CN210282966U - 一种液态硅胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态硅胶模具,具体涉及模具技术领域,包括定模,所述定模顶部设有动模,所述动模内部设有型腔,所述型腔口部设有压料机构;所述压料机构包括多个侧向支撑块,所述侧向支撑块内部贯通设有安装螺孔,所述安装螺孔内部螺纹连接设有安装螺栓,多个所述侧向支撑块之间固定设有成型块。本实用新型通过设置压料机构,通过安装螺栓将侧向支撑块固定在型腔中,再将压料框套在成型块以及卡块上,并利用侧向支撑块对压料框进行支撑,加工液料从压料框的毛边直接挤到型腔中的产品位上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶模具,本模具能够大大降低制作成本,整体使得本实用新型的经济效益更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种液态硅胶模具。
背景技术
硅胶模具是制作工艺品的专用模具,胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶,硅胶的特点是耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高,是做各种工艺品的模具。
专利申请公布号CN 204997925 U的实用新型专利公开了一种硅胶模具,该模具包括外模体和内模体,所述内模体包括上模座和下模座,所述上模座和下模座盖合在一起后内部形成一模腔,所述模腔内用于容置液态硅胶;其中,所述外模体可拆卸的安装与内模体的外侧,外模体中为空腔结构,内部用于存储介质或流通介质,用于加热内模体或给内模体降温;设置贯穿内模体的上模座和外模体的注射喷嘴,用于向所述模腔注射液态硅胶;在上模座上设置硅胶检测装置,用于检测所述模腔内是否注射满液态硅胶。该公开的硅胶模具,能够实时检测模腔内是否注射满液态硅胶,自动化程度高。
但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如上述技术方案中的硅胶模具结构复杂,模具成本昂贵。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种液态硅胶模具,通过设置压料机构,通过安装螺栓将侧向支撑块固定在型腔中,再将压料框套在成型块以及卡块上,并利用侧向支撑块对压料框进行支撑,加工液料从压料框的毛边直接挤到型腔中的产品位上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶模具,本模具能够大大降低制作成本,整体使得本实用新型的经济效益更高,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液态硅胶模具,包括定模,所述定模顶部设有动模,所述动模内部设有型腔,所述型腔口部设有压料机构;
所述压料机构包括多个侧向支撑块,所述侧向支撑块内部贯通设有安装螺孔,所述安装螺孔内部螺纹连接设有安装螺栓,多个所述侧向支撑块之间固定设有成型块,所述成型块顶部和底部表面均设有弧形开口,所述成型块两侧均安装有压料框,所述压料框内侧表面固定设有压料块,所述压料块一端表面设有弧形凹槽,所述压料块之间设有间隙,所述压料框内侧底部和顶部均设有卡槽,所述卡槽内部设有卡块。
在一个优选地实施方式中,所述成型块固定设置在型腔内壁上。
在一个优选地实施方式中,所述卡块固定设置在型腔内壁上。
在一个优选地实施方式中,所述压料框两端均设贯通设有通孔。
在一个优选地实施方式中,所述通孔内部套接设有卡杆。
在一个优选地实施方式中,所述定模与动模之间设有导向机构。
在一个优选地实施方式中,所述导向机构包括导向槽,所述导向槽设置在定模上。
在一个优选地实施方式中,所述导向槽内部设有导向柱,所述导向柱固定设置在动模上。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置压料机构,通过安装螺栓将侧向支撑块固定在型腔中,再将压料框套在成型块以及卡块上,并利用侧向支撑块对压料框进行支撑,加工液料从压料框的毛边直接挤到型腔中的产品位上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶模具,本模具能够大大降低制作成本,整体使得本实用新型的经济效益更高;
2、通过定模上的导向槽,动模上的导向柱,在动模与定模开合的过程中,导向柱在导向槽内部滑动,能够使得动模与定模闭合的更加严密,提高加工稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的压料框结构俯视图。
图3为本实用新型的压料框与型腔安装示意图。
图4为本实用新型的图3中A处结构放大图。
图5为本实用新型的侧向支撑块立体结构图。
附图标记为:1定模、2动模、3型腔、4压料机构、5侧向支撑块、6安装螺孔、7安装螺栓、8成型块、9弧形开口、10压料框、11压料块、12弧形凹槽、13间隙、14卡槽、15卡块、16通孔、17卡杆、18导向机构、19导向槽、20导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示的一种液态硅胶模具,包括定模1,所述定模1顶部设有动模2,所述动模1内部设有型腔3,所述型腔3口部设有压料机构4;
所述压料机构4包括多个侧向支撑块5,所述侧向支撑块5内部贯通设有安装螺孔6,所述安装螺孔6内部螺纹连接设有安装螺栓7,多个所述侧向支撑块5之间固定设有成型块8,所述成型块8顶部和底部表面均设有弧形开口9,所述成型块8两侧均安装有压料框10,所述压料框10内侧表面固定设有压料块11,所述压料块11一端表面设有弧形凹槽12,所述压料块11之间设有间隙13,所述压料框10内侧底部和顶部均设有卡槽14,所述卡槽14内部设有卡块15;
所述成型块8固定设置在型腔3内壁上;
所述卡块15固定设置在型腔3内壁上;
所述压料框10两端均设贯通设有通孔16;
所述通孔16内部套接设有卡杆17。
实施方式具体为:在使用本实用新型时,先将侧向支撑块5放置在定模1的型腔3中,然后拧紧安装螺栓7,通过安装螺栓7以及安装螺孔6自身的螺纹将侧向支撑块5固定在型腔3中,然后再在侧向支撑块5之间放入压料框10,压料框10内侧的间隙13套在型腔3中的成型块8上,压料框10两端的卡槽14套在卡块15上,并且在侧向支撑块5的作用下,使得压料框10能够较为稳定的固定在型腔3中,在压料框10内侧设有压料框11,压料框11侧面有弧形凹槽12,弧形凹槽12以及成型块8上的弧形开口9有助于液料的成型,压料框10固定完成后,加工液料从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上,通过压料框10对液料的流向进行一定的控制,然后将定模1和动模2进行闭合,使得型腔3中形成一个密闭空间,从而能够进行产品的生产,在成产完成后,打开动模2,在压料框10的两端通孔16中穿插由卡杆17,通过卡杆17能够一次性取出压料框10,提高生产效率,通过设置压料机构4,通过安装螺栓7将侧向支撑块5固定在型腔3中,再将压料框10套在成型块8以及卡块15上,并利用侧向支撑块15对压料框10进行支撑,加工液料从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶模具,本模具能够大大降低制作成本,整体使得本实用新型的经济效益更高。
如图1所示的一种液态硅胶模具,还包括导向机构18,所述导向机构18设置在定模1与动模2之间,所述导向机构18包括导向槽19,所述导向槽19设置在定模1上,所述导向槽19内部设有导向柱20,所述导向柱20固定设置在动模2上。
实施方式具体为:在使用本实用新型时,定模1上有导向槽19,动模2上有导向柱20,动模2与定模1开合的过程中,导向柱20在导向槽19内部滑动,能够使得动模2与定模1闭合的更加严密,提高加工稳定性。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-5,在使用本实用新型时,先将侧向支撑块5固定在型腔3中,然后再在侧向支撑块5之间放入压料框10,压料框10内侧的间隙13套在型腔3中的成型块8上,压料框10两端的卡槽14套在卡块15上,并且在侧向支撑块5的作用下,使得压料框10能够较为稳定的固定在型腔3中,在压料框10内侧设有压料框11,压料框11侧面有弧形凹槽12,弧形凹槽12以及成型块8上的弧形开口9有助于液料的成型,压料框10固定完成后,加工液料从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上,在成产完成后,打开动模2,在压料框10的两端通孔16中穿插由卡杆17,通过卡杆17能够一次性取出压料框10,提高生产效率,通过设置压料机构4,通过安装螺栓7将侧向支撑块5固定在型腔3中,再将压料框10套在成型块8以及卡块15上,并利用侧向支撑块15对压料框10进行支撑,加工液料从压料框10的毛边直接挤到型腔3中的产品位上,相较于普通的结构复杂,制作成本昂贵的硅胶模具,本模具能够大大降低制作成本,整体使得本实用新型的经济效益更高;
参照说明书附图1,在使用本实用新型时,定模1上有导向槽19,动模2上有导向柱20,动模2与定模1开合的过程中,导向柱20在导向槽19内部滑动,能够使得动模2与定模1闭合的更加严密,提高加工稳定性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液态硅胶模具,包括定模(1),其特征在于:所述定模(1)顶部设有动模(2),所述动模(2)内部设有型腔(3),所述型腔(3)口部设有压料机构(4);
所述压料机构(4)包括多个侧向支撑块(5),所述侧向支撑块(5)内部贯通设有安装螺孔(6),所述安装螺孔(6)内部螺纹连接设有安装螺栓(7),多个所述侧向支撑块(5)之间固定设有成型块(8),所述成型块(8)顶部和底部表面均设有弧形开口(9),所述成型块(8)两侧均安装有压料框(10),所述压料框(10)内侧表面固定设有压料块(11),所述压料块(11)一端表面设有弧形凹槽(12),所述压料块(11)之间设有间隙(13),所述压料框(10)内侧底部和顶部均设有卡槽(14),所述卡槽(14)内部设有卡块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述成型块(8)固定设置在型腔(3)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述卡块(15)固定设置在型腔(3)内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述压料框(10)两端均设贯通设有通孔(16)。
5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述通孔(16)内部套接设有卡杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述定模(1)与动模(2)之间设有导向机构(18)。
7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述导向机构(18)包括导向槽(19),所述导向槽(19)设置在定模(1)上。
8.根据权利要求7所述的一种液态硅胶模具,其特征在于:所述导向槽(19)内部设有导向柱(20),所述导向柱(20)固定设置在动模(2)上。
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