JPS5923471A - 鉛蓄電池極板用基体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板用基体の製造方法Info
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- JPS5923471A JPS5923471A JP57131712A JP13171282A JPS5923471A JP S5923471 A JPS5923471 A JP S5923471A JP 57131712 A JP57131712 A JP 57131712A JP 13171282 A JP13171282 A JP 13171282A JP S5923471 A JPS5923471 A JP S5923471A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池の極板に用いる多孔性の鉛合金基体の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、自動車用鉛蓄電池に用いられる極板用基体は鋳造
格子体あるいは打抜またはエキスバンド加工等により製
造されてきた。この基体の機能としては集電が主であっ
た。さて、最近の鉛蓄電池に多く使用されてきているＰ
ｂ−Ｃａ系合金より成る基体を用いた陽極板では、深い
充放電を繰り返すと早期に容量が低下するという現象が
生じている。これは基体と活物質の間に、放電の早期か
ら、放電生成物であるＰｂＳＯ４が集中的に生成される
ためと考えられているが、このようにＰｂ−Ｃａ系合金
基体を使用したものでは、早期から基体の集電能力が低
下してしまうことがわかっている。
格子体あるいは打抜またはエキスバンド加工等により製
造されてきた。この基体の機能としては集電が主であっ
た。さて、最近の鉛蓄電池に多く使用されてきているＰ
ｂ−Ｃａ系合金より成る基体を用いた陽極板では、深い
充放電を繰り返すと早期に容量が低下するという現象が
生じている。これは基体と活物質の間に、放電の早期か
ら、放電生成物であるＰｂＳＯ４が集中的に生成される
ためと考えられているが、このようにＰｂ−Ｃａ系合金
基体を使用したものでは、早期から基体の集電能力が低
下してしまうことがわかっている。
また、これまでのｐｂ−ｓｂ系合金を使用した基体や、
基体の合金組成により早期から容量低下を引き起こさな
かったものでも、長い開光放電を繰り返すと、基体に充
填されている活物質が充放電の繰り返しにより体積変化
を生じて、次第に基体から脱落し易くなってゆくことは
衆知の通りである０従って、基体に起因する集電性能の
低下を少しでも防止しようとするならば、いわゆる升目
の小さな基体を用いて基体と活物質との接触面積を出来
るだけ多くしてやることが必要である。これはＰｂ−Ｃ
ａ系合金組成の基体を用いたものについても同様のこと
か言える。この目的に対しては連続した多数の気孔を持
つ網目構造の多孔体で構成した基体が極めて優れており
、従来の鋳造格子体やエキスバンド加工等により製作し
た基体のそれとは比較にならないほど大きな接触面積が
得られる。同時に基体の単位面積当りの電流密度も大幅
に下げられる。その結果、Ｐｂ−Ｃａ不合金のように合
金組成に起因する早期からの集電能力の低下や活物質の
脱落防止に大きな効果が期待できる。
基体の合金組成により早期から容量低下を引き起こさな
かったものでも、長い開光放電を繰り返すと、基体に充
填されている活物質が充放電の繰り返しにより体積変化
を生じて、次第に基体から脱落し易くなってゆくことは
衆知の通りである０従って、基体に起因する集電性能の
低下を少しでも防止しようとするならば、いわゆる升目
の小さな基体を用いて基体と活物質との接触面積を出来
るだけ多くしてやることが必要である。これはＰｂ−Ｃ
ａ系合金組成の基体を用いたものについても同様のこと
か言える。この目的に対しては連続した多数の気孔を持
つ網目構造の多孔体で構成した基体が極めて優れており
、従来の鋳造格子体やエキスバンド加工等により製作し
た基体のそれとは比較にならないほど大きな接触面積が
得られる。同時に基体の単位面積当りの電流密度も大幅
に下げられる。その結果、Ｐｂ−Ｃａ不合金のように合
金組成に起因する早期からの集電能力の低下や活物質の
脱落防止に大きな効果が期待できる。
以上のような理由から最近では極板用基体に多孔性金属
を用いようという動きが出はじめている。
を用いようという動きが出はじめている。
多孔性金属に関しては、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｒ合、金、Ｎｉ
−Ｃｒ−Ａｔ合金等の多孔性金属が、またごく最近では
低融点金塊やその合金から成るものが公人されている。
−Ｃｒ−Ａｔ合金等の多孔性金属が、またごく最近では
低融点金塊やその合金から成るものが公人されている。
低融点のものとしては、鉛蓄電池材料として用いられて
いる鉛の他に、錫、亜鉛及びアルミニウム、あるいはこ
れらの合金の多孔体が開発されている。
いる鉛の他に、錫、亜鉛及びアルミニウム、あるいはこ
れらの合金の多孔体が開発されている。
次に、低融点金属の多孔体の製造方法として実施されて
いるものの一つを述べると、まず発泡させた樹脂等の気
孔部に耐火物の流動棒金注入して該流動体を硬化させる
。次に樹脂と耐火物の一体化物を加熱して樹脂を燃焼さ
せ、最初の樹脂の発泡体の樹脂部に相当する所が空間と
なった耐火物の鋳型を製作する。次に、この鋳型に溶融
金塊を流し込み、これが固まった後に耐火物を取り除い
て、初めの樹脂の発泡体と同一形状の多孔性金属を得る
。この多孔性金属を電極基体として用いるのであるが、
鉛及び鉛合金を使用したものは、その強度が低いため初
めから目的とする薄い厚さくＱ−８〜２．０３）の多孔
性基体を作るのが困難であり、ある程度大きな厚さで作
る会費がある。また、多孔性基体はそれを構成する金属
部分が細い（ｏ、ｏｉ〜ｏ、ｏｓ ｘ！ ）ので、これ
らの数本のみが集電部につながったような形であると、
電池として放電したときの電圧降下が非常に大きくなる
。更に、これまで製作されてきた多孔性基体では、第１
図（ａ）〜（ｃ）に示したように、集電部１と多孔部２
の接合部３の＠Ｗが、多孔部２の上端部４０幅Ｗに比べ
て大幅に小さい構造になっており、多孔部２のうち集電
部１の直下にない部分５の利用率が低下してしまうし、
放電時の電圧降下も大きい等の欠点がおった。
いるものの一つを述べると、まず発泡させた樹脂等の気
孔部に耐火物の流動棒金注入して該流動体を硬化させる
。次に樹脂と耐火物の一体化物を加熱して樹脂を燃焼さ
せ、最初の樹脂の発泡体の樹脂部に相当する所が空間と
なった耐火物の鋳型を製作する。次に、この鋳型に溶融
金塊を流し込み、これが固まった後に耐火物を取り除い
て、初めの樹脂の発泡体と同一形状の多孔性金属を得る
。この多孔性金属を電極基体として用いるのであるが、
鉛及び鉛合金を使用したものは、その強度が低いため初
めから目的とする薄い厚さくＱ−８〜２．０３）の多孔
性基体を作るのが困難であり、ある程度大きな厚さで作
る会費がある。また、多孔性基体はそれを構成する金属
部分が細い（ｏ、ｏｉ〜ｏ、ｏｓ ｘ！ ）ので、これ
らの数本のみが集電部につながったような形であると、
電池として放電したときの電圧降下が非常に大きくなる
。更に、これまで製作されてきた多孔性基体では、第１
図（ａ）〜（ｃ）に示したように、集電部１と多孔部２
の接合部３の＠Ｗが、多孔部２の上端部４０幅Ｗに比べ
て大幅に小さい構造になっており、多孔部２のうち集電
部１の直下にない部分５の利用率が低下してしまうし、
放電時の電圧降下も大きい等の欠点がおった。
従来、このような多孔性基体の製造方法としては、集電
部１と多孔部２を別々に作って両者を接合する方法をと
っていた。そして、この接合を容易にするために、多孔
部２を所定の厚さにプレスして、接合部３における多孔
部２の金属部分を実質的に増加させるような手法を用い
ていた。なお接合の手段としては、いわゆる溶融溶接を
用いてきた。
部１と多孔部２を別々に作って両者を接合する方法をと
っていた。そして、この接合を容易にするために、多孔
部２を所定の厚さにプレスして、接合部３における多孔
部２の金属部分を実質的に増加させるような手法を用い
ていた。なお接合の手段としては、いわゆる溶融溶接を
用いてきた。
しかしながら、上記のような方法では溶接しようとする
多孔部の熱容量が本質的に小さいために、その一部が溶
断し易く、溶断すると第２図（ａ）〜（ｃ）に示したよ
うに、集電部１と多孔ｍ２の接合部分３に空胴部分６が
できてしまう。また、多孔部２の熱容量が小さいために
短時間で溶接しなければならず、たとえ溶接されている
場所でも欠陥を内包してしまう。溶接欠陥がある場合に
は、接合場所の強度の低下があるばかりではすまない。
多孔部の熱容量が本質的に小さいために、その一部が溶
断し易く、溶断すると第２図（ａ）〜（ｃ）に示したよ
うに、集電部１と多孔ｍ２の接合部分３に空胴部分６が
できてしまう。また、多孔部２の熱容量が小さいために
短時間で溶接しなければならず、たとえ溶接されている
場所でも欠陥を内包してしまう。溶接欠陥がある場合に
は、接合場所の強度の低下があるばかりではすまない。
特に陽極用基体として電池に使用した場合には、咳接合
部分の腐食が早期に進行し、破損してしまうこ ５− とも考えられる。
部分の腐食が早期に進行し、破損してしまうこ ５− とも考えられる。
本発明は上記の欠点を改善できる鉛蓄電池極板用基体の
製造方法を提案したもので、その％徴とするところは、
従来のように鉛合金で多孔部と集電部を個別に製作した
後で両者を接合するのではかく、多孔部となる部分と集
電部となる部分とを一体的に鋳造して形成してから、前
記多孔部となる部分を加圧成形してその厚さを所定の厚
さにするとともに前記染電部となる部分を成形して、前
記多孔部及び集電部を形成することＫある。
製造方法を提案したもので、その％徴とするところは、
従来のように鉛合金で多孔部と集電部を個別に製作した
後で両者を接合するのではかく、多孔部となる部分と集
電部となる部分とを一体的に鋳造して形成してから、前
記多孔部となる部分を加圧成形してその厚さを所定の厚
さにするとともに前記染電部となる部分を成形して、前
記多孔部及び集電部を形成することＫある。
以下、本発明の製造方法を実施態様の図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
先ず、第３図に示すように樹脂製の発泡体２′の上端部
４′に接着剤７を付着させる。そして、第４図のように
集電部を形成させるための樹脂板８を樹脂製発泡体２′
の上端部４′から埋め込み、接着剤７の付いた樹脂製発
泡体２′の上端面が樹脂板８の下部側面に接着されるよ
うにする。その際に、第４図に示したように樹脂製発泡
体２′の上端部側の湾曲した部分９を加圧成形治具１０
で加圧圧縮す ６− る。そして、第５図に示したように、樹脂板８と樹脂製
発泡体２′が完全に接合された樹脂製の基体模型を得る
。次いで、この樹脂製の基体模型を使用して前述した多
孔性金属の作成方法に従って鋳型を作成し該鋳型に溶融
金属を流し込んで、第６図（ａ） 、 （ｂ）に示した
ように集電部索材１１と多孔部素材１２が一体に鋳造形
成された鉛合金の基体素材１３を得る。次に、この基体
素材１３を第７図示したように集電部索材１１より耳部
１６および集電部１を形成し、多孔部素材１２より、多
孔部２を形成して所要の鉛蓄電池用基体１７を得るので
ある。
４′に接着剤７を付着させる。そして、第４図のように
集電部を形成させるための樹脂板８を樹脂製発泡体２′
の上端部４′から埋め込み、接着剤７の付いた樹脂製発
泡体２′の上端面が樹脂板８の下部側面に接着されるよ
うにする。その際に、第４図に示したように樹脂製発泡
体２′の上端部側の湾曲した部分９を加圧成形治具１０
で加圧圧縮す ６− る。そして、第５図に示したように、樹脂板８と樹脂製
発泡体２′が完全に接合された樹脂製の基体模型を得る
。次いで、この樹脂製の基体模型を使用して前述した多
孔性金属の作成方法に従って鋳型を作成し該鋳型に溶融
金属を流し込んで、第６図（ａ） 、 （ｂ）に示した
ように集電部索材１１と多孔部素材１２が一体に鋳造形
成された鉛合金の基体素材１３を得る。次に、この基体
素材１３を第７図示したように集電部索材１１より耳部
１６および集電部１を形成し、多孔部素材１２より、多
孔部２を形成して所要の鉛蓄電池用基体１７を得るので
ある。
次に、本発明の実施例を述べて、本発明の詳細な説明す
る。前述した方法で第６図（ａ） 、 （ｂ）に示した
ように、鉛合金でできた集電部素材１１と多孔部素材１
２とが一体に鋳造形成された多孔性基体１３を製作した
。この基体の集電部素材１１０寸法は縦３０岨、横１５
０＋ａｍ、厚さ１．２ ｗｏで、多孔部素材１２のそれ
は、縦１４５ ｍ 、横１５０ Ｗ、＋＋、厚さ７ｗＩ
＋とした。この素材１２の部分は孔数が６〜１０個／２
５団、気孔率９４％、比表面積５００ゴ／靜の多孔質体
であった。次に、第７図に示したように方ａ圧 ≠テ千機１４と厚さ調整治具１５を使用して基体厚さを
１．７０にプレスした。そして、第８図に示したように
集電部１の耳部１６を加工成形して、該耳部以外の部分
の寸法が縦１２０ ｖａｎ 、横１４５■。
る。前述した方法で第６図（ａ） 、 （ｂ）に示した
ように、鉛合金でできた集電部素材１１と多孔部素材１
２とが一体に鋳造形成された多孔性基体１３を製作した
。この基体の集電部素材１１０寸法は縦３０岨、横１５
０＋ａｍ、厚さ１．２ ｗｏで、多孔部素材１２のそれ
は、縦１４５ ｍ 、横１５０ Ｗ、＋＋、厚さ７ｗＩ
＋とした。この素材１２の部分は孔数が６〜１０個／２
５団、気孔率９４％、比表面積５００ゴ／靜の多孔質体
であった。次に、第７図に示したように方ａ圧 ≠テ千機１４と厚さ調整治具１５を使用して基体厚さを
１．７０にプレスした。そして、第８図に示したように
集電部１の耳部１６を加工成形して、該耳部以外の部分
の寸法が縦１２０ ｖａｎ 、横１４５■。
体に陽極又は陰極用活物質を充填し、それぞれ陽極板、
陰極板とした。なお、深い充放電をくり返しｆＣ，場合
に、早期にその容量が低下するか否かを実験するため、
基体の材質はｐ ｌ） −０，０６ＣＢ −Ｑ、 ５８
ｍ合金とした。そして、上記の陽極板と陰極板を複数枚
組合わせて、所定の規格（Ｎ５０Ｚ形）の蓄電池を製作
した。
陰極板とした。なお、深い充放電をくり返しｆＣ，場合
に、早期にその容量が低下するか否かを実験するため、
基体の材質はｐ ｌ） −０，０６ＣＢ −Ｑ、 ５８
ｍ合金とした。そして、上記の陽極板と陰極板を複数枚
組合わせて、所定の規格（Ｎ５０Ｚ形）の蓄電池を製作
した。
他方、陰陽両極とも同一合金組成の多孔性基体を用いた
もので、第２図に示したよりな集電部１と多孔部２を溶
接して作った基体を用いて前記と同形の電池を同時に製
作し、前述の本発明の方法により製造した基体を使用し
た電池と特性を比較した。また、参考として現在量産さ
れている同一合金組成の鋳造格子体を用いた前記と同形
の電池の特性もあわせて調査した。なお、基体重量およ
び活物質量は両者とも同一になるように調整した。
もので、第２図に示したよりな集電部１と多孔部２を溶
接して作った基体を用いて前記と同形の電池を同時に製
作し、前述の本発明の方法により製造した基体を使用し
た電池と特性を比較した。また、参考として現在量産さ
れている同一合金組成の鋳造格子体を用いた前記と同形
の電池の特性もあわせて調査した。なお、基体重量およ
び活物質量は両者とも同一になるように調整した。
以上の三つの電池について初期特性の調査を行ったとこ
ろ、本発明の方法で製造した多孔性基体を用いた電池で
は、多孔性金属部分が非常に細いが、集電部と多孔部が
完全に連続していること、および活物質に接する基体の
比表面積が大きいことによる電流密度の低下により、−
１５℃・５００Ａ放電時の放電開始後５秒目の電圧と放
電持続時間は、鋳造格子体を使用した電池に比べて若干
低下する程度で良好であった。しかし、集電部と多孔部
を溶接した基体を用いた電池は、その接合が不完全なた
めに前述した二つの電池に比べて５秒目電圧が低下した
。なお、５時間率放電持続時間は３個の電池ともはソ同
等という結果であった。
ろ、本発明の方法で製造した多孔性基体を用いた電池で
は、多孔性金属部分が非常に細いが、集電部と多孔部が
完全に連続していること、および活物質に接する基体の
比表面積が大きいことによる電流密度の低下により、−
１５℃・５００Ａ放電時の放電開始後５秒目の電圧と放
電持続時間は、鋳造格子体を使用した電池に比べて若干
低下する程度で良好であった。しかし、集電部と多孔部
を溶接した基体を用いた電池は、その接合が不完全なた
めに前述した二つの電池に比べて５秒目電圧が低下した
。なお、５時間率放電持続時間は３個の電池ともはソ同
等という結果であった。
しかしながら、６時間率の放電と、放電量の ９−
１５０ ｃＩ６の充電とを繰り返しｆｃ、場合の結果に
ついては、第９図に示したように大きな差があられれた
。
ついては、第９図に示したように大きな差があられれた
。
同図かられかるように、本発明の方法により製造した基
体を用いた電池（曲線Ａ）は鋳造格子体を使用した電池
（曲線Ｂ）に比べて活物質の保持および導電面積の増加
により長寿命化が可能であることがわかる。また溶接に
より多孔部と集電部を接合した基体を用いた電池（曲線
Ｃ）は、充放電繰り返しサイクルの途中で集電部と多孔
部が切断してしまい放電不可能となった。
体を用いた電池（曲線Ａ）は鋳造格子体を使用した電池
（曲線Ｂ）に比べて活物質の保持および導電面積の増加
により長寿命化が可能であることがわかる。また溶接に
より多孔部と集電部を接合した基体を用いた電池（曲線
Ｃ）は、充放電繰り返しサイクルの途中で集電部と多孔
部が切断してしまい放電不可能となった。
上記のように、本発明の方法によｎａ造した基体を極板
に用いた蓄電池は、電池の寿命性能が極めて優れており
、また、初期性能上からも現在量産されている鋳造格子
体を極板に用いた蓄電池とはｙ同等に良好である。従っ
て、鉛蓄電池用極板製造における本発明の工業的価値は
極めて大きい。
に用いた蓄電池は、電池の寿命性能が極めて優れており
、また、初期性能上からも現在量産されている鋳造格子
体を極板に用いた蓄電池とはｙ同等に良好である。従っ
て、鉛蓄電池用極板製造における本発明の工業的価値は
極めて大きい。
第１図（ａ）〜（ｃ）は従来の多孔性金属を用いた鉛蓄
電池極板用基体を示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ
）は上面図、（ｃ）は側面図である。第２図（ａ）〜（
ｅ）はプ１０− の基体を示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は図（ａ）のイ部拡大図である。 第３図〜第５図は本発明の製造方法の実施過程で用いる
樹脂製の発泡基体模型の形成態様を示す説明図、第６図
（ａ） 、 （ｂ）は多孔部となる部分と集電部となる
部分とを一体的に鋳造形成した基体素材様を示す説明図
、第８図（ａ）は本発明の製造方法により製造した基体
の一例を示す正面図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のｘ
−ｘ’Ｍ断面図である。 第９図は本発明の製造方法により製造した基体を使用し
た電池と、従来の鋳造格子体を用いた電池、および溶接
により集電部と多孔部を結合した基体を用いた電池のそ
れぞれについて、６時間率で充放電を繰り返した場合の
放電持続特性を示す曲線図である。 １・・・集電部、２・・・多孔部、１１・・・集電部素
材、１２・・・多孔部素材、１３・・・基体素材、１４
・・・加圧機、１５・・・基体厚さ調整治具、１６・・
・耳部、１７・・・極板用基体。 −→ 別 １１ 区
電池極板用基体を示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ
）は上面図、（ｃ）は側面図である。第２図（ａ）〜（
ｅ）はプ１０− の基体を示したもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は図（ａ）のイ部拡大図である。 第３図〜第５図は本発明の製造方法の実施過程で用いる
樹脂製の発泡基体模型の形成態様を示す説明図、第６図
（ａ） 、 （ｂ）は多孔部となる部分と集電部となる
部分とを一体的に鋳造形成した基体素材様を示す説明図
、第８図（ａ）は本発明の製造方法により製造した基体
の一例を示す正面図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のｘ
−ｘ’Ｍ断面図である。 第９図は本発明の製造方法により製造した基体を使用し
た電池と、従来の鋳造格子体を用いた電池、および溶接
により集電部と多孔部を結合した基体を用いた電池のそ
れぞれについて、６時間率で充放電を繰り返した場合の
放電持続特性を示す曲線図である。 １・・・集電部、２・・・多孔部、１１・・・集電部素
材、１２・・・多孔部素材、１３・・・基体素材、１４
・・・加圧機、１５・・・基体厚さ調整治具、１６・・
・耳部、１７・・・極板用基体。 −→ 別 １１ 区
Claims (1)
- 鉛合金の多孔体からなる多孔部と該多孔部に連結された
集電部とからなる鉛蓄電池極板用基体の製造方法におい
て、前記多孔部となる部分と前記集電部となる部分とを
一体的に鋳造して形成し、次いで前記多孔部となる部分
を加圧成形してその厚さを所定の厚さにするとともに前
記集電部となる部分を成形して前記多孔部及び集電部を
形成することを特徴とする鉛蓄電池極板用基体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131712A JPS5923471A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 鉛蓄電池極板用基体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131712A JPS5923471A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 鉛蓄電池極板用基体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923471A true JPS5923471A (ja) | 1984-02-06 |
| JPS619708B2 JPS619708B2 (ja) | 1986-03-25 |
Family
ID=15064429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131712A Granted JPS5923471A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 鉛蓄電池極板用基体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923471A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139251A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池 |
| EP0658945A1 (fr) * | 1993-12-17 | 1995-06-21 | Saft | Plaque d'électrode à support de type mousse métallique pour générateur électrochimique, et procédé d'obtention d'une telle électrode |
| JP2009503796A (ja) * | 2005-08-01 | 2009-01-29 | メイヤー、 トーマス ジョン | 電極および電極の形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP6756223B2 (ja) * | 2016-10-03 | 2020-09-16 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57131712A patent/JPS5923471A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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