CN107199278B - 冲压件成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压件成型方法，能够用于四分之一盒形结构的冲压件的成型，采用四件合并拉伸，主要包括：落料、拉伸、第一次修边、第一次冲孔、中心分离、第二次冲孔及第二次修边。该成型方法采用四件合并拉伸，使该四分之一盒形类冲压件的成型更加简单；先在条形料上对拉伸料片进行排样，可以有效提高原材料的利用率；采取分步的修边、冲孔工艺，保证了后续工序中对冲压件的准确定位；且该工艺加工一次，可成型四件冲压件，生产效率高。

Description

冲压件成型方法

技术领域

本发明涉及一种零件成型方法，特别是一种冲压件成型方法。

背景技术

在汽车制造过程中，会应用到一些如图1所示的壳体类的冲压件1，该冲压件1为四分之一盒形结构，其侧面及底面需加工工艺孔，如某车型的门槛连接板，且通常左、右侧的门槛连接板互为对称结构。

如果按照常规冲压成型工艺加工该冲压件1，即单件成型或是左右件合并成型，则进行在后工序如冲孔时，往往对冲压件1的定位会比较困难，继而造成该冲压件1的整体成型困难，不能满足冲压零件的质量要求；且常规的冲压成型工艺材料利用率低，效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压件成型方法，以解决现有技术中的不足，它能够提高原材料的利用率，保证后续工序中对冲压件的准确定位。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种冲压件成型工艺，用于四分之一盒形结构的冲压件的成型，包括以下步骤：

步骤一：落料，在坯料上排布拉伸料片，所述拉伸料片用于成型四个所述冲压件；

步骤二：拉伸，将所述拉伸料片拉伸成合并件，所述合并件包括一体的四个所述冲压件，所述合并件具有工艺补充部，所述工艺补充部包括所述合并件边缘的第一工艺补充部和相邻两个所述冲压件之间的第二工艺补充部，所述第二工艺补充部包括底部工艺补充部、顶部工艺补充部及侧面工艺补充部，所述顶部工艺补充部包括中心工艺补充部和间隙工艺补充部；

步骤三：第一次修边，去除所述第一工艺补充部、所述底部工艺补充部及所述间隙工艺补充部；

步骤四：第一次冲孔，在四个所述冲压件的底部和顶部均加工第一工艺孔；

步骤五：中心分离，去除所述中心工艺补充部；

步骤六：第二次冲孔，在四个所述冲压件的侧面加工第二工艺孔；

步骤七：第二次修边：去除侧面工艺补充部，得到四件独立的所述冲压件。

前述的冲压件成型方法，优选地，所述步骤一中，所述拉伸料片的四角根据所述冲压件的尺寸设计成圆角。

前述的冲压件成型方法，优选地，所述步骤二中，将结构相同的两个所述冲压件在对角位置进行拉伸。

前述的冲压件成型方法，优选地，所述步骤六中的第二次冲孔采用侧向冲孔工艺。

前述的冲压件成型方法，优选地，所述步骤七中第二次修边采用侧向修边工艺。

与现有技术相比，本发明提出了一种全新的冲压件成型方法，该成型方法采用四件合并拉伸，使该四分之一盒形类冲压件的成型更加简单；先在条形料上对拉伸料片进行排样，可以有效提高原材料的利用率；采取分步的修边、冲孔工艺，保证了后续工序中对冲压件的准确定位；且该成型方法加工一次，可成型四件冲压件，生产效率高。

进一步地，拉伸料片的四角设计成圆角，有利于对拉伸料片的拉伸，四角为圆形的拉伸料片进行拉伸时，四角压料面积小，拉伸料片在拉伸过程中料片流动阻力小，有利于冲压件的拉伸成型。

附图说明

图1是现有技术中得到的冲压件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的冲压件成型方法中使用的拉伸料片的排样示意图；

图3是本发明实施例提供的冲压件成型方法中拉伸后的合并件的主视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的冲压件成型方法中拉伸后的合并件的左视结构示意图；

图5是第一次修边后的合并件的主视结构示意图；

图6是第一次修边后的合并件的左视结构示意图；

图7是第一次冲孔部位的示意图。

附图标记说明：

1-冲压件，2-拉伸料片，3-坯料，4-合并件，41-第一工艺补充部，42-第二工艺补充部，421-底部工艺补充部，422-顶部工艺补充部4221-中心工艺补充部，4222-间隙工艺补充部，423-侧面工艺补充部，43-第一工艺孔，44-第二工艺孔。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：一种冲压件成型方法，为便于理解，本实施例选用的冲压件1为如图1所示的四分之一盒形结构的门槛连接板，且左、右门槛连接板为对称结构，其侧面及底面需要加工工艺孔。该成型方法采用四件冲压件1组合后共同拉伸，四件冲压件1两两并排进行组合。该工艺主要包括落料、拉伸、修边及冲孔等几个工序，按以下步骤进行：

一、落料，根据冲压件1的尺寸确定四件合并拉伸所需的拉伸料片2的尺寸，如图2所示，并在坯料3上依据所述拉伸料片2的尺寸进行排样。这样既可以满足冲压件1拉伸的需求，又可以通过排样最大程度的节约原材料，提高原材料的利用率，降低成本。

二、拉伸，将所述拉伸料片2拉伸成合并件4，如图3和图4所示，所述合并件4包括一体的四个所述冲压件1，所述工艺补充部包括所述合并件4边缘的第一工艺补充部41和相邻两个所述冲压件1之间的第二工艺补充部42，所述第二工艺补充部42包括底部工艺补充部421、顶部工艺补充部422及侧面工艺补充部423，所述顶部工艺补充部422包括中心工艺补充部4221和间隙工艺补充部4222。参照图3所示，第一工艺补充部41即图中剖面线部分，底部工艺补充部421即图中深黑色阴影部分，中心工艺补充部4221即图中浅黑色阴影部分，间隙工艺补充部4222即图中栅格线部分，侧面工艺补充部423即图中深黑色阴影部分与栅格线部分之间的空白部分(也是图6中剖面线部分)。通过该步骤，冲压件1的整体外形轮廓已经成型。

三、第一次修边，去除合并件4的第一工艺补充部41、底部工艺补充部421及间隙工艺补充部4222，保证合并件4仍为一个整体。经过第一次修边后的合并件4如图5和图6所示，通过该步骤可以得到冲压件1的部分边线造型，本步骤只去除部分第二工艺补充部42，主要是考虑到在后面工序中对冲压件1的定位稳定性。

四、第一次冲孔，在四个所述冲压件1的底部和顶部加工第一工艺孔43，该步骤加工的第一工艺孔43参照图7所示。由于上步骤中只去了部分工艺补充部分41，使得本步骤中可以对冲压件1进行准确定位，继而保证了第一工艺孔43的孔位和孔径，以便其能更好的服务于整车制造。

五、中心分离，去除合并件4的中心工艺补充部4221。由于步骤三中的修边，都是针对合并件4底部和顶部工艺补充部，即水平方向的工艺补充部，为了加工方便，先去除合并件4顶部剩余的中心工艺补充部4221。

六、第二次冲孔，在四个所述冲压件1的侧面加工第二工艺孔44，第二工艺孔44的位置参照图6所示。

七、第二次修边，去除合并件4的侧面工艺补充部423，得到四件独立的冲压件1。经过该步骤后，四个两两相同或对称的冲压件1就加工完成了。

该成型方法采用四件合并拉伸，使该四分之一盒形类冲压件1的成型更加简单；先在坯料3上对拉伸料片2进行排样，可以有效提高原材料的利用率；采取分步的修边、冲孔工艺，保证了后续工序中对冲压件1的准确定位；且该工艺加工一次，可成型四件冲压件1，生产效率高。

需要说明的是，上述步骤三和步骤四可以根据模具结构或其他生产需要，进行顺序调整；上述步骤五和步骤六和也可以根据模具结构或其他生产需要，进行顺序调整，根据模具的设计也可以在一个步骤完成。本领域技术人员的可以理解的是，无论步骤间的顺序怎么调整或合并、拆分，它都属于本发明所要保护的范围内。且本发明实施例仅是以门槛连接板为例进行说明，并不是对本发明的限制，本发明还可以用于其他四分之一盒形结构的零件，也可以用于其他结构的零件，只是本发明针对四分之一盒形结构的零件的效果更加显著。

为了便于拉伸成型，所述步骤一中，所述拉伸料片2的四角根据所述冲压件1的尺寸设计成圆角。圆角结构有利于对拉伸料片2的拉伸，四角为圆形的拉伸料片2进行拉伸时，四角压料面积小，拉伸料片2在拉伸过程中料片流动阻力小，有利于冲压件1的拉伸成型。

为了使原材料的利用率最大化，和加工的稳定性，所述步骤二中，将结构相同的两个所述冲压件1在对角位置进行拉伸。设置对角相同是针对选用如门槛连接板这样具有左右件的实施例，即对角相同，相邻对称的组合方式，则整体为对称结构，加工时更加稳定，材料的利用率更高。

为了提高冲压件1的加工质量，所述步骤六中的第二次冲孔采用侧向冲孔工艺，所述步骤七中第二次修边采用侧向修边工艺。由于冲压件1的盒形造型限制，对其侧面的孔(即第二工艺孔44)采用侧冲孔的方式加工，对其侧面的工艺补充部(即侧面工艺补充部423)采用侧修边的方式加工，能够对其更好地定位，进一步保证了冲压件1的成型质量。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冲压件成型方法，用于四分之一盒形结构的冲压件(1)的成型，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：落料，在坯料(3)上排布拉伸料片(2)，所述拉伸料片(2)用于成型四个所述冲压件(1)；

步骤二：拉伸，将所述拉伸料片(2)拉伸成合并件(4)，所述合并件(4)包括一体的四个所述冲压件(1)，所述合并件(4)具有工艺补充部，所述工艺补充部包括所述合并件(4)边缘的第一工艺补充部(41)和相邻两个所述冲压件(1)之间的第二工艺补充部(42)，所述第二工艺补充部(42)包括底部工艺补充部(421)、顶部工艺补充部(422)及侧面工艺补充部(423)，所述顶部工艺补充部(422)包括中心工艺补充部(4221)和间隙工艺补充部(4222)；

步骤三：第一次修边，去除所述第一工艺补充部(41)、所述底部工艺补充部(421)及所述间隙工艺补充部(4222)；

步骤四：第一次冲孔，在四个所述冲压件(1)的底部和顶部均加工第一工艺孔(43)；

步骤五：中心分离，去除所述中心工艺补充部(4221)；

步骤六：第二次冲孔，在四个所述冲压件(1)的侧面加工第二工艺孔(44)；

步骤七：第二次修边：去除侧面工艺补充部(423)，得到四件独立的所述冲压件(1)。

2.根据权利要求1所述的冲压件成型方法，其特征在于：所述步骤一中，所述拉伸料片(2)的四角根据所述冲压件(1)的尺寸设计成圆角。

3.根据权利要求1所述的冲压件成型方法，其特征在于：所述步骤二中，将结构相同的两个所述冲压件(1)在对角位置进行拉伸。

4.根据权利要求1所述的冲压件成型方法，其特征在于：所述步骤六中的第二次冲孔采用侧向冲孔工艺。

5.根据权利要求1所述的冲压件成型方法，其特征在于：所述步骤七中第二次修边采用侧向修边工艺。