CN101384780A - 竖直的金属框架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竖直的金属框架，特别是一种脚手架框架，所述框架带有至少一个第一立柱(21)和一个从该立柱延伸出来的杆状水平横臂(23)，所述立柱与横臂永久连接在一起，特征如下：在立柱(21)上永久安装有一个具有多个孔的第一穿孔盘，所述穿孔盘与立柱(21)同心，并且以法兰的形式环绕着立柱(21)，在立柱(21)上与穿孔盘有一定间隔的地方设置至少一个用于固定防坠落安全装置的第一固定装置，横臂(23)的一端有一第一连接头，其与该第一端相对的第二端有一第二连接头，借助该第二连接头可以通过一个具有多个孔的第二穿孔盘把横臂(23)固定在第二竖直立柱(21)上，以构成一个竖直框架，每个连接头都由侧壁构件限界，所述侧壁构件都具有指向中心的楔形竖直外表面，所述竖直外表面包括一个优选大约45度的楔角；每个连接头都具有一个上头部与一个下头部，在上头部与下头部之间设有一个朝向各自相应的立柱(21)和竖直外表面开口的槽；每个连接头通过其开口槽插入至少部分伸入该开口槽的穿孔盘上，每个连接头通过焊接的方式与相应的立柱(21)优选也与相应的穿孔盘永久地连接在一起。

Description

竖直的金属框架
技术领域
本发明涉及一种竖直的金属框架，特别是一种脚手架框架，所述框架带有至少一个第一立柱和一个从该立柱横向并且优选垂直延伸出来的杆状水平横臂，所述立柱与横臂通过焊接的方式以抗弯曲与扭曲的结构永久连接在一起。本发明还涉及一种带有一个或多个这种形式的竖直框架的立体框架，特别是脚手架。
背景技术
公知有多种带有竖直框架元件和/或这种竖直框架的脚手架系统，其中包括所谓系统脚手架，例如若干年代前就已经公知的、并且在实践中得到很好证明的雷亚灯光系统脚手架。这种系统脚手架包括两根立柱和两根横筋，该两根横筋的间隔相当于立柱的整个高度，永久固定在立柱上。每一根横筋都垂直于立柱，它们与立柱一起构成一个封闭的、矩形的竖直脚手架框架。上横筋为向上开口的U型型材，可以通过钩爪装置把脚手架底板元件挂在所述U型型材上。下横筋可以为矩形横木型材。定位框架(Stellkrahmen)可以相互插接，这样就可以装备成多个脚手架层。
这种形式的系统脚手架例如在申请人的DE 38 07 631 A、DE 198 27284 A1或者WO 02/066768 A1中已经公开过。与此类似的、由封闭矩形框架装配而成的脚手架系统也有过公开，例如在DE 31 39 980 C2、CH-PS439679或DE 87 11 664 U1中。
其它由定位框架(Stellkrahmen)装配而成的脚手架具有开口向下的竖直框架。例如在DE-PS 1 434 369、DE 1 677 836 U、DE 200 02 371 U1、DE 196 48 988 A1、CH-PS 439 679、CH-PS 457 803与US-PS 2 305 563中公开过这种形式的脚手架。
对于特定的应用情况也可以构成H形的定位框架(Stellkrahmen)，例如带有向上延伸的立柱。例如申请人的DE 20 2004 007 550 U1就记载了这样的定位框架(Stellkrahmen)。在此，为了形成下部支撑，可以将一第二连接杆可拆卸地连接在立柱的下端之间。
还可以使用L型、T型或t型框架元件装配成正面脚手架，例如在申请人的DE 36 11 431 C2，FR-PS 1 561 476或US-PS 2 546 676中所公开的。
最后，公知的还有由h型定位框架(Stellkrahmen)装配而成的正面脚手架。这样就可以实现参照“预装围栏”的原理装配脚手架。也就是说，在装配脚手架第一层时，就已经从该层脚手架开始安装在此之上的第二层脚手架用围栏元件。这样在刚刚踏上第二层脚手架时，就已经可以保证那里有防坠落安全装置。这种脚手架源自例如DE 196 48 988 A1或FR-PS 2516 141。
所有包含这些定位框架(Stellkrahmen)以及正面框架的脚手架使用起来形式多样、操作简单，相对来说，可以实现无工具轻易快速装配脚手架。
例如US-PS 3 656 580与EP 1 672 140 A2中公开了由不对称和T型的子框架装备而成的脚手架。子框架带有一个竖直杆件或立柱，其上焊接一根与其垂直地延伸出来的水平横臂。横臂上的从立柱延伸出来的端部带有一个锚接件，可以借助一个楔把所述锚接件固定在子框架的固定孔或者是一个具有缺口的钩板上，同时紧固在立柱上。然而，这种子框架元件的缺点在于，其不能与其它立柱或立柱件组成一个在与横臂永久连接的立柱侧可以连接标准水平和对角连接元件的竖直框架，所述连接元件可以按照网格尺寸安装成以一定间隔设置在立柱上的模块式脚手架系统的固定装置。
其它脚手架系统都涉及到模块式脚手架。这些脚手架系统由单独的单个脚手架元件组装而成，特别是由立柱以及水平和/或对角连接元件组装而成。这些连接件在其末端具有用作固定装置的连接头，借助这些连接头可以连接元件挂到并紧固到固定元件上，也就是连接节点上。这些连接节点一般以一定的间隔固定在立柱上。作为水平和/或对角连接元件，可以使用纵筋、横筋和/或对角杆。由这些单个元件就可以以各种各样的形式和方法组装成非常稳定的、并且可以抗弯曲与扭曲的脚手架。申请人这种形式的模块式脚手架系统是在市场上称为模块式脚手架同义词的雷亚满堂脚手架。申请者的满堂式扣件以其独一无二的连接技术区别于传统的脚手架连接技术。通过这种单独的满堂式脚手架元件可以实现独特的使用多样性：可以在任何建筑工地使用，也可以在工业、化工、发电厂、造船厂、各种活动，例如：戏台与楼梯。不管其是用作工作脚手架、防护脚手架、正面脚手架或支撑脚手架，还是用作室内脚手架、移动教授家或天花板脚手架和/或在最困难的平面脚手架与建筑用脚手架以及在对安全要求较高的地方，申请者的满堂式脚手架系统都可以完成这些任务，满足这些要求。
利用圆管构成的模块式脚手架垂直脚手架立柱以一定的间隔配置有穿孔盘，所述穿孔盘通过焊接的方式固定在立柱上。这些穿孔盘以与立柱同心，并且以法兰的形式完全包围住各自的立柱。穿孔盘具有很多大大小小的穿孔，所述穿孔以相等的圆周角相互交错地分布。这样就可以在这些穿孔中挂入水平和/或对角连接元件以及脚手架元件的连接头，特别是挂入纵筋和/或横筋以及对角杆的连接头。连接头具有一个上头部与一个下头部，所述上头部与下头部各自带有一个楔口，楔可以插过楔口与穿孔盘的穿孔，通过所述楔可以把利用上头部与下头部之间的槽口固定的、并且可插入穿孔盘的连接头楔紧。
一般来说，连接头是一种单独的部件，也就是说，可以通过焊接的方式把多件连接头与各自的杆形连接件相连。这种形式的连接头包括穿孔盘与连接元件都已经在申请者的DE-PS 24 49 124、DE 37 02 057 A以及平行的EP 0 276 487 B1、DE 39 34 857 A1以及平行的EP 0 423 516 B2、DE 198 06 094 A1以及平行的EP 0 936 327 B1与平行的EP 1 452 667B1中公开过。另一种可替换的穿孔盘结构也可以根据申请者的DE 39 09809 A1以及平行的EP 0 389 933 B1与DE 200 12 598 U1以及平行的WO 02/06610 A1与平行的EP 1 301 673 A1得出。在脚手架管以单件以及材料相同的形式带有一个模制连接头的金属管脚手架中，脚手架管可以根据申请者的DE 34 07 425 A1得出。
以上所提到的脚手架元件，也就是说带有多个穿孔盘的立柱与带有开槽连接头的杆状元件，例如：横筋，此外还可以装配成具有本说明开头所提结构的竖直框架元件或者说是竖直框架。例如：通过一个立柱与至少一个带有一个连接头的杆状元件就可以装配成L型、t型或T型竖直框架元件。因此至少需要两个或三个零件。另一方面，U型、H型与h型竖直框架的组装至少需要三个零件，而O型或者说是矩形竖直框架的组装至少需要四个元件。
US 2002/0036118 A1与EP 1 016 766 A1公开了不同的竖直框架以及由此组装而成的脚手架。每个竖直框架都包含至少一个垂直支撑杆、至少两个固定在所述支撑杆上并纵向分布的连接支撑元件以及一个或多个固定在支撑杆上并且从支撑杆侧面开始延伸的围栏元件。在围栏元件从支撑杆开始延伸的各个端部配置有一个连接件，所述连接件固定在支撑杆上与相应连接支撑元件相应的垂直位置或垂直高度。在连接件中，涉及到一个单独的金属元件。竖直框架也可以由两个平行的支撑杆组成，在所述两个平行的支撑杆之间固定有一个或多个围栏元件。总是需要两个这样的、带有在脚手架纵向上可延伸围栏元件的、并且在脚手架横方向上相互之间有一定间隔的竖直框架才能组成脚手架。竖直框架在横方向上相连放置的任何两个支撑杆之间要以可松开的方式固定至少一个水平横支元件到优选以法兰形式构成的支撑杆连接支撑元件上。在任意两个这种形式的、并且在脚手架上以一定间隔纵向分布的水平横支元件之间放置有带有挂钩的脚手架底板，其挂钩放在水平的横支元件上。
发明内容
本发明的任务是提供一种开头所述形式的竖直框架，所述竖直框架操作起来简单轻松，通过所述竖直框架可以以一种非常简单的方式与方法经济地组装与拆卸优选为脚手架的立体框架，所述立体框架使用范围多种多样，制造成本不高，并且可以与一个按照网格尺寸设计的模块式脚手架结合，这种结合可以充分利用水平的和对角的杆状连接件现有的多种连接可能性。
这一任务特别是通过权利要求1的特征来完成。
通过一个单独的横筋永久连接第一立柱与第二立柱的方式可以简化操作，必要时在无障碍通行的情况下可以达到一个最大通行高度。
时至少留出一个必要的排液孔。
进一步还可以设置，通过如下方式把第一连接头和/或第二连接头与相应立柱永久第焊接在一起，即，在槽口宽度或者说是各槽口宽度一半的高度处切入槽口或者说是各槽口的水平面与相应穿孔盘的中心平面恰好相合。通过这样一种定中方式可以立刻在槽口的水平槽口面与位于其之间的穿孔盘部分之间形成一种有利的间隙比例，这样就可以在保证最佳连接质量的情况下，达到简单焊接的目的。
进一步还可以设置，不用固定装置，就可以通过一个单独的楔角把第一连接头和/或第二连接头与相应立柱永久地连接在一起。
进一步还可以设置，通过如下方式把构成第一连接头和/或第二连接头，并把相应穿孔盘与槽口或也就是说各个槽口至少是部分安装在一起，即，除了相应穿孔盘孔中的一个独特孔外，相应穿孔盘的所有其它孔都可用于连接固定装置，特别是用于悬挂支撑和/或连接件尤其是水平和/或对角走向脚手架元件的普通连接头。这样的话，新的竖直框架元件就可以与相应的模块式脚手架系统实现最佳结合。
进一步还可以设置，以单件并且相同材料的形式把第一连接头和/或第二连接头模制在横臂上。
这种形式的连接头可以通过成型特别是挤压优选为空心型材结构的横臂的第一末端和/或第二末端制造而成。
进一步还可以设置，横臂可以由一个杆状元件以及第一连接头和/或第二连接头构成，所述连接头优选与杆状元件永久连接，特别是通过焊接的方式永久连接。这样就可以开辟使用串接接头的可能性。
进一步还可以设置，在第二连接头的上头部设计一个上楔口，在第二连接头的下头部设计一个下楔口，以便通过楔口插入一个用于固定连接部件的楔块。
进一步还可以设置，第一连接头与第二连接头以结构相同的方式构成，优选基本一致。
作为一种替换形式可以设置，第一连接头与第二连接头以不同的方式构成。
在有利的设计方案中，竖直框架可以设计成抗扭曲的U型、H型或h型框架，特别是U型、H型或h型定位框架(Stellkrahmen)。
一种这种形式的U型、H型或h型框架可以设计为向下开口，这样可以提供最大通行高度。除此以外，通过这种结构方式也可以在横臂上设置覆层单元，特别是木制脚手架地板或铺板。在此不必无条件地使用具有悬挂辅助元件的系统覆层单元，特别是脚手架覆层，因为不存在确定覆层单元最大高度的底部横阶梯。
通过如下特征可以实现与立柱的良好的连接，即，在其与相应立柱相邻的和/或与该立柱隔开很小的距离而相对的竖直的壁部朝外连接的垂直外表面区域，必要时也在其水平外表面区域，把第一连接头和/或第二连接头的上头部和下头部与该立柱焊接在一起，焊缝都是连续焊缝，除了必要时至少留出一个必要的排液孔。
作为替代方式或补充方式还可以设置，在其与连接头也就是说各连接头槽口水平槽口面朝外连接的垂直外表面区域，在相应穿孔盘伸入连接头也就是说各连接头槽口部分的整个宽度上，把第一连接头和/或第二连接头的上头部和下头部与相应穿孔盘焊接在一起，焊缝都是连续焊缝。
通过如下特征可以实现更好的连接，即，在其与相应立柱相邻的和/或与该立柱隔开很小的距离而相对的竖直的壁部朝外连接的垂直外表面区域，必要时也在其水平外表面区域，把第一连接头和/或第二连接头的上头部和下头部与该立柱焊接在一起，焊缝都是连续的，并且也可以在其与连接头也就是说各连接头槽口的水平槽口面相连的垂直外表面区域，在相应穿孔盘伸入连接头也就是说各连接头槽口部分的整个宽度上，把第一连接头和/或第二连接头的上头部和下头部与相应穿孔盘焊接在一起，焊缝都是连续焊缝，也可以在其与槽口的垂直槽口面朝外相连的垂直外表面区域，与相应穿孔盘位于槽口区域中的端面焊接在一起，焊缝都是连续焊缝，除了必要时至少留出一个必要的排液孔。
通过如下特征可以实现最佳的连接，即，在其与相应立柱和相应穿孔盘直接相对的表面朝外连接的所有外表面区域，把第一连接头和/或第二连接头与相应立柱和相应穿孔盘焊接在一起，焊缝都是连续焊缝，除了必要此时可以设置，以单件并且材料相同的方式把第一连接头模制在横臂上，并且第二连接头与横臂的杆状元件永久地连接在一起，优选通过焊接的方式永久连接在一起。
作为一种替换形式可以设置，第一连接头优选通过焊接的方式与横臂的杆状元件永久地连接在一起，并且以单件并且材料相同的方式把第二连接头模制在横臂上。
进一步还可以设置，给第一连接头和/或第二连接头提供具有用于支撑相应立柱上附件的支承面的支撑壁。其中，上头部也就是说各上头部具有一个上支撑面，下头部也就是各下头部具有一个下支撑面。
进一步还可以设置，在与相应立柱直接相对的支撑壁区域，特别是在支撑壁的支承面区域，第一连接头和/或第二连接头具有一个比横臂的高度或外径要大的高度。这样可以形成一种有利的支撑比例以及传递较大的弯曲力矩与扭矩。
作为替代方式或补充方式还可以设置，在与相应立柱直接相对的支撑壁区域，特别是在支撑壁的支承面区域，第一连接头和/或第二连接头的上头部上部末端与下头部下部末端要高出在一个水平方向上的、优选垂直于其纵轴的横臂。
进一步还可以设置，第一连接头和/或第二连接头的上头部高度尺寸和/或下头部高度尺寸在朝向横臂的方向上，优选缓慢，降低至横臂的外径或高度大小。
进一步还可以设置，第一连接头和/或第二连接头的上头部的上部外表面和/或下头部的下部外表面向横臂倾斜，特别是与平行于横臂纵轴的一条假想线成一定角度，所述角度要大于零度，优选在10度至35度之间，特别是大约25度。这样可以进一步改进支撑力与支撑力矩的传递比例。
进一步还可以设置，第一连接头和/或第二连接头与立柱也就是各立柱直接相对的，特别是与之相邻的垂直壁具有一个部分圆柱形的结构，并且在截面图中可以视为垂直于相应立柱的纵轴，并且具有一个与立柱外半径相符的半径，优选24.15mm。这样可以形成一种特别的无应力的力或力矩传递。
进一步还可以设置，在槽口宽度一半的高度处切入槽口的水平面中，上支承面的上部末端的间隔与下支撑面的下部末端的间隔的大小要相等。这样的话，在组装时无论在哪里以180度的不同位置焊接连接头与横臂或者是立柱都已经无关紧要。总之通过这种措施，可以在所有的连接头中形成一种有利的力与力矩传递比例。
进一步还可以设置，第一连接头和/或第二连接头关于一个包含横臂纵轴的垂直面对称。
进一步还可以设置，第一连接头和/或第二连接头关于一个在槽口宽度一半的高度处切入槽口的水平面对称。
进一步还可以设置，第一连接头的槽口与第二连接头的槽口基本相互平行。
进一步还可以设置，第一连接头的槽口和/或第二连接头的槽口垂直于相应立柱的纵轴。
进一步还可以设置，第一连接头的槽口和/或第二连接头的槽口具有一个7mm至13mm的槽口宽度，优选8mm至12mm，特别是大约为10mm。
进一步还可以设置，第一穿孔盘和/或第二穿孔盘具有一个8mm至11mm的穿孔盘厚度，优选9mm。
进一步还可以设置，第一连接头和/或第二连接头的上头部朝上的水平和/或倾斜上壁部无开孔，除了必要时设置一个排液孔。
进一步还可以设置，第一连接头和/或第二连接头的下头部朝下的水平和/或倾斜下壁部无开孔，除了必要时设置一个排液孔。这样的话可以提高连接头的稳定性与扭转强度。
如果不仅第一连接头和/或第二连接头的上头部朝上的水平和/或倾斜上壁部无开孔，除了必要时设置一个排液孔，而且第一连接头和/或第二连接头的下头部朝下的水平和/或倾斜下壁部也无开孔，除了必要时设置一个排液孔，那么将会进一步提高稳定性与扭转强度。
进一步还可以设置，第一连接头和/或第二连接头的上头部和/或第一连接头和/或第二连接头的下头部不带用于单独穿插楔的楔孔。这样可以提高本技术状态公开的、借助由立柱固定装置上的穿插楔固定的连接头的稳定性与扭转强度。
进一步还可以设置，第一连接头和/或第二连在各自在它或它们侧壁部之间构成的上壁上，与一个优选垂直于横臂纵轴的、并且从连接头或各自连接头向上延伸的、特别是以甲板紧固榫头的方式构成的、用于紧固甲板的甲板紧固元件结合在一起，并且优选通过焊接的方式永久地固定甲板紧固元件。
其中可以设置，甲板紧固元件平行于相应立柱的纵轴。
进一步还可以设置，甲板紧固元件离与其相对的相应立柱具有一个10mm至20mm的间隔、优选15mm。这样可以实现无水平间隙地安装甲板，以降低事故危险，特别是由落下物体造成的事故危险。
进一步还可以设置，横臂和/或横臂的杆状元件是用一个管子，特别是一个圆管或一个椭圆形管或一个向上开口的型材，特别一个向上开口的U型型材构成的。
进一步还可以设置，横臂和/或横臂的杆状元件是用一个优选横截面封闭的U型型材管构成的，所述U型型材管具有两个总是通过双壁区域构成的侧面U型弯管，所述U型弯管从一个优选的箱型、矩形、C型、U型或V型空心型材中向上延伸，并且至少部分优选相互平行。一个这种形式的型材管可以以特别的方式满足对参照本发明竖直框架元件的独特横臂提出的要求。
一个这种形式的空心型材件是利用一个位于外面的下水平壁部与一个位于内部的上水平壁部构成的，并且基本可以在整个横臂长度上延伸。
这种水平壁部相互之间具有15mm至25mm的间隔，优选20mm。
进一步还可以设置，两个侧面U型弯管的自由末端等长，并且在位于内部的上水平壁部总是具有一个28mm至38mm的间隔，优选30mm至36mm，特别是大约33m。
进一步还可以设置，空心型材具有一个42mm至63mm的高度，优选45mm至61mm，特别是大约53mm。
进一步还可以设置，空心型材具有一个45mm至53mm的宽度，优选48mm至50mm，特别是大约49mm。
进一步还可以设置，U型型材管通过在滚子输送线上成型的方式制成的，特别是通过折弯或卷边金属板的方式制成的，其中可以设置，通过在U型型材或U型型材管的整个长度上借助激光焊接的方式无重叠联接金属板的两个板边缘。也可以理解为，通过折压的方式连接金属板的板边缘。
作为替代方式可以设置，U型型材管通过成型、特别是通过对横截面封闭管(特别是圆管、方管或矩形管)进行张力减径的方式制造而成。
作为替代方式可以设置，U型型材管通过挤压的方式制造而成。
进一步还可以设置，以横筋的形式构成的横臂具有一个上纵向外边，所述外边可以构成一个用于支撑可以紧固在横臂上和/或借助悬挂辅助装置悬挂在横臂上的底板单元(特别是脚手架底板)的支撑边，其中纵向外边位于第一穿孔盘和/或第二穿孔盘之上，并且与穿孔盘也就是说各自穿孔盘的中心平面有一定的间隔，相应间隔小于横臂厚度或高度或外径。
这种间隔优选等于横臂厚度的一半或高度的一半或外径的一半。
在具体的改进方案中，间隔为18mm至30mm，优选21mm至27mm，特别是大约24mm至25mm。
进一步还可以设置，在垂直于横臂纵轴的投影方向上，第一连接头和/或第二连接头侧壁的楔形走向垂直外表面的长度为30mm至50mm，优选32mm至38mm，特别是大约35mm或大约38mm。
进一步还可以设置，第一穿孔盘和/或第二穿孔盘至少具有三个，优选至少7个，特别是至少8个穿孔，所述穿孔用于连接固定装置，特别是悬挂支撑元件和/或连接元件，优选水平和/或对角走向的脚手架元件，其中一个穿孔与一个相邻的穿孔之间所成的圆周角总是相等，优选45度。
进一步还可以设置，至少在一个没有被第一连接头和/或第二连接头遮盖的相应穿孔盘的穿孔盘部分中，穿孔的大小不等，其中，穿孔中至少有两个，优选至少四个第一大穿孔大于两个较大穿孔之间的第二穿孔。
进一步还可以设置，第一穿孔盘和/或第二穿孔盘具有穿孔之一的穿孔盘部分，优选整个穿孔，伸入相应连接头的槽口中。
进一步还可以设置，在穿孔中涉及到不同大小的穿孔中的一个较小穿孔。
进一步还可以设置，第一个穿孔盘完全包围住第一立柱和/或第二穿孔盘完全包围住第二立柱。
进一步还可以设置，第一穿孔盘与横臂位于第一立柱上端区域，优选位于第一立柱上端区域之下。
进一步还可以设置，第二穿孔盘与横臂位于第二立柱上端区域，优选位于第二立柱上端区域之下。
进一步还可以设置，第一立柱下部末端的第一穿孔盘和/或第二立柱下部末端的第二穿孔盘具有一个170cm至210cm的间隔，优选大约190mm。
另外，作为替代方式还可以设置，第一立柱下部末端的第一穿孔盘和/或第二立柱下部末端的第二穿孔盘具有一个80cm至100cm的间隔，优选大约90mm。
进一步还可以设置，第一立柱与第二立柱在横臂之下和/或横臂之上的长度相等。
进一步还可以设置，第一立柱在横臂之下的长度要大于在横臂之上的长度，第二立柱在横臂之上的长度要大于在横臂之下的长度。
进一步还可以规定第二立柱在横臂之下的长度要大于在横臂之上的长度，第一立柱在横臂之上的长度要大于在横臂之下的长度。
进一步还可以设置，第一立柱和/或第二立柱在横臂之下的长度要大于在横臂之上的长度。
进一步还可以设置，第一立柱和/或第二立柱在横臂之上的长度要大于在横臂之下的长度。
进一步还可以设置，以管接头的形式构成的第一立柱和/或第二立柱上部末端或以管接头的形式构成的第一立柱和/或第二立柱下部末端具有小于立柱其它区域的外径，其中，各个管接头总是以单件的形式并且材料相同的方式模制在立柱上。
进一步还可以设置，第一立柱和第二立柱要平行放置。
进一步还可以设置，横臂具有一个直的杆状元件。
进一步还可以设置，横臂的纵轴位于槽口的高度区域，优选位于槽口水平槽口面之间的高度区域，特别是大约在槽口宽度一半处切入槽口的水平面高度上。
进一步还可以设置，第一立柱、第二立柱和横臂形成一个共同的框架平面。
进一步还可以设置，以空心型材优选圆管构成的第一立柱和/或以空心型材优选圆管构成的第二立柱具有2.5mm至3.5mm的壁厚，特别是大约2.7mm的壁厚。
进一步还可以设置，横臂具有2.5mm至4.0mm的壁厚，特别是大约2.7mm或大约3.2mm的壁厚。
进一步还可以设置，在第二立柱上与第二穿孔盘有一定间隔的地方设置有一个第一围栏元件紧固装置，所述紧固装置用于紧固一个用作防坠落安全装置的围栏元件，优选在第二立柱上与第一围栏元件紧固装置有一定间隔的地方至少也设置有一个第二结构形式的围栏元件紧固装置。
进一步还可以设置，用于第二立柱防坠落安全装置的围栏元件紧固装置在结构上与第一穿孔盘和/或第二穿孔盘有所不同。
进一步还可以设置，第一立柱下部末端和/或第二立柱下部末端的防坠落安全装置用第一围栏元件紧固装置具有一个75cm至125cm的间隔，优选大约95cm。
进一步还可以设置，第一立柱下部末端和/或第二立柱下部末端的防坠落安全装置用第二围栏元件紧固装置具有一个25cm至65cm的间隔，优选大约45cm。
进一步还可以设置，第一立柱下部末端和/或第二立柱下部末端的防坠落安全装置用第一围栏元件紧固装置具有一个175cm至225cm的间隔，优选大约195cm。
进一步还可以设置，第一立柱下部末端和/或第二立柱下部末端的防坠落安全装置用第二围栏元件紧固装置具有一个125cm至165cm的间隔，优选大约145cm。
本发明还涉及到一种立体框架，特别是一种带有一个或多个参照权利要求1至25中任一权利要求竖直框架的脚手架。
立体框架带有至少四个立柱、至少一个安装在这些立柱上的覆层单元，特别是一个脚手架底板，带有至少一个由防坠落安全装置组成的围栏元件，优选带有至少一个固定在两个在立体框架纵向上有一定间隔的立柱上的加强立体框架(20)用对角元件，优选带有一个固定在两个在立体框架(20)纵向上有一定间隔的立柱(21)上的加强立体框架(20)用纵向杆状元件(22)。
有关本发明的更多特征、要点与优点请参照权利要求书与以下说明书部分，在本说明书中根据插图表述本发明的有利结构示例。
具体如下：
图1是一种脚手架的一种三维视图，所述脚手架是在使用一种参照本发明第一种结构变形的竖直框架下，在利用一个提前围栏构成一个正面框架的情况下制造而成的；
图2是一种脚手架的一种三维视图，所述脚手架是在使用一种参照本发明第二种结构变形的竖直框架下，在构成一个向下开口的U型定位框架(Stellkrahmen)的情况下制造而成的；
图3是一个竖直框架元件的一种侧视图，所述竖直框架元件带有一个第一立柱，一个由圆管构成的、以及以单件和材料相同的形式设置有模制连接头的横臂，所述横臂在其从第一立柱延伸的末端上焊接有一个单独的连接头，所述连接头可以通过一个长度相同的第二立柱与一个以不同高度安装的穿孔盘连接成一个抗弯曲与抗扭曲的侧面框架，其中第二立柱安装在一个短立柱上，在形成一个侧面竖直框架的情况下连接一个提前围栏；
图4是参照图3的竖直框架元件的一种放大侧视图；
图5是第二长立柱的一种放大侧视图，所述第二长立柱可以与参照图3的竖直框架元件结合；
图6是短立柱的一种放大侧视图，所述短立柱可以通过插入参照图5的第二长立柱与参照图3的竖直框架元件结合；
图7是一种改进竖直框架元件的一种侧视图，所述改进竖直框架元件带有一个第一立柱和一个由圆管构成的横臂，所述横臂在两端以单件并且材料相同的形式模制有连接头，所述连接头与一个具有和第一立柱的结构类型与长度相同的第二立柱一起焊接成一个抗弯曲与抗扭曲的、垂直的、向上开口的侧面U型框架；
图8是图7中连接节点区域的视图“X”的一种放大侧视图；
图9是参照图7的竖直框架元件在图8的截面图区域中的一种部分俯视图，包括剖视图中的立柱；
图10是一种与图8相同的视图，但是在节点区域中用粗黑线标出了焊缝；
图11是一种与图9相同的视图，但是在节点区域中用粗黑线标出了焊缝；
图12是一种连接头的一种正视图，所述连接头与一个由圆管构成的横臂模制在一起，处于一种没有与立柱和穿孔盘焊接在一起的状态；
图13是一种改进竖直框架元件的一种侧视图，所述竖直框架元件带有一个第一立柱与一个由U型型材管构成的横臂，所述横臂在两端以单件和材料相同的形式模制有连接头，其中两个连接头与具有相同结构形式与长度的立柱焊接在一起，形成一个抗弯曲与抗扭曲的、开口向下的侧面U型框架；
图14是图13中连接节点区域的视图“X”的一种放大侧视图；
图15是参照图13的竖直框架元件在图14的截面图区域中的一种部分俯视图，包括剖视图中的立柱；
图16是一种与图14相同的视图，但是在节点区域中用粗黑线标出了焊缝；
图17是一种与图11相同的视图，但是在节点区域中用粗黑线标出了焊缝；
图18是一种由一个U型型材管构成的横臂在垂直于横臂纵轴的截面平面中的一种特放大截面图；
图19是参照图18模制在U型型材上并且处于一种没有与立柱和穿孔盘焊接在一起的连接头之一的一种正视图；
图20是U型型材在模制在型材上的连接头区域的一种侧视图；
图21是U型型材在模制在型材上的连接头区域的一种俯视图；
图22是一种h型竖直框架元件的一种侧视图，所述h型竖直框架元件带有一个第一长立柱与一个由圆管构成的横臂，所述横臂在两端以单件和材料相同的形式模制有连接头，其中模制在从第一长立柱延伸的横臂末端上的第二连接头通过一个第二短立柱焊接成一个抗弯曲与抗扭曲的侧面竖直框架，其中h型竖直框架元件与两个短立柱形成一个与楼层高度相符的侧面脚手架框架，以便连接提前围栏；
图23是参照图22的竖直框架元件的放大侧视图；
图24是一种改进h型竖直框架元件的一种侧视图，所述h型竖直框架元件带有一个第一长立柱与一个由U型型材管构成的横臂，所述横臂在两端以单件和材料相同的形式模制有连接头，其中模制在从第一长立柱延伸的横臂末端上的第二连接头通过一个第二短立柱焊接成一个抗弯曲与抗扭曲的侧面h型框架，其中h型竖直框架元件与两个短立柱形成一个与楼层高度相符的侧面脚手架框架，以便连接提前围栏；
图25是参照图24的竖直框架元件的放大侧视图；
图26是一种H型竖直框架元件的一种侧视图，所述H型竖直框架元件带有一个第一长立柱与一个由圆管构成的横臂，所述横臂在两端以单件和材料相同的形式模制有连接头，其中模制在从第一长立柱延伸的横臂末端上的第二连接头通过一个与第一立柱结构类型与长度相同的第二立柱焊接成一个抗弯曲与抗扭曲的侧面H型框架，其中H型竖直框架元件与两个短立柱形成一个与楼层高度相符的侧面脚手架框架，以便两侧连接提前围栏；
图27是参照图26的竖直框架元件的一种放大侧视图；
图28是一种改进H型竖直框架元件的一种侧视图，所述H型竖直框架元件带有一个第一立柱与一个由U型型材管构成的横臂，所述横臂在两端以单件和材料相同的形式模制有连接头，其中模制在从第一长立柱延伸的横臂末端上的连接头通过一个与第一立柱结构类型与长度相同的第二立柱焊接成一个抗弯曲与抗扭曲的侧面H型框架，其中H型竖直框架元件又插在两个短立柱上，并且以同样的方式形成一个与楼层高度相符的侧面脚手架框架，以便两侧连接提前围栏；
图29是参照图28的竖直框架元件的一种放大侧视图；
图30是在图22、24、26与28中所表述的两个短立柱之一的放大视图，所述短立柱具有两个在立柱纵向方向上有一定间隔的紧固装置用于紧固防坠落安全装置；
图31是一根圆管的放大截面图，其中所述圆管在立柱中可以插入或装入立柱端部区域的各自一端；
图32是一个改进竖直框架元件在连接节点区域的放大详细侧视图，在所述竖直框架元件中，一个以圆管构成的横臂杆状元件带有一个参照本发明的无楔孔连接头，所述连接头以单件的形式焊接在一起，其中在连接头上焊接有一个甲板榫头；
图33是参照图32的节点区域的纵剖面图，一个包含有立柱纵轴与横臂纵轴的截面；
图34是参照图32的连接节点的俯视图，包括立柱的剖视图；
图35是参照图32的连接节点的仰视图，包括立柱的剖视图；
图36是一个与图32相符的视图，但是在节点区域和在连接头与横臂杆状元件之间的区域用粗黑线标出了焊缝；
图37是参照图36的节点区域的纵剖面图，一个包含有立柱纵轴与横臂纵轴的截面；
图38是参照图36的连接节点的俯视图，包括立柱的剖视图；
图39是参照图36的连接节点的仰视图，包括立柱的剖视图；
图40是一个改进竖直框架元件在连接节点区域的一种放大详细侧视图，其中，在这里所述的连接头涉及到一种参照申请者现有技术的串接式接头，所述连接头以单件的形式与多部分横臂的杆状元件焊接在一起，其中在连接头上焊接有一个甲板榫头；
图41是参照图40的节点区域的纵剖面图，在一个包含有立柱纵轴与横臂纵轴的截面中；
图42是参照图40的连接节点的俯视图，包括立柱的剖视图；
图43是参照图40的连接节点的仰视图，包括立柱的剖视图；
图44是一个改进竖直框架元件在连接节点区域的放大详细侧视图，在竖直框架中，以U型型材管构成的多部分横臂的一个无楔口的连接头与U型型材管焊接在一起，并且这里没有显示焊接在连接头上的甲板榫头；
图45是参照图44的节点区域的纵剖面图，在一个包含有立柱纵轴与横臂纵轴的截面中；
图46是参照图44的连接节点的俯视图，包括立柱的剖视图；
图47是参照图44的连接节点的仰视图，包括立柱的剖视图；
图48是与图44相符的视图，但是现在包括了在连接区域和在连接头与横臂的U型型材管之间的区域用粗黑线标出了焊缝；
图49是参照图48的节点区域的纵剖面图，在一个包含有立柱纵轴与横臂纵轴的截面中；
图50是参照图48的连接节点的俯视图，包括立柱的剖视图；
图51是参照图48的连接节点的仰视图，包括立柱的剖视图；
图52是一个改进竖直框架元件在连接节点区域的放大详细侧视图，在竖直框架中，以U型型材管构成的横臂的连接头与U型型材管焊接在一起，其中，在这种连接头中涉及到一种参照申请者现有技术的串接式接头；
图53是参照图52的节点区域的一个纵剖面图，一个包含有立柱纵轴与横臂纵轴的截面；
图54是参照图52的连接节点的俯视图，包括立柱的剖视图；
图55是参照图52的连接节点的仰视图，包括立柱的剖视图；
图56a)—g)是一种以单件形式构成的连接头，所述连接头用于与参照本发明竖直框架的横臂的U型型材管相连，其中有如下视图：
a)正视图，
b)侧视图，
c)后视图，
d)纵视图，
e)仰视图，
f)截面图，
g)俯视图；
图57a)—g)是一种以单件形式构成的、参照申请者现有技术的串接式连接头，所述连接头用于与参照本发明竖直框架的横臂的U型型材管相连，其中有如下视图：
a)正视图，
b)侧视图，
c)后视图，
d)纵视图，
e)仰视图，
f)截面图，
g)俯视图；
图58a)—g)是一种以单件形式构成的连接头，所述连接头用于与参照本发明竖直框架的横臂的圆管相连，其中有如下视图：
a)正视图，
b)侧视图，
c)后视图，
d)纵视图，
e)仰视图，
f)截面图，
g)俯视图；
图59a)—g)是一种以单件形式构成的、参照申请者现有技术的串接式连接头，所述连接头用于与参照本发明竖直框架的横臂的圆管相连，其中有如下视图：
a)正视图，
b)侧视图，
c)后视图，
d)纵视图，
e)仰视图，
f)截面图，
g)俯视图；
在图1与图2中表述的立体框架20是以脚手架的形式构成的，所述立体框架包括竖直立柱21、安装在其之上的覆层单元26、特别是脚手架底板或铺板以及用作防坠落安全装置27的围栏元件，特别是用于加强水平围栏杆与立体框架20的对角元件24，特别是对角杆，所述对角杆紧固在两个有一定间隔的立柱21、21之间。在每层127.2、127.2、127.3中，至少安装有一个对角元件24。就像在普通的模块式脚手架中一样，最底层127.1都安装有基础件128，所述基础件优选通过丝杠来水平补偿地面，其中基础件128的上插入端可以保持在一个共同的水平面中，其中立柱21可以插入所述基础件中。
最底层127.1的纵筋22与横筋23在各自两端都配有连接头445和/或545，连接头可以借助楔块74楔入基础件128相应的穿孔盘30中，这样，纵筋22和横筋23与基础件128就会以抗弯曲与抗扭曲的方式连接成一个同样抗弯曲与抗扭曲的底架。
在此基础上，还可以安装竖直立柱21和所有其它的连接件、支撑件和/或支持件，以形成一个稳定的抗扭曲立体框架20。
为了安装其它楼层127.2，127.3，可以使用竖直框架元件25；25.1至25.6，125.2至125.6，如在图3、4、7、13、22至29与32至52中所示。每种这样的竖直框架元件25；25.1至25.6，125.2至125.6都由一个第一竖直立柱21；21.1，121.1与一个从该立柱水平、优选垂直延伸的、杆状的、水平的、以横筋形式构成的横臂23；123，223，323，423，523组成，其中第一立柱21；21.1，121.1通过焊接与横臂23，123，223，323，423，523以抗弯曲与抗扭曲的方式永久地连接在一起。
在各自的第一立柱21；21.1，121.1上通过焊接永久地固定有一个具有多个穿孔36；36.1，36.2的第一穿孔盘30；30.1，所述穿孔盘与第一立柱21；21.1，121.1成同心安装，并且以法兰的形式至少部分，优选全部，包围住立柱21；21.1，121.1。在第一立柱21；21.1，121.1上，与第一穿孔盘30；30.1有一定间隔的地方安装有第一围栏元件紧固装置33；33.1，所述紧固装置用于固定以围栏元件构成的防坠落安全装置27，特别是围栏杆，优选在与第一围栏元件紧固装置33；33.1有一定间隔的地方纵向于第一立柱21；21.1，121.1安装至少一个第二个这样的围栏元件紧固装置33；33.2，也就是说，所述围栏元件紧固装置的结构与功能相同。
立柱21；21.1，121.1具有一个上端部41.1.1与一个下端部41.1.2，其中端部41.1.1，特别是上端部41.1.1，是以管接头42；42.1的形式构成的，并且其相对于其它端部41.1.2具有一个不同的横截面，这样，在第一立柱21；21.1，121.1上就可以插入其它立柱21。
横臂23；123，223，323，423，523在一个第一末端43.1上具有一个第一连接头45；45.1，145.1，245，445，在从该末端43.1延伸出的第二末端43.2上具有一个第二连接头45；45.2，145.2，345，545，445，借助该连接头可以把横臂23；123，223，323，423，523以抗弯曲与抗扭曲的方式固定在一个第二竖直立柱21；21.1，121.2，221.2上，并通过一个具有多个穿孔36；36.1，36.2的第二穿孔盘30；30.2固定成一个参照本发明的竖直框架35；35.1，35.2，35.3，35.4，135.2，135.3，135.4，特别是脚手架框架，所述穿孔盘与第二立柱21；21.1，121.2，221.2永久地连接在一起，优选通过焊接的方式永久地连接在一起，与该立柱成同心固定，并且以法兰的形式至少部分、优选全部包围住该立柱。
第一连接头45；45.1，145.1，245，445，优选每个连接头45；45.1，145.1，245，445，45.2，145.2，345，545通过侧壁46.1，46.2，47.1，47.2；146.1，146.2；147.1，147.2；246.1，246.2；247.1，247.2；346.1，346.2；347.1，347.2；446.1，446.2；447.1，447.2；546.1，546.2；547.1，547.2进行限制，所述侧壁具有以楔形通向中心，特别是通向相应穿孔盘30；30.1，30.2的立柱与穿孔盘中心50的垂直外表面48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2；448.1，448.2，449.1，449.2；548.1，548.2，549.1，549.2，包括楔角51，相应楔角为40度至50度，特别是大约45度，例如：44度。
第一连接头45；45.1，145.1，245，445，优选每个连接头45；45.1，145.1，245，445，45.2，145.2，345，545具有一个上头部52，152，252，352，452，552与一个下头部53，153，253，353，453，553，上头部与下头部优选以单件的方式相互连接在一起，并且在各自相应立柱21；21.1，121.1，21.2，121.2，221.2与垂直外表面48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2；448.1，448.2，449.1，449.2；548.1，548.2，549.1，549.2之间设置有开口槽口54，154，254，354，454，554。
每个连接头45；45.1，145.1，245，445；45.2，145.2，345，545都可以利用其槽口54，154，254，354，454，554插入至少部分伸入槽口的穿孔盘30；30.1；30.2中，并且通过焊接的方式与相应立柱21；21.1；121.1；21.2，121.2，221.2并且优选也与相应穿孔盘30；30.1；30.2永久连接在一起。
以这种方式可以制成一个抗弯曲与抗扭曲的竖直框架元件25；25.1，25.2，25.3，25.4，25.5，25.6，125.2，125.3，125.4，125.5，125.6，所述竖直框架元件可以成型为L型、T型或t型，并且可以以各种有利的形式和方式形成U型、H型或h型竖直框架35；35.1，35.2，35.3，35.4，135.2，135.3，135.4和/或用于构成一个立体框架20，特别是构成一个脚手架，所述脚手架可以与一个合适的模块式脚手架兼容，也可以与该模块式脚手架结合，同样可以与具有相应或合适穿孔盘的立柱21装备在一起。其中，这种形式的结合既可以在共同楼层127.1，127.2，127.3之内或之上，又可以通过一个由至少两个楼层127.1，127.2，127.3构成的共同区域之内，就像这两种连接可能性相互间的连接一样。
竖直框架元件25；25.1至25.6；125.2至125.6的横臂23，123，223，323，423，523可以由一个管子，特别是一个圆管86或一个椭圆形管，一个向上开口的型材，优选一个向上开口的U型型材，特别是一个U型型材管87构成。
横臂23，123，223，323，423，523的连接头45；45.1，145.1，245，445；45.2，145.2，345，545可以以单件的形式和材料相同的形式连接或模制到所述横臂的第一末端43.1和/或其第二末端43.2上，和/或以单个部件的形式构成，然后与横臂23，123，223，323，423，523的杆状元件44，244，444永久连接在一起，特别是通过焊接的方式永久连接在一起。
横臂23，123，223，323，423，523的连接头45；45.1，145.1，245，445；45.2，145.2，345，545特别是可以设计成以无用于单个穿孔楔的楔孔的方式构成的连接头45.1，45.2；145.1，145.2；245，345，也可以设计成以带有用于单个穿孔楔74楔孔的方式构成的连接头，例如：参照现有技术公开的连接头，其中，这种带有楔孔473.1，473.2；573.1，573.2的连接头也可以不带一个相应的穿孔楔，就像连接头445和545一样。
有关这种已经由现有技术公开的连接头，例如：在图57a)至g)与59a)至g)中展示的连接头就不带一个穿孔楔，可以特别地参阅专利DE 198 06094 A1与并列的专利EP 0 936 327 A1，所述专利更为简洁，只有一半的内容。
有关同样已经由现有技术公开的带有穿孔36；36.1，36.2的穿孔盘30；30.1，30.2同样可以参阅以上提到的专利权，另外还可以参阅专利DE 39 09809 A1与并列的EP 0 389 933 A1，以及DE 200 12 598 U1与并列的WO02/06610 A1以及并列的EP 1 301 673 A1，这两种专利更为简洁，只有一半的内容。
特别是在图56a)至g)与58a)至g)中表述的新型“整体”连接头345与245不同于在图57a)至g)与59a)至g)中所表述的串接式接头545与445，因为其没有用于一个单独穿孔楔的楔孔，而在串接式接头445、545中包含有形式为上楔孔473.1，573.1与下楔孔473.2，573.2的楔孔。
在新型“整体”连接头245与345中，上头部252、352的向上水平和/或倾斜上壁部283.1，383.1与下头部253、353的向下和/或倾斜的下壁部283.2，383.2无开口。这种方法可以提高新型连接头245与345的稳定性与抗扭曲性。另外，通过这种方式可以简化的固定，优选焊接必要时所设置的、并且优选以榫头或者是杆件形式构成的甲板紧固元件84，除此以外，可以提高甲板紧固元件84与相应连接头的上头部之间连接的稳定性。
图3和4表述的是一种竖直框架元件25.1，虽然该竖直框架元件不是本发明的对象。这种竖直框架元件由一个竖直的第一立柱21.1与一个独特的、在这里以一根圆管86构成的横臂123组成，所述横臂在第一立柱21.1的上部末端100.1区域、以及以管接头42.1的形式构成的上端区域41.1.1之下垂直于立柱21.1。横臂123具有一个其在立柱21.1的第一末端43.1上以单件和相同材料方式模制而成的第一连接头45.1，所述连接头通过穿孔盘30.1与第一立柱21.1以抗弯曲和抗扭曲的方式永久连接成一个L型框架元件55。
第一立柱21.1包括其上端区域41.1.1在内，也就是说从其下部末端101.1至其上部末端100.1，的总长度为216.5cm。等于一个楼层127.1，127.2，127.3高度的立柱21.1从其下部末端101.1至其上端区域41.1.1的长度102.1为200cm。立柱21.1的上端区域41.1.1是以一种管接头42.1构成的，所述管接头的外径要小于立柱21.1的下端区域41.1.2的内径，这样相应的立柱21；21.1就可以插到管接头42.1上。管接头42.1以单件并且材料相同的形式与立柱21.1的立柱管相连。立柱21.1的下端区域41.1.2这时具有四个在该区域与立柱21.1纵向分布并且具有相同圆周角的压入装置，特别是如参照图31所表述的横截面一样。就此而言可以参阅专利DE 101 12 370 A1与并列的WO 02/066768 A1和并列的EP 1 362 151 A1，所述专利更为简洁，只有一半的内容。
在第一立柱21.1上焊接有一个独特的穿孔盘30.1，所述穿孔盘与立柱成同心分布，并且以法兰的形式以及全包围的形式围住该立柱。这种穿孔盘30.1从立柱21.1的下部末端101.1开始以一定的间隔101.2分布，所述间隔为190cm。在立柱21.1上，配置有两个围栏元件紧固装置33.1与33.2，所述紧固装置用于固定防坠落安全装置27，例如：脚手架元件，特别是脚手架杆。第一围栏元件紧固装置33.1从第一立柱21.1的下部末端101.1开始具有一定的间隔118，所述间隔大约95cm，并且第二围栏元件紧固装置33.2从下部末端101.1开始具有一定的间隔119，所述间隔大约45cm。两个围栏元件紧固装置33.1与33.2之间的间隔117大约为50cm。
以单件和材料相同的方式模制在一个以圆管86构成的横臂123上的连接头45.1的位置与结构可以参照图8至图12。在该图中普遍以附图标记45标识的连接头具有一个上头部52与一个下头部53，所述上头部和下头部以单件的形式连接在一起。上头部52具有上侧壁部46.1与46.2，下头部53具有下侧壁部47.1与47.2。侧壁部46.1，46.2，47.1，47.2的垂直外表面48.1，48.2，49.1，49.2包括一个楔角51，所述楔角大约为44度。
在上头部52与下头部53之间设置有一个水平槽口54，所述槽口开口朝向立柱21.1与垂直外表面48.1，48.2，49.1，49.2。通过水平上下槽口面可以限制槽口54，上下槽口面相互平行，并且平行于横臂123的纵轴38。第一连接头45.1通过以下特征焊接在立柱21.1上，即，在槽口宽度70一半的高度处切入槽口54的水平面71大约位于在穿孔盘中心高度处切入穿孔盘的中心平面72中。
连接头45关于水平平面71对称，并且也关于垂直于水平面的、并且包含横臂123纵轴38的垂直平面82对称。
上头部52具有上垂直支撑面80.1.1，80.1.2，下头部53具有下垂直支撑面80.2.1，80.2.2，连接头45.1借助所述垂直支撑面紧贴在立柱21.1的外表面上。上头部52的上部末端81.1与下头部53的下部末端81.2高于横臂123，或者更确切地说，横臂的外径29在支撑面区域80.1.1，80.1.2；80.2.1，80.2.2内总是在垂直于横臂123的纵轴38的方向上考虑。
上头部52的高度76.1与下头部53的高度76.2向后，也就是说在朝向横臂123的方向上，会持续并且无拐点地降低至横臂123的外径29。连接头45.1的上外表面77.1与下外表面77.2总是朝横臂123倾斜，并且与平行于横臂123的纵轴38的假想线成一定的角度78.1，78.2，角度大约为45度。
楔头45的支撑壁部80.1.1，80.1.2；80.2.1，80.2.2具有一个部分圆柱形结构，并且在一个垂直于所述立柱21的纵轴37的横截面中考虑，并且具有一个与立柱21外半径相等的半径，优选24.15mm。
在槽口宽度70一半的高度处切入槽口54的水平面71至上支撑面80.1.1，80.1.2的上部末端81.1的间隔76.1与至下支撑面80.2.1，80.2.2的下部末端81.2的间隔76.2大小相等。连接头45的槽口具有一个大约为10mm的槽口宽度70，其中该宽度要比穿孔盘30的大约为9mm的穿孔盘厚度略大一点。
在连接头45向后倾斜的上部外表面77.1上，距离立柱有一定间隔85的地方，焊接有通过杆件或榫头形成的甲板紧固元件84，所述间隔大约为15mm。这样可以优选通过以下方式紧固甲板紧固元件84与相对的立柱21之间的甲板，即，在相应覆层单元26与甲板之间无水平缝隙，这样的话，可以特别降低由于坠落物体造成的意外事故风险。
连接头45，特别是如图10与图11中所示，不仅与立柱21焊接在一起，而且还与穿孔盘30焊接在一起。其中根据本发明设置，连接头45在所有其与相应的立柱21和/或与相应穿孔盘30直接相对的表面朝外连接的垂直外表面区域，与相应立柱21和相应穿孔盘30焊接在一起，焊缝61.1，62.1，61.2，62.2，63.1，63.1，65.1都是连续焊缝，除了必要时至少留出一个必要的排液孔69.1。
因此，连接头45的上头部52和下头部53在其侧壁部46.1，46.2；47.1，47.2的垂直外表面48.1，48.2；49.1，49.2区域中，以及在其与其垂直支撑壁部80.1.1，80.1.2；80.2.1，80.2.2总是朝外向上与向下连接的水平外表面区域中与相应立柱21焊接在一起，焊缝61.1，62.1以及61.2，62.2都是连续焊缝，除了必要时至少留出一个必要的排液孔69.1。
另外，连接头45的上头部52和下头部53在其与槽口54的水平槽口面朝外连接的侧壁部46.1，46.2；47.1，47.2的垂直外表面48.1，48.2；49.1，49.2区域中，在相应穿孔盘30伸入相应连接头45槽口54中的部分的整个宽度上，通过一条连续焊缝63.1，63.2焊接在一起。
另外，连接头45的上头部52和下头部53在其与槽口54的垂直槽口面67朝外连接的侧壁部46.1，46.2；47.1，47.2的垂直外表面48.1，48.2；49.1，49.2区域中，与相应穿孔盘30位于槽口54中的朝外的端面焊接在一起，焊缝65.1都是连续焊缝，其中焊接时至少可以留出一个排液孔69.1，69.2(参见图11与12)。
根据插图可以清楚看出，通过以下特征构成第一连接头45，并且利用其槽口54整体至少部分设置在相应穿孔盘30上，即，除了一个独特的穿孔36.1外(所述穿孔36.1是指相应穿孔盘30的穿孔36.1，36.2中较小的穿孔36.1)，穿孔盘30的所有其它穿孔36.1与36.2都用于连接固定装置，特别是用于悬挂普通的连接头，特别是申请者的这种连接头，也就是在图59a)至g)中所表述的连接头445，其基本上如连接头445构成，但是配有一个永久的穿插楔74，优选水平和/或对角走向的脚手架元件。
以单件并且材料相同的形式模制在横臂123，223上的连接头45可以通过成型的方式，特别是通过挤压由圆管86构成的横臂123的末端43.1，43.2的一端制造而成。
在图3与图4中所表述的L型竖直框架元件25.1在从第一立柱21.1延伸出来的横臂123的第二末端43.2上设置有一个第二连接头445，所述连接头与在设置在横臂123的第一末端43.1上的连接头45.1有所不同，是一个单独的部件。在连接头445中，涉及到申请者的一种串接式连接头，例如：在图59a)至g)中所表述的不带穿插楔74的连接头445。这种串接式接头445在其上头部652中设置有一个第一楔孔673.1，在其下头部652设置有一个下部楔孔673.2，这样，就可以插入一种与这种连接头445优选永久连接在一起的穿插楔74，利用所述穿插楔可以把连接头445紧固在穿孔盘30上，也就是第二立柱21.2的第二穿孔盘30.2上，如图3所述。
竖直框架元件25.1的横臂123的第二连接头445就像在串接式连接头中非常普遍的一样，可以与一个由圆管86构成的横臂123的杆状元件44焊接在一起。在图3中所表述的竖直框架元件25.1也可以通过或借助第二连接头445以可拆卸的方式与第二立柱21.2相连(参看图4)。
不难理解，一种这样的L型竖直框架元件的横臂可以代替带有一个以圆管的形式构成的杆状元件，以及一个由U型型材特别是U型型材管构成的杆杆状元件。这种杆状元件的横截面与在图18中所表述的横截面相同。一个这样的横臂，例如：在图13中所表述的结构示例，同样也具有一个以单件和材料相同方式模制而成的第一连接头，其结构与连接头145的结构相符。一个这样的横臂的杆状元件可以在其另外一端一个第二连接头焊接在一起，在所述第二连接头中，优选涉及到在图57a)至g)中所表述的串接式U型连接头545。
第二立柱21.2与第一立柱21.1完全一样，只是第二立柱21.2具有一个独特的穿孔盘30.2以及两个用于防坠落安全装置27的围栏元件紧固装置33.1以及33.2，其中，涉及到围栏元件，特别是围栏杆。但是，在第二立柱21.2中，穿孔盘30.2以一个从第二立柱21.2的下部末端101.2算起的、明显短于从第一立柱21.1算起的距离103.2安装在第二立柱上，所述距离为90cm。除此以外，第一围栏元件紧固装置33.1与第二围栏元件紧固装置33.2以一个从第二立柱21.2的下部末端101.2算起的明显较大距离安装在在第二立柱21.2上。相应地，第一围栏元件紧固装置33.1以一个从下部末端101.2起具有一个间隔120安装在第二立柱21.2上，所述间隔大约为190cm，同时第二围栏元件紧固装置33.2以一个从下部末端101.2算起的间隔126安装在在第二立柱21.2上，所述间隔大约为140cm。与第一立柱21.1中一样，第二立柱21.2的围栏元件紧固装置33.1与围栏元件紧固装置33.2相互之间具有一个间隔117，所述间隔大约为50cm。此外，第二立柱21.2与立柱21.1结构相同，因此，就此而言，一半的详细情况可以参阅以上说明。
如果把在图4中所表述的竖直框架元件25.1通过其第二连接头445，借助楔74楔紧在第二立柱21.2的穿孔盘30.2上，如图4所示，那么就可以得到一个抗弯曲与抗扭曲的S型竖直框架元件35.1。根据立柱21.2伸出在横臂123之上的部分以及设置在其之上的围栏元件紧固装置33.1与33.1，在建造一个插图3中所表述的最底楼层127.1时，就已经可以建议给位于最底层之上的第二楼层127.2使用防坠落安全装置27，但是该装置在图3中没有表述出来。就像在图3中所表述的一样，竖直框架35.1可以借助一个短立柱107补充成为一个定位框架(Stelllkrahmen)。在图6中单独表述的短立柱具有100cm的长度108。这种短立柱107既没有一个穿孔盘，也没有一个用于防坠落安全装置的紧固装置。其也涉及到一种纯延长立柱。但是，在有关它的其它结构与尺寸上，这种立柱与其它立柱21.1以及21.2相同。
在参照图7的结构示例中，表述了一种改进的竖直框架元件25.2。这种竖直框架元件25.2在以下特征方面不同于在图3与图4中表述的竖直框架元件25.1，即，在由一个圆管86构成的横臂223的第二末端43.2上以单件和材料相同的方式模制有一个第二连接头45.2。所述第二连接头45.2在结构上与连接头45.1基本相同，但是在图7所表述的结构示例中，不具有甲板紧固元件84。与连接头45.1相同的是，第二连接头45.2也与一个立柱21.2以及一个焊接在立柱上部末端100.2区域中的穿孔盘30.2焊接在一起，就像在图10与11中所表述的连接头45一样。第二立柱21.2在结构上基本与第一立柱21.1相同，因此，在其结构与尺寸方面可以参阅上述说明。
就像在图7中详细表述的一样，竖直框架元件25.2与第二立柱21.2一起焊接成一个抗弯曲与抗扭曲的U型竖直框架35.2，所述竖直框架向下也就是说朝向其下部末端101.1与101.2开口。其中，第二立柱21.2同样在第二穿孔盘30.2的较小孔36.1的一个孔区域中与第二连接头45.2通过以下方式焊接在一起，即，第二立柱的围栏元件紧固装置33.1与33.2安装在一个与第一立柱21.1的围栏元件紧固装置33.1与33.2相对的第二立柱21.2的内部。用一个独特横臂223构成的抗弯曲与抗扭曲垂直U型框架35.2可以构成一个可以简易操作以及相应简易安装并可重复拆卸的竖直框架35.2。用于一个合适模块式脚手架系统的连接元件和/或支撑元件总是与其两个穿孔盘30.1与30.2相连，直到达到较小孔36.1的一个独特孔，并且与所有其它七个孔36.2与36.1相连。
在图7所表述的结构示例中，在连接头45.2像45.1一样以结构基本相同的方式紧固在加班紧固元件84上后，在图8至12中，总是用上一级附图标记45标识各个连接头。
在图13中表述的是竖直框架元件125.2的一种改进结构示例，所述竖直框架元件只能通过以下特征才能与以前所表述的、特别是在图7中所表述的竖直框架元件25.2区分开来，即，其横臂323的结构与其在立柱21.1，21.2上以及其穿孔盘30.1，30.2上的连接紧固方式。关于立柱21.1与21.2以及安装在其之上的穿孔盘30.1与30.2的详细结构情况也可以参阅以上说明。
竖直框架元件125.2的横臂323要由一个横截面封闭的U型型材管87构成，所述U型型材管的横截面在图18中进行了详细说明。这种U型型材管87具有两个总是通过双壁区域88.1，88.2构成的侧面U型弯管89.1，89.2，所述弯管从一个C型空心型材件90开始相互平行地向上延伸。空心型材90是通过一个位于外侧的下水平壁部91.1和一个位于内侧的上水平壁部91.2构成的，所述上水平壁部和下水平壁部平行分布，并且基本在横臂323的整个长度上延伸，直到达到其两个连接头145.1与145.2。位于外侧的下水平壁部91.1除了在空心型材90下角落区域的圆形过渡区域外，还基本在空心型材90的整个宽度96上延伸。而与此不同的是，位于内侧的上水平壁部91.2只在空心型材90的部分宽度100上延伸，延伸部分大约只有空心型材90的整个宽度96的大约三分之一。从空心型材关于其对称的垂直对称轴或者是中心垂直平面182开始，水平壁部91.2向两侧大约延伸宽度100的一半，一个以大约45度的角度斜向上相连的壁部112.1，112.2从此处开始延伸。所述壁部112.1，112.2总是以一定的间隔124.1，124.2转入各自的双壁区域88.1，88.2，在所述双壁区域，总是具有基本平行走向的壁部。所述间隔大约为12mm，也就是大约为空心型材90的宽度96的三分之一。
双壁区域88.1，88.2可以通过壁部129.1，130.1；129.2，130.2构成，所述壁部优选平行分布，优选以相互之间较小的间隔131.1，131.2形成一个槽口122.1，122.2。间隔131.1，131.2或者是槽宽的大小优选为在与内侧壁部130.1，130.2的相对内表面中可以形成一个足够好的表面防护，特别是在锌池中镀锌时。通过双壁区域88.1，88.2构成的U型弯管89.1，89.2至一个过渡133.1，133.2的间隔132.1，132.2为10mm至30mm，特别是大约21mm，双壁区域88.1，88.2的内侧壁部130.1，130.2在所述过渡中转入斜向内走向的壁部112.1，122.2中。另外，槽口122.1，122.2的长度或高度134.1，134.2，优选7mm至27mm，特别是大约18.5mm。
水平壁部91.1与91.2相互之间的间隔92大约为20mm。两个U型弯管89.1与89.2在内侧上水平壁部91.2上总是以相同的间隔94.1，94.2沿着其自由末端93.1，93.2延伸，所述间隔大约为33mm。自由末端93.1与93.2是以沿着横臂323纵向延伸的纵边构成，所述纵边可以构成用于悬挂在U型型材管87U型型材上的覆层单元26的悬挂辅助装置、特别是带爪的脚手架底板的支撑边。空心型材90在结构示例中具有一个大约53mm的高度，并且具有一个大约49mm的宽度。如图18中所表述的一样，空心型材90是由一个横截面封闭的U型型材管87构成的。U型型材管87所期望的U型型材形状，包括其相应的双壁区域88.1，88.2和其空心型材部分90，可以通过在滚子输送线上成型的方式制造而成，特别是通过折弯或卷边金属板制造而成，其中，通过在横臂的金属板整个长度上进行激光焊接的方式对金属板的两个板边缘进行无重叠连接。作为替代方式，可以通过成型的方式制造横臂323，特别是通过对横截面封闭的管子进行张力减径的方式，特别是圆管、方管或矩形管。
不管是横臂323还是所有在本保护权中公开的其它横臂23，123，223，423，523以及立柱21；21.1，21.2；121.1，121.2；221.2包括穿孔盘30；30.1，30.2主要都是由钢材制成的，其中出于表面防护的原因，对这些元件进行了镀锌处理。但是也有可能，横臂特别是横臂323是由轻金属制成的，特别是铝材制成的。在这种情况下，可以通过挤压的方式制造U型型材管87。
结构相同的并且基本一致的连接头145.1与145.2以单件和材料相同的方式模制在横臂323可以相互延伸的末端43.1，43.2上。这种连接头145.1与145.2的准确形状可以参照图14与图15以及图19至图21，这些图中用其上级附图标记145对齐进行了比较简单的标识。
每个连接头145都具有一个上头部152与一个下头部153，所述上头部和下头部以单件的形式相互连接在一起。上头部152具有上侧壁部146.1与146.2，下头部153具有下侧壁部147.1与147.2。侧壁部146.1，146.2，147.1，147.2的垂直外表面148.1，148.2，149.1，149.2包括一个大约44度的楔角51。在上头部152与下头部153之间，设置有一个朝向相应立柱21.1，21.2与相应垂直外表面148.1，148.2，149.1，149.2的水平槽口154。
通过相互平行并且平行于横臂323的纵轴38的水平上下槽口面可以限制槽口154。连接头145通过以下特征焊接在各自的立柱21.1，21.2上，即，在槽口宽度170一半的高度处切入槽口154的水平面171大约位于在穿孔盘中心的高度处切入各自穿孔盘30.1，30.2的中心平面72中。各个连接头145.1关于横臂323的纵轴138对称，优选也关于包含了立柱轴37.1与37.2的垂直平面182对称(图19)。
上头部152具有上垂直支撑面180.1.1，180.1.2，下头部153具有下垂直支撑面180.2.1，180.2.2，支撑面都邻近相应立柱21.1，21.2的外表面。
连接头145也通过如下特征与所述立柱21.1，21.2焊接在一起，即，在槽口宽度170一半的高度处切入槽口154的水平面371与所述穿孔盘30.1，30.2的中心平面72恰好相合。连接头145可以以不带紧固件的方式，通过一个单独楔与所述立柱21永久地连接在一起。除此以外，通过以下特征构成两个连接头145并且给利用其槽口154整体至少部分设置在相应穿孔盘30上，即，除了所述穿孔盘30的孔36；36.1，36.2的一个独特孔36.1外，穿孔盘30的所有其它孔36.1，36.2都可用于连接固定装置，特别是悬挂支撑元件和/或连接元件的一般连接头445，545，优选水平和/或对角走向的脚手架元件，例如在模块式脚手架中使用的脚手架元件。
连接头145也可以通过成型特别是通过挤压由U型型材管构成的横臂323的各个末端43.1，43.2制造而成。
如在图21中所表述的一样，在连接头145中，与相应立柱21直接相对的壁部(这里是上支撑壁部159.1与下支撑壁159.2部的支撑面180.1.1，180.1.2以及180.2.1，180.2.2)具有一个部分圆柱形的结构，并且在图21中所表述的、垂直于相应立柱21的纵轴37的横截面中，具有一个与立柱外半径相等的半径179.1.1，179.1.2，所述半径优选24.15mm。
在这一点上说明，优选由圆管构成的立柱21与由圆管构成的横臂123与223具有一个外径，所述外径等于在模块式脚手架系统中常见的外径48.3mm。立柱21和由圆管构成的横臂123与223的壁厚优选2.7mm。与此不同的是，由一个U型型材管87构成的横臂323的壁厚116优选3.2mm。
在连接头145中，在槽口宽170一半的高度处切入槽口154的水平平面371至上支撑面180.1.1，180.1.2的上部末端181.1的间隔与至下支撑面180.2.1，180.2.2的下部末端181.2的间隔大小相等。这里各槽口154的槽口宽度170优选10mm，所述槽口宽度大于所述穿孔盘30的穿孔盘厚度或高度，所述穿孔盘厚度或高度大约为9mm。
连接头145在其下头部153上具有一个可以延伸至下支撑面180.2.1与180.2.2的排液孔169.2。
特别是根据图15所表述的，连接头145的侧壁部146.1，146.2；147.1，147.2的楔形走向的垂直外表面148.1，148.2；149.1，149.2的长度在一个垂直于横臂323的纵轴138的投影方向中大约为38mm，而与此不同的是，同样以单件和材料相同的方式模制在由圆管86构成的横臂123，223上的连接头的垂直外表面的相应长度98只有大约35mm(图9)。
如图16与图17中所表述，连接头145在所有其外表面区域中与相应立柱21与和相应穿孔盘30直接相对的朝外连接的表面中，与相应立柱21与和相应穿孔盘30焊接在一起，焊缝是连续焊缝162.1，161.1，168.1，165.1，168.2，162.1，162.2，除了一个排液孔169.2。这样就可以在两端以单件和材料相同的方式模制有连接头145de横臂323和与其相配的立柱与穿孔盘30之间形成一种最佳连接，以构成一种特别抗弯曲与抗扭曲的连接。
在连接头145中也是一样，上头部152与下头部153总是在其垂直外表面区域(这里是指其支撑面180.1.1，180.1.2与180.2.1，180.2.2)和其与邻近相应立柱21的垂直壁部朝外相连的上下水平外表面区域中与所述的立柱21焊接在一起，焊缝162.1，161.1以及162.2，161.1都是连续焊缝，优选除开排液孔169.2。另外，上头部152与下头部153在其与槽口154的水平槽口面朝外相连的垂直外表面148.1，148.2；149.1，149.2区域中，在相应穿孔盘伸入槽口154的部分的整个宽度上，与相应穿孔盘30焊接在一起，焊缝168.1与168.2都是连续焊缝。最终，连接头145在其与槽口154的垂直槽口面167朝外相连的垂直外表面148.1，148.2；149.1，149.2区域中，与相应穿孔盘30处于槽口154区域的端面焊接在一起，焊缝165.1都是连续焊缝。
在图22与23中表述了竖直框架元件25.2的一种改进结构示例，所述竖直框架元件通过以下方式利用一个以单件和材料相同的方式模制在横臂上的连接头45.1把一个由圆管86构成的横臂223与一个立柱121.1及其独特的穿孔盘30.1焊接在一起，即，横臂223可以垂直于立柱121.1延伸。在这种立柱121.1中，涉及到一种与在图5中所述立柱21.2结构相同并基本一致的立柱，在所述立柱中，穿孔盘没有安装在立柱21的上部末端101.1中，而是安装在位于其中心之下的另一区域中，而且有一个90cm的间隔103.1。这样就构成了h型竖直框架元件35.3。
与在图7中所表述的结构示例不同的是，竖直框架元件25.3通过其横臂223，或者更确切地说是通过以单件和材料相同的方式模制在横臂上的第二连接头45.2，与一个短立柱221.2以及在此立柱上部末端100.2区域焊接在立柱上的的穿孔盘30.2通过以下方式焊接在一起，即，第二立柱221.2与第一立柱121.1平行延伸，并且两个立柱121.1与221.2与横臂223位于一个共同的竖直平面中。这样，就可以利用竖直框架元件125形成一个h型竖直框架35.3。短立柱221.2从其下部末端101.2至其上部末端100.2的总长度大约为116.5cm。鉴于其上部末端是由管接头42.1构成的，所以这种短立柱221.2在结构上与其它立柱基本相同。其下端区域与其管形状以及其它尺寸全部相同。
与图7中所表述的立柱21.2不同的是，短立柱221.2从其下部末端101.2至其上部末端41.2.1的长度106.2大约为100cm。短立柱221.2的穿孔盘30.2与其下部末端101.2具有一个间隔103.2，其与在第一立柱121.1中标记的附图标记103.1一样，大约为90cm。这样，利用竖直框架元件25.3就可以形成一个h型垂直定位框架(Stellkrahmen)35.3。可以使用这种结构用于代替在图3中所表述的用于安全提前围栏的结构。为了达到这种目的，可以把竖直框架35.3，或者更确切的说是把其立柱121.1与221.2分别插入一个改进的短立柱207中，就像在图22中所表述的一样。短立柱207从其下部末端至其上部末端的长度为大约为100cm。在这种短立柱207上，总是设置有两个在纵方向上相互之间有一定间隔的紧固装置33.1与33.2。其中，紧固装置33.1至立柱207下部末端的距离118大约为90cm(图30)。与此不同的是第二个紧固装置33.2至立柱207下部末端的距离119大约为40cm。与此相应的是，短立柱207的两个紧固装置33.1与33.2相互之间的间隔117大约为50cm。
结果可以由这些元件，也就是说，由h型竖直框架35.3和两个短立柱207形成一个侧面脚手架框架结构，其也可以以相同的方式通过在图3中所表述的元件，也就是说竖直框架元件25.1，与可以楔紧在其之上的第二立柱21.2与短立柱107结合而成。
在图24与25中表述的是竖直框架元件125.3的一个改进结构示例，所述竖直框架元件与在图22与23中所表述的竖直框架元件25.3只能通过其由U型型材管87构成的横臂323的结构与紧固方式进行区别。这种横臂在结构上基本与由图13至21得出的横臂323相同，因此，通过焊接把其安装并紧固到两个立柱上的方法可以参考以上的说明。
在图26与27中表述的是竖直框架元件25.4的一种改进结构示例，所述竖直框架元件与一个第二立柱121.2焊接成一个H型竖直框架35.4。这种竖直框架元件25.4或者是竖直框架35.4包括一个横臂223，所述横臂在结构上与在参照图7的结构示例中所表述的横臂223一致，因此，其与两个立柱和安装在立柱之上的穿孔盘30.1，30.2之间的紧固或者更确切地说是焊接也可以参照以上说明。与在图22与23中所表述的结构示例一样，竖直框架元件25.4由一个长立柱121.1与一个横臂323构成。横臂323带有以单件并且材料相同的方式模制在横臂上的第一连接头145，所述连接头与第一立柱121.1以及以高度103.1焊接在立柱上的穿孔盘30.1焊接在一起。
横臂223通过一个在结构上基本一致的、同样没有设置甲板紧固元件84的第二连接头45.2与一个第二立柱121.2以及其穿孔盘30.2焊接在一起，所述穿孔盘安装在离立柱下部末端101.2有一定间隔103.2的地方，所述间隔等于穿孔盘30.1焊接到立柱121.1时至其下部末端的间隔。
与在图22与23中所表述的结构示例不同的是，第二立柱121.2现在具有与第一立柱121.1相同的长度与结构。这样，竖直框架元件25.4就可以形成一个H型的竖直框架35.4，其立柱121.1与121.2和横臂223再形成一个共同的框架平面。
与参照图22的结构示例相同的是，出于实用的目的，可以把竖直框架35.4，或者更确切地说是把两个立柱121.1与121.2插在在短立柱207上，以形成一种提前围栏。在所表述的结构示例中显然不仅在一个框架内侧，而且可以在两个框架内侧实现这种目的，这样既可以在第一立柱121.1的围栏元件紧固装置33.1与33.2上，又可以在第二立柱121.2的围栏元件紧固装置33.1与33.2上，固定由围栏元件构成的防坠落安全装置27，特别是在走入第二楼层之前用于防止坠落的围栏杆。
在图28与29中表述的是竖直框架元件125.4的一个改进结构示例以及一个由此构成的H型竖直框架135.4。这种改进结构示例不同于在图26与27中所表述的结构示例，仅仅在由U型型材管87构成的横臂323的结构与紧固方式上有所相同。这种横臂323及其焊接到各立柱和各穿孔盘上的紧固方式已经在以上其它的结构示例中进行详细表述，因此对此可以进行参阅(参看图13至20)。
在图32至39中表述的是竖直框架元件25.5的一种改进结构示例。与以上所表述的结构示例不同的是，在这种竖直框架元件中，第一连接头245是以单独部件的形式构成的。因此，横臂523是以多部分的形式构成的。连接头245与由圆管构成的横臂523的杆状元件244以一般的结构与形式焊接在一起。在这种新型连接头245中，涉及到在图58a)至g)中所表述的一种新型连接头，其与在图59a)至g)所表述的申请者的串接式连接头相比，不带楔孔，也就是说不带一个或多个穿插楔用楔孔。这种连接头245既可以与立柱21焊接在一起，又可以与安装在立柱上的穿孔盘(特别是根据图36至39所表述的一样)焊接在一起，焊缝262.1，261.1，263.1，265.1，263.2，261.2，262.2为全焊缝。这种连接头245所涉及到的其它详细情况以及其在立柱21上永久的紧固方式，一方面可以参阅以上的结构，另一方面可以参阅在插图说明最后的阐述。
在图40至43中表述的是竖直框架元件25.6的一种改进结构示例。这种结构示例仅仅只能通过如下特征区别于在图32至39中所表述的结构示例，即，申请者的一种普通的串接式连接头现在可以用作竖直框架元件25.6用第一连接头445，就像在图59a)至g)中所特别表述的一样。
在图44至51中表述的是竖直框架元件125.5的一种改进结构示例。其特征在于，具有一个由U型型材管87构成的横臂323与一个通过焊接方式与此横臂多部分相连的连接头345，所述连接头也是一种单独的部件。但是，连接头345在其与由一个U型型材管87构成的横臂323杆形件444的连接区域中相应地与U型型材管87的结构相匹配。与在图57a)至g)中所表述的申请者的串接式连接头不同的是，新型连接头345无单独穿插楔用的楔孔。这种新型连接头345在图56a)至g)中进行了特别的表述。如在图48至51中所表述的一样，这种连接头345可以在其外表面区域与立柱21以及安装在立柱上的穿孔盘30焊接在一起，焊缝362.1，361.1，363.1，365.1，363.2，361.2和362.2为连续焊缝。这种连接头345所涉及到的其它详细情况也可以参阅图44至51，以及参阅说明书导言部分。
最后在图52至55中再一次表述了竖直框架元件125.6的一种改进结构示例。这种结构示例仅仅只能通过如下特征区别于在图44至51中所表述的结构示例，即，在连接头545中涉及到一种在图57a)至g)中所表述的申请者的串接式连接头。
不难理解，本发明或者说是这些发明不仅仅只限制了在图中所表述的结构示例。
附图标记清单
20 立体框架(脚手架)
21 立柱
21.1 第一立柱(长的，带有上穿孔盘)
21.2 第二立柱(长的，带有上穿孔盘)
22 纵筋
23 横臂(横筋)
24 对角元件(对角杆)
25 竖直框架元件
25.1 竖直框架元件
25.2 竖直框架元件
25.3 竖直框架元件
25.4 竖直框架元件
25.5 竖直框架元件
25.6 竖直框架元件
26 覆层单元(脚手架底板或脚手架板)
27 防坠落安全装置(围栏元件，围栏杆)
28 连接节点
29 外径
30 穿孔盘
30.1 第一穿孔盘
30.2 第二穿孔盘
31 件30的外端面
32 外径
33 围栏元件紧固装置
33.1 第一围栏元件紧固装置
33.2 第二围栏元件紧固装置
34 件21的外径
35 竖直框架(脚手架框架)
35.1 竖直框架(脚手架框架)
35.2 竖直框架(脚手架框架)
35.3 竖直框架(脚手架框架)
35.4 竖直框架(脚手架框架)
36 孔
36.1 小孔
36.2 大孔
37 件21的纵轴
37.1 件21.1的纵轴
37.2 件21.2的纵轴
38 件23的纵轴
39 穿孔盘厚度
40 上纵向外边(支撑边)
41.1.1 上端部区域
41.1.2 下端部区域
41.2.1 上端部区域
41.2.2 下端部区域
42 管接头
42.1 管接头
42.2 管接头
43.1 第一末端
43.2 第二末端
44 杆状元件
45 连接头
45.1 第一连接头
45.2 第二连接头
46.1 上侧壁部
46.2 上侧壁部
47.1 下侧壁部
47.2 下侧壁部
48.1 件46.1的上垂直外表面
48.2 件46.2的上垂直外表面
49.1 件47.1的下垂直外表面
49.2 件47.2的下垂直外表面
50 立柱与穿孔盘中心(中心)
51 楔角
52 上头部
53 下头部
54 槽口
55 L型框架元件
56 U-型框架
57 H-型框架
58 h-型框架
59.1 上支撑壁部
59.2 下支撑壁部
60.1 上水平外表面
60.2 下水平外表面
61.1 上垂直焊缝
61.2 下垂直焊缝
62.1 上水平焊缝
62.2 下水平焊缝
63.1 上水平焊缝
63.2 下水平焊缝
65.1 垂直焊缝
65.2 垂直焊缝
66.1 上水平槽口面
66.2 下水平槽口面
67 垂直槽口面
68.1 上焊缝
68.2 下焊缝
69.1 排液孔
69.2 排液孔
70 槽口宽度
71 水平面
72 件30的中心平面
74 楔
75 高度
76.1 件52的高度
76.2 件53的高度
77.1 上外表面
77.2 下外表面
77.2.1 下外表面
77.2.2 下外表面
78.1 角度
78.2 角度
78.2.1 角度
78.2.2 角度
79.1.1 半径
79.1.2 半径
79.2.1 半径
79.2.2 半径
80.1 上支撑面
80.1.1 上支撑面
80.1.2 上支撑面
80.2 下支撑面
80.2.1 下支撑面
80.2.2 下支撑面
81.1 上部末端
81.2 下部末端
8 2垂直平面
83.1 上壁部
83.2 下壁部
84 甲板固定元件(榫头)
85 间隔
86 圆管
87U 型型材管(U型型材)
88.1 双壁区域
88.2 双壁区域
89.1 U-型弯管
89.2 U-型弯管
90 箱型空心型材
91.1 下水平壁部
91.2 上水平壁部
92 间隔
93 自由末端
93.1 自由末端
93.2 自由末端
94.1 间隔
94.2 间隔
95 件90的高度
96 件90的宽度
97 间隔
98 长度
99 圆周角
100 件91.2的宽度
100.1 上部末端
100.2 上部末端
101.1 下部末端
101.2 下部末端
102.1 间隔
102.2 间隔
103.1 间隔
103.2 间隔
104.1 长度
104.2 长度
105.1 长度
105.2 长度
106.1 长度
106.2 长度
107 柱(短的，不带穿孔盘，不带紧固装置)
108 长度
110.1 圆管
110.2 圆管
111.1 外径
111.2 外径
112.1 壁部
112.2 壁部
113 框架平面
114 壁厚
114.1 壁厚
114.2 壁厚
115 壁厚
116 壁厚
117 间隔
118 间隔
119 间隔
120 间隔
121.1 第一立柱(长，在中心下带有穿孔盘)
121.2 第二立柱(长，在中心下带有穿孔盘)
123 横臂(横筋)
124.1 间隔
124.2 间隔
125.2 竖直框架元件
125.3 竖直框架元件
125.4 竖直框架元件
125.5 竖直框架元件
125.6 竖直框架元件
126 间隔
127.1 第一楼层
127.2 第二楼层
127.3 第三楼层
128 基础件
129.1 壁部(外侧)
129.2 壁部(内侧)
130.1 壁部(外侧)
130.2 壁部(内侧)
131.1 间隔(槽口宽度)
131.2 间隔(槽口宽度)
132.1 间隔
132.2 间隔
133.1 过渡
133.2 过渡
134.1 高度(槽口长度)
134.2 高度(槽口长度)
135.2 竖直框架
135.3 竖直框架
135.4 竖直框架
145 连接头
145.1 连接头
145.2 连接头
146.1 上侧壁部
146.2 上侧壁部
147.1 下侧壁部
147.2 下侧壁部
148.1 件146.1的上垂直外表面
148.2 件146.2的上垂直外表面
149.1 件147.1的下垂直外表面
149.2 件147.2的下垂直外表面
151 楔角
152 上头部
153 下头部
154 槽口
159.1 上支撑壁
159.2 下支撑壁
160.1 上水平外表面
160.2 下水平外表面
161.1 上垂直焊缝
161.2 下垂直焊缝
162.1 上水平焊缝
162.2 下水平焊缝
163.1 上水平焊缝
163.2 下水平焊缝
165.1 垂直焊缝
165.2 垂直焊缝
166.1 上水平槽口面
166.2 下水平槽口面
167 垂直槽口面
169.1 排液孔
169.2 排液孔
170 槽口宽度
171 水平面
173.1 上楔孔
173.2 下楔孔
175 高度
176.1 件152的高度
176.2 件153的高度
177.1 上外表面
177.2 下外表面
177.2.1 下外表面
177.2.2 下外表面
178.1 角度
178.2 角度
178.2.1 角度
178.2.2 角度
179.1.1 半径
179.1.2 半径
179.2.1 半径
179.2.2 半径
180.1 上支撑面
180.1.1 上支撑面
180.1.2 上支撑面
180.2 下支撑面
180.2.1 下支撑面
180.2.2 下支撑面
181.1 上部末端
181.2 下部末端
182 垂直平面
183.1 上壁部
183.2 下壁部
197 间隔
198 长度
207 短立柱(不带穿孔盘，带有紧固装置)
209 焊缝
221.2 第二立柱(短的，带有上穿孔盘)
223 横臂(横筋)
244 杆状元件
245 连接头
246.1 上侧壁部
246.2 上侧壁部
247.1 下侧壁部
247.2 下侧壁部
248.1 件246.1的上垂直外表面
248.2 件246.2的上垂直外表面
249.1 件247.1的下垂直外表面
249.2 件247.2的下垂直外表面
251 楔角
252 上头部
253 下头部
254 槽口
259.1 上侧壁部
259.2 下侧壁部
260.1 上水平外表面
260.2 下水平外表面
261.1 上垂直焊缝
261.2 下垂直焊缝
262.1 水平焊缝
262.2 下水平焊缝
263.1 上水平焊缝
263.2 下水平焊缝
265.1 垂直焊缝
265.2 垂直焊缝
266.1 上水平槽口面
266.2 下水平槽口面
267 垂直槽口面
269.1 排液孔
269.2 排液孔
270 槽口宽度
271 水平面
273.1 上楔孔
273.2 下楔孔
275 高度
276.1 件252的高度
276.2 件253的高度
277.1 上外表面
277.2 下外表面
277.2.1 下外表面
277.2.2 下外表面
278.1 角度
278.2 角度
278.2.1 角度
278.2.2 角度
279.1.1 半径
279.1.2 半径
279.2.1 半径
279.2.2 半径
280.1 上支撑面
280.1.1 上支撑面
280.1.2 上支撑面
280.2 下支撑面
280.2.1 下支撑面
280.2.2 下支撑面
281.1 上部末端
281.2 下部末端
282 垂直平面
283.1 上壁部
283.2 下壁部
297 间隔
298 长度
309 焊缝
323 横臂(横筋)
345 连接头
346.1 上侧壁部
346.2 上侧壁部
347.1 下侧壁部
347.2 下侧壁部
348.1 件346.1的上垂直外表面
348.2 件346.2的上垂直外表面
349.1 件347.1的下垂直外表面
349.2 件347.2的下垂直外表面
351 楔角
352 上头部
353 下头部
354 槽口
359.1 上侧壁部
359.2 下侧壁部
360.1 上水平外表面
360.2 下水平外表面
361.1 上垂直焊缝
361.2 下垂直焊缝
362.1 上水平焊缝
362.2 下水平焊缝
363.1 上水平焊缝
363.2 下水平焊缝
365.1 垂直焊缝
365.2 垂直焊缝
366.1 上水平槽口面
366.2 下水平槽口面
367 垂直槽口面
369.1 排液孔
369.2 排液孔
370 槽口宽度
371 水平面
373.1 上楔孔
373.2 下楔孔
375 高度
376.1 件352的高度
376.2 高度
377.1 上外表面
377.2 下外表面
377.2.1 下外表面
377.2.2 下外表面
378.1 角度
378.2 角度
378.2.1 角度
378.2.2 角度
379.1.1 半径
379.1.2 半径
379.2.1 半径
379.2.2 半径
380.1 上支撑面
380.1.1 上支撑面
380.1.2 上支撑面
380.2 下支撑面
380.2.1 下支撑面
380.2.2 下支撑面
381.1 上部末端
381.2 下部末端
382 垂直平面
383.1 上壁部
383.2 下壁部
397 间隔
398 长度
423 横臂(横筋)
444 杆状元件
445 连接头
446.1 上侧壁部
446.2 上侧壁部
447.1 下侧壁部
447.2 下侧壁部
448.1 件446.1的上垂直外表面
448.2 件446.2的上垂直外表面
449.1 件447.1的下垂直外表面
449.2 件447.2的下垂直外表面
451 楔角
452 上头部
453 下头部
454 槽口
459.1 上侧壁部
459.2 下侧壁部
460.1 上水平外表面
460.2 下水平外表面
461.1 上垂直焊缝
461.2 下垂直焊缝
462.1 上水平焊缝
462.2 下水平焊缝
463.1 上水平焊缝
463.2 下水平焊缝
465.1 垂直焊缝
465.2 垂直焊缝
466.1 上水平槽口面
466.2 下水平槽口面
467 垂直槽口面
469.1 排液孔
469.2 排液孔
470 槽口宽度
471水平面
473.1 上楔孔
473.2 下楔孔
475 高度
476.1 件452的高度
476.2 件453的高度
477.1 上外表面
477.2 下外表面
477.2.1 下外表面
477.2.2 下外表面
478.1 角度
478.2 角度
478.2.1 角度
478.2.2 角度
479.1.1 半径
479.1.2 半径
479.2.1 半径
479.2.2 半径
480.1 上支撑面
480.1.1 上支撑面
480.1.2 上支撑面
480.2 下支撑面
480.2.1 下支撑面
480.2.2 下支撑面
481.1 上部末端
481.2 下部末端
482 垂直平面
483.1 上壁部
483.2 下壁部
497 间隔
498 长度
523 横臂(横筋)
545 连接头
546.1 上侧壁部
546.2 上侧壁部
547.1 下侧壁部
547.2 下侧壁部
548.1 件546.1的上垂直外表面
548.2 件546.2的上垂直外表面
549.1 件547.1的下垂直外表面
549.2 件547.2的下垂直外表面
551 楔角
552 上头部
553 下头部
554 槽口
559.1 上侧壁部
559.2 下侧壁部
560.1 上水平外表面
560.2 下水平外表面
561.1 上垂直焊缝
561.2 下垂直焊缝
562.1 上水平焊缝
562.2 下水平焊缝
563.1 上水平焊缝
563.2 下水平焊缝
565.1 垂直焊缝
565.2 垂直焊缝
566.1 上水平槽口面
566.2 下水平槽口面
567 垂直槽口面
569.1 排液孔
569.2 排液孔
570 槽口宽度
571 水平面
573.1 上楔孔
573.2 下楔孔
575 高度
576.1 件552的高度
576.2 件553的高度
577.1 上外表面
577.2 下外表面
577.2.1 下外表面
577.2.2 下外表面
578.1 角度
578.2 角度
578.2.1 角度
578.2.2 角度
579.1.1 半径
579.1.2 半径
579.2.1 半径
579.2.2 半径
580.1 上支撑面
580.1.1 上支撑面
580.1.2 上支撑面
580.2 下支撑面
580.2.1 下支撑面
580.2.2 下支撑面
581.1 上部末端
581.2 下部末端
582 垂直平面
583.1 上壁部
583.2 下壁部
597 间隔
598 长度

Claims (27)

1.竖直的金属框架(35，35.1，35.2，35.3，35.4，135.3，135.4)，特别是脚手架框架，具有至少一个第一竖直立柱(21；21.1，121.1)和一个横向地，优选垂直地从该立柱延伸出来的杆状水平横臂(23；123，223，323，523)，二者通过焊接以抗弯曲与抗扭曲的方式永久地相互连接在一起，其特征在于：
——在第一立柱(21；21.1，121.1)上永久地、优选通过焊接固定有至少一个具有多个孔(36；36.1，36.2)的第一穿孔盘(30；30.1)，该穿孔盘与第一立柱(21；21.1，121.1)成同心设置，并且以法兰的形式环绕着第一立柱(21；21.1，121.1)；
——第一穿孔盘(30；30.1)是唯一固定在第一立柱(21；21.1，121.1)上的穿孔盘；
——在第一立柱(21；21.1，121.1)上，在离第一穿孔盘(30；30.1)一定距离的地方设置一个第一围栏元件紧固装置(33；33.1)，优选还设置第二个这样的围栏元件紧固装置(33；33.2)，其位于延第一立柱(21；21.1，121.1)的纵向与第一围栏元件紧固装置(33；33.1)隔开一定间隔的地方，所述围栏元件紧固装置分别用于固定一个用作防坠落安全装置的围栏元件(27)；
——第一立柱(21；21.1，121.1)有一个上端区域(41.1.1)和一个下端区域(41.1.2)，其中的一个端部区域，特别是上端区域(41.1.1)为管接头(42；42.1)，并且与另一端部区域(41.1.2)的横截面不同，以便可以在第一立柱(21；21.1，121.1)上插上另一个立柱(21；21.1，121.1)；
——横臂是一种横筋(23；123，223，323，423，523)；
——横筋(23；123，223，323，423，523)的第一端(43.1)上具有一个第一连接头(45；45.1，145.1，245，345，445，545)，而在与第一端(43.1)相对的第二末端(43.2)上具有一个第二连接头(45；45.2，145.2，345，445)，借助于该接头并通过一个具有多个孔(36；36.1，36.2)的第二穿孔盘(30；30.2)，横筋(23；123，223，323，423，523)以抗弯曲且抗扭曲的方式固定在一第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)上，以此形成竖直框架(35；35.1，35.2，35.3，35.4；135.2，135.3，135.4)，所述第二穿孔盘与第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)永久地，特别是通过焊接连接在一起，与第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)同心，并且以法兰的形式围绕着第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)；
——第二穿孔盘(30；30.2)是唯一固定在第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)上的穿孔盘；
——第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)具有一个上端区域(41.2.1)和一个下端区域(41.2.2)，其中的一个端部区域，特别是上端区域(41.2.1)为管接头(42.2)，其横截面与另一端部区域(41.2.2)不同，以便可以在第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)上插上另一立柱(21；21.2，121.2，221.2)；
——第一立柱(21；21.1，121.1)的第一围栏元件紧固装置(33；33.1)或两个围栏元件紧固装置(33；33.1，33.2)以不同于第一穿孔盘(30；30.1)和第二穿孔盘(30；30.2)的方式构成；
——通过唯一的横筋(23，123，223，323，523)永久连接第一立柱(21；21.1，121.1)与第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)；
——横筋(23，123，223，323，523)的每个连接头(45；45.1，145.1，245，345，445，545；45；45.2，145.2，345，445)都可以利用侧壁部(46.1，46.2，47.1，47.2；146.1，146.2，147.1，147.2；246.1，246.2，247.1，247.2；346.1，346.2，347.1，347.2；446.1，446.2，447.1，447.2；546.1，546.2，547.1，547.2)进行限制，所述侧壁部具有楔状朝向中心的，特别是朝向相应穿孔盘(30；30.1，30.2)的立柱与穿孔盘中心(50)的垂直外表面(48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2；448.1，448.2，449.1，449.2；548.1，548.2，549.1，549.2)；
——横筋(23，123，223，323，523)的每个连接头(45；45.1，145.1，245，345，445，545；45；45.2，145.2，345，445)的垂直外表面(48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2；448.1，448.2，449.1，449.2；548.1，548.2，549.1，549.2)都包括一个楔角(51)，相应楔角优选40度至50度，特别是大约45度，例如44度；
——横筋(23，123，223，323，523)的每个连接头(45；45.1，145.1，245，345，445，545；45；45.2，145.2，345，445)都具有一个上头部(52，152，252，352，452，552)与一个下头部(53，153，253，353，453，553)，上头部与下头部优选以单件的形式相互连接在一起；
——在上头部(52，152，252，352，452，552)与下头部(53，153，253，353，453，553)之间设置有一个朝向各相应立柱(21；21.1，121.1；21；21.2；121.2，221.2)与垂直外表面(48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2；448.1，448.2，449.1，449.2；548.1，548.2，549.1，549.2)开口的槽口(54，154，254，354，454，554)；
——横筋(23，123，223，323，523)的第一个连接头(45；45.1，145.1，245，345，445，545)可以借助其槽口(54，154，254，354，454，554)插入至少部分伸入第一立柱的第一穿孔盘(30；30.1)中；
——横筋(23，123，223，323，523)的第一个连接头(45.2，145.2，645)通过焊接的方式与第一立柱(21；21.1，121.1)优选与第一穿孔盘(30；30.1)永久相连；
——横筋(23，123，223，323，523)的第二个连接头(45；45.1，145.1，245，345，445，545)可以借助其槽口(54，154，454)插入至少部分伸入第二立柱的第二穿孔盘(30.2)中；
——横筋(23，123，223，323，523)的第一个连接头(45.2，145.2，645)通过焊接的方式与第二立柱(21.2，121.2，221.2)优选与第二穿孔盘(30.2)永久相连；
2.根据权利要求1所述的竖直框架，其特征在于，第一连接头(45；45.1，145.1，245，345，445，545)和/或第二连接头(45；145，245，345，445，545)的上头部(52，152，252，352)与下头部(53，153，253，353)在其与相应的立柱(21；21.1，121.1)相邻的和/或与该立柱隔开很小的距离而相对的竖直的壁部朝外邻接的垂直外表面(48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2)区域中，必要时也在其水平外表面(60.1，160.1，260.1，360.1，460.1，460.2；60.2，160.2，260.2，360.2，460.2，560.2)区域中，与相应立柱(21；21.1，121.1)焊接在一起，焊缝(61.1，61.2；62.1，62.2；161.1，161.2；162.1，162.2；261.1，261.2；262.1，262.2；361.1，361.2；362.1，362.2)都是连续焊缝，除了必要时至少留出一个必要的排液孔(69.1，69.2；169.2)；
3.根据权利要求1或2中任一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，第一连接头(45.1，145.1，245，345，445，545)和/或第二连接头(45，145，245，345，445，545)的上头部(52，152，252，352，452，552)与下头部(53，153，253，353，453，553)在其与连接头或各连接头(45，145，245，345，445，545；45.1，145.1，45.2，145.2)槽口的水平槽口面(54，154，254，354，454，554)朝外连接的垂直外表面(48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2)区域中，总是以连接头或者是各连接头(45，145，245，345，445，545；45.1，145.1，45.2，145.2)伸入槽口(54，154，254，354，454，554)的相应穿孔盘(30；30.1，30.2)的整个宽度与相应穿孔盘(30；30.1，30.2)焊接在一起，焊缝(63.1，63.2；163.1，163.2，263.1；263.2，363.1，363.2)都是连续焊缝；
4.根据权利要求1所述的竖直框架，其特征在于，第一连接头(45.1，145.1，245，345，445，545)和/或第二连接头(45，145，245，345，445，545)的上头部(52，152，252，352，452，552)与下头部(53，153，253，353，453，553)在其与相应的立柱(21；21.1，21.2；121.1，121.2)相邻的和/或与该立柱隔开很小的距离而相对的竖直的壁部朝外邻接的垂直外表面(48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2)区域中，必要时也在其水平外表面(60.1，160.1，260.1，360.1，460.1，460.2；60.2，160.2，260.2，360.2，460.2，560.2)区域中，与相应立柱(21；21.1，121.1)焊接在一起，焊缝(63.1，63.2；163.1，163.2，263.1；263.2，363.1，363.2)都是连续焊缝；并且在其与连接头或各连接头(45，145，245，345，445，545；45.1，145.1，45.2，145.2)槽口的水平槽口面(54，154，254，354，454，554)朝外连接的垂直外表面(48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2)区域中，总是以连接头或者是各自连接头(45，145，245，345，445，545；45.1，145.1，45.2，145.2)伸入槽口(54，154，254，354，454，554)的相应穿孔盘(30；30.1，30.2)的整个宽度与相应穿孔盘(30；30.1，30.2)焊接在一起，焊缝(63.1，63.2；163.1，163.2，263.1；263.2，363.1，363.2)都是连续焊缝；也可以在其与槽口的垂直槽口面(67，167，267，367，467，567)朝外相连的垂直面外表面(48.1，48.2，49.1，49.2；148.1，148.2，149.1，149.2；248.1，248.2，249.1，249.2；348.1，348.2，349.1，349.2)区域中，与处于槽口(54，154，254，354)区域的相应穿孔盘(30；30.1，30.2)端面焊接在一起，焊缝(65.1，165.1，265.1，365.1)都是连续焊缝，除了必要时至少流出一个必要的排液孔(69.1，69.2；169.2)；
5.根据权利要求1所述的竖直框架，其特征在于，第一连接头(45.1，145.1，245，345，445，545)和/或第二连接头(45，145，245，345，445，545)在其与相应立柱(21；21.1，121.1)和相应穿孔盘(30；30.1，30.2)直接相对的表面朝外连接的外表面区域，与相应立柱(21；21.1，121.1)和相应穿孔盘(30；30.1，30.2)焊接在一起，焊缝(61.1，61.2；62.1，62.2，161.1，161.2；162.1，162.2，261.1，261.2；262.1，262.2，361.1，361.2；362.1，362.2；63.1，63.2，163.1，163.2，263.1，263.2，363.1，363.2；65.1，165.1，265.1，365.1)为连续焊缝，除了必要时至少流出一个必要的排液孔(69.1，69.2；169.2)；
6.根据权利要求1至5中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，第一穿孔盘(30；30.1)和/或第二穿孔盘(30；30.2)具有至少三个，优选至少七个，特别是至少八个用于连接固定装置的、特别是用于悬挂制成和/或连接元件、优选水平和/或对角走向的脚手架元件的孔(36；36.1，36.2)，其中，一个孔(36.1，36.2)与相邻的孔(36.2，36.1)之间的圆周角(99)总是相等，优选45度；
7.根据权利要求6所述的竖直框架，其特征在于，孔(36；36.1，36.2)至少在一个相应穿孔盘(30；30.1，30.2)没有被第一连接头(45；45.1，145.1，245，345，445，545)和/或第二连接头(45，45.2，145.2，345，445)覆盖的穿孔盘部分中的大小不同，其中，孔(36；36.1，36.2)的至少两个，优选四个第一孔(36.2)大于总是位于两个较大孔(36.2)之间的第二孔(36.1)；
8.根据权利要求1至7中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，具有孔(36；36.1，36.2)中一个孔(36.1)的第一穿孔盘(30；30.1)和/或第二穿孔盘(30；30.2)的穿孔盘部分，优选包括整个孔(36.1)，可以伸入相应连接头(45；45.1，145.1，245，345，445，545；45；45.2，145.2，345，445)的槽口(54，154，254，354，454，554)中；
9.根据权利要求8所述的竖直框架，其特征在于，在孔(36.1)中涉及到不同大小的孔(36；36.1，36.2)中的一个小孔(36.1)；
10.根据权利要求1至9中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，第一穿孔盘(30；30.1)与第一立柱(21；21.1，121.1)下部末端(101.1)之间和/或第二穿孔盘(30；30.2)与第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)下部末端(101.2)之间具有170cm至210cm的间隔(102.1)，优选大约190cm；
11.根据权利要求1至10中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，在第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)上距离第二穿孔盘(30；30.2)一定间隔的地方设置有一个第一围栏元件紧固装置(33.1)，优选也在第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)的纵向上距离第一围栏元件紧固装置(33.1)一定间隔的地方设置至少一个第二围栏元件紧固装置(33.2)，其总是用于紧固用作防坠落安全装置的围栏元件(27)。
12.根据权利要求11所述的竖直框架，其特征在于，第二立柱(21；21.2，121.2，221.1)的一个围栏元件紧固装置(33.1)或多个围栏元件紧固装置(33.1，33.2)以不同的方式安装在第一穿孔盘(30；30.1)上和/或以不同的方式安装在第二穿孔盘(30；30.2)上；
13.根据权利要求1至12中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，第一围栏元件紧固装置(33.1)与第一立柱(21；21.1，121.1)的下部末端(101.1)之间和/或与第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)的下部末端(101.2)之间具有75cm至125cm的间隔(118)，优选大约95cm；
14.根据权利要求1至13中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，第二围栏元件紧固装置(33.2)与第一立柱(21；21.1，121.1)的下部末端(101.1)之间和/或与第二立柱(21；21.2，121.2，221.2)的下部末端(101.2)之间具有25cm至65cm的间隔(119)，优选大约45cm；
15.根据权利要求1至14中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，在第一连接头(45；45.1，245，445)和/或第二连接头(45，245，445)上，在其垂直侧壁之间构成的上壁(83.1，283，483)上，永久固定有一个优选沿着竖直横臂(123，523)纵轴(83)分布的、从各连接头(45；45.1，245，445)向上延伸的、特别是以紧固一个甲板的甲板紧固榫头形式构成的甲板紧固元件(84)，优选通过焊接的方式固定；
16.根据权利要求15所述的竖直框架，其特征在于，甲板紧固元件(84)平行于相应立柱(21)的纵轴(37；37.1，37.2)；
17.根据权利要求15或16所述的竖直框架，其特征在于，甲板紧固元件(84)在与其相对的相应立柱(21)上具有10mm至20mm的间隔(85)，优选大约15mm；
18.根据权利要求1至17中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，横筋(323，423)和/或横筋(323，423)的一个杆状元件(244，444)是利由一个横截面封闭的U型型材管(87)构成的，所述U型型材管具有两个总是以双壁区域(88.1，88.2)构成的侧面U型弯管(89.1，89.2)，所述侧面U型弯管总是从一个空心型材处，优选从箱形、矩形、C形、U形或V形空心型材(90)处至少在部分区域优选相互平行向上延伸；
19.根据权利要求18所述的竖直框架，其特征在于，空心型材件(90)具有一个位于外侧的下水平壁部(91.1)与一个位于内侧的上水平壁部(91.2)，所述下水平壁部和上水平壁部基本在整个横筋(323，423)长度上延伸；
20.根据权利要求18或19所述的竖直框架，其特征在于，U型型材管(87)可以通过成型的方式制造而成，特别是通过折弯或卷边金属板制造而成，特别是在滚子输送线上制造而成，其中，优选通过在U型型材管(87)的整个长度上借助激光焊接的方式无重叠连接金属板的两个板边缘；
21.根据权利要求18至20中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，U型型材管(87)是通过成型的方式制造而成的，特别是通过对横截面封闭的管子，特别是圆管、正方形管或矩形管进行张力减径的方式制造而成的；
22.根据权利要求18至20中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，U型型材管(87)是通过挤压的方式制造而成的；
23.根据权利要求1至22中至少一项权利要求所述的竖直框架，其特征在于，横筋(23；123，223，323，423)具有一个上部纵向外边(40)，所述上部纵向外边构成一个可以用于支撑铺在横筋(23；123，223，323，423)上和/或借助悬挂辅助装置挂入横筋(23；123，223，323，423)上的覆层单元(26)的支撑边，特别是脚手架底板，其中纵向外边(40)位于第一穿孔盘(30；30.1)之上和第二穿孔盘(30；30.2)之上，并且以一定的间隔(97，197，297，397，497，597)位于各自穿孔盘(30；30.1，30.2)的中心平面(72)之上，所述间隔要小于横筋(23；123，223，323，423，523)的厚度或高度(95)或外径(29)；
24.根据权利要求23所述的竖直框架，其特征在于，间隔(97，197，297，397，497，597)大约等于横筋的一半厚度或一半高度(95)或一半外径(29)；
25.根据权利要求23或24所述的竖直框架，其特征在于，间隔(97，197，297，397，497，597)等于18mm至30mm，优选21mm至27mm，特别是大约24mm至25mm；
26.立体框架(20)，特别是脚手架，带有一个或多个参照权利要求1至25中至少一项权利要求所述的竖直框架(35；35.1，35.2，35.3，35.4；135.2，135.3，135.4)；
27.参照权利要求26的立体框架(20)，带有至少四个立柱(21)，至少一个安装在立柱之上的覆层单元(26)，特别是脚手架底板，带有至少一个以防坠落安全装置构成的围栏元件(27)，优选带有至少一个可以固定在两个在立体框架(20)的纵向上有一定间隔的立柱(21)上的对角元件(24)，用于加强立体框架(20)，优选带有至少一个可以固定在两个在立体框架(20)的纵向上有一定间隔立柱(21)上的纵向杆状元件(22)用于加强立体框架(20)。
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