CN116709692A - 一种中框、中框制造方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中框、中框制造方法及电子设备，属于电子产品制造技术领域，包括框体，所述框体至少包括第一边框，所述第一边框包括相对设置的第一侧面和第二侧面、以及连接所述第一侧面和所述第二侧面的连接面，于所述连接面设置有凸起的多个第一限位部，所述第一限位部包括相对设置的第一限位端和第二限位端、以及连接所述第一限位端和所述第二限位端的第一本体，所述第一限位端与所述连接面倾斜设置，且第一限位端沿第一限位部的凸起方向在连接面的投影呈渐缩状，第二限位端与连接面倾斜设置，且第二限位端沿第一限位部的凸起方向在连接面的投影呈渐缩状。本发明达到在中框加工的过程中，能提高中框的强度、加工效率和材料利用率的技术效果。

Description

一种中框、中框制造方法及电子设备

技术领域

本发明属于电子产品制造技术领域，特别涉及一种中框、中框制造方法及电子设备。

背景技术

金属中框作为电子设备机身已经被大规模地使用，中框是构成产品的重要组成零件之一。目前，在现有的电子产品制造技术中，如手机等电子设备的金属中框通常是采用边条CNC加工方案，但是在采用边条CNC加工方案的过程中，存在着不利于提高刀具的寿命，中框的强度低，加工的效率低，材料利用率低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在中框加工的过程中，中框的强度、加工效率和材料利用率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种中框，所述中框包括：框体，所述框体至少包括第一边框，所述第一边框包括相对设置的第一侧面和第二侧面、以及连接所述第一侧面和所述第二侧面的连接面，于所述连接面设置有凸起的多个第一限位部，所述第一限位部包括相对设置的第一限位端和第二限位端、以及连接所述第一限位端和所述第二限位端的第一本体，所述第一限位端与所述连接面倾斜设置，且所述第一限位端沿所述第一限位部的凸起方向在所述连接面的投影呈渐缩状，所述第二限位端与所述连接面倾斜设置，且所述第二限位端沿所述第一限位部的凸起方向在所述连接面的投影呈渐缩状；所述第一边框设置有两个，两个所述第一边框相对设置；所述框体还包括两个第二边框，两个所述第二边框相对设置，一个所述第二边框分别与两个所述第一边框连接，另一个所述第二边框分别与两个所述第一边框连接，两个所述第一边框和两个所述第二边框围合形成有用于压铸成型中板的成型空间。

可选地，于所述第一侧面设置有凸起的多个第二限位部，所述第二限位部包括相对设置的第三限位端和第四限位端、以及连接所述第三限位端和所述第四限位端的第二本体，所述第三限位端与所述第一侧面倾斜设置，且所述第三限位端沿所述第二限位部的凸起方向在所述第一侧面的投影呈渐缩状，所述第四限位端与所述第一侧面倾斜设置，且所述第四限位端沿所述第二限位部的凸起方向在所述第一侧面的投影呈渐缩状。

可选地，于所述第二侧面设置有凸起的多个第三限位部，所述第三限位部包括相对设置的第五限位端和第六限位端、以及连接所述第五限位端和所述第六限位端的第三本体，所述第五限位端与所述第二侧面倾斜设置，且所述第五限位端沿所述第三限位部的凸起方向在所述第二侧面的投影呈渐缩状，所述第六限位端与所述第二侧面倾斜设置，且所述第六限位端沿所述第三限位部的凸起方向在所述第二侧面的投影呈渐缩状。

可选地，所述中框还包括：设置于所述第一本体的限位条，所述限位条与相邻两个所述第一本体围合形成有第一镂空槽。

可选地，所述限位条的一端与对应的所述第二本体连接，所述限位条的一端、对应的所述第二本体和对应的所述第一本体围合形成有第二镂空槽。

可选地，所述限位条的另一端与对应的所述第三本体连接，所述限位条的另一端、对应的所述第三本体和对应的所述第一本体围合形成有第三镂空槽。

可选地，所述第一限位端、所述第三限位端和所述第五限位端相对齐，所述第二限位端、所述第四限位端和所述第六限位端相对齐。

依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种中框制造方法，所述方法包括：根据预设结构成型框体，所述框体至少包括第一边框，在所述第一边框的连接面形成凸起的多个第一限位部，所述第一限位部的第一限位端与所述连接面倾斜设置，且所述第一限位端沿所述第一限位部的凸起方向在所述连接面的投影呈渐缩状，所述第一限位部的第二限位端与所述连接面倾斜设置，且所述第二限位端沿所述第一限位部的凸起方向在所述连接面的投影呈渐缩状；在所述框体的成型空间内压铸成型中板。

可选地，所述根据预设结构成型框体包括根据预设结构采用3D打印成型框体，所述框体采用钛粉制作而成；所述在所述框体的成型空间内压铸成型中板包括在所述框体的成型空间内压铸以成型且与所述框体连接的中板，所述中板采用铝材制作而成；所述方法还包括在所述成型空间内注塑以成型注塑结构，以形成所述中框。

依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种电子设备，包括所述中框。

有益效果：

本发明提供一种中框，通过在框体中第一边框的连接面设置多个凸起的第一限位部，第一限位部中第一限位端与第一边框的连接面倾斜设置，并且第一限位端沿着第一限位部的凸起方向在第一边框的连接面的投影呈现为渐缩状，第一限位部中与第一限位端相对设置的第二限位端和第一边框的连接面倾斜设置，并且第二限位端沿着第一限位部的凸起方向在第一边框的连接面的投影呈现为渐缩状。框体中两个第一边框相对设置，两个第二边框相对设置，一个第二边框分别与两个第一边框连接，另一个第二边框分别与两个第一边框连接，两个第一边框和两个第二边框围合形成有用于压铸成型中板的成型空间。这样每相邻两个第一限位部在第一边框的连接面上，一个第一限位部中第一限位端与相邻的另一个第一限位部中第二限位端之间会形成镂空燕尾结构，继而在成型空间内压铸成型中板后，第一边框中所形成的多个镂空燕尾结构可以为压铸成型的中板与框体之间提供更牢固的连接，有利于提高加工中框的刀具寿命，对中框的加工效率高，实现提升加工过程中的材料利用率，提高中框的强度。从而达到了在中框加工的过程中，能够提高中框的强度、加工效率和材料利用率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种中框的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种中框中第一边框和第二边框的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种中框中中板的结构示意图。

附图中各标号的含义为：1—框体，11—第一边框，111—第一侧面，112—第二侧面，113—连接面，12—第二边框，13—成型空间；2—第一限位部，21—第一限位端，22—第二限位端，23—第一本体；3—第二限位部，4—第三限位部，5—限位条，51—第一镂空槽，52—第二镂空槽，53—第三镂空槽；6—中板。

具体实施方式

本发明公开了一种中框，通过在框体1中第一边框11的连接面113设置多个凸起的第一限位部2，第一限位部2中第一限位端21与第一边框11的连接面113倾斜设置，并且第一限位端21沿着第一限位部2的凸起方向在第一边框11的连接面113的投影呈现为渐缩状，第一限位部2中与第一限位端21相对设置的第二限位端22和第一边框11的连接面113倾斜设置，并且第二限位端22沿着第一限位部2的凸起方向在第一边框11的连接面113的投影呈现为渐缩状。框体1中两个第一边框11相对设置，两个第二边框12相对设置，一个第二边框12分别与两个第一边框11连接，另一个第二边框12分别与两个第一边框11连接，两个第一边框11和两个第二边框12围合形成有用于压铸成型中板6的成型空间13。这样每相邻两个第一限位部2在第一边框11的连接面113上，一个第一限位部2中第一限位端21与相邻的另一个第一限位部2中第二限位端22之间会形成镂空燕尾结构，继而在成型空间13内压铸成型中板6后，第一边框11中所形成的多个镂空燕尾结构可以为压铸成型的中板6与框体1之间提供更牢固的连接，有利于提高加工中框的刀具寿命，对中框的加工效率高，实现提升加工过程中的材料利用率，提高中框的强度。从而达到了在中框加工的过程中，能够提高中框的强度、加工效率和材料利用率的技术效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。

实施例一

请参见图1、图2、图3、图4和图5，图1是本发明实施例提供的一种中框的结构示意图，图2为图1中A处的局部放大结构示意图，图3为本发明实施例提供的一种中框中第一边框11和第二边框12的结构示意图，图4为图3中B处的局部放大结构示意图，图5为本发明实施例提供的一种中框中中板6的结构示意图，本发明实施例提供的一种中框，包括框体1和中板6，现分别对框体1和中板6进行以下详细说明：

对于框体1而言：

框体1至少包括第一边框11，所述第一边框11包括相对设置的第一侧面111和第二侧面112、以及连接所述第一侧面111和所述第二侧面112的连接面113，于所述连接面113设置有凸起的多个第一限位部2，多个第一限位部2可以是指1个第一限位部2、2个第一限位部2、3个第一限位部2、4个第一限位部2等，所述第一限位部2包括相对设置的第一限位端21和第二限位端22、以及连接所述第一限位端21和所述第二限位端22的第一本体23，所述第一限位端21与所述连接面113倾斜设置，并且所述第一限位端21沿着所述第一限位部2的凸起方向在所述连接面113的投影呈现为渐缩状，所述第二限位端22与所述连接面113倾斜设置，并且所述第二限位端22沿着所述第一限位部2的凸起方向在所述连接面113的投影呈现为渐缩状。所述第一边框11设置有两个，两个所述第一边框11相对设置。于所述第一侧面111设置有凸起的多个第二限位部3，多个第二限位部3可以是指1个第二限位部3、2个第二限位部3、3个第二限位部3、4个第二限位部3等，所述第二限位部3包括相对设置的第三限位端和第四限位端、以及连接所述第三限位端和所述第四限位端的第二本体，所述第三限位端与所述第一侧面111倾斜设置，并且所述第三限位端沿着所述第二限位部3的凸起方向在所述第一侧面111的投影呈现为渐缩状，所述第四限位端与所述第一侧面111倾斜设置，并且所述第四限位端沿着所述第二限位部3的凸起方向在所述第一侧面111的投影呈现为渐缩状。于所述第二侧面112设置有凸起的多个第三限位部4，多个第三限位部4可以是指1个第三限位部4、2个第三限位部4、3个第三限位部4、4个第三限位部4等，所述第三限位部4包括相对设置的第五限位端和第六限位端、以及连接所述第五限位端和所述第六限位端的第三本体，所述第五限位端与所述第二侧面112倾斜设置，并且所述第五限位端沿着所述第三限位部4的凸起方向在所述第二侧面112的投影呈现为渐缩状，所述第六限位端与所述第二侧面112倾斜设置，并且所述第六限位端沿着所述第三限位部4的凸起方向在所述第二侧面112的投影呈现为渐缩状。

另外，限位条5设置于所述第一本体23，所述限位条5与相邻两个所述第一本体23围合形成有第一镂空槽51，多个限位条5之间可以相互平行。所述限位条5的一端与对应的所述第二本体连接，所述限位条5的一端、对应的所述第二本体和对应的所述第一本体23围合形成有第二镂空槽52。所述限位条5的另一端与对应的所述第三本体连接，所述限位条5的另一端、对应的所述第三本体和对应的所述第一本体23围合形成有第三镂空槽53。所述第一限位端21、所述第三限位端和所述第五限位端相互对齐，所述第二限位端22、所述第四限位端和所述第六限位端相互对齐。所述框体1还可以包括两个第二边框12，两个所述第二边框12相对设置，一个所述第二边框12分别与两个所述第一边框11连接，另一个所述第二边框12分别与两个所述第一边框11连接，两个所述第一边框11和两个所述第二边框12围合形成有用于压铸成型中板6的成型空间13。

具体而言，第一侧面111、连接面113和第二侧面112形成第一边框11的内壁，第一侧面111和第二侧面112位于连接面113的两侧。第一限位端21、第一本体23和第二限位端22构成第一限位部2，第一限位端21、第一本体23和第二限位端22可以一体成型，第一限位端21和第二限位端22位于第一本体23的两侧，第一限位端21倾斜设置在连接面113上，第一限位端21与连接面113之间的夹角为锐角，如第一限位端21的外面表与连接面113之间的夹角为30°、60°、75°等，第一限位端21的外面表与连接面113之间的具体夹角数值可以根据实际的制造需求来选择。如图4中所示，第一限位部2的凸起方向是指相对于连接面113的竖直方向，以下简称为Z轴方向。如图2中所示，该Z轴方向为垂直于连接面113的方向，第一限位端21沿着Z轴方向在连接面113的投影呈现为渐缩状，第一限位端21沿着Z轴方向在连接面113的投影在远离第一本体23的方向上呈现为逐渐缩小，即第一限位端21为沿着向下的方向凸出，第一限位端21沿着向下的方向呈现为逐渐缩小，第二限位端22为沿着向上的方向凸出，第一限位端21和第二限位端22的凸出方向为相反。由于第二限位端22与第一限位端21的结构、原理相同，此处不再累述。在图2中，假设位于连接面113上沿着上下方向相邻的两个第一限位部2分别为限位部N和限位部Y，与该限位部N沿着左右方向相邻的一个第一限位部2为限位部Z，这样限位部N中第一限位端21、限位部Y中第二限位端22与连接面113之间就可以形成镂空燕尾槽结构，形成该镂空燕尾槽结构的限位部N中第一限位端21和限位部Y中第二限位端22之间留有间隙。由于第二限位部3与第一限位部2的结构、原理相同，此处不再累述。由于第三限位部4与第一限位部2的结构、原理相同，此处不再累述。继而能够在第一边框11的连接面113上形成多个镂空燕尾槽结构，第一边框11的第一侧面111上形成多个镂空燕尾槽结构，第一边框11的第二侧面112上形成多个镂空燕尾槽结构，通过位于第一边框11上的多个镂空燕尾槽结构，可以实现中板6与框体1中第一边框11之间的牢固连接。

需要注意的是，限位条5可以依次与第二限位部3中第二本体、第一限位部2中第一本体23以及第三限位部4中第三本体连接，该第二限位部3中第二本体、该第一限位部2中第一本体23以及该第三限位部4中第三本体为相互对齐，限位条5、第二限位部3中第二本体、第一限位部2中第一本体23以及第三限位部4中第三本体可以一体成型，在限位条5与限位部N和限位部Z连接处，即位于限位条5的底部、限位部N和限位部Z之间会形成第一镂空槽51，第一镂空槽51的两侧为开口。这样能够在第一边框11的连接面113上形成多个第一镂空槽51，在第一边框11的第一侧面111上形成多个第二镂空槽52，在第一边框11的第二侧面112上形成多个第三镂空槽53，通过多个第一镂空槽51、多个第二镂空槽52和多个第三镂空槽53实现中板6与框体1中第一边框11之间更牢固的连接。两个第一边框11相互对立分布，两个第二边框12也相互对立分布，两个第一边框11和两个第二边框12连接后形成框体1，如通过3D打印成型具有上述第一边框11和第二边框12的框体1，第一边框11和第二边框12均采用钛合金材料制作。两个第一边框11和两个第二边框12合围形成的成型空间13具有容纳中板6的空间。由于第二边框12与第一边框11的结构、原理相同，此处不再累述。如在第二边框12上可以形成多个镂空燕尾槽结构，以及在第二边框12中形成与上述第一镂空槽51对应的第四镂空槽、与上述第二镂空槽52对应的第五镂空槽、与上述第三镂空槽53对应的第六镂空槽，通过位于第二边框12上的多个镂空燕尾槽结构、多个第四镂空槽、多个五镂空槽和多个第六镂空槽，可以实现中板6与框体1中第二边框12之间更牢固的连接。同时，能够减少框体1中两个第一边框11和两个第二边框12的自重，降低制造框体1中两个第一边框11和两个第二边框12所需的材料，实现得料率高。

对于中板6而言：

具体而言，在制造出上述框体1后，可以在上述框体1的成型空间13内部压铸中板6。如图5所示，使得中板6的左右两侧边缘分别与上述两个第一边框11相互连接，中板6的上下两侧边缘分别与上述第二边框12相互连接。位于中板6左右两侧的边缘部分可以嵌入位于第一边框11中连接面113上的多个第一镂空槽51的内部、第一侧面111上的多个第二镂空槽52的内部、第二侧面112上的多个第三镂空槽53的内部，以及嵌入位于第一边框11中连接面113、第一侧面111和第二侧面112上的多个镂空燕尾槽结构的内部，实现提高中板6的左右两侧分别与框体1的两个第一边框11的结合强度。位于中板6上下两侧的边缘部分可以嵌入位于第二边框12中多个第四镂空槽的内部、多个五镂空槽的内部、多个第六镂空槽的内部和多个镂空燕尾槽结构的内部，实现提高中板6的上下两侧分别与框体1的两个第二边框12的结合强度。根据上述两个第一边框11和两个第二边框12的预设结构，采用钛合金材料通过3D打印制造框体1中两个第一边框11和两个第二边框12后，再采用铝材在上述框体1的成型空间13内部压铸中板6，如通过3D打印设备将钛粉作为原材料3D打印出框体1，再通过压铸机采用铝材型号为S33N的材料在上述框体1的成型空间13内压铸成型中板6后，通过注塑机在成型空间13内的框体1和中板6的对应位置注塑成型出注塑结构。这样通过钛铝嵌合的结合方式制造中板6和框体1，会有利于提高刀具的寿命，提高对中框的加工效率，提高加工中框的材料利用率，以及提高中板6和框体1的结合强度。

本发明提供一种中框，通过在框体1中第一边框11的连接面113设置多个凸起的第一限位部2，第一限位部2中第一限位端21与第一边框11的连接面113倾斜设置，并且第一限位端21沿着第一限位部2的凸起方向在第一边框11的连接面113的投影呈现为渐缩状，第一限位部2中与第一限位端21相对设置的第二限位端22和第一边框11的连接面113倾斜设置，并且第二限位端22沿着第一限位部2的凸起方向在第一边框11的连接面113的投影呈现为渐缩状。框体1中两个第一边框11相对设置，两个第二边框12相对设置，一个第二边框12分别与两个第一边框11连接，另一个第二边框12分别与两个第一边框11连接，两个第一边框11和两个第二边框12围合形成有用于压铸成型中板6的成型空间13。这样每相邻两个第一限位部2在第一边框11的连接面113上，一个第一限位部2中第一限位端21与相邻的另一个第一限位部2中第二限位端22之间会形成镂空燕尾结构，继而在成型空间13内压铸成型中板6后，第一边框11中所形成的多个镂空燕尾结构可以为压铸成型的中板6与框体1之间提供更牢固的连接，有利于提高加工中框的刀具寿命，对中框的加工效率高，实现提升加工过程中的材料利用率，提高中框的强度。从而达到了在中框加工的过程中，能够提高中框的强度、加工效率和材料利用率的技术效果。

为了对本发明提供的一种中框制造方法做详细说明，上述实施例一对一种中框做了详细说明，基于同一发明构思，本申请还提供了一种中框制造方法，详见实施例二。

实施例二

本发明实施例二提供一种中框制造方法，所述方法包括：根据预设结构成型框体1，所述框体1至少包括第一边框11，在所述第一边框11的连接面113形成凸起的多个第一限位部2，所述第一限位部2的第一限位端21与所述连接面113倾斜设置，且所述第一限位端21沿所述第一限位部2的凸起方向在所述连接面113的投影呈渐缩状，所述第一限位部2的第二限位端22与所述连接面113倾斜设置，且所述第二限位端22沿所述第一限位部2的凸起方向在所述连接面113的投影呈渐缩状；在所述框体1的成型空间13内压铸成型中板6。所述根据预设结构成型框体1包括根据预设结构采用3D打印成型框体1，所述框体1采用钛粉制作而成；所述在所述框体1的成型空间13内压铸成型中板6包括在所述框体1的成型空间13内压铸以成型且与所述框体1连接的中板6，所述中板6采用铝材制作而成；所述方法还包括在所述成型空间13内注塑以成型注塑结构，以形成所述中框。

本发明提供一种中框制造方法，根据预设结构成型框体1，所述框体1至少包括第一边框11，在所述第一边框11的连接面113形成凸起的多个第一限位部2，所述第一限位部2的第一限位端21与所述连接面113倾斜设置，且所述第一限位端21沿所述第一限位部2的凸起方向在所述连接面113的投影呈渐缩状，所述第一限位部2的第二限位端22与所述连接面113倾斜设置，且所述第二限位端22沿所述第一限位部2的凸起方向在所述连接面113的投影呈渐缩状；在所述框体1的成型空间13内压铸成型中板6。这样每相邻两个第一限位部2在第一边框11的连接面113上，一个第一限位部2中第一限位端21与相邻的另一个第一限位部2中第二限位端22之间会形成镂空燕尾结构，继而在成型空间13内压铸成型中板6后，第一边框11中所形成的多个镂空燕尾结构可以为压铸成型的中板6与框体1之间提供更牢固的连接，有利于提高加工中框的刀具寿命，对中框的加工效率高，实现提升加工过程中的材料利用率，提高中框的强度。从而达到了在中框加工的过程中，能够提高中框的强度、加工效率和材料利用率的技术效果。

为了对本发明提供的一种电子设备做详细说明，上述实施例一对一种中框做了详细说明，基于同一发明构思，本申请还提供了一种电子设备，详见实施例三。

实施例三

本发明实施例三提供一种电子设备，所述电子设备包括上述中框。

本发明提供一种电子设备，通过在框体1中第一边框11的连接面113设置多个凸起的第一限位部2，第一限位部2中第一限位端21与第一边框11的连接面113倾斜设置，并且第一限位端21沿着第一限位部2的凸起方向在第一边框11的连接面113的投影呈现为渐缩状，第一限位部2中与第一限位端21相对设置的第二限位端22和第一边框11的连接面113倾斜设置，并且第二限位端22沿着第一限位部2的凸起方向在第一边框11的连接面113的投影呈现为渐缩状。框体1中两个第一边框11相对设置，两个第二边框12相对设置，一个第二边框12分别与两个第一边框11连接，另一个第二边框12分别与两个第一边框11连接，两个第一边框11和两个第二边框12围合形成有用于压铸成型中板6的成型空间13。这样每相邻两个第一限位部2在第一边框11的连接面113上，一个第一限位部2中第一限位端21与相邻的另一个第一限位部2中第二限位端22之间会形成镂空燕尾结构，继而在成型空间13内压铸成型中板6后，第一边框11中所形成的多个镂空燕尾结构可以为压铸成型的中板6与框体1之间提供更牢固的连接，有利于提高加工中框的刀具寿命，对中框的加工效率高，实现提升加工过程中的材料利用率，提高中框的强度。从而达到了在中框加工的过程中，能够提高中框的强度、加工效率和材料利用率的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种中框，其特征在于，所述中框包括：框体，所述框体至少包括第一边框，所述第一边框包括相对设置的第一侧面和第二侧面、以及连接所述第一侧面和所述第二侧面的连接面，于所述连接面设置有凸起的多个第一限位部，所述第一限位部包括相对设置的第一限位端和第二限位端、以及连接所述第一限位端和所述第二限位端的第一本体，所述第一限位端与所述连接面倾斜设置，且所述第一限位端沿所述第一限位部的凸起方向在所述连接面的投影呈渐缩状，所述第二限位端与所述连接面倾斜设置，且所述第二限位端沿所述第一限位部的凸起方向在所述连接面的投影呈渐缩状；所述第一边框设置有两个，两个所述第一边框相对设置；所述框体还包括两个第二边框，两个所述第二边框相对设置，一个所述第二边框分别与两个所述第一边框连接，另一个所述第二边框分别与两个所述第一边框连接，两个所述第一边框和两个所述第二边框围合形成有用于压铸成型中板的成型空间。

2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于：于所述第一侧面设置有凸起的多个第二限位部，所述第二限位部包括相对设置的第三限位端和第四限位端、以及连接所述第三限位端和所述第四限位端的第二本体，所述第三限位端与所述第一侧面倾斜设置，且所述第三限位端沿所述第二限位部的凸起方向在所述第一侧面的投影呈渐缩状，所述第四限位端与所述第一侧面倾斜设置，且所述第四限位端沿所述第二限位部的凸起方向在所述第一侧面的投影呈渐缩状。

3.根据权利要求2所述的中框，其特征在于：于所述第二侧面设置有凸起的多个第三限位部，所述第三限位部包括相对设置的第五限位端和第六限位端、以及连接所述第五限位端和所述第六限位端的第三本体，所述第五限位端与所述第二侧面倾斜设置，且所述第五限位端沿所述第三限位部的凸起方向在所述第二侧面的投影呈渐缩状，所述第六限位端与所述第二侧面倾斜设置，且所述第六限位端沿所述第三限位部的凸起方向在所述第二侧面的投影呈渐缩状。

4.根据权利要求3所述的中框，其特征在于，所述中框还包括：设置于所述第一本体的限位条，所述限位条与相邻两个所述第一本体围合形成有第一镂空槽。

5.根据权利要求4所述的中框，其特征在于：所述限位条的一端与对应的所述第二本体连接，所述限位条的一端、对应的所述第二本体和对应的所述第一本体围合形成有第二镂空槽。

6.根据权利要求4所述的中框，其特征在于：所述限位条的另一端与对应的所述第三本体连接，所述限位条的另一端、对应的所述第三本体和对应的所述第一本体围合形成有第三镂空槽。

7.根据权利要求3所述的中框，其特征在于：所述第一限位端、所述第三限位端和所述第五限位端相对齐，所述第二限位端、所述第四限位端和所述第六限位端相对齐。

8.一种中框制造方法，其特征在于，所述方法包括：

根据预设结构成型框体，所述框体至少包括第一边框，在所述第一边框的连接面形成凸起的多个第一限位部，所述第一限位部的第一限位端与所述连接面倾斜设置，且所述第一限位端沿所述第一限位部的凸起方向在所述连接面的投影呈渐缩状，所述第一限位部的第二限位端与所述连接面倾斜设置，且所述第二限位端沿所述第一限位部的凸起方向在所述连接面的投影呈渐缩状；

在所述框体的成型空间内压铸成型中板。

9.在根据权利要求8所述的中框制造方法，其特征在于：

所述根据预设结构成型框体包括根据预设结构采用3D打印成型框体，所述框体采用钛粉制作而成；

所述在所述框体的成型空间内压铸成型中板包括在所述框体的成型空间内压铸以成型且与所述框体连接的中板，所述中板采用铝材制作而成；

所述方法还包括在所述成型空间内注塑以成型注塑结构，以形成所述中框。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述中框。