RU2394310C2 - Электрод и способ формования электрода - Google Patents
Электрод и способ формования электрода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394310C2 RU2394310C2 RU2008107610/09A RU2008107610A RU2394310C2 RU 2394310 C2 RU2394310 C2 RU 2394310C2 RU 2008107610/09 A RU2008107610/09 A RU 2008107610/09A RU 2008107610 A RU2008107610 A RU 2008107610A RU 2394310 C2 RU2394310 C2 RU 2394310C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- metal
- lead
- holder
- plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
- H01M4/685—Lead alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
- Y10T428/12403—Longitudinally smooth and symmetrical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12687—Pb- and Sn-base components: alternative to or next to each other
- Y10T428/12694—Pb- and Sn-base components: alternative to or next to each other and next to Cu- or Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12701—Pb-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электроду и способу его формования. Техническим результатом изобретения является усовершенствование технологии изготовления электрода. Согласно изобретению способ формования электрода включает литье расплавленного металла в литейную форму для формования электрода с участком держателя и участком пластины. После отливки электрода участок держателя подвергается прокатке. Участок держателя может быть прокатан с получением частей по меньшей мере двух различных толщин. В одном варианте осуществления металл представляет собой свинец или сплав свинца, а способ относится к формованию анода из свинца или сплава свинца. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится к электроду и способу формования электрода, в частности анода из сплава свинца.
Изначально электроды изготавливались литьем из металла, и их приходилось выполнять с более толстой пластиной для обеспечения жесткости и коррозионной стойкости, поскольку свинцовое литье, как правило, сильнее подвержено разрушению, чем прокатанный металл.
В дальнейшем участок держателя (головку) электрода стали изготавливать литьем, а пластину электрода - прокатом, после чего пластина приваривалась к держателю.
Эта технология изготовления, однако, является достаточно сложной.
Усовершенствование технологии и является целью настоящего изобретения.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предлагается способ, который согласно одному варианту осуществления изобретения включает:
заливку расплавленного металла в литейную форму для формования электрода, содержащего участок держателя (головки) и участок пластины; и
прокатку участка пластины электрода после его отливки.
Способ может включать прокатку участка пластины с получением частей пластины по меньшей двух различных толщин.
Способ также может включать введение второго металла в литейную форму перед заливкой расплавленного металла в литейную форму.
Второй металл может быть медью.
Согласно одной особенности металл является свинцом или сплавом свинца, а способ относится к формованию анода из свинца или сплава свинца.
Изобретение также относится к электроду, включающему:
литой участок держателя; и
прокатанный участок пластины, отформованный как единое целое с участком держателя.
Участок пластины имеет части по меньшей мере двух различных толщин.
Электрод может включать второй металл, вводимый при отливке электрода.
Второй металл может быть медью.
В одном примере осуществления электрод формуется из свинца или сплава свинца и представляет собой анод из свинца или сплава свинца.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 представлен пример установки для изготовления электродов согласно одному варианту осуществления изобретения,
на фиг.2 схематически представлен электрод, отформованный на установке, показанной на фиг.1, и
на фиг.3 схематически представлен электрод после формовки, перед прокаткой.
Подробное описание варианта осуществления изобретения
Настоящее раскрытие осуществления изобретения будет проведено на примере формования анодов из сплава свинца, однако следует иметь в виду, что этот способ может быть использован для изготовления электродов из других металлов или сплавов металла, например для формования алюминиевых катодов.
Как показано на приложенных чертежах, металл или сплав металла поступает в тигель 10.
Тигель нагревается, в зависимости от сплава, до температуры в интервале, например, от 300°С до 600°С, и сплав расплавляется.
Второй металл, например медный стержень, помещается в литейную форму 12. Медь используется повсеместно и является предпочтительным металлом для подобного применения. Длина, форма и толщина медного стержня кронштейна определяются весом и размером формуемого анода.
Под действием силы тяжести расплавленный сплав свинца переходит из тигеля по соединительной трубе 14 в нижнюю часть литейной формы 12, поднимается наверх и покрывает медный стержень.
Благодаря тому, что расплавленный сплав свинца поступает под действием силы тяжести из нижней части литейной формы, удается избежать появления воздушных раковин, а загрязнения всплывают на поверхности основного металла.
Когда металл достаточно охладится, он, при необходимости, помещается в охлаждающую ванну 16.
Для некоторых сплавов охлаждения не требуется и охлаждающая ванна не используется.
Металл перемещается из литейной формы 12 в охлаждающую ванну 16 посредством мостового крана 18.
Таким образом, первый шаг литья металла или сплава металла в литейной форме завершен, и металл передается в устройство 20 формовки, представляющее собой устройство формовки с горизонтальными валками.
После того как анод был отлит, но еще не подвергся прокатке, его форма соответствует показанной на фиг.3, причем толщина пластины 32 равна "А".
Устройство формовки обычно включает направляющие валки 22 и обжимные валки 24, имеющие привод 26 с маховиком. При прохождении литого металла через горизонтальные валки происходит прокатка литого металла и его форма изменяется.
При необходимости, электрод может быть прокатан в одной плоскости, а потом в перпендикулярной плоскости для равномерного растяжения материала.
После прокатки ширина пластины 32 становится, как показано на фиг.2, причем толщины "В" и "С" меньше толщины "А" на фиг.3.
Толщина отливки перед прокаткой определяется требуемой конечной толщиной и обычно уменьшается обжатием на 30%-70%, в зависимости от используемого сплава. В примере осуществления, приведенном в качестве иллюстрации, это уменьшение толщины составляет примерно 3 мм.
В любом случае обжимные валки 24 сначала устанавливаются в более разведенное положение с тем, чтобы позволить части электрода с медной вставкой пройти между валками в колодец 28.
Как только часть с медной вставкой пройдет до заданного положения, обжимные валки начинают сходиться, сжимая часть металла или сплава металла за медной вставкой.
Таким образом, производится совместная формовка медного стержня 30 держателя и пластины 32 без применения сварки держателя с пластиной.
Прокатка держателя обычно не производится, поскольку он не погружается в раствор и не подвержен разрушению.
Далее производится обрезка и зачистка электрода, и он готов для использования.
Следует отметить, что в случаях, когда разрушение электрода происходит быстрее у поверхности раствора, толщина электрода после прокатки может быть увеличена на отрезке от держателя до примерно 30 мм ниже уровня поверхности раствора, при этом остальная часть пластины может прокатываться до требуемой толщины. Пример этого варианта приведен на фиг.2.
Таким образом, электрод имеет три части разной толщины, как это представлено в примере электрода на приложенном чертеже.
В любом случае, предложенный способ пригоден для изготовления любого электрода из металла или сплава металла и обеспечит требуемую электрическую проводимость и механическую прочность прокатанного металла или сплава металла, при этом технология изготовления более проста, а затраты ниже, чем в существующих вариантах.
Кроме того, предложенный способ дает возможность выполнять повторную отливку и прокатку существующих свинцовых анодов для получения усовершенствованной конструкции.
Claims (12)
1. Способ формования электрода, включающий заливку расплавленного металла в литейную форму для формования электрода с участком держателя и с участком пластины и прокатку участка пластины электрода после его отливки.
2. Способ по п.1, включающий прокатку участка пластины с получением частей, по меньшей мере, двух разных толщин.
3. Способ по п.2, включающий введение второго металла в литейную форму перед заливкой в нее расплавленного металла.
4. Способ по п.3, в котором вторым металлом является медь.
5. Способ по любому предшествующему пункту, в котором металл является свинцом или сплавом свинца.
6. Способ по п.5, в котором осуществляют формование анода из свинца или сплава свинца.
7. Электрод, включающий литой участок держателя и прокатанный участок пластины, отформованный заодно с участком держателя.
8. Электрод по п.7, в котором участок держателя имеет по меньшей мере две части различной толщины.
9. Электрод по п.8, включающий второй металл, отформованный вместе с электродом.
10. Электрод по п.9, в котором вторым металлом является медь.
11. Электрод по любому из пп.7-10, отформованный из свинца или сплава свинца.
12. Электрод по п.11, представляющий собой анод из свинца или сплава свинца.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA2005/06108 | 2005-08-01 | ||
ZA200506108 | 2005-08-01 | ||
ZA2005/06663 | 2005-08-19 | ||
ZA200506663 | 2005-08-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008107610A RU2008107610A (ru) | 2009-09-10 |
RU2394310C2 true RU2394310C2 (ru) | 2010-07-10 |
Family
ID=37478754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008107610/09A RU2394310C2 (ru) | 2005-08-01 | 2006-07-28 | Электрод и способ формования электрода |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8431237B2 (ru) |
EP (1) | EP1925048B1 (ru) |
JP (2) | JP5337485B2 (ru) |
CN (1) | CN101248547B (ru) |
AP (1) | AP1887A (ru) |
AT (1) | ATE420466T1 (ru) |
AU (1) | AU2006274701B2 (ru) |
CA (1) | CA2617643C (ru) |
DE (1) | DE602006004765D1 (ru) |
ES (1) | ES2321981T3 (ru) |
HK (1) | HK1120659A1 (ru) |
RU (1) | RU2394310C2 (ru) |
WO (1) | WO2007015131A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200704985B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102354738B (zh) * | 2011-11-11 | 2014-07-30 | 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 | 极片成型方法及其成型模具 |
CN102815784B (zh) * | 2012-08-29 | 2014-06-25 | 深圳清华大学研究院 | 好氧三相分离器在污水处理中的应用方法 |
CN103962530B (zh) * | 2014-05-27 | 2015-07-08 | 衡阳瑞达电源有限公司 | 一种集中供铅浇铸蓄电池电极的装置 |
CN107096907A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-29 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池极板铸造音频加热供铅装置 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1960002A (en) | 1930-12-27 | 1934-05-22 | Us Metals Refining Company | Apparatus for handling cast plates |
JPS524745B1 (ru) * | 1967-02-06 | 1977-02-07 | ||
US3853626A (en) * | 1973-09-20 | 1974-12-10 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for making expanded metal lead-acid battery grids |
US4050961A (en) * | 1974-11-22 | 1977-09-27 | Knight Bill J | Method for casting anodes |
US3981353A (en) * | 1975-01-16 | 1976-09-21 | Knight Bill J | Anode casting machine |
US4535040A (en) * | 1982-01-20 | 1985-08-13 | General Motors Corporation | Battery grid |
JPS5923471A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池極板用基体の製造方法 |
JPS59157962A (ja) | 1983-02-25 | 1984-09-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池極板用基体の製造方法 |
JPS60106988A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-06-12 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 銅電解用Pb合金アノードの製造法 |
CA1234780A (en) * | 1984-08-30 | 1988-04-05 | Vladimir K. Blechta | Anode with reverse angle lug registered with anode body |
US4629516A (en) * | 1985-04-01 | 1986-12-16 | Asarco Incorporated | Process for strengthening lead-antimony alloys |
ZA865535B (en) * | 1985-07-30 | 1987-03-25 | Polycristal Technologies Corp | Porous electrodes and method of making same |
JPH0230448Y2 (ru) * | 1985-09-06 | 1990-08-16 | ||
DE3822393C1 (ru) | 1988-07-01 | 1990-02-08 | Accumulatorenfabrik Sonnenschein Gmbh, 6470 Buedingen, De | |
JPH0237667A (ja) | 1988-07-26 | 1990-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
US5172850A (en) * | 1991-08-29 | 1992-12-22 | Rsr Corporation | Electrowinning anode and method of manufacture |
JPH0623483A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | テ−ブル型回転鋳造機におけるアノ−ド曲り矯正方法及び装置 |
CN1149208A (zh) * | 1995-10-24 | 1997-05-07 | 肖佩兰 | 锑铅酸性蓄电池及其制作方法 |
US20040112486A1 (en) * | 1996-03-01 | 2004-06-17 | Aust Karl T. | Thermo-mechanical treated lead and lead alloys especially for current collectors and connectors in lead-acid batteries |
JPH09323104A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Gonda Kinzoku Kogyo Kk | 銅ブスバー、銅棒等の製造方法及び装置 |
JP3499216B2 (ja) * | 1999-01-13 | 2004-02-23 | アールエスアール テクノロジーズ, インコーポレイテッド | 保護性酸化物コーティングを急速に作製する電解採取用アノード |
-
2006
- 2006-07-28 CN CN2006800282181A patent/CN101248547B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-28 AP AP2007004062A patent/AP1887A/xx active
- 2006-07-28 US US11/989,880 patent/US8431237B2/en active Active
- 2006-07-28 RU RU2008107610/09A patent/RU2394310C2/ru active
- 2006-07-28 JP JP2008524608A patent/JP5337485B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-28 WO PCT/IB2006/002065 patent/WO2007015131A2/en active Application Filing
- 2006-07-28 AT AT06779909T patent/ATE420466T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-07-28 AU AU2006274701A patent/AU2006274701B2/en not_active Ceased
- 2006-07-28 EP EP06779909A patent/EP1925048B1/en active Active
- 2006-07-28 CA CA2617643A patent/CA2617643C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-28 DE DE602006004765T patent/DE602006004765D1/de active Active
- 2006-07-28 ES ES06779909T patent/ES2321981T3/es active Active
-
2007
- 2007-06-29 ZA ZA2007/04985A patent/ZA200704985B/en unknown
-
2008
- 2008-11-06 HK HK08112139.9A patent/HK1120659A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-03-22 JP JP2013059359A patent/JP5493025B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-02 US US13/854,980 patent/US9579755B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5337485B2 (ja) | 2013-11-06 |
DE602006004765D1 (de) | 2009-02-26 |
US9579755B2 (en) | 2017-02-28 |
AU2006274701A1 (en) | 2007-02-08 |
AP2007004062A0 (en) | 2007-08-31 |
JP2013154404A (ja) | 2013-08-15 |
CA2617643C (en) | 2012-11-13 |
HK1120659A1 (en) | 2009-04-03 |
WO2007015131A2 (en) | 2007-02-08 |
US20130212866A1 (en) | 2013-08-22 |
CA2617643A1 (en) | 2007-02-08 |
EP1925048B1 (en) | 2009-01-07 |
AP1887A (en) | 2008-09-19 |
ZA200704985B (en) | 2008-03-26 |
JP5493025B2 (ja) | 2014-05-14 |
CN101248547A (zh) | 2008-08-20 |
JP2009503796A (ja) | 2009-01-29 |
WO2007015131A3 (en) | 2007-04-19 |
EP1925048A2 (en) | 2008-05-28 |
RU2008107610A (ru) | 2009-09-10 |
US8431237B2 (en) | 2013-04-30 |
US20100040901A1 (en) | 2010-02-18 |
AU2006274701B2 (en) | 2010-10-14 |
CN101248547B (zh) | 2010-05-19 |
ES2321981T3 (es) | 2009-06-15 |
ATE420466T1 (de) | 2009-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2394310C2 (ru) | Электрод и способ формования электрода | |
US8656751B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing implant using amorphous alloy | |
JP6006412B2 (ja) | 電池ケース用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP5864074B2 (ja) | 電池ケース用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2006316725A (ja) | ピストン及びピストンの製造方法 | |
CN107338374A (zh) | Zr、Sr复合微合金化和Mn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu系铸造铝合金及制备方法 | |
RU2557378C2 (ru) | Способ получения многослойной проволоки | |
WO2007059690A1 (fr) | Procede de fabrication d'une tete d'outil manuel, et laminoir associe | |
JP4523144B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
MX2008001507A (en) | An electrode and a method for forming an electrode | |
CN104630510A (zh) | 铜合金铸造生产工艺 | |
CN212499280U (zh) | 一种高强度的铝合金型材 | |
JP2007038584A (ja) | 電鋳成形型の製造方法 | |
JPH06218497A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JP3672154B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
CN116037885A (zh) | 合金壳体制作方法、合金壳体和终端设备 | |
CN87102954A (zh) | 薄壁金属铸型铸造法 | |
JP2532118B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 | |
JP2006508801A (ja) | 型製造方法およびアノード鋳造装置 | |
JPH0994632A (ja) | アルミニウム合金鋳物 | |
US20170081744A1 (en) | Titanium-alloy substrate | |
JPH02151342A (ja) | 中子の製造方法およびその中子を用いる電着ベローズの製造方法 | |
JPH04167903A (ja) | 金属板の製造法 | |
Zhang et al. | An overview of the controlled cooling of permanent mold castings of aluminum alloys. | |
JP2000246387A (ja) | 金型用亜鉛合金ブロック、金型、及びブロックの製造方法 |