JP2007038584A - 電鋳成形型の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 短時間に成形型を製造することが可能な、低コストの電鋳成形型の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 樹脂材料によって形成された原型1は、電解液3中に浸漬されることにより、その導電層上に電鋳層6が形成される。電鋳層6が形成された原型1を電解液3から取り出して、電鋳層6の背面を枠体7で取り囲み、リブ8および補強用ボルト82を取り付けて補強した後、上下方向を逆にして、原型1の凹部12内に液体窒素を注入する。液体窒素によって冷却された原型1は収縮して変形し、電鋳層6から短時間で分離される。
【選択図】 図5
Description
原型において、電鋳層が形成された側の反対側に凹部を形成し、原型上に電鋳層が形成された後、凹部内に冷媒を供給して、原型を冷却することにより収縮させ、電鋳層から分離させるため、加熱による成形型の寸法精度への悪影響がなく、短時間に原型を分離することができる。また、加熱装置等を必要としないため、電鋳成形型を低コストに製造することができる。
冷媒は液体窒素であることにより、原型を急冷して、短時間に電鋳成形型から分離することができる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)原型を冷却する冷媒として、液体酸素、液体ヘリウム等も使用可能である。
(2)電鋳層に通気孔を形成するため、原型に複数の貫通孔を形成し、電解槽中で通気孔から空気を吹き出させることにより、通気孔上にニッケルが析出しないようにしてもよい。
(3)電鋳層の背面に補強を施さずに、原型を分離してもよい。この場合、電鋳層がそのまま電鋳成形型となる。
3…電解液
5…電鋳成形型
6…電鋳層
11…原型の表面
12…凹部
61…通気孔
82…補強用ボルト
Claims (2)
- 表面に導電層を有した樹脂材料製の原型を電解液中に浸漬させて電鋳処理し、前記原型上に電鋳層を形成し、前記原型を前記電鋳層から分離することにより、電鋳成形型を形成する電鋳成形型の製造方法において、
前記原型において、前記電鋳層が形成される側の反対側に凹部を形成し、前記原型上に前記電鋳層が形成された後、前記凹部内に冷媒を供給して、前記原型を冷却することにより収縮させ、前記電鋳層から分離させることを特徴とする電鋳成形型の製造方法。 - 前記冷媒は液体窒素であることを特徴とする請求項1記載の電鋳成形型の製造方法。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010221646A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Honda Motor Co Ltd | 金型 |
WO2015006647A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | The Regents Of The University Of Michigan | Adapting electroforming techniques for the manufacture of architectural building elements |
-
2005
- 2005-08-04 JP JP2005226994A patent/JP2007038584A/ja active Pending
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WO2015006647A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | The Regents Of The University Of Michigan | Adapting electroforming techniques for the manufacture of architectural building elements |
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