RU2408770C1 - Вертикальная рама из металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к вертикальной раме из металла, в частности раме для лесов. Вертикальная рама из металла содержит по меньшей мере, одну первую вертикальную стойку и проходящую от нее в поперечном направлении, предпочтительно перпендикулярно, стержнеобразную горизонтальную траверсу, которые постоянно соединены друг с другом. На стойке постоянно закреплен, по меньшей мере, один снабженный несколькими проемами первый диск с отверстиями, который расположен концентрично стойке и охватывает в виде фланца стойку, на стойке предусмотрено на расстоянии от диска с отверстиями первое крепежное приспособление для крепления средства для защиты от падения, траверса имеет на первом конце первую соединительную головку и имеет на противоположном этому концу втором конце вторую соединительную головку, с помощью которой траверса закреплена жестко на второй вертикальной стойке с образованием вертикальной рамы, первая соединительная головка, предпочтительно каждая соединительная головка ограничена боковыми частями стенки, которые имеют клиновидно сходящиеся к центру вертикальные наружные поверхности, вертикальные наружные поверхности заключают между собой угол клина, составляющий предпочтительно около 45 градусов, первая соединительная головка, предпочтительно каждая соединительная головка имеет верхнюю часть головки и нижнюю часть головки, между верхней частью головки и нижней частью головки предусмотрена открытая к соответствующей стойке и к вертикальным наружным поверхностям прорезь, первая соединительная головка, предпочтительно каждая соединительная головка насажена своей прорезью на входящий в

Description

Изобретение относится к вертикальной раме из металла, в частности раме для лесов, содержащей, по меньшей мере, одну первую вертикальную стойку и проходящую от нее в поперечном направлении, предпочтительно перпендикулярно, стержнеобразную горизонтальную траверсу, которые постоянно соединены друг с другом с помощью сварки жестко на изгиб и кручение. Изобретение относится также к пространственной несущей конструкции, в частности к лесам, содержащим одну или несколько таких вертикальных рам.

Известно множество систем строительных лесов с вертикальными рамными элементами и/или такими вертикальными рамами. Среди них находятся так называемые системные леса, такие как, например, известная многие десятки лет и отлично зарекомендовавшая себя на практике система лесов Лайера и Блитца. Она содержит две вертикальные стойки и два постоянно закрепленных на соответствующем высоте прохода расстоянии друг от друга поперечных ригеля, которые расположены каждый перпендикулярно стойкам и которые вместе со стойками образуют прямоугольную, замкнутую вертикальную установочную раму для лесов. Верхние поперечные ригели выполнены в виде открытых вверх U-образных профилей, в которые можно навешивать элементы настила лесов с помощью когтевых блоков. Нижний поперечный ригель может быть выполнен в виде прямоугольного полого профиля. Установочные рамы выполнены с возможностью насаживания друг на друга, так что можно с их помощью воздвигать несколько этажей лесов.

Такие системные леса известны, например, из DE 3807361 A, DE 19827284 A1 или WO 02/066768 A1 заявителя. Аналогичные, выполненные из замкнутых прямоугольных рам системные леса известны, например, из DE 3139980 C2, CH-PS 439 679 или DE 8711664 U1.

Другие, выполненные с помощью установочных рам леса имеют U-образные вертикальные рамы, которые выполнены открытыми вниз. Такие установочные рамы, соответственно леса известны из DE-PS 1434369, DE 1677836 U, DE 20002371 U1, DE 19648988 A1, CH-PS 439679, CH-PS 457803 и US-PS 2305563.

Для некоторых случаев применения установочные рамы могут быть выполнены также Н-образными с удлиненными вверх стойками. Такие установочные рамы указаны, например, в DE 202004007550 U1 заявителя. При этом для придания жесткости внизу между нижними концами вертикальных стоек может быть разъемно присоединен второй соединительный стержень.

Другие фасадные леса могут быть выполнены из Г-образных, Т-образных или t-образных рамных элементов, как раскрыто, например, в DE 3611431 C2 заявителя, FR-PS 1561476 или US-PS 2546676.

Наконец, известны фасадные леса, которые выполнены из h-образных установочных рам. С их помощью можно реализовывать леса, которые воздвигаются по принципу «опережающих перил». Это означает, что при возведении первого этажа лесов уже с него монтируется элемент перил, соответственно элементы перил предусмотренного выше этажа лесов, так что уже при первом входе на второй этаж лесов там обеспечивается защита от падения. Такие леса известны, например, из DE 19648988 A1 или FR-PS 2516141.

Все эти содержащие установочные, соответственно фасадные рамы леса можно применять для различных целей, они просты в обращении и обеспечивают относительно простое и быстрое возведение без инструментов.

Выполненные из асимметричных и Т-образных частичных рам леса известны, например, из US-PS 3656580 и EP 1672140 A2. Частичные рамы состоят из вертикального стоечного элемента или стойки, к которой приварена расположенная перпендикулярно к ней и проходящая от нее горизонтальная траверса. На противоположном стоечному элементу или стойке конце траверсы она имеет анкерное тело, которое предназначено для крепления с помощью клина на приемном кармане, соответственно на снабженной проемами накладке со шпонками на ней и на стоечном элементе, соответственно стойке. Однако эти частичные рамные элементы имеют тот недостаток, что их нельзя комбинировать с другой вертикальной стойкой, соответственно стоечным элементом с образованием вертикальной рамы, которая обеспечивает возможность соединения на стороне постоянно соединенного с траверсой стоечного элемента, соответственно стойки с стандартными и диагональными соединительными элементами, которые выполнены в соответствии с модульным размером и расположенными на определенных расстояниях друг от друга удерживающими приспособлениями модульной системы лесов.

Другие системы лесов относятся к так называемым модульным лесам. Они воздвигаются из отдельных элементов лесов, в частности из стоек, а также горизонтальных и/или диагональных соединительных элементов. Соединительные элементы имеют на своих концах в качестве удерживающих приспособлений соединительные головки, с помощью которых обеспечивается возможность их подвески и крепления в приемных элементах, так называемых соединительных узлах. Эти соединительные узлы расположены с регулярными продольными интервалами вдоль стоек. В качестве горизонтальных и/или диагональных соединительных элементов можно применять, в частности, продольные ригели, поперечные ригели и/или диагональные стержни. Из этих отдельных конструктивных элементов можно различным образом воздвигать очень стабильные, а также жесткие на изгиб и кручение леса. Такая модульная система лесов уже в течение нескольких десятков лет утвердилась на рынке в качестве универсальных лесов Лайера как синонима модульных лесов. С помощью своей оригинальной технологии соединения так называемый универсальный узел заявителя заменил обычную технологию возведения лесов. С помощью отдельных универсальных элементов лесов можно реализовать применения в неповторимом разнообразии: на каждой строительной площадке, в промышленности, на химических предприятиях, в электростанциях и на верфях, в области проведения мероприятий, например, при возведении подиумов и лестниц. В качестве рабочих, защитных, фасадных или опорных лесов, в виде внутренних, передвижных или потолочных лесов и/или при самых трудных проекциях в плане и архитектуре и при повышенных требованиях к безопасности универсальная система лесов заявителя соответствует всем этим задачам и требованиям.

Выполненные из круглых труб вертикальные стойки лесов этих модульных лесов снабжены на регулярных расстояниях в продольном направлении так называемыми дисками с отверстиями, которые закреплены на стойках с помощью сварки. Эти диски с отверстиями расположены концентрично стойкам и окружают соответствующую стойку по всей окружности наподобие фланца. Диски с отверстиями имеют несколько малых и больших проемов, которые расположены попеременно на равных угловых расстояниях друг от друга. За счет этого на этих проемах можно подвешивать соединительные головки горизонтальных и/или диагональных соединительных, соответственно элементов лесов, в частности продольных и/или горизонтальных ригелей, а также диагональных стержней. Соединительные головки имеют верхнюю и нижнюю часть головки с соответствующим отверстием под клин для вставляемого через эти отверстия и через проемы соответствующего диска с отверстиями клина, с помощью которого расклинивается на стойке снабженная предусмотренной между верхней частью головки и нижней частью головки прорезью и насаженная на диск с отверстиями соединительная головка.

Соединительные головки обычно в виде отдельных конструктивных элементов, т.е. в виде нескольких элементов соединены с соответствующим стержнеобразным соединительным элементом с помощью сварки. Такие соединительные головки наряду с дисками с отверстиями и соединительными элементами известны, например, из DE-PS 2449124, DE 3702057 A соответственно, параллельного ЕР 0276487 В1, DE 3934857 A1, соответственно параллельного ЕР 0 423516 B2, DE 198 06094 A1, соответственно параллельного ЕР 0 936327 B1 и параллельного ЕР 1452667 В1 заявителя. Альтернативные варианты выполнения дисков с отверстиями следуют, например, из DE 3909809 A1, соответственно параллельного ЕР 0 389933 B1, DE 20012598 U1, а также параллельного WO 02/06610 A1 и параллельного ЕР 1301673 А1 заявителя. Труба для металлических трубных лесов, которая снабжена выполненной в виде единого целого и состоящей из того же материала приформованной соединительной головкой, раскрыта, например, в DE 3407425 А1 заявителя.

Из указанных выше элементов лесов, т.е. снабженных несколькими дисками с отверстиями стоек и снабженных соединительными головками с прорезями стержневых элементов, например поперечных ригелей, можно создавать, среди прочего, также элементы вертикальных рам, соответственно вертикальные рамы, которые могут иметь указанные в начале формы. Так, например, из стойки и, по меньшей мере, одного снабженного соединительной головкой стержневого элемента можно создавать Г-образные, t-образные или Т-образные элементы вертикальной рамы. Для этого необходимы, по меньшей мере, две или три различные отдельные части. Для создания U-образных, Н-образных или h-образных вертикальных рам необходимы тоже, по меньшей мере, три отдельные части, в то время как для образования О-образных или прямоугольных вертикальных рам необходимы, по меньшей мере, четыре отдельные части.

В US 2002/0036118 A1 и ЕР 1 016 766 А1 раскрыты различные вертикальные рамы и созданные из них леса. Каждая вертикальная рама содержит, по меньшей мере, одну вертикальную опорную стойку и, по меньшей мере, два закрепленных на ней и расположенных со смещением в ее продольном направлении соединительных и опорных элемента, а также один или несколько закрепленных на опорной стойке и отходящих в сторону от нее перильных элементов. На каждом проходящем от опорной стойки конце перильных элементов предусмотрена соединительная часть, которая закреплена на опорной стойке в вертикальном положении, соответственно на высоте, которая соответствует соответствующему соединительному и опорному элементу. Соединительная часть может быть отдельным элементом из металла. Вертикальные рамы могут быть образованы также из двух параллельных опорных стоек, между которыми закреплены один или несколько перильных элементов. Для создания лесов две такие вертикальные рамы с их проходящими в продольном направлении лесов перильными элементами устанавливаются в поперечном направлении лесов на расстоянии друг от друга. Между каждыми двумя расположенными смежно в поперечном направлении опорными стойками вертикальных рам разъемно закрепляется, по меньшей мере, одно горизонтальное поперечное звено на предпочтительно выполненных в виде фланцев соединительных и опорных элементах опорных стоек. Между каждыми двумя такими расположенными в продольном направлении лесов на расстоянии друг от друга горизонтальными поперечными звеньями расположены снабженные подвесными крюками настилы лесов, подвесные крюки которых лежат на горизонтальных поперечных звеньях.

Задачей изобретения является создание вертикальной рамы указанного в начале вида, которая проста и легка в обращении, с помощью которой обеспечивается простым и экономичным образом возможность монтажа и демонтажа предпочтительно выполненной в виде лесов пространственной несущей конструкции, которая универсальна в применении и недорога в изготовлении и которая может комбинироваться с выполненными в соответствии с модульным размером модульных лесов с возможностью использования имеющихся у нее разнообразных возможностей соединения для горизонтальных и диагональных стержнеобразных соединительных элементов.

Эта задача решена, в частности, с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения.

За счет того, что постоянное соединение первой стойки и второй стойки выполнено с помощью одного единственного поперечного ригеля, облегчается обращение и при необходимости может достигаться максимальная проходная высота при беспрепятственном проходе.

В предпочтительном варианте выполнения вертикальная рама может быть выполнена в виде жесткой на кручение U-образной, Н-образной или h-образной рамы, в частности в виде U-образной, Н-образной или h-образной установочной рамы.

Такая U-образная, Н-образная или h-образная рама может быть выполнена открытой снизу, так что обеспечивается максимальная высота прохода. Кроме того, за счет этого на траверсу можно укладывать блоки настила, в частности деревянные доски или бруски. Таким образом, не обязательно использовать имеющие вспомогательные подвесные средства системные блоки настила, в частности системные настилы лесов, поскольку отсутствует нижняя поперечная перекладина, которая определяла бы максимальную высоту блоков настила.

Хорошее постоянное соединение со стойкой может достигаться тем, что верхняя часть головки и нижняя часть головки первой соединительной головки и/или второй соединительной головки в зонах их вертикальных наружных поверхностей, при необходимости также в зонах их горизонтальных наружных поверхностей, которые примыкают в направлении наружу к прилегающим к соответствующей стойке и/или лежащим напортив нее на небольшом расстоянии вертикальным частям стенки, сварены с помощью непрерывного сварного шва с соответствующей стойкой, при необходимости за исключением, по меньшей мере, одного предусмотренного при необходимости сточного отверстия для жидкости.

В качестве альтернативного или дополнительно решения может быть предусмотрено, что верхняя часть головки и нижняя часть головки первой соединительной головки и/или второй соединительной головки в зоне их вертикальных наружных поверхностей, которые примыкают в направлении наружу к горизонтальным поверхностям прорези соединительной головки, соответственно соответствующей соединительной головки, сварены по всей ширине выступающей в прорезь соединительной головки, соответственно соответствующей соединительной головки части соответствующего диска с отверстиями с помощью непрерывного шва с соответствующим диском с отверстиями.

Улучшенное постоянное соединение может достигаться за счет того, что верхняя часть головки и нижняя часть головки первой соединительной головки и/или второй соединительной головки в зонах их вертикальных наружных поверхностей, при необходимости также в зонах их горизонтальных наружных поверхностей, которые примыкают в направлении наружу к прилегающим к соответствующей стойке и/или лежащим напротив нее на небольшом расстоянии вертикальным частям стенки, сварены с помощью непрерывного сварного шва с соответствующей стойкой, а также в зонах их вертикальных наружных поверхностей, которые примыкают в направлении наружу к горизонтальным поверхностям прорези соединительной головки, соответственно соответствующей соединительной головки, сварены по всей ширине выступающей в прорезь соединительной головки, соответственно соответствующей соединительной головки части соответствующего диска с отверстиями с помощью непрерывного шва с соответствующим диском с отверстиями, так же как в зонах вертикальных наружных поверхностей, которые примыкают в направлении наружу к вертикальным поверхностям прорези, сварены с помощью непрерывного сварного шва с находящимися в зоне прорези торцевыми поверхностями соответствующего диска с отверстиями, при необходимости за исключением, по меньшей мере, одного предусмотренного сливного отверстия для жидкости.

Оптимальное постоянное соединение может достигаться за счет того, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка в зоне всех своих наружных поверхностей, которые примыкают в направлении наружу к непосредственно противоположным соответствующей стойке и соответствующему диску с отверстиями поверхностям, сварены с помощью непрерывного сварного шва с соответствующей стойкой и с соответствующим диском с отверстиями, при необходимости за исключением, по меньшей мере, одного сливного отверстия для жидкости.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка постоянно сварены с соответствующей стойкой так, что пересекающая прорезь, соответственно соответствующую прорезь на высоте половины ширины прорези, соответственно ширины соответствующей прорези горизонтальная плоскость совпадает со средней плоскостью соответствующего диска с отверстиями. За счет такого центрирования создаются одинаково благоприятные соотношения зазора между горизонтальными поверхностями прорези и промежуточно лежащей частью диска с отверстиями, что обеспечивает возможность простой сварки при оптимальном качестве соединения.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка соединены постоянно с соответствующей стойкой без напряжения с помощью отдельного клина.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка выполнены так, и соответствующий диск с отверстиями расположен с перекрытием прорези, соответственно соответствующей прорези так, что за исключением единственного проема из проемов соответствующего диска с отверстиями все другие проемы соответствующего диска с отверстиями можно использовать для присоединения удерживающих приспособлений, в частности для подвески обычных соединительных головок несущих и/или соединительных элементов, предпочтительно горизонтально и/или диагонально проходящих элементов лесов. Таким образом, можно оптимально комбинировать новый элемент вертикальной рамы с подходящей модульной системой лесов.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка сформированы на траверсе в виде единого целого и из того же материала.

Такая соединительная головка, соответственно такие соединительные головки можно изготавливать посредством деформации, в частности посредством спрессовывания или сдавливания первого конца и/или второго конца предпочтительно выполненной в виде пологого профиля траверсы.

Кроме того, может быть предусмотрено, что траверса выполнена из нескольких частей со стержневым элементом и с первой соединительной головкой и/или второй соединительной головкой, которые соединены со стержневым элементом предпочтительно постоянно, в частности, с помощью сварки. Это открывает возможность применения, например, серийных соединительных головок.

Кроме того, может быть предусмотрено, что в верхней части второй соединительной головки выполнено верхнее отверстие под клин, а в нижней части второй соединительной головки выполнено нижнее отверстие под клин для вставляемого через отверстия под клин служащего для стягивания подлежащих соединению конструктивных элементов клина.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и вторая соединительная головка выполнены конструктивно одинаково, предпочтительно, по существу, идентично.

В качестве альтернативного решения может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и вторая соединительная головка выполнены различно.

При этом может быть предусмотрено, что первая соединительная головка сформирована на траверсе в виде единого целого и из одного и того же материала, и что вторая соединительная головка соединена постоянно, предпочтительно с помощью сварки, со стержневым элементом траверсы.

В качестве альтернативного решения может быть предусмотрено, что первая соединительная головка соединена постоянно, предпочтительно с помощью сварки со стержневым элементом траверсы, и что вторая соединительная головка сформирована на траверсе в виде единого целого и из того же материала.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка снабжена имеющими поверхности прилегания частями стенки для прилегания к соответствующей стойке. При этом верхняя часть головки, соответственно каждая верхняя часть головки может иметь верхнюю поверхность прилегания, а нижняя часть головки, соответственно каждая нижняя часть головки может иметь нижнюю поверхность прилегания.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка имеют в зоне лежащих непосредственно против соответствующей стойки частей стенки, в частности в зоне поверхностей прилегания прилегающих частей стенки, большую высоту, чем высота или наружный диаметр траверсы. Это обеспечивает благоприятные соотношения прилегания и опоры и передачу более высоких моментов изгиба и кручения.

В качестве альтернативного решения или дополнительно может быть предусмотрено, что как верхний конец верхней части головки, так и нижний конец нижней части первой соединительной головки и/или второй соединительной головки в зоне лежащих непосредственно напротив соответствующей стойки частей стенки, в частности в зоне поверхностей прилегания прилегающих частей стенки, выступают за траверсу в направлении поперек, предпочтительно перпендикулярно ее продольной оси.

Кроме того, может быть предусмотрено, что высота верхней части и/или высота нижней части первой соединительной головки и/или второй соединительной головки в направлении к траверсе, уменьшается, соответственно уменьшаются предпочтительно постепенно до наружного диаметра или высоты траверсы.

Кроме того, может быть предусмотрено, что одна верхняя наружная поверхность верхней части головки и/или одна нижняя наружная поверхность нижней части первой соединительной головки и/или второй соединительной головки выполнены с наклоном к траверсе, предпочтительно образуют с проходящей параллельно продольной оси траверсы воображаемой линией угол, который больше нуля градусов, предпочтительно составляет между 10° и 35°, в частности около 25°. Это дополнительно обеспечивает улучшенные соотношения опоры и передачи усилий, соответственно моментов.

Кроме того, может быть предусмотрено, что лежащие непосредственно напротив стойки, соответственно каждой стойки, предпочтительно прилегающие к ней вертикальные части стенки первой соединительной головки и/или второй соединительной головки имеют частично цилиндрическую форму и при рассматривании в поперечном сечении перпендикулярно продольной оси соответствующей стойки выполнены с соответствующим наружному радиусу стойки, предпочтительно составляющим 24,15 мм радиусом. Это обеспечивает особенно свободную от напряжений передачу усилий и моментов.

Кроме того, может быть предусмотрено, что расстояния верхнего конца верхней поверхности прилегания и нижнего конца нижней поверхности прилегания от пересекающей прорезь на высоте половины ширины прорези горизонтальной плоскости являются одинаковыми. Таким образом, при монтаже не важно, в каком повернутом на 180° положении соответствующая соединительная головка сваривается с траверсой, соответственно со стойкой. В целом за счет этих мер во всех этих соединительных головках обеспечиваются благоприятные соотношения передачи усилий и моментов.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка образованы симметрично относительно содержащей продольную ось траверсы вертикальной плоскости.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка выполнены симметрично горизонтальной плоскости, пересекающей прорезь на высоте половины ширины прорези.

Кроме того, может быть предусмотрено, что прорезь первой соединительной головки и прорезь второй соединительной головки расположены, по существу, параллельно друг другу.

Кроме того, может быть предусмотрено, что прорезь первой соединительной головки и/или прорезь второй соединительной головки расположены перпендикулярно продольной оси соответствующей стойки.

Кроме того, может быть предусмотрено, что прорезь первой соединительной головки и/или прорезь второй соединительной головки имеют ширину, которая составляет между 7 мм и 13 мм, предпочтительно между 8 мм и 12 мм, в частности, примерно 10 мм.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первый диск с отверстиями и/или второй диск с отверстиями имеют толщину, которая составляет между 8 и 11 мм, предпочтительно примерно 9 мм.

Кроме того, может быть предусмотрено, что ориентированные вверх горизонтальные и/или наклонные верхние части стенки верхней части первой соединительной головки и/или второй соединительной головки выполнены без отверстий, за исключением предусмотренного при необходимости сливного отверстия для жидкости.

Кроме того, может быть предусмотрено, что ориентированные вниз горизонтальные и/или наклонные нижние части стенки нижней части первой соединительной головки и/или второй соединительной головки выполнены без отверстий, за исключением предусмотренного при необходимости сливного отверстия для жидкости. Это повышает стабильность и жесткость на скручивание соединительных головок.

Стабильность и жесткость на скручивание дополнительно повышается, если без отверстий, за исключением предусмотренного при необходимости сливного отверстия для жидкости выполнены как ориентированные вверх горизонтальные и/или наклонные верхние части стенки верхней части первой соединительной головки и/или второй соединительной головки, так и ориентированные вниз горизонтальные и/или наклонные нижние части стенки нижней части первой соединительной головки и/или второй соединительной головки.

Кроме того, может быть предусмотрено, что верхняя часть первой соединительной головки и/или второй соединительной головки и/или нижняя часть первой соединительной головки и/или второй соединительной головки выполнены без отверстий под клин для отдельного вставляемого клина. За счет этого можно улучшить, в частности, известные из уровня техники, фиксируемые с помощью вставляемых клиньев на удерживающих приспособлениях стоек соединительные головки относительно их стабильности и жесткости на кручение.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая соединительная головка и/или вторая соединительная головка на соответствующей, выполненной между их вертикальными боковыми частями стенки верхней части стенки выполнены с предпочтительно расположенным перпендикулярно продольной оси траверсы, проходящим вверх от соответствующей соединительной головки, в частности, выполненным в виде крепежной цапфы для бортовой доски элементом для крепления бортовой доски, который, соответственно, которые там соединен, соответственно, соединены постоянно, предпочтительно с помощью сварки.

При этом может быть предусмотрено, что элемент для крепления бортовой доски расположен параллельно продольной оси соответствующей стойки.

Кроме того, может быть предусмотрено, что элемент крепления бортовой доски имеет расстояние до соответствующей ему стойки, которое составляет 10-20 мм, предпочтительно около 15 мм. Это обеспечивает возможность горизонтального монтажа бортовой доски без зазора, так что минимизируется опасность несчастных случаев, в частности, за счет падающих предметов.

Кроме того, может быть предусмотрено, что траверса и/или стержневой элемент траверсы выполнены с трубой, в частности с круглой трубой, или с открытым сверху профилем, в частности открытым сверху U-образным профилем.

Кроме того, может быть предусмотрено, что траверса и/или стержневой элемент траверсы выполнены с предпочтительно имеющим замкнутое поперечное сечение U-образным профилем-трубой, который имеет два образованных зонами двойной стенки боковых U-плеча, которые, исходя из выполненной предпочтительно прямоугольной, С-образной, U-образной или V-образной части полого профиля, проходят, по меньшей мере, в частичных зонах предпочтительно параллельно друг другу в одном направлении вверх. Такой профиль-труба отвечает особенно требованиям, предъявляемым к единственной траверсе элемента вертикальной рамы согласно изобретению.

Такая часть полого профиля может быть выполнена с лежащей снаружи нижней горизонтальной частью стенки и с лежащей внутри верхней горизонтальной частью стенки, которые проходят, по существу, по всей длине траверсы.

Эти горизонтальные части стенки могут предпочтительно иметь расстояние друг от друга, которое составляет между 15 мм и 25 мм, предпочтительно около 20 мм.

Кроме того, может быть предусмотрено, что свободные концы обоих боковых U-плеч имеют одинаковую длину и имеют от лежащей внутри верхней горизонтальной части стенки расстояние, которое составляет между 28 мм и 38 мм, предпочтительно между 30 мм и 36 мм, в частности примерно 33 м.

Кроме того, может быть предусмотрено, что часть полого профиля имеет высоту, которая составляет между 42 мм и 63 мм, предпочтительно между 45 мм и 61 мм, в частности примерно 53 мм.

Кроме того, может быть предусмотрено, что часть полого профиля имеет ширину, которая составляет между 45 мм и 53 мм, предпочтительно между 48 мм и 50 мм, в частности примерно 49 мм.

Кроме того, может быть предусмотрено, что U-образный профиль-труба изготовлен посредством деформации, в частности, посредством сгибания или отбортовки металлического листа, в частности, изготовлен в прокатном стане. При этом может быть предусмотрено, что выполняется соединение без перекрытия двух краев металлического листа по всей длине U-образного профиля, соответственно U-образного профиля-трубы, в частности, с помощью лазерной сварки. Однако понятно, что края металлического листа можно соединять также, например, посредством фальцовки.

В качестве альтернативного решения может быть предусмотрено, что U-образный профиль-труба изготавливается посредством деформации, в частности редукционно-растяжной прокатки, имеющей замкнутое поперечное сечение трубы, в частности круглой, квадратной или прямоугольной трубы.

В качестве альтернативного решения может быть предусмотрено, что U-образный профиль-труба изготовлен посредством профильного прессования.

Кроме того, может быть предусмотрено, что выполненная в виде поперечного ригеля траверса имеет верхнюю продольную наружную кромку, которая образует опорную кромку для укладываемых на траверсу и/или подвешиваемых на траверсу с помощью подвесных вспомогательных средств блоков настила, в частности полов лесов, при этом продольная наружная кромка расположена выше первого диска с отверстиями и/или выше второго диска с отверстиями и на расстоянии над средней плоскостью диска с отверстиями, соответственно каждого диска с отверстиями, которое меньше толщины или высоты или наружного диаметра траверсы.

Это расстояние может быть предпочтительно выбрано так, что оно соответствует примерно половине толщины или половине высоты или половине наружного диаметра траверсы.

В конкретной модификации расстояние может составлять 18-30 мм, предпочтительно 21-27 мм, в частности, примерно 24-25 мм.

Кроме того, может быть предусмотрено, что длина клиновидно сходящихся вертикальных наружных поверхностей боковых частей стенки первой соединительной головки и/или второй соединительной головки в направлении проекции перпендикулярно продольной оси траверсы составляет между 30 мм и 50 мм, предпочтительно между 32 мм и 38 мм, в частности, примерно 35 мм или примерно 38 мм.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первый диск с отверстиями и/или второй диск с отверстиями имеют, по меньшей мере, три, предпочтительно, по меньшей мере, семь, в частности, по меньшей мере, восемь проемов для присоединения удерживающих приспособлений, в частности, для подвески несущих и/или соединительных элементов, предпочтительно проходящих горизонтально и/или диагонально элементов лесов, при этом один проем расположен относительно другого проема на одинаковом угловом расстоянии, составляющем предпочтительно 45°.

Кроме того, может быть предусмотрено, что проемы, по меньшей мере, в не перекрываемой первой соединительной головкой и/или второй соединительной головкой части соответствующего диска с отверстиями имеют различную величину, при этом, по меньшей мере, два, предпочтительно, по меньшей мере, четыре проема превосходят по величине расположенный между каждыми двумя большими проемами второй проем.

Кроме того, может быть предусмотрено, что имеющая один из проемов часть первого диска с отверстиями и/или второго диска с отверстиями входят, включая предпочтительно весь проем, в прорезь соответствующей соединительной головки.

Кроме того, может быть предусмотрено, что проем является меньшим проемом из имеющих разную величину проемов.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первый диск с отверстиями охватывает по всей окружности первую стойку, и/или что второй диск с отверстиями охватывает по всей окружности вторую стойку.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первый диск с отверстиями и траверса расположены в зоне верхнего конца первой стойки, предпочтительно ниже верхней концевой зоны первой стойки.

Кроме того, может быть предусмотрено, что второй диск с отверстиями и траверса расположены в зоне верхнего конца второй стойки, предпочтительно ниже верхней концевой зоны второй стойки.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первый диск с отверстиями имеет расстояние от нижнего конца первой стойки, и/или что второй диск с отверстиями имеет расстояние от нижнего конца второй стойки, которое составляет между 170 см и 210 см, предпочтительно около 190 см.

Дополнительно к этому, предпочтительно в качестве альтернативного решения может быть предусмотрено, что первый диск с отверстиями имеет расстояние от нижнего конца первой стойки, и/или что второй диск с отверстиями имеет расстояние от нижнего конца второй стойки, которое составляет между 80 см и 100 см, предпочтительно около 90 см.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая стойка и вторая стойка ниже траверсы и/или выше траверсы имеют одинаковую длину.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая стойка ниже траверсы имеет большую длину, чем выше траверсы, и что вторая стойка выше траверсы имеет большую длину, чем ниже траверсы.

Кроме того, может быть предусмотрено, что вторая стойка ниже траверсы имеет большую длину, чем выше траверсы, и что первая стойка выше траверсы имеет большую длину, чем ниже траверсы.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая стойка и/или вторая стойка ниже траверсы имеет, соответственно имеют большую длину, чем выше траверсы.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая стойка и/или вторая стойка выше траверсы имеет, соответственно имеют большую длину, чем ниже траверсы.

Кроме того, может быть предусмотрено, что выполненная в виде трубного соединителя верхняя концевая зона или выполненная в виде трубного соединителя нижняя концевая зона первой стойки и/или второй стойки имеет, соответственно имеют наружный диаметр, который меньше наружного диаметра стойки, соответственно стоек в их остальных зонах, при этом каждый трубный соединитель сформирован в виде единого целого и из того же материала на стойке, соответственно на стойках.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая стойка и вторая стойка расположены параллельно друг другу.

Кроме того, может быть предусмотрено, что траверса выполнена с прямым стержневым элементом.

Кроме того, может быть предусмотрено, что продольная ось траверсы расположена на высоте прорези, предпочтительно на высоте между горизонтальными поверхностями прорези, в частности примерно на высоте горизонтальной плоскости, пересекающей прорезь на высоте половины ширины прорези.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первая стойка, вторая стойка и траверса задают общую плоскость рамы.

Кроме того, может быть предусмотрено, что выполненная в виде полого профиля, в частности, в виде круглой трубы или с круглой трубой первая стойка и/или выполненная в виде полого профиля, в частности, в виде круглой трубы или с круглой трубой вторая стойка имеют толщину стенок от 2,5 мм до 3,5 мм, в частности, примерно 2,7 мм.

Кроме того, может быть предусмотрено, что траверса имеет толщину стенки от 2,5 до 4,0 мм, в частности, примерно 2,7 мм или примерно 3,2 мм.

Кроме того, может быть предусмотрено, что на второй стойке на расстоянии от второго диска с отверстиями предусмотрено первое крепежное приспособление для элемента перил для крепления служащего в качестве защитного элемента от падения элемента перил, предпочтительно также, по меньшей мере, одно второе такое крепежное приспособление для элемента перил на расстоянии в продольном направлении второй стойки от первого крепежного приспособления для элемента перил.

Кроме того, может быть предусмотрено, что крепежное приспособление для элемента перил или крепежные приспособления для элемента перил в качестве средства защиты от падения второй стойки выполнены различно относительно первого диска с отверстиями и/или различно относительно второго диска с отверстиями.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первое крепежное приспособление для элемента перил в качестве средства защиты от падения имеет расстояние от нижнего конца первой стойки и/или от нижнего конца второй стойки, которое составляет между 75 см и 125 см, предпочтительно около 95 см.

Кроме того, может быть предусмотрено, что второе крепежное приспособление для элемента перил в качестве средства защиты от падения имеет расстояние от нижнего конца первой стойки и/или от нижнего конца второй стойки, которое составляет между 25 см и 65 см, предпочтительно около 45 см.

Кроме того, может быть предусмотрено, что первое крепежное приспособление для элемента перил в качестве средства защиты от падения имеет расстояние от нижнего конца первой стойки и/или от нижнего конца второй стойки, которое составляет между 175 см и 225 см, предпочтительно около 195 см.

Кроме того, может быть предусмотрено, что второе крепежное приспособление для элемента перил в качестве средства защиты от падения имеет расстояние от нижнего конца первой стойки и/или от нижнего конца второй стойки, которое составляет между 125 см и 165 см, предпочтительно около 145 см.

Изобретение также относится к пространственной несущей конструкции, в частности к лесам, содержащим одну или несколько вертикальных рам, по меньшей мере, по любому из п.п.1-25 формулы изобретения.

Пространственная несущая конструкция может содержать, по меньшей мере, четыре стойки, по меньшей мере, один расположенный на них блок настила, в частности пола лесов, и, по меньшей мере, один образующий средство защиты от падения элемент перил, предпочтительно, по меньшей мере, один закрепленный на двух расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении пространственной несущей конструкции стойках диагональный элемент для придания жесткости пространственной несущей конструкции, предпочтительно, по меньшей мере, один закрепленный на двух расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении пространственной несущей конструкции стойках продольный стержневой элемент для придания жесткости пространственной несущей конструкции.

Другие признаки, аспекты и преимущества изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения и последующего описания предпочтительных примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - леса, воздвигнутые с применением вертикальной рамы согласно первому варианту выполнения изобретения с образованием фасадной рамы с опережающими перилами, в изометрической проекции;

фиг.2 - леса, воздвигнутые с применением вертикальной рамы согласно второму варианту выполнения изобретения с образованием открытой вниз установочной U-образной рамы, в изометрической проекции;

фиг.3 - элемент вертикальной рамы, содержащий первую стойку и выполненную с круглой трубой, а также снабженную сформированной в виде единого целого и из того же материала соединительной головкой траверсу, которая на своем противоположном первой стойке конце сварена с отдельной соединительной головкой, которая через вторую стойку той же длины, но с установленной на другой высоте диском с отверстиями соединена в жесткую на изгиб и кручение боковую раму, при этом вторая стойка установлена на короткой стойке с образованием боковой вертикальной рамы для присоединения опережающих перил, вид сбоку;

фиг.4 - элемент вертикальной рамы согласно фиг.3, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.5 - вторая длинная стойка, предназначенная для комбинирования с элементом вертикальной рамы согласно фиг.3, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.6 - короткая стойка, предназначенная для комбинирования с элементом вертикальной рамы, согласно фиг.3 посредством насаживания второй длинной стойки согласно фиг.5, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.7 - другой элемент вертикальной рамы, содержащий первую стойку и выполненную с круглой трубой траверсу, которая на обоих концах снабжена сформированной в виде единого целого и из того же материала соединительной головкой, которая сварена со второй стойкой, которая имеет одинаковую конструкцию и длину с первой стойкой, сварена в жесткую на изгиб и кручение вертикальную, открытую вниз U-образную раму, вид сбоку;

фиг.8 - фрагмент «Х» на фиг.7 в зоне соединительного узла, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.9 - частичный разрез элемента вертикальной рамы согласно фиг.7 в зоне показанного на фиг.8 фрагмента, со стойкой, вид сверху;

фиг.10 - деталь согласно фиг.8, но с выделенными жирными черными линиями сварными швами в зоне узла;

фиг.11 - разрез согласно фиг.9, но с выделенными жирными черными линиями сварными швами в зоне узла;

фиг.12 - соединительная головка, которая сформирована на выполненной с круглой трубой траверсе, в не сваренном со стойкой и диском с отверстиями состоянии, вид спереди;

фиг.13 - другой элемент вертикальной рамы, содержащий первую стойку и выполненную с U-образным профилем-трубой траверсу, которая на обоих концах снабжена сформированной в виде единого целого и из того же материала соединительной головкой, при этом обе соединительные головки сварены со стойками одинаковой конструкции и длины с образованием жесткой на изгиб и кручение, открытой снизу, боковой U-образной рамы, вид сбоку;

фиг.14 - фрагмент «Х» на фиг.13 в зоне соединительного узла, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.15 - частичный разрез элемента вертикальной рамы согласно фиг.13 в зоне показанного на фиг.14 фрагмента, со стойкой, вид сверху;

фиг.16 - деталь согласно фиг.14, но с выделенными жирными черными линиями сварными швами в зоне узла;

фиг.17 - разрез согласно фиг.15, но с выделенными жирными линиями сварными швами в зоне узла;

фиг.18 - поперечный разрез выполненной с U-образным профилем-трубой траверсы в плоскости разреза, проходящей перпендикулярно продольной оси траверсы, в сильно увеличенном масштабе;

фиг.19 - сформированные на U-образном профиле-трубе согласно фиг.18 соединительные головки в не сваренном со стойкой и с диском с отверстиями состоянии, вид спереди;

фиг.20 - U-образный профиль-труба в зоне сформированной на нем соединительной головки, вид сбоку;

фиг.21 - U-образный профиль-труба в зоне сформированной на нем соединительной головки, вид сверху;

фиг.22 - h-образный элемент вертикальной рамы, содержащий первую длинную стойку и выполненную с круглой трубой траверсу, которая на обоих концах снабжена сформированной в виде единого целого и из того же материала соединительной головкой, при этом сформированная на противоположном первой длинной стойке конце траверсы соединительная головка сварена через вторую, короткую стойку с образованием жесткой на изгиб и кручение боковой вертикальной рамы, при этом h-образный элемент вертикальной рамы с двумя короткими стойками образует соответствующую высоте этажа боковую раму лесов для присоединения опережающих перил, вид сбоку;

фиг.23 - элемент вертикальной рамы согласно фиг.22, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.24 - другой h-образный элемент вертикальной рамы, содержащий первую длинную стойку и выполненную с U-образным профилем-трубой траверсу, которая на обоих концах снабжена сформированной в виде единого целого и из того же материала соединительной головкой, при этом сформированная на противоположном первой длинной стойке конце траверсы соединительная головка сварена через вторую, короткую стойку с образованием жесткой на изгиб и кручение боковой h-образной рамы, при этом h-образный элемент вертикальной рамы с двумя короткими стойками образует соответствующую высоте этажа боковую раму лесов для присоединения опережающих перил, вид сбоку;

фиг.25 - элемент вертикальной рамы согласно фиг.24, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.26 - H-образный элемент вертикальной рамы, содержащий первую стойку и выполненную с круглой трубой траверсу, которая на обоих концах снабжена сформированной в виде единого целого и из того же материала соединительной головкой, при этом сформированная на противоположном первой длинной стойке конце траверсы вторая соединительная головка сварена через вторую стойку той же конструкции и длины, что и первая стойка, с образованием жесткой на изгиб и кручение боковой H-образной рамы, при этом H-образный элемент вертикальной рамы насажен на две короткие стойки и тем самым образует также соответствующую высоте этажа боковую раму лесов для присоединения с обеих сторон опережающих перил, вид сбоку;

фиг.27 - элемент вертикальной рамы согласно фиг.26, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.28 - другой H-образный элемент вертикальной рамы, содержащий первую стойку и выполненную с U-образным профилем-трубой траверсу, которая на обоих концах снабжена сформированной в виде единого целого и из того же материала соединительной головкой, при этом сформированная на противоположном первой длинной стойке конце траверсы вторая соединительная головка сварена через вторую стойку той же конструкции и длины, что и первая стойка, с образованием жесткой на изгиб и кручение боковой H-образной рамы, при этом H-образный элемент вертикальной рамы насажен на две короткие стойки и тем самым образует также соответствующую высоте этажа боковую раму лесов для присоединения с обеих сторон опережающих перил, на виде сбоку;

фиг.29 - элемент вертикальной рамы согласно фиг.28, на виде сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.30 - одна из обеих показанных на фиг.22, 24, 26 и 28 коротких стоек, которые имеют, каждая, два расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении стойки крепежных приспособления для средств защиты от падения, в увеличенном масштабе;

фиг.31 - поперечный разрез круглой трубы, используемой, соответственно выполняемой в стойках в одной из их концевых зон, в увеличенном масштабе;

фиг.32 - фрагмент зоны соединительного узла другого элемента вертикальной рамы, в котором выполненный в виде круглой трубы стержневой элемент траверсы выполнен с соответствующей изобретению, не имеющей отверстий под клин соединительной головкой, которая приварена в виде отдельного конструктивного элемента, при этом к соединительной головке приварена цапфа бортовой доски, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.33 - продольный разрез в зоне узла согласно фиг.32, в плоскости, содержащей продольную ось стойки и продольную ось траверсы;

фиг.34 - соединительный узел согласно фиг.32, вид сверху, и стойка в разрезе;

фиг.35 - соединительный узел согласно фиг.32, вид снизу, и стойка в разрезе;

фиг.36 - деталь, согласно фиг.32, однако с выделенными толстыми черными линиями сварными швами в зоне узла и в зоне между соединительной головкой и стержневым элементом траверсы;

фиг.37 - продольный разрез в зоне узла согласно фиг.36, в плоскости, содержащей продольную ось стойки и продольную ось траверсы;

фиг.38 - узел согласно фиг.36, вид сверху, и стойка в разрезе;

фиг.39 - узел согласно фиг.36, вид снизу, и стойка в разрезе;

фиг.40 - фрагмент зоны соединительного узла другого элемента вертикальной рамы, при этом показанная здесь соединительная головка является серийной соединительной головкой заявителя согласно уровню техники, которая в виде отдельного конструктивного элемента сварена со стержневым элементом состоящей из нескольких частей траверсы, при этом к этой соединительной головке также приварена цапфа бортовой доски, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.41 - продольный разрез в зоне узла согласно фиг.40 в плоскости, содержащей продольную ось стойки и продольную ось траверсы;

фиг.42 - узел согласно фиг.40, вид сверху, и стойка в разрезе;

фиг.43 - узел согласно фиг.40, вид снизу, и стойка в разрезе;

фиг.44 - фрагмент зоны соединительного узла другого элемента вертикальной рамы, в котором выполненная без отверстий под клин соединительная головка выполненной с U-образным профилем-трубой, состоящей из нескольких частей траверсы, сварена с U-образным профилем-трубой, и которая показана здесь без цапфы бортовой доски, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.45 - продольный разрез в зоне узла согласно фиг.44 в плоскости, содержащей продольную ось стойки и продольную ось траверсы;

фиг.46 - узел согласно фиг.44, вид сверху, и стойка в разрезе;

фиг.47 - узел согласно фиг.44, на виде снизу, и стойка в разрезе;

фиг.48 - фрагмент согласно фиг.44, однако с выделенными жирными черными линиями сварными швами в зоне узла и в зоне между соединительной головкой и U-образным профилем-трубой;

фиг.49 - продольный разрез в зоне узла согласно фиг.48 в плоскости, содержащей продольную ось стойки и продольную ось траверсы;

фиг.50 - узел согласно фиг.48, вид сверху, и стойка в разрезе;

фиг.51 - узел согласно фиг.48, вид снизу, и стойка в разрезе;

фиг.52 - фрагмент зоны узла другого элемента вертикальной рамы, в котором соединительная головка выполненной с U-образным профилем-трубой траверсы сварена с U-образным профилем-трубой, при этом эта соединительная головка является серийной соединительной головкой заявителя согласно уровню техники, вид сбоку в увеличенном масштабе;

фиг.53 - продольный разрез в зоне узла согласно фиг.52 в плоскости, содержащей продольную ось стойки и продольную ось траверсы;

фиг.54 - узел согласно фиг.52, вид сверху, и стойка в разрезе;

фиг.55 - узел согласно фиг.52, вид снизу, и стойка в разрезе;

фиг.56 а-g - соединительная головка в виде отдельного конструктивного элемента для присоединения к U-образному профилю-трубе траверсы вертикальной рамы согласно изобретению:

а) вид сверху,

b) вид сбоку,

c) вид сзади,

d) в продольном разрезе,

e) вид снизу,

f) в поперечном разрезе,

g) вид сверху;

фиг.57 а-g - серийная соединительная головка заявителя согласно уровню техники, в виде отдельного конструктивного элемента для присоединения к U-образному профилю-трубе траверсы вертикальной рамы согласно изобретению:

а) вид сверху,

b) вид сбоку,

c) вид сзади,

d) в продольном разрезе,

e) вид снизу,

f) в поперечном разрезе,

g) вид сверху;

фиг.58 а-g - соединительная головка в виде отдельного конструктивного элемента для присоединения к круглой трубе траверсы вертикальной рамы согласно изобретению:

а) вид сверху,

b) вид сбоку,

c) вид сзади,

d) в продольном разрезе,

e) вид снизу,

f) в поперечном разрезе,

g) вид сверху;

фиг.59 а-g - серийная соединительная головка заявителя согласно уровню техники, в виде отдельного конструктивного элемента для присоединения к круглой трубе траверсы вертикальной рамы согласно изобретению:

а) вид сверху,

b) вид сбоку,

c) вид сзади,

d) в продольном разрезе,

e) вид снизу,

f) в поперечном разрезе,

g) вид сверху.

Показанная на фиг.1 и 2 пространственная несущая конструкция 20 выполнена в виде лесов и содержит вертикальные стойки 21, установленные на них блоки 26 настила, в частности полы лесов или доски, а также служащие в качестве средств 27 защиты от падения элементы перил, в частности горизонтальные стержни перил, и придающие жесткость пространственной несущей конструкции 20 диагональные элементы 24, в частности диагональные стержни, которые закреплены между двумя расположенными на расстоянии друг от друга стойками 21, 21. На каждом этаже 127.1, 127.2, 127.3 установлен, по меньшей мере, один диагональный элемент 24. Как обычно в модульных лесах, самый нижний этаж 127.1 может быть воздвигнут с так называемыми начальными частями 128, которые предпочтительно обеспечивают возможность выравнивания уровня относительно почвы с помощью ходового винта, при этом верхние концы начальных частей 128, в которые, соответственно на которые можно устанавливать стойки 21, можно приводить в одну общую горизонтальную плоскость.

Продольные ригели 22 и поперечные ригели 23 самого нижнего этажа 127.1 снабжены на своих соответствующих концах соединительными головками 445 и/или 545, которые расклиниваются с помощью соответствующего клина 74 в соответствующем диске 30 с отверстиями начальных частей 128, так что продольные ригели 22 и поперечные ригели 23 соединяются с начальными частями 128 жестко на изгиб и кручение в также жесткую на изгиб и кручение основную раму.

На этой основе можно затем воздвигать вертикальные стойки 21 и все другие соединительные, настильные и/или опорные элементы с образованием стабильной и жесткой на кручение пространственной несущей конструкции 20.

Для создания других этажей 127.2, 127.3 можно применять вертикальные рамные элементы 25; 25.1-25.6, 125.2-125.6, показанные, в частности, на фиг.3, 4, 7, 13, 22-29 и 32-59. Каждый из этих вертикальных рамных элементов 25; 25.1-25.6, 125.2-125.6 состоит из первой вертикальной стойки 21; 21.1, 121.1 и отходящей от нее поперек, предпочтительно перпендикулярно стержнеобразной, горизонтальной, выполненной в виде поперечного ригеля траверсы 23; 123, 223, 323, 423, 523, при этом первая стойка 21; 21.1, 121.1 постоянно соединена с траверсой 23; 123, 223, 323, 423, 523 жестко на изгиб и скручивание посредством сварки.

На каждой первой стойке 21; 21.1, 121.1 постоянно закреплен предпочтительно посредством сварки снабженный несколькими проемами 36; 36.1, 36.2 первый диск 30; 30.1 с отверстиями, который расположен концентрично первой стойке 21; 21.1, 121.1 и охватывает в виде фланца, по меньшей мере, частично, предпочтительно по всей окружности стойку 21; 21.1, 121.1. На первой стойке 21; 21.1, 121.1 установлено на расстоянии от первого диска 30; 30.1 с отверстиями первое крепежное приспособление 33; 33.1 для крепления выполненного в виде перильного элемента средства 27 для защиты от падения, в частности стойки перил, а также предпочтительно, по меньшей мере, одно второе такое же, т.е. конструктивно и функционально одинаковое крепежное приспособление 33; 33.2 для перильного элемента в продольном направлении первой стойки 21; 21.1, 121.1 на расстоянии от первого крепежного приспособления 33; 33.1 для перильного элемента.

Стойка 21; 21.1, 121.1 имеет верхнюю концевую зону 41.1.1 и нижнюю концевую зону 41.1.2, из которых одна концевая зона, в частности верхняя концевая зона 41.1.1, выполнена в виде трубного соединителя 42; 42.1 и имеет по сравнению с другой концевой зоной 41.1.2 другое поперечное сечение, так что на первую стойку 21; 21.1, 121.1 можно насаживать другую стойку 21.

Траверса 23; 123, 223, 323, 423, 523 имеет на первом конце 43.1 первую соединительную головку 45; 45.1, 145.1, 245, 445 и имеет на противоположном этому концу 43.1 втором конце 43.2 вторую соединительную головку 45; 45.2, 145.2, 345, 545, 445, с помощью которой траверса 23; 123, 223, 323, 423, 523 закреплена жестко на изгиб и кручение на второй вертикальной стойке 21; 21.2, 121.2, 221.2 через снабженный несколькими проемами 36; 36.1, 36.2 второй диск 30; 30.2 с отверстиями, который соединен со второй стойкой 21; 21.2, 121.2, 221.2 постоянно, предпочтительно посредством сварки, расположен концентрично ей и окружает ее подобно фланцу, по меньшей мере, частично, предпочтительно по всей окружности, с образованием вертикальной рамы 35; 35.1, 35.2, 35.3, 35.4, 135.2, 135.3, 135.4, в частности рамы для лесов.

Первая соединительная головка 45; 45.1, 145.1, 245, 445, предпочтительно каждая соединительная головка 45; 45.1, 145.1, 245, 445; 45.2, 145.2, 345, 545 ограничена боковыми частями 46.1, 46.2, 47.1, 47.2, 146.1, 146.2; 147.1, 147.2; 246.1, 246.2; 247.1, 247.2; 346.1, 346.2; 347.1, 347.2; 446.1, 446.2; 447.1, 447.2; 546.1, 546.2; 547.1, 547.2 стенок, которые имеют клиновидно сходящиеся к центру, в частности к центру 50, стойки и соответствующего диска 30; 30.1, 30.2 вертикальные наружные поверхности 48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248. 2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 448.1, 448.2, 449.1, 449.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2, которые заключают между собой угол клина, который составляет предпочтительно 40-50°, в частности 45°, например 44°.

Первая соединительная головка 45; 45.1, 145.1, 245, 445, предпочтительно каждая соединительная головка 45; 45.1, 145.1, 245, 445; 45.2, 145.2, 345, 545 имеет верхнюю часть 52, 152, 252, 352, 452, 552 головки и нижнюю часть 53, 153, 253, 353, 453, 553 головки, которые соединены друг с другом предпочтительно в единое целое и между которыми предусмотрена открытая к соответствующей стойке 21; 21.1, 121.1, 221.2 и к вертикальным наружным поверхностям 48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248. 2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 448.1, 448.2, 449.1, 449.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2 прорезь 54, 154, 254, 354, 454, 554.

Каждая соединительная головка 45; 45.1, 145.1, 245, 445; 45.2, 145.2, 345, 545 насажена своей прорезью 54, 154, 254, 354, 454, 554 на входящий в нее, по меньшей мере, частично диск 30; 30.1, 30.2 с отверстиями и постоянно соединена посредством сварки с соответствующей стойкой 21; 21.1, 121.1, 221.2 и предпочтительно с соответствующим диском 30; 30.1, 30.2 с отверстиями.

Таким образом создается жесткий на изгиб и скручивание вертикальный рамный элемент 25; 25.1, 25.2, 25.3, 25.4, 25.5, 25.6, 125.1, 125.2, 125.3, 125.4, 125.5, 125.6, который может быть выполнен Г-образным, Т-образным или t-образным и образовывать различным образом предпочтительно U-образную, Н-образную или h-образную вертикальную раму 35; 35.1, 35.2, 35.3, 35.4, 135.2, 135.3, 135.4 и/или применяться для создания пространственной несущей конструкции 20, в частности лесов, которые являются совместимыми с подходящими модульными лесами, т.е. с возможностью комбинирования с ними, которые также созданы, соответственно могут создаваться с имеющими соответствующие, соответственно подходящие диски с отверстиями стойками 21. При этом такие комбинации возможны как внутри, соответственно на общем этаже 127.1, 127.2, 127.3, так и внутри общего поля, т.е., по меньшей мере, на двух этажах 127.1, 127.2, 127.3, а также комбинации этих обеих возможностей комбинирования друг с другом.

Траверса 23; 123, 223, 323, 423, 523 вертикального рамного элемента 25; 25.1-25.6; 125.2-125.6 может быть выполнена с трубой, в частности, с круглой трубой 86 или с овальной трубой, с открытым сверху профилем, предпочтительно с открытым сверху U-образным профилем, в частности, с U-образным профилем-трубой 87.

Соединительные головки 45; 45.1, 145.1, 245, 445; 45.2, 145.2, 345, 545 траверсы 23; 123, 223, 323, 423, 523 могут быть соединены, соответственно сформированы с ней в виде единого целого и из одного и того же материала на ее первом конце 43.1 и/или на ее втором конце 43.2, и/или могут быть выполнены в виде отдельного конструктивного элемента, который может быть соединен со стержневым элементом 44, 244, 444 траверсы 23; 123, 223, 323, 423, 523 предпочтительно постоянно, в частности, посредством сварки.

Соединительные головки 45; 45.1, 145.1, 245, 445; 45.2, 145.2, 345, 545 траверсы 23; 123, 223, 323, 423, 523 могут быть выполнены, в частности, в виде не имеющих отверстий под отдельный вставляемый клин соединительных головок 45.1, 45.2, 145.1, 145.2, 245, 345, однако они могут быть также выполнены в виде снабженных отверстиями для отдельного вставляемого клина 74 соединительных головок, которые известны, например, из уровня техники, при этом такие снабженные отверстиями 473.1, 473.2; 573.1, 573.2 под клин соединительные головки могут быть не снабжены соответствующим вставляемым клином, как в случае соединительных головок 445 и 545.

Относительно таких, уже известных из уровня техники соединительных головок, которые показаны, в частности, на фиг.57 а-g и 59 a-g без вставляемого клина, можно сослаться, в частности, на DE 19806094 А1 и параллельный ЕР 0936327 А1, полное содержание которых для простоты включается на этом месте в данное описание.

Относительно снабженных проемами 36; 36.1, 36.2 дисков 30; 30.1, 30.2 с отверстиями, которые также известны из уровня техники, можно также сослаться на указанные выше документы и дополнительно на DE 3909809 А1 и параллельный ЕР 0389933 А1, а также на DE 20012598 U1 и параллельный WO 02/06610 A1, а также параллельный ЕР 1301673 А1, полное содержание которых для простоты включается на этом месте в данное описание.

Показанные, в частности, на фиг.56 а-g и 58 a-g новые «массивные» соединительные головки 345 и 245 отличаются от показанных на фиг.57 а-g и 59 a-g серийных соединительных головок 545 и 445 тем, что они выполнены без отверстий для отдельного вставляемого клина, таких как содержащихся еще в виде верхних отверстий 473.1, 573.1, под клин и нижних отверстий 473.2, 573.2 под клин в серийных соединительных головках 445, 545.

Таким образом, в новых «массивных» соединительных головках 245 и 345 обращенные вверх горизонтальные и/или наклонные верхние части 283.1, 383.1 стенки верхней части 252, 352 головки и обращенные вниз горизонтальные и/или наклонные нижние части 283. 383.2 стенки нижней части 253, 353 головки выполнены без отверстий. Эти меры улучшают стабильность и прочность кручения этих новых соединительных головок 245 и 345. Кроме того, за счет этого облегчается крепление, предпочтительно сварка при необходимости предусмотренного и предпочтительно выполненного в виде цапфы крепежного элемента 84 бортовой доски, и дополнительно улучшается стабильность соединения между крепежным элементом 84 бортовой доски и верхней частью соответствующей соединительной головки.

На фиг.3 и 4 показан вертикальный рамный элемент 25.1, который, однако, не является предметом изобретения. Он состоит из вертикальной первой стойки 21.1 и единственной в данном случае выполненной с круглой трубой 86 траверсы 123, которая расположена в зоне верхнего конца 100.1 первой стойки 21.1, но ниже выполненной с трубным соединителем 42.1 верхней концевой зоны 41.1.1 перпендикулярно стойке 21.1. Траверса 123 имеет на своем обращенном к стойке 21.1 первом конце сформированную в виде единого целого и из того же материала первую соединительную головку 45.1, которая через диск 30.1 с отверстиями постоянно соединена с первой стойкой 21.1 с образованием Г-образного рамного элемента 55.

Первая стойка 21.1 имеет, включая ее верхнюю концевую зону 41.1.1, т.е. от ее нижнего конца 101.1 до ее верхнего конца 100.1 общую длину 216,5 см. Соответствующая высоте одного этажа длина 102.1 стойки 21.1 от ее нижнего конца 101.1 до ее верхней концевой зоны 41.1.1 составляет 200 см. Верхняя концевая зона 41.1.1 стойки 21.1 выполнена в виде трубного соединителя 42.1, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра нижней концевой зоны 41.1.2 стойки 21.1, так что соответствующую стойку 21; 21.1 можно насаживать на трубный соединитель 42.1. Трубный соединитель 42.1 соединен в виде единого целого с трубой стойки 21.1 и выполнен из того же материала. Нижняя концевая зона 41.1.2 стойки 21.1 имеет в данном случае четыре расположенные в этой зоне в продольном направлении стойки 21.1 на равном угловом расстоянии друг от друга вдавления, которые показаны, в частности, в изображенном на фиг.3 поперечном разрезе. В этом отношении делается ссылка на DE 10112370 A1 и параллельный WO 02/066768 A1 и параллельный EP 1362151 A1, полное содержание которых для простоты включается в данное описание.

На первой стойке 21.1 приварен единственный диск 30.1 с отверстиями, который расположен концентрично с ней и окружает ее наподобие фланца по всей окружности. Этот диск 30.1 с отверстиями расположен от нижнего конца 100.1 стойки 21.1 на расстоянии 101.2, которое составляет 190 см. На стойке 21.1 предусмотрены два крепежных приспособления 33.1 и 33.2 для перильных элементов, которые обеспечивают возможность присоединения, соответственно крепления средств 27 защиты от падения, например, элементов лесов, в частности стержней. Первое крепежное приспособление 33.1 для перильных элементов имеет от нижнего конца 101.1 первой стойки 21.1 расстояние 118, которое составляет около 95 см, и второе крепежное приспособление 33.2 для перильных элементов имеет от нижнего конца 101.1 первой стойки 21.1 расстояние 119, которое составляет около 45 см. Следовательно, расстояние 117 между обоими крепежными приспособлениями 33.1 и 33.2 составляет около 50 см.

Расположение и форма первой соединительной головки 45.1, сформированной в виде единого целого и из того же материала на выполненной в данном случае с круглой трубой 86 траверсе 123, показаны, в частности, на фиг.8 и 12. Обозначенная там в целом позицией 45 соединительная головка имеет верхнюю часть 52 головки и нижнюю часть 53 головки, которые соединены друг с другом с образованием единого целого. Верхняя часть 52 головки имеет верхние боковые части 46.1 и 46.2 стенки, и нижняя часть 53 головки имеет нижние боковые части 47.1 и 47.2 стенки. Вертикальные наружные поверхности 48.1, 48.2, 49.1, 49.2 боковых частей 46.1, 46.2, 47.1, 47.2 стенки образуют клиновидный угол 51, который в данном случае составляет примерно 44°.

Между верхней частью 52 головки и нижней частью 53 головки предусмотрена горизонтальная прорезь 54, которая открыта к стойке 21.1 и к вертикальным наружным поверхностям 48.1, 48.2, 49.1, 49.2. Прорезь 54 ограничена горизонтальными верхней и нижней поверхностями прорези, которые расположены параллельно друг другу и параллельно продольной оси 38 траверсы 123. Первая соединительная головка 45.1 приварена к стойке 21.1 так, что пересекающая прорезь 54 на высоте половины ширины 70 прорези горизонтальной плоскости 71 лежит примерно в пересекающей диск 30.1 с отверстиями на высоте его середины средней плоскости 72.

Соединительная головка 45 выполнена симметрично относительно горизонтальной плоскости 71 и симметрично относительно расположенной перпендикулярно ей, а также содержащей продольную ось 38 траверсы 123 вертикальной плоскости 82.

Верхняя часть 52 головки имеет верхние вертикальные поверхности 80.1.1, 80.1.2 прилегания, и нижняя часть 53 головки имеет нижние вертикальные поверхности 80.2.1, 80.2.2 прилегания, которыми соединительная головка 45.1 прилегает к наружной поверхности стойки 21.1. Верхний конец 81.1 верхней части 52 головки и нижний конец 81.2 нижней части 53 головки выступают за траверсу 123, соответственно ее наружный диаметр 29, в зоне поверхностей 80.1.1, 80.1.2; 80.2.1, 80.2.2 прилегания в направлении, перпендикулярном продольной оси 38 траверсы 123.

Высота 76.1 верхней части 52 головки и высота 76.2 нижней части 53 головки уменьшается в направлении вниз, т.е. в направлении к траверсе 123, в данном случае постоянно и без изломов до наружного диаметра 29 траверсы 123. Верхняя наружная поверхность 77.1 и нижняя наружная поверхность 77.2 соединительной головки 45.1 также наклонены в направлении к траверсе 123, а именно в данном случае под углом 78.1, 78.2 к воображаемой линии, проходящей параллельно продольной оси 38 траверсы 123, который составляет примерно 45°.

Прилегающие части 80.1.1, 80.1.2; 80.2.1, 80.2.2 стенки клиновидной головки 45 имеют частично цилиндрическую форму и в поперечном сечении, перпендикулярном продольной оси 37 соответствующей стойки 21, выполнены с соответствующим наружному радиусу стойки 21 радиусом, равным предпочтительно 24,15 мм.

Расстояния 76.1 от верхнего конца 81.1 верхних поверхностей 80.1.1, 80.1.2 прилегания и расстояния 76.2 от нижнего конца 81.2 нижних поверхностей 80.2.1, 80.2.2 прилегания до пересекающей прорезь 54 на высоте половины ширины 70 прорези горизонтальной плоскости являются одинаковыми. Прорезь соединительной головки 45 имеет ширину, которая составляет примерно 10 мм, при этом эта ширина прорези лишь ненамного больше толщины диска 30 с отверстиями, которая составляет примерно 9 мм.

На наклоненной назад верхней наружной поверхности 77.1 соединительной головки 45 приварен на расстоянии 85 от стойки выполненный в виде стержня, соответственно цапфы крепежный элемент 84 бортовой доски, при этом расстояние составляет примерно 15 мм. Это обеспечивает возможность крепления бортовой доски между крепежным элементом 84 бортовой доски и противоположной стойкой 21 предпочтительно так, что между соответствующим блоком 26 настила и бортовой доской не образуется горизонтальной щели, за счет чего минимизируется опасность несчастных случаев, в частности, вследствие падающих предметов.

Соединительная головка 45, как показано, в частности, на фиг.10 и 11, сварена не только со стойкой 21, но также с диском 30 с отверстиями. При этом согласно изобретению предусмотрено, что соединительная головка 45 в зоне всех своих наружных поверхностей, которые примыкают снаружи к ее непосредственно противоположным соответствующей стойке 21 и соответствующему диску 30 с отверстиями поверхностям, сварена с соответствующей стойкой 21 и с соответствующим диском 30 с отверстиями, при необходимости за исключением, по меньшей мере, одного сливного отверстия 69.1 для жидкости, с помощью непрерывного сварного шва 61.1, 62.1, 61.2, 62.2, 63.1, 63.2, 65.1.

Следовательно, как верхняя часть 52, так и нижняя часть 53 соединительной головки 45 в зонах своих вертикальных наружных поверхностей 48.1, 48.2, 49.1, 49.2 своих боковых частей 46.1, 46.2, 47.1, 47.2 стенки, а также в зоне своих горизонтальных наружных поверхностей, которые примыкают снаружи к их частям 80.1.1, 80.1.2; 80.2.1, 80.2.2 стенки прилегания сверху и снизу, при необходимости за исключением предусмотренного при необходимости сливного отверстия 69.1 для жидкости, с помощью сплошного сварного шва 61.1, 62.1, а также 61.2, 62.2 сварены с соответствующей стойкой 21.

Кроме того, верхняя часть 52, а также нижняя часть 53 соединительной головки 45 в зонах своих вертикальных наружных поверхностей 48.1, 48.2, 49.1, 49.2 своих боковых частей 46.1, 46.2, 47.1, 47.2 стенки, которые примыкают снаружи к горизонтальным поверхностям прорези 54, сварены по всей ширине выступающей в прорезь 54 соединительной головки части соответствующего диска 30 с отверстиями с помощью непрерывного сварного шва 63.1 и 63.2.

Кроме того, верхняя часть 52, а также нижняя часть 53 соединительной головки 45 в зонах своих вертикальных наружных поверхностей 48.1, 48.2, 49.1, 49.2 своих боковых частей 46.1, 46.2, 47.1, 47.2 стенки, которые примыкают снаружи к вертикальным поверхностям 67 прорези 54, сварены с помощью непрерывного сварного шва 65.1 с находящимися в зоне прорези 54, обращенными наружу торцевыми поверхностями соответствующего диска 30 с отверстиями, при необходимости за исключением, по меньшей мере, одного сливного отверстия 69.1, 69.2 для жидкости (см. фиг.11 и 12).

Как показано на фигурах, первая соединительная головка 45 выполнена и расположена на соответствующем диске 30 с отверстиями с перекрытием своей прорезью 54 диска, по меньшей мере, частично так, что за исключением единственного проема 36.1, который является меньшим проемом 36.1 из проемов 36.1, 36.2 соответствующего диска 30 с отверстиями, все другие проемы 36.1 и 36.2 этого диска 30 с отверстиями можно использовать для присоединения удерживающих приспособлений, в частности для навески обычных соединительных головок, в частности соединительных головок заявителя, т.е. показанных, в частности, на фиг. 59 а-g соединительных головок 445, которые в принципе выполнены так же, как и соединительные головки 445, однако снабжены нетеряемым вставляемым клином 74, предпочтительно проходящих горизонтально и/или диагонально элементов лесов.

Сформированные в виде единого целого и из того же материала на траверсе 123, 223 соединительные головки 45 могут быть изготовлены посредством деформации, в частности, посредством спрессовывания или сжатия одного из концов 43.1, 43.2 выполненной в данном случае с круглой трубой 86 траверсы 123.

Показанный на фиг.3 и 4 Г-образный вертикальный рамный элемент 25.1 на противоположном первой стойке 21.1, втором конце 43.2 траверсы 123 снабжен второй соединительной головкой 445, которая выполнена по сравнению с предусмотренной на первом конце 43.1 траверсы 123 соединительной головкой 45.1 по-другому и в виде отдельного конструктивного элемента. Соединительная головка 445 является серийной соединительной головкой заявителя, которая показана на фиг.59 а-g на примере неснабженной там, однако, вставляемым клином 74 соединительной головки 445. Эта серийная головка 445 также снабжена в своей верхней части 652 головки первым отверстием 673.1 под клин, а в своей нижней части 653 головки - нижним отверстием 673.2 под клин, которые предназначены для вставления предпочтительно соединенного с защитой от потери с соединительной головкой 445 вставляемого клина 74, с помощью которого обеспечивается возможность фиксации и затягивания соединительной головки 445 на диске 30 с отверстиями, в данном случае втором диске 30 с отверстиями второй стойки 21.2, как показано, например, на фиг.3.

Эта вторая соединительная головка 445 траверсы 123 вертикального рамного элемента 25.1 сварена, как обычно для серийных соединительных головок, с выполненным в виде круглой трубы 86 стержневым элементом 44 траверсы 123. Показанный на фиг.3 вертикальный рамный элемент 25.1 соединен также разъемно через соответственно с помощью второй соединительной головки 445 со второй стойкой 21.2 (см. фиг.4).

Понятно, что траверса такого Г-образного вертикального рамного элемента может быть выполнена вместе с выполненным в виде круглой трубы стержневым элементом, также с выполненным в виде U-образного профиля, в частности в виде U-образного профиля-трубы стержневым элементом. Поперечное сечение этого стержневого элемента может предпочтительно соответствовать показанному на фиг.18 поперечному сечению. Такая траверса может быть также выполнена, как показано в качестве примера на фиг.13, со сформированной в виде единого целого и из того же материала первой соединительной головкой, форма которой может соответствовать форме соединительной головки 145. Стержневой элемент такой траверсы может быть на своем другом конце сварен со второй соединительной головкой, которая может быть предпочтительно показанной на фиг.57 а-g серийной соединительной головкой 545.

Так же как первая стойка 21.1, вторая стойка 21.2 имеет лишь единственный диск 30.2 с отверстиями, а также два крепежных приспособления 33.1, а также 33.2 для средств 27 защиты от падения, которые могут быть перильными элементами, в частности стойками перил. Однако на второй стойке 21.2 диск 30.2 с отверстиями расположен на явно меньшем по сравнению с первой стойкой 21.1 расстоянии 103.2 от нижнего конца 101.2 второй стойки 21.2, которое составляет здесь примерно 90 см. Кроме того, на этой второй стойке 21.2 первое крепежное приспособление 33.1 для перильного элемента и второе крепежное приспособление 33.2 для перильного элемента расположены на явно большем расстоянии от нижнего конца 101.2 второй стойки 21.2. В соответствии с этим на второй стойке 21.2 первое крепежное приспособление 33.1 для перильного элемента расположено на расстоянии 120 от нижнего конца 101.2, которое составляет здесь примерно 190 см, в то время как второе крепежное приспособление 33.3 для перильного элемента расположено на расстоянии 126 от нижнего конца 101.2, которое составляет здесь 140 см. Таким образом, так же как на первой стойке 21.1, крепежное приспособление 33.1 для перильного элемента и крепежное приспособление 33.2 для перильного элемента второй стойки расположены на расстоянии 117 друг от друга, которое составляет примерно 50 см. В остальном вторая стойка 21.1 выполнена одинаково со стойкой 21.1, так что для простоты можно сослаться в этом отношении на приведенное выше.

Когда показанный на фиг.4 вертикальный рамный элемент 25.1 через свою вторую соединительную головку 445 неподвижно расклинен на диске 30.2 с отверстиями второй стойки 21.2 с помощью клина 74, то, как показано на фиг.3, образуется жесткая на изгиб и кручение S-образная вертикальная рама 35.1. Благодаря выступающей сверху от траверсы части стойки 21.2 и предусмотренным на ней крепежным приспособлениям 33.1 и 33.2 для перильного элемента можно уже при построении одного этажа, на фиг.3 - самого нижнего этажа 127.1, устанавливать на предусмотренном сверху втором этаже 127.2 средства 27 защиты от падения, которые, однако, не показаны на фиг.3. Как показано на фиг.3, вертикальную раму 35.1 можно дополнить с помощью короткой стойки 107 до установочной рамы. Эта короткая стойка, которая показана отдельно на фиг.6, имеет длину 108, равную 100 см. Эта короткая стойка 107 не имеет ни диска с отверстиями, ни крепежных приспособлений для средств защиты от падения. Таким образом, она является чисто удлинительной стойкой. Однако относительно своей остальной конструкции и размеров она выполнена так же, как другие стойки 21.1, соответственно 21.2.

В примере выполнения согласно фиг.7 показан другой вертикальный рамный элемент 25.2. Этот вертикальный рамный элемент 25.2 отличается от показанного на фиг.3 и 4 вертикального рамного элемента 25.1 тем, что на втором конце 43.2 выполненной с круглой трубой 86 траверсы 223 сформирована вторая соединительная головка 45.2 в виде единого целого и из того же материала. Эта вторая соединительная головка 45.2 выполнена, по существу, идентично соединительной головке 45.1, однако в показанном на фиг.7 примере выполнения не имеет крепежного элемента 84 бортовой доски. Так же как соединительная головка 45.1, вторая соединительная головка 45.2 также сварена со стойкой 21.2 и с приваренным на ней в зоне ее верхнего конца 100.2 диском 30.2 с отверстиями так, как это показано на примере соединительной головки 45, в частности, на фиг.10 и 11. Вторая стойка 21.2 выполнена с той же конструкцией и, по существу, идентично с первой стойкой 21.1, так что относительно ее конструкции и размеров можно сослаться на указанное выше.

Как показано на фиг.7, вертикальный рамный элемент 25.2 сварен со второй стойкой 21.2 с образованием жесткой на изгиб и кручение U-образной вертикальной рамы 35.2, которая выполнена открытой вниз, т.е. к своим нижним концам 101.1 и 101.2. При этом вторая стойка 21.2 сварена также в зоне одного из небольших проемов 36.1 второго диска 30.2 с отверстиями со второй соединительной головкой 45.2 так, что крепежные приспособления 33.1 и 33.2 для перильного элемента второй стойки расположены на противоположной крепежным приспособлениям 33.1 и 33.2 для перильного элемента первой стойки 21.1 внутренней стороне второй стойки 21.2. Образованная тем самым с единственной траверсой 223 жесткая на изгиб и кручение вертикальная U-образная рама 35.2 образует простую и легкую в обращении, а также в соответствии с этим просто и легко монтируемую и снова демонтируемую вертикальную раму 35.2. К ее обоим дискам 30.1 и 30.2 с отверстиями можно, за исключением единственного из меньших проемов 36.1, на всех других семи проемах 36.2 и 36.1 присоединять предусмотренные для подходящих модульных систем лесов соединительные элементы и/или опорные элементы.

После показанного на фиг.7 примера выполнения соединительной головки 45.2, которая за исключением крепежного элемента 84 бортовой доски выполнена и крепится, по существу, идентично с соединительной головкой 45.1, на фиг.8-12 соответствующая соединительная головка обозначена в целом позицией 45.

На фиг.13 показан другой пример выполнения вертикального рамного элемента 125.2, который отличается от указанного выше, и, в частности, показанного на фиг.7 вертикального рамного элемента 25.2 лишь конструкцией своей траверсы 323 и ее соединением, соответственно креплением на стойках 21.1, 21.2 и ее дисками 30.1, 30.2 с отверстиями. Относительно конструктивных деталей стоек 21.1 и 21.2, а также расположенных на них дисков 30.1 и 30.2 можно также сослаться на указанное выше.

Траверса 323 вертикального рамного элемента 125.2 выполнена с имеющим замкнутое поперечное сечение U-образным профилем-трубой 87, поперечное сечение которого показано на фиг.18. Этот U-образный профиль-труба 87 имеет два образованных каждый с зонами 88.1, 88.2 двойных стенок боковых U-плеча 89.1, 89.2, которые, исходя от выполненного в данном случае С-образной части 90 полого профиля, проходят параллельно друг другу в направлении вверх. Часть 90 полого профиля выполнена с лежащей снаружи нижней горизонтальной частью 91.1 стенки и лежащей внутри верхней горизонтальной частью 91.2 стенки, которые расположены параллельно друг другу и которые проходят, по существу, по всей длине траверсы 323, т.е. до ее обеих соединительных головок 145.1 и 145.2. Лежащая снаружи нижняя горизонтальная части 91.1 стенки проходит, за исключением скругленных переходных зон, в зоне нижних углов части 90 полого профиля, по существу, по всей ширине 96 части 90 полого профиля. В отличие от этого лежащая внутри нижняя горизонтальная часть 91.2 стенки проходит лишь по определенной ширине 100 части 90 полого профиля, которая в данном случае составляет примерно одну треть общей ширины 96 части 90 полого профиля. Исходя из вертикальной оси симметрии, соответственно средней вертикальной плоскости 182, относительно которой часть 90 полого профиля выполнена симметричной, горизонтальная часть 91.2 стенки проходит по обеим сторонам примерно по половине ширины 100 в обе стороны, откуда проходит наклонно вверх под углом в данном случае примерно 45° соответствующая примыкающая часть 112.1, 112.2 стенки. Эти части 112.1, 112.2 стенки переходят, каждая, на расстоянии 124.1, 124.2 в соответствующую зону 88.1, 88.2 с двойными стенками, в которых они имеют проходящие примерно параллельно части стенки. Это расстояние составляет в данном случае примерно 12 мм, т.е. примерно одну треть ширины 96 части 90 полого профиля.

Зоны 88.1, 88.2 с двойными стенками могут быть образованы частями 129.1, 130.1; 129.2, 130.2 стенки, которые могут быть расположены предпочтительно на небольшом расстоянии 131.1, 131.2 друг от друга с образованием щели 122.1, 122.2. Расстояние 131.1, 131.2, соответственно ширина щели выбраны настолько большими, что даже при противоположно лежащих внутренних поверхностях расположенных с внутренней стороны частях 130.1, 130.2 стенки обеспечивается достаточно хорошая защита поверхности, в частности, при оцинковке в ванне для оцинкования. Расстояние 132.1, 132.2 свободных концов 93.1, 93.2 образованных зонами 88.1, 88.2 с двойными стенками U-плеч 89.1, 89.2 до перехода 133.1, 133.2, в котором расположенные на внутренней стороне части 130.1, 130.2 стенки зон 88.1, 88.2 с двойными стенками переходят в проходящие наклонно вниз части 112.1, 112.2 стенки, составляет предпочтительно 10 - 30 мм, в частности, примерно 21 мм. Кроме того, длина, соответственно высота 134.1, 134.2 щелей 122.1, 122.2 составляет предпочтительно 7-27 мм, в частности, примерно 18,5 мм.

Горизонтальные части 91.1, 91.2. стенки имеют расстояние 92 друг от друга, которое составляет здесь примерно 20 мм. Оба U- плеча 89.1 и 89.2 проходят своими свободными концами 93.1, 93.2 на равных расстояниях 94.1, 94.4 над внутренними верхними горизонтальными частями 91.2 стенки, которые составляют здесь примерно 33 мм. Свободные концы 93.1 и 93.2 выполнены в виде проходящих в продольном направлении траверсы 323 продольных кромок, которые образуют кромки прилегания для подвешиваемых на соответственно в U-образный профиль U-образного профиля-трубы 87 подвесных вспомогательных средств элементов 26 настила, в частности, снабженных захватами полов лесов. Часть 90 полого профиля имеет в показанном примере выполнения вышину, которая составляет примерно 53 мм, и ширину, которая составляет примерно 49 мм. Как показано на фиг.18, часть 90 полого профиля выполнена в виде соответственно с имеющим замкнутое поперечное сечение U-образным профилем-трубой 87. Желаемую U-образную форму U-образного профиля-трубы 87 с его соответствующими зонами 88.1, 88.2 с двойными стенками и его частью 90 полого профиля можно изготавливать посредством деформации, в частности, отгибания или отбортовки металлического листа, в частности, на прокатном стане. При этом можно выполнять соединение без перехлеста обоих краев металлического листа по всей длине металлического листа, соответственно траверсы, предпочтительно, в частности, с помощью лазерной сварки. В качестве альтернативного решения траверсу 323 можно изготавливать посредством деформации, в частности, посредством редукционно-растяжной прокатки, имеющей замкнутое поперечное сечение трубы, в частности круглой, квадратной или прямоугольной трубы.

Как траверса 323, так и все другие раскрытые в данной заявке траверсы 23, 123, 223, 423, 523, а также стойки 21; 21.1, 21.2; 121.1, 121.2; 221.2 вместе с дисками 30; 30.1, 30.2 выполнены предпочтительно из стали, при этом эти элементы с целью защиты поверхностей предпочтительно оцинкованы. Однако можно также изготавливать траверсы, в частности траверсу 323 из легкого металла, в частности из алюминия. В этом случае U-образный профиль-труба 87 может быть изготовлена, например, посредством профильного прессования.

Имеющие одинаковую конструкцию и, по существу, одинаковую форму соединительные головки 145.1 и 145.2 сформированы в виде единого целого и из одного и того же материала на противоположных концах 43.1, 43.2 траверсы 323. Точная форма этих соединительных головок 145.1 и 145.2 следует, в частности, из фиг.14 и 15, а также фиг.19-21, где они для простоты обозначены собирательной позицией 145.

Каждая соединительная головка 145 имеет верхнюю часть 152 головки и нижнюю часть 153 головки, которые соединены друг с другом в единое целое. Верхняя часть 152 головки имеет верхние боковые части 146.1 и 146.2 стенки, и нижняя часть 153 головки имеет нижние боковые части 147.1 и 147.2 стенки. Вертикальные наружные поверхности 148.1, 148.2, 149.1, 149.2 боковых частей 146.1, 146.2, 147.1, 147.2 стенки образуют клиновидный угол 51, который в данном случае составляет примерно 44°. Между верхней частью 152 головки и нижней частью 153 головки предусмотрена горизонтальная прорезь 154, которая открыта к соответствующей стойке 21.1, 21.2 и к соответствующим вертикальным наружным поверхностям 148.1, 148.2, 149.1, 149.2.

Прорезь 154 ограничена горизонтальными верхней и нижней поверхностями прорези, которые расположены параллельно друг другу и параллельно продольной оси 38 траверсы 323. Соединительная головки 45 приварены к соответствующей стойке 21.1, 21.2 так, что пересекающая прорезь 154 на высоте половины ширины 170 прорези горизонтальная плоскость 171 лежит примерно в средней плоскости 72, пересекающей соответствующий диск 30.1, 30.1 с отверстиями на высоте его середины. Соответствующие соединительные головки 145.1 выполнены симметрично к содержащей продольную ось 138 траверсы 323 вертикальной плоскости 182 (см. фиг.19).

Верхняя часть 152 головки имеет верхние вертикальные поверхности 180.1.1, 180.1.2 прилегания, и нижняя часть 153 головки имеет нижние вертикальные поверхности 180.2.1, 180.2.2 прилегания, которые прилегают к наружной поверхности соответствующей стойки 21.1, 21.2.

Соединительные головки 145 сварены также с соответствующей стойкой 21.1, 21.2 так, что горизонтальная плоскость 371, пересекающая прорезь 154 на высоте половины ширины 170 прорези, совпадает со средней плоскостью 72 соответствующего диска 30.1, 30.2 с отверстиями. Соединительные головки 145 соединены также без затягивания с помощью отдельного клина постоянно с соответствующей стойкой 21. Кроме того, обе соединительные головки 145 выполнены и соответствующий диск 30 с отверстиями со своей прорезью 154 расположен, по меньшей мере, с частичным перекрытием так, что за исключением единственного проема 36.1 из проемов 36; 36.1, 36.2 соответствующего диска 30 с отверстиями, все другие проемы 36.1 и 36.2 соответствующего диска 30 с отверстиями можно использовать для присоединения удерживающих приспособлений, в частности для навески обычных соединительных головок 445 545 несущих и/или соединительных элементов, предпочтительно проходящих горизонтально и/или диагонально элементов лесов, используемых в модульных лесах.

Соединительные головки 145 предпочтительно также изготовлены посредством деформации, в частности посредством сжатия или сдавливания соответствующих концов 43.1, 43.2 выполненной с U-образным профилем-трубой траверсы 323.

Как показано на фиг.21, в соединительных головках 145 лежащие непосредственно противоположно соответствующей стойке 21 части стенки, в данном случае поверхности 180.1.1, 180.1.2, а также 180.2.1, 180.2.2 верхних прилегающих частей 159.1 стенки и нижних прилегающих частей 159.2 стенки имеют частично цилиндрическую форму и в показанном на фиг.21 поперечном сечении, перпендикулярном продольной оси 37 соответствующей стойки 21, выполнены с соответствующим наружному радиусу стойки 21 радиусом 179.1.1, 179.1.2, равным предпочтительно 24,15 мм.

Здесь следует отметить, что выполненные с круглыми трубами стойки 21 и выполненные с круглыми трубами траверсы 123 и 223 имеют наружный диаметр, который соответствует обычному для модульных систем лесов наружный диаметр, равный 48,3 мм. Толщина стенки стойки 21 и выполненных с круглыми трубами траверс 123 и 223 предпочтительно составляет 2,7 мм. В отличие от этого толщина 116 стенки, выполненной с U-образным профилем-трубой 87 траверсы 323, составляет предпочтительно 3,2 мм.

В соединительных головках 145 расстояния от верхнего конца 181.1 верхних поверхностей 180.1.1, 180.1.2 прилегания и расстояния от нижних концов 181.2 нижних поверхностей 180.2.1, 180.2.2 прилегания до горизонтальной плоскости 371, пересекающей прорезь 154 на высоте половины ширины 170 прорези, также являются одинаковыми. Каждая прорезь 154 имеет также в этом случае предпочтительно ширину 170, которая составляет примерно 10 мм, которая лишь ненамного больше высоты, соответственно толщины соответствующих дисков 30 с отверстиями, которая составляет примерно 9 мм.

Соединительные головки 145 имеют на своих нижних частях 153 сливное отверстие 169.2 для жидкости, которое проходит до нижних поверхностей 180.2.1 и 180.2.2 прилегания.

Как показано, в частности, на фиг.15, длина вертикальных наружных поверхностей 148.1, 148.2; 149.1, 149.2 боковых частей 146.1, 146.2; 147.1, 147.2 стенок соединительных головок 145 в направлении проекции, перпендикулярной продольной оси 138 траверсы 383, составляет примерно 38 мм, в то время как в отличие от этого соответствующая длина 98 также сформированных в виде единого целого и из того же материала соединительных головок на выполненных с круглой трубой 86 траверсах 123, 223 составляет лишь 35 мм (см. фиг.9).

Соединительные головки 145, как показано, в частности, на фиг.16 и 17, в зоне всех своих наружных поверхностей, которые прилегают снаружи к ее поверхностям, непосредственно противоположным соответствующей стойке 21 и соответствующему диску 30 с отверстиями, сварены с соответствующей стойкой 21 и с соответствующим диском 30 с отверстиями, за исключением сливного отверстия 169.2 для жидкости, с помощью непрерывного шва 162.1, 161.1, 168.1, 165.1, 168.2, 162.1, 162.2. За счет этого обеспечивается оптимальное соединение между траверсой 323, соответственно ее обеими сформированными в виде единого целого и из одного и того же материала соединительными головками 145 с соответствующими им стойками, а также дисками 30 с отверстиями, так что это соединение выполняется особенно жестким на изгиб и кручение.

В соединительных головках 145 верхняя часть 252, а также нижняя часть 153 в зонах своих вертикальных наружных поверхностей 48.1, 48.2, 49.1, 49.2, в данном случае своих поверхностей 180.1.1, 180.1.2 и 180.2.1, 180.2.2 прилегания, а также в зоне своих верхних и нижних горизонтальных наружных поверхностей, которые примыкают к прилегающим к соответствующей стойке 21 частям стенки, сварены с помощью непрерывного сварного шва 162.1, 161.1, а также 162.2 и 161.2 с соответствующей стойкой 21, однако предпочтительно за исключением нижнего сливного отверстия 169.2 для жидкости. Кроме того, верхняя часть 152 и нижняя часть 153 в зонах своих вертикальных наружных поверхностей 148.1, 148.2, 149.1, 149.2, которые примыкают снаружи к горизонтальным поверхностям прорези 154, сварены по всей ширине выступающей в прорезь 154 соответствующего диска 30 с отверстиями. Наконец, эти соединительной головки 145 в зонах своих вертикальных наружных поверхностей 148.1, 148.2, 149.1, 149.2, которые примыкают снаружи к вертикальным поверхностям 167 прорези 154, сварены с помощью непрерывного шва 165.1 с находящимися в зоне прорези 154 торцевыми поверхностями соответствующего диска 30 с отверстиями.

На фиг.22 и 23 показан другой пример выполнения вертикального рамного элемента 25.3, в котором выполненная здесь в виде соответственно с круглой трубой 86 траверса 223 тоже сварена через сформированную на ней в виде единого целого и из того же материала соединительную головку 45.1 со стойкой 121.1 и ее единственным диском 30.1 с отверстиями так, что траверса 223 проходит перпендикулярно стойке 121.1. Эта стойка 121.1 имеет ту же конструкцию и, по существу, идентична показанной на фиг.5 стойке 21.2, на которой диск 30 с отверстиями расположен не в зоне верхнего конца 101.1 стойки 21, а в другой зоне, в данном случае ниже ее середины, а именно на расстоянии 103.1, которое составляет примерно 90 см. Следовательно, вертикальный рамный элемент 35.3 выполнен h-образным.

В отличие от показанного на фиг.7 примера выполнения вертикальный рамный элемент 25.3 через свою траверсу 223, соответственно сформированную на ней в виде единого целого и из того же материала соединительную головку 45.2 сварен с короткой второй стойкой 221.2 и с приваренным к ней в зоне ее верхнего конца 100.2 диском 30.2 с отверстиями так, что вторая стойка 221.2 проходит параллельно первой стойке 121.1, и обе стойки 121.1 и 221.1 с траверсой 223 расположены в общей вертикальной плоскости. Следовательно, с помощью вертикального рамного элемента 125 образована теперь h-образная вертикальная рама 35.3. Короткая стойка 221.2 имеет общую длину от ее нижнего конца 101.2 до ее верхнего конца 100.2, которая составляет примерно 116,5 см. Относительно своей верхней концевой зоны, которая выполнена в виде трубного соединителя 42.1, эта короткая стойка 221.2 имеет конструкцию и выполнена, по существу, идентично остальным стойкам. То же относится к нижней концевой зоне и ее выполнению и к остальным размерам.

В отличие от показанной на фиг.7 стойки 21.2 короткая стойка 221.2 имеет длину 106.2 от своего нижнего конца 101.2 до своей верхней концевой зоны, составляющую примерно 100 см. Диск 30 с отверстиями короткой стойки 221.2 имеет от ее нижнего конца 101.2 расстояние 103.2, которое так же как на первой стойке 121.1 расстояние 103.1 составляет примерно 90 см. Следовательно, с помощью вертикального рамного элемента 25.3 образована h-образная вертикальная установочная рама 35.3. Эту конструкцию можно использовать в качестве альтернативы к показанной на фиг.3 конструкции также для создания опережающих перил. Для этого вертикальную раму 35.3, соответственно ее стойки 121.1 и 221.2 можно насаживать на другую короткую стойку 207, как показано на фиг.22. Эти короткие стойки 207 имеют от своего нижнего конца до своей верхней концевой зоны длину, которая составляет примерно 100 см. На этих коротких стойках 207 предусмотрены в продольном направлении на расстоянии друг от друга два крепежных приспособления 33.1 и 33.2 элемента перил. При этом крепежное приспособление 33.1 расположено от нижнего конца стойки 207 на расстоянии 118, которое в данном случае составляет примерно 90 см (фиг.30). В отличие от этого второе крепежное приспособление 33.2 расположено от нижнего конца стойки 207 на расстоянии 119, которое составляет в данном случае 40 см. В соответствии с этим оба крепежных приспособления 33.1 и 33.2 короткой стойки 207 снова расположены расстоянии 117 друг от друга, которое составляет примерно 50 см.

В результате из этих элементов, т.е. h-образной вертикальной рамы 35.3 и из обеих коротких стоек 207 может быть реализована боковая рамная конструкция лесов, которая равным образом возможна за счет комбинации, например, показанных на фиг.3 элементов, т.е. вертикального рамного элемента 25.1 с разъемно соединенной с ним с помощью клина второй стойкой 21.2 и короткой стойкой 107.

На фиг.24 и 25 показан другой пример выполнения вертикального рамного элемента 125.3, который отличается от показанного на фиг.22 и 23 вертикального рамного элемента 25.3 лишь конструкцией и креплением своей выполненной в виде соответственно с U-образным профилем-трубой 87 траверсы 323. Она имеет ту же конструкцию и выполнена, по существу, идентично показанной на фиг.13-21 траверсе 323, так что в этом отношении, а также относительно ее расположения и крепления посредством сварки на обеих стойках можно сослаться на указанное выше.

На фиг.26 и 27 показан другой пример выполнения вертикального рамного элемента 25.4, который сварен со второй стойкой 121.2 с образованием Н-образной вертикальной рамы 35.4. Этот вертикальный рамный элемент 25.4, соответственно эта вертикальная рама 35.4 содержит траверсу 223, которая имеет конструкцию и выполнена, по существу, идентично показанной в примере выполнения согласно фиг.7 траверсе 223, так что в этом отношении и относительно ее крепления посредством сварки с обеими стойками и расположенными на них дисками 30.1, 30.2 с отверстиями можно сослаться на приведенные выше места в тексте. Так же как в показанном на фиг.22 и 23 примере выполнения вертикальный рамный элемент 25.4 образован из длинной стойки 121.1 и траверсы 323. Траверса 323 выполнена со сформированной на ней в виде единого целого и из того же материала первой соединительной головкой 145, которая сварена с первой стойкой 121.1 и приваренным на ней на высоте 103.1 диском 30.1 с отверстиями.

Траверса 223 через имеющую ту же конструкцию и, по существу, выполненную идентично вторую соединительную головку 45.2, которая в данном случае не снабжена крепежным элементом 84 бортовой доски, сварена со второй стойкой 121.2 и ее диском 30.2 с отверстиями, которая расположена от ее нижнего конца 101.2 на расстоянии 103.2, которое соответствует расстоянию 103.1 приваренного к стойке 121.1 диска 30.1 с отверстиями.

В отличие от показанного на фиг.22 и 23 примера выполнения вторая стойка 121.2 имеет ту же длину и форму, что и первая стойка 121.1. Таким образом, вертикальный рамный элемент 25.4 выполнен в виде Н-образной вертикальной рамы 35.4, в которой стойки 121.1 и 121.2 с траверсой 223 тоже расположены в общей плоскости рамы.

Так же, как в примере выполнения, согласно фиг.22 вертикальную раму 35.4, соответственно ее обе стойки 121.1 и 121.2 можно насаживать на короткие стойки 207, так что можно также реализовать опережающие перила. Однако в показанном примере выполнения не только на внутренней стороне рамы, а на обеих сторонах рамы, так что как на крепежных приспособлениях 33.1 и 33.2 для перильного элемента первой стойки 121.1, так и на крепежных приспособлениях 33.1 и 33.2 для перильного элемента второй стойки 121.2 можно располагать выполненные в виде перильных элементов средства 27 защиты от падения, в частности стойки перил, для защиты от падения перед выходом на второй этаж.

На фиг.28 и 29 показан другой пример выполнения вертикального рамного элемента 125.4 и образованной из него Н-образной вертикальной рамы 134.4. Этот пример выполнения отличается от показанного на фиг.26 и 27 примера выполнения исключительно формой и креплением выполненной с U-образным профилем-трубой 87 траверсы 323. Эта траверса 323 и ее крепление посредством сварки на соответствующей стойке и соответствующем диске с отверстиями уже детально описано выше применительно к другим примерам выполнения, так что повторное описание не приводится (фиг.13-20).

На фиг.32-39 показан еще один пример выполнения вертикального рамного элемента 25.5. В нем в отличие от указанных выше примеров выполнения первая соединительная головка 245 выполнена в виде отдельного конструктивного элемента. Следовательно, в данном случае траверса 523 выполнена из нескольких частей. Соединительная головка 245 сварена обычным образом с выполненным в виде трубы стержневым элементом 244 траверсы 523. Эта новая соединительная головка 245 является показанной на фиг.58 а-g новой соединительной головкой, которая выполнена в противоположность показанной на фиг.59 а-g серийной соединительной головке заявителя, без отверстий под клин, т.е. без одного, соответственно нескольких отверстий под клин для вставляемого клина. Эта соединительная головка 245 также сварена как со стойкой 21, так и с расположенным на ней диском с отверстиями, как показано, в частности, на фиг.36-39, а именно в данном случае с образованием непрерывного сварного шва 262.1, 261.1, 263.1, 265.1, 263.2, 261.2, 262.2. Относительно других конструктивных деталей этой соединительной головки 245 и ее постоянного крепления на стойке 21 можно сослаться, с одной стороны, на приведенное выше и, с другой стороны, на приведенное ниже в конце описания фигур.

На фиг.40-43 показан другой пример выполнения вертикального рамного элемента 25.6. Этот пример выполнения отличается от показанного на фиг.32-39 примера выполнения исключительно тем, что в качестве первой соединительной головки 445 для вертикального рамного элемента 25.6 используется обычная серийная соединительная головка заявителя, которая показана, в частности, на фиг.59 а-g.

На фиг.44-51 показан другой пример выполнения вертикального рамного элемента 125.5. Он отличается выполненным в виде U-образного профиля-трубы траверсы 323 и соединенной с ней с помощью сварки состоящей из нескольких частей соединительной головкой 345, которая таким образом снова является отдельным конструктивным элементом. Однако эта соединительная головка 345 в своей соединительной зоне, обращенной к выполненному с U-образным профилем-трубой 87 стержневому элементу 444 траверсы, выполнена соответственно согласованно с формой U-образного профиля-трубы 87. В отличие от показанной на фиг.57 а-g серийной соединительной головки 545 заявителя новая соединительная головка 345 не имеет отверстий под клин для отдельного вставляемого клина. Эта новая соединительная головка 345 показана, в частности, на фиг.56 а-g. Эта соединительная головка 345 может быть так же, как показано на фиг.48-51, сварена в зоне своих наружных поверхностей со стойкой 21 и с расположенным на ней диском 30 с отверстиями с помощью непрерывного сварного шва 362.1, 361.1, 363.1, 365.1, 363.2, 361.2 и 362.2. Относительно других деталей этой соединительной головки 345 можно сослаться на фиг.44-51, а также на вводную часть описания.

Наконец, на фиг.52-55 еще раз показан другой пример выполнения вертикального рамного элемента 125.6. Этот пример выполнения отличается от показанного на фиг.44-51 примера выполнения лишь тем, что соединительная головка 545 является серийной соединительной головкой заявителя, показанной, в частности, на 57 а-g.

Понятно, что изобретение, соответственно изобретения не ограничиваются лишь показанными на фигурах примерами выполнения.

Перечень позиций:

20 Пространственная несущая конструкция (леса)

21 Стойка

21.1 Первая стойка (длинная, с диском с отверстиями сверху)

21.2 Вторая стойка (длинная, с диском с отверстиями сверху)

22 Продольный ригель

23 Траверса (поперечный ригель)

24 Диагональный элемент (диагональный стержень)

25 Элемент вертикальной рамы

25.1 Элемент вертикальной рамы

25.2 Элемент вертикальной рамы

25.3 Элемент вертикальной рамы

25.4 Элемент вертикальной рамы

25.5 Элемент вертикальной рамы

25.6 Элемент вертикальной рамы

26 Блок настила (пол, соответственно доска лесов)

27 Средство защиты от падения (элемент перил, стойка перил)

28 Соединительный узел

29 Наружный диаметр

30 Диск с отверстиями

30.1 Первый диск с отверстиями

30.2 Второй диск с отверстиями

31 Наружная торцевая поверхность диска 30

32 Наружный диаметр

33 Крепежное приспособление для элемента перил

33.1 Первое крепежное приспособление для элемента перил

33.2 Второе крепежное приспособление для элемента перил

34 Наружный диаметр стойки 21

35 Вертикальная рама (рама лесов)

35.1 Вертикальная рама (рама лесов)

35.2 Вертикальная рама (рама лесов)

35.3 Вертикальная рама (рама лесов)

35.4 Вертикальная рама (рама лесов)

36 Проем

36.1 Малый проем

36.2 Большой проем

37 Продольная ось стойки 21

37.1 Продольная ось стойки 21.1

37.2 Продольная ось стойки 21.2

38 Продольная ось траверсы 23

39 Толщина диска с отверстиями

40 Верхняя продольная наружная кромка (кромка прилегания)

41.1.1 Верхняя концевая зона

41.1.2 Нижняя концевая зона

41.2.1 Верхняя концевая зона

41.2.2 Нижняя концевая зона

42 Трубный соединитель

42.1 Трубный соединитель

42.2 Трубный соединитель

43.1 Первый конец

43.2 Второй конец

44 Стержневой элемент

45 Соединительная головка

45.1 Первая соединительная головка

45.2 Вторая соединительная головка

46.1 Верхняя боковая часть стенки

46.2 Верхняя боковая часть стенки

47.1 Нижняя боковая часть стенки

47.2 Нижняя боковая часть стенки

48.1 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 46.1

48.2 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 46.2

49.1 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 47.1

49.2 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 47.2

50 Центр стойки и диска (центр)

51 Угол клина

52 Верхняя часть головки

53 Нижняя часть головки

54 Прорезь

55 Г-образный рамный элемент

56 U-образная рама

57 Н-образная рама

58 h-образная рама

59.1 Верхняя прилегающая часть стенки

59.2 Нижняя прилегающая часть стенки

60.1 Верхняя горизонтальная наружная поверхность

60.2 Нижняя горизонтальная наружная поверхность

61.1 Верхний вертикальный сварной шов

61.2 Нижний вертикальный сварной шов

62.1 Верхний горизонтальный сварной шов

62.2 Нижний горизонтальный сварной шов

63.1 Верхний горизонтальный сварной шов

63.2 Нижний горизонтальный сварной шов

65.1 Вертикальный сварной шов

65.2 Вертикальный сварной шов

66.1 Верхняя горизонтальная поверхность прорези

66.2 Нижняя горизонтальная поверхность прорези

67 Вертикальная поверхность прорези

68.1 Верхний сварной шов

68.2 Нижний сварной шов

69.1 Сливное отверстие для жидкости

69.2 Сливное отверстие для жидкости

70 Ширина прорези

71 Горизонтальная плоскость

72 Средняя плоскость диска 30

74 Клин

75 Высота

76.1 Высота части 52

76.2 Высота части 53

77.1 Верхняя наружная поверхность

77.2 Нижняя наружная поверхность

77.2.1 Нижняя наружная поверхность

77.2.2 Нижняя наружная поверхность

78.1 Угол

78.2 Угол

78.2.1 Угол

78.2.2 Угол

79.1.1 Радиус

79.1.2 Радиус

79.2.1 Радиус

79.2.2 Радиус

80.1 Верхняя поверхность прилегания

80.1.1 Верхняя поверхность прилегания

80.1.2 Верхняя поверхность прилегания

80.2 Нижняя поверхность прилегания

80.2.1 Нижняя поверхность прилегания

80.2.2 Нижняя поверхность прилегания

81.1 Верхний конец

81.2 Нижний конец

82 Вертикальная плоскость

83.1 Верхняя часть стенки

83.2 Нижняя часть стенки

84 Крепежный элемент (цапфа) бортовой доски

85 Расстояние

86 Круглая труба

87 U-образный профиль трубы (U-образный профиль)

88.1 Зона двойной стенки

88.2 Зона двойной стенки

89.1 U-плечо

89.2 U-плечо

90 Коробчатая полая профильная часть

91.1 Нижняя горизонтальная часть стенки

91.2 Верхняя горизонтальная часть стенки

92 Расстояние

93 Свободный конец

93.1 Свободный конец

93.2 Свободный конец

94.1 Расстояние

94.2 Расстояние

95 Высота части 90

96 Ширина части 90

97 Расстояние

98 Длина

99 Окружной угол

100 Ширина части 91.2

100.1 Верхний конец

100.2 Верхний конец

101.1 Нижний конец

101.2 Нижний конец

102.1 Расстояние

102.2 Расстояние

103.1 Расстояние

103.2 Расстояние

104.1 Длина

104.2 Длина

105.1 Длина

105.2 Длина

106.1 Длина

106.2 Длина

107 Стойка (короткая, без диска с отверстиями и без крепежных приспособлений)

108 Длина

110.1 Круглая труба

110.2 Круглая труба

111.1 Наружный диаметр

111.2 Наружный диаметр

112.1 Часть стенки

112.2 Часть стенки

113 Плоскость рамы

114 Толщина стенки

114.1 Толщина стенки

114.2 Толщина стенки

115 Толщина стенки

116 Толщина стенки

117 Расстояние

118 Расстояние

119 Расстояние

120 Расстояние

121.1 Первая стойка (длинная, с диском с отверстиями ниже середины)

121.2 Вторая стойка (длинная, с диском с отверстиями ниже середины)

123 Траверса (поперечный ригель)

124.1 Расстояние

124.2 Расстояние

125.2 Элемент вертикальной рамы

125.3 Элемент вертикальной рамы

125.4 Элемент вертикальной рамы

125.5 Элемент вертикальной рамы

125.6 Элемент вертикальной рамы

126 Расстояние

127.1 Первый этаж

127.2 Второй этаж

127.3 Третий этаж

128 Начальная часть

129.1 Часть стенки (снаружи)

129.2 Часть стенки (внутри)

130.1 Часть стенки (снаружи)

130.2 Часть стенки (внутри)

131.1 Расстояние (ширина прорези)

131.2 Расстояние (ширина прорези)

132.1 Расстояние

132.2 Расстояние

133.1 Переход

133.2 Переход

134.1 Высота (длина прорези)

134.2 Высота (длина прорези)

135.2 Вертикальная рама

135.3 Вертикальная рама

135.4 Вертикальная рама

145 Соединительная головка

145.1 Соединительная головка

145.2 Соединительная головка

146.1 Верхняя боковая часть стенки

146.2 Верхняя боковая часть стенки

147.1 Нижняя боковая часть стенки

147.2 Нижняя боковая часть стенки

148.1 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 146.1

148.2 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 146.2

149.1 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 147.1

149.2 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 147.2

151 Угол клина

152 Верхняя часть головки

153 Нижняя часть головки

154 Прорезь

159.1 Верхняя прилегающая часть стенки

159.2 Нижняя прилегающая часть стенки

160.1 Верхняя горизонтальная наружная поверхность

160.2 Нижняя горизонтальная наружная поверхность

161.1 Верхний вертикальный сварной шов

161.2 Нижний вертикальный сварной шов

162.1 Верхний горизонтальный сварной шов

162.2 Нижний горизонтальный сварной шов

163.1 Верхний горизонтальный сварной шов

163.2 Нижний горизонтальный сварной шов

165.1 Вертикальный сварной шов

165.2 Вертикальный сварной шов

166.1 Верхняя горизонтальная поверхность прорези

166.2 Нижняя горизонтальная поверхность прорези

167 Вертикальная поверхность прорези

169.1 Сливное отверстие для жидкости

169.2 Сливное отверстие для жидкости

170 Ширина прорези

171 Горизонтальная плоскость

173.1 Верхнее отверстие под клин

173.2 Нижнее отверстие под клин

175 Высота

176.1 Высота части 152

176.2 Высота части 153

177.1 Верхняя наружная поверхность

177.2 Нижняя наружная поверхность

177.2.1 Нижняя наружная поверхность

177.2.2 Нижняя наружная поверхность

178.1 Угол

178.2 Угол

178.2.1 Угол

178.2.2 Угол

179.1.1 Радиус

179.1.2 Радиус

179.2.1 Радиус

179.2.2 Радиус

180.1 Верхняя поверхность прилегания

180.1.1 Верхняя поверхность прилегания

180.1.2 Верхняя поверхность прилегания

180.2 Нижняя поверхность прилегания

180.2.1 Нижняя поверхность прилегания

180.2.2 Нижняя поверхность прилегания

181.1 Верхний конец

181.2 Нижний конец

182 Вертикальная плоскость

183.1 Верхняя часть стенки

183.2 Нижняя часть стенки

197 Расстояние

198 Длина

207 Короткая стойка (без диска с отверстиями, с крепежными приспособлениями)

209 Сварной шов

221.2 Вторая стойка (короткая, диск с отверстиями вверху)

223 Траверса (поперечный ригель)

244 Стержневой элемент

245 Соединительная головка

246.1 Верхняя боковая часть стенки

246.2 Верхняя боковая часть стенки

247.1 Нижняя боковая часть стенки

247.2 Нижняя боковая часть стенки

248.1 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 246.1

248.2 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 246.2

249.1 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 247.1

249.2 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 247.2

251 Угол клина

252 Верхняя часть головки

253 Нижняя часть головки

254 Прорезь

259.1 Верхняя прилегающая часть стенки

259.2 Нижняя прилегающая часть стенки

260.1 Верхняя горизонтальная наружная поверхность

260.2 Нижняя горизонтальная наружная поверхность

261.1 Верхний вертикальный сварной шов

261.2 Нижний вертикальный сварной шов

262.1 Верхний горизонтальный сварной шов

262.2 Нижний горизонтальный сварной шов

263.1 Верхний горизонтальный сварной шов

263.2 Нижний горизонтальный сварной шов

265.1 Вертикальный сварной шов

265.2 Вертикальный сварной шов

266.1 Верхняя горизонтальная поверхность прорези

266.2 Нижняя горизонтальная поверхность прорези

267 Вертикальная поверхность прорези

269.1 Сливное отверстие для жидкости

269.2 Сливное отверстие для жидкости

270 Ширина прорези

271 Горизонтальная плоскость

273.1 Верхнее отверстие под клин

273.2 Нижнее отверстие под клин

275 Высота

276.1 Высота части 252

276.2 Высота части 253

277.1 Верхняя наружная поверхность

277.2 Нижняя наружная поверхность

277.2.1 Нижняя наружная поверхность

277.2.2 Нижняя наружная поверхность

278.1 Угол

278.2 Угол

278.2.1 Угол

278.2.2 Угол

279.1.1 Радиус

279.1.2 Радиус

279.2.1 Радиус

279.2.2 Радиус

280.1 Верхняя поверхность прилегания

280.1.1 Верхняя поверхность прилегания

280.1.2 Верхняя поверхность прилегания

280.2 Нижняя поверхность прилегания

280.2.1 Нижняя поверхность прилегания

280.2.2 Нижняя поверхность прилегания

281.1 Верхний конец

281.2 Нижний конец

282 Вертикальная плоскость

283.1 Верхняя часть стенки

283.2 Нижняя часть стенки

297 Расстояние

298 Длина

309 Сварной шов

323 Траверса (поперечный ригель)

345 Соединительная головка

346.1 Верхняя боковая часть стенки

346.2 Верхняя боковая часть стенки

347.1 Нижняя боковая часть стенки

347.2 Нижняя боковая часть стенки

348.1 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 346.1

348.2 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 346.2

349.1 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 347.1

349.2 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 347.2

351 Угол клина

352 Верхняя часть головки

353 Нижняя часть головки

354 Прорезь

359.1 Верхняя прилегающая часть стенки

359.2 Нижняя прилегающая часть стенки

360.1 Верхняя горизонтальная наружная поверхность

360.2 Нижняя горизонтальная наружная поверхность

361.1 Верхний вертикальный сварной шов

361.2 Нижний вертикальный сварной шов

362.1 Верхний горизонтальный сварной шов

362.2 Нижний горизонтальный сварной шов

363.1 Верхний горизонтальный сварной шов

363.2 Нижний горизонтальный сварной шов

365.1 Вертикальный сварной шов

365.2 Вертикальный сварной шов

366.1 Верхняя горизонтальная поверхность прорези

366.2 Нижняя горизонтальная поверхность прорези

367 Вертикальная поверхность прорези

369.1 Сливное отверстие для жидкости

369.2 Сливное отверстие для жидкости

370 Ширина прорези

371 Горизонтальная плоскость

373.1 Верхнее отверстие под клин

373.2 Нижнее отверстие под клин

375 Высота

376.1 Высота части 352

376.2 Высота части 353

377.1 Верхняя наружная поверхность

377.2 Нижняя наружная поверхность

377.2.1 Нижняя наружная поверхность

377.2.2 Нижняя наружная поверхность

378.1 Угол

378.2 Угол

378.2.1 Угол

378.2.2 Угол

379.1.1 Радиус

379.1.2 Радиус

379.2.1 Радиус

379.2.2 Радиус

380.1 Верхняя поверхность прилегания

380.1.1 Верхняя поверхность прилегания

380.1.2 Верхняя поверхность прилегания

380.2 Нижняя поверхность прилегания

380.2.1 Нижняя поверхность прилегания

380.2.2 Нижняя поверхность прилегания

381.1 Верхний конец

381.2 Нижний конец

382 Вертикальная плоскость

383.1 Верхняя часть стенки

383.2 Нижняя часть стенки

397 Расстояние

398 Длина

423 Траверса (поперечный ригель)

444 Стержневой элемент

445 Соединительная головка

446.1 Верхняя боковая часть стенки

446.2 Верхняя боковая часть стенки

447.1 Нижняя боковая часть стенки

447.2 Нижняя боковая часть стенки

448.1 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 446.1

448.2 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 446.2

449.1 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 447.1

449.2 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 447.2

451 Угол клина

452 Верхняя часть головки

453 Нижняя часть головки

454 Прорезь

459.1 Верхняя прилегающая часть стенки

459.2 Нижняя прилегающая часть стенки

460.1 Верхняя горизонтальная наружная поверхность

460.2 Нижняя горизонтальная наружная поверхность

461.1 Верхний вертикальный сварной шов

461.2 Нижний вертикальный сварной шов

462.1 Верхний горизонтальный сварной шов

462.2 Нижний горизонтальный сварной шов

463.1 Верхний горизонтальный сварной шов

463.2 Нижний горизонтальный сварной шов

465.1 Вертикальный сварной шов

465.2 Вертикальный сварной шов

466.1 Верхняя горизонтальная поверхность прорези

466.2 Нижняя горизонтальная поверхность прорези

467 Вертикальная поверхность прорези

469.1 Сливное отверстие для жидкости

469.2 Сливное отверстие для жидкости

470 Ширина прорези

471 Горизонтальная плоскость

473.1 Верхнее отверстие под клин

473.2 Нижнее отверстие под клин

475 Высота

476.1 Высота части 452

476.2 Высота части 453

477.1 Верхняя наружная поверхность

477.2 Нижняя наружная поверхность

477.2.1 Нижняя наружная поверхность

477.2.2 Нижняя наружная поверхность

478.1 Угол

478.2 Угол

478.2.1 Угол

478.2.2 Угол

479.1.1 Радиус

479.1.2 Радиус

479.2.1 Радиус

479.2.2 Радиус

480.1 Верхняя поверхность прилегания

480.1.1 Верхняя поверхность прилегания

480.1.2 Верхняя поверхность прилегания

480.2 Нижняя поверхность прилегания

480.2.1 Нижняя поверхность прилегания

480.2.2 Нижняя поверхность прилегания

481.1 Верхний конец

481.2 Нижний конец

482 Вертикальная плоскость

483.1 Верхняя часть стенки

483.2 Нижняя часть стенки

497 Расстояние

498 Длина

523 Траверса (поперечный ригель)

545 Соединительная головка

546.1 Верхняя боковая часть стенки

546.2 Верхняя боковая часть стенки

547.1 Нижняя боковая часть стенки

547.2 Нижняя боковая часть стенки

548.1 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 546.1

548.2 Верхняя вертикальная наружная поверхность части 546.2

549.1 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 547.1

549.2 Нижняя вертикальная наружная поверхность части 547.2

551 Угол клина

552 Верхняя часть головки

553 Нижняя часть головки

554 Прорезь

559.1 Верхняя прилегающая часть стенки

559.2 Нижняя прилегающая часть стенки

560.1 Верхняя горизонтальная наружная поверхность

560.2 Нижняя горизонтальная наружная поверхность

561.1 Верхний вертикальный сварной шов

561.2 Нижний вертикальный сварной шов

562.1 Верхний горизонтальный сварной шов

562.2 Нижний горизонтальный сварной шов

563.1 Верхний горизонтальный сварной шов

563.2 Нижний горизонтальный сварной шов

565.1 Вертикальный сварной шов

565.2 Вертикальный сварной шов

566.1 Верхняя горизонтальная поверхность прорези

566.2 Нижняя горизонтальная поверхность прорези

567 Вертикальная поверхность прорези

569.1 Сливное отверстие для жидкости

569.2 Сливное отверстие для жидкости

570 Ширина прорези

571 Горизонтальная плоскость

573.1 Верхнее отверстие под клин

573.2 Нижнее отверстие под клин

575 Высота

576.1 Высота части 552

576.2 Высота части 553

577.1 Верхняя наружная поверхность

577.2 Нижняя наружная поверхность

577.2.1 Нижняя наружная поверхность

577.2.2 Нижняя наружная поверхность

578.1 Угол

578.2 Угол

578.2.1 Угол

578.2.2 Угол

579.1.1 Радиус

579.1.2 Радиус

579.2.1 Радиус

579.2.2 Радиус

580.1 Верхняя поверхность прилегания

580.1.1 Верхняя поверхность прилегания

580.1.2 Верхняя поверхность прилегания

580.2 Нижняя поверхность прилегания

580.2.1 Нижняя поверхность прилегания

580.2.2 Нижняя поверхность прилегания

581.1 Верхний конец

581.2 Нижний конец

582 Вертикальная плоскость

583.1 Верхняя часть стенки

583.2 Нижняя часть стенки

597 Расстояние

598 Длина.

Claims (27)

1. Вертикальная рама (35, 35.1, 35.2, 35.3, 35.4, 135.3, 135.4) из металла, в частности рама для лесов, содержащая, по меньшей мере, одну первую вертикальную стойку (21; 21.1, 121.1) и проходящую от нее в поперечном направлении, предпочтительно перпендикулярно, стержнеобразную горизонтальную траверсу (23; 123, 223, 323, 523), которые постоянно соединены друг с другом с помощью сварки жестко на изгиб и кручение, имеющая следующие признаки:
на первой стойке (21; 21.1, 121.1) постоянно закреплен предпочтительно посредством сварки, по меньшей мере, один снабженный несколькими проемами (36; 36.1, 36.2) первый диск (30; 30.1) с отверстиями, который расположен концентрично первой стойке (21; 21.1, 121.1) и охватывает в виде фланца стойку (21; 21.1, 121.1);
первый диск (30; 30.1) с отверстиями является единственным закрепленным на первой стойке (21; 21.1, 121.1) диском с отверстиями;
на первой стойке (21; 21.1, 121.1) предусмотрено, соответственно предусмотрены, на расстоянии от первого диска (30; 30.1) с отверстиями первое крепежное приспособление (33; 33.1) для перильного элемента, а также предпочтительно, по меньшей мере, одно второе такое крепежное приспособление (33; 33.2) для перильного элемента в продольном направлении первой стойки (21; 21.1, 121.1) на расстоянии от первого крепежного приспособления (33; 33.1) для перильного элемента, которое, соответственно, которые предназначены для крепления служащего в качестве средства для защиты от падения перильного элемента (27);
первая стойка (21; 21.1, 121.1) имеет верхнюю концевую зону 41.1.1) и нижнюю концевую зону (41.1.2), из которых одна концевая зона, в частности верхняя концевая зона (41.1.1), выполнена в виде трубного соединителя (42; 42.1) и имеет по сравнению с другой концевой зоной (41.1.2) другое поперечное сечение, чтобы на первую стойку (21; 21.1, 121.1) можно было насаживать еще одну стойку (21; 21.1, 121.1);
траверса является поперечным ригелем (23; 123, 223, 323, 523);
поперечный ригель (23; 123, 223, 323, 423, 523) имеет на первом конце (43.1) первую соединительную головку (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545) и имеет на противоположном этому концу (43.1) втором конце (43.2) вторую соединительную головку (45; 45.2, 145.2, 345, 445), с помощью которой поперечный ригель (23; 123, 223, 323, 423, 523) закреплен жестко на изгиб и кручение на второй вертикальной стойке (21; 21.2, 121.2, 221.2) через снабженный несколькими проемами (36; 36.1, 36.2) второй диск (30; 30.2) с отверстиями, который соединен со второй стойкой (21; 21.2, 121.2, 221.2) постоянно, в частности, посредством сварки, расположен концентрично второй стойке (21; 21.2, 121.2, 221.2) и окружает вторую стойку (21; 21.2, 121.2, 221.2) подобно фланцу, с образованием вертикальной рамы (35; 35.1, 35.2, 35.3, 35.4, 135.2, 135.3, 135.4);
второй диск (30; 30.2) с отверстиями является единственным закрепленным на второй стойке (21; 21.2, 121.2, 221.2) диском с отверстиями;
вторая стойка (21; 21.2, 121.2, 221.2) имеет верхнюю концевую зону (41.2.1) и нижнюю концевую зону (41.2.2), из которых одна концевая зона, в частности верхняя концевая зона (41.2.1), выполнена в виде трубного соединителя (42.2) и имеет по сравнению с другой концевой зоной (41.2.2) другое поперечное сечение, чтобы на вторую стойку (21; 21.2, 121.2, 221.2) можно было насаживать следующую стойку (21; 21.2, 121.2, 221.2);
первое крепежное приспособление (33; 33.1) для перильного элемента или крепежные приспособления (33; 33.1, 33.2) для перильного элемента первой стойки (21; 21.1, 121.1) выполнено, соответственно выполнены, отлично от первого диска (30; 30.1) с отверстиями и отлично от второго диска (30; 30.2) с отверстиями;
постоянное соединение первой стойки (21; 21.1, 121.1) и второй стойки (21; 21.2, 121.2, 221.2) выполнено с помощью единственного поперечного ригеля (23;123,223,323,523);
каждая соединительная головка (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545; 45.2, 145.2, 345, 445), поперечного ригеля (23; 123, 223, 323, 523) ограничена боковыми частями (46.1, 46.2, 47.1, 47.2, 146.1, 146.2; 147.1, 147.2; 246.1, 246.2; 247.1, 247.2; 346.1, 346.2; 347.1, 347.2; 446.1, 446.2; 447.1, 447.2; 546.1, 546.2; 547.1, 547.2) стенки, которые имеют клиновидно сходящиеся к центру, в частности к центру (50) стойки и соответствующего диска (30; 30.1, 30.2) с отверстиями вертикальные наружные поверхности (48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248. 2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 448.1, 448.2, 449.1, 449.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2);
вертикальные наружные поверхности (48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248.2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 448.1, 448.2, 449.1, 449.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2) каждой соединительной головки (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545; 45; 45.2, 145.2, 345, 445) поперечного ригеля (23; 123, 223, 323, 523) заключают между собой угол (51) клина, составляющий предпочтительно 40-50°, в частности 45°, например 44°;
каждая соединительная головка (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545; 45; 45.2, 145.2, 345, 445) поперечного ригеля (23; 123, 223, 323, 523) имеет верхнюю часть (52, 152, 252, 352, 452, 552) головки и нижнюю часть (53, 153, 253, 353, 453, 553) головки, которые соединены друг с другом предпочтительно в виде единого целого;
между верхней частью (52, 152, 252, 352, 452, 552) головки и нижней частью (53, 153, 253, 353, 453, 553) головки предусмотрена открытая к соответствующей стойке (21; 21.1, 121.1; 21; 21.2, 121.2, 221.2) и к вертикальным наружным поверхностям (48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248.2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 448.1, 448.2, 449.1, 449.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2) прорезь (54, 154, 254, 354, 454, 554);
первая соединительная головка (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 545) поперечного ригеля (23; 123, 223, 323, 523) насажена своей прорезью (54, 154, 254, 354, 454, 554) на входящий в нее, по меньшей мере, частично первый диск (30; 30.1) с отверстиями;
первая соединительная головка (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 545) поперечного ригеля (23; 123, 223, 323, 523) постоянно соединена посредством сварки с первой стойкой (21; 21.1, 121.1), предпочтительно также с первым диском (30; 30.1) с отверстиями;
вторая соединительная головка (45; 45.2) поперечного ригеля (23; 123, 223, 323, 523) насажена своей прорезью (54, 154, 454) на входящий в нее, по меньшей мере, частично второй диск (30.2);
вторая соединительная головка (45.2, 145.2) поперечного ригеля (23; 123, 223, 323, 523) постоянно соединена посредством сварки со второй стойкой (21.2, 121.2, 221.2), предпочтительно также со вторым диском (30.2) с отверстиями.

2. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что верхняя часть (52, 152, 252, 352) головки и нижняя часть (53, 153, 253, 353) головки первой соединительной головки (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545) и/или второй соединительной головки (45; 145, 245, 345, 445, 545) в зонах своих вертикальных наружных поверхностей (48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248.2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2), при необходимости также в зонах своих горизонтальных наружных поверхностей (60.1, 160.1, 260.1, 360.1, 460.1, 460.2; 60.2, 160.2, 260.2, 360.2, 460.2, 560.2), которые примыкают в направлении наружу к прилегающим к соответствующей стойке (21; 21.1, 121.1) и/или лежащим напортив нее на небольшом расстоянии вертикальным частям стенки, сварены с помощью непрерывного сварного шва (61.1, 61.2, 62.1, 62.2; 161.1, 161.2, 162.1, 162.2; 261.1, 261.2, 262.1, 262.2; 361.1, 361.2, 362.1, 362.2) с соответствующей стойкой (21; 21.1, 121.1), при необходимости за исключением, по меньшей мере, одного предусмотренного при необходимости сточного отверстия (69.1, 69.2; 169.2) для жидкости.

3. Вертикальная рама п.1 или 2, отличающаяся тем, что верхняя часть (52, 152, 252, 352, 452, 552) головки и нижняя часть (53, 153, 253, 353, 453, 553) головки первой соединительной головки (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545) и/или второй соединительной головки (45; 145, 245, 345, 445, 545) в зонах своих вертикальных наружных поверхностей (48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248.2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2), которые примыкают в направлении наружу к горизонтальным поверхностям прорези (54, 154, 254, 354, 454, 554) соединительной головки, соответственно соответствующей соединительной головки (45, 145, 245, 345, 445, 545; 45.1, 145.1, 45.2, 145.2), сварены по всей ширине выступающей в прорезь (54, 154, 254, 354, 454, 554) соединительной головки, соответственно соответствующей соединительной головки (45, 145, 245, 345, 445, 545; 45.1, 145.1, 45.2, 145.2), части соответствующего диска (30; 30.1, 30.2) с отверстиями с помощью непрерывного сварного шва (63.1, 63.2, 163.1, 163.2, 263.1, 263.2, 363.1, 363.2) с соответствующим диском (30; 30.1, 30.2) с отверстиями.

4. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что верхняя часть (52, 152, 252, 352, 452, 552) головки и нижняя часть (53, 153, 253, 353, 453, 553) головки первой соединительной головки (45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545) и/или второй соединительной головки (45, 145, 245, 345, 445, 545) в зонах своих вертикальных наружных поверхностей (48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248.2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2), при необходимости также в зонах своих горизонтальных наружных поверхностей (60.1, 160.1, 260.1, 360.1, 460.1, 460.2; 60.2, 160.2, 260.2, 360.2, 460.2, 560.2), которые примыкают в направлении наружу к прилегающим к соответствующей стойке (21; 21.1, 21.2; 121.1, 121.2) и/или лежащим напортив нее на небольшом расстоянии вертикальным частям стенки, сварены с помощью непрерывного сварного шва (63.1, 63.2, 163.1, 163.2, 263.1, 263.2, 363.1, 363.2) с соответствующей стойкой (21; 21.1, 121.1), а также в зонах своих вертикальных наружных поверхностей (48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248.2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2), которые примыкают в направлении наружу к горизонтальным поверхностям прорези (54, 154, 254, 354, 454, 554) соединительной головки, соответственно соответствующей соединительной головки (45, 145, 245, 345, 445, 545; 45.1, 145.1, 45.2, 145.2), сварены по всей ширине выступающей в прорезь (54, 154, 254, 354, 454, 554) соединительной головки, соответственно соответствующей соединительной головки (45, 145, 245, 345, 445, 545; 45.1, 145.1, 45.2, 145.2), части соответствующего диска (30; 30.1, 30.2) с отверстиями с помощью непрерывного сварного шва (63.1, 63.2, 163.1, 163.2, 263.1, 263.2, 363.1, 363.2) с соответствующим диском (30; 30.1, 30.2) с отверстиями, а также в зонах своих вертикальных наружных поверхностей (48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1, 248.2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2), которые примыкают в направлении наружу к вертикальным поверхностям (67, 167, 267, 367, 467, 567) прорези, сварены с помощью непрерывного сварного шва (65.1, 165.1, 265.1, 365.1) с находящимися в зоне прорези (54, 154, 254, 354) торцевыми поверхностями соответствующего диска (30; 30.1, 30.2) с отверстиями, при необходимости за исключением, по меньшей мере, одного при необходимости предусмотренного сливного отверстия (69.1, 69.2, 169.2) для жидкости.

5. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что первая соединительная головка (45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545) и/или вторая соединительная головка (45, 145, 245, 345, 445, 545) в зоне всех своих наружных поверхностей, которые примыкают в направлении наружу к непосредственно противоположным соответствующей стойке (21; 21.1, 121.1) и соответствующему диску (30; 30.1, 30.2) с отверстиями поверхностям, сварены с соответствующей стойкой (21; 21.1, 121.1) и с соответствующим диском (30; 30.1, 30.2) с отверстиями, при необходимости за исключением, по меньшей мере, одного сливного отверстия (69.1, 69.2; 169.2) для жидкости с помощью непрерывного сварного шва (61.1, 61.2, 62.1, 62.2; 161.1, 161.2, 162.1, 162.2; 261.1, 261.2, 262.1, 262.2; 361.1, 361.2, 362.1, 362.2; 63.1, 63.2, 163.1, 163.2, 263.1, 263.2, 363.1, 363.2; 65.1, 165.1, 265.1, 365.1).

6. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что первый диск (30; 30.1) с отверстиями и/или второй диск (30; 30.2) с отверстиями имеет, по меньшей мере, три, предпочтительно, по меньшей мере, семь, в частности, по меньшей мере, восемь проемов (36; 36.1, 36.2) для присоединения удерживающих приспособлений, в частности, для подвески несущих и/или соединительных элементов, предпочтительно проходящих горизонтально и/или диагонально элементов лесов, причем каждый проем (36.1, 36.2) расположен относительно другого проема (36.2, 36.1) на одинаковом угловом расстоянии (99), составляющем предпочтительно 45°.

7. Вертикальная рама по п.6, отличающаяся тем, что проемы (36; 36.1, 36.2), по меньшей мере, в не перекрываемой первой соединительной головкой (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545) и/или второй соединительной головкой (45; 45.2, 145.2, 345, 445) части соответствующего диска (30; 30.1, 30.2) с отверстиями имеют различную величину, причем, по меньшей мере, два, предпочтительно, по меньшей мере, четыре первых проема (36.2) проемов (36; 36.1, 36.2) превосходят по величине каждый расположенный между двумя большими проемами (36.2) второй проем (36.1).

8. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что имеющая один проем (36.1) из проемов (36; 36.1, 36.2) часть первого диска (30; 30.1) с отверстиями и/или второго диска (30; 30.2) с отверстиями входит, включая предпочтительно весь проем (36.1), в прорезь (54, 154, 254, 354, 454, 554) соответствующей соединительной головки (45; 45.1, 145.1, 245, 345, 445, 545; 45; 45.2, 145.2, 345, 445).

9. Вертикальная рама по п.8, отличающаяся тем, что проем (36.1) является меньшим из проемов (36; 36.1, 36.2), имеющих разную величину.

10. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что первый диск (30; 30.1) с отверстиями находится на расстоянии от нижнего конца (101.1) первой стойки (21; 21.1, 121.1), и/или что второй диск (30; 30.2) с отверстиями находится на расстоянии от нижнего конца (101.2) второй стойки (21; 21.2, 121.2, 221.2), которое составляет между 170 и 210 см, предпочтительно около 190 см.

11. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что на второй стойке (21; 21.2, 121.2, 221.2) на расстоянии от второго диска (30; 30.2) с отверстиями предусмотрено первое крепежное приспособление (33.1) для элемента перил, предпочтительно также, по меньшей мере, одно второе такое крепежное приспособление (33.2) для элемента перил на расстоянии в продольном направлении второй стойки (21; 21.2, 121.2, 221.2) от первого крепежного приспособления (33.1) для элемента перил, которое, соответственно которые, предназначены для крепления служащего в качестве защитного средства от падения элемента (27) перил.

12. Вертикальная рама по п.11, отличающаяся тем, что крепежное приспособление (33.1) для элемента перил или крепежные приспособления (33.1, 33.2) для элемента перил второй стойки (21; 21.2, 121.2, 221.2) выполнены отлично от первого диска (30; 30.1) с отверстиями и/или отлично от второго диска (30; 30.2) с отверстиями.

13. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что первое крепежное приспособление (33.1) для элемента перил находится на расстоянии (118) от нижнего конца (101.1) первой стойки (21; 21.1, 121.1) и/или от нижнего конца (101.2) второй стойки (21; 21.2, 121.2, 221.2), которое составляет между 75 и 125 см, предпочтительно около 95 см.

14. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что второе крепежное приспособление (33.2) для элемента перил находится на расстоянии (119) от нижнего конца (101.1) первой стойки (21; 21.1, 121.1) и/или от нижнего конца (101.2) второй стойки (21; 21.2, 121.2, 221.2), которое составляет между 25 и 65 см, предпочтительно около 45 см.

15. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что на первой соединительной головке (45; 45.1, 245, 445) и/или на второй соединительной головке (45, 245, 445) на соответствующей, выполненной между их вертикальными боковыми частями стенки верхней части (83.1, 283, 483) стенки закреплен постоянно, предпочтительно с помощью сварки, предпочтительно расположенный перпендикулярно продольной оси (83) траверсы (123, 523), проходящий вверх от соответствующей соединительной головки (45; 45.1, 245, 445), в частности, выполненный в виде крепежной цапфы для бортовой доски элемент (84) крепления бортовой доски.

16. Вертикальная рама по п.15, отличающаяся тем, что элемент (84) крепления бортовой доски расположен параллельно продольной оси (37; 37.1, 37,2) соответствующей стойки (21).

17. Вертикальная рама п.15, отличающаяся тем, что элемент (84) крепления бортовой доски находится на расстоянии (85) от соответствующей ему противоположной стойки (21), которое составляет 10-20 мм, предпочтительно около 15 мм.

18. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что поперечный ригель (323, 423) и/или стержневой элемент (244, 444) поперечного ригеля (323, 423) выполнен с имеющим замкнутое поперечное сечение U-образным профилем-трубой (87), который имеет два образованных зонами (88.1, 88.2) двойной стенки боковых U-плеча (89.1, 89.2), которые, исходя из выполненной предпочтительно прямоугольной, С-образной, U-образной или V-образной части (90) коробчатого полого профиля, проходят, по меньшей мере, в частичных зонах предпочтительно параллельно друг другу в направлении вверх.

19. Вертикальная рама по п.18, отличающаяся тем, что часть (90) полого профиля выполнена с лежащей снаружи нижней горизонтальной частью стенки (91.1) и с лежащей внутри верхней горизонтальной частью (91.2) стенки, которые проходят по существу по всей длине поперечного ригеля (323, 423).

20. Вертикальная рама п.18, отличающаяся тем, что U-образный профиль-труба (87) изготовлен посредством деформации, в частности, посредством сгибания или отбортовки металлического листа, в частности, в прокатном стане, при этом выполнено предпочтительно соединение без перекрытия двух краев металлического листа по всей длине U-образного профиля-трубы (87, в частности, с помощью лазерной сварки.

21. Вертикальная рама по п.18, отличающаяся тем, что U-образный профиль-труба изготовлен посредством деформации, в частности, посредством редукционно-растяжной прокатки имеющей замкнутое поперечное сечение трубы, в частности, круглой, квадратной или прямоугольной трубы.

22. Вертикальная рама по п.18, отличающаяся тем, что U-образный профиль-труба (87) изготовлен посредством профильного прессования.

23. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что поперечный ригель (23; 123, 223, 323, 423) имеет верхнюю продольную наружную кромку (40), которая образует опорную кромку для укладываемых на поперечный ригель (23; 123, 223, 323, 423) и/или подвешиваемых на поперечный ригель (23; 123, 223, 323, 423) с помощью подвесных вспомогательных средств блоков (26) настила, в частности полов лесов, при этом продольная наружная кромка (40) расположена выше первого диска (30; 30.1) с отверстиями и/или выше второго диска (30; 30.2) с отверстиями и на расстоянии (97, 197, 297, 397, 497, 597) над средней плоскостью (72) соответствующего диска (30; 30.1, 30.2) с отверстиями, которое меньше толщины или высоты (95) или наружного диаметра (29) поперечного ригеля (23; 123, 223, 323, 423, 523).

24. Вертикальная рама по п.23, отличающаяся тем, что расстояние (97, 197, 297, 397, 497, 597) соответствует примерно половине толщины или половине высоты (95), или половине наружного диаметра (29) поперечного ригеля.

25. Вертикальная рама по п.23, отличающаяся тем, что расстояние (97, 197, 297, 397, 497, 597) составляет 18-30 мм, предпочтительно 21-27 мм, в частности примерно 24-25 мм.

26. Вертикальная рама по п.1, отличающаяся тем, что она является частью пространственной несущей конструкции (20), в частности строительных лесов.

27. Вертикальная рама по п.26, отличающаяся тем, что пространственная несущая конструкция (20) дополнительно содержит, по меньшей мере, четыре стойки (21), по меньшей мере, один расположенный на них блок (26) настила, в частности пола лесов, и, по меньшей мере, один образующий средство защиты от падения элемент (27) перил, предпочтительно, по меньшей мере, один закрепленный на двух стойках (21), расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении пространственной несущей конструкции (20), диагональный элемент (24) для придания жесткости пространственной несущей конструкции (20), предпочтительно, по меньшей мере, один закрепленный на двух стойках (21) расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении пространственной несущей конструкции (20), продольный стержневой элемент (22) для придания жесткости пространственной несущей конструкции (20).

Images