JPH0623483A - テ−ブル型回転鋳造機におけるアノ−ド曲り矯正方法及び装置 - Google Patents
テ−ブル型回転鋳造機におけるアノ−ド曲り矯正方法及び装置Info
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- JPH0623483A JPH0623483A JP20628792A JP20628792A JPH0623483A JP H0623483 A JPH0623483 A JP H0623483A JP 20628792 A JP20628792 A JP 20628792A JP 20628792 A JP20628792 A JP 20628792A JP H0623483 A JPH0623483 A JP H0623483A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の整形工程Ｂにあった曲り矯正装置を鋳造
機側に設置することにより、比較的安価なプレス装置を
提供し、不良アノ−ドの発生率を低減し、歩留りの向
上、省力化等を可能にすることを目的とする。 【構成】 回転テ−ブル３の下方に敷設したカムレ−ル
１を途中で一部除去若しくはアノ−ドキッカ−２がアノ
−ド６に突出し力を作用させないように下降させて設け
ると共に、カムレ−ル１を除去若しくは下降させた位置
に対応させて前記回転テ−ブル３の上方に昇降可能なプ
レス金物２を有する曲り矯正装置を設け、かつ、該曲り
矯正装置の回転テ−ブル３の回転方向後段に剥離装置を
設けた。
機側に設置することにより、比較的安価なプレス装置を
提供し、不良アノ−ドの発生率を低減し、歩留りの向
上、省力化等を可能にすることを目的とする。 【構成】 回転テ−ブル３の下方に敷設したカムレ−ル
１を途中で一部除去若しくはアノ−ドキッカ−２がアノ
−ド６に突出し力を作用させないように下降させて設け
ると共に、カムレ−ル１を除去若しくは下降させた位置
に対応させて前記回転テ−ブル３の上方に昇降可能なプ
レス金物２を有する曲り矯正装置を設け、かつ、該曲り
矯正装置の回転テ−ブル３の回転方向後段に剥離装置を
設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、銅，鉛，亜鉛やニッ
ケル等を鋳造するテ−ブル型回転鋳造機（図２）のアノ
−ド（陽極板）の曲り矯正方法及び装置に関するもので
ある。
ケル等を鋳造するテ−ブル型回転鋳造機（図２）のアノ
−ド（陽極板）の曲り矯正方法及び装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】銅，鉛，亜鉛やニッケル等、非鉄金属を
鋳造するテ−ブル型回転鋳造機(図２)において、鋳造過
程で生じるアノ−ドの曲り量（懸垂精度）は、例えば図
１の様に規制されており、この範囲を超えると次工程の
整列工程に支障を来し、電解精製工程の歩留りを悪化さ
せることになる。鋳造過程において、冷却不均一、鋳型
への焼付等による離型時の歪み等によりアノ−ドが極端
に曲がりを生じると、剥取り工程で剥取ることができな
いため、不良アノ−ドとして処分せざるを得ない。ま
た、不良品とはならなくても曲りが生じたり、鋳張りが
発生すると所定の間隔にカソ−ドとアノ−ドを整列する
電解精製工程において、ショ−トパスにより電流密度が
不均一となり、電力ロスが大きくなる等の問題が発生す
る。
鋳造するテ−ブル型回転鋳造機(図２)において、鋳造過
程で生じるアノ−ドの曲り量（懸垂精度）は、例えば図
１の様に規制されており、この範囲を超えると次工程の
整列工程に支障を来し、電解精製工程の歩留りを悪化さ
せることになる。鋳造過程において、冷却不均一、鋳型
への焼付等による離型時の歪み等によりアノ−ドが極端
に曲がりを生じると、剥取り工程で剥取ることができな
いため、不良アノ−ドとして処分せざるを得ない。ま
た、不良品とはならなくても曲りが生じたり、鋳張りが
発生すると所定の間隔にカソ−ドとアノ−ドを整列する
電解精製工程において、ショ−トパスにより電流密度が
不均一となり、電力ロスが大きくなる等の問題が発生す
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記問題点を解決する
ため、曲りが発生したアノ−ドを鋳造工程中に矯正する
必要がある。ところが、従来、このアノ−ド曲り矯正装
置は図２の鋳造工程Ａとは別工程の整形工程Ｂに設置さ
れていたために設備費が嵩み、スペ−ス効率も悪く、作
業工数もかかる等の問題があった。本発明は図３(ａ)の
ごとき従来の整形工程Ｂにあった曲り矯正装置を図３
(ｂ)に示すごとく鋳造機側に組込むことにより、比較的
安価なプレス装置によって、不良アノ−ドの発生率を低
減し、歩留りの向上、省力化等を可能にすることを目的
とする。
ため、曲りが発生したアノ−ドを鋳造工程中に矯正する
必要がある。ところが、従来、このアノ−ド曲り矯正装
置は図２の鋳造工程Ａとは別工程の整形工程Ｂに設置さ
れていたために設備費が嵩み、スペ−ス効率も悪く、作
業工数もかかる等の問題があった。本発明は図３(ａ)の
ごとき従来の整形工程Ｂにあった曲り矯正装置を図３
(ｂ)に示すごとく鋳造機側に組込むことにより、比較的
安価なプレス装置によって、不良アノ−ドの発生率を低
減し、歩留りの向上、省力化等を可能にすることを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】テ−ブル型回転鋳造機に
おける曲り矯正方法として、モ−ルド５に鋳込んだアノ
−ド６をアノ−ドキッカ−２によって突上げた後、アノ
−ドキッカ−２を後退させると共に、モ−ルド５から突
上げられたアノ−ド６を再びモ−ルド５内に加圧して押
込みアノ−ド６の前記突上げ時の曲りを矯正し、再度前
記アノ−ドキッカ−２を作動してモ−ルド５内のアノ−
ド６を突出すようにした。そしてこの方法を実施する装
置として、回転テ−ブル３の下方に敷設したカムレ−ル
１を途中で一部除去若しくはアノ−ドキッカ−２がアノ
−ド６に突出し力を作用させないように下降させて設け
ると共に、カムレ−ル１を除去若しくは下降させた位置
に対応させて前記回転テ−ブル３の上方に昇降可能なプ
レス金物２を有する曲り矯正装置を設け、かつ、該曲り
矯正装置の回転テ−ブル３の回転方向後段に剥離装置を
設けた。
おける曲り矯正方法として、モ−ルド５に鋳込んだアノ
−ド６をアノ−ドキッカ−２によって突上げた後、アノ
−ドキッカ−２を後退させると共に、モ−ルド５から突
上げられたアノ−ド６を再びモ−ルド５内に加圧して押
込みアノ−ド６の前記突上げ時の曲りを矯正し、再度前
記アノ−ドキッカ−２を作動してモ−ルド５内のアノ−
ド６を突出すようにした。そしてこの方法を実施する装
置として、回転テ−ブル３の下方に敷設したカムレ−ル
１を途中で一部除去若しくはアノ−ドキッカ−２がアノ
−ド６に突出し力を作用させないように下降させて設け
ると共に、カムレ−ル１を除去若しくは下降させた位置
に対応させて前記回転テ−ブル３の上方に昇降可能なプ
レス金物２を有する曲り矯正装置を設け、かつ、該曲り
矯正装置の回転テ−ブル３の回転方向後段に剥離装置を
設けた。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
図４は従来のアノ−ド突上げ用カムレ−ル配置とアノ−
ド剥離状況の説明図、図５はアノ−ドが鋳型に焼付き、
曲りが発生した状態の説明図である。図６は本発明に係
るカムレ−ル配置図、図７は曲り矯正装置の詳細図であ
る。さて、１は回転テ−ブル３の下方に敷設されたカム
レ−ル、２は鋳造機の前記テ−ブル３に取りつけられた
アノ−ドキッカ−である。４はモ−ルド５に挿入されて
いる突上げロッド、６はアノ−ド（陽極板）である。カ
ムレ−ル１はアノ−ド６の強制水冷が完了し、剥取りを
開始する位置より連続に設置され、テ−ブル３の回転方
向に沿って上向きに勾配が付けられている。アノ−ドキ
ッカ−２を作動して突上げロッド４を介しアノ−ド６が
上方に持ち上げられモ−ルド５から剥離される。鋳造工
程中に発生する主な曲りの原因は、モ−ルド５への注湯
後にアノ−ド６がスプレイ水によって強制冷却し、固化
され、モ−ルド５より剥離される時点で冷却不均一によ
る冷却歪み、離型剤散布不良、モ−ルドの劣化等により
アノ−ド６が焼付き、モ−ルド５から離型（突出し）す
る際の離型歪み等に起因する。
図４は従来のアノ−ド突上げ用カムレ−ル配置とアノ−
ド剥離状況の説明図、図５はアノ−ドが鋳型に焼付き、
曲りが発生した状態の説明図である。図６は本発明に係
るカムレ−ル配置図、図７は曲り矯正装置の詳細図であ
る。さて、１は回転テ−ブル３の下方に敷設されたカム
レ−ル、２は鋳造機の前記テ−ブル３に取りつけられた
アノ−ドキッカ−である。４はモ−ルド５に挿入されて
いる突上げロッド、６はアノ−ド（陽極板）である。カ
ムレ−ル１はアノ−ド６の強制水冷が完了し、剥取りを
開始する位置より連続に設置され、テ−ブル３の回転方
向に沿って上向きに勾配が付けられている。アノ−ドキ
ッカ−２を作動して突上げロッド４を介しアノ−ド６が
上方に持ち上げられモ−ルド５から剥離される。鋳造工
程中に発生する主な曲りの原因は、モ−ルド５への注湯
後にアノ−ド６がスプレイ水によって強制冷却し、固化
され、モ−ルド５より剥離される時点で冷却不均一によ
る冷却歪み、離型剤散布不良、モ−ルドの劣化等により
アノ−ド６が焼付き、モ−ルド５から離型（突出し）す
る際の離型歪み等に起因する。
【０００６】さて、本発明はカムレ−ル１を図６のよう
に、従来回転テ−ブル３の回転方向に沿って連続した上
向き勾配としていたカムレ−ルを途中で除去（図６の矢
印ｃの位置）若しくは、図示しないが、アノ−ドキッカ
−２がアノ−ド６に突出し力を作用させない位置まで下
降させ、この位置ではアノ−ドキッカ−２を非作動状態
にして、この位置に対応させて回転テ−ブル３の上方に
後述する曲り矯正装置を設け、該矯正機により矯正し、
再びカムレ−ル1bによりアノ−ドキッカ−２を突出し、
アノ−ド６をモ−ルド５から剥離させるようにしたもの
である。図７を参照して、前記曲り矯正装置は、台車架
台７上を走行する台車８に矯正用のシリンダ−９を搭載
している。このシリンダ−９の下端にはプレス金物１２
及びテ−ブル回転速度と台車走行速度を同調させるため
のガイドロ−ル１１が取付けられている。１０は前記台
車８に取付けられたバランスウエ−トで、台車走行抵抗
力より少し重めとし、ガイドロ−ル１１がモ−ルド５の
側面にガイドされていない時は、ウエ−ト差分台車８が
逆走するようになっている。
に、従来回転テ−ブル３の回転方向に沿って連続した上
向き勾配としていたカムレ−ルを途中で除去（図６の矢
印ｃの位置）若しくは、図示しないが、アノ−ドキッカ
−２がアノ−ド６に突出し力を作用させない位置まで下
降させ、この位置ではアノ−ドキッカ−２を非作動状態
にして、この位置に対応させて回転テ−ブル３の上方に
後述する曲り矯正装置を設け、該矯正機により矯正し、
再びカムレ−ル1bによりアノ−ドキッカ−２を突出し、
アノ−ド６をモ−ルド５から剥離させるようにしたもの
である。図７を参照して、前記曲り矯正装置は、台車架
台７上を走行する台車８に矯正用のシリンダ−９を搭載
している。このシリンダ−９の下端にはプレス金物１２
及びテ−ブル回転速度と台車走行速度を同調させるため
のガイドロ−ル１１が取付けられている。１０は前記台
車８に取付けられたバランスウエ−トで、台車走行抵抗
力より少し重めとし、ガイドロ−ル１１がモ−ルド５の
側面にガイドされていない時は、ウエ−ト差分台車８が
逆走するようになっている。
【０００７】以上の様に構成されている本発明装置の動
作について説明する。先ずモ−ルド５へ注湯が完了し、
冷却ゾ−ンを通過した位置からカムレ−ル１がテ−ブル
回転方向に沿って上向き勾配で敷設されているので、テ
−ブルが回転するにつれて、アノ−ドキッカ−２を介し
て突上げロッド４が持ち上げ、アノ−ド６はモ−ルド５
から上昇し、剥離を開始する。一方矯正装置は、冷却ゾ
−ンを出た位置と剥取装置設置位置の中間に設置されて
おり、この部分には前記したようにカムレ−ル１は除去
されて敷設されていないため、アノ−ド６はモ−ルド５
内へ下降復帰する。
作について説明する。先ずモ−ルド５へ注湯が完了し、
冷却ゾ−ンを通過した位置からカムレ−ル１がテ−ブル
回転方向に沿って上向き勾配で敷設されているので、テ
−ブルが回転するにつれて、アノ−ドキッカ−２を介し
て突上げロッド４が持ち上げ、アノ−ド６はモ−ルド５
から上昇し、剥離を開始する。一方矯正装置は、冷却ゾ
−ンを出た位置と剥取装置設置位置の中間に設置されて
おり、この部分には前記したようにカムレ−ル１は除去
されて敷設されていないため、アノ−ド６はモ−ルド５
内へ下降復帰する。
【０００８】この時点で矯正装置のシリンダ−９（図
７）は、加圧準備のためテ−ブル側に向い中間位置迄下
降しており、ガイドロ−ル１１はモ−ルド５の側面に接
触して待機している（図７仮想線）ため、テ−ブル回転
速度と同調して走行スタ−トし、同時に加圧シリンダ−
９の下降によりアノ−ド６を加圧矯正する。加圧矯正後
にはシリンダ−９は上限位置迄上昇し、ガイドロ−ル１
１はモ−ルド５を離れ、バランスウエ−ト１０により台
車８は原点迄逆走する。この加圧矯正時間は鋳型への注
湯工程の１サイクルタイムに一致し（図８）、加圧シリ
ンダ−９の上限，中間，下限各停止位置は、図示しない
検出器により動作する。加圧矯正されたアノ−ド６は再
びカムレ−ル１により持ち上げられ、モ−ルド５から再
剥離し剥取装置によりテ−ブル上より取り上げられ次工
程へ移動する。
７）は、加圧準備のためテ−ブル側に向い中間位置迄下
降しており、ガイドロ−ル１１はモ−ルド５の側面に接
触して待機している（図７仮想線）ため、テ−ブル回転
速度と同調して走行スタ−トし、同時に加圧シリンダ−
９の下降によりアノ−ド６を加圧矯正する。加圧矯正後
にはシリンダ−９は上限位置迄上昇し、ガイドロ−ル１
１はモ−ルド５を離れ、バランスウエ−ト１０により台
車８は原点迄逆走する。この加圧矯正時間は鋳型への注
湯工程の１サイクルタイムに一致し（図８）、加圧シリ
ンダ−９の上限，中間，下限各停止位置は、図示しない
検出器により動作する。加圧矯正されたアノ−ド６は再
びカムレ−ル１により持ち上げられ、モ−ルド５から再
剥離し剥取装置によりテ−ブル上より取り上げられ次工
程へ移動する。
【０００９】なお、本実施例では、台車８を走行用の駆
動源を必要としないバランスウエイト方式としたものに
ついて例示したが、台車８に走行用モ−タ、クラッチ及
びクランプ装置を設けて、加圧時にはクラッチを開放
し、モ−ルドのサイド部をクランプして回転テ−ブル３
と同調して走行させ、逆走時にはクラッチを接続し、走
行用駆動源（モ−タ）によって待期位置に逆走・復帰さ
せるようにしてもよい。
動源を必要としないバランスウエイト方式としたものに
ついて例示したが、台車８に走行用モ−タ、クラッチ及
びクランプ装置を設けて、加圧時にはクラッチを開放
し、モ−ルドのサイド部をクランプして回転テ−ブル３
と同調して走行させ、逆走時にはクラッチを接続し、走
行用駆動源（モ−タ）によって待期位置に逆走・復帰さ
せるようにしてもよい。
【００１０】
【効果】以上説明した様に、アノ−ド曲り矯正装置は、
鋳造工程中に設置せられるので、設備費用やスペ−ス、
手数を節減することが可能となった。又鋳造工程中に焼
付等により曲りが発生したアノ−ド６の曲がり矯正や、
鋳張りを除去することができるので、不良アノ−ドの発
生率が少なく、歩留りの向上、省力化等実用上多大な成
果が得られる。アノ−ドの凝固は完了しているものの、
平均温度は未だ高温で弾性域に入る前の高温物性率を有
しているため、ヤング率は常温より小さく、小さい矯正
力でよく、装置も大がかりにならないという利点を有し
ている。
鋳造工程中に設置せられるので、設備費用やスペ−ス、
手数を節減することが可能となった。又鋳造工程中に焼
付等により曲りが発生したアノ−ド６の曲がり矯正や、
鋳張りを除去することができるので、不良アノ−ドの発
生率が少なく、歩留りの向上、省力化等実用上多大な成
果が得られる。アノ−ドの凝固は完了しているものの、
平均温度は未だ高温で弾性域に入る前の高温物性率を有
しているため、ヤング率は常温より小さく、小さい矯正
力でよく、装置も大がかりにならないという利点を有し
ている。
【図１】アノ−ドの曲り規制量の説明図。
【図２】テ−ブル型回転鋳造機の説明図。
【図３】(ａ)は従来の工程図、(ｂ)は本発明の工程図。
【図４】従来のアノ−ド突上げ用カムレ−ルとアノ−ド
剥離状態を示す。
剥離状態を示す。
【図５】アノ−ドの曲り発生状態を示す図。
【図６】本発明のカムレ−ル配置図。
【図７】曲り矯正装置の配置図。
【図８】工程中におけるモ−ルド矯正時を示すフロ−を
示す。
示す。
１ カムレ−ル ２ キッカ− ３ テ−ブル ４ 突上げロッド ５ モ−ルド ６ アノ−ド ７ 台車架台 ８ 台車 ９ シリンダ− 10 バランスウエ−
ト 11 ガイドロ−ル 12 プレス金物
ト 11 ガイドロ−ル 12 プレス金物
Claims (2)
- 【請求項１】 モ−ルド(５)に鋳込んだアノ−ド(６)を
アノ−ドキッカ−(２）によって突上げた後、アノ−ド
キッカ−(２)を後退させると共に、モ−ルド(５)から突
上げられたアノ−ド(６)を再びモ−ルド(５)内に加圧し
て押込みアノ−ド(６)の前記突上げ時の曲りを矯正し、
再度前記アノ−ドキッカ−(２)を作動してモ−ルド(５)
内のアノ−ド(６)を突出すようにしたことを特徴とする
テ−ブル型回転鋳造機におけるアノ−ド曲り矯正方法。 - 【請求項２】 回転テ−ブル(３)の下方に敷設したカム
レ−ル(１)を途中で一部除去若しくはアノ−ドキッカ−
(２)がアノ−ド(６)に突出し力を作用させないように下
降させて設けると共に、カムレ−ル(１)を除去若しくは
下降させた位置に対応させて前記回転テ−ブル(３)の上
方に昇降可能なプレス金物(２)を有する曲り矯正装置を
設け、かつ、該曲り矯正装置の回転テ−ブル(３)の回転
方向後段に剥離装置を設けたことを特徴とするテ−ブル
型回転鋳造機におけるアノ−ド曲り矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20628792A JPH0623483A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | テ−ブル型回転鋳造機におけるアノ−ド曲り矯正方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20628792A JPH0623483A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | テ−ブル型回転鋳造機におけるアノ−ド曲り矯正方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623483A true JPH0623483A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16520813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20628792A Pending JPH0623483A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | テ−ブル型回転鋳造機におけるアノ−ド曲り矯正方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623483A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110376A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉛電解アノードの鋳造方法 |
| JP2013154404A (ja) * | 2005-08-01 | 2013-08-15 | Meyer Thomas John | 電極 |
| JP2014524518A (ja) * | 2011-08-22 | 2014-09-22 | ズィムコ グループ （プロプライエタリー） リミテッド | 整直装置 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20628792A patent/JPH0623483A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013154404A (ja) * | 2005-08-01 | 2013-08-15 | Meyer Thomas John | 電極 |
| JP2008110376A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉛電解アノードの鋳造方法 |
| JP2014524518A (ja) * | 2011-08-22 | 2014-09-22 | ズィムコ グループ （プロプライエタリー） リミテッド | 整直装置 |
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