется как количество массовых процентов сухого неорганического вещества и/или пигмента по отношению к общей массе указанной дисперсии).
Повышенное содержание сухого экстракта, в частности, составляющее выше 65%, предпочтительно выше 70%, очень предпочтительно выше 75% от общей массы указанной дисперсии, приводит к снижению стоимости перевозки такой дисперсии и к снижению стоимости сушки такой дисперсии.
Способ согласно изобретению позволяет, в частности, получить такое содержание сухих экстрактов при сохранении благоприятных реологических свойств указанной дисперсии, причем указанная дисперсия остается легкой в обращении и не содержит значительного количества агломератов.
Второй целью является предоставить специалисту возможность обрабатывать неорганическое вещество и/или пигмент, содержащий природный и/или осажденный карбонат кальция, с целью сделать его одновременно частично органофильным и частично гидрофильным как на этапе размола, так и на этапе смешения или на этапе концентрирования, которые являются классическими этапами, применяющимися в ходе общего процесса получения водной дисперсии неорганического вещества: эти разные возможности также обеспечивают специалисту гибкость при выборе.
Карбонат кальция, сделанный таким образом органофильным, можно с пользой применять в области пластмасс; с другой стороны, его гидрофильный характер позволит диспергировать его в воде при высокой концентрации, то есть получать водные дисперсии или суспензии карбоната кальция, у которых массовое содержание сухих неорганических веществ будет, в частности, выше 65% от их общей массы, и при этом они имеют благоприятные реологические свойства и не образуют агломератов.
В пластмассы, в частности, такие как термопластичные смолы или термореактивные смолы, обычно вводят неорганические вещества и/или пигменты, как, например, природный или осажденный карбонат кальция, доломиты, гидроксид магния, каолин, тальк, гипс или также оксид титана. Эти неорганические вещества и/или пигменты могут улучшить отдельные свойства этих пластмасс, как, например, в случае использования карбоната кальция в ПВХ, дают увеличение жесткости, улучшение теплообмена в ходе экструзии или же уменьшение отложений на выходе фильеры. В этой связи заявитель может назвать документ "The use of calcium carbonate to enhance the physical properties of rigid vinyl products" (Society of Plastic Engineers, Conf., 12-14 October 1999). Кроме того, принято также заменять часть пластичных смол, являющихся дорогостоящими материалами, этими пигментами и/или неорганическими веществами.
В рамках использования карбоната кальция в этих пластмассах, специалист - производитель неорганических веществ знает, в частности, имея в виду их применение в пластмассах, что для улучшения совместимости указанного карбоната с пластмассой, в которую он введен, необходимо обработать карбонат кальция. Уже многие годы известно об использовании для этого производных жирных кислот как агента обработки карбоната кальция, причем эти жирные кислоты содержат, в частности, от 10 до 20 атомов углерода, в частности от 16 до 18 атомов углерода, в насыщенной углеродной структуре (такой как стеариновая кислота), причем агентом или агентами, предпочтительно используемыми специалистами, являются пальмитиновая и/или стеариновая кислота и их соли.
Важно указать, что карбонат кальция готовят в соответствии с разными этапами получения в водной среде, такими как этапы диспергирования, дробления или же концентрирования. Продукт, полученный на этих этапах, является водной дисперсией или суспензией карбоната кальция, при необходимости содержащей другие дисперсанты и/или агент измельчения и/или обработки, введенные в ходе этих различных этапов.
Обычно в случае добавления стеариновой кислоты (либо в состоянии расплава, либо в виде эмульсии) в дисперсию или суспензию карбоната кальция или в сухой карбонат кальция после этого добавления должен проводиться дополнительный этап дробления.
В случае использования эмульсии стеариновой кислоты, когда для стабилизации этой эмульсии может вводиться эмульгатор, присутствие эмульгатора может вызвать дестабилизацию дисперсии или суспензии карбоната кальция, что выражается в образовании флокулированных частиц и/или всплывших частиц. Дополнительным недостатком этого эмульгатора является то, что он вызывает образование пены в дисперсии или суспензии.
Это представляет первый недостаток, связанный с использованием стеариновой кислоты: необходимо добавлять дополнительные этапы и/или добавки, иногда с отрицательными последствиями для процесса обработки.
Выбор обработки солями стеариновой кислоты, которые нейтрализуются ионами кальция, также не приводит к решению, искомому специалистом: недостаток в том, что это приводит к образованию пены в дисперсии или суспензии карбоната кальция.
Наконец, оказывается, что использование стеариновой кислоты или ее солей не позволяет получить водные суспензии или дисперсии карбоната кальция, имеющие массовую концентрацию сухого неорганического вещества выше 65% от общей массы указанной дисперсии или суспензии при пригодной для применения вязкости и/или без образования агломератов, которые приводят к присутствию остатков, скапливающихся на фильтровальном сите. Однако карбонат кальция обычно производят согласно описанным выше этапам, перевозят в виде водной дисперсии или суспензии, при необходимости хранят в этой же форме и, наконец, сушат, прежде чем ввести в пластмассу. Для экономии специалисту необходимо получать и поставлять конечному потребителю водную дисперсию или суспензию карбоната кальция, имеющую максимально возможное содержание сухих экстрактов, при сохранении удовлетворительной вязкости и/или без существенного образования агломератов и, таким образом, без остатков, скапливающихся на сите, что не позволяет использовать стеариновую кислоту или ее соли.
Стремясь устранить эти различные недостатки, связанные с использованием стеариновой кислоты или ее солей для обработки, чтобы сделать неорганическое вещество (в частности, карбонат кальция) одновременно частично органофильным и частично гидрофильным для его введения в пластмассы и чтобы сделать это экономически выгодно, заявитель разработал новый способ получения по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, одновременно частично органофильный и частично гидрофильный, который включает этапы:
a) получение по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, в сухой форме или в виде водной дисперсии и/или суспензии,
b) при необходимости сухой размол и/или размол в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе a),
c) обработка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе a) и/или этапе b),
d) при необходимости сушка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе a), и/или b), и/или c),
отличающийся тем, что:
- этап c) обработки соответствует этапу смешения в водной среде и/или размолу в водной среде, и/или концентрированию в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного с этапа a) и/или этапа b), в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты,
- до и/или во время этапа обработки c) вводится дисперсант и/или агент измельчения.
Итак, такой способ позволяет совершенно неожиданно ввести агент обработки, чтобы получить суспензии природного и/или осажденного карбоната кальция с содержанием сухого экстракта выше, чем в суспензиях, полученных способами предшествующего уровня, использующими стеариновую кислоту или ее соли, при сохранении удовлетворительной вязкости и/или без существенного образования агломератов и, таким образом, без скопления остатков на сите, и без недостатков этого предшествующего уровня.
Особенно удивительно, в частности, что независимо от того, добавляются ли соли этиленакриловой кислоты во время или после добавления дисперсанта, эти соли не оказывают отрицательного влияния на реологические свойства полученных дисперсий: действительно, удивительным образом в соответствии со способом по изобретению удается получить повышенное содержание сухих экстрактов (в частности, выше 65%) с хорошими реологическими свойствами и без образования агломератов.
Параллельно, совершенно неожиданно, что дисперсант (который добавляют до или во время введения солей этиленакриловой кислоты) не препятствует взаимодействию указанных солей с поверхностью карбоната кальция, делая его органофильным: действительно, со способом по изобретению неожиданно удается получить частицы карбоната кальция, которые могут быть диспергированы в пластмассах.
Заявитель считает важным указать, что существует определенное число документов, описывающих использование этиленакриловой кислоты в процессе получения карбоната кальция. В этой связи заявитель должен подчеркнуть, что:
- во-первых, ни один из этих документов не направлен на решение той же технической задачи, какая стоит перед настоящей заявкой,
- с другой стороны, ни один из этих документов не раскрывает технического решения настоящей заявки, которое состоит в описанном выше способе,
- кроме того, ни в одном из этих документов или возможных комбинациях одного или нескольких из этих документов друг с другом или с другими документами не предполагается способ по изобретению, напротив, рекомендации в этих документах не могли подвести специалиста к способу - объекту настоящего изобретения.
Эти аргументы будут далее развиты в отношении содержания и идей, раскрываемых в каждом из этих документов, касающихся применения этиленакриловой кислоты в ходе процесса получения карбоната кальция.
Специалисту известен документ US 6 808 809, который направлен на решение технической проблемы получения минерального заполнителя, в частности, имеющего хорошую текучесть; таким образом, данный документ совершенно не раскрывает ту техническую проблему, которая является объектом настоящей заявки. Решение, которое в нем предлагается, состоит во введении в сушилку водной суспензии минерального заполнителя (такого как карбонат кальция), имеющего средний диаметр меньше 15 мкм, и водной дисперсии полимера (такого, в частности, как этиленакриловая кислота). Этот документ указывает, что суспензия минерального заполнителя может иметь содержание сухого экстракта, составляющее от 10% до 90% от общей массы указанной суспензии, однако, только в примере 1, реализованном для случая тригидроксида алюминия, описывается значение содержания сухого экстракта, которое равно всего 55%. К тому же ничего не упоминается о вязкости полученных суспензий, ни о возможности уменьшить количество агломератов неорганических веществ. Заявитель подчеркивает, что ни в одном случае этот документ не раскрывает использование этиленакриловой кислоты в виде солей, что, таким образом, составляет элемент отличия от настоящего изобретения. Наконец, ничто в этом документе не подсказывает специалисту признать особую важность применения дисперсанта и тем более использования дисперсанта до использования этиленакриловой кислоты в виде солей; также ничто в этом документе, направленном на способ сушки, не предлагает способ по изобретению, который открывает возможность обрабатывать карбонат кальция как на этапе размола, так и при смешении или концентрировании, причем в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты и дисперсанта или агента измельчения, используемого до этапа обработки карбоната кальция.
Специалисту известен также документ WO 93/11183, который нацелен на решение технической проблемы улучшения дисперсии неорганических частиц в различных материалах, таких как краски, клеи, мастики или также связующие для нетканых материалов; таким образом, речь идет о технической проблеме, отличной от проблемы, решаемой настоящей заявкой, так как в этом документе не рассматривается, в частности, проблема получения суспензий неорганических веществ, имеющих повышенное содержание сухого экстракта. Описанное решение состоит в способе получения устойчивой водной дисперсии путем смешения водной суспензии неорганических частиц (таких как карбонат кальция) и водной суспензии полимерных латексных частиц после согласования их дзета-потенциалов. Этиленакриловая кислота описана как один из полимеров, которые могут применяться, хотя не было приведено ни одного примера, и она никогда не была выделена отдельно из всех применимых полимеров. С другой стороны, примеры показывают, что полученные суспензии имеют невысокое содержание сухих экстрактов: всегда масса сухих неорганических частиц ниже 60% от общей массы указанных суспензий. Фундаментальным признаком, отличающимся от настоящего изобретения, является то, что в этом документе никогда не упоминается присутствие солей этиленакриловой кислоты. Наконец, ничто в этом документе не подсказывает специалисту признать особую важность использования дисперсанта и тем более применять дисперсант до использования этиленакриловой кислоты в виде соли, также ничто в этом документе, направленном на способ смешения, не предполагает способа согласно изобретению, который открывает возможность обрабатывать карбонат кальция как на этапе размола, так и на этапе смешения или концентрирования, причем в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты и с использованием дисперсанта или агента измельчения до этапа обработки карбоната кальция.
Специалисту известен также документ WO 97/13815, который имеет целью решить техническую проблему получения порошков, совместимых с пластмассами (а также красками, бумагой), предотвратить коалесценцию частиц, из которых состоят такие порошки, сделать поверхность карбоната кальция гидрофобной; таким образом, данный документ только частично решает проблему, являющуюся объектом настоящей заявки. Действительно, решение, которое в нем предлагается, не позволяет получить водные суспензии карбоната кальция с содержанием сухого экстракта выше 65% от общей массы указанных суспензий, как показывают, в частности результаты в таблице 2 на странице 29. Кроме того, предложенное решение состоит в первую очередь в растворении полимера (такого как этиленакриловая кислота) в среде, содержащей карбоновую кислоту, затем в приведении полученного продукта в контакт с карбонатом кальция, чтобы вызвать его осаждение на последнем: этот этап растворения образует фундаментальный отличительный признак от настоящего изобретения. Кроме того, этот этап растворения, когда в нем используются длинноцепочечные карбоновые кислоты, приводит к тем же проблемам, которые возникают при использовании стеариновой кислоты, то есть к необходимости дополнительного этапа деагломерации и/или добавления дополнительных добавок к частицам карбоната кальция. Этот же этап растворения, когда на нем используются карбоновые кислоты с более короткими цепями, будет приводить к флокуляции частиц карбоната кальция и, таким образом, не позволит получить водные суспензии с повышенным содержанием сухого экстракта, в частности выше 65% от общей массы указанных суспензий. Эти карбоновые кислоты с более короткими цепями способны также разрушить частицы карбоната кальция и даже образовать диоксид углерода. Наконец, эти короткоцепочечные карбоновые кислоты способны уменьшать сопротивление и повышать проводимость пластмасс, в которых в конечном счете используются карбонаты кальция по изобретению. Наконец, ничто в этом документе не побуждает специалиста признать особую важность применения дисперсанта и тем более применения дисперсанта до использования этиленакриловой кислоты в виде солей, равным образом, ничто в этом документе, направленном на способ смешения, не предлагает способа согласно изобретению, который открывает возможность обрабатывать карбонат кальция как на этапе размола, так и на этапе смешения или концентрирования, причем в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты и с использованием дисперсанта или агента измельчения до этапа обработки карбоната кальция.
Специалисту известен также документ WO 02/96982, который направлен на решение технической проблемы получения нанокомпозитного органическо-неорганического материала, усиливая внутри этого указанного материала совместимость органических и неорганических частиц; таким образом, данный документ решает не ту техническую проблему, которая является объектом настоящей заявки. Предлагаемое решение состоит в образовании смеси минеральных частиц (таких как карбонат кальция) и полимерного раствора (например, на основе этиленакриловой кислоты) в присутствии растворителей, в испарении растворителей и смешении полученного продукта с полимерной смолой. Этот документ не приводит никаких указаний на содержание сухих экстрактов смесей минеральных частиц и полимеров. С другой стороны, он имеет тот недостаток, что применяются растворители (в частности, такие как ТГФ и этанол), присутствие которых для специалиста нежелательно, в частности, потому, что они создают высокую долю летучих углеродных соединений (COV) в атмосфере. Наконец, этот способ отличается от способа - объекта настоящего изобретения, так как в нем не упоминается о присутствии дисперсанта. Наконец, ничто в этом документе, направленном на способ смешения, не предлагает способа согласно изобретению, который открывает возможность обрабатывать карбонат кальция как на этапе размола, так и на этапе смешения или концентрирования, причем в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты и при использовании дисперсанта или агента измельчения до этапа обработки карбоната кальция
Специалисту известен также документ US 5449402, который направлен на решение технической проблемы необратимого соединения минерального наполнителя и органического модификатора, входящих в этом случае в композицию для покрытий на водной основе с улучшенными непрозрачностью и блеском; таким образом, этот документ решает совсем не ту техническую проблему, которая составляет объект настоящей заявки. Решение, которое в нем предлагается, состоит в получении пигмента из частиц карбоната кальция в виде хлопьев и из анионного модификатора (такого как полимеры, в частности этиленакриловая кислота), причем карбонат кальция и модификатор в таком случае соединены друг с другом электростатическими связями. Общая идея этого документа такова: чтобы обработать карбонат кальция, в частности, раствором этиленакриловой кислоты, предпочтительно сначала иметь пигмент в виде хлопьев (столбец 4, строки 39-62), а не диспергированный пигмент (как указано явно на строке 50 столбца 4), причем это диспергированное состояние определяется как результат добавления агента, приводящий к снижению вязкости или к уменьшению размера частиц (столбец 1, строки 15-25). Дисперсант, такой как полиакрилат натрия, может быть добавлен позднее, после введения раствора этиленакриловой кислоты (столбец 4, строки 63-65). Следовательно, специалиста усиленно удерживают от использования дисперсанта до обработки карбоната кальция раствором этиленакриловой кислоты. Таким образом, это дисперсное состояние, какое определено в документе US 5449402 как результат добавления агента, ведущий к снижению вязкости или уменьшению размера частиц, в этом документе нежелательно; однако оно является частью одного из фундаментальных признаков настоящего изобретения. Действительно, заявителю удалось заметить, что введение дисперсанта обязательно перед или во время добавления солей этиленакриловой кислоты для обработки карбоната кальция неожиданно, так как полностью противоречит идеям предшествующего уровня, позволяет сделать карбонат кальция одновременно частично органофильным и частично гидрофильным без использования стеариновой кислоты, позволяет получить водные суспензии с повышенным содержанием сухого экстракта и хорошей реологией без агломератов и позволяет дать специалисту очень гибкий способ, так как этиленакриловая кислота может одинаково хорошо использоваться как на этапе размола, так и на этапе смешения или концентрирования.
Таким образом, ни один из документов, доступных специалисту, касающихся использования этиленакриловой кислоты, не относится к технической проблеме, решаемой настоящей заявкой.
Равным образом, ни один из них не раскрывает технического решения - объекта настоящей заявки. Наконец, ни один из них, ни их комбинации друг с другом или с другими документами не предлагают технического решения - объекта настоящей заявки.
Одна из заслуг заявителя основана, в частности, на том факте, что он сумел заметить, что следующий особый выбор:
- использование солей этиленакриловой кислоты для обработки природного и/или осажденного карбоната кальция,
- добавление дисперсанта и/или агента измельчения до и/или во время обработки карбоната кальция солями этиленакриловой кислоты (что противоречит рекомендациям уровня техники),
неожиданно позволяет разработать способ:
- который избавлен от недостатков, связанных с использованием стеариновой кислоты (этап деагломерации и добавления дополнительных добавок), что означает экономию расходов,
- который позволяет получить водные суспензии неорганических веществ с повышенным содержанием сухого экстракта (в частности, выше 65%) с хорошими реологическими свойствами и без присутствия агломератов, которые создают остатки на фильтрационных ситах, что означает техническую и экономическую выгоду,
- который позволяет дать специалисту способ, когда он может обрабатывать карбонат кальция как на этапе размола, так и при смешении или концентрировании в водной среде, что предоставляет очень большую гибкость.
Кроме того, этот способ позволяет получить природный и/или осажденный карбонат кальция, являющийся одновременно частично органофильным и частично гидрофильным, что является совершенно неожиданным. Особенно неожиданно, в частности, что независимо от того, добавляются ли соли этиленакриловой кислоты во время или после добавления дисперсанта, эти соли не оказывают отрицательного влияния на реологические свойства полученных дисперсий: действительно, способом по изобретению неожиданно удалось получить высокое содержание сухих экстрактов (в частности, выше 65%) при хороших реологических свойствах и без образования агломератов.
Параллельно, совершенно удивительно, что дисперсант (который добавлен перед или во время введения солей этиленакриловой кислоты) не препятствует взаимодействию указанных солей с поверхностью карбоната кальция, делая его органофильным: действительно, способом по изобретению неожиданно удалось получить частицы карбоната кальция, которые могут быть диспергированы в пластмассах.
Наконец, заявитель должен указать, что ему известна поданная, но еще не опубликованная французская патентная заявка №04 07806, которая привлечена только в качестве новизны, чтобы оценить патентоспособность настоящей заявки.
В этой связи французская патентная заявка №04 07806 описывает способ получения самосвязываемых пигментных частиц, сухих или в водных суспензиях или дисперсиях, включающий следующие этапы:
a) образование одной или нескольких водных суспензий по меньшей мере из одного неорганического вещества и введение ее или их в измельчитель для этапа c),
b) приготовление или приобретение одного или нескольких водных растворов, или суспензий, или эмульсий из по меньшей мере одного связующего и введение его или их в измельчитель для этапа c),
c) совместное дробление водной суспензии или суспензий, полученных на этапе a), вместе с водными растворами, или суспензиями, или эмульсиями, полученными на этапе b), с получением водной суспензии самосвязываемых пигментных частиц,
d) при необходимости совместное дробление водной суспензии, полученной на этапе c), с одним или несколькими водными растворами, или суспензиями, или эмульсиями по меньшей мере одного связующего,
e) при необходимости сушка водной суспензии, полученной на этапе c) или на этапе d).
Способ, какой указан во французской патентной заявке №04 07806, заставляет специалиста воздерживаться от применения третьего компонента при приготовлении водных суспензий, содержащих неорганические вещества и связующие, а также на этапе совместного дробления: таким образом, это составляет фундаментальное отличие от настоящего изобретения, в котором обязательно прибегают к использованию дисперсанта и/или агента измельчения перед или во время этапа обработки неорганического вещества этиленакриловой кислотой.
Таким образом, первый объект изобретения относится к способу получения по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, предпочтительно природный, одновременно частично органофильный и частично гидрофильный, включающему этапы:
a) получение по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, предпочтительно природный, в сухой форме или в виде водной дисперсии и/или суспензии,
b) при необходимости сухой размол и/или размол в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе a),
c) обработка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе a) и/или этапе b),
d) при необходимости сушка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе a), и/или b), и/или c),
отличающийся тем, что:
- этап c) обработки соответствует этапу смешения в водной среде и/или размолу в водной среде, и/или концентрированию в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного с этапа a) и/или этапа b), в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты,
- до и/или во время этапа обработки c) вводится дисперсант и/или агент измельчения.
Заявитель напоминает, что согласно этому способу неорганическое вещество и/или пигмент, содержащий по меньшей мере один природный карбонат кальция, когда он присутствует в виде водной дисперсии или суспензии, не находится во флоккулированном состоянии, в отличие от того, чего требует документ US 5 449 402.
Способ по изобретению отличается также тем, что соль этиленакриловой кислоты является водорастворимой солью.
Способ по изобретению отличается также тем, что кислотный протон карбоксильных групп соли этиленакриловой кислоты частично или полностью диссоциирован.
Способ по изобретению отличается также тем, что в соли этиленакриловой кислоты массовое отношение этиленовых звенев к звеньям акриловой кислоты составляет от 10:90 до 30:70, предпочтительно равно 20:80.
Способ по изобретению отличается также тем, что соль этиленакриловой кислоты имеет индекс расплава (измерен согласно стандарту ASTM 1238, 125°C/2,16 кг), составляющий от 50 г/10 минут до 1500 г/10 минут, предпочтительно от 200 г/10 минут до 300 г/10 минут, когда соль этиленакриловой кислоты полностью нейтрализована, и предпочтительно от 1000 г/10 минут до 1400 г/10 минут, когда соль этиленакриловой кислоты нейтрализована на 70-99% (в расчете на долю карбоксильных центров этиленакриловой кислоты).
Способ по изобретению отличается также тем, что карбоксильные группы указанных солей этиленакриловой кислоты полностью нейтрализованы или нейтрализованы на 70-99% по отношению ко всем карбоксильным центрам этиленакриловой кислоты при помощи по меньшей мере одного агента нейтрализации.
Способ по изобретению отличается также тем, что указанный агент нейтрализации содержит по меньшей мере один одновалентный катион.
Способ по изобретению отличается также тем, что указанный одновалентный катион содержит один или несколько ионов щелочного металла, и/или одного или нескольких аминов, и/или аммиака.
Способ по изобретению отличается также тем, что указанный одновалентный ион щелочного металла содержит ион натрия.
Способ по изобретению отличается также тем, что указанный амин содержит первичный амин.
Способ по изобретению отличается также тем, что указанный амин содержит алканоламины, имеющие по меньшей мере одну этанольную и/или пропанольную группу, и тем, что указанные алканоламины в таком случае предпочтительно выбраны из 2-амино-2-метил-1-пропанола и/или диметилэтаноламина, и тем, что он очень предпочтительно является 2-амино-2-метил-1-пропанолом.
Способ по изобретению отличается также тем, что используется такое количество 2-амино-2-метил-1-пропанола, чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, составляющую от 75 до 125% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты, и предпочтительно чтобы сделать долю одновалентных катионов равной 100% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты.
Способ по изобретению отличается также тем, что используется такое количество диметилэтаноламина, чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, составляющую от 75 до 125% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты, и предпочтительно чтобы сделать долю одновалентных катионов равной 100% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты.
Способ по изобретению отличается также тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 3000 до 25000 мПа·с, от 15000 до 100000 мПа·с и от 50000 до 400000 мПа·с при температурах соответственно 200°C, 170°C и 140°C.
В одном частном варианте способ по изобретению отличается тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 3000 до 7000 мПа·с, от 15000 до 20000 мПа·с и от 50000 до 100000 мПа·с при температурах соответственно 200°C, 170°C и 140°C.
В другом частном варианте способ по изобретению отличается тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 15000 до 25000 мПа·с, от 50000 до 100000 мПа·с и от 300000 до 400000 мПа·с при температурах соответственно 200°C, 170°C и 140°C.
Способ по изобретению отличается также тем, что неорганическое вещество и/или пигмент помимо карбоната кальция содержит также по меньшей мере одно другое неорганическое вещество и/или пигмент, выбранный из доломитов, бентонитов, каолина, талька, цемента, гипса, мела, оксида магния, диоксида титана, сернокислого бария, триоксида алюминия или же тригидроксида алюминия, кремнеземов, слюды и смеси этого сырья друг с другом, как смеси тальк-карбонат кальция, карбонат кальция-каолин, или также смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия или триоксидом алюминия, или же смеси с синтетическими или натуральными волокнами, или также совместные минеральные структуры, как совместные структуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана, или их смеси, и тем, что это другое неорганическое вещество предпочтительно является каолином.
Способ по изобретению отличается также тем, что массовая доля сухого карбоната кальция больше или равна 70% от общей массы сухих пигментов и/или неорганических веществ.
Способ по изобретению отличается также тем, что в ходе этапа a), и когда неорганическое вещество и/или пигмент присутствует в виде водной дисперсии и/или суспензии, массовая концентрация сухих веществ в пигменте и/или неорганическом веществе превышает 60%, предпочтительно 65%, очень предпочтительно выше 70%, наиболее предпочтительно составляет от 74% до 78% от общей массы указанной дисперсии и/или суспензии, или тем, что массовая концентрация сухих веществ в пигменте и/или неорганическом веществе меньше 30%, предпочтительно составляет от 18 до 22% от общей массы указанной дисперсии и/или суспензии, и тем, что указанная дисперсия и/или суспензия является суспензией, не содержащей дисперсанта.
Заявитель подчеркивает, что эти ограничения касаются этапа a), а не водной дисперсии и/или суспензии, полученной после этапа c), на котором стараются обязательно увеличить содержание сухого экстракта, что составляет часть одной из сторон технической проблемы, решаемой настоящей заявкой.
Способ по изобретению отличается также тем, что этап размола b) проводится в непрерывном или не непрерывном режиме, предпочтительно в непрерывном.
Способ по изобретению отличается также тем, что этап размола b) проводится в присутствии мелющих шаров на основе оксида и/или силиката циркония, при необходимости стабилизованного оксидом церия и/или иттрия.
В варианте, согласно которому этап размола b) является сухим размолом, способ по изобретению отличается также тем, что этот этап сухого размола приводит к получению неорганических веществ и/или пигментов со средним диаметром (измеренным на приборе Sedigraph™ 5100, производства кампании MICROMERITICS™) меньше 50 мкм, предпочтительно меньше 15 мкм, очень предпочтительно меньше 5 мкм, и еще более предпочтительно тем, что этот средний диаметр составляет от 1,3 до 1,7 мкм.
В варианте, согласно которому этап размола b) является размолом в водной среде, способ по изобретению отличается также тем, что этот этап размола в водной среде приводит к получению неорганических веществ и/или пигментов с долей частиц диаметром меньше 2 мкм, превышающей 60% (например, измеренной на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM), или с долей частиц диаметром меньше 2 мкм, превышающей 90% (например, измеренной на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM), или с долей частиц диаметром меньше 2 мкм, превышающей 99% (например, измеренной на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM).
Способ по изобретению отличается также тем, что этап c) обработки приводит к водной дисперсии и/или суспензии с массовой долей сухих веществ в неорганических веществах и/или пигментах выше 65%, предпочтительно выше 70%, очень предпочтительно выше 75%, и наиболее предпочтительно от 75 до 78% от общей массы указанной дисперсии и/или суспензии.
Способ по изобретению отличается также тем, что этап c) обработки приводит к водной дисперсии и/или суспензии, в которой неорганические вещества и/или пигменты имеют средний диаметр частиц (например, измеренный на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM) меньше 50 мкм, предпочтительно меньше 15 мкм, очень предпочтительно меньше 5 мкм, и еще более предпочтительно тем, что этот средний диаметр составляет от 0,3 до 1,7 мкм и наиболее предпочтительно составляет от 0,5 до 0,9 мкм.
Способ по изобретению отличается также тем, что этап c) обработки приводит к водной дисперсии и/или суспензии с долей частиц диаметром меньше 2 мкм, превышающей 60% (например, измеренной на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM), или с долей частиц диаметром меньше 2 мкм, превышающей 90% (например, измеренной на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM), или с долей частиц диаметром меньше 2 мкм, превышающей 99% (например, измеренной на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM).
Способ по изобретению отличается также тем, что этап c) обработки приводит к водной дисперсии и/или суспензии с вязкостью по БрукфилдуTM, измеренной при 100 об/мин (измерена при 25°C, со шпинделем №3, на вискозиметре DVII+ в емкости 1 литр), ниже 1000 мПа·с, предпочтительно ниже 700 мПа·с, очень предпочтительно ниже 500 мПа·с, и еще более предпочтительно тем, что вязкость составляет от 100 до 300 мПа·с.
Способ по изобретению отличается также тем, что этап c) обработки приводит к водной дисперсии и/или суспензии, имеющей остаток на сите с размером более 45 мкм, составляющий менее 100 м.д., предпочтительно менее 70 м.д., более предпочтительно менее 60 м.д. и наиболее предпочтительно менее 50 м.д.
Способ по изобретению отличается также тем, что этап c) предпочтительно является этапом размола в водной среде.
Способ по изобретению отличается также тем, что этап d) сушки проводится предпочтительно после этапа c) обработки.
Способ по изобретению отличается также тем, что сушка осуществляется в сушилке-распылителе.
Способ по изобретению отличается также тем, что дисперсант и/или агент измельчения в водной среде, введенный во время и/или до этапа c), является гомополимером акриловой кислоты и/или сополимером акриловой кислоты с другим водорастворимым мономером, выбранным из метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, итаконовой кислоты, кротоновой кислоты, фумаровой кислоты, изокротоновой, аконитовой, мезаконовой, синапиновой, ундециленовой, ангелиновой, канеллиновой кислоты и/или 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты в виде полностью или частично нейтрализованной кислоты, или же из акриламида, метилакриламида, сложных эфиров акриловых или метакриловых кислот, таких как акрилатфосфат, или этиленметакрилат, или пропиленгликоль, или же из винилпирролидона, винилкапролактама, винилацетата, стиролсульфоната натрия, аллиламина и его производных, и предпочтительно тем, что дисперсант и/или агент измельчения выбран из сополимеров акриловой кислоты с акриламидом или малеиновой кислотой.
Способ по изобретению отличается также тем, что агент сухого дробления, используемый на этапе b) дробления, когда речь идет о сухом дроблении, выбран из соединений на основе гликоля, предпочтительно из этиленгликоля, диэтилена, монопропиленгликоля, и тем, что он предпочтительно является монопропиленгликолем с молекулярной массой, составляющей от 200 до 1000 г/моль.
Способ по изобретению отличается также тем, что полная доля этиленакриловой кислоты составляет от 0,1 до 10%, предпочтительно от 0,2 до 2% и очень предпочтительно равна 0,5-1% от массы сухих пигментов и/или неорганических веществ.
Способ по изобретению отличается также тем, что полная доля дисперсанта и/или агента измельчения составляет от 0,1 до 2%, предпочтительно от 0,2 до 1,5% и очень предпочтительно составляет от 0,3 до 0,6% от массы сухих пигментов и/или неорганических веществ.
Способ по изобретению отличается также тем, что массовая доля этиленакриловой кислоты приближенно равна массовой доле дисперсанта и/или агента измельчения, когда этиленакриловая кислота нейтрализована 2-амино-2-метил-1-пропанолом.
Способ по изобретению отличается также тем, что массовая доля этиленакриловой кислоты приближенно равна половине массовой доли дисперсанта и/или агента измельчения, когда этиленакриловая кислота нейтрализована натрием.
Другим объектом изобретения являются водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ, отличающиеся тем, что они получены способом согласно изобретению.
Другим объектом изобретения являются водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ, отличающиеся тем, что они содержат карбонат кальция, по меньшей мере одну соль этиленакриловой кислоты и тем, что они имеют содержание сухого экстракта, превышающее 65%, предпочтительно выше 70%, очень предпочтительно выше 75% и еще более предпочтительно составляющее от 75 до 78% от их общей массы.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что средний диаметр частиц неорганических веществ и/или пигментов, например, измеренный на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM, меньше 50 мкм, предпочтительно меньше 15 мкм, очень предпочтительно меньше 5 мкм, и еще более предпочтительно тем, что этот средний диаметр составляет от 0,3 до 1,7 мкм, еще более предпочтительно составляет от 0,5 до 0,9 мкм.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что доля частиц в них диаметром меньше 2 мкм превышает 60% (например, измеренная на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM), или доля частиц диаметром меньше 2 мкм превышает 90% (например, измеренная на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM), или доля частиц диаметром меньше 2 мкм превышает 99% (например, измеренная на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM).
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что они имеют вязкость по БрукфилдуTM, измеренную на 100 об/мин (при 25°C, шпиндель №3, на вискозиметре DVII+, в емкости 1 литр), ниже 1000 мПа·с, предпочтительно ниже 700 мПа·с, очень предпочтительно ниже 500 мПа·с и еще более предпочтительно в том, что эта вязкость составляет от 100 до 300 мПа·с.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что они имеют остаток на сите с размером более 45 мкм, составляющий менее 100 м.д., предпочтительно менее 70 м.д., более предпочтительно менее 60 м.д. и наиболее предпочтительно менее 50 м.д.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что соль этиленакриловой кислоты является солью, растворимой в водной среде.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что кислотный протон карбоксильных групп соли этиленакриловой кислоты полностью или частично диссоциирован.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что в соли этиленакриловой кислоты массовое отношение этиленовых звенев к звеньям акриловой кислоты составляет от 10:90 до 30:70 и предпочтительно равно 20:80.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что соль этиленакриловой кислоты имеет индекс расплава, измеренный согласно стандарту ASTM 1238 (125°C/2,16 кг), составляющий от 50 г/10 минут до 1500 г/10 минут, предпочтительно от 200 г/10 минут до 300 г/10 минут, когда соль этиленакриловой кислоты полностью нейтрализована, и предпочтительно от 1000 г/10 минут до 1400 г/10 минут, когда соль этиленакриловой кислоты нейтрализована на 70-99% (в расчете на долю карбоксильных центров).
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что карбоксильные группы указанных солей этиленакриловой кислоты полностью нейтрализованы или нейтрализованы на 70%-99% (в расчете на все карбоксильные центры этиленакриловой кислоты) при помощи по меньшей мере одного агента нейтрализации.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что указанный агент нейтрализации содержит по меньшей мере один одновалентный катион.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что указанный одновалентный катион содержит один или несколько ионов щелочного металла, и/или одного или нескольких аминов, и/или аммиака.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что указанный одновалентный ион щелочного металла содержит ион натрия.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что указанный амин содержит первичный амин.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что указанный амин содержит алканоламины, имеющие по меньшей мере одну этанольную и/или пропанольную группу, и тем, что в этом случае указанный алканоламин предпочтительно выбран из 2-амино-2-метил-1-пропанола и/или диметилэтаноламина, и тем, что он очень предпочтительно является 2-амино-2-метил-1-пропанолом.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что используется такое количество 2-амино-2-метил-1-пропанола, чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, составляющую от 75 до 125% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты, предпочтительно чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, равную 100% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что используется такое количество диметилэтаноламина, чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, составляющую от 75 до 125% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты, предпочтительно чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, равную 100% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 3000 до 25000 мПа·с, от 15000 до 100000 мПа·с и от 50000 до 400000 мПа·с при температурах соответственно 200°C, 170°C и 140°C.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 3000 до 7000 мПа·с, от 15000 до 20000 мПа·с и от 50000 до 100000 мПа·с при температурах соответственно 200°C, 170°C и 140°C.
Эти водные дисперсии и/или суспензии отличаются также тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 15000 до 25000 мПа·с, от 50000 до 100000 мПа·с и от 300000 до 400000 мПа·с при температурах соответственно 200°C, 170°C и 140°C.
Другим объектом изобретения являются сухие пигменты, полученные способом согласно изобретению (то есть после этапа сушки d)).
Эти сухие пигменты отличаются также тем, что они содержат карбонат кальция, по меньшей мере одну соль этиленакриловой кислоты, причем частицы карбоната кальция имеют средний диаметр (какой измерен на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM) меньше 50 мкм, предпочтительно меньше 15 мкм, очень предпочтительно меньше 5 мкм, и еще более предпочтительно тем, что этот средний диаметр составляет от 0,3 до 1,7 мкм и еще более предпочтительно составляет от 0,5 до 0,9 мкм.
Эти сухие пигменты отличаются также тем, что частицы карбоната кальция имеют долю частиц диаметром меньше 2 мкм, превышающую 60% (например, измеренную на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM), или долю частиц диаметром меньше 2 мкм, превышающую 90% (например, измеренную на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM), или долю частиц диаметром меньше 2 мкм, превышающую 99% (например, измеренную на приборе SedigraphTM 5100, производства компании MICROMERITICSTM).
Другим объектом изобретения является применение водных дисперсий и суспензий согласно изобретению, а также сухих пигментов согласно изобретению в области бумаги, пластмасс и красок, в частности в бумажной массе и в пластмассе и в бумажных и пластиковых покрытиях.
Примеры
Пример 1
Этот пример иллюстрирует способ согласно изобретению, в котором природный карбонат кальция обрабатывается солью этиленакриловой кислоты на этапе размола в водной среде, причем на указанном этапе размола вводится дисперсант.
Поэтому данный пример начинается с описания используемых сополимеров этиленакриловой кислоты, а затем с получения некоторых ее солей.
Примечание: все гранулометрические характеристики суспензий карбоната кальция измерялись на приборе типа SedigraphTM 5100, выпускаемом компанией MICROMERITICSTM.
Сополимер этиленакриловой кислоты a)
Этот сополимер означает сополимер этиленакриловой кислоты, состоящий из 20 мас.% акриловой кислоты и 80 мас.% этилена.
Сополимер этиленакриловой кислоты b)
Этот сополимер означает сополимер этиленакриловой кислоты, состоящий из 20 мас.% акриловой кислоты и 80 мас.% этилена.
Этот сополимер имеет индекс расплава, измеренный согласно стандарту ASTM 1238 (125°C/2,16 кг), равный 1300 г/10 минут.
Хорошо известно, что высокий индекс расплава соответствует низкой молекулярной массе.
Сополимер этиленакриловой кислоты c)
Этот сополимер означает сополимер этиленакриловой кислоты, состоящий из 20 мас.% акриловой кислоты и 80 мас.% этилена.
Этот сополимер имеет индекс расплава, измеренный согласно стандарту ASTM 1238 (125°C/2,16 кг), равный 300 г/10 минут.
Вязкости (мПа·с) этих разных сополимеров указаны в таблице 1 как функция температуры. Эти реологические свойства дают основание для сравнения молекулярных масс этих сополимеров: низкая вязкость указывает на низкую молекулярную массу.
Эти значения вязкости были измерены при температурах, указанных ниже, на реометре, выпускаемом под названием MCR 300 компанией PHYSIC ATM, при следующих условиях: плоскостно-конический реометр CP50-1 с постоянной степенью сдвига, равной 5 с-1, в интервале температур от 200°C до 120°C, с шагом 0,0833°C/с.
Таблица 1 Вязкости различных сополимеров этиленакриловой кислоты в зависимости от температуры |
|||
Температура (°C) | Вязкость (мПа·с) сополимера a) | Вязкость (мПа·с) сополимера b) | Вязкость (мПа·с) сополимера c) |
200 | 24300 | 5200 | 21700 |
190 | 37300 | 7850 | 33400 |
180 | 56300 | 11600 | 50100 |
170 | 88300 | 17300 | 74500 |
160 | 138000 | 25100 | 109000 |
150 | 225000 | 43000 | 190000 |
140 | 367000 | 72900 | 326000 |
130 | 628000 | 127000 | 568000 |
Раствор этиленакриловой кислоты №1
В 10-литровый реактор типа ESCO добавляют 500 граммов сополимера a) в 2,5 литра деионизированной воды.
При перемешивании добавляют 123,7 граммов 2-амино-2-метил-1-пропанола (чтобы нейтрализовать на 100% карбоксильные центры этиленакриловой кислоты) и смесь греют 1 час при 98°C. Таким путем получают чистый прозрачный раствор.
Раствор этиленакриловой кислоты №2
В 10-литровый реактор типа ESCO добавляют 500 граммов сополимера a) в 2,5 литра деионизированной воды.
При перемешивании добавляют 130,2 граммов диметилэтаноламина (чтобы нейтрализовать на 100% карбоксильные центры этиленакриловой кислоты) и смесь греют 1 час при 98°C.
Таким путем получают чистый прозрачный раствор.
Раствор этиленакриловой кислоты №3
В 10-литровый реактор типа ESCO добавляют 500 граммов сополимера b) в 5 литров деионизированной воды.
При перемешивании добавляют 38,8 граммов соды (чтобы нейтрализовать на 75% карбоксильные центры этиленакриловой кислоты) и смесь греют 1 час при 98°C.
Таким путем получают чистый прозрачный раствор.
Раствор этиленакриловой кислоты №4
В 10-литровый реактор типа ESCO добавляют 500 граммов сополимера b) в 5 литров деионизированной воды.
При перемешивании добавляют 55,4 граммов соды (чтобы полностью нейтрализовать карбоксильные центры этиленакриловой кислоты) и смесь греют 1 час при 98°C.
Таким путем получают чистый прозрачный раствор.
Раствор этиленакриловой кислоты №5
В 10-литровый реактор типа ESCO добавляют 500 граммов сополимера c) в 5 литров деионизированной воды.
При перемешивании добавляют 54,1 граммов соды (чтобы полностью нейтрализовать карбоксильные центры этиленакриловой кислоты) и смесь греют 1 час при 98°C.
Таким путем получают чистый прозрачный раствор.
Раствор этиленакриловой кислоты №6
В 10-литровый реактор типа ESCO добавляют 500 граммов сополимера b) в 2,5 литра деионизированной воды.
При перемешивании добавляют 200 граммов аммиака (чтобы нейтрализовать на 100% карбоксильные центры этиленакриловой кислоты) и смесь греют 1 час при 98°C.
Таким путем получают чистый прозрачный раствор.
Опыт №1a
Этот опыт иллюстрирует предшествующий уровень.
Используется норвежский мрамор со средним диаметром частиц, равным 45 мкм.
Этот мрамор измельчают в водной среде в дробилке типа DynomillTM объемом 1,4 литра с помощью 2700 граммов мелющих шаров на основе диоксида циркония с диаметром, составляющим от 0,6 до 1 мм, и в присутствии 0,65% сух. масс. (от массы сухого мрамора) гомополимера акриловой кислоты, нейтрализованного натрием и магнием, с молекулярной массой, равной 5400 г/моль.
Дробление требует 11 минут/кг.
Получают водную суспензию мрамора, у которой содержание сухого экстракта равно 75,5% и у которой размер частиц таков, что 90 мас.% их имеет диаметр меньше 2 мкм.
Вязкость по БрукфилдуTM, измеренная при 25°C и 100 об/мин со шпинделем №3, равна 251 мПа·с.
Эта вязкость измерена на вискозиметре DVII+, в емкости 1 литр; эта процедура будет применяться и в других опытах.
Остаток на сите крупнее 45 мкм был меньше 40 м.д.
Опыт №1b
Этот опыт иллюстрирует предшествующий уровень.
Используется норвежский мрамор со средним диаметром частиц, равным 45 мкм.
Этот мрамор измельчают в водной среде в дробилке типа DynomillTM объемом 1,4 литра с помощью 2700 граммов мелющих шаров на основе диоксида циркония с диаметром, составляющим от 0,6 до 1 мм, в присутствии 1,00% (сух. масса) раствора этиленакриловой кислоты №6.
Получают водную суспензию мрамора, у которой содержание сухого экстракта равно 38,0% и у которой размер частиц таков, что 73 мас.% из них имеют диаметр меньше 2 мкм. Было невозможным повысить содержание сухого экстракта, не изменяя вязкость, какая указана ниже.
Вязкость по БрукфилдуTM, измеренная при 25°C и 100 об/мин со шпинделем №3, составляет от 250 ДО 600 мПа·с.
Опыт №2
Этот опыт иллюстрирует изобретение.
Используется норвежский мрамор со средним диаметром частиц, равным 45 мкм.
Этот мрамор измельчают в водной среде в дробилке типа DynomillTM объемом 1,4 литра с помощью 2700 граммов мелющих шаров на основе диоксида циркония с диаметром, составляющим от 0,6 до 1 мм, и в присутствии 0,67% сух. масс. (от массы сухого мрамора) гомополимера акриловой кислоты, нейтрализованного натрием и магнием, с молекулярной массой, равной 5400 г/моль, и в присутствии 0,5% сух. масс. раствора этиленакриловой кислоты №1.
Получают водную суспензию мрамора, у которой содержание сухого экстракта равно 75,7% и у которой размер частиц таков, что 89 мас.% из них имеют диаметр меньше 2 мкм.
Вязкость по БрукфилдуTM, измеренная при 25°C и 100 об/мин со шпинделем №3, равна 150 мПа·с.
Остаток на сите крупнее 45 мкм составлял 13 м.д.
Опыт №3
Этот опыт иллюстрирует изобретение.
Используется норвежский мрамор со средним диаметром частиц, равным 45 мкм.
Этот мрамор измельчают в водной среде в дробилке типа DynomillTM объемом 1,4 литра с помощью 2700 граммов мелющих шаров на основе диоксида циркония с диаметром, составляющим от 0,6 до 1 мм, и в присутствии 1,04% сух. масс. (от массы сухого мрамора) гомополимера акриловой кислоты, нейтрализованного натрием и магнием, с молекулярной массой, равной 5400 г/моль, и в присутствии 0,5% сух. масс. раствора этиленакриловой кислоты №2.
Дробление требует 11,3 минут/кг.
Получают водную суспензию мрамора, у которой содержание сухого экстракта равно 76,1% и у которой размер частиц таков, что 92 мас.% из них имеют диаметр меньше 2 мкм.
Вязкость по БрукфилдуTM, измеренная при 25°C и 100 об/мин со шпинделем №3, равна 160 мПа·с.
Опыт №4
Этот опыт иллюстрирует изобретение.
Используется норвежский мрамор со средним диаметром частиц, равным 45 мкм.
Этот мрамор измельчают в водной среде в дробилке типа DynomillTM объемом 1,4 литра с помощью 2700 граммов мелющих шаров на основе диоксида циркония с диаметром, составляющим от 0,6 до 1 мм, в присутствии 1,00% сух. масс. (от массы сухого мрамора) гомополимера акриловой кислоты, нейтрализованного натрием и магнием, с молекулярной массой, равной 5400 г/моль, и в присутствии 0,5% сух. масс. раствора этиленакриловой кислоты №3.
Получают водную суспензию мрамора, у которой содержание сухого экстракта равно 74,1% и у которой размер частиц таков, что 90 мас.% из них имеют диаметр меньше 2 мкм.
Вязкость по БрукфилдуTM, измеренная при 25°C и 100 об/мин со шпинделем №3, равна l53 мПа·с.
Остаток на сите размером выше 45 мкм составлял 59 м.д.
Опыт №5
Этот опыт иллюстрирует изобретение.
Используется норвежский мрамор со средним диаметром частиц, равным 45 мкм.
Этот мрамор измельчают в водной среде в дробилке типа DynomillTM объемом 1,4 литра с помощью 2700 граммов мелющих шаров на основе диоксида циркония с диаметром, составляющим от 0,6 до 1 мм, в присутствии 1,00% сух. масс. (от массы сухого мрамора) гомополимера акриловой кислоты, нейтрализованного натрием и магнием, с молекулярной массой, равной 5400 г/моль, и в присутствии 0,5% сух. масс. раствора этиленакриловой кислоты №4.
Получают водную суспензию мрамора, у которой содержание сухого экстракта равно 77,0% и у которой размер частиц таков, что 91 мас.% из них имеют диаметр меньше 2 мкм.
Вязкость по БрукфилдуTM, измеренная при 25°C и 100 об/мин со шпинделем №3, равна 157 мПа·с.
Опыт №6
Этот опыт иллюстрирует изобретение.
Используется норвежский мрамор со средним диаметром частиц, равным 45 мкм.
Этот мрамор измельчают в водной среде в дробилке типа DynomillTM объемом 1,4 литра с помощью 2700 граммов мелющих шаров на основе диоксида циркония с диаметром, составляющим от 0,6 до 1 мм, в присутствии 1,00% сух. масс. (от массы сухого мрамора) гомополимера акриловой кислоты, нейтрализованного натрием и магнием, с молекулярной массой, равной 5400 г/моль, и в присутствии 0,5% сух. масс. раствора этиленакриловой кислоты №5.
Получают водную суспензию мрамора, у которой содержание сухого экстракта равно 76,9% и у которой размер частиц таков, что 89 мас.% из них имеют диаметр меньше 2 мкм.
Вязкость по БрукфилдуTM, измеренная при 25°C и 100 об/мин со шпинделем №3, равна 187 мПа·с.
Результаты демонстрируют, что способ по изобретению приводит к суспензиям карбоната кальция, обработанным солью этиленакриловой кислоты и дисперсантом, имеющим высокое содержание сухого экстракта, в частности выше 75%.
Кроме того, это содержание сухого экстракта превышает содержание сухого экстракта, полученное в рамках способа согласно предшествующему уровню, и вязкости по БрукфилдуTM, измеренные при 25°C и 100 об/мин, ниже вязкостей, полученных в случае предшествующего уровня.
Кроме того, сравнением опытов №1a и 3 было показано, что размол одинаково эффективен с или без этиленакриловой кислоты.
Кроме того, ни один пример по изобретению не имел проблем с образованием пены в суспензии карбоната кальция.
С другой стороны, установлено, что остаток на сите, полученный в случае изобретения, был пренебрежимо малым.
Опыт №7
Этот опыт иллюстрирует предшествующий уровень.
Полиэтилен высокой плотности от компании BASELLTM POLYOLEFINS, продаваемый под названием HostalenTM GM 9240 HT, вводили в валковый смеситель, выпускаемый под названием Walzwerk 150×400 компанией DR. COLLIN.
Затем на прессе "Testing Platen Presses Type P" P300-P от компании DR. COLLIN формировали пластины толщиной 2 и 4 мм.
Опыт №8
Этот опыт иллюстрирует изобретение.
Суспензию из опыта №5 сушили распылителем MSDTM 100 от компании NIROTM. Получен сухой обработанный мрамор, у которого размер частиц таков, что 88 мас.% из них имеют диаметр меньше 2 мкм.
Затем обработанный и сухой мрамор смешивали при 180°C с полиэтиленом высокой плотности от компании BASELLTM POLYOLEFINS, продаваемым под названием HostalenTM GM 9240 HT, в валковом смесителе, продаваемом под названием Walzwerk 150×400 компанией DR. COLLIN. Состав смеси содержит равные массы обработанного продукта и полиэтилена высокой плотности.
Затем на прессе "Testing Platen Presses Type P" P300-P от компании DR. COLLIN формировали пластины толщиной 2 и 4 мм.
Пределы прочности при растяжении у пластин, образованных в опытах №7 и 8, равны соответственно 23,9 н/мм2 и 24,2 н/мм2, согласно стандарту DIN 53455. Обнаружено, что замена, с одной стороны, полиэтилена пигментом по изобретению не снижает предел прочности при растяжении.
Claims (67)
1. Способ получения по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, предпочтительно природный, одновременно частично органофильный и частично гидрофильный, включающий этапы:
a) получение по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, предпочтительно природный, в сухой форме или в виде водной дисперсии и/или суспензии,
b) при необходимости сухой размол и/или размол в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе а),
c) обработка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе а) и/или этапе b),
d) при необходимости сушка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе а), и/или b), и/или с), отличающийся тем, что:
- этап с) обработки соответствует этапу смешения в водной среде и/или размолу в водной среде, и/или концентрированию в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного с этапа а) и/или этапа b), в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты,
- до и/или во время этапа обработки с) вводится дисперсант и/или агент измельчения.
a) получение по меньшей мере одного неорганического вещества и/или по меньшей мере одного пигмента, содержащего природный и/или осажденный карбонат кальция, предпочтительно природный, в сухой форме или в виде водной дисперсии и/или суспензии,
b) при необходимости сухой размол и/или размол в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе а),
c) обработка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе а) и/или этапе b),
d) при необходимости сушка неорганического вещества и/или пигмента, полученного на этапе а), и/или b), и/или с), отличающийся тем, что:
- этап с) обработки соответствует этапу смешения в водной среде и/или размолу в водной среде, и/или концентрированию в водной среде неорганического вещества и/или пигмента, полученного с этапа а) и/или этапа b), в присутствии по меньшей мере одной соли этиленакриловой кислоты,
- до и/или во время этапа обработки с) вводится дисперсант и/или агент измельчения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соль этиленакриловой кислоты является водорастворимой солью.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что кислотный протон карбоксильных групп соли этиленакриловой кислоты частично или полностью диссоциирован.
4. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что массовое отношение этиленовых звеньев к звеньям акриловой кислоты в соли этиленакриловой кислоты составляет от 10:90 до 30:70 и предпочтительно равно 20:80.
5. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что соль этиленакриловой кислоты имеет индекс расплава, измеренный в соответствии со стандартом ASTM 1238, 125°С/2,16 кг, составляющий от 50 г/10 мин до 1500 г/10 мин, предпочтительно от 200 г/10 мин до 300 г/10 мин, когда соль этиленакриловой кислоты полностью нейтрализована, и предпочтительно от 1000 г/10 мин до 1400 г/10 мин, когда соль этиленакриловой кислоты нейтрализована на 70-99% от доли карбоксильных центров.
6. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что карбоксильные группы указанных солей этиленакриловой кислоты полностью нейтрализованы или нейтрализованы на 70%-99% по отношению ко всем карбоксильным центрам этиленакриловой кислоты при помощи по меньшей мере одного агента нейтрализации.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный агент нейтрализации содержит по меньшей мере один одновалентный катион.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанный одновалентный катион содержит один или несколько ионов щелочного металла, и/или одного или несколько аминов и/или аммиака.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный одновалентный ион щелочного металла содержит ион натрия.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный амин содержит первичный амин.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный амин содержит алканоламин, имеющий по меньшей мере одну этанольную и/или пропанольную группу, и тем, что указанный алканоламин в этом случае предпочтительно выбран из 2-амино-2-метил-1-пропанола и/или диметилэтаноламина, и тем, что он очень предпочтительно является 2-амино-2-метил-1-пропанолом.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что используется такое количество 2-амино-2-метил-1-пропанола, чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, эквивалентную от 75 до 125% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты, предпочтительно чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, эквивалентную 100% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что используется такое количество диметилэтаноламина, чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, эквивалентную от 75 до 125% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты, предпочтительно чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, эквивалентную 100% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты.
14. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 3000 до 25000 мПа·с, от 15000 до 100000 мПа·с и от 50000 до 400000 мПа·с при температурах соответственно 200°С, 170°С и 140°С.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 3000 до 7000 мПа·с, от 15000 до 20000 мПа·с и от 50000 до 100000 мПа·с при температурах соответственно 200°С, 170°С и 140°С.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 15000 до 25000 мПа·с, от 50000 до 100000 мПа·с и от 300000 до 400000 мПа·с при температурах соответственно 200°С, 170°С и 140°С.
17. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что неорганическое вещество и/или пигмент помимо карбоната кальция содержит также по меньшей мере одно другое неорганическое вещество и/или пигмент, выбранный из доломитов, бентонитов, каолина, талька, цемента, гипса, мела, оксида магния, диоксида титана, серно-кислого бария, триоксида алюминия или же тригидроксида алюминия, кремнеземов, слюды и смеси этого сырья друг с другом, как смеси тальк-карбонат кальция, карбонат кальция-каолин, или также смеси карбоната кальция с тригидроксидом алюминия или триоксидом алюминия, или же смеси с синтетическими или натуральными волокнами, или также совместные минеральные структуры, как совместные структуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана, или их смеси, и тем, что это другое неорганическое вещество предпочтительно является каолином.
18. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что массовая доля сухого карбоната кальция больше или равна 70% от общей массы сухих пигментов и/или неорганических веществ.
19. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что на этапе а) и когда неорганическое вещество и/или пигмент находится в виде водной дисперсии и/или суспензии, массовая концентрация сухих веществ в пигменте и/или неорганическом веществе превышает 60%, предпочтительно 65%, очень предпочтительно превышает 70% и еще более предпочтительно составляет от 74% до 78% от общей массы указанной дисперсии и/или суспензии, или тем, что массовая концентрация сухих веществ в пигменте и/или неорганическом веществе ниже 30%, предпочтительно составляет от 18 до 22% от общей массы указанной дисперсии и/или суспензии, и тем, что указанная дисперсия и/или суспензия является суспензией, не содержащей дисперсанта.
20. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап размола b) проводится в непрерывном или не непрерывном режиме, предпочтительно в непрерывном.
21. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап размола b) проводится в присутствии мелющих шаров на основе оксида и/или силиката циркония, при необходимости стабилизованного оксидом церия и/или иттрия.
22. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап размола b) является сухим размолом, который приводит к получению неорганических веществ и/или пигментов со средним диаметром частиц меньше 50 мкм, предпочтительно меньше 15 мкм, очень предпочтительно меньше 5 мкм и еще более предпочтительно тем, что этот средний диаметр составляет от 1,3 до 1,7 мкм.
23. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап размола b) является размолом в водной среде, который приводит к получению неорганических веществ и/или пигментов, у которых доля частиц диаметром меньше 2 мкм превышает 60%, например, измеренная на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм, или доля частиц диаметром меньше 2 мкм превышает 90%, например, измеренная на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм, или доля частиц диаметром меньше 2 мкм превышает 99%, например, измеренная на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм.
24. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап с) обработки проводится в водной среде и приводит к водной дисперсии и/или суспензии, у которой массовая доля сухих неорганических веществ и/или пигментов превышает 65%, предпочтительно превышает 70%, очень предпочтительно превышает 75% и еще более предпочтительно составляет от 75% до 78% от общей массы указанной дисперсии и/или суспензии.
25. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап с) обработки приводит к водной дисперсии и/или суспензии, у которой средний диаметр частиц неорганических веществ и/или пигментов, измеренный на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERICTICSтм, меньше 50 мкм, предпочтительно меньше 15 мкм, очень предпочтительно меньше 5 мкм и еще более предпочтительно тем, что этот средний диаметр составляет от 0,3 до 1,7 мкм, и наиболее предпочтительно тем, что этот средний диаметр составляет от 0,5 до 0,9 мкм.
26. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап с) обработки приводит к водной дисперсии и/или суспензии, у которой доля частиц диаметром меньше 2 мкм превышает 60%, например, измеренная на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм, или доля частиц диаметром меньше 2 мкм превышает 90%, например, измеренная на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм, или доля частиц диаметром меньше 2 мкм превышает 99%, например, измеренная на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм.
27. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап с) обработки приводит к водной дисперсии и/или суспензии, имеющей вязкость по Брукфилдутм, измеренную при 100 об/мин, при 25°С, со шпинделем n°3, на вискозиметре DVII+в емкости 1 л, ниже 1000 мПа·с, предпочтительно ниже 700 мПа·с, очень предпочтительно ниже 500 мПа·с и еще более предпочтительно тем, что эта вязкость составляет от 100 до 300 мПа·с.
28. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап с) обработки приводит к водной дисперсии и/или суспензии, имеющей остаток на сите размером более 45 мкм, составляющий менее 100 м.д., предпочтительно менее 70 м.д., более предпочтительно менее 60 м.д. и еще более предпочтительно менее 50 м.д.
29. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап
c) предпочтительно является этапом размола в водной среде.
c) предпочтительно является этапом размола в водной среде.
30. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап
d) сушки проводится предпочтительно после этапа с) обработки.
d) сушки проводится предпочтительно после этапа с) обработки.
31. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что сушка осуществляется в сушилке-распылителе.
32. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что дисперсант и/или агент измельчения в водной среде, введенный во время и/или перед этапом с), является гомополимером акриловой кислоты и/или сополимером акриловой кислоты с другим водорастворимым мономером, выбранным из метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, итаконовой кислоты, кротоновой кислоты, фумаровой кислоты, изокротоновой, аконитовой, мезаконовой, синапиновой, ундециленовой, ангелиновой, канеллиновой кислоты и/или 2-акриламидо-2-метилпропансулфоновой кислоты в виде полностью или частично нейтрализованной кислоты, или же из акриламида, метилакриламида, сложных эфиров акриловых или метакриловых кислот, таких как акрилатфосфат или этиленметакрилат или пропиленгликоль, или же из винилпирролидона, винилкапролактама, винилацетата, стиролсульфоната натрия, аллиламина и его производных, и предпочтительно тем, что дисперсант и/или агент измельчения выбран из сополимеров акриловой кислоты с акриламидом или малеиновой кислотой.
33. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что агент сухого дробления, используемый на этапе b), когда речь идет о сухом дроблении, выбран из соединений на основе гликоля, предпочтительно из этиленгликоля, диэтиленгликоля, монопропиленгликоля, и тем, что он предпочтительно является монопропиленгликолем с молекулярной массой, составляющей от 200 до 1000 г/моль.
34. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что полная доля этиленакриловой кислоты составляет от 0,1 до 10%, предпочтительно от 0,2 до 2% и очень предпочтительно от 0,5 до 1% от массы сухих пигментов и/или неорганических веществ.
35. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что полная доля дисперсанта и/или агента измельчения составляет от 0,1 до 2%, предпочтительно от 0,2 до 1,5% и очень предпочтительно от 0,3 до 0,6% от массы сухих пигментов и/или неорганических веществ.
36. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что массовая доля этиленакриловой кислоты примерно равна массовой доле дисперсанта и/или агента измельчения, когда этиленакриловая кислота нейтрализована 2-амино-2-метил-1-пропанолом.
37. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что массовая доля этиленакриловой кислоты приблизительно равна половине массовой доли дисперсанта и/или агента измельчения, когда этиленакриловая кислота нейтрализована натрием.
38. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ, отличающиеся тем, что они получены способом по одному из пп.1-37.
39. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ, отличающиеся тем, что они содержат карбонат кальция, по меньшей мере одну соль этиленакриловой кислоты, и тем, что они имеют содержание сухого экстракта, превышающее 65%, предпочтительно выше 70%, очень предпочтительно выше 75% и еще более предпочтительно составляющее от 75 до 78% от их общей массы.
40. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.39, отличающиеся тем, что средний диаметр частиц неорганических веществ и/или пигментов, какой измерен на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICтм, составляет меньше 50 мкм, предпочтительно меньше 15 мкм, очень предпочтительно меньше 5 мкм, и еще более предпочтительно тем, что этот средний диаметр составляет от 0,3 до 1,7 мкм, наиболее предпочтительно от 0,5 до 0,9 мкм.
41. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по одному из пп.39 или 40, отличающиеся тем, что они имеют долю частиц диаметром меньше 2 мкм, составляющую более 60%, например, измеренную на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм, или долю частиц диаметром меньше 2 мкм, составляющую более 90%, например, измеренную на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм, или долю частиц диаметром меньше 2 мкм, составляющую более 99%, например, измеренную на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм.
42. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по одному из пп.39 и 40, отличающиеся тем, что они имеют вязкость по Брукфилдутм, измеренную на 100 об/мин, при 25°С, со шпинделем n°3, на вискозиметре DVII+ в емкости 1 л, ниже 1000 мПа·с, предпочтительно ниже 700 мПа·с, очень предпочтительно ниже 500 мПа·с, и еще более предпочтительно тем, что эта вязкость составляет от 100 до 300 мПа·с.
43. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по одному из пп.39 и 40, отличающиеся тем, что они имеют остаток на сите размером более 45 мкм, составляющий менее 100 м.д., предпочтительно менее 70 м.д., более предпочтительно менее 60 м.д. и еще более предпочтительно менее 50 м.д.
44. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по одному из пп.39 и 40, отличающиеся тем, что соль этиленакриловой кислоты является солью, растворимой в водной среде.
45. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по одному из пп.39 и 40, отличающиеся тем, что кислотный протон карбоксильных групп соли этиленакриловой кислоты частично или полностью диссоциирован.
46. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по одному из пп.39 и 40, отличающиеся тем, что массовое отношение этиленовых звеньев к звеньям акриловой кислоты в соли этиленакриловой кислоты составляет от 10:90 до 30:70 и предпочтительно равно 20:80.
47. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по одному из пп.39 и 40, отличающиеся тем, что соль этиленакриловой кислоты имеет индекс расплава, измеренный в соответствии со стандартом ASTM 1238 (125°С/2,16 кг), составляющий от 50 г/10 мин до 1500 г/10 мин, предпочтительно от 200 г/10 мин до 300 г/10 мин, когда соль этиленакриловой кислоты полностью нейтрализована, и предпочтительно от 1000 г/10 мин до 1400 г/10 мин, когда соль этиленакриловой кислоты нейтрализована на 70-99% от доли карбоксильных центров.
48. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по одному из пп.39 и 40, отличающиеся тем, что карбоксильные группы указанных солей этиленакриловой кислоты полностью нейтрализованы или нейтрализованы на 70%-99% по отношению ко всем карбоксильным центрам этиленакриловой кислоты при помощи по меньшей мере одного агента нейтрализации.
49. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.48, отличающиеся тем, что указанный агент нейтрализации содержит по меньшей мере один одновалентный катион.
50. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.49, отличающиеся тем, что указанный одновалентный катион включает один или несколько ионов щелочного металла, и/или одного или нескольких аминов, и/или аммиака.
51. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.50, отличающиеся тем, что указанный одновалентный ион щелочного металла включает ион натрия.
52. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.50, отличающиеся тем, что указанный амин содержит первичный амин.
53. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.52, отличающиеся тем, что указанный амин содержит алканоламин, имеющий по меньшей мере одну этанольную и/или пропанольную группу, и тем, что указанный алканоламин в таком случае предпочтительно выбран из 2-амино-2-метил-1-пропанола и/или диметилэтаноламина, и тем, что он очень предпочтительно является 2-амино-2-метил-1-пропанолом.
54. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.53, отличающиеся тем, что используется такое количество 2-амино-2-метил-1-пропанола, чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, эквивалентную от 75 до 125% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты, предпочтительно чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, эквивалентную 100% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты.
55. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.53, отличающиеся тем, что используется такое количество диметилэтаноламина, чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, эквивалентную от 75 до 125% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты, предпочтительно чтобы ввести фракцию одновалентных катионов, эквивалентную 100% карбоксильных групп этиленакриловой кислоты.
56. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по одному из пп.39 и 40, отличающиеся тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 3000 до 25000 мПа·с, от 15000 до 100000 мПа·с и от 50000 до 400000 мПа·с при температурах соответственно 200°С, 170°С и 140°С.
57. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.56, отличающиеся тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 3000 до 7000 мПа·с, от 15000 до 20000 мПа·с и от 50000 до 100000 мПа·с при температурах соответственно 200°С, 170°С и 140°С.
58. Водные суспензии и/или дисперсии пигментов и/или неорганических веществ по п.56, отличающиеся тем, что указанная этиленакриловая кислота имеет вязкость от 15000 до 25000 мПа·с, от 50000 до 100000 мПа·с и от 300000 до 400000 мПа·с при температурах соответственно 200°С, 170°С и 140°С.
59. Сухие пигменты, отличающиеся тем, что они получены способом по одному из пп.1-37.
60. Сухие пигменты по п.59, отличающиеся тем, что они содержат карбонат кальция, по меньшей мере одну соль этиленакриловой кислоты, причем средний диаметр частиц карбоната кальция, например, измеренный на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм, меньше 50 мкм, предпочтительно меньше 15 мкм, очень предпочтительно меньше 5 мкм, и еще более предпочтительно тем, что этот средний диаметр составляет от 0,3 до 1,7 мкм, и наиболее предпочтительно составляет от 0,5 до 0,9 мкм.
61. Сухие пигменты по п.59, отличающиеся тем, что частицы карбоната кальция имеют долю частиц диаметром меньше 2 мкм выше 60%, например, измеренную на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм, или долю частиц диаметром меньше 2 мкм выше 90%, например, измеренную на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм, или долю частиц диаметром меньше 2 мкм выше 99%, например, измеренную на приборе Sedigraphтм 5100, производства компании MICROMERITICSтм.
62. Применение водных дисперсий и суспензий по одному из пп.38-58 в производстве красок, пластмасс и бумаги.
63. Применение водных дисперсий и суспензий по п.62 в пластиковых покрытиях и в пластмассе.
64. Применение водных дисперсий и суспензий по п.62 в бумажных покрытиях и в бумажной массе.
65. Применение сухих пигментов по одному из пп.59-61 в производстве красок, пластмасс и бумаги.
66. Применение сухих пигментов по п.65 в пластиковых покрытиях и в пластмассе.
67. Применение сухих пигментов по п.65 в бумажных покрытиях и в бумажной массе.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0600491A FR2896171B1 (fr) | 2006-01-19 | 2006-01-19 | Procede de fabrication de particules a base de carbonate de calcium naturel et de sels d'acide ethylene acrylique, suspensions et pigments secs obtenus, leurs utilisations. |
FR0600491 | 2006-01-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008133976A RU2008133976A (ru) | 2010-02-27 |
RU2433153C2 true RU2433153C2 (ru) | 2011-11-10 |
Family
ID=37441405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008133976/05A RU2433153C2 (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-09 | Способ получения частиц на основе природного карбоната кальция и солей этиленакриловой кислоты, полученные суспензии и сухие пигменты, их применение |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US9944815B2 (ru) |
EP (1) | EP1979420B1 (ru) |
JP (1) | JP5384116B2 (ru) |
KR (1) | KR101339488B1 (ru) |
CN (2) | CN104312210A (ru) |
AR (1) | AR059041A1 (ru) |
AU (1) | AU2007206647B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0706680B1 (ru) |
CA (1) | CA2636474C (ru) |
CO (1) | CO6141471A2 (ru) |
DK (1) | DK1979420T3 (ru) |
EG (1) | EG26372A (ru) |
ES (1) | ES2428542T3 (ru) |
FR (1) | FR2896171B1 (ru) |
HK (1) | HK1124357A1 (ru) |
IL (1) | IL192659A (ru) |
NO (1) | NO341106B1 (ru) |
NZ (1) | NZ569705A (ru) |
PL (1) | PL1979420T3 (ru) |
PT (1) | PT1979420E (ru) |
RU (1) | RU2433153C2 (ru) |
SI (1) | SI1979420T1 (ru) |
TW (1) | TWI421311B (ru) |
UA (1) | UA100494C2 (ru) |
WO (1) | WO2007083208A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200806109B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599668C2 (ru) * | 2012-02-09 | 2016-10-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Композиция и способ для регулирования смачиваемости поверхностей |
RU2602119C2 (ru) * | 2012-05-11 | 2016-11-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Суспензия самосвязывающихся частиц, способ ее получения и применения |
RU2690815C2 (ru) * | 2014-11-07 | 2019-06-05 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ получения частиц флоккулированного наполнителя |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2913427B1 (fr) | 2007-03-05 | 2011-10-07 | Omya Development Ag | Procede de broyage a sec d'un ou plusieurs materiaux comprenant au moins un carbonate de calcium |
JP5113784B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-01-09 | ローム アンド ハース カンパニー | (メタ)アクリル酸のホモポリマーおよび/またはコポリマーを含む分散剤を使用して水性分散物中で鉱物を粉砕する方法 |
US8382016B2 (en) * | 2009-02-25 | 2013-02-26 | Thiele Kaolin Company | Nano particle mineral pigment |
DK2281853T3 (da) * | 2009-08-05 | 2012-07-23 | Omya Development Ag | Anvendelse af 2-amino-2-methyl-1-propanol som additiv i vandigesuspensioner af materialer, der indeholder calciumcarbonat |
PT2302131E (pt) | 2009-09-21 | 2012-07-23 | Omya Development Ag | Suspensões aquosas compeendendo partículas finas de carbonato de cálcio para sua utilização no revestimento de papel |
FR2953426B1 (fr) * | 2009-12-07 | 2014-10-03 | Coatex Sas | Utilisation de formulations contenant du glycerol comme agent d'aide au broyage a sec de matieres minerales. |
EP2330162B2 (fr) * | 2009-12-07 | 2021-12-15 | Omya Development AG | Procédé de classification de matière minérale en présence d'additifs contenant du glycérol, produits obtenus et leurs utilisations |
FR2954715B1 (fr) | 2009-12-24 | 2014-12-26 | Coatex Sas | Utilisation de glycerol comme agent ameliorant le caractere autodispersant d'une matiere minerale destinee a une composition aqueuse |
CN101890319B (zh) * | 2010-06-10 | 2013-12-11 | 赵向军 | 一种煤系硬质高岭土液态助磨剂的制备方法 |
EP2447328B1 (en) * | 2010-10-29 | 2014-12-17 | Omya International AG | Method for improving handleability of calcium carbonate containing materials |
FR2967593B1 (fr) * | 2010-11-19 | 2012-12-28 | Coatex Sas | Utilisation d'amines en combinaison avec des polymeres acryliques dans la fabrication de suspensions aqueuses de matieres minerales |
RS53031B (en) * | 2010-11-19 | 2014-04-30 | Omya International Ag | METHOD FOR PREPARATION OF AQUATIC SUSPENSIONS OF MINERAL MATERIALS USING AMINES COMBINED WITH VINYL CARBOXYL POLYMERS |
CN102220033B (zh) * | 2011-03-29 | 2014-01-29 | 上海东升新材料有限公司 | 干法研磨超细重质碳酸钙的方法 |
CN102220032B (zh) * | 2011-03-29 | 2013-10-09 | 上海东升新材料有限公司 | 超细重质碳酸钙的干法研磨方法 |
DK2589430T3 (en) * | 2011-11-04 | 2015-12-14 | Omya Int Ag | A process for the purification of water and / or dewatering of suspensions and / or precipitate employing a surface-treated calcium carbonate |
EP2628775A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | Omya Development AG | Mineral material powder with high dispersion ability and use of said mineral material powder |
CN103450860A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 一种改善水泥浆与钻井液相容性的分散剂 |
CN102702843B (zh) * | 2012-06-07 | 2014-12-03 | 林庆福 | 水性车线糊及其制备方法 |
WO2014186510A1 (en) * | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Reedy International Corporation | Colorized micron sized free flowing fillers |
GB201322840D0 (en) | 2013-12-23 | 2014-02-12 | Imerys Minerals Ltd | Aqueous suspension of inorganic particulate material |
CN103923489A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-16 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种超分散性悬浮碳酸钙乳液的制备方法 |
ES2691797T3 (es) * | 2014-04-16 | 2018-11-28 | Omya International Ag | Reducción de la captación de humedad en productos de carga mineral que contienen poliol |
TR201808703T4 (tr) | 2014-11-07 | 2018-07-23 | Omya Int Ag | Kalsiyum karbonat içeren bir malzeme ihtiva eden bir süspansiyonun üretimine yönelik yöntem. |
ES2672735T3 (es) | 2014-11-07 | 2018-06-15 | Omya International Ag | Un proceso para la preparación de partículas de carga floculadas |
CN104403372A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 广西利升石业有限公司 | 干法超细重质碳酸钙的制备方法 |
EP3561002B1 (en) * | 2018-04-23 | 2020-08-12 | Omya International AG | Use of additives containing primary alkanolamines in aqueous mineral suspensions |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3238049A (en) * | 1963-01-23 | 1966-03-01 | Gen Motors Corp | Dry grinding of ceramics |
JPS5512058B2 (ru) * | 1972-06-20 | 1980-03-29 | ||
US4013602A (en) * | 1972-10-09 | 1977-03-22 | Pluss-Staufer Ag | Ultrafine natural calcium carbonates as fillers in varnishes and paints |
US3843380A (en) * | 1972-12-26 | 1974-10-22 | Scm Corp | Process for spray drying pigment |
JPS5919076B2 (ja) * | 1976-06-22 | 1984-05-02 | 名古屋油化学工業株式会社 | 陶磁器絵付用メジウム組成物 |
JPS603110B2 (ja) * | 1976-08-20 | 1985-01-25 | 丸尾カルシウム株式会社 | 紙塗被用炭酸カルシウム水スラリ−の製造方法 |
JPS5423635A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Calcium carbonate pigment for use in coating |
JPS5516072A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-04 | Shiraishi Kogyo Kk | Calcium carbonate pigment and its preparation |
JPS5518423A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Pigment dispersing agent |
JPS55165960A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-24 | Shiraishi Kogyo Kk | Calcium carbonate filler and production thereof |
JPS5672056A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-16 | Aica Kogyo Co Ltd | Aqueous thick coating paint composition |
US4370171A (en) * | 1981-02-02 | 1983-01-25 | Angus Chemical Co. | Method for dispersing comminuted solids |
JPS5836024B2 (ja) * | 1981-10-02 | 1983-08-06 | 御国色素株式会社 | 易分散性固体顔料組成物 |
FR2531444A1 (fr) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | Coatex Sa | Agent de broyage a base de polymeres et/ou copolymeres acryliques pour suspension aqueuse de materiaux mineraux grossiers en vue d'applications pigmentaires |
JPS6169873A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | Maruo Calcium Kk | 炭酸カルシウム填剤 |
JPS6169872A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | Maruo Calcium Kk | 体質顔料の製造方法 |
JPS62212479A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Maruo Calcium Kk | 水系塗料用填剤 |
JP2933234B2 (ja) * | 1990-05-28 | 1999-08-09 | 丸尾カルシウム株式会社 | バテライト型炭酸カルシウムの安定化方法 |
US5663224A (en) | 1991-12-03 | 1997-09-02 | Rohm And Haas Company | Process for preparing an aqueous dispersion |
US5449402A (en) | 1994-02-17 | 1995-09-12 | Whalen-Shaw; Michael | Modified inorganic pigments, methods of preparation, and compositions containing the same |
FR2728182B1 (fr) * | 1994-12-16 | 1997-01-24 | Coatex Sa | Procede d'obtention d'agents de broyage et/ou de dispersion par separation physico-chimique, agents obtenus et leurs utilisations |
IL115450A (en) | 1995-09-28 | 1999-07-14 | Baran Advanced Materials Ltd | Process for coating powders with polymers |
GB2317126A (en) | 1996-09-12 | 1998-03-18 | Kvaerner Davy Ltd | Removing iron particles from coolant liquids |
FR2802830B1 (fr) * | 1999-12-27 | 2002-06-07 | Coatex Sa | Utilisation de polymeres hydrosolubles comme agent de dispersion de suspension aqueuse de carbonate de calcium suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations |
EP1146075A1 (de) | 2000-04-10 | 2001-10-17 | Alusuisse Martinswerk GmbH | Verfahren zur Herstellung von Füllstoffen mit verbesserter Schüttdichtestabilität und Rieselfähigkeit |
FR2810261B1 (fr) * | 2000-06-15 | 2002-08-30 | Coatex Sa | Utilisation de copolymeres faiblement anioniques comme agent dispersant et/ou d'aide au broyage de suspension aqueuse de matieres minerales, suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations |
US7619005B2 (en) | 2000-11-01 | 2009-11-17 | Cognition Pharmaceuticals Llc | Methods for treating cognitive impairment in humans with Multiple Sclerosis |
FR2818166B1 (fr) * | 2000-12-20 | 2003-10-31 | Coatex Sas | Agent d'aide au broyage et/ou de dispersion de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations |
US20050027040A1 (en) | 2001-05-31 | 2005-02-03 | Nelson Gordon L. | Organic/inorganic nanocomposites obtained by extrusion |
JP2003112480A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-15 | Nippon Kayaku Co Ltd | 感熱記録材料 |
JP3849053B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2006-11-22 | トッパン・フォームズ株式会社 | 静電印刷用シート |
JP4031319B2 (ja) * | 2002-08-09 | 2008-01-09 | 住友重機械工業株式会社 | 極低温保持装置 |
FR2846971B1 (fr) | 2002-11-08 | 2006-09-29 | Omya Ag | Utilisation d'un copolymere disposant d'au moins une fonction greffee alkoxy ou hydroxy polyalkylene glycol, comme agent ameliorant la brillance du papier et produits obtenus |
FR2846972B1 (fr) | 2002-11-08 | 2005-02-18 | Omya Ag | Suspensions aqueuses de matieres minerales broyees, faiblement chargees ioniquement et leurs utilisations |
WO2004087574A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | San Nopco Ltd. | 重質炭酸カルシウム湿式粉砕工程用分散剤 |
FR2871474B1 (fr) * | 2004-06-11 | 2006-09-15 | Omya Development Ag | Nouveau pigment mineral sec contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages |
FR2873127B1 (fr) * | 2004-07-13 | 2008-08-29 | Omya Development Ag | Procede de fabrication de particules pigmentaires autoliantes, seches ou en suspension ou dispersion aqueuses, contenant des matieres inorganiques et des liants |
US20060094636A1 (en) * | 2004-11-01 | 2006-05-04 | National Starch And Chemical Investment Holding Corp. | Hydrophobically modified polymers |
US7279513B2 (en) * | 2004-11-19 | 2007-10-09 | Nalco Company | Preparation of neutralized ethylene-acrylic acid polymer dispersions and use in printing media for improvement of digital toner adhesion |
JP5028565B2 (ja) * | 2004-12-16 | 2012-09-19 | サンノプコ株式会社 | 重質炭酸カルシウムスラリーの製造方法 |
JP2009515001A (ja) * | 2005-11-04 | 2009-04-09 | アルファ カルシット フュルシュトフ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング | 表面変性無機填料および顔料(ii) |
DE602007014018D1 (de) | 2007-05-11 | 2011-06-01 | Omya Development Ag | Mahlverfahren für mineralische Materialien und Bindemittel in einem wässrigen Medium unter Einsatz einer inversen Emulsion aus einem Acrylamidpolymer mit einem Acrylmonomer |
-
2006
- 2006-01-19 FR FR0600491A patent/FR2896171B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-09 SI SI200731319T patent/SI1979420T1/sl unknown
- 2007-01-09 WO PCT/IB2007/000076 patent/WO2007083208A1/fr active Application Filing
- 2007-01-09 DK DK07700475.2T patent/DK1979420T3/da active
- 2007-01-09 CN CN201410462357.1A patent/CN104312210A/zh active Pending
- 2007-01-09 CN CNA2007800096144A patent/CN101405350A/zh active Pending
- 2007-01-09 AU AU2007206647A patent/AU2007206647B2/en not_active Ceased
- 2007-01-09 NZ NZ569705A patent/NZ569705A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-01-09 CA CA2636474A patent/CA2636474C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-09 PT PT77004752T patent/PT1979420E/pt unknown
- 2007-01-09 ES ES07700475T patent/ES2428542T3/es active Active
- 2007-01-09 PL PL07700475T patent/PL1979420T3/pl unknown
- 2007-01-09 ZA ZA200806109A patent/ZA200806109B/xx unknown
- 2007-01-09 US US12/087,555 patent/US9944815B2/en active Active
- 2007-01-09 UA UAA200810481A patent/UA100494C2/ru unknown
- 2007-01-09 KR KR1020087020260A patent/KR101339488B1/ko active IP Right Grant
- 2007-01-09 BR BRPI0706680A patent/BRPI0706680B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-01-09 JP JP2008550865A patent/JP5384116B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-09 RU RU2008133976/05A patent/RU2433153C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-01-09 EP EP07700475.2A patent/EP1979420B1/fr active Active
- 2007-01-15 TW TW096101455A patent/TWI421311B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-01-16 AR ARP070100185A patent/AR059041A1/es not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-07-07 IL IL192659A patent/IL192659A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-07-15 EG EG2008071188A patent/EG26372A/en active
- 2008-07-22 CO CO08075572A patent/CO6141471A2/es unknown
- 2008-08-05 NO NO20083428A patent/NO341106B1/no not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-03-03 HK HK09102011.2A patent/HK1124357A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-04-21 US US14/691,843 patent/US10011731B2/en active Active
-
2016
- 2016-09-16 US US15/267,984 patent/US10011732B2/en active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599668C2 (ru) * | 2012-02-09 | 2016-10-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Композиция и способ для регулирования смачиваемости поверхностей |
RU2602119C2 (ru) * | 2012-05-11 | 2016-11-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Суспензия самосвязывающихся частиц, способ ее получения и применения |
RU2690815C2 (ru) * | 2014-11-07 | 2019-06-05 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ получения частиц флоккулированного наполнителя |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2433153C2 (ru) | Способ получения частиц на основе природного карбоната кальция и солей этиленакриловой кислоты, полученные суспензии и сухие пигменты, их применение | |
TWI486206B (zh) | 製造礦物材料的含水懸浮物或乾燥礦物材料的方法、所製得產物及其用途 | |
US9644100B2 (en) | Process for the manufacture of self-binding pigmentary particles, dry or in aqueous suspension or dispersion, containing inorganic matter and binders | |
EP3131975B1 (en) | Reduced moisture pickup in polyol-containing mineral filler products | |
JP6396486B2 (ja) | 鉱物充填材生成物を調製する方法 | |
US11535522B2 (en) | Inorganic material composition and utilities thereof | |
MX2008009093A (es) | Proceso de fabricacion de particulasa base de carbonato de calcio natural y de sales de acido etileno acrilico, suspensiones y pigmentos secos obtenidos y sus utilizaciones | |
JPS6160767A (ja) | 水系塗料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210110 |